EP0905451A1 - Anordnung eines atmosphärischen Gasbrenners in einer Kochmulde mit einer Kochfläche aus Glaskeramik - Google Patents

Anordnung eines atmosphärischen Gasbrenners in einer Kochmulde mit einer Kochfläche aus Glaskeramik Download PDF

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EP0905451A1
EP0905451A1 EP98116932A EP98116932A EP0905451A1 EP 0905451 A1 EP0905451 A1 EP 0905451A1 EP 98116932 A EP98116932 A EP 98116932A EP 98116932 A EP98116932 A EP 98116932A EP 0905451 A1 EP0905451 A1 EP 0905451A1
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EP
European Patent Office
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burner
arrangement according
molded body
hob
gas burner
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EP98116932A
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English (en)
French (fr)
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EP0905451B1 (de
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Martin Taplan
Christof Köster
Boris Marx
Eva Haase
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Schott AG
Carl Zeiss AG
Original Assignee
Carl Zeiss AG
Schott Glaswerke AG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/08—Arrangement or mounting of burners
    • F24C3/085—Arrangement or mounting of burners on ranges

Definitions

  • the invention relates to an arrangement of an atmospheric gas burner in a hob with a frame, and a hob with a Shaped body made of glass ceramic, glass or ceramic as a cooking surface, in which for Recording at least one burner at least one opening is formed.
  • gas hobs with a plate-shaped molded body made of glass ceramic, glass or ceramic as a cooking surface, whether as part of a hob or a gas stove.
  • gas radiation burners are provided under a continuous hob, in which the gas supplied together with air is burned on the surface of a burner plate made of porous ceramic.
  • atmospheric gas burners ie burners with an open flame, are integrated in corresponding openings in the cooking surface.
  • a gas hob is known from German patent DE 44 42 572 C1 with a plate-shaped body made of brittle material, in which to hold at least one atmospheric gas burner at least one opening is formed by means of a metallic sleeve is bordered at a distance, which the molded body in the edge region of With the interposition of sealants, it grips around on both sides in the manner of a union and which is an abutment for which is placed in the free opening of the cuffs Forms gas burner.
  • the German published application DE 41 33 409 A1 shows a burner arrangement, for example for hobs where at least one gas burner is in one Carrier frame attached and the surrounding surface of the gas burner covered by a plate-shaped body made of brittle material is, each gas burner through an opening in the molded body extends over the top and between the molded body and each Gas burner with a permanently elastic connection and sealing device a firm and liquid-tight on the edge area of the opening and at least a connecting surface and sealing element formed by the gas burner is attached, the gas burner being separated from the Shaped body is worn and between the gas burner and the support frame Securing and holding devices are attached if the molded body breaks and thus the loss of its load-bearing capacity with the admission of limited mobility Regarding retention and torsion protection for each of the gas burners are effective.
  • the invention is therefore based on the object, the arrangement of an atmospheric To design gas burner in a gas hob so that under Attention to the special requirements that a glass ceramic, glass or Ceramic surface to the construction of a hob, a simple, inexpensive Possibility of assembly and disassembly especially of the gas burner is specified.
  • the arrangement is intended to enable easy assembly during manufacture and disassembly in the event of service, it being particularly important that the appliance be set up without "overhead installation” and that servicing can be carried out without disassembling the cooking appliance from the worktop.
  • This part of the task is particularly important for the economical consideration of such solutions, since the simple assembly from above can on the one hand reduce the production costs considerably and on the other hand the times for maintenance in the event of service can be significantly reduced.
  • Another object of the invention is also burners with different geometries, as they are available on the market, with glass ceramic, glass or ceramic cooktops to be able to use.
  • the object is achieved according to the invention in that the arrangement the burner by means of a multi-part construction, the parts of which in Clamping area of the opening on the molded body from above and below apply under pressure, with part of the structure the molded body from above as a sleeve using sealants - ring disk or frame-shaped - overlaps and the edge of the free inner area of the cuff forms an abutment for the gas burner, and being another part the construction of the molded body from below by means of a resilient metallic Element that attaches as a bearing and the bottom of the molded body has as an abutment, engages and where the resilient element Force exerts the gas burner by pressing the seal against the molded body presses.
  • the part of the construction which overlaps the shaped body as a collar in the form of a ring disk or frame and forms an abutment for the gas burner in a directly detachable manner, in particular screwed, to the burner.
  • the connection is made via a flange-like projection which is formed on the burner, this projection having a smaller diameter than the opening in the molded body, but a larger diameter than the diameter of the inner region of the sleeve of the part of the construction which extends above.
  • the resilient is attached metallic element of the part of the construction that forms the molded body engages between the one with the flange-like projection of the burner connected cuff.
  • the resilient metallic element is attached to a crossbar which is positively connected to the frame of the hob, the crossbar being hung in tabs which are provided in the hob.
  • the burner has a Another resilient element and / or via guide bolts that are on the floor support the hob and from below against the cuff of the part of the Construction of the molded body held over from above, positioned and is pressed.
  • Figure 1 is the arrangement of a gas burner 9, here in the special form a so-called pot burner on a glass or glass ceramic cooktop 1 shown.
  • the burner 9 and the sleeve 6 are a screw as a connecting element 10 screwed against each other.
  • Burner 9 and cuff 6 causes that attached to the underside of the burner 9 Spring 4 a force F in the opposite direction to the glass or Glass ceramic hob 1. Against this spring force, the burner 9 with the assembled sealing washer 5 to the glass or glass ceramic cooktop 1 pressed.
  • the gas burner / glass ceramic cooktop system is therefore mechanically different Hob 3 decoupled.
  • the glass ceramic hob 1 or on the gas burner 9 consequently no leverage can arise, which are caused by rigidly mounted components of the hob 3, the rest on the underside of the glass ceramic hob 1 or in very little Distance. These forces can be exceeded when the maximum Resilience of material lead to breakage.
  • FIGS. 2, 3 and 4 show the arrangement of another, further gas burner 9 shown on the glass ceramic cooktop 1.
  • Central component of this arrangement is the traverse 8, which is in tabs 2 in the frame of the cooking device 12 is mounted.
  • a bracket 11 On this crossmember 8 is a bracket 11 the cuff 6 attached.
  • Traverse 8, mounting bracket 11 and sleeve 6 are releasably connected to one another via screw connections 10.
  • a gas burner 9 on a glass ceramic cooktop 1 is to prevent the penetration of liquids and overcooked goods into the interior of the appliance.
  • a spring element 4 is mounted on the cross member 8. By screwing the sleeve 6 against the crossbar 8, the spring element 4 is pressed against the underside of the glass ceramic hob 1.
  • the components cuff 6, seal 5, glass ceramic cooktop 1 and crossbar 8 are pressed together with the force F D.
  • the seal 5 between the collar 6 and the glass ceramic cooking surface 1 is pressed and thus reliably prevents the overcooking material from entering the cooking appliance.
  • the burner 9 is spring 7 against another spring element Cuff 6 pressed. This resilient mounting of the burner 9 ensures mechanical decoupling of the gas burner / glass ceramic system. In the event of a blow to the glass ceramic hob 1 or to the burner 9 consequently no leverage is created by rigidly mounted components of the Cooking hob 3 were caused on the underside of the glass ceramic cooktop 1 fit or are very close. These powers could exceed the maximum material load Break.
  • FIG. 5 shows a further possibility of arranging a gas burner 9 on the Glass ceramic hob 1 shown according to the invention.
  • Central element in this arrangement is a specially shaped spring 4.
  • the storage of this spring 4 takes place in two circumferential points of contact.
  • point B is the spring 4 with the burner 9 and the sleeve 6 connected via a detachable screw connection 10.
  • These components create a spring tension in the direction of the glass ceramic cooktop 1.
  • the force F is in a line of action with the Seal 5 and the sleeve 6.
  • This arrangement prevents the one hand Occurrence of bending stresses in the glass ceramic cooktop 1 and reduced thus the risk of breakage. On the other hand, it ensures that the Seal 5 with the glass ceramic hob 1. By pressing this Seal 5 is a penetration of overcooked goods into the interior of the cooking device safely prevented.
  • This embodiment also has the advantage that the gas burner / glass ceramic system is mechanically decoupled from the hob 3. in case of a Impact on the glass ceramic hob 1 or on the gas burner 9 can consequently no leverage is created by rigidly mounted components of the Cooking hob 3 could be caused on the underside of the glass ceramic surface 1 fit or are at a short distance.
  • the spring 4 can be designed as a closed spring or as a segment-like spring be.
  • the burner 9 is attached to a crossbar 8 which is mounted on coil springs 15. With this assembly device, the burner body 9 raised and centered. The screw connection of the components in the This will make attachment point B easier.
  • the coil spring 15 is replaced by guide pin 18. This Simplified form of the assembly device ensures centering of the burner 9 and thus also facilitates the screwing of the components in point B.
  • This arrangement of a gas burner 9 on a glass ceramic hob 1 - with the 2 embodiments of the assembly devices - is characterized by assembly from above and does not require "overhead installation". This simplifies both assembly during production and maintenance in the case of repairs and servicing, since the connections are loosened from above can be done.

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Abstract

Anordnung eines atmosphärischen Gasbrenners(9) in einer Kochmulde(3) mit einem Rahmen(12), und einem Kochfeld mit einem Formkörper(1) aus Glaskeramik, Glas oder Keramik als Kochfläche, in welchem zur Aufnahme mindestens eines Brenners(9) mindestens eine Öffnung(14) ausgebildet ist, wobei die Anordnung des Brenners(9) mittels einer mehrteiligen Konstruktion erfolgt, deren Teile im Randbereich der Öffnung(14) an dem Formkörper(1) von oben und unten klemmend unter Druck anliegen, wobei ein Teil der Konstruktion(16) den Formkörper(1) von oben als Manschette(6) unter Einsatz von Dichtungsmitteln(5) ringscheiben- oder rahmenförmig übergreift, und der Rand des freibleibenden inneren Bereichs der Manschette(6) eine Widerlager für den Gasbrenner(9) bildet, und wobei ein anderer Teil der Konstruktion(13) den Formkörper(1) von unten mittels eines federnden metallischen Elements(4), das eine Befestigung als Lager und die Unterseite des Formkörpers(1) als Widerlager hat, untergreift und wobei das federnde Element(4) eine Kraft(F) ausübt, die den Gasbrenner(9) unter Anpressen der Dichtung(5) an den Formkörper(1) drückt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung eines atmosphärischen Gasbrenners in einer Kochmulde mit einem Rahmen, und einem Kochfeld mit einem Formkörper aus Glaskeramik, Glas oder Keramik als Kochfläche, in welchem zur Aufnahme mindestens eines Brenners mindestens eine Öffnung ausgebildet ist.
Gaskochfelder mit einem plattenförmigen Formkörper aus Glaskeramik, Glas oder Keramik als Kochfläche, sei es als Teil einer Kochmulde oder eines Gasherdes, sind in zwei Versionen auf dem Markt.
Bei der einen Version sind unter einem durchgehenden Kochfeld Gasstrahlungsbrenner vorgesehen, bei denen das zusammen mit Luft zugeführte Gas an der Oberfläche einer aus poröser Keramik bestehenden Brennerplatte verbrannt wird.
Bei einer zweiten Version, von der auch die Erfindung ausgeht, sind atmosphärische Gashrenner, d.h. Brenner mit offener Flamme in entsprechenden Öffnungen der Kochfläche integriert.
Diese Kochflächen stellen spezielle Anforderungen an die Verbindungstechnik zwischen Kochfläche und dem zu integrierenden Gasbrenner. Eine starre Verbindung von Kochfläche und Gasbrenner bzw. ein fest montierter Gasbrenner verbietet sich, da im Falle eines Schlages auf den Gasbrenner eine Hebelkraft auf die Kochfläche entsteht, die bei Überschreitung der maximalen Belastbarkeit des Materials der Kochfläche zu deren Bruch führt. Daher stellen solche Geräte hohe Anforderungen an die Konstruktion. Die Verbindung von Gasbrenner und Glaskeramik, Glas oder Keramik muß derart ausgeführt werden, daß die speziellen Materialeigenschaften der Glaskeramik, des Glases oder der Keramik berücksichtigt werden.
Es besteht daher die Notwendigkeit zum Schutze der Glaskeramik-, Glas oder Keramikfläche diese von der Kochmulde und vom Gasbrenner mechanisch zu entkoppeln.
Auf der anderen Seite muß zusätzlich sichergestellt werden, daß kein Überkochgut oder Reinigungsmaterialien in das Innere des Gaskochgerätes eindringen können. Es ist somit eine flüssigkeitsundurchlässige Verbindung von Kochfläche und Gasbrenner erforderlich.
Der Stand der Technik zeigt auch schon eine Reihe von Lösungen zur Integration der Gasbrenner in der Kochfläche.
Durch die deutsche Patentschrift DE 44 42 572 C1 ist ein Gaskochfeld bekannt geworden, mit einem plattenförmigen Formkörper aus sprodbrüchigem Material, in welchem zur Aufnahme mindestens eines atmosphärischen Gasbrenners mindestens eine Öffnung ausgebildet ist, die mittels einer metallischen Manschette auf Abstand eingefaßt ist, welche den Formkörper im Randbereich der Öffnung unter Zwischenschaltung von Dichtmitteln beidseitig überwurfartig umgreift und die ein Widerlager, für den in der freien Öffnung der Manschetten angebrachten Gasbrenner bildet.
Diese bekannte Integration der Gasbrenner in die Kochfläche gewährleistet, daß es keine mechanisch starre Verbindung zwischen der Kochfläche und dem Gasbrenner gibt, wodurch die bei einer mechanischen Belastung der Kochfläche auftretende Energie auch ohne Bruch aufgenommen werden kann. Diese bekannte Integrationstechnik stellt desweiteren auch sicher, daß kein Überkochgut oder sonstige Flüssigkeiten in den Innenraum des Gaskochgerätes eindringen können.
Über die Anordnung des Gasbrenners selbst macht diese Schrift jedoch keine weiteren Angaben.
Aus dem US-Patent A 5,046,477 ist es bekannt, die Abdichtung des Gasbrenners gegenüber der Kochfläche dadurch zu verbessern, daß die Öffnung der Kochfläche nur so groß vorgesehen wird, daß sie den Gasbrenner aufnehmen kann, wobei der Gasbrenner zur Abdichtung mit dem Rand fest mit der Kochfläche verbunden ist. Desweiteren ist der Gasbrenner an einer mit dem die Kochfläche aufnehmenden Trägerrahmen verbundenen Traverse angebracht. Eine solche mechanisch starre Verbindung zwischen einen Formkörper aus Glaskeramik, Glas oder Keramik, einem Trägerrahmen und den Gasbrennern führt jedoch unter mechanischer oder thermischer Belastung der Kochfläche zur Bildung von Verspannungen in der Kochfläche. In jedem Fall wird das Bruchrisiko des plattenförmigen Formkörpers, der Kochfläche, dadurch wesentlich erhöht.
Die deutsche Offenlegungsschrift DE 41 33 409 A1 zeigt eine Brenneranordnung, beispielsweise für Kochmulden, bei der mindestens ein Gasbrenner in einem Trägerrahmen angebracht und die Umgebungsfläche des Gasbrenners mittels eines plattenförmigen Formkörpers aus sprödbrüchigem Material abgedeckt ist, wobei sich jeder Gasbrenner durch eine Öffnung in dem Formköper über dessen Oberseite erstreckt und zwischen dem Formkörper und jedem Gasbrenner eine dauerelastische Verbindungs- und Dichtungseinrichtung mit einem fest und flüssigkeitsdicht auf dem Randbereich der Öffnung und auf mindestens eine vom Gasbrenner gebildete Verbindungsfläche greifenden Verbindungs- und Dichtungselement angebracht ist, wobei der Gasbrenner von dem Formkörper getragen ist und zwischen dem Gasbrenner und dem Trägerrahmen Sicherungs- und Halteeinrichtungen angebracht sind, die bei Bruch des Formkörpers und damit Wegfall seiner Tragfähigkeit unter Zulassung begrenzter Beweglichkeit bzgl. Rückhalte- und Verdrehsicherung für jeden der Gasbrenner wirksam sind.
Diese Brenneranordnung ist sehr aufwendig zu montieren. Weiterhin lösen verklebte Verbindungen zwar die mechanisch starre Anbindung, sind jedoch nachteilig beim Recycling sowie der Montage, z.B. wegen der notwendigen Trocknungszeit des Silikonklebers, und auch im Servicefall. Desweiteren sind verklebte Verbindungen auf Dauer nicht temperaturstabil. Da die Gasbrenner von der Kochfläche getragen werden und nur bezüglich des Trägerrahmens und der Gehäuseteile begrenzte Beweglichkeit aufweisen, ist ferner keine optimale mechanische Entkoppelung zwischem dem Gasbrenner und der Kochfläche gegeben.
Der oben beschriebene Stand der Technik hat insbesondere den Nachteil, daß auch immer eine spezielle Ausführung des Brenners benötigt wird, z.B. muß die Dichtfläche zwischen dem Brenner und der Manschette entsprechend ausgebildet sein.
Desweiteren haben alle bekannte Lösungen den Nachteil, daß die Kochgeräte durch aufwendige "Überkopfmontage" gefertigt werden müssen. Dies erhöht die Produktionskosten erheblich.
Bedingt durch diese "Überkopfmontage" ist auch die Wartung im Servicefall sehr aufwendig und erfordert einen Ausbau des Gerätes aus der Arbeitsfläche und die Demontage des gesamten Gerätes sofern dies - bedingt durch die teilweise verwendeten Verklebungen - überhaupt möglich ist. Diese zeitintensive Wartung im Servicefall verursacht ebenfalls sehr hohe Kosten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Anordnung eines atmosphärischen Gasbrenners in einer Gaskochfläche so zu gestalten, daß unter Beachtung der besonderen Anforderungen, die eine Glaskeramik-, Glas- oder Keramikfläche an die Konstruktion einer Kochfläche stellt, eine einfache, kostengünstige Montage- und Demontage-Möglichkeit insbesondere der Gasbrenner vorgegeben wird.
Die Anordnung soll eine einfache Montage bei der Herstellung und bei der Demontage im Servicefall ermöglichen, wobei es besonders wichtig ist, daß das Gerät ohne "Überkopfmontage" aufzubauen ist und im Servicefall ohne Demontage des Kochgerätes aus der Arbeitsplatte gewartet werden kann.
Dieser Teilbereich der Aufgabe ist besonders für die wirtschaftliche Betrachtung derartiger Lösungen sehr wichtig, da durch eine einfache Montage von oben zum einen die Produktionskosten erheblich gesenkt werden können, und zum anderen die Zeiten für eine Wartung im Servicefall deutlich reduziert werden können.
Weiter ist es Aufgabe der Erfindung auch Brenner mit unterschiedlichen Geometrien, wie sie am Markt erhältlich sind, mit Glaskeramik, Glas- oder Keramikkochflächen einsetzen zu können.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß die Anordnung des Brenners mittels einer mehrteiligen Konstruktion erfolgt, deren Teile im Randbereich der Öffnung an dem Formkörper von oben und unten klemmend unter Druck anlegen, wobei ein Teil der Konstruktion den Formkörper von oben als Manschette unter Einsatz von Dichtungsmitteln - ringscheiben- oder rahmenförmig - übergreift, und der Rand des freibleibenden inneren Bereichs der Manschette ein Widerlager für den Gasbrenner bildet, und wobei ein anderer Teil der Konstruktion den Formkörper von unten mittels eines federnden metallischen Elements, das eine Befestigung als Lager und die Unterseite des Formkörpers als Widerlager hat, untergreift und wobei das federnde Element eine Kraft ausübt, die den Gasbrenner unter Anpressen der Dichtung an den Formkörper drückt. Dabei greifen der Teil der Konstruktion, der den Formkörper von oben als Manschette übergreift und der Teil der Konstruktion, der den Formkörper von unten untergreift genau gegenüberliegend. In diesem Fall werden über die Befestigung der Brenner keine Biegespannungen in die Kochfläche eingeleitet, sondern nur Druckspannungen, was zu einer erheblichen Reduzierung der Bruchgefahr führt.
In bevorzugter Ausführungsform ist der Teil der Konstruktion, der den Formkörper als Manschette ringscheiben- oder rahmenförmig von oben übergreift und ein Widerlager für den Gasbrenner bildet mit dem Brenner direkt lösbar fest verbunden, insbesondere verschraubt.
Die Verbindung erfolgt dabei über einen flanschartigen Vorsprung, der am Brenner ausgebildet ist, wobei dieser Vorsprung einen kleineren Durchmesser aufweist als die Öffnung im Formkörper, aber einen größeren Durchmesser als der Durchmesser des inneren Bereichs der Manschette des oben übergreifenden Teiles der Konstruktion.
Die Befestigung des federnden, metallischen Elements des Teiles der Konstruktion, das den Formkörper untergreift, erfolgt in einer bevorzugten Variante der Erfindung direkt an der Unterseite des Gasbrenners.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Befestigung des federnden metallischen Elements des Teiles der Konstruktion, das den Formkörper untergreift zwischen der mit dem flanschartigen Vorsprung des Brenners verbundenen Manschette.
Eine weitere Möglichkeit nach der Erfindung besteht darin, daß die Befestigung des federnden metallischen Elements an einer Traverse erfolgt, die formschlüssig mit dem Rahmen der Kochmulde verbunden ist, wobei die Traverse in Laschen, die im Rahmen der Kochmulde vorgesehen sind, eingehängt ist.
Um der Anordnung einen festen Sitz zu geben ist es vorteilhaft, die Manschette des übergreifenden Teiles lösbar fest mit der Traverse zu verbinden. Dies geschieht vorteilhafterweise über verschraubte Befestigungswinkel.
Für bestimmte Gasbrenner hat es sich auch bewährt, wenn der Brenner über ein weiteres federndes Element und/oder über Führungsbolzen, die sich am Boden der Kochmulde abstützen und von unten gegen die Manschette des Teiles der Konstruktion der den Formkörper von oben übergreift gehalten, positioniert und angedrückt ist.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich anhand der Beschreibungen der in den folgenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele. Es zeigen:
Figur 1
Die Anordnung eines Topf-Brenners zu einer Glas- oder Glaskeramikkochfläche, in einer schematischen Schnittdarstellung
Figur 2
Die Anordnung eines anderen Gasbrenners zu einer Glas- oder Glaskeramikkochfläche, in einer schematischen Schnittdarstellung in Frontansicht
Figur 3
Die Anordnung des Gasbrenners nach Figur 2 zu einer Glas- oder Glaskeramikkochfläche, in schematischer Schnittdarstellung in Seitenansicht
Figur 4
Die Anordnung eines Gasbrenners zu einer Glas- oder Glaskeramikkochfläche mit Hilfe einer Traverse, die eine Aussparung für die Brennerdurchführung aufweist, ebenfalls in einer schematische Darstellung
Figur 5
Anordnung eines Gasbrenners zu einer Glas- oder Glaskeramikkochfläche in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Anordnung
Figur 6
Anordnung eines Gasbrenners zu einer Glas- oder Glaskeramikkochfläche in einer weiteren anderen bevorzugten Ausführungsform der Anordnung, in schematischer Schnittdarstellung
In Figur 1 ist die Anordnung eines Gasbrenners 9, hier in der speziellen Form eines sogenannten Topfbrenners an eine Glas- oder Glaskeramikkochfläche 1 dargestellt.
Der Brenner 9 und die Manschette 6 werden über eine Schraube als Verbindungselement 10 gegeneinander verschraubt. Durch die Verschraubung von Brenner 9 und Manschette 6 bewirkt die an der Unterseite des Brenners 9 befestigte Feder 4 eine Kraftwirkung F in entgegengesetzter Richtung zur Glas- oder Glaskeramikkochfläche 1. Gegen diese Federkraft wird der Brenner 9 mit der montierten Dichtungsscheibe 5 an die Glas- oder Glaskeramikkochfläche 1 gepreßt.
Das System Gasbrenner/Glaskeramik-Kochfläche ist somit mechanisch von der Kochmulde 3 entkoppelt. Im Falle eines Schlages auf die Glaskeramikkochfläche 1 bzw. auf den Gasbrenner 9, können folglich keine Hebelkräfte entstehen, die durch starr montierte Bauteile der Kochmulde 3 verursacht werden, die an der Unterseite der Glaskeramikkochfläche 1 anliegen oder sich in sehr geringem Abstand befinden. Diese Kräfte können bei einer Überschreitung der maximalen Material-Belastbarkeit zum Bruch führen.
Zwischen der Manschette 6 und der Glas- oder Glaskeramikkochfläche 1 befindet sich eine Dichtung 5. Durch diese kraftschlüssige Verbindung von Brenner 9, Manschette 6 und Glaskeramikkochfläche 1 wird die Dichtung 5 verpreßt. Das Eindringen von Flüssigkeit in das Innere der Kochmulde 3 wird somit sicher verhindert.
Bei Anordnung der Krafteinleitungspunkte der Feder 4 und der Manschette 6 in einer Achse entsteht eine besonders bevorzugte Ausführungsform, da in diesem Fall über die Befestigung der Brenner 9 keine Biegespannungen in die Kochfläche 1 eingeleitet werden, sondern nur Druckspannungen, was zu einer erheblichen Reduzierung der Bruchgefahr führt.
Ein Schutz des Bohrlochrandes 14 ist durch eine ausreichende Überdeckung durch die Manschette 6 ebenfalls gegeben.
Eine "Überkopfmontage" dieser Anordnung ist nicht erforderlich, da alle Komponenten von oben in das Kochfeld 1 eingesetzt und montiert werden können. Dies vereinfacht sowohl die Erstmontage als auch die Montage im Reparatur- und Servicefall.
In den Figuren 2, 3 und 4 ist die Anordnung eines anderen, weiteren Gasbrenners 9 an die Glaskeramikkochfläche 1 dargestellt. Zentrales Bauteil dieser Anordnung ist die Traverse 8, die in Laschen 2 in den Rahmen des Kochgerätes 12 eingehängt ist. An dieser Traverse 8 ist über einen Befestigungswinkel 11 die Manschette 6 befestigt. Traverse 8, Befestigungswinkel 11 und Manschette 6 werden über Schraubenverbindungen 10 lösbar fest miteinander verbunden.
Eine Anforderung an die Anordnung eines Gasbrenners 9 an eine Glaskeramikkochfläche 1 ist es, das Eindringen von Flüssigkeiten und Überkochgut in das Innere des Gerätes zu verhindern. Zu diesem Zweck ist ein Federelement 4 auf die Traverse 8 montiert. Durch das Verschrauben der Manschette 6 gegen die Traverse 8 wird das Federelement 4 gegen die Unterseite der Glaskeramikkochfläche 1 gepreßt. Die Komponenten Manschette 6, Dichtung 5, Glaskeramikkochfläche 1 und Traverse 8 werden mit der Kraft FD zusammengedrückt. Die Dichtung 5-zwischen Manschette 6 und Glaskeramikkochfläche 1- wird verpreßt und verhindert somit sicher das Eindringen von Überkochgut in das Kochgerät.
Der Brenner 9 wird über ein weiteres federndes Element Feder 7 gegen die Manschette 6 gepreßt. Diese federnde Lagerung des Brenners 9 gewährleistet eine mechanische Entkopplung des Systems Gasbrenner/Glaskeramik. Im Falle eines Schlages auf die Glaskeramikkochfläche 1 bzw. auf den Brenner 9, können folglich keine Hebelkräfte entstehen, die durch starr montierte Bauteile der Kochmulde 3 verursacht wurden, die an der Unterseite der Glaskeramikkochfläche 1 anliegen oder sich in sehr geringem Abstand befinden. Diese Kräfte könnten bei einer Überschreitung der maximalen Material-Belastbarkeit zum Bruch führen.
Ein Schutz des Bohrlochrandes 14 ist ebenfalls wieder durch eine ausreichende Überdeckung durch die Manschette 6 gegeben.
Auch hier ist eine "Überkopfmontage" dieser Anordnung nicht erforderlich, da alle Komponenten von oben in das Kochfeld eingesetzt und montiert werden können. Dies vereinfacht wieder sowohl die Erstmontage als auch die Montage im Reparatur- und Servicefall, da auch das Lösen aller Verbindungen von oben erfolgen kann.
In Figur 5 ist eine weitere Anordnungsmöglichkeit eines Gasbrenners 9 an die Glaskeramikkochfläche 1 nach der Erfindung dargestellt. Zentrales Element bei dieser Anordnung ist eine speziell geformte Feder 4. Die Lagerung dieser Feder 4 erfolgt in zwei umlaufenden Berührungspunkten. Punkt A an der Unterseite der Glaskeramikkochfläche 1 und Punkt B an einer umlaufenden Ausprägung 17 des Brenners 9. Im Punkt B ist die Feder 4 mit dem Brenner 9 und der Manschette 6 über eine lösbare Schraubverbindung 10 verbunden. Durch die Verbindung dieser Bauteile entsteht eine Federspannung in Richtung der Glaskeramikkochfläche 1. Die eingeleitete Kraft F liegt in einer Wirkungslinie mit der Dichtung 5 und der Manschette 6. Diese Anordnung verhindert zum einen das Auftreten von Biegespannungen in der Glaskeramikkochfläche 1 und reduziert damit das Bruchrisiko. Zum anderen gewährleistet sie eine Verpressung der Dichtung 5 mit der Glaskeramikkochfläche 1. Durch diese Verpressung der Dichtung 5 wird ein Eindringen von Überkochgut in das Innere des Kochgerätes sicher verhindert.
Diese Ausführungsform hat ebenfalls den Vorteil, daß das System Gasbrenner/Glaskeramik mechanisch von der Kochmulde 3 entkoppelt ist. Im Falle eines Schlages auf die Glaskeramikkochflache 1 bzw. auf den Gasbrenner 9 können folglich keine Hebelkräfte entstehen, die durch starr montierte Bauteile der Kochmulde 3 verursacht werden könnten, die an der Unterseite der Glaskeramikfläche 1 anliegen oder sich in geringem Abstand befinden.
Die Feder 4 kann als geschlossene oder als segmentartige Feder ausgeführt sein.
Zur einfacheren Montage ist der Brenner 9 auf einer Traverse 8 befestigt, die über Spiralfedern 15 gelagert ist. Mit dieser Montageeinrichtung wird der Brennerkörper 9 angehoben und zentriert. Die Verschraubung der Komponenten im Befestigungspunkt B wird dadurch erleichtert. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die Spiralfeder 15 durch Führungsbolzen 18 ersetzt. Diese vereinfachte Form der Montageeinrichtung gewährleistetet eine Zentrierung des Brenners 9 und erleichtertet somit ebenfalls die Verschraubung der Komponenten im Punkt B.
Auch diese Anordnung eines Gasbrenners 9 an eine Glaskeramikkochfläche 1 - mit den 2 Ausführungsformen der Montageeinrichtungen- zeichnet sich durch einen Zusammenbau von oben aus und erfordert keine "Überkopfmontage". Dies vereinfacht sowohl die Montage bei der Produktion als auch die Wartung im Reparatur- und Servicefall, da auch das Lösen der Verbindungen von oben erfolgen kann.
Bezugszeichenliste:
1
Formkörper aus Glaskeramik, Glas oder Keramik
2
Laschen (im Rahmen des Kochgerätes 12)
3
Kochmulde
4
federndes metallisches Element
5
Dichtung
6
Manschette (des übergreifenden Teiles der Konstruktion 16)
7
Feder
8
Traverse
9
Brenner
10
Verbindungselement (Schraube)
11
Befestigungsmittel
12
Kochgerät mit Muldenrahmen
13
untergreifender Teil der Konstruktion
14
Öffnung im Formkörper 1
15
Spiral (feder)
16
übergreifender Teil der Konstruktion
17
Brennerflansch
18
Führungsbolzen

Claims (18)

  1. Anordnung eines atmosphärischen Gasbrenners in einer Kochmulde mit einem Rahmen, und einem Kochfeld mit einem Formkörper aus Glaskeramik, Glas oder Keramik als Kochfläche, in welchem zur Aufnahme mindestens eines Brenners mindestens eine Öffnung ausgebildet ist
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anordnung des Brenners(9) mittels einer mehrteiligen Konstruktion erfolgt, deren Teile im Randbereich der Öffnung(14) an dem Formkörper(1) von oben und unten klemmend unter Druck anliegen, wobei ein Teil der Konstruktion(16) den Formkörper(1) von oben als Manschette(6) unter Einsatz von Dichtungsmitteln(5) ringscheiben- oder rahmenförmig übergreift, und der Rand des freibleibenden inneren Bereichs der Manschette(6) ein Widerlager für den Gasbrenner(9) bildet, und wobei ein anderer Teil der Konstruktion(13) den Formkörper(1) von unten mittels eines federnden metallischen Elements(4), das eine Befestigung als Lager und die Unterseite des Formkörpers(1) als Widerlager hat, untergreift und wobei das federnde Element(4) eine Kraft(F) ausübt, die den Gasbrenner(9) unter Anpressen der Dichtung(5) an den Formkörper(1) drückt.
  2. Anordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Teil der Konstruktion(16), der den Formkörper(1) von oben als Manschette(6) übergreift und der Teil der Konstruktion(13), der den Formkörper(1) von unten untergreift, den Formkörper(1) gegenüberliegend greifen.
  3. Anordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Teil der Konstruktion(16), der den Formkörper(1) ringscheiben- oder rahmenförmig als Manschette(6) von oben übergreift und so ein Widerlager für den Gasbrenner(9) bildet mit dem Brenner(9) direkt lösbar fest verbunden, insbesondere über ein Verbindungselement(10) verschraubt, ist.
  4. Anordnung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verbindung mittels eines flanschartigen Vorsprungs(17) am Brenner(9) erfolgt.
  5. Anordnung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der flanschartige Vorsprung(17) des Brenners(9) einen kleineren Durchmesser hat als die Öffnung(14) im Formkörper(1).
  6. Anordnung nach den Ansprüchen 4 und 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der flanschartige Vorsprung(17) des Brenners(9) einen größeren Durchmesser hat, als der Durchmesser des inneren Bereichs der Manschette(6) des oben übergreifenden Teils der Konstruktion(16).
  7. Anordnung nach den Ansprüchen 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Befestigung des federnden metallischen Elements(4) des Teiles der Konstruktion(13), das den Formkörper(1) untergreift an der Unterseite des Gasbrenners(9) selbst erfolgt.
  8. Anordnung nach den Ansprüchen 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Befestigung des federnden metallischen Elements(4) des Teiles der Konstruktion(13), das den Formkörper(1) untergreift, zwischen der mit dem flanschartigen Vorsprung(17) des Brenners(9) verbundenen Manschette(6) erfolgt.
  9. Anordnung nach den Ansprüchen 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Befestigung des federnden metallischen Elements(4) an einer Traverse(8) erfolgt, die formschlüssig mit dem Rahmen(12) der Kochmulde(3) verbunden ist.
  10. Anordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das federnde metallische Element(4) tellerförmig ausgebildet ist und den Formkörper(1) in einer kreislinienförmigen Spur untergreift.
  11. Anordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das federnde metallische Element(4) streifenförmg ausgebildet ist und den Formkörper(1) an mindestens zwei Stellen in der Breite des federnden Elements(4) untergreift.
  12. Anordnung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mehrere streifenförmig ausgebildete Elemente(4) in, insbesondere symmetrischen Anordnungen zueinander den Formkörper(1) untergreifen.
  13. Anordnung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das federnde metallische Element(4) und/oder weitere Befestigungsmittel(11) aus der Traverse(8) selbst gebildet, insbesondere gebogen sind.
  14. Anordnung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Traverse(8) in Laschen(2), die im Rahmen(12) der Kochmulde(3) vorgesehen sind, eingehängt ist.
  15. Anordnung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Traverse(8) gegenüber dem Rahmen(12) der Kochmulde(3) in vertikaler Richtung federnd beweglich ist.
  16. Anordnung nach den Ansprüchen 9 und 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Manschette(6) des übergreifenden Teils der Konstruktion(16) lösbar fest mit der Traverse(8) mittelbar verbunden ist.
  17. Anordnung nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die mittelbare Verbindung über verschraubte Befestigungswinkel(11) erfolgt.
  18. Anordnung nach mindestens einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Gasbrenner(9) über mindestens ein weiteres federndes Element(7), und/oder über Führungsbolzen(18), die sich am Boden der Kochmulde(3) abstützen von unten gegen die Manschette(6) des Teils der Konstruktion(16), der den Formkörper(1) von oben übergreift, gehalten, positioniert und gedrückt ist.
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