EP0911464A2

EP0911464A2 - Tool for assembling profiled boards

Info

Publication number: EP0911464A2
Application number: EP98119915A
Authority: EP
Inventors: Roland Huber
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-10-24
Filing date: 1998-10-21
Publication date: 1999-04-28
Also published as: EP0911464A3; DE19747097C5; DE19747097C1

Abstract

The tool (1) has a profiled section (7) which corresponds to the tongue and groove connection formations of the strips. The lower section (21) of the tool below that corresponding to the strip surface is set back.

Description

Die Erfindung richtet sich auf ein Werkzeug für das lückenlose Aneinanderfügen von mit Nut und Feder versehenen Profilbrettern, mit einer länglichen, von einer Mantelfläche umgebenen Gestalt, wobei die Mantelfläche eine ebene Unterseite aufweist, die an wenigstens einer Längskante in einen zur Unterseite rechtwinkligen profilierten Abschnitt übergeht, der zu der mit Nut oder Feder versehenen Stirnfläche des Profilbretts komplementär geformt ist, und wobei in dem zu diesem Abschnitt gegenüberliegenden Mantelbereich eine Schlagfläche zur Einwirkung eines Hammers od. dgl. vorgesehen ist.The invention is directed to a tool for the complete Joining profiled boards with tongue and groove, with one elongated shape, surrounded by a lateral surface, the Shell surface has a flat underside that at least one Long edge in a profiled section perpendicular to the underside passes over to the tongue or groove end face of the Profile boards is complementary shaped, and being in the to this section opposite cladding area a face for exposure to a Hammers or the like is provided.

Ein derartiges Werkzeug ist bspw. aus der deutschen Offenlegungsschrift 195 39 388 bekannt. Hierbei wird die Profilierung des Werkzeugs mit der zugänglichen Stirnseite eines Profilbretts in Eingriff gebracht, damit auf eine rückwärtige Schlagfläche des Werkzeugs auftreffende Hammerschläge auf einen der Länge des Werkzeugs entsprechenden Abschnitt der Stirnseite des Profilbretts verteilt werden. Bei einem ungeschickten Hammerschlag kann es jedoch schnell passieren, daß das vorbekannte Werkzeug etwa um den Eingriffsbereich der Profilierungen kippt, so daß die anliegende Oberkante des Profilbretts gequetscht wird, was einen irreparablen Schaden darstellt, der einem solchermaßen verlegten Profilbrett zeitlebens anhaftet.Such a tool is, for example, from the German Offenlegungsschrift 195 39 388 known. Here, the profiling of the tool with the accessible face of a profile board engaged so that on a hammer strikes the rear face of the tool a section of the end face of the tool corresponding to the length of the tool Profile boards are distributed. A clumsy hammer blow can however, quickly happen that the known tool around the Engagement area of the profiles tilts so that the adjacent upper edge of the Profile boards is squeezed, which represents irreparable damage to the attached to such a laid profile board for life.

Aus diesem Nachteil des vorbekannten Stands der Technik resultiert das die Erfindung initiierende Problem, durch eine geeignete Konstruktion des Werkzeugs Vorsorge dafür zu treffen, daß auch bei ungeschicktester Handhabung niemals die Oberkante eines zu verlegenden Profilbretts beschädigt werden kann. This results from this disadvantage of the prior art Problem initiating the invention, by a suitable construction of the Tools to make sure that even the most clumsy Never handle the top edge of a profiled board to be installed can be damaged.

Zur Lösung dieses Problems sieht die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Werkzeug vor, daß in der Montagelage der obere Bereich des profilierten Abschnitts, der mit dem Profilbrett oberhalb von Nut und Feder korrespondiert, gegenüber dem mit dem Profilbrett unterhalb von Nut und Feder korrespondierenden unteren Bereich des profilierten Abschnitts des Werkzeugs zu dessen Mitte hin zurückversetzt ist. Infolge dieses Versatzes gibt es keinerlei Benührungspunkt zwischen der Oberkante des Profilbretts und dem erfindungsgemäßen Werkzeug, und selbst wenn dieses nach vorne kippt, kann daher die Oberkante des Profilbretts nicht gequetscht werden.To solve this problem, the invention provides a generic Tool that the upper area of the profiled in the assembly position Section that corresponds to the profile board above tongue and groove, compared to that with the profile board below tongue and groove corresponding lower area of the profiled section of the Tool is set back to the center. As a result of this offset there is no point of contact between the top edge of the profile board and the tool according to the invention, and even if it tilts forward, therefore the top edge of the profile board cannot be squeezed.

Zur Optimierung des Arbeitsergebnisses sieht die Erfindung weiterhin vor, daß der zurückversetzte obere Bereich des profilierten Abschnitts sich bis zu der Nut oder Feder des Profilbretts erstreckt, so daß bei vollständig an ein Profilbrett angesetztem Werkzeug ein bis zu der Feder des Profilbretts oder zu einer Feder des Werkzeugs herabreichender Spalt zwischen dem Profilbrett und dem Werkzeug verbleibt. Solchenfalls ergibt sich der oberste Berührungspunkt erst an der Nut-Feder-Verbindung, welche jedoch von dem überhängenden Bereich des genuteten Profilbretts verdeckt wird, so daß dort auftretende Verformungen von außen nicht sichtbar sind.To optimize the work result, the invention further provides that the recessed upper area of the profiled section extends up to the Tongue or tongue of the profile board extends so that when fully on Profile board attached tool up to the spring of the profile board or a spring of the tool reaching gap between the profile board and the tool remains. In this case, the top one will result Contact point only at the tongue and groove connection, which, however, of the overhanging area of the grooved profile board is covered, so that there deformations that occur are not visible from the outside.

Das Maß der Versetzung des oberen Bereichs des profilierten Abschnitts gegenüber dem unteren Bereich liegt in einem Bereich von 0,5 mm bis 20 mm, vorzugsweise von 1 mm bis 10 mm, und insbesondere von 2 mm bis 5 mm. Hierdurch ergibt sich eine der Übung des betreffenden Handwerkers entsprechende Sicherheitsreserve, wobei die knapperen Versetzungsmaße vor allem professionellen Handwerkern vorbehalten sind, während bei den größeren Versetzungsmaßen selbst völlig ungeübte Heimwerker keinerlei Schaden anrichten können. The amount of displacement of the top of the profiled section compared to the lower range is in a range from 0.5 mm to 20 mm, preferably from 1 mm to 10 mm, and in particular from 2 mm to 5 mm. This results in an exercise of the craftsman concerned corresponding safety reserve, the narrower dislocation dimensions especially reserved for professional craftsmen, while at the larger dislocation dimensions, even completely inexperienced do-it-yourselfers Can cause damage.

Bei einer ersten Ausführungsform kann die Unterseite an ihrer dem profilierten Abschnitt gegenüberliegenden Längskante in eine zu der Unterseite etwa lotrechte Schlagfläche übergehen, die sich etwa bis zu der Höhe des Profilbretts erstreckt. Diese Ausführungsform läßt u.a. eine freihändige Verwendung zu, wo das Werkzeug mit seiner Unterseite nicht auf einem darunter befindlichen Boden oder Balken geführt werden kann. Denn die erfindungsgemäße Schlagfläche liegt dem profilierten Bereich exakt gegenüber, so daß die Kraftrichtung der Hammerschläge unverändert auf die betreffende Stirnseite des Profilbretts übertragen werden kann und ein Kippen des Werkzeugs vermieden ist.In a first embodiment, the underside can be profiled on its Section opposite longitudinal edge in about to the bottom pass perpendicular face, which is approximately up to the height of the Profile boards extends. This embodiment allows i.a. a hands-free Use too where the tool is not on its bottom floor or beams underneath can be guided. Because the face according to the invention lies exactly in the profiled area opposite, so that the direction of force of the hammer blows unchanged on the relevant end face of the profile board can be transferred and tilting of the tool is avoided.

Im Rahmen einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Unterseite an der einen Längskante in einen profilierten Abschnitt übergeht, der zur Nut des Profilbretts komplementär ist, und daß die Unterseite an der anderen Längskante in einen profilierten Abschnitt übergeht, der zur Feder des Profilbretts komplementär ist. Dieses Werkzeug ist in der Lage, eine Doppelfunktion zu erfüllen, indem es sowohl das Anbringen von Schlägen auf die genutete Stirnseite eines Profilbretts erlaubt wie auch auf die mit einer Feder versehene Stirnfläche.In another embodiment it is provided that the Underside at one longitudinal edge merges into a profiled section, which is complementary to the groove of the profile board, and that the bottom on the other longitudinal edge merges into a profiled section, which is the spring the profile board is complementary. This tool is capable of one Perform dual function by both hitting it on punches the grooved face of a profile board allows as well as that with one Feathered face.

Das erfindungsgemäße Werkzeug läßt sich dahingehend weiterbilden, daß die Schlagfläche nach oben zur Werkzeuglängsachse konvergierend geneigt ist. Diese nach oben verlegte Schlagfläche ist geneigt, damit das Werkzeug bei einem auftreffenden Hammerschlag nicht um die gegenüberliegende, profilierte Kante kippt. Diese Maßnahme unterstützt die Wirkung des versetzten Bereichs der Profilierung, indem ein Kippen des erfindungsgemäßen Werkzeugs von vornherein ausgeschlossen ist. Dadurch wird die zweite Ausführungsform begünstigt, bei der auf eine vertikale Schlagfläche vollständig verzichtet und dadurch Platz für einen zweiten, komplementären Profilabschnitt geschaffen wird.The tool according to the invention can be further developed in that the Face is inclined converging upward to the tool longitudinal axis. This face, which is laid upwards, is inclined so that the tool is at a striking hammer blow not around the opposite, profiled edge tilts. This measure supports the effect of the offset area of the profiling by tilting the tool according to the invention is excluded from the outset. Thereby the second embodiment is favored, in that on a vertical The face is completely dispensed with and therefore space for a second, complementary profile section is created.

Zusätzliche Vorteile lassen sich dadurch erzielen, daß der Winkel zwischen den geneigten Schlagflächen und der Unterseite des Werkzeugs in einem Bereich von 45° bis 85°, vorzugsweise etwa bei 60° bis 75°, liegt Dieser Bereich stellt einen optimalen Kompromiß dar, da einerseits einem unerwünschten Kippen des erfindungsgemäßen Werkzeugs wirksam begegnet ist, während andererseits die Wucht des Schlages nahezu unvermindert auf die betreffende Stirnfläche des zu verlegenden Profilbretts eingeleitet wird.Additional advantages can be achieved in that the angle between the inclined face and the bottom of the tool in one This is in the range from 45 ° to 85 °, preferably around 60 ° to 75 ° Area represents an optimal compromise, because on the one hand one unwanted tilting of the tool according to the invention effective encountered, while on the other hand the impact of the blow almost undiminished on the relevant end face of the profile board to be installed is initiated.

Die Vielseitigkeit des erfindungsgemäßen Werkzeugs kann außerdem dadurch gefördert werden, daß eine oder beide Stirnseiten des Werkzeugs den profilierten Abschnitt aufweisen, der zu Nut oder Feder des Profilbretts komplementär ausgebildet ist. Oftmals müssen Profilbretter auch an relativ unzulänglichen Stellen verlegt werden, welche zwar optisch einsehbar sind, wo eine Person mit einem Hammer jedoch kaum hinreichen kann, bspw. in Fensternischen unterhalb bereits installierter Heizkörper. Hier bieten die erfindungsgemäß profilierten Stirnseiten die Möglichkeit, das Werkzeug mit seiner Längserstreckung in lotrechter Orientierung gegenüber der profilierten Stirnseite des zu verlegenen Profilbrettes zu verwenden und dadurch die Schlagfläche in einen mit einem Hammer bequem zugänglichen Bereich des Raumes zu verlegen.The versatility of the tool according to the invention can also thereby be promoted that one or both end faces of the tool the have profiled section, the tongue or groove of the profile board is complementary. Often, profile boards also need to be relative inadequate places are laid, which are visually visible, where, however, a person with a hammer can hardly suffice, e.g. in Window niches below already installed radiators. Here they offer end faces profiled according to the invention the possibility of using the tool its longitudinal extension in a vertical orientation compared to the profiled To use the end face of the profile board to be installed and thereby the Striking face in an area of the To move the room.

Indem die vorangehenden Konstruktionsvorschriften vollständig befolgt werden, erhält das erfindungsgemäße Werkzeug etwa die Gestalt einer umgestülpten Kastenkuchenbackform und ist dadurch gegenüber allen aus dem Stand der Technik bekannten, vergleichbaren Werkzeugen hinsichtlich seines Volumens deutlich reduziert, so daß ohne Beeinträchtigung der Funktion ein erheblicher Teil des Gewichts eingespart werden kann.By fully adhering to the preceding design rules are, the tool according to the invention takes about the shape of a upturned box cake baking pan and is therefore out to everyone comparable tools known from the prior art with regard to its volume significantly reduced, so that without affecting the Function a substantial part of the weight can be saved.

Ferner ist es möglich, daß der komplementär profilierte Abschnitt eine Nut aufweist, in welche eine Feder einsetzbar ist. Solchenfalls kann das erfindungsgemäße Werkzeug zunächst mit einer rundumlaufenden Nut und damit in zweifacher Hinsicht symmetrisch hergestellt werden, und anschließend werden an zwei Seiten in dieser Nut entsprechend geformte Federn eingesetzt, bspw. eingeklebt.It is also possible that the complementarily profiled section has a groove has, in which a spring can be inserted. In that case it can Tool according to the invention first with a circumferential groove and so that they are produced symmetrically in two respects, and then correspondingly shaped on two sides in this groove Springs inserted, e.g. glued in.

Bei einer weiter verbesserten Ausführungsform weist die zum Anbau eines Federelements vorgesehene Nut eine schwalbenschwanzförmige Profilierung auf, deren Pendant an dem anzubauenden Federelement vorgesehen ist. Somit können unterschiedliche Federelemente in die betreffende Nut eingeschoben werden, so daß bspw. eine Metallfeder verwendet werden kann, die auch bei unsachgemäßem Gebrauch nicht beschädigt werden kann. In a further improved embodiment, the one for mounting a Groove provided groove a dovetail-shaped profile on, the counterpart of which is provided on the spring element to be fitted. Different tongue elements can thus be inserted into the relevant groove are inserted so that, for example, a metal spring can be used that cannot be damaged even when used improperly.

Schließlich entspricht es der Lehre der Erfindung, daß das erfindungsgemäße Werkzeug aus einem Hartholz hergestellt und zum Schutz vor Feuchtigkeit imprägniert ist. Prinzipiell könnte das erfindungsgemäße Werkzeug auch aus einem schlagfesten Kunststoff hergestellt werden, derartige Werkstoffe sind jedoch relativ teuer im Vergleich zu Harthölzern. Andererseits darf sich das erfindungsgemäße Werkzeug aufgrund der an- bzw. eingeformten Profilierungen keinesfalls deformieren, so daß jegliche Feuchtigkeit von dem Hartholz ferngehalten werden sollte. Diesem Zweck dient die erfindungsgemäße Imprägnierung.Finally, it corresponds to the teaching of the invention that the invention Tool made from hardwood and impregnated to protect it from moisture is. In principle, the tool according to the invention could also consist of one impact-resistant plastic are made, but such materials are relative expensive compared to hardwoods. On the other hand, the invention Never deform the tool due to the molded or molded profiles, so that any moisture is kept away from the hardwood should. The impregnation according to the invention serves this purpose.

Weitere Einzelheiten, Merkmale, Wirkungen und Vorteile auf der Basis der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einiger bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Diese zeigt in:

Fig. 1: eine Seitenansicht auf die Längsseite einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeugs;
Fig. 2: eine Vorderansicht auf die Stirnseite des Werkzeugs aus Figur 1 gemäß dem Pfeil II;
Fig. 3: eine der Figur 2 entsprechende Darstellung einer anderen Ausführungsform der Erfindung, teilweise aufgeschnitten; sowie
Fig. 4: perspektivische Ansichten, welche die Verwendung des Werkzeugs aus Figur 1 wiedergeben.

Further details, features, effects and advantages based on the invention will become apparent from the following description of some preferred embodiments of the invention and from the drawing. This shows in:

Fig. 1: a side view of the long side of a first embodiment of the tool according to the invention;
Fig. 2: a front view of the end face of the tool of Figure 1 according to the arrow II;
Fig. 3: an illustration corresponding to Figure 2 of another embodiment of the invention, partially cut away; such as
Fig. 4: perspective views which reflect the use of the tool of Figure 1.

Das erfindungsgemäße Werkzeug 1 hat etwa die Gestalt einer umgestülpten Kastenkuchenbackform mit einer länglich-rechteckigen Oberseite 2 und sich an deren Längskanten 3 anschließenden, nach unten divergierenden, trapezförmigen Längsseiten 4, welche durch zwei ebenfalls trapezförmige Stirnseiten 5 miteinander verbunden sind. Die trapezförmigen Seiten 4, 5 dienen als Schlagfläche zur Aufnahme der Wucht eines Hammerschlags. Diese Wucht wird über einen Abschnitt der im Bereich der rechteckigen, zu der Oberseite 2 parallelen Unterseite 6 rundumlaufenden Profilierung 7 auf einen Profilabschnitt 8, 9 eines Profilbretts 10 übertragen. Zu diesem Zweck ist je ein Profilabschnitt 11, 12 einer Längsseite 4 und einer Stirnseite 5 mit einer vorspringenden Feder 13 versehen, die zum Eingriff in eine Nut 14 der Stirnseite 9 dient. An den gegenüberliegenden Längs- und Stirnseiten 4, 5 des erfindungsgemäßen Werkzeugs 1 finden sich dagegen Profilabschnitte 15, 16 mit einer zu der Feder 17 eines Profilbretts 10 komplementären Nut 18. Infolge der angeformten Feder 13 bzw. eingeformten Nut 18 erfährt die Profilierung 7 an allen vier Seiten 4, 5 des erfindungsgemäßen Werkzeugs 1 eine Dreiteilung in vertikaler Richtung, wobei die Unterkanten 19 der Federn 13 und der nutförmigen Vertiefungen 18 miteinander fluchten, während deren Oberkanten 20 ebenfalls in einer gemeinsamen Ebene liegen. Demzufolge wird die Profilierung 7 in dem Bereich 21 zwischen der Werkzeugunterseite 6 und der durch die Unterkanten 19 gebildeten Ebene durch vier vertikale Flächen gebildet, und auch der Bereich zwischen der Oberkante 20 der Federn 13 und nutförmigen Vertiefungen 18 einerseits sowie den Unterkanten 23 der trapezförmigen Schlagflächen 4, 5 weist lotrechte, rechteckige Berandungsflächen auf. Die Höhe der Profilierung 7 reicht bis zu der Unterkante 23 der trapezförmigen Schlagflächen 4, 5 und entspricht damit der Stärke eines Profilbretts 10.The tool 1 according to the invention has approximately the shape of an inverted box cake baking pan with an oblong-rectangular top 2 and at their Longitudinal edges 3 adjoining, downward diverging, trapezoidal Long sides 4, which are joined together by two trapezoidal end faces 5 are connected. The trapezoidal sides 4, 5 serve as a striking surface for Recording the force of a hammer blow. This force is over a section that in the area of the rectangular bottom 6 parallel to the top 2 all-round profiling 7 on a profile section 8, 9 of a profile board 10 transfer. For this purpose, there is a profile section 11, 12 of a long side 4 and an end face 5 is provided with a projecting spring 13, which is for engagement serves in a groove 14 of the end face 9. On the opposite longitudinal and End faces 4, 5 of the tool 1 according to the invention, on the other hand, have profile sections 15, 16 with a complementary to the spring 17 of a profile board 10 Groove 18. As a result of the molded-on tongue 13 or molded-in groove 18 the profiling 7 on all four sides 4, 5 of the tool 1 according to the invention a three-way division in the vertical direction, the lower edges 19 of the springs 13 and the groove-shaped depressions 18 are aligned with one another, while the upper edges thereof 20 also lie in a common plane. As a result, the Profiling 7 in the area 21 between the tool underside 6 and the formed by the lower edges 19 by four vertical surfaces, and also the area between the upper edge 20 of the springs 13 and groove-shaped Indentations 18 on the one hand and the lower edges 23 of the trapezoidal striking surfaces 4, 5 has perpendicular, rectangular boundary surfaces. The high of Profiling 7 extends to the lower edge 23 of the trapezoidal striking surfaces 4, 5 and thus corresponds to the thickness of a profiled board 10.

Indem das erfindungsgemäße Werkzeug 1 mit einem seiner profilierten Abschnitte 11, 12, 15, 16 mit einer komplementär geformten Stirnseite 8, 9 eines 'Profilbretts 10 in Eingriff gebracht und die Hammerschläge auf der diametral gegenüberliegenden Schlagfläche 4, 5 aufgebracht und durch deren Neigung teilweise in ein zur Unterseite 6 hin gerichtetes Drehmoment umgelenkt werden, welches das betreffende Werkzeug 1 fest an eine Unterlage preßt, ist die Gefahr, daß die betreffende Oberkante 24 des Profilbretts 10 deformiert wird, bereits relativ niedrig. Um jedoch eine Beschädigung der Oberkanten 24 vollständig auszuschließen, ist bei dem Werkzeug 1 vorgesehen, daß die vertikalen Begrenzungsflächen 25, 26 in dem oberen Bereich 22 der Profilierung 7 gegenüber der betreffenden Begrenzungsfläche 27, 28 des unteren Bereichs 21 der Profilierung 7 um ein Maß von bspw. 2 mm zurückversetzt ist. Wird ein derartiges Werkzeug 1 mit einem Abschnitt 11, 12, 15, 16 seiner Profilierung 7 an einer dazu komplementären Stirnseite 8, 9 eines Profilbretts 10 angesetzt, so haben demnach ausschließlich die unteren Vertikalflächen 27, 28 und die freie Stirnseite 29 der betreffenden Feder 13 Kontakt mit dem korrespondierendem Profilbereich des Brettes 10, während sich zwischen oder oberen Begrenzungsfläche 25, 26 und der Oberkante 24 des Profilbretts 10 ein Spalt mit einer der Versetzung entsprechenden Breite ergibt, der bis zu der Feder 13 herabreicht und dafür sorgt, daß die Oberkante 24 des Profilbretts 10 vor Beschädigungen geschützt ist, selbst wenn das Werkzeug 1 infolge eines ungeschickten Hammerschlags um einen größeren Winkel kippt. Dasselbe gilt für den mit einer nutförmigen Vertiefung 18 versehenen Profilabschnitt 15, 16 des Werkzeugs 1, dessen innerste Kante 30 mit einer Feder 17 eines Profilbretts 10 Kontakt hat, während die vertikale, obere Begrenzungsfläche 31, 32 der Profilierung 7 einen Abstand zu der Oberkante 33 des Profilbretts 10 einhält und dadurch eine Quetschung derselben ausgeschlossen ist. Mehr noch, bei Profilbrettern, bei denen die Oberseite der Feder 17 verbreitert ist, so daß sich ein sichtbarer Spalt 34 zwischen zwei lückenlos aneinandergefügten Profilbrettern 10 ergibt, wird durch die Versetzung der oberen Profilierungsflächen 31, 32 erreicht, daß der gesamte, sichtbare Bereich 34 zwischen zwei Profilbrettern 10 vor jeglicher Verformung geschützt ist.By the tool 1 according to the invention with one of its profiled sections 11, 12, 15, 16 with a complementarily shaped end face 8, 9 of a 'profile board 10 engaged and the hammer blows on the diametrically opposite Striking surface 4, 5 applied and partially inclined by their inclination Torque directed towards the bottom 6, which is the relevant one Tool 1 presses firmly against a base, there is a risk that the concerned The upper edge 24 of the profile board 10 is deformed, already relatively low. Around however, damage to the upper edges 24 must be ruled out completely the tool 1 provided that the vertical boundary surfaces 25, 26 in the upper area 22 of the profile 7 opposite the relevant boundary surface 27, 28 of the lower region 21 of the profiling 7 by a measure of e.g. set back 2 mm. If such a tool 1 with a section 11, 12, 15, 16 of its profiling 7 on a complementary end face 8, 9 of a profile board 10, so only the lower ones Vertical surfaces 27, 28 and the free end face 29 of the spring 13 in question Contact with the corresponding profile area of the board 10 while between or upper boundary surface 25, 26 and the upper edge 24 of the profile board 10 results in a gap with a width corresponding to the offset that extends down to the spring 13 and ensures that the upper edge 24 of the profile board 10 is protected from damage, even if the tool 1 as a result of a clumsy hammer blow tilts through a larger angle. The same thing applies to the profile section 15, 16 provided with a groove-shaped recess 18 of the tool 1, its innermost edge 30 with a spring 17 of a profile board 10 has contact, while the vertical, upper boundary surface 31, 32 of the profiling 7 maintains a distance from the upper edge 33 of the profile board 10 and thereby a crushing of the same is excluded. Even more, with profile boards, in which the top of the spring 17 is widened so that there is a visible Gap 34 between two seamlessly joined profile boards 10 results, is achieved by the offset of the upper profiling surfaces 31, 32 that the entire, visible area 34 between two profiled boards 10 before any deformation is protected.

Das Werkzeug 1 ist aus einem Hartholz gefertigt, welches der Wucht kräftiger Hammerschläge dauerhaft trotzen kann, und das dennoch preiswerter ist als nahezu alle anderen Werkstoffe entsprechender Härte. Damit die Unterseite 6 möglichst eben und die profilierten Bereiche 7 möglichst gerade bleiben, ist das erfindungsgemäße Werkzeug 1 tauchimprägniert und damit vor Feuchtigkeit dauerhaft geschützt.The tool 1 is made of hardwood, which is more powerful Can defy hammer blows permanently, and that is still cheaper than almost all other materials of appropriate hardness. So that the bottom 6 as possible flat and the profiled areas 7 remain as straight as possible is the inventive Tool 1 impregnated with water and therefore durable against moisture protected.

Bei der Ausführungsform 1 sind die Federn 13 gemeinsam mit dem übrigen Werkzeugkörper aus einem gemeinsamen Hartholzblock hergestellt. Da hierbei ein relativ großer Verschnitt auftritt, ist bei der Ausführungsform 35 gemäß Figur 3 vorgesehen, daß anstelle der Federn 13 eine in Ihrer Breite den Nuten 18 entsprechende Vertiefung 36 eingefräst wird, die an ihrem Grund mit einer schwalbenschwanzförmigen Hinterschneidung 37 versehen sein kann. In diese Vertiefung 36 kann sodann eine Feder 38 eingeschoben werden. Diese Konstruktion bietet den Vorteil, daß die Feder 38 auch aus einem Metall, bspw. rostfreiem Stahl, bestehen kann, so daß eine Beschädigung ausgeschlossen ist.In embodiment 1, the springs 13 are common to the rest of the tool body made from a common block of hardwood. Because this is a relative large waste occurs, is provided in embodiment 35 according to FIG. 3, that instead of the springs 13 corresponding in width to the grooves 18 Recess 36 is milled, the bottom with a dovetail-shaped Undercut 37 can be provided. In this recess 36 a spring 38 can then be inserted. This construction offers the Advantage that the spring 38 also consist of a metal, for example stainless steel can, so that damage is excluded.

In Figur 4 ist zu erkennen, wie der mit einer Feder 13 versehene Profilabschnitt 11 an einer Längsseite 4 des erfindungsgemäßen Werkzeugs 1 mit einer komplementär geformten Stirnseite 9 eines Profilbrefts 10 in Eingriff gebracht 39 wird, so daß auf die Schlagfläche 4 kräftige Hammerschläge ausgeübt werden können, ohne daß eine Beschädigung der Oberkante 24 des Profilbretts 10 zu befürchten ist. Soll auf eine mit einer Feder 17 versehene Stirnseite 8 eines Holzbretts 10 eine Kraft ausgeübt werden, so wird der an der gegenüberliegenden Längsseite 4 befindliche Profilabschnitt 15 verwendet 40, und hierbei ist trotz kräftiger Hammerschläge auf die gegenüberliegende Längsseite 4 des Werkzeugs 1 sowohl die Oberkante 33 des Profilbretts 10 wie auch der sichtbare Bereich der Oberseite 34 der Feder 17 vor jeglicher, unerwünschter Verformung geschützt.FIG. 4 shows how the profile section 11 provided with a spring 13 on a longitudinal side 4 of the tool 1 according to the invention with a complementary shaped end face 9 of a profile face 10 is brought into engagement 39, so that 4 powerful hammer blows can be exerted on the face, without fear of damage to the upper edge 24 of the profile board 10 is. Should be on an end face 8 of a wooden board 10 provided with a spring 17 a force is exerted on the opposite long side 4 located profile section 15 uses 40, and this is despite strong hammer blows on the opposite long side 4 of the tool 1 both the The upper edge 33 of the profile board 10 as well as the visible area of the upper side 34 the spring 17 protected against any undesirable deformation.

Schließlich kann bei Bedarf auch einer der Profilabschnitte 12, 16 im Bereich einer Stirnseite 5 des Werkzeugs 1 benutzt werden 41, bspw., wenn das betreffende Profilbrett 10 für Hammerschläge schwer zugänglich ist. Auch hierbei sind Beschädigungen der Stirnseiten 8, 9 des Brettes 10 ausgeschlossen.Finally, if necessary, one of the profile sections 12, 16 in the area of a End face 5 of the tool 1 are used 41, for example, if the relevant Profile board 10 is difficult to access for hammer blows. Here too there is damage of the end faces 8, 9 of the board 10 excluded.

Claims

Tool (1; 35) for the seamless joining of with groove (14) and Spring (17) provided profile boards (10), with an elongated one Shell surface surrounded shape, the shell surface being a flat underside (6), which on at least one approximately rectangular longitudinal edge into a profiled section (7) which merges with the groove (14) or spring (17) provided end face (8, 9) of the profile board (10) complementary is shaped while roughly in the diametrically opposite Shell area a striking surface (4) for the action of a hammer or Like. Is provided, characterized in that the profiled section (7) in that area (22) that with the upper edge (24, 33) of the profile board (10) corresponds to the relevant lower edge (21) of the Tool (1; 35) is set back to the center.

Tool according to claim 1, characterized in that the set back Area (22) of the profiled section (7) extends approximately up to the groove (18) or spring (13) of the profile board (10) extends so that when complete to a profile board (10) attached tool (1; 35) up to the spring (13, 17) of the relevant element (1; 35; 10) descending gap between the profile board (10) and the tool (1; 35) remains.

Tool according to claim 2, characterized by a measure of the offset of the upper region (22) of the profiling (7) in relation to the relevant one Lower edge (21) of the tool (1; 35) from 0.5 mm to 20 mm, preferably from 1 mm to 10 mm, in particular from 2 mm to 5 mm.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that that the underside (6) on its profiled section (11, 15) opposite longitudinal edge in an approximately perpendicular to the bottom (6) Striking surface that extends approximately up to the height of the profile board (10) extends.

Tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the underside (6) at its first profiled section (11, 15) opposite longitudinal edge in a second, profiled section passes over, which is approximately complementary to the first section (11, 15) Profiling (groove (18) instead of tongue (13) or vice versa).

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that that on the upper edge (23) of the first and / or second, profiled section (11, 15) and / or to the upper edge of the first Striking surface connects another striking surface (4), which goes up to Middle of the longitudinal axis of the tool is convergingly inclined.

Tool according to claim 6, characterized in that the angle between the inclined striking surfaces (4) and the underside (6) of the tool (1; 35) in a range from 45 ° to 85 °, preferably around 60 ° up to 75 °.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that that one or both end faces (5) one to a profiled Longitudinal side (4) corresponding or complementary profile (12, 16) exhibit.

Tool according to claim 8, characterized in that the tool (1; 35) has approximately the shape of an inverted box cake pan.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that that in the area of the spring-shaped profile (11, 12) a groove (36) is provided, in which a spring (38) can be inserted.

Tool according to claim 10, characterized in that the groove (36) a dovetail profile (37) and the spring (38) one has complementary profiling.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that that it is made of hardwood and for protection against Is impregnated with moisture.