EP0893803B1 - Fil électriquement conducteur - Google Patents

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EP0893803B1
EP0893803B1 EP98420103A EP98420103A EP0893803B1 EP 0893803 B1 EP0893803 B1 EP 0893803B1 EP 98420103 A EP98420103 A EP 98420103A EP 98420103 A EP98420103 A EP 98420103A EP 0893803 B1 EP0893803 B1 EP 0893803B1
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EP
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wire
electrically conducting
core
coating
layer
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EP0893803A1 (fr
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Emmanuel Legrand
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Speed France SAS
Original Assignee
Speed France SAS
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0026—Apparatus for manufacturing conducting or semi-conducting layers, e.g. deposition of metal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
    • H01B5/008—Fence-wire not otherwise provided for
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
    • H01B5/14—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form comprising conductive layers or films on insulating-supports

Definitions

  • the present invention relates to a wire electrically conductive, this wire being intended, more particularly but not exclusively, replacement current threads or braids used for the realization electric fencing.
  • a first known type of fence wire electrical consists of a soul in the form of synthetic monofilament, around which is wrapped helically at least one electrically conductive wire.
  • the synthetic monofilament in particular made of polyamide or polyester, with a diameter of around 1 to 2 mm, is very oriented so as to have good resistance mechanical, and it is very little retracted so that it does not can't relax due to humidity, rain or solar radiation.
  • the wires electrically one, two or more weak conductors section relative to that of the core, are wound by covering, with a greater or lesser propeller pitch, around of soul.
  • These electrically conductive wires are made of metal or alloy, preferably steel stainless to prevent rust on contact with rain and moisture laden air.
  • a second known type of wire for fencing electric includes, instead of the soul of the type previous, synthetic multifilaments which are assembled, twisted and wired. In these multifilaments one or more wires are inserted electrically conductors, in particular stainless steel. This second type has the advantage of being more flexible than the first, and to require elementary threads of lesser quality.
  • a third type of conductor for fences electrical consists of a flat braid, more or narrower, made from multiple filaments, the some being synthetic filaments and the others being consisting of one or more electric wires conductors, inserted between the synthetic filaments, the product thus obtained being relatively solid.
  • the threads or braids for electric fences therefore result from the assembly of at at least one plastic wire, so electrically insulator, and one or more wires electrically conductors, preferably stainless steel, which appear on the surface of the final product.
  • wires electrically conductors preferably stainless steel
  • plastic parts wires or braids for electric fences are exposed to solar ultraviolet radiation, and for increase the longevity of these threads or braids, their plastic parts are additivated with agents anti-ultraviolet.
  • these agents are themselves gradually destroyed by ultraviolet rays, and after a few years, they lose their effect. So the interest of such agents remains quite low, and it must also be noted that anti-ultraviolet agents are expensive substances.
  • the outer layer consists of a coating in which particles are embedded conductive, the coating being here in material synthetic, therefore insulating, which leaves some doubts on the electrical conduction qualities of the wire.
  • the present invention aims to remedy the whole previous disadvantages, by proposing a thread electrically conductive new design and simple, usable especially as wire for fencing electric, which is simple and economical to manufacture, which is resistant to ultraviolet rays and weather conditions, and which eliminates the risk of breakage (or break in electrical continuity) of the conducting wires current.
  • the invention essentially has for object an electrically conductive wire, which includes a monofilament type core, of synthetic material, which is coated with an electrically formed coating conductive, alone forming a layer longitudinally continuous, electrically conductive.
  • the conductive coating results in particular from the application, on the outer surface of the core wire, electrically conductive metal powder or carbon.
  • An electrically conductive wire is thus obtained, and more particularly a conducting thread on the surface, composed of a synthetic insulating core conferring on the wire its mechanical characteristics, and of a coating conductor whose thickness determines the cross-section of passage of electric current.
  • the electrically conductive wire thus obtained, has good mechanical characteristics and electric. In particular, it is less fragile than a wire or conventional braid for electric fencing, the presence of a continuous conductive outer layer eliminating the risk of breakage of a low section.
  • the conductive coating constituting a continuous layer preferably covering all of its circumference of the plastic core, ensures total opacity to ultraviolet rays, protecting the soul against any degradation due to radiation.
  • Such an electrically conductive wire can be industrially obtained in a rational way and economical, the conductive coating can be applied on the plastic core by a process of coextrusion, coating or soaking, implemented in continued.
  • the process of obtaining the wire electrically conductive, object of the invention can consist, on an extruded and drawn core thread, scrolling in continuous, coating with a bonding agent, followed by dusting of the conductive particles intended to form the electrically conductive layer, then firing permanently fixing the conductive coating on the soul thread.
  • the electrically conductive wire, finally obtained can be easily wound on reels, without degradation of its electrical characteristics.
  • the core wire can, in one embodiment simple, have a round section. He can also have a star or serrated profile, which first advantage of increasing the adhesion surface of the coating conductor, and to improve the attachment of the latter on the soul thread.
  • An added benefit of this configuration is to guarantee electrical continuity, even if the wire is scratched or worn out because the conductive particles at the bottom of the grooves, located between the "teeth" of the soul, are brought to protected from scratches or other surface aggressions thread.
  • the layer formed by particles electrically conductive forms, necessarily, the outer surface of the wire.
  • the layer formed by electrically conductive particles can be, itself, covered with an insulating coating, which then forms the outer surface of the object wire present invention.
  • a particular application, entering as part of this last embodiment of the invention is the production of a coaxial cable, in which an electrically conductive central wire is embedded in the insulating core, in synthetic material, surrounded by the conductive layer formed by the particles electrically conductive, this conductive layer being itself covered with an insulating coating.
  • the layer formed of electrically conductive particles here replaces the traditional copper braid of cables coaxial, such as those used in the field of television, which leads to a simpler structure and to a more economical manufacture of this kind of cables electric.
  • Figure 1 shows a short section of a wire electrically conductive 1, which can in particular be a wire for electric fences, showing the section of this wire.
  • the electrically conductive wire 1 is consists of a core wire 2, here of round section, which is electrically coated on all sides conductor 3, in particular forming the outer surface 4 of the wire 1.
  • the core wire 2 is a polyamide or other wire synthetic material, electrically insulating, of the type monofilament.
  • the conductive coating 3 consists of fine particles of electrically conductive metal, preferably stainless, or carbon. This coating 3 forms a continuous electrically conductive layer, annular section, allowing current flow electric from one point to another of wire 1, whatever the remoteness of these points. The presence of this layer conductive on the surface 4 of the wire makes it suitable for constitute a wire for electric fence.
  • Figure 2 shows a short section of wire electrically conductive 1, constituting a variant of the previous.
  • the core wire 2 made of insulating synthetic material here presents a star or serrated section, which increases the adhesion area of the conductive coating 3, and which guarantees the longitudinal continuity of the layer conductive. Indeed, the conductive material located at bottom of the longitudinal grooves of the core 2, formed between teeth 5 of this core, is preserved in case of local degradation of the outer surface 4 of the wire 1.
  • Figure 3 illustrates obtaining the wire electrically conductive 1 previously described, according to a particular process.
  • the core thread 2 in material synthetic, previously manufactured by extrusion and stretching, scrolls continuously according to arrow 6.
  • On the wire of core 2 is carried out, by a projection device or of appropriate application 7, coating with an agent adhesion 8.
  • a dusting device 9 projects the conductive particles onto the core wire 2 10, such as metal powder, intended to form the conductive coating 3.
  • the assembly finally passes through an oven 11, which definitively fixes the coating conductor 3, formed of particles 10, on the core wire 2, so as to get the wire electrically at the outlet driver 1 corresponding to the description given more top with reference to Figures 1 and 2.
  • This wire electrically conductive 1 can be finally wound around a take-up reel, not shown.
  • FIG 4 shows another wire electrically conductor 1 according to the invention, which constitutes a coaxial cable such as those used in the field of television.
  • This wire 1 also comprises an insulating core 2, coated with a conductive coating 3.
  • a conductive coating 3 In the core 2, always made of insulating synthetic material, finds an electrically conductive central wire 12 embedded, such as a small section copper wire.
  • the coating conductor 3, consisting of a powder of metal or carbon applied to the core 2, is itself covered by an insulating coating 13, of the sheath type, forming the outer surface of the coaxial cable.
  • the coating conductor 3 of the core 2 constitutes here the conductor outer, annular section, coaxial cable and it replaces the traditionally included copper braid in coaxial cables.
  • the conductive coating does not form not necessarily a layer covering the core over any its circumference; ; we can consider a layer conductive covering only partially the core, in particular a conductive layer subdivided in the form of parallel, straight or helically wound bands around the soul, which can provide savings of conductive material (however by reducing correlatively the protection of the soul against ultraviolet rays).
  • the uses of this electrically conductive wire is not limited to electric and coaxial fencing, and they include other electrical applications including low voltage, for which the conductive coating provides sufficient passage cross-section for current electric, without presenting any danger.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
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  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Communication Cables (AREA)

Description

La présente invention concerne un fil électriquement conducteur, ce fil étant destiné, plus particulièrement mais non exclusivement, au remplacement des actuels fils ou tresses utilisés pour la réalisation de clôtures électriques.
Un premier type connu de fil pour clôtures électriques est constitué par une âme sous forme de monofilament synthétique, autour de laquelle est enroulé en hélice au moins un fil électriquement conducteur. Le monofilament synthétique, notamment en polyamide ou polyester, d'un diamètre de l'ordre de 1 à 2 mm, est très orienté de manière à posséder une bonne résistance mécanique, et il est très peu rétracté pour qu'il ne puisse pas se détendre sous l'effet de l'humidité, de la pluie ou du rayonnement solaire. Les fils électriquement conducteurs, au nombre de un, deux ou plus, de faible section relativement à celle de l'âme, sont enroulés par guipage, avec un pas d'hélice plus ou moins grand, autour de l'âme. Ces fils électriquement conducteurs sont réalisés en métal ou alliage, de préférence en acier inoxydable pour éviter la rouille au contact de la pluie et de l'air chargé d'humidité.
Un second type connu de fil pour clôtures électriques comprend, en lieu et place de l'âme du type précédent, des multifilaments synthétiques qui sont assemblés, retordus et câblés. Dans ces multifilaments sont insérés un ou plusieurs fils électriquement conducteurs, notamment en acier inoxydable. Ce deuxième type présente l'avantage d'être plus souple que le premier, et de nécessiter des fils élémentaires de moindre qualité.
Un troisième type de conducteur pour clôtures électriques consiste en une tresse de forme plate, plus ou moins large, réalisée à partir de filaments multiples, les uns étant des filaments synthétiques et les autres étant constitués par un ou plusieurs fils électriquement conducteurs, insérés entre les filaments synthétiques, le produit ainsi obtenu étant relativement solide.
Dans tous les cas, les fils ou tresses pour clôtures électriques résultent donc de l'assemblage d'au moins un fil en matière synthétique, donc électriquement isolant, et d'un ou plusieurs fils électriquement conducteurs, de préférence en acier inoxydable, qui apparaissent à la surface du produit final. De tels fils conducteurs sont relativement onéreux et, pour pallier aux problèmes de coûts, les fabricants ont tendance à réduire le diamètre de ces fils conducteurs, donc à augmenter le risque de cassure desdits fils, qui rend évidemment la clôture électrique impropre à son usage puisque la continuité du circuit électrique se trouve alors rompue.
Par ailleurs, les parties en matière synthétique des fils ou tresses pour clôtures électriques sont exposées au rayonnement ultraviolet solaire, et pour augmenter la longévité de ces fils ou tresses, leurs parties en matière synthétique sont additivées d'agents anti-ultraviolets. Toutefois, ces agents sont eux-mêmes progressivement détruits par les rayons ultraviolets, et au bout de quelques années, ils perdent leur effet. Ainsi l'intérêt de tels agents reste assez faible, et il doit aussi être noté que les agents anti-ultraviolets sont des substances onéreuses.
Il doit encore être noté, du point de vue de la fabrication des fils ou tresses pour clôtures électriques, que tous les types connus nécessitent des reprises des monofilaments ou multifilaments, sur des machines de guipage, de câblage ou de tressage, ce qui complique et renchérit les procédés d'obtention de ces produits.
On connaít aussi, par les documents US 3247020 et NL 6500145, des fils électriquement conducteurs constitués d'une âme en matière isolante, entourée d'un revêtement conducteur sous forme de couche. Plus particulièrement, dans le cas du document US 3247020, l'âme est constituée par une fibre de verre, donc par une fibre minérale, qui est relativement cassante et sur laquelle il est difficile de faire adhérer des particules conductrices, à moins de mettre en oeuvre des procédés complexes et coûteux. Par ailleurs, dans le fil selon ce document, les particules conductrices ne forment pas à elles seules une couche conductrice continue, la continuité électrique y étant réalisée par un liant qui, après traitement approprié, forme une masse conductrice créant des "ponts" entre les particules conductrices.
D'une manière analogue, dans le cas du document NL 6500145, la couche extérieure est constituée par un revêtement dans lequel sont noyées des particules conductrices, le revêtement étant ici en matière synthétique, donc isolant, ce qui laisse quelques doutes sur les qualités de conduction électrique du fil.
Dans tous les cas, la structure du fil reste ici complexe, puisqu'il contient au moins trois constituants distincts, et sa fabrication apparaít plutôt délicate.
La présente invention vise à remédier à l'ensemble des inconvénients précédents, en proposant un fil électriquement conducteur de conception nouvelle et simple, utilisable notamment comme fil pour clôtures électriques, qui soit de fabrication simple et économique, qui soit résistant aux rayons ultraviolets et aux intempéries, et qui supprime le risque de cassure (ou de rupture de continuité électrique) des fils conducteurs actuels.
A cet effet, l'invention a essentiellement pour objet un fil électriquement conducteur, qui comprend une âme de type monofilament, en matière synthétique, qui est enrobée d'un revêtement formé de particules électriquement conductrices, formant à elles seules une couche longitudinalement continue, électriquement conductrice.
Le revêtement conducteur résulte notamment de l'application, sur la surface extérieure du fil d'âme, d'une poudre de métal électriquement conducteur ou de carbone.
On obtient ainsi un fil électriquement conducteur, et plus particulièrement un fil conducteur en surface, composé d'une âme isolante synthétique conférant au fil ses caractéristiques mécaniques, et d'un revêtement conducteur dont l'épaisseur détermine la section de passage du courant électrique.
Le fil électriquement conducteur, ainsi obtenu, présente de bonnes caractéristiques mécaniques et électriques. En particulier, il est moins fragile qu'un fil ou une tresse classique pour clôtures électriques, la présence d'une couche extérieure conductrice continue supprimant le risque de cassure d'un fil conducteur de faible section. Le revêtement conducteur, constituant une couche continue recouvrant de préférence sur toute sa circonférence l'âme en matière synthétique, assure une opacité totale aux rayons ultraviolets, protégeant l'âme contre toute dégradation due à de rayonnement.
Un tel fil électriquement conducteur peut être obtenu industriellement d'une manière rationnelle et économique, le revêtement conducteur pouvant être appliqué sur l'âme en matière synthétique par un procédé de coextrusion, d'enduction ou de trempage, mis en oeuvre en continu. En particulier, le processus d'obtention du fil électriquement conducteur, objet de l'invention, peut consister, sur un fil d'âme extrudé et étiré défilant en continu, en une enduction avec un agent d'adhérence, suivie d'un poudrage des particules conductrices destinées à former la couche électriquement conductrice, puis d'une cuisson fixant définitivement le revêtement conducteur sur le fil d'âme. Le fil électriquement conducteur, finalement obtenu, peut être enroulé facilement sur des bobines, sans dégradation de ses caractéristiques électriques.
Le fil d'âme peut, dans une forme de réalisation simple, posséder une section ronde. Il peut aussi posséder un profil en étoile ou dentelé, qui a pour premier avantage d'augmenter la surface d'adhésion du revêtement conducteur, et d'améliorer l'accrochage de ce dernier sur le fil d'âme. Un avantage supplémentaire de cette configuration est de garantir la continuité électrique, même en cas de rayure ou d'usure extérieure du fil, car les particules conductrices qui se trouvent au fond des gorges, situées entre les "dents" de l'âme, sont mises à l'abri des rayures ou autres agressions superficielles du fil.
Bien entendu, dans le cas d'un fil électriquement conducteur appliqué à la réalisation de clôtures électriques, la couche formée par les particules électriquement conductrices forme, obligatoirement, la surface extérieure du fil.
Toutefois, pour d'autres applications, la couche formée par les particules électriquement conductrices peut être, elle-même, recouverte d'un revêtement isolant, qui forme alors la surface extérieure du fil objet de la présente invention. Une application particulière, entrant dans le cadre de cette dernière forme d'exécution de l'invention, est la réalisation d'un câble coaxial, dans lequel un fil électriquement conducteur central est noyé dans l'âme isolante, en matière synthétique, entourée par la couche conductrice formée par les particules électriquement conductrices, cette couche conductrice étant elle-même recouverte d'un revêtement isolant. La couche formée des particules électriquement conductrices remplace ici la tresse de cuivre traditionnelle des câbles coaxiaux, tels que ceux utilisés dans le domaine de la télévision, ce qui conduit à une structure plus simple et à une fabrication plus économique de ce genre de câbles électriques.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples, quelques formes d'exécution de ce fil électriquement conducteur, et illustrant son mode d'obtention :
  • Figure 1 est une vue en perspective d'un tronçon de fil électriquement conducteur conforme à la présente invention ;
  • Figure 2 est une vue en perspective d'un autre tronçon de fil électriquement conducteur, constituant une variante du précédent ;
  • Figure 3 est un schéma de principe d'un procédé, et de l'installation correspondante, pour la fabrication d'un fil électriquement conducteur selon l'invention ;
  • Figure 4 illustre une autre forme de réalisation de ce fil électriquement conducteur, constituant un câble coaxial.
    • La figure 1 montre un court tronçon d'un fil électriquement conducteur 1, qui peut être notamment un fil pour clôtures électriques, en faisant apparaítre la section de ce fil. Le fil électriquement conducteur 1 se compose d'un fil d'âme 2, ici de section ronde, qui est enrobé de toutes parts d'un revêtement électriquement conducteur 3, formant notamment la surface extérieure 4 du fil 1.
    Le fil d'âme 2 est un fil en polyamide ou autre matière synthétique, électriquement isolante, du type monofilament. Le revêtement conducteur 3 est constitué de fines particules de métal électriquement conducteur, de préférence inoxydable, ou de carbone. Ce revêtement 3 forme une couche continue électriquement conductrice, de section annulaire, permettant le passage du courant électrique d'un point à un autre du fil 1, quel que soit l'éloignement de ces points. La présence de cette couche conductrice à la surface 4 du fil rend celui-ci apte à constituer un fil pour clôture électrique.
    La figure 2 montre un court tronçon de fil électriquement conducteur 1, constituant une variante du précédent. Le fil d'âme 2 en matière synthétique isolante présente ici une section en étoile ou dentelée, qui augmente la surface d'adhésion du revêtement conducteur 3, et qui garantit la continuité longitudinale de la couche conductrice. En effet, la matière conductrice située au fond des gorges longitudinales de l'âme 2, formées entre les dents 5 de cette âme, est préservée en cas de dégradation locale de la surface extérieure 4 du fil 1.
    La figure 3 illustre l'obtention du fil électriquement conducteur 1 précédemment décrit, selon un procédé particulier. Le fil d'âme 2 en matière synthétique, préalablement fabriqué par extrusion et étirage, défile en continu selon la flèche 6. Sur le fil d'âme 2 est effectuée, par un dispositif de projection ou d'application approprié 7, une enduction avec un agent d'adhérence 8. Ensuite, un dispositif de poudrage 9 projette sur le fil d'âme 2 les particules conductrices 10, telles que poudre de métal, destinées à former le revêtement conducteur 3. L'ensemble traverse enfin un four de cuisson 11, qui fixe définitivement le revêtement conducteur 3, formé des particules 10, sur le fil d'âme 2, de manière à obtenir à la sortie le fil électriquement conducteur 1 correspondant à la description donnée plus haut en référence aux figures 1 et 2. Ce fil électriquement conducteur 1 peut être finalement enroulé autour d'une bobine réceptrice, non représentée.
    La figure 4 montre un autre fil électriquement conducteur 1 conforme à l'invention, qui constitue un câble coaxial tel que ceux utilisés dans le domaine de la télévision. Ce fil 1 comprend encore une âme isolante 2, enrobée d'un revêtement conducteur 3. Dans l'âme 2, toujours réalisée en matière synthétique isolante, se trouve noyé un fil central 12 électriquement conducteur, tel qu'un fil de cuivre de faible section. Le revêtement conducteur 3, constitué par une poudre de métal ou de carbone appliquée sur l'âme 2, est lui-même recouvert par un revêtement isolant 13, du genre gaine, formant la surface extérieure du câble coaxial. Le revêtement conducteur 3 de l'âme 2 constitue ici le conducteur extérieur, de section annulaire, du câble coaxial et il remplace la tresse de cuivre traditionnellement incluse dans les câbles coaxiaux.
    L'on ne s'éloignerait pas du cadre de l'invention en modifiant la matière constitutive du fil d'âme, ou sa section, ou en utilisant des particules de toutes matières conductrices appropriées et de granulométries diverses pour former le revêtement conducteur, ou encore en appliquant et fixant ce revêtement conducteur sur le fil d'âme par d'autres procédés que celui décrit et illustré. Il est aussi à noter que le revêtement conducteur ne forme pas nécessairement une couche recouvrant l'âme sur toute sa circonférence ; ; on peut envisager une couche conductrice ne recouvrant que partiellement l'âme, notamment une couche conductrice subdivisée sous forme de bandes parallèles, rectilignes ou enroulées en hélice autour de l'âme, ce qui peut procurer une économie de matériau conducteur (toutefois en réduisant corrélativement la protection de l'âme vis-à-vis des rayons ultraviolets). Par ailleurs, les utilisations de ce fil électriquement conducteur ne sont pas limitées aux clôtures électriques et aux câbles coaxiaux, et elles englobent d'autres applications électriques notamment à basse tension, pour lesquelles le revêtement conducteur offre une section de passage suffisante pour le courant électrique, sans présenter de danger.

    Claims (13)

    1. Fil électriquement conducteur, caractérisé en ce qu'il comprend une âme (2) de type monofilament, en matière synthétique, qui est enrobée d'un revêtement (3) formé de particules électriquement conductrices, formant à elles seules une couche longitudinalement continue, électriquement conductrice.
    2. Fil électriquement conducteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que son âme (2) est constituée par un monofilament en polyamide.
    3. Fil électriquement conducteur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le revêtement conducteur (3) résulte de l'application, sur la surface extérieure du fil d'âme (2), d'une poudre de métal électriquement conducteur ou de carbone.
    4. Fil électriquement conducteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le revêtement conducteur (3) constitue une couche continue recouvrant sur toute sa circonférence l'âme (2) en matière synthétique.
    5. Fil électriquement conducteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le revêtement conducteur (3) est constitué par une couche conductrice ne recouvrant que partiellemnet l'âme (2), notamment une couche conductrice subdivisée sous forme de bandes parallèles, rectilignes ou enroulées en hélice autour de l'âme (2).
    6. Fil électriquement conducteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que son âme (2) possède une section ronde.
    7. Fil électriquement conducteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que son âme (2) possède un profil en étoile ou dentelé.
    8. Fil électriquement conducteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couche formée par les particules électriquement conductrices (3) forme la surface extérieure (4) dudit fil (1).
    9. Fil électriquement conducteur selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il constitue un fil (1) pour clôtures électriques.
    10. Fil électriquement conducteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couche formée par les particules électriquement conductrices (3) est, elle-même, recouverte d'un revêtement isolant (13), qui forme la surface extérieure du fil (1).
    11. Fil électriquement conducteur selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il constitue un câble coaxial (1), dans lequel un fil électriquement conducteur central (12) est noyé dans l'âme (2) en matière synthétique, entourée par la couche conductrice formée par les particules électriquement conductrices (3), cette couche conductrice étant elle-même recouverte d'un revêtement isolant (13).
    12. Fil électriquement conducteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le revêtement conducteur (3) est appliqué sur l'âme (2) en matière synthétique par un procédé de coextrusion, d'enduction ou de trempage, mis en oeuvre en continu.
    13. Fil électriquement conducteur selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il est obtenu en procédant, sur un fil d'âme (2) extrudé et étiré défilant en continu, à une enduction avec un agent d'adhérence (8), suivie d'un poudrage des particules (10) destinées à former la couche électriquement conductrice (3), puis d'une cuisson fixant définitivement le revêtement conducteur (3) sur le fil d'âme (2).
    EP98420103A 1997-06-25 1998-06-19 Fil électriquement conducteur Expired - Lifetime EP0893803B1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    FR9708300 1997-06-25
    FR9708300A FR2765384B1 (fr) 1997-06-25 1997-06-25 Fil electriquement conducteur

    Publications (2)

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    EP0893803A1 EP0893803A1 (fr) 1999-01-27
    EP0893803B1 true EP0893803B1 (fr) 2002-10-02

    Family

    ID=9508707

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP98420103A Expired - Lifetime EP0893803B1 (fr) 1997-06-25 1998-06-19 Fil électriquement conducteur

    Country Status (6)

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    EP (1) EP0893803B1 (fr)
    AT (1) ATE225559T1 (fr)
    DE (1) DE69808395T2 (fr)
    ES (1) ES2183307T3 (fr)
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