EP0908297A1 - Procédé de gestion de l'égouttage et du pressurage, notamment pour un pressoir à cuve rotative - Google Patents

Procédé de gestion de l'égouttage et du pressurage, notamment pour un pressoir à cuve rotative Download PDF

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    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • B30B9/047—Control arrangements

Definitions

  • the present invention relates to the field of techniques for the extraction of juices from materials, such as grape harvests, more particularly processes for treating the materials to be pressed, and relates to a process for management of drainage and pressing, in particular for a tank press rotary.
  • Simple mixing of the materials to be pressed followed by draining static can be more productive in extracted liquid than a rise in pressure applied to these materials.
  • the present invention therefore proposes to automatically choose the the most productive operating mode, between static drainage and applying pressure to the material to be pressed.
  • the present invention relates to a draining and pressing management process, in particular for a wine press rotary tank, as described below.
  • the method of managing the draining and pressing consists, following a first phase of stirring of the materials to be pressed by means, for example, of one or more rotations of the press tank, to perform a first measurement phase without applying pressure or by applying pressure Po and by measuring the instantaneous flow of the juice D it and the quantity Q jt of juice recovered as a function of time t elapsed since the start of brewing, continuously or sequentially over time, then to carry out, following a second brewing phase, a second consecutive measurement phase by applying a pressure P o or without applying pressure, to be compared between them the respective values of D it , Q jt and t reached when the inequality: D it ⁇ Q jt / t (1) is verified for the first time in said first and second above-mentioned measurement phases ées, that is to say by applying a pressure P o and without applying pressure, and to continue depending on the result of this comparison the operation of the press either by continuing
  • no pressure is not applied during the first measurement phase and a pressure Po (for example 0.1 bar) is applied during the second measurement phase.
  • a pressure Po is applied during the first measurement phase and no pressure is not applied during the second measurement phase.
  • the drip and pressing tests can be done in any order, as long as they are always done consecutively one after the other, each time being preceded by a phase of identical brewing.
  • checking the inequality (1) can also indicate, during a draining phase, that the continuation of the draining phase currently in progress does not allow a maximum quantity of juice to be recovered, and that it is necessary to carry out a new mixing of the materials to be pressed to restart the flow of juices.
  • the verification of the inequality (1) during a phase of pressing may also indicate that the continuation of the pressing phase is not optimal and that the materials to be mixed must be mixed press and continue, if necessary, with a pressing phase at one higher pressure.
  • the various functions that are part of the management process are executed automatically by a processing and computer control unit, using software and corresponding programs loaded beforehand, as well as possibly the numerical results of tests and experiments drainage and pressing.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé de gestion de l'égouttage et du pressurage, notamment pour un pressoir à cuve rotative. Procédé caractérisé en ce qu'il consiste, suite à une première phase de brassage des matières à pressurer par l'intermédiaire, par exemple, d'une ou de plusieurs rotations de la cuve du pressoir, à effectuer une première phase de mesure sans appliquer de pression ou en appliquant une pression (Po) et en mesurant le débit instantané du jus (Dit) et la quantité (Qjt) de jus récupéré en fonction du temps (t) écoulé depuis le début du brassage, de manière continue ou séquentielle au cours du temps, puis à effectuer, suite à une seconde phase de brassage, une seconde phase de mesure consécutive en appliquant une pression (Po) ou sans appliquer de pression, à comparer entre elles les valeurs respectives de (Dit), (Qjt) et (t) atteintes lorsque l'inéquation : Dit < Qjt/t (1) est vérifiée pour la première fois dans lesdites première et seconde phases de mesure précitées. c'est-à-dire en appliquant une pression (Po) et sans appliquer de pression, et à poursuivre en fonction du résultat de cette comparaison le fonctionnement du pressoir soit en continuant le cycle d'égouttage et en répétant les phases précitées en mesurant, de manière continue ou séquentielle, les valeurs de (Dit), (Qjt) et (t), soit en débutant le cycle de pressurage lorsque les valeurs de (Dit) et/ou de (Qjt/t) atteintes, lorsque l'inéquation (1) est vérifiée, au cours de la phase de mesure sans application de pression sont inférieures à celles atteintes, lorsque l'inéquation (1) est vérifiée, au cours de la phase de mesure avec application d'une pression (Po). <IMAGE>

Description

La présente invention concerne le domaine des techniques d'extraction des jus de matières, tels que des vendanges, plus particulièrement les procédés de traitement des matières à pressurer, et a pour objet un procédé de gestion de l'égouttage et du pressurage, notamment pour un pressoir à cuve rotative.
Actuellement, la commande du fonctionnement des pressoirs est encore laissée, dans une large mesure, à l'appréciation de l'utilisateur qui décide, suite à une appréciation visuelle ou, le cas échéant, sur la base de certaines données de mesure fournies ponctuellement par des capteurs, de la nature, de la durée et de l'enchaínement des phases de travail du pressoir.
Toutefois, cette manière d'opérer ne permet que très rarement, et ce uniquement avec un contrôle quasi-constant de l'opérateur, d'aboutir à un fonctionnement optimal dudit pressoir en termes d'efficacité de travail, en fonction de l'état initial des matières à pressurer et de l'état final souhaité pour lesdites matières.
Des progrès ont été faits dans les domaines du contrôle et du pilotage des pressoirs, en particulier grâce aux procédés faisant l'objet des brevets français n° 2 669 266, 2 695 862 et 2 701 889 au nom de la demanderesse.
Ces procédés utilisent tous la pression, appliquée aux matières à pressurer, comme principal moyen d'extraction des liquides.
Or, les montées en pression consomment de l'énergie et du temps et elles ne sont pas toujours le moyen le plus efficace pour évacuer du pressoir les jus libres qu'il contient.
Un simple brassage des matières à pressurer suivi d'un égouttage statique peut être plus productif en liquide extrait qu'une montée en pression appliquée à ces matières.
La présente invention se propose donc de choisir automatiquement le mode de fonctionnement le plus productif, entre l'égouttage statique et l'application d'une pression aux matières à pressurer.
En outre, elle se propose de déterminer la durée optimale de l'égouttage statique éventuel de façon à enchaíner automatiquement égouttage statique et pressurage.
En vue d'atteindre le but précité, la présente invention a pour objet un procédé de gestion de l'égouttage et du pressurage, notamment pour un pressoir à cuve rotative, tel que décrit ci-après.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence au dessin schématique annexé, dont la figure unique est un diagramme représentant l'évolution du débit des jus en fonction du temps au cours d'une phase d'égouttage et de pressurage.
Conformément à l'invention, et comme le montre la figure des dessins annexés, le procédé de gestion de l'égouttage et du pressurage consiste, suite à une première phase de brassage des matières à pressurer par l'intermédiaire, par exemple, d'une ou de plusieurs rotations de la cuve du pressoir, à effectuer une première phase de mesure sans appliquer de pression ou en appliquant une pression Po et en mesurant le débit instantané du jus Dit et la quantité Qjt de jus récupéré en fonction du temps t écoulé depuis le début du brassage, de manière continue ou séquentielle au cours du temps, puis à effectuer, suite à une seconde phase de brassage, une seconde phase de mesure consécutive en appliquant une pression Po ou sans appliquer de pression, à comparer entre elles les valeurs respectives de Dit, Qjt et t atteintes lorsque l'inéquation : Dit ≤ Qjt/t (1) est vérifiée pour la première fois dans lesdites première et seconde phases de mesure précitées, c'est-à-dire en appliquant une pression Po et sans appliquer de pression, et à poursuivre en fonction du résultat de cette comparaison le fonctionnement du pressoir soit en continuant le cycle d'égouttage et en répétant les phases précitées en mesurant, de manière continue ou séquentielle, les valeurs de Dit, Qjt et t, soit en débutant le cycle de pressurage lorsque les valeurs de Dit et/ou de Qjt/t atteintes, lorsque l'inéquation (1) est vérifiée, au cours de la phase de mesure sans application de pression sont inférieures à celles atteintes, lorsque l'inéquation (1) est vérifiée, au cours de la phase de mesure avec application d'une pression Po.
Selon une première variante de réalisation de l'invention, aucune pression n'est appliquée durant la première phase de mesure et une pression Po (par exemple 0,1 bar) est appliquée durant la seconde phase de mesure.
Selon une deuxième variante de réalisation de l'invention, une pression Po est appliquée durant la première phase de mesure et aucune pression n'est appliquée durant la seconde phase de mesure.
Bien entendu, les tests d'égouttage et de pressurage peuvent être effectués dans un ordre quelconque, pour autant qu'ils soient toujours effectués consécutivement l'un après l'autre, en étant à chaque fois précédés d'une phase de brassage identique.
En plus de la détermination de l'instant optimal du passage de l'égouttage au pressurage, la vérification de l'inéquation (1) peut également indiquer, durant une phase d'égouttage, que la poursuite de la phase d'égouttage actuellement en cours ne permet pas de récupérer une quantité de jus maximale, et qu'il est nécessaire de réaliser un nouveau brassage des matières à pressurer pour relancer l'écoulement des jus.
En outre, la vérification de l'inéquation (1) durant une phase de pressurage pourra également indiquer que la poursuite de la phase de pressurage actuelle n'est pas optimale et qu'il y a lieu de procéder à un brassage des matières à pressurer et à poursuivre, le cas échéant, avec une phase de pressurage à une pression plus élevée.
Selon un mode préférentiel de mise en oeuvre pratique de l'invention, les différentes fonctions faisant partie du procédé de gestion sont exécutées automatiquement par une unité de traitement et de commande informatique, utilisant des logiciels et des programmes correspondants chargés préalablement, ainsi qu'éventuellement les résultats numériques de tests et d'expériences d'égouttage et de pressurage antérieurs.
Ainsi, et selon l'invention, la réalisation des tests brassage/égouttage et des tests brassage/pressurage permet de déterminer la durée optimale de l'égouttage avant d'enclencher le cycle de pressurage, de façon à obtenir la productivité la plus grande.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (3)

  1. Procédé de gestion de l'égouttage et du pressurage, notamment pour un pressoir à cuve rotative, caractérisé en ce qu'il consiste, suite à une première phase de brassage des matières à pressurer par l'intermédiaire, par exemple, d'une ou de plusieurs rotations de la cuve du pressoir, à effectuer une première phase de mesure sans appliquer de pression ou en appliquant une pression (Po) et en mesurant le débit instantané du jus (Dit) et la quantité (Qjt) de jus récupéré en fonction du temps (t) écoulé depuis le début du brassage, de manière continue ou séquentielle au cours du temps, puis à effectuer, suite à une seconde phase de brassage, une seconde phase de mesure consécutive en appliquant une pression (Po) ou sans appliquer de pression, à comparer entre elles les valeurs respectives de (Dit), (Qjt) et (t) atteintes lorsque l'inéquation : Dit ≤ Qjt/t (1) est vérifiée pour la première fois dans lesdites première et seconde phases de mesure précitées, c'est-à-dire en appliquant une pression (Po) et sans appliquer de pression, et à poursuivre en fonction du résultat de cette comparaison le fonctionnement du pressoir soit en continuant le cycle d'égouttage et en répétant les phases précitées en mesurant, de manière continue ou séquentielle, les valeurs de (Dit), (Qjt) et (t), soit en débutant le cycle de pressurage lorsque les valeurs de (Dit) et/ou de (Qjt/t) atteintes, lorsque l'inéquation (1) est vérifiée, au cours de la phase de mesure sans application de pression sont inférieures à celles atteintes, lorsque l'inéquation (1) est vérifiée, au cours de la phase de mesure avec application d'une pression (Po).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que durant la première phase de mesure aucune pression n'est appliquée et en ce que durant la seconde phase de mesure une pression (Po) est appliquée.
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que durant la première phase de mesure une pression (Po) est appliquée et en ce que durant la seconde phase de mesure aucune pression n'est appliquée
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