EP0889985A1 - Autoclave de teinture sur ensouple - Google Patents

Autoclave de teinture sur ensouple

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Publication number
EP0889985A1
EP0889985A1 EP97915527A EP97915527A EP0889985A1 EP 0889985 A1 EP0889985 A1 EP 0889985A1 EP 97915527 A EP97915527 A EP 97915527A EP 97915527 A EP97915527 A EP 97915527A EP 0889985 A1 EP0889985 A1 EP 0889985A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tank
dye
autoclave
bath
horizontal axis
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97915527A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Salvator Scerra
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ICS International
Original Assignee
ICS International
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Filing date
Publication date
Application filed by ICS International filed Critical ICS International
Publication of EP0889985A1 publication Critical patent/EP0889985A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
    • D06B5/12—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length
    • D06B5/22—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length through fabrics

Definitions

  • the present invention relates to a beam dyeing autoclave, generally comprising a tank of generally cylindrical shape and horizontal axis, capable of containing a dye bath, the tank being provided at one end with a door provided for the introduction of a roll of fabric to be dyed, wound around a beam taking place inside said tank, with which is associated a circulation and bath expansion device with heat exchanger and circulation pump.
  • the invention relates to a dyeing autoclave in which the beam is mounted to rotate, and driven by a rotation device, along the horizontal axis of the tank, the roll of fabric to be dyed being only partially immersed in the dye bath, the level of which reaches an intermediate height, preferably variable, inside the tank.
  • the beam rotation principle associated with an internal bath expansion system, allowing a dyeing operation on a semi-submerged fabric roll, is advantageous in particular by the bath economy and the improvement in yield that it provides the "bath ratio" (weight of material to be dyed / volume of bath necessary for treatment) being considerably reduced in comparison with conventional treatment autoclaves without rotation of beam.
  • the beam is driven in rotation only by a radial arm, fixed to the free end of a central shaft driven in rotation from a motor and by the 'Intermediate of a reducer, the radial drive arm cooperating in the manner of a pusher with a cleat fixed inside the beam.
  • a beam driving device does not allow a regular rotation of the beam.
  • the phenomenon of unbalance due to the partial filling of the tank in dye bath results: - firstly, by a rotation of a half-turn of the beam, ensured by the thrust of the radial arm of drive on the beam cleat;
  • EP-A-0104429 also discloses an autoclave for dyeing textile materials, comprising a cylindrical tank of horizontal axis, in which a beam is rotatably mounted, driven in rotation by a mechanism comprising a toothed crown secured to one end of the beam, and meshing with a pinion driven by a gear motor.
  • the beam has here a special and expensive structure, all the more so since in practice each user employs a large number of beams.
  • Such an autoclave is therefore not usable with simple beams and of a common type, and does not constitute a truly industrially usable solution.
  • the present invention aims to eliminate these drawbacks by providing a dyeing autoclave which, thanks to the particular design of its beam rotation device, is capable of ensuring industrial production, by allowing the treatment of loads of up to 2,000 kg. , or even more, while guaranteeing perfect uniformity of the dye, and remaining compatible with current type beams.
  • the rotation device comprises a toothed drive ring, rotatably mounted inside the tank around the horizontal axis thereof, towards the end of said tank remote from its door, the ring gear being in permanent engagement with a driving pinion and being linked in rotation to an annular drive flange on which is tightened, by fitting conical, one end of the beam.
  • the beam is secured to a toothed drive ring, independent of the beam and moved by a motor pinion.
  • the rotation of the beam is therefore regular, and obtained in a practically direct manner, without passing through the intermediary of a shaft undergoing torsions.
  • the annular flange allows the adaptation and the drive of a current type beam.
  • the drive ring gear is extended, on a side opposite to the annular drive flange, by a rotating sleeve mounted inside a fixed sleeve which passes through the bottom of the tank, the rotating sleeve being traversed by the dye bath coming from the circulation device.
  • a central shaft one end of which is threaded and carries a beam tightening plate, as well as a beam tightening nut, the plate being provided for clamping, by conical fitting, of the end of the beam furthest from the rotation device.
  • the actuation of the clamping nut allows, through the clamping plate, to strongly apply the first end of the beam on the conical interlocking surface of the annular drive flange.
  • Figure 1 is an overall view, in longitudinal section, of a dye autoclave according to the present invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view of this autoclave, along line II-II of Figure 1;
  • Figure 3 is another view in cross section, along III-III of Figure 1.
  • Figure 1 is a block diagram of a dye autoclave on beam, which has a tank 1 generally cylindrical, horizontal axis 2, closed at one end by a fixed bottom 3, while its other end, open, is provided with a pivoting door 4.
  • the autoclave is intended for dyeing a roll of fabric 5, wound around a beam 6 which is introduced inside the tank 1 after opening the door 4.
  • the beam 6 is arranged along the horizontal axis 2 of the tank 1 , and is rotated about this axis 2, along arrow F.
  • the treatment is carried out by means of a dye bath 7, partially filling the tank 1, in which the roll of fabric 5 is partially submerged - see figure 2.
  • the autoclave has a beam rotation device 8, and a bath circulation and expansion device 9, which will be described in detail below.
  • the beam rotation device 8 comprises a geared motor 10, placed outside of the tank 1, the output shaft 11 of which crosses the bottom 3 of the tank 1 by a sealed bearing 12.
  • the shaft of outlet 11 of the gear motor 10 carries, at its end situated inside the tank 1, a motor pinion 13.
  • the drive pinion 13 is in permanent engagement with a toothed ring gear 14, disposed inside the tank 1 towards its end remote from the door 4, that is to say towards the bottom 3, and mounted rotatably around the axis 2 of this tank 1.
  • the ring gear 14 is extended, on the opposite side to the inside of the tank 1, by a rotating sleeve 15, mounted inside a fixed sleeve 16 which passes through the bottom 3 of the tank 1, to which it is fixed by an annular flange 17.
  • the rotating sleeve 15 ends, at its end remote from the ring gear 14, by an annular shoulder 18 of axial retention, mounted rotating in a bearing 19 integral of the corresponding end of the sleeve 16.
  • a central shaft 22 is also disposed along the horizontal axis 2 of the tank 1 .
  • the central shaft 22 is threaded and carries a beam clamping plate 23, as well as a beam clamping nut 24 provided with handles 25.
  • the beam clamping plate 23 has, at its periphery, a frustoconical interlocking surface 26.
  • L beam 6 has a perforated cylindrical wall 27, and two end rings 28 and 29.
  • the first end ring 28 has a frustoconical interlocking surface, complementary to the frustoconical interlocking surface 21 of the drive flange 20.
  • the second end ring 29 of the beam 6 has a frustoconical interlocking surface, complementary to the frustoconical interlocking surface 26 of the beam clamping plate 23.
  • the tank 1 comprises, in its lower part, two longitudinal rails 30 capable of receiving a beam carrier carriage 31, symbolized by its rolling rollers.
  • the carriage 31 is provided, at its front and rear ends, with beam support rollers 32, on which the beam 6 rests by its respective ends, while being able to rotate around the horizontal axis 2.
  • the bath circulation and expansion device 9 successively comprises a bath outlet duct 33 which starts from the lower part of the tank 1, a heat exchanger 34, a bath circulation pump 35 and a supply duct bath 36, which is connected to the bearing 19 secured to the fixed sleeve 16.
  • the dye bath is thus introduced inside the tank 1 by traversing the rotating sleeve 15 extending the toothed drive ring 14, then crossing the annular drive flange 20.
  • a bypass duct 37 starting from the bath supply duct 36, penetrates into the upper part of the tank 1, where it forms a spraying boom 38.
  • the dye bath 7 reaches a level 40 which is variable, between a minimum bath level (as shown in FIG. 2) and a maximum bath level, substantially reaching the axis 2 , the roll of fabric 5 to be dyed being more or less immersed in the dye bath 7.
  • the beam 6 is maintained by tightening the nut 24, which blocks the interlocking surfaces of the end rings 28 and 29 of the beam 6 respectively on the complementary interlocking surfaces 21 and 26, belonging to the drive flange 20 and to the clamping plate 23.
  • the gear motor 10 is started, the drive pinion 13 rotates the toothed ring 14 and the drive flange 20, and the beam 6 is rotated about the axis 2 of the tank 1, by its first end ring 28 locked on the flange 20.
  • the dye bath 7 reaches the center of the tank 2 through the rotating sleeve 15, all around the central shaft 22, and it passes through the perforations of the cylindrical wall 27 of the beam 6, then impregnates the roll of fabric 5 driven in rotation, from which it leaves by the periphery as indicated by the arrows F Figures 1 and 2.
  • the opening of the door 4 of the tank 1 allows the introduction of the beam 6, placed on the beam carriage 31, and the extraction of this beam 6 at the end of treatment of the fabric roll 5.
  • the structure of the autoclave, in particular of its beam rotation device 8, allows the dyeing of large and heavy rolls of fabric 5, in particular for articles with low porosity, the modulation of the bath level 40 in the tank 1 being carried out depending on the nature of the dye, and its shade.
  • the autoclave which is the subject of the present invention can thus treat loads of up to 1,500 to 2,000 kg, or even more at once, this does not exclude the treatment of reduced loads in the same autoclave.

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Abstract

L'autoclave comprend une cuve (1) d'axe horizontal (2), avec une porte (4) à une extrémité, prévue pour contenir un bain de teinture et pour recevoir une ensouple (6) portant un rouleau de tissu à teindre (5), l'ensouple (6) étant montée tournante autour de l'axe (2) et entraînée par un dispositif de rotation (8), et le rouleau de tissu (5) se trouvant partiellement immergé dans le bain de teinture, dont le niveau atteint une hauteur intermédiaire à l'intérieur de la cuve (1). Le dispositif de rotation (8) comprend, du côté du fond (3) de la cuve (1), une couronne dentée (14) en prise avec un pignon moteur (13) et solidaire d'une bride d'entraînement (20), sur laquelle est serrée, par emboîtement conique, une extrémité (28) de l'ensouple (6). La couronne dentée (14) est prolongée par un manchon tournant (15), parcouru par le bain de teinture provenant du dispositif de circulation (9).

Description

Autoclave de teinture sur ensouple
La présente invention concerne un autoclave de teinture sur ensouple, comprenant de façon généralement connue une cuve de forme générale cylindrique et d'axe horizontal, apte à contenir un bain de teinture, la cuve étant pourvue à une extrémité d'une porte prévue pour l'introduction d'un rouleau de tissu à teindre, enroulé autour d'une ensouple prenant place à l'intérieur de ladite cuve, à laquelle est associé un dispositif de circulation et d'expansion de bain avec échangeur de chaleur et pompe de circulation.
Plus particulièrement, l'invention s'intéresse à un autoclave de teinture dans lequel l'ensouple est montée tournante, et entraînée par un dispositif de rotation, suivant l'axe horizontal de la cuve, le rouleau de tissu à teindre se trouvant seulement partiellement immergé dans le bain de teinture dont le niveau atteint une hauteur intermédiaire, de préférence variable, à l'intérieur de la cuve.
Un tel autoclave de teinture, utilisant un principe de rotation d'ensouple, est connu notamment par le document EP-A-0230630.
Le principe de rotation d'ensouple, associé à un système d'expansion de bain interne, permettant une opération de teinture sur un rouleau de tissu semi- iπunergé, est avantageux notamment par l'économie de bain et l'amélioration de rendement qu'il procure, le "rapport de bain" (poids de matière à teindre / volume de bain nécessaire au traitement) se trouvant fortement diminué en comparaison avec les autoclaves de traitement classiques sans rotation d'ensouple.
Toutefois, un autoclave de teinture tel que décrit dans le document précité EP-A-0230630 reste, en raison de la structure et du fonctionnement de son dispositif de rotation de l'ensouple, très limité dans sa capacité de traitement de charges de tissu à teindre.
En effet, dans cet autoclave de teinture connu, l'entraînement en rotation de l'ensouple est assuré uniquement par un bras radial, fixé à l'extrémité libre d'un arbre central entraîné en rotation à partir d'un moteur et par l'intermédiaire d'un réducteur, le bras radial d'entraînement coopérant à la manière d'un poussoir avec un taquet fixé à l'intérieur de l'ensouple. Un tel dispositif d'entraînement en rotation de l'ensouple ne permet pas d'obtenir une rotation régulière de l'ensouple. En effet, le phénomène de balourd dû au remplissage partiel de la cuve en bain de teinture se traduit : - tout d'abord, par une rotation d'un demi-tour de l'ensouple, assurée par la poussée du bras radial d'entraînement sur le taquet de l'ensouple ;
- puis par une autre rotation de l'ensouple d'un demi-tour en chute libre, sans contrôle de vitesse. Cette rotation irrégulière de l'ensouple a pour conséquence inévitable une répartition non uniforme des colorants du bain de teinture sur le tissu.
De plus, les efforts de tension répétés sur l'arbre central de l'autoclave, portant à son extrémité le bras radial d'entraînement, contribuent à fragiliser le dispositif de rotation d'ensouple, et à limiter les possibilités d'application de ce dispositif à des charges légères.
Ainsi, l'autoclave de teinture comme ici considéré ne peut être utilisé à des fins industrielles, et il s'apparente plutôt à un appareil destiné à des essais d'échantillonnage en laboratoire. Cette conception est d'ailleurs confirmée par le document EP-A-0230630 lui- même, dans lequel sont évoquées des charges traitées qui se limitent à quelques dizaines de kilogrammes (voir les exemples donnés de 25 kg et 40 kg) . On connaît encore, par le document EP-A-0104429, un autoclave de teinture de matériaux textiles, comportant une cuve cylindrique d'axe horizontal, dans laquelle est montée tournante une ensouple entraînée en rotation par un mécanisme comprenant une couronne dentée solidaire d'une extrémité de l'ensouple, et engrenant avec un pignon animé par un moto-réducteur. Dans la mesure où la couronne dentée est solidaire de l'ensouple, ceci d'une manière permanente, l'ensouple possède ici une structure spéciale et coûteuse, d'autant plus que dans la pratique chaque utilisateur emploie un grand nombre d'ensouples. Un tel autoclave n'est donc pas utilisable avec des ensouples simples et d'un type courant, et ne constitue pas une solution véritablement exploitable de façon industrielle. La présente invention vise à éliminer ces inconvénients, en fournissant un autoclave de teinture qui, grâce à la conception particulière de son dispositif de rotation d'ensouple, est capable d'assurer des productions industrielles, en permettant le traitement de charges pouvant atteindre 2.000 kg, voire plus, tout en garantissant une parfaite uniformité de la teinture, et en restant compatible avec les ensouples de type courant.
A cet effet, dans l'autoclave de teinture sur ensouple, objet de l'invention, appartenant au genre précisé en introduction, le dispositif de rotation comprend une couronne dentée d'entraînement, montée tournante à l'intérieur de la cuve autour de l'axe horizontal de celle-ci, vers l'extrémité de ladite cuve éloignée de sa porte, la couronne dentée étant en prise permanente avec un pignon moteur et étant liée en rotation à une bride annulaire d'entraînement sur laquelle est serrée, par enboîtement conique, une extrémité de 1 'ensouple.
Ainsi, au cours de l'opération de teinture, l'ensouple est solidarisée avec une couronne dentée d'entraînement, indépendante de l'ensouple et mue par un pignon moteur. La rotation de l'ensouple est donc régulière, et obtenue de façon pratiquement directe, sans passer par l'intermédiaire d'un arbre subissant des torsions. La bride annulaire permet l'adaptation et l'entraînement d'une ensouple de type courant.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la couronne dentée d'entraînement est prolongée, d'un côté opposé à la bride annulaire d'entraînement, par un manchon tournant monté à l'intérieur d'un manchon fixe qui traverse le fond de la cuve, le manchon tournant étant parcouru par le bain de teinture en provenance du dispositif de circulation.
Avantageusement, il est encore prévu, suivant l'axe horizontal de la cuve, un arbre central dont une extrémité est filetée et porte un plateau de serrage d'ensouple, ainsi qu'un écrou de serrage d'ensouple, le plateau étant prévu pour le serrage, par emboîtement conique, de l'extrémité de l'ensouple la plus éloignée du dispositif de rotation. L'actionnement de l'écrou de serrage permet, par l'intermédiaire du plateau de serrage, d'appliquer fortement la première extrémité de l'ensouple sur la surface d'emboîtement conique de la bride annulaire d'entraînement.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple, une forme de réalisation de cet autoclave de teinture sur ensouple :
Figure 1 est une vue d'ensemble, en coupe longitudinale, d'un autoclave de teinture conforme à la présente invention ;
Figure 2 est une vue en coupe transversale de cet autoclave, suivant II-II de figure 1 ;
Figure 3 en est une autre vue en coupe transversale, suivant III-III de figure 1. La figure 1 est un schéma de principe d'un autoclave de teinture sur ensouple, qui possède une cuve 1 de forme générale cylindrique, d'axe horizontal 2, fermée à une extrémité par un fond fixe 3, tandis que son autre extrémité, ouverte, est pourvue d'une porte pivotante 4. L'autoclave est prévu pour la teinture d'un rouleau de tissu 5, enroulé autour d'une ensouple 6 qui est introduite à l'intérieur de la cuve 1 après ouverture de la porte 4. En cours de traitement, l'ensouple 6 est disposée suivant l'axe horizontal 2 de la cuve 1, et est entraînée en rotation autour de cet axe 2, suivant la flèche F. Le traitement est assuré au moyen d'un bain de teinture 7, remplissant partiellement la cuve 1, dans lequel le rouleau de tissu 5 est partiellement immergé - voir figure 2. Pour assurer ce fonctionnement, l'autoclave possède un dispositif de rotation d'ensouple 8, et un dispositif de circulation et d'expansion de bain 9, qui seront décrits en détail ci-après.
Le dispositif de rotation d'ensouple 8 comprend un moto-réducteur 10, placé à l'extérieur de la cuve 1, dont l'arbre de sortie 11 traverse le fond 3 de la cuve 1 par un palier étanche 12. L'arbre de sortie 11 du moto¬ réducteur 10 porte, à son extrémité située à l'intérieur de la cuve 1, un pignon moteur 13.
Le pignon moteur 13 est en prise permanente avec une couronne dentée d'entraînement 14, disposée à l'intérieur de la cuve 1 vers son extrémité éloignée de la porte 4, c'est-à-dire vers le fond 3, et montée tournante autour de l'axe 2 de cette cuve 1. La couronne dentée 14 est prolongée, du côté opposé à l'intérieur de la cuve 1, par un manchon tournant 15, monté à l'intérieur d'un manchon fixe 16 qui traverse le fond 3 de la cuve 1, auquel il est fixé par une bride annulaire 17. Le manchon tournant 15 se termine, à son extrémité éloignée de la couronne dentée 14, par un épaulement annulaire 18 de retenue axiale, monté tournant dans un palier 19 solidaire de l'extrémité correspondante du manchon 16. Sur la face de la couronne dentée d'entraînement
14 opposée au manchon tournant 15, donc tournée vers l'intérieur de la cuve 1, est fixée coaxialement une bride annulaire d'entraînement 20, pourvue d'une surface d'emboîtement tronconique 21 à sa périphérie.
Suivant l'axe horizontal 2 de la cuve 1 est encore disposé un arbre central 22, dont une extrémité est retenue axialement au niveau de l'épaulement annulaire 18 et du palier associé 19. A son autre extrémité, l'arbre central 22 est fileté et porte un plateau de serrage d'ensouple 23, ainsi qu'un écrou de serrage d'ensouple 24 pourvu de poignées 25. Le plateau de serrage d'ensouple 23 possède, à sa périphérie, une surface d'emboîtement tronconique 26. L'ensouple 6 possède une paroi cylindrique perforée 27, et deux couronnes d'extrémité 28 et 29. La première couronne d'extrémité 28 présente une surface d'emboîtement tronconique, complémentaire de la surface d'emboîtement tronconique 21 de la bride d'entraînement 20. La seconde couronne d'extrémité 29 de l'ensouple 6 présente une surface d'emboîtement tronconique, complémentaire de la surface d'emboîtement tronconique 26 du plateau de serrage d'ensouple 23.
La cuve 1 comporte, dans sa partie inférieure, deux rails longitudinaux 30 aptes à recevoir un chariot porte-ensouple 31, symbolisé par ses galets de roulement. Le chariot 31 est pourvu, à ses extrémités antérieure et postérieure, de galets-supports d'ensouple 32, sur lesquels l'ensouple 6 repose par ses extrémités respectives, tout en pouvant tourner autour de l'axe horizontal 2.
Le dispositif de circulation et d'expansion de bain 9 comprend successivement un conduit de sortie de bain 33 qui part de la partie inférieure de la cuve 1, un échangeur de chaleur 34, une pompe de circulation de bain 35 et un conduit d'amenée de bain 36, qui est raccordé au palier 19 solidaire du manchon fixe 16. Le bain de teinture est ainsi introduit à l'intérieur de la cuve 1 en parcourant le manchon tournant 15 prolongeant la couronne dentée d'entraînement 14, puis en traversant la bride annulaire d'entraînement 20.
Un conduit de dérivation 37, partant du conduit d'amenée de bain 36, pénètre dans la partie supérieure de la cuve 1, où il forme une rampe d'arrosage 38.
Dans la partie supérieure de la cuve 1 débouche encore un tuyau 39 prévu pour l'amenée d'un gaz, créant une pression statique gazeuse équilibrant la pression du bain de teinture 7 à l'intérieur de la cuve 1.
A l'intérieur de la cuve 1, le bain de teinture 7 atteint un niveau 40 qui est variable, entre un niveau de bain minimum (tel que représenté sur la figure 2) et un niveau de bain maximum, atteignant sensiblement l'axe 2, le rouleau de tissu 5 à teindre se trouvant plus ou moins immergé dans le bain de teinture 7.
En cours de traitement, l'ensouple 6 est maintenue par le serrage de l'écrou 24, qui bloque les surfaces d'emboîtement des couronnes d'extrémité 28 et 29 de l'ensouple 6 respectivement sur les surfaces d'emboîtement complémentaires 21 et 26, appartenant à la bride d'entraînement 20 et au plateau de serrage 23. Lors de la mise en marche du moto-réducteur 10, le pignon moteur 13 fait tourner la couronne dentée 14 et la bride d'entraînement 20, et l'ensouple 6 se trouve entraînée en rotation autour de l'axe 2 de la cuve 1, par sa première couronne d'extrémité 28 bloquée sur la bride 20. Le bain de teinture 7 parvient au centre de la cuve 2 en passant par le manchon tournant 15, tout autour de l'arbre central 22, et il traverse les perforations de la paroi cylindrique 27 de l'ensouple 6, puis imprègne le rouleau de tissu 5 entraîné en rotation, dont il sort par la périphérie comme indiqué par les flèches F des figures 1 et 2. L'ouverture de la porte 4 de la cuve 1 permet l'introduction de l'ensouple 6, placée sur le chariot porte-ensouple 31, et l'extraction de cette ensouple 6 en fin de traitement du rouleau de tissu 5. La structure de l'autoclave, en particulier de son dispositif de rotation d'ensouple 8, permet la teinture des rouleaux de tissu 5 volumineux et lourds, notamment pour des articles à faible porosité, la modulation du niveau de bain 40 dans la cuve 1 étant effectuée en fonction de la nature de la teinture, et de sa nuance. L'autoclave objet de la présente invention peut ainsi traiter en une seule fois des charges allant jusqu'à 1.500 à 2.000 kg, voire plus, ceci n'excluant pas le traitement de charges réduites dans le même autoclave.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Autoclave de teinture sur ensouple, comprenant une cuve (1) de forme générale cylindrique et d'axe horizontal (2) , apte à contenir un bain de teinture (7), la cuve (1) étant pourvue à une extrémité d'une porte (4) prévue pour l'introduction d'un rouleau de tissu à teindre (5), enroulé autour d'une ensouple (6) prenant place à l'intérieur de ladite cuve (1), à laquelle est associé un dispositif de circulation et d'expansion de bain (9) avec échangeur de chaleur (34) et pompe de circulation (35), l'ensouple (6) étant montée tournante, et entraînée par un dispositif de rotation (8), suivant l'axe horizontal (2) de la cuve (1) , et le rouleau de tissu à teindre (5) se trouvant partiellement immergé dans le bain de teinture (7) dont le niveau (40) atteint une hauteur intermédiaire, de préférence variable, à l'intérieur de la cuve (1), caractérisé en ce que le dispositif de rotation (8) comprend une couronne dentée d'entraînement (14), montée tournante à l'intérieur de la cuve (1) autour de l'axe horizontal (2) de celle-ci, vers l'extrémité (3) de ladite cuve (1) éloignée de sa porte (4) , la couronne dentée (14) étant en prise permanente avec un pignon moteur (13) et étant liée en rotation à une bride annulaire d'entraînement (20) sur laquelle est serrée, par emboîtement conique (en 21) , une extrémité (28) de l'ensouple (6) .
2 - Autoclave de teinture sur ensouple selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couronne dentée d'entraînement (14) est prolongée, du côté opposé à la bride annulaire d'entraînement (20), par un manchon tournant (15) monté à l'intérieur d'un manchon fixe (16) qui traverse le fond (3) de la cuve (1) , le manchon tournant (15) étant parcouru par le bain de teinture en provenance du dispositif de circulation (9) . 3 - Autoclave de teinture sur ensouple selon la revendication 2, caractérisé en ce que le manchon tournant (15) se termine, à son extrémité éloignée de la couronne dentée (14), par un épaulement annulaire (18) de retenue axiale, monté tournant dans un palier (19) solidaire de l'extrémité correspondante du manchon fixe (16). 4 - Autoclave de teinture sur ensouple selon l'une quelconque des revendications l à 3, caractérisé en ce qu'est disposé, suivant l'axe horizontal (2) de la cuve (1) , un arbre central dont une extrémité est filetée et porte un plateau de serrage d'ensouple (23), ainsi qu'un écrou de serrage d'ensouple (24), le plateau (23) étant prévu pour le serrage, par emboîtement conique (en 26) , de l'extrémité (29) de l'ensouple (6) la plus éloignée du dispositif de rotation (8) .
5 - Autoclave de teinture sur ensouple selon l'ensemble des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que l'autre extrémité de l'arbre central (22) est retenue axialement au niveau de l'épaulement annulaire précité (18) et du palier associé (19).
EP97915527A 1996-03-26 1997-03-20 Autoclave de teinture sur ensouple Withdrawn EP0889985A1 (fr)

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FR9604022A FR2746819B1 (fr) 1996-03-26 1996-03-26 Autoclave de teinture sur ensouple
FR9604022 1996-03-26
PCT/FR1997/000495 WO1997036036A1 (fr) 1996-03-26 1997-03-20 Autoclave de teinture sur ensouple

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EP0889985A1 true EP0889985A1 (fr) 1999-01-13

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EP97915527A Withdrawn EP0889985A1 (fr) 1996-03-26 1997-03-20 Autoclave de teinture sur ensouple

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