EP0902117B1

EP0902117B1 - Steam iron with a steam bed

Info

Publication number: EP0902117B1
Application number: EP98117161A
Authority: EP
Inventors: Jorg Dipl. Schröter; Alfred Dipl.-Ing. Fraunhofer (FH); Albert Ostermaier; Thomas Dipl.-Ing. Dorn
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 1997-09-11
Filing date: 1998-09-10
Publication date: 2002-12-11
Anticipated expiration: 2018-09-10
Also published as: DE19739995A1; DE59806606D1; EP0902117A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dampfbügeleisen mit einer Bügeleisensohle mit einer in dieser ausgebildeten Dampfkammer, von der aus der Dampf über Dampfkanäle in eine Dampfverteilungsnut mündet, welche an der Bügelfläche der Bügeleisensohle ausgebildet ist und einen U-förmigen Verlauf aufweist, wobei der U-Bogen auf die Spitze der Bügeleisensohle gerichtet ist.The present invention relates to a steam iron with an iron soleplate with a in this trained steam chamber, from which the steam flows in via steam channels a steam distribution groove opens, which is formed on the ironing surface of the soleplate is and has a U-shaped course, the U-bend on the tip of Iron sole is directed.

Ein derartiges Dampfbügeleisen ist bekannt aus der DE-41 07 237 A1, wobei die Dampfverteilungsnut von einer durchgehenden Rinne gebildet ist, die bevorzugterweise die Tiefe von 4 bis 8 mm und eine Breite von 2 bis 4 mm aufweist. An die Dampfverteilungsnut schließen sich radial nach außen in Richtung zur Spitze verlaufende Sicken an, die in etwa in gleichem Abstand hintereinander angeordnet sind. Zur Reinigung der Dampfverteilungsnut ist es nur erforderlich, ein Reinigungstuch durch die rinnenförmige Nut zu ziehen.Such a steam iron is known from DE-41 07 237 A1, the steam distribution groove is formed by a continuous channel, which preferably the Depth of 4 to 8 mm and a width of 2 to 4 mm. At the steam distribution groove are followed by beads running radially outwards towards the tip, which in are arranged approximately at the same distance one behind the other. For cleaning the steam distribution groove it is only necessary to put a cleaning cloth through the groove pull.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das Bügelverhalten bei einem gattungsgemäßen Dampfbügeleisen zu verbessern.The object of the present invention is the ironing behavior in a generic Improve steam iron.

Erfindungsgemäß ist dies dadurch erreicht, daß bei einem Dampfbügeleisen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 die Dampfverteilungsnut durch ein flaches Dampfbett gebildet ist, dessen Breite mindestens 10 mm, insbesondere etwa 20 mm beträgt. Im Bereich des flachen und breiteri Dampfbettes liegt die Bügeleisensohle nur noch mit ihrer Bügelfläche, die um die Fläche des Dampfbettes verringert ist, unmittelbar auf einem ebenen Untergrund auf. Durch die Ausgestaltung des Dampfbettes wird der beim Bügeln erforderliche Kraftaufwand aufgrund der reduzierten Auflage- bzw. Gleitfläche bei gleichzeitigem großflächigen Dampfpolster zwischen Bügelgut und Bügeleisensohle deutlich verringert, wobei das ohne Unterbrechung im wesentlichen über die gesamte Länge der Bügeleisensohle U-förmig gebildete Dampfbett weiterhin die Gleiteigenschaften und das Bügelergebnis verbessern. Das Dampfbett ist also nicht teilweise durch die Bügelfläche unterbrochen, sondern tatsächlich U-förmig gestaltet.According to the invention this is achieved in that with a steam iron after Preamble of claim 1, the steam distribution groove through a flat steam bed is formed, the width of which is at least 10 mm, in particular approximately 20 mm. in the In the area of the flat and wide steam bed, the soleplate of the iron lies only with her Ironing area, which is reduced by the area of the steam bed, directly on one level ground. Due to the design of the steam bed is the ironing required effort due to the reduced support or sliding surface with simultaneous large steam cushion between ironing and soleplate clearly reduced, which without interruption substantially over the entire length of the Iron sole U-shaped steam bed continues the sliding properties and that Improve ironing result. The steam bed is not partially through the ironing surface interrupted, but actually designed U-shaped.

Vorteilhafterweise beträgt die Tiefe des Dampfbettes wenige 1/10 mm insbesondere 1/10 bis 5/10 mm. Dadurch wird erreicht, daß in Abhängigkeit von der geeigneten Breite des Dampfbettes zum einen das Bügelgut auch durch die im Vergleich zur Bügelfläche tiefer gelegte Bodenfläche des Dampfbettes zusätzlich zur Bügelfläche geglättet wird, und daß zum anderen sich der aus den Dampfaustrittsöffnungen austretende Dampf ausreichend über das gesamte Dampfbett verteilen kann.The depth of the steam bed is advantageously a few 1/10 mm, in particular 1/10 up to 5/10 mm. This ensures that, depending on the suitable width of the Steam bed on the one hand the ironing material also deeper in comparison to the ironing surface laid bottom surface of the steam bed is smoothed in addition to the ironing surface, and that on the other hand, the steam emerging from the steam outlet openings is sufficient can be distributed over the entire steam bed.

Um zu vermeiden, daß der Dampf seitlich zwischen dem zu bügelnden Gut und der Bügeleisensohle austritt, ist das Dampfbett vom Rand der Bügeleisensohle beabstandet angeordnet.To avoid that the steam laterally between the items to be ironed and the soleplate emerges, the steam bed is spaced from the edge of the iron soleplate arranged.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind in der Bodenfläche des Dampfbettes Sicken ausgebildet, die den aus den Dampfkanälen strömenden Dampf in dem Dampfbett verteilen. Die Sicken verbessern das Verteilen bzw. Füllen des Dampfbettes mit Dampf und leiten den Dampf bevorzugt auf Bereiche des Dampfbettes, die an den Heizkörper des Dampfbügeleisens angrenzen. Besonders wirksam ist es, wenn die Sicken den Dampf vom Rand der Bügeleisensohle auf deren Zentrum hin leiten. Um die Dampfverteilung im Dampfbett günstig zu gestalten, mündet vorteilhafterweise zwischen jeweils zwei Sicken zumindest zum Teil ein Dampfkanal in die Bodenfläche des Dampfbettes. Zudem ist dadurch im Dampfbett zum Glätten ausreichend Bodenfläche bereitgestellt, die weniger tief gelegt ist als die Sickenbodenfläche.According to a preferred embodiment are in the bottom surface of the steam bed Beading formed, the steam flowing out of the steam channels in the steam bed to distribute. The beads improve the distribution or filling of the steam bed with steam and preferably direct the steam to areas of the steam bed that are attached to the radiator of the steam iron. It is particularly effective if the beads Direct steam from the edge of the soleplate towards the center. About the steam distribution To make cheap in the steam bed, advantageously flows between each two beads at least partially a steam channel in the bottom surface of the steam bed. In addition, this provides sufficient floor space in the steam bed for smoothing is less deep than the bead bottom surface.

Vorteilhafterweise ist das Dampfbett im Bereich eines U-förmigen, an der Bügeleisensohle gehalterten Heizkörpers ausgebildet. Dadurch ist die Form und die Lage des Dampfbettes an die des Heizkörpers angepaßtThe steam bed is advantageously in the region of a U-shaped soleplate on the iron supported radiator trained. This is the shape and location of the Steam bed adapted to that of the radiator

Nachfolgend ist anhand schematischer Darstellungen ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Dampfbügeleisens beschrieben. Below is an embodiment of the invention based on schematic representations Steam iron described.

Es zeigen:

Fig. 1: in einer Ansicht von unten die Bügeleisensohle,
Fig. 2: in vergrößertem Maßstab die Bügeleisensohle in einer Schnittdarstellung im wesentlichen entlang der Linie II-II in Fig. 1 und
Fig. 3: ausschnittsweise in vergrößertem Maßstab die Bügeleisensohle in einer Schnittdarstellung im wesentlichen entlang der Linie III-III in Fig. 1.

Show it:

Fig. 1: in a view from below the soleplate,
Fig. 2: on an enlarged scale the iron sole in a sectional view substantially along the line II-II in Fig. 1 and
Fig. 3: detail of the iron sole in an enlarged scale in a sectional view essentially along the line III-III in FIG. 1.

Ein an sich bekanntes Dampfbügeleisen weist eine Bügeleisensohle 1 als Aluminiumgußteil auf. An der der Oberseite des Bügeleisens zugewandten Seite ist an der Bügeleisensohle 1 in an sich bekannter Weise eine Dampfkammer 3 einstückig ausgebildet, in der der zum Bügeln erforderliche Dampf erzeugt wird. Die Dampfkammer 3 ist mit einem nicht gezeigten Deckel verschließbar. In die Dampfkammer 3 bzw. die Bügeleisensohle 1 ist ein sich in bekannter Weise U-förmig erstreckender Rohrheizkörper 5 zum Beheizen der Bügeleisensohle 1 eingegossen. Dabei weist der U-Bogen des Rohrheizkörpers 5 auf die Spitze der Bügeleisensohle 1. Weiterhin sind in der Bügeleisensohle 1 Dampfkanäle 7 vorgesehen, die den in der Dampfkammer 3 entstehenden Dampf nach unten leiten. Eine Bügelfläche 9 an der Unterseite der Bügeleisensohle 1 ist hochglanzpoliert, könnte jedoch beispielsweise auch mit einer zusätzlichen Bügelschicht versehen oder anders bearbeitet sein (Fig. 1, 2).A steam iron known per se has an iron soleplate 1 as an aluminum casting on. On the side facing the top of the iron is on the soleplate 1 a steam chamber 3 is formed in one piece in a manner known per se, in which the steam required for ironing is generated. The steam chamber 3 is with a lid, not shown, can be closed. In the steam chamber 3 or the soleplate 1 is a tubular heater 5 which extends in a known manner in a U-shape cast for heating the soleplate 1. The U-arm of the Tubular heater 5 on the top of the iron soleplate 1. Furthermore, in the Iron sole 1 steam channels 7 are provided, which arise in the steam chamber 3 Guide the steam down. An ironing surface 9 on the underside of the soleplate 1 is highly polished, but could also use an additional one, for example Provided ironing layer or otherwise processed (Fig. 1, 2).

In der Bügelfläche 9 ist ein U-förmig verlaufendes flaches Dampfbett 11 ausgebildet. Eine Bodenfläche 13 des Dampfbettes 11 liegt 3/10 mm unterhalb der Bügelfläche 9 parallel zu dieser. Das Dampfbett 11 besitzt in seinem beiden Schenkeln eine Breite von etwa 25 mm, wobei der äußere Rand des Dampfbettes über seine gesamte Länge im wesentlichen gleich beabstandet zum Außenrand der Bügeleisensohle 1 verläuft (Fig. 1). Der innere Rand des Dampfbettes 11 verläuft im wesentlichen parallel zu dessem äußeren Rand. Im relativ kalten hinteren Bereich der Bügeleisensohle 1 ist im Unterschied zu deren Spitzenabschnitt auf die Ausbildung eines Dampfbettes 11 verzichtet. Dabei überwiegt im Bereich der Spitze die Bodenfläche 13 des Dampfbettes 11, während im Mittelbereich der Bügeleisensohle 1 die Flächen von Bodenfläche 13 und Bügelfläche 9 etwa gleich groß sind. In dem Dampfbett 11 sind erste Dampfaustrittsöffnungen 15 und zweite Dampfaustrittsöffnungen 17 angeordnet. Während die ersten Dampfaustrittsöffnungen 15 in der Bodenfläche 13 des Dampfbettes 11 ausgebildet sind, liegen die zweiten Dampfaustrittsöffnungen 17 in trichterförmigen Sicken 19 des Dampfbettes 11. Die Sicken 19 verlaufen mit Abstand vom äußeren Rand des Dampfbettes 11 zu dessem inneren Rand. Dabei steigt ein Sickenboden 21 vom tiefsten Bereich der Sicke 19, in dem die zweite Dampfaustrittsöffnung 17 jeweils angeordnet ist, zum inneren Bereich des Dampfbettes 11 auf die Höhe der Bodenfläche 13 des Dampfbettes 11 an, deren Ebene der Sickenboden 21 mit Abstand vom Innenrand des Dampfbettes 11 erreicht (Fig. 1, 3). Mit dem Dampfbett 11 ist also mit Ausnahme der Sicken 19 und der ersten Dampfaustrittsöffnungen 15 eine gegenüber der Bügelfläche 9 geringfügig zurückspringende Bodenfläche 13 des Dampfbettes 11 bereitgestellt.A U-shaped flat steam bed 11 is formed in the ironing surface 9. A Bottom surface 13 of the steam bed 11 is 3/10 mm below the ironing surface 9 parallel to this. The steam bed 11 has a width of approximately 25 in its two legs mm, the outer edge of the steam bed over its entire length in runs substantially equally spaced from the outer edge of the soleplate 1 (FIG. 1). The inner edge of the steam bed 11 runs essentially parallel to the latter outer edge. In the relatively cold rear area of the soleplate 1 is in the In contrast to the tip section, the formation of a steam bed 11 is dispensed with. The bottom surface 13 of the steam bed 11 predominates in the area of the tip, while in the middle region of the soleplate 1 the surfaces of the bottom surface 13 and Ironing surface 9 are approximately the same size. First steam outlet openings are in the steam bed 11 15 and second steam outlet openings 17 are arranged. During the first Steam outlet openings 15 are formed in the bottom surface 13 of the steam bed 11, are the second steam outlet openings 17 in funnel-shaped beads 19 des Steam bed 11. The beads 19 run at a distance from the outer edge of the steam bed 11 to its inner edge. A beaded base 21 rises from the deepest area the bead 19, in which the second steam outlet opening 17 is arranged, for inner area of the steam bed 11 to the level of the bottom surface 13 of the steam bed 11, the level of the bead base 21 at a distance from the inner edge of the steam bed 11 reached (Fig. 1, 3). With the steam bed 11 is so with the exception of the beads 19 and first steam outlet openings 15 slightly in relation to the ironing surface 9 recessed bottom surface 13 of the steam bed 11 is provided.

Die Tiefe des Dampfbettes 11 ist im Vergleich zu dessen Breite derart ausgebildet, daß auch mit der Bodenfläche 13 des Dampfbettes 11 eine Glättwirkung des Bügelgutes zusätzlich zur Glättwirkung der Bügelfläche 9 erzielt werden kann. Andererseits ist die Tiefe des Dampfbettes 11 ausreichend, um die beim Bügeln erforderlichen Kräfte deutlich zu reduzieren. Die wechselseitige Anordnung von ersten Dampfaustrittsöffnungen 15 und zweiten Dampfaustrittsöffnungen 17 hat eine gute Dampfverteilung über die Breite des Dampfbettes 11 zur Folge. Während die ersten Dampfaustrittsöffnungen 15 mehr den äußeren Bereich des Dampfbettes 11 speisen, wird der aus den zweiten Dampfaustrittsöffnungen 17 austretende Dampf durch die Sicken 19 mehr in den inneren Bereich des Dampfbettes 11 geführt.The depth of the steam bed 11 is formed in comparison to its width in such a way that also with the bottom surface 13 of the steam bed 11 a smoothing effect of the ironing material in addition to the smoothing effect of the ironing surface 9 can be achieved. On the other hand, it is Depth of the steam bed 11 sufficient to clearly show the forces required for ironing to reduce. The mutual arrangement of first steam outlet openings 15 and second steam outlet openings 17 has a good steam distribution over the width of the Steam bed 11 result. While the first steam outlet openings 15 more external area of the steam bed 11, the second from Steam outlet openings 17 exiting steam through the beads 19 more inside Area of the steam bed 11 out.

Claims

Steam iron comprising an iron sole with a steam chamber which is formed therein and from which the steam communicates by way of steam channels into a steam distribution groove, which is formed at the ironing surface of the iron sole and has a U-shaped course, wherein the U-curve is oriented forwards the tip of the iron sole, characterised in that the steam distribution groove is formed by a flat steam bed (11), the width of which amounts to at least 10 mm, particularly approximately 20 mm.
Steam iron according to claim 1, characterised in that a base surface (13) of the steam bed (11) is formed approximately less than 1/10 mm, particularly 1/10 - 5/10 mm, below the ironing surface (9).
Steam iron according to claim 1 or 2, characterised in that the steam bed (11) is arranged at a spacing from the edge of the iron sole (1).
Steam iron according to one of the preceding claims, characterised in that corrugations (19), which distribute the steam, which flows out of the steam channels (7), in the steam bed (11) are formed in the base surface of the steam bed (11).
Steam iron according to claim 4, characterised in that the corrugations (19) conduct the steam away from the edge of the iron sole (1).
Steam iron according to claim 4 or 5, characterised in that between each two corrugations (19) a steam channel (15) opens at least in part in the base surface (13) of the steam bed (11).
Steam iron according to one of the preceding claims, characterised in that the steam bed (11) is formed in the region of a U-shaped heating body (5) mounted at the iron sole (1).