EP0888652B1 - Elektrischer verbinder - Google Patents

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EP0888652B1
EP0888652B1 EP97916347A EP97916347A EP0888652B1 EP 0888652 B1 EP0888652 B1 EP 0888652B1 EP 97916347 A EP97916347 A EP 97916347A EP 97916347 A EP97916347 A EP 97916347A EP 0888652 B1 EP0888652 B1 EP 0888652B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
housing wall
electrical coupler
housing
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97916347A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0888652A1 (de
Inventor
Albert Hoolhorst
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TE Connectivity Solutions GmbH
Original Assignee
Tyco Electronics Logistics AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tyco Electronics Logistics AG filed Critical Tyco Electronics Logistics AG
Publication of EP0888652A1 publication Critical patent/EP0888652A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0888652B1 publication Critical patent/EP0888652B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/26—Pin or blade contacts for sliding co-operation on one side only
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R27/00—Coupling parts adapted for co-operation with two or more dissimilar counterparts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/716—Coupling device provided on the PCB
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/16—Connectors or connections adapted for particular applications for telephony

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connector according to the preamble of claim 1.
  • Such electrical connectors are among others in Mobile phones (cell phones) used to use these with car kits, Hands-free devices, chargers, earphones, To be able to connect microphones etc.
  • FIG. 6A and 6B illustrates, the electrical of interest here Connector each the upper one, designated by reference numeral 110 (First) connector of the connector arrangements shown is.
  • the first connector 110 is one in the figures 6A and 6B each shown below in the form of a counterpart of a second connector 120, which is not connected state of connectors 110 and 120 in Figure 6A, and the connection state of connectors 110 and 120 in Figure 6B is shown.
  • the first connector 110 is in in the example considered Built-in cell phone (cell phone) or the like; the second Connector 120 is part of a charging cradle or the like.
  • the first connector 110 has a strip-like contact element 111, one end of which in the example under consideration with one inside a case (cell phone case and at the same time Connector housing) 112 provided electrical circuit board 113 for example using an SMT soldering process is soldered, and the other end to the outside of the housing 112 is guided and forms a flat contact 115 there, the one with a corresponding contact spring of the second Connector 120 can be brought into contact.
  • Said contact spring of the second connector 120 is with designated by reference numeral 121; it protrudes in that in FIG. 6A illustrated, disconnected state of the connectors 110 and 120 partially through an opening in a housing part (the charging cradle and at the same time the second connector) 123 this out.
  • the protruding (protruding) from the housing 123 Part of the contact spring 121 is by a according to the Representation in FIGS. 6A and 6B from above acting pressure with elastic deformation especially of the lower part the contact spring 121 can be pressed down.
  • Said pressure on the contact spring 121 of the second connector 120 can, for example, by pressing or - with the appropriate weight - simply by placing the first electrical connector, more precisely the first electrical connector containing device can be applied.
  • FIG. 6B illustrates this state, illustrated in FIG. 6B become the contact element 111, more precisely the flat contact 115 of the contact element 111 of the first connector 110 and the contact spring 121 of the second connector 120 pressed against one another, what with appropriate training and direction the contact springs or their contact points a reliable can achieve electrical contact.
  • the phones considered require such connection options, to quickly and conveniently connect them to convenient car installation kits, Desktop charging stations, hands-free kits and the like to be able to connect.
  • connection system additionally via another, mechanical connector system such as for example, a connector system or the like to be able to make electrical connections, which is not an unintentional or easily separable mechanical Allows connection between the connectors to be connected.
  • connection systems mentioned are only for a very specific purpose, i.e. either to manufacture a mechanically loose or a mechanically firm connection own and are not able to even come close equivalent replacement for the other connection system to serve.
  • provision requires several connection options for entering or accepting the same signals relatively much space, which is the constant endeavor after the reduction of objects of all kinds runs counter.
  • Such electrical connectors can be small in size a large number of different mating connectors have contactable contact elements. However, it can prove problematic, the contact elements below safe and gentle in all circumstances for this and the electrical Contact connector.
  • the present invention is therefore based on the object an electrical connector in the preamble of the claim 1 claimed type in such a way that whose contact elements are safe and gentle under all circumstances for this and contact the electrical connector to let.
  • FIG. 1A shows a front view (top view of the connector face) of the electrical connector
  • Figure 1B a View of a section along the line A-A in Figure 1A
  • 1C shows a view of a section along the line B-B in Figure 1A.
  • Contact strips essentially strip-like contact elements
  • each of the contact elements 11 runs through an insulating body or an electrically non-conductive housing wall 12 of the connector 10.
  • the contact element 11 On the as shown in the figure 1B the inside of the housing shown on the left is the contact element 11 for example using an SMT soldering process connected to an electrical circuit board 13; the corresponding one Section of the contact element 11 is to this Purpose as an SMT soldering stick, that is, as can be seen from FIG. 1C is comparatively narrow.
  • the housing wall 12 has, as again in particular from Figure 1B can be seen, one from the outside of the housing inwardly extending recess 14.
  • the recess 14 is positioned and designed to be essentially parallel to that running through the housing wall 12 Section of the contact element 11 with partial exposure the same extends, the exposed contact element section at least partially as a second flat contact or formed essentially flat lateral contact point 16 is.
  • the recess 14 is also formed such that it an insertion opening for a later described in more detail Contact spring forms the plugged in as intended Condition that the side contact point 16 can contact.
  • FIG. 2A shows the contacting of the end contact point 15 of the electrical connector 10 with a corresponding one Counterpart 20 illustrated.
  • the counterpart 20 has a contact element in the form of a contact spring 21 on.
  • the contact spring 21 is with an electrical Printed circuit board 22 connected and runs from this in essentially meandering away; on their from the circuit board 22 most distant section it has a crest or curvature through a recess of a movable Projecting part 23 of the counterpart 20 protrudes.
  • This bulge the contact spring 21 of the counterpart 20 is that section the contact spring 21, the connection as intended with the front contact point 15 of the in the figure 1 shown electrical connector 10 comes into contact.
  • FIG. 2A illustrates a state in which the Contact elements 11 and 21 of electrical connector 10 and Just touch counterpart 20. Become the connector 10 and the counterpart 20 pressed against each other, so gives way the section of the contact spring 21 of the Counterpart 20 together with the movable housing part 23 while compressing the lower, meandering Section of the contact spring 21 elastically back, which Treatment to using a known stop devices certain maximum can be limited.
  • the electrical connector 10 or one including the same is its own weight with appropriate coordination and the rigidity of the contact springs of the counterpart 20 by simply placing on the counterpart 20 with this in Contact can be brought.
  • connection is an electrically reliable and firm but mechanically loose connection. That is, the electrical Connector 10 and the counterpart 20 can at any time simple stacking or lifting, essentially be connected without power or separated from each other.
  • FIG. 2B The completely different kind of second connection, more specifically the contacting of the side Contact point 16 of the connector 10 by a corresponding one Counterpart 30 is illustrated in FIG. 2B.
  • the counterpart 30 is one with an electrical cable 31 connected electrical connector. It has a contact spring 32 on the stabilization in the axial direction (Plug-in direction) partly on itself, also in the axial direction extending housing extension 33 be attached can.
  • the contact spring 32 and the housing extension 33 are formed and dimensioned such that they in the recess 14th of the electrical connector 10 can be inserted.
  • the contact spring 32 is prestressed and shaped (bent) in this way, that when inserted or inserted into the recess 14 is deformed elastically (compressed laterally) and in inserted or inserted into the recess essentially frontally onto the lateral contact point 16 of the electrical connector 10 presses.
  • Inserting the counterpart 30 into the electrical connector 10, more precisely the insertion of the contact spring 32 and the housing extension 33 of the counterpart 30 in the as Insertion opening serving recess 14 of the electrical connector 10 deforming the contact spring 32 or with deformed contact spring 32 is a process that some Force required. The same applies to that Disconnect the connector.
  • the contacting the lateral contact point 16 of the electrical connector Connection therefore not only ensures a reliable electrical, but also a permanent, i.e. difficult or at least not unintentionally Detachable mechanical connection of the connectors to be contacted.
  • the electrical connector 10 and the counterpart 20 in the intended mated condition can be locked together.
  • the electrical connector 10 has an undercut 18 shown in FIG. 1C which the counterpart 20 can be locked (snap).
  • the electrical connector has 10, more precisely its housing wall 12 considered one second recess 17, which is like the first recess 14 also from the outside of the housing into the housing wall 12 extends.
  • This second recess 17 is open the side of the contact element facing away from the first recess 14 11 provided, but at a distance from the contact element, i.e. without it or parts of the same to expose.
  • the second recess 17 of the electrical Connector 10 can be a second housing extension 34 of the counterpart 30 intervene when plugging together.
  • the second housing extension 34 has in the embodiment shown exclusively management function, so it's not like the first housing extension 33 carrier of contact springs.
  • the recesses 14 and 17 of the connector 10 are of course to be trained accordingly.
  • the recesses 14 and 17 Partial recesses or sections of a single, the Contact elements 11 circumferential recess.
  • connection options optionally according to one of two different ones Connection options can be contacted.
  • Dependent on of the selected connection option are the Connections mechanically loose (Figure 2A) or mechanically firm (Figure 2B).
  • the counterpart to be connected to the connector 10 can also be designed so that part of the contact elements 11 such in Figure 2A and the remaining contact elements 11 as in Figure 2B can be contacted. In this way, any Intermediate stages between a mechanically loose and a realize mechanically firm connection.
  • connection options have in common that they each have a reliable and good electrical connection enable.
  • the counterpart to to form electrical connectors such that selected individual, several or all contact elements 11 of the electrical Connector 10 both at their front contact point 15 and at their lateral contact point 16 or their several lateral contact points (when contacting in the recesses 14 and 17) are contacted.
  • FIG. 3A shows a front view of the figures mentioned (Top view of the connector face) of the electrical Connector
  • Figure 3B is a sectional view along line A-A in Figure 3A
  • Figure 3C is a view a section along the line B-B in Figure 3A.
  • connection 19 for a for high-frequency signal transmission has suitable coaxial line. How 3A is located in particular this connection 19 laterally in addition to the previously detailed described series of contact elements 11 and impaired their function or intended use in no way.
  • 4A and 4B are different views of a compared to the electrical connectors described above modified and not according to the invention electrical connector shown, wherein 4A shows a front view (top view of the connector face) of the electrical connector and in Figure 4B a view of a section along the line A-A in Figure 4A is shown.
  • the electrical connector shown in Figures 4A and 4B is designated there by reference numeral 40. He points in Agreement with the electrical shown in Figure 1 Connector 10 substantially strip-shaped contact elements 41, which like the contact elements 11 of the in 1 shown electrical connector 10 formed are and are used. Regarding the details therefore to the description parts referring to FIGS. 1 and 2 referred. Also in accordance with the electrical connector 10 shown in FIG Electrical connector shown in Figure 4 has a recess 44 in the housing wall 42.
  • the electrical connector Connector 40 In contrast to the electrical connector 10, the electrical connector Connector 40, however, two rows one above the other of contact elements, the newly added top Row is formed by additional contact elements 49, which, however, also essentially the contact elements 11 correspond and only on another Place through the housing wall 42.
  • the spot, on which they are guided through the housing wall 42 corresponds the upper as shown in Figure 4B Edge of the recess 44.
  • the contact elements 49 run similar to the contact elements 41 in such a way by the Housing wall 42 that they partially through the recess 44 are exposed.
  • the recess 44 accordingly faces each other opposite positions exposed and each as Flat contacts formed sections of different contact elements 41, 49 of the electrical connector 40.
  • the counterpart can have two per slot (per recess 44) Contact points of various contact elements can be contacted.
  • Both the top row of contacts according to FIG. 4A the lower row of contacts according to FIG. 4A can also be independent from each other at their respective (as with the electrical 1 arranged and designed connector) lateral Contact points within the recesses 44 and / or at their respective (as with the electrical connector arranged and designed according to FIG Contact points can be contacted.
  • the plurality of contact elements running through a recess 44 41, 49 can be electrically connected to one another, for a particularly secure electrical connection to a corresponding counterpart to the electrical connector 40 guarantee. But they can also be used as different signals Leading pathways to be trained to a possible to be able to achieve high contact density. In the latter case isolation in the recess 44 is required for contacting the contact points provided there Contact springs. This can, for example, result in insulation achieved that the corresponding contact springs central on different sides when plugged in in the recess 44 coming to lie or bar appropriate number of pins are provided.
  • FIGS. 5A and 5B an advantageous embodiment of the electrical according to the invention Connector when used in an electrical device such as a cell phone or the like described, the peculiarity among other things (but not exclusively) in integration of the electrical connector into the device housing can be seen (the electrical connectors described above were separate components using those provided thereon Mounting flanges, screw holes etc. to a desired one Are mountable).
  • Figures 5A and 5B 5A shows a front view (top view of the connector face) an electrical integrated in a cell phone housing Connector
  • Figure 5B is a view of a Section along the line A-A in Figure 5A.
  • a contact element 51 and a cell phone housing that also acts as a connector housing 52, 53 formed such that the connector 50 as well as the previously described connector optionally via a frontal contact point or via a lateral contact point is contactable.
  • a connector housing 52, 53 formed such that the connector 50 as well as the previously described connector optionally via a frontal contact point or via a lateral contact point is contactable.
  • the housing is in several parts here, and that Contact element 51 runs along the joint between the housing parts 52, 53 from the interior of the housing through the housing wall to the exterior of the housing.
  • the two housing parts are a main housing 52 and a removable one Cover 53 of a cell phone; the housing parts exist made of electrically non-conductive plastic.
  • the contact element 51 can be special here just be made. Free access to the contact element area namely enables the contact elements by providing locally changed material properties of the Main housing 52, more specifically by providing metallized Plastic areas within the basically electrical non-conductive main housing 52, so for example using the so-called MID technology in the main housing 52 to integrate.
  • the metallized plastic areas can be different Way to be formed.
  • One of the options is to metallize first To produce plastic zones (metallized plastic frame) and then (at least partially) not to encapsulate metallized plastic.
  • Another option is a partial one Metallization according to the SIL process.
  • Such contact element formation simplifies manufacture of the electrical connector (less number of parts to be joined) and increases its reliability (completely rigid and permanent connection of the contact elements with the housing).
  • the electrical connector according to the invention is therefore not only extremely flexible, but guaranteed at the same time reliable and extremely high quality high quality electrical connections and is beyond also easy and cheap to manufacture.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen elektrischen Verbinder gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Derartige elektrische Verbinder werden unter anderem in Mobiltelefonen (Handies) eingesetzt, um diese mit KFZ-Einbausätzen, Freisprecheinrichtungen, Ladegeräten, Ohrhörern, Mikrofonen etc. verbinden zu können.
Zu den genannten Zwecken verwendbare elektrische Verbinder sind in einer Vielzahl von Ausführungsformen bekannt.
Eine mögliche Ausführungsform eines für die genannten Zwecke verwendbaren elektrischen Verbinders ist beispielsweise aus der EP 0 586 971 A1 bekannt. Das grundlegende Prinzip eines solchen elektrischen Verbinders ist in den Figuren 6A und 6B veranschaulicht, wobei der hier interessierende elektrische Verbinder jeweils der obere, mit dem Bezugszeichen 110 bezeichnete (erste) Verbinder der gezeigten Verbinderanordnungen ist. Der erste Verbinder 110 ist mit einem in den Figuren 6A und 6B jeweils unten dargestellten Gegenstück in Form eines zweiten Verbinders 120 verbindbar, wobei der nicht verbundene Zustand der Verbinder 110 und 120 in Figur 6A, und der Verbindungszustand der Verbinder 110 und 120 in Figur 6B dargestellt ist.
Der erste Verbinder 110 ist im betrachteten Beispiel in ein Mobiltelefon (Handy) oder dergleichen eingebaut; der zweite Verbinder 120 ist Bestandteil einer Ladeschale oder dergleichen.
Der erste Verbinder 110 weist ein streifenartiges Kontaktelement 111 auf, dessen eines Ende im betrachteten Beispiel mit einer innerhalb eines Gehäuses (Handygehäuse und zugleich Verbindergehäuse) 112 vorgesehenen elektrischen Leiterplatte 113 beispielsweise unter Verwendung eines SMT-Lötverfahrens verlötet ist, und dessen anderes Ende nach außerhalb des Gehäuses 112 geführt ist und dort einen Flachkontakt 115 bildet, der mit einer entsprechenden Kontaktfeder des zweiten Verbinders 120 in Kontakt bringbar ist.
Die besagte Kontaktfeder des zweiten Verbinders 120 ist mit dem Bezugszeichen 121 bezeichnet; sie ragt in dem in Figur 6A veranschaulichten, nicht verbundenen Zustand der Verbinder 110 und 120 teilweise durch eine Öffnung in einem Gehäuseteil (der Ladeschale und zugleich des zweiten Verbinders) 123 aus diesem heraus. Der aus dem Gehäuse 123 herausragende (überstehende) Teil der Kontaktfeder 121 ist durch einen gemäß der Darstellung in den Figuren 6A und 6B von oben wirkenden Druck unter elastischer Deformierung insbesondere des unteren Teils der Kontaktfeder 121 nach unten drückbar.
Der besagte Druck auf die Kontaktfeder 121 des zweiten Verbinders 120 kann beispielsweise durch das Andrücken oder - bei entsprechendem Eigengewicht - durch bloßes Auflegen des ersten elektrischen Verbinders, genauer gesagt des den ersten elektrischen Verbinder enthaltenden Gerätes aufgebracht werden. In diesem, in der Figur 6B veranschaulichten Zustand werden das Kontaktelement 111, genauer gesagt der Flachkontakt 115 des Kontaktelementes 111 des ersten Verbinders 110 und die Kontaktfeder 121 des zweiten Verbinders 120 aneinandergedrückt, was bei entsprechender Ausbildung und Ausrichtung der Kontaktfedern bzw. deren Kontaktstellen einen zuverlässigen elektrischen Kontakt erzielen läßt.
Die unter Verwendung derartiger Kontaktelemente herstellbaren mechanisch losen elektrischen Verbindungen sind insbesondere dann vorteilhaft einsetzbar, wenn ein den ersten Verbinder 110 enthaltendes Gerät nur zeitweise und vor allem durch bloßes Auflegen bzw. Aufheben jederzeit kraftfrei mit einem den zweiten Verbinder 120 enthaltenden Gerät elektrisch verbindbar bzw. trennbar sein soll.
Die betrachteten Handies erfordern solche Verbindungsmöglichkeiten, um sie schnell und bequem an komfortable KFZ-Einbausätze, Tischladestationen, Freisprechanlagen und dergleichen anschließen zu können.
Andererseits besteht bei manchen Geräten das Bedürfnis, neben dem beschriebenen, mechanisch lose Verbindungen ermöglichenden Verbindungssystem zusätzlich über ein weiteres, mechanisch feste Verbindungen ermöglichendes Verbindersystem wie beispielsweise ein Steckverbindersystem oder dergleichen zu verfügen, um elektrische Verbindungen herstellen zu können, die eine nicht unbeabsichtigt oder leicht trennbare mechanische Verbindung zwischen den zu verbindenden Verbindern ermöglicht.
Bei den betrachteten Handies ist dies erforderlich, um einfache KFZ-Einbausätze, Ladegeräte, Ohrhörer, Mikrofone und dergleichen anschließen zu können.
Es ist offensichtlich und bedarf keiner weiteren Erläuterung, daß sich die genannten Verbindungssysteme nur jeweils für einen ganz bestimmten Zweck, d.h. entweder zur Herstellung einer mechanisch losen oder einer mechanisch festen Verbindung eignen und nicht in der Lage sind, als auch nur annähernd gleichwertiger Ersatz für das jeweils andere Verbindungssystem zu dienen. Andererseits erfordert das Vorsehen mehrerer Anschlußmöglichkeiten zur Eingabe bzw. Übernahme von den selben Signalen relativ viel Platz, was dem ständigen Bestreben nach einer Verkleinerung von Gegenständen aller Art zuwiderläuft.
Ein elektrischer Verbinder, unter Verwendung dessen sowohl mechanisch lose als auch mechanisch feste Verbindungen herstellbar sind, ist aus der EP-A-0 701 303 bekannt; dieser elektrische Verbinder ist ein elektrischer Verbinder gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Derartige elektrische Verbinder können bei geringer Größe eine große Anzahl von durch verschiedenartige Gegenverbinder kontaktierbare Kontaktelemente aufweisen. Es kann sich allerdings als problematisch erweisen, die Kontaktelemente unter allen Umständen sicher und schonend für diese und den elektrischen Verbinder zu kontaktieren.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen elektrischen Verbinder der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 beanspruchten Art derart weiterzubilden, daß sich dessen Kontaktelemente unter allen Umständen sicher und schonend für diese und den elektrischen Verbinder kontaktieren lassen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 beanspruchten Merkmale gelöst.
Dadurch kann auf einfache Weise erreicht werden, daß die Kontaktelemente des elektrischen Verbinders selbst bei unvorsichtiger Vorgehensweise sicher und schonend für diese und den elektrischen Verbinder kontaktierbar sind.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausfühungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
  • Figuren 1A, 1B und 1C verschiedene Ansichten eines elektrischen Verbinders gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
  • Figuren 2A und 2B Darstellungen zur Erläuterung der verschiedenen Verbindungsmöglichkeiten, die der in Figur 1 gezeigte elektrische Verbinder bietet,
  • Figuren 3A, 3B und 3C verschiedene Ansichten eines elektrischen Verbinders gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
  • Figuren 4A und 4B verschiedene Ansichten eines elektrischen Verbinders, der nicht unter dem Schutzumfang der Ansprüche fällt,
  • Figuren 5A und 5B verschiedene Ansichten zur Erläuterung einer vorteilhaften Gestaltung eines erfindungsgemäß ausgebildeten elektrischen Verbinders beim Einsatz in einem Handy, und
  • Figuren 6A und 6B Ansichten einer herkömmlichen Verbinderanordnung.
    • Es wird nun zunächst unter Bezugnahme auf die Figuren 1A bis 1C ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen elektrischen Verbinders erläutert. Von den genannten Figuren zeigt die Figur 1A eine Frontansicht (Draufsicht auf das Verbindergesicht) des elektrischen Verbinders, die Figur 1B eine Ansicht eines Schnittes längs der Linie A-A in Figur 1A, und die Figur 1C eine Ansicht eines Schnittes längs der Linie B-B in Figur 1A.
    Der in den Figuren 1A bis 1C gezeigte elektrische Verbinder 10 weist, wie insbesondere aus den Figuren 1A und 1C ersichtlich ist, eine Vielzahl von nebeneinander liegenden, im wesentlichen streifenartig ausgebildeten Kontaktelementen (Kontaktstreifen) 11 auf. Wie aus der Figur 1B ersichtlich ist, verläuft jedes der Kontaktelemente 11 durch einen Isolierkörper bzw. eine elektrisch nicht leitende Gehäusewand 12 des Verbinders 10. An der gemäß der Darstellung in der Figur 1B links gezeigten Gehäuseinnenseite ist das Kontaktelement 11 beispielsweise unter Verwendung eines SMT-Lötverfahrens mit einer elektrischen Leiterplatte 13 verbunden; der entsprechende Abschnitt des Kontaktelementes 11 ist zu diesem Zweck als SMT-Lötstiel, also, wie aus Figur 1C ersichtlich ist, vergleichsweise schmal ausgebildet.
    Von der Verbindungsstelle auf der Leiterplatte 13 verläuft das Kontaktelement 11 im wesentlichen direkt zur Gehäusewand 12 und durchquert diese nach Möglichkeit geradlinig und auf dem kürzesten Weg. Beim Austritt auf der gegenüberliegenden Seite der Gehäusewand 12, also bei Erreichen der gemäß der Darstellung in der Figur 1B rechts gezeigten Gehäuseaußenseite ist das Kontaktelement 11 in etwa rechtwinklig abgewinkelt und erstreckt sich noch ein Stück entlang der äußeren Gehäusewandseite. Dieser sich entlang der äußeren Gehäusewandseite erstreckende Kontaktelementabschnitt ist als ein erster Flachkontakt bzw. eine im wesentlichen ebene stirnseitige Kontaktstelle 15 ausgebildet.
    Die Gehäusewand 12 weist, wie wiederum insbesondere aus Figur 1B ersichtlich ist, eine sich von der Gehäuseaußenseite her nach innen erstreckende Ausnehmung 14 auf. Die Ausnehmung 14 ist derart positioniert und ausgebildet, daß sie im wesentlichen parallel zu dem durch die Gehäusewand 12 verlaufenden Abschnitt des Kontaktelementes 11 unter teilweiser Freilegung desselben verläuft, wobei der freigelegte Kontaktelementabschnitt zumindest teilweise als zweiter Flachkontakt bzw. im wesentlichen ebene seitliche Kontaktstelle 16 ausgebildet ist. Die Ausnehmung 14 ist ferner derart ausgebildet, daß sie eine Einstecköffnung für eine später noch genauer beschriebene Kontaktfeder bildet, die im bestimmungsgemäß eingesteckten Zustand die seitliche Kontaktstelle 16 kontaktieren kann.
    Die genannten Kontaktstellen des Kontaktelementes 11, also die stirnseitige Kontaktstelle 15 und die seitliche Kontaktstelle 16 eröffnen, wie schon aus deren unterschiedlicher Anordnung und Orientierung zu vermuten ist, verschiedene Möglichkeiten zur Verbindung des Verbinders 10 mit einem Gegenstück. Diese verschiedenen Verbindungsmöglichkeiten sowie mögliche Ausführungsformen entsprechender Gegenstücke zu dem in den Figuren 1A bis 1C gezeigten elektrischen Verbinder werden nachfolgend unter Bezugnahme auf Figuren 2A und 2B beschrieben.
    In der Figur 2A ist die Kontaktierung der stirnseitigen Kontaktstelle 15 des elektrischen Verbinders 10 mit einem entsprechenden Gegenstück 20 veranschaulicht.
    Das Gegenstück 20 weist ein Kontaktelement in Form einer Kontaktfeder 21 auf. Die Kontaktfeder 21 ist mit einer elektrischen Leiterplatte 22 verbunden und verläuft von dieser im wesentlichen mäanderartig weg; an ihrem von der Leiterplatte 22 am weitesten entfernten Abschnitt weist sie eine Kuppe bzw. Wölbung auf, die durch eine Ausnehmung eines beweglichen Gehäuseteils 23 des Gegenstücks 20 hindurchragt. Diese Wölbung der Kontaktfeder 21 des Gegenstücks 20 ist derjenige Abschnitt der Kontaktfeder 21, der bei bestimmungsgemäßer Verbindung mit der stirnseitigen Kontaktstelle 15 des in der Figur 1 gezeigten elektrischen Verbinders 10 in Kontakt kommt.
    Die Figur 2A veranschaulicht einen Zustand, in dem sich die Kontaktelemente 11 und 21 von elektrischem Verbinder 10 und Gegenstück 20 gerade berühren. Werden der Verbinder 10 und das Gegenstück 20 weiter gegeneinander gedrückt, so weicht der die Wölbung tragende Abschnitt der Kontaktfeder 21 des Gegenstücks 20 zusammen mit dem beweglichen Gehäuseteil 23 unter Zusammenpressen des unteren, mäanderartig ausgebildeten Abschnittes der Kontaktfeder 21 elastisch zurück, wobei das Zurückweichen mittels bekannter Anschlagvorrichtungen auf ein bestimmtes Maximum beschränkbar ist.
    Im mehr oder weniger stark aneinander gedrückten (Verbindungs-)Zustand von Verbinder 10 und Gegenstück 20 drückt eine axial federnd ausgebildete Kontaktfeder (Kontaktfeder 21 des Gegenstücks 20) im wesentlichen frontal gegen einen Flachkontakt (stirnseitige Kontaktstelle 15 des elektrischen Verbinders 10).
    Der elektrische Verbinder 10 bzw. ein diesen beinhaltendes Gerät ist bei entsprechender Abstimmung dessen Eigengewichtes und der Steifigkeit der Kontaktfedern des Gegenstücks 20 durch bloßes Auflegen auf das Gegenstück 20 mit diesem in Kontakt bringbar.
    Ein derartige Verbindung ist eine elektrisch zuverlässige und feste, aber mechanisch lose Verbindung. D.h., der elektrische Verbinder 10 und das Gegenstück 20 können jederzeit durch einfaches Aufeinanderlegen oder Abheben, also im wesentlichen kraftlos verbunden bzw. voneinander getrennt werden.
    Die demgegenüber völlig andersartige zweite Verbindungsmöglichkeit, genauer gesagt die Kontaktierung der seitlichen Kontaktstelle 16 des Verbinders 10 durch ein entsprechendes Gegenstück 30 ist in der Figur 2B veranschaulicht.
    Das Gegenstück 30 ist ein mit einem elektrischen Kabel 31 verbundener elektrischer Verbinder. Es weist eine Kontaktfeder 32 auf, die zu deren Stabilisierung in Axialrichtung (Steckrichtung) teilweise an einem sich ebenfalls in Axialrichtung erstreckenden Gehäusefortsatz 33 befestigt sein kann. Die Kontaktfeder 32 und der Gehäusefortsatz 33 sind derart ausgebildet und bemessen, daß sie in die Ausnehmung 14 des elektrischen Verbinders 10 einsteckbar sind. Die Kontaktfeder 32 ist dabei derart vorgespannt und geformt (gebogen), daß sie beim Einstecken bzw. Einschieben in die Ausnehmung 14 elastisch deformiert (seitlich zusammengedrückt) wird und im in die Ausnehmung eingesteckten bzw. eingeschobenen Zustand im wesentlichen frontal auf die seitliche Kontaktstelle 16 des elektrischen Verbinders 10 drückt.
    Das Einstecken des Gegenstückes 30 in den elektrischen Verbinder 10, genauer gesagt das Einstecken der Kontaktfeder 32 und des Gehäusefortsatzes 33 des Gegenstücks 30 in die als Einstecköffnung dienende Ausnehmung 14 des elektrischen Verbinders 10 unter Deformierung der Kontaktfeder 32 bzw. mit deformierter Kontaktfeder 32 ist ein Vorgang, der einen gewissen Kraftaufwand erfordert. Entsprechendes gilt für das Trennen der Steckverbindung. Die unter Kontaktierung der seitlichen Kontaktstelle 16 des elektrischen Verbinders erfolgende Verbindung gewährleistet mithin nicht nur eine zuverlässige elektrische, sondern auch eine fest haltende, d.h. schwer oder wenigstens nicht ohne weiteres unbeabsichtigt lösbare mechanische Verbindung der zu kontaktierenden Verbinder.
    Darüber hinaus sind der elektrische Verbinder 10 und das Gegenstück 20 im bestimmungsgemäß zusammengesteckten Zustand aneinander arretierbar. Der elektrische Verbinder 10 weist hierzu eine in Figur 1C gezeigte Hinterschneidung 18 auf, an welcher das Gegenstück 20 verriegelt werden (einrasten) kann.
    Um eine erhöhte Stabilität der Verbinderanordnung und eine verbesserte Führung der Verbinder beim Zusammenstecken und Trennen derselben zu erhalten, weist der elektrische Verbinder 10, genauer gesagt dessen betrachtete Gehäusewand 12 eine zweite Ausnehmung 17 auf, die sich wie schon die erste Ausnehmung 14 ebenfalls von der Gehäuseaußenseite her in die Gehäusewand 12 erstreckt. Diese zweite Ausnehmung 17 ist auf der von der ersten Ausnehmung 14 abgewandten Seite des Kontaktelementes 11 vorgesehen, allerdings in einiger Entfernung vom Kontaktelement, also ohne dieses bzw. Teile desselben freizulegen. In die zweite Ausnehmung 17 des elektrischen Verbinders 10 kann ein zweiter Gehäusefortsatz 34 des Gegenstückes 30 beim Zusammenstecken eingreifen.
    Der zweite Gehäusefortsatz 34 hat im gezeigten Ausführungsbeispiel ausschließlich Führungsfunktion, ist also nicht wie der erste Gehäusefortsatz 33 Träger von Kontaktfedern.
    Um den Gehäusefortsätzen 33, 34 des Gegenstückes 30 eine ausreichende Stabilität bzw. Steifigkeit verleihen zu können, sind diese vorzugsweise nicht etwa in einer der Anzahl der vorgesehenen Kontaktfedern entsprechenden Anzahl von separaten Zapfen, sondern als eine durchgehende, für alle Kontaktfedern gemeinsame Leiste ausgebildet. Die Ausnehmungen 14 und 17 des Verbinders 10 sind natürlich entsprechend auszubilden.
    Im betrachteten Beispiel sind die Ausnehmungen 14 und 17 Teilausnehmungen bzw. Abschnitte einer einzigen, die Kontaktelemente 11 umlaufenden Ausnehmung.
    Wie vorstehend unter Bezugnahme auf die Figuren 2A und 2B beschrieben wurde, kann der in den Figuren 1A bis 1C gezeigte elektrische Verbinder wahlweise nach einer von zwei verschiedenen Verbindungsmöglichkeiten kontaktiert werden. In Abhängigkeit von der gewählten Verbindungsmöglichkeit sind die Verbindungen mechanisch lose (Figur 2A) oder mechanisch fest (Figur 2B).
    Das mit dem Verbinder 10 zu verbindende Gegenstück kann auch so ausgebildet sein, daß ein Teil der Kontaktelemente 11 wie in Figur 2A und die restlichen Kontaktelemente 11 wie in Figur 2B kontaktiert werden. Auf diese Weise lassen sich beliebige Zwischenstufen zwischen einer mechanisch losen und einer mechanisch festen Verbindung realisieren.
    Den beschriebenen Verbindungsmöglichkeiten ist gemeinsam, daß sie jeweils eine zuverlässige und gute elektrische Verbindung ermöglichen. Für den Fall, daß die Qualität derartiger elektrischer Verbindungen den gestellten Anforderungen dennoch nicht genügen, kann vorgesehen werden, das Gegenstück zum elektrischen Verbinder derart auszubilden, daß ausgewählte einzelne, mehrere oder alle Kontaktelemente 11 des elektrischen Verbinders 10 sowohl an deren stirnseitiger Kontaktstelle 15 als auch an deren seitlicher Kontaktstelle 16 bzw. deren mehreren seitlichen Kontaktstellen (bei Kontaktierung in den Ausnehmungen 14 und 17) kontaktiert werden. Eine derartige, gleichzeitig nach völlig verschiedenen Verbindungsprinzipien bewerkstelligte Kontaktierung ist qualitativ äußerst hochwertig und durch Erschütterungen oder dergleichen so gut wie nicht mehr unterbrechbar.
    Ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen elektrischen Verbinders ist in den Figuren 3A bis 3C dargestellt. Von den genannten Figuren zeigt die Figur 3A eine Frontansicht (Draufsicht auf das Verbindergesicht) des elektrischen Verbinders, die Figur 3B eine Ansicht eines Schnittes längs der Linie A-A in Figur 3A, und die Figur 3C eine Ansicht eines Schnittes längs der Linie B-B in Figur 3A.
    Der in den Figuren 3A bis 3C gezeigte elektrische Verbinder entspricht weitestgehend dem unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 2 beschriebenen elektrischen Verbinder 10. D.h., gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Elemente, und die zu den Figuren 1 und 2 gemachten Ausführungen gelten für den in Figur 3 gezeigten elektrischen Verbinder entsprechend.
    Der einzige Unterschied zwischen den in den Figuren 1 und 3 gezeigten elektrischen Verbindern besteht darin, daß der elektrische Verbinder gemäß Figur 3 zusätzlich einen Anschluß 19 für eine zur Hochfrequenzsignalübertragung (Antennensignalübertragung) geeignete Koaxialleitung aufweist. Wie insbesondere aus der Figur 3A ersichtlich ist, befindet sich dieser Anschluß 19 seitlich neben der zuvor bereits ausführlich beschriebenen Reihe von Kontaktelementen 11 und beeinträchtigt deren Funktion oder bestimmungsgemäße Verwendbarkeit in keinster Weise.
    In den Figuren 4A und 4B sind verschiedene Ansichten eines gegenüber den vorstehend beschriebenen elektrischen Verbindern abgewandelten und nicht erfindungsgemäßen elektrischen Verbinders gezeigt, wobei in der Figur 4A eine Frontansicht (Draufsicht auf das Verbindergesicht) des elektrischen Verbinders und in Figur 4B eine Ansicht eines Schnittes längs der Linie A-A in Figur 4A gezeigt ist.
    Der in den Figuren 4A und 4B gezeigte elektrische Verbinder ist dort mit dem Bezugszeichen 40 bezeichnet. Er weist in Übereinstimmung mit dem in Figur 1 gezeigten elektrischen Verbinder 10 im wesentlichen streifenartig ausgebildete Kontaktelemente 41 auf, die wie die Kontaktelemente 11 des in der Figur 1 gezeigten elektrischen Verbinders 10 ausgebildet sind und eingesetzt werden. Bezüglich der Einzelheiten wird daher auf die auf die Figuren 1 und 2 bezugnehmenden Beschreibungsteile verwiesen. Ebenfalls in Übereinstimmung mit dem in Figur 1 gezeigten elektrischen Verbinder 10 weist der in Figur 4 gezeigte elektrische Verbinder eine Ausnehmung 44 in der Gehäusewand 42 auf.
    Im Unterschied zum elektrischen Verbinder 10 weist der elektrische Verbinder 40 jedoch zwei übereinander liegende Reihen von Kontaktelementen auf, wobei die neu dazu gekommene obere Reihe durch zusätzliche Kontaktelemente 49 gebildet wird, welche allerdings im wesentlichen ebenfalls den Kontaktelementen 11 entsprechen und lediglich an einer anderen Stelle durch die Gehäusewand 42 geführt werden. Die Stelle, an der sie durch die Gehäusewand 42 geführt werden, entspricht der gemäß der Darstellung in der Figur 4B oberen Kante der Ausnehmung 44. Die Kontaktelemente 49 verlaufen dabei ähnlich wie die Kontaktelemente 41 derart durch die Gehäusewand 42, daß sie durch die Ausnehmung 44 teilweise freigelegt sind. Die Ausnehmung 44 weist demnach an einander gegenüberliegenden Stellen freiliegende und jeweils als Flachkontakte ausgebildete Abschnitte von verschiedenen Kontaktelementen 41, 49 des elektrischen Verbinders 40 auf.
    Bei entsprechender Ausbildung eines mit dem elektrischen Verbinder 40 zu verbindenden (in den Figuren nicht gezeigten) Gegenstücks können pro Steckplatz (pro Ausnehmung 44) zwei Kontaktstellen verschiedener Kontaktelemente kontaktiert werden. Sowohl die gemäß der Figur 4A obere Kontaktreihe als auch die gemäß der Figur 4A untere Kontaktreihe können unabhängig voneinander an deren jeweiligen (wie beim elektrischen Verbinder gemäß Figur 1 angeordneten und ausgebildeten) seitlichen Kontaktstellen innerhalb der Ausnehmungen 44 und/oder an deren jeweiligen (ebenfalls wie beim elektrischen Verbinder gemäß Figur 1 angeordneten und ausgebildeten) stirnseitigen Kontaktstellen kontaktiert werden.
    Da in die Ausnehmung 44 gemäß Figur 4 bei Bedarf zwei Kontaktfedern eingesteckt können werden müssen, wird sie größer auszubilden sein wie die entsprechende Ausnehmung 14 gemäß Figur 1.
    Die mehreren durch eine Ausnehmung 44 verlaufenden Kontaktelemente 41, 49 können elektrisch miteinander verbunden sein, um eine besonders sichere elektrische Verbindung mit einem entsprechenden Gegenstück zum elektrischen Verbinder 40 zu gewährleisten. Sie können aber auch als verschiedene Signale führende Leitungspfade ausgebildet sein, um eine möglichst hohe Kontaktdichte erzielen zu können. Im letztgenannten Fall bedarf es einer Isolierung der in die Ausnehmung 44 zur Kontaktierung der dort vorgesehenen Kontaktstellen einzusteckenden Kontaktfedern. Eine Isolierung kann beispielsweise dadurch erzielt werden, daß die entsprechenden Kontaktfedern auf verschiedenen Seiten einer im eingesteckten Zustand zentral in der Ausnehmung 44 zu liegen kommenden Leiste oder entsprechenden Anzahl von Zapfen vorgesehen werden.
    Abschließend wird unter Bezugnahme auf die Figuren 5A und 5B eine vorteilhafte Ausführung des erfindungsgemäßen elektrischen Verbinders beim Einsatz in einem elektrischen Gerät wie einem Handy oder dergleichen beschrieben, wobei die Besonderheit unter anderem (aber nicht ausschließlich) in der Integration des elektrischen Verbinders in das Gerätegehäuse zu sehen ist (die zuvor beschriebenen elektrischen Verbinder waren separate Komponenten, die unter Verwendung daran vorgesehener Befestigungsflansche, Schraublöcher etc. an eine gewünschte Stelle montierbar sind). Von den Figuren 5A und 5B zeigt die Figur 5A eine Frontansicht (Draufsicht auf das Verbindergesicht) eines in ein Handy-Gehäuse integrierten elektrischen Verbinders, und die Figur 5B die Ansicht eines Schnittes längs der Linie A-A in Figur 5A.
    Wie insbesondere aus der Figur 5B ersichtlich ist, sind bei dem gezeigten elektrischen Verbinder 50 ein Kontaktelement 51 und ein zugleich als Verbindergehäuse wirkendes Handy-Gehäuse 52, 53 derart ausgebildet, daß der Verbinder 50 wie auch die vorhergehend beschriebenen Verbinder wahlweise über eine stirnseitige Kontaktstelle oder über eine seitliche Kontaktstelle kontaktierbar ist. Bezüglich des zu diesem Zweck vorzusehenden grundlegenden Aufbaus des elektrischen Verbinders 50 wird auf die Beschreibung der zuvor behandelten elektrischen Verbinder verwiesen.
    Im Unterschied zu den vorhergehend beschriebenen Verbindern ist das Gehäuse hier jedoch mehrteilig ausgebildet, und das Kontaktelement 51 verläuft entlang der Stoßstelle zwischen den Gehäuseteilen 52, 53 vom Gehäuseinneren durch die Gehäusewand zum Gehäuseäußeren.
    Die beiden Gehäuseteile sind ein Hauptgehäuse 52 und ein abnehmbarer Deckel 53 eines Handy; die Gehäuseteile bestehen aus elektrisch nicht leitenden Kunststoff.
    Bei abgenommenem Deckel 53 ist der Bereich, längs welchem das Kontaktelement (Kontaktstreifen) 51 vorgesehen bzw. vorzusehen ist, in vollem Umfang frei zugänglich, also durch nichts bedeckt. Dadurch kann das Kontaktelement 51 hier besonders einfach hergestellt werden. Die freie Zugänglichkeit zum Kontaktelementbereich ermöglicht es nämlich, die Kontaktelemente durch Vorsehen lokal veränderter Materialeigenschaften des Hauptgehäuses 52, genauer gesagt durch Vorsehen von metallisierten Kunststoffbereichen innerhalb des grundsätzlich elektrisch nicht leitend ausgebildeten Hauptgehäuses 52, also beispielsweise nach der sogenannten MID-Technik in das Hauptgehäuse 52 zu integrieren.
    Die metallisierten Kunststoffbereiche können dabei auf verschiedene Art und Weise gebildet werden.
    Eine der Möglichkeiten besteht darin, zunächst metallisierte Kunststoffzonen (metallisiertes Kunststoffgerippe) herzustellen und diese anschließend (zumindest teilweise) mit nicht metallisiertem Kunststoff zu umspritzen. Gemäß einer anderen Möglichkeit kann zunächst ein aus metallisierbaren und nicht metallisierbaren Kunststoffabschnitten zusammengesetzter Gehäuse-Rohling erzeugt und dieser dann nachträglich metallisiert werden, wobei eine Metallisierung nur an den Stellen erfolgen kann, wo sich ein metallisierbarer Kunststoff befindet. Eine weitere Möglichkeit besteht in einer partiellen Metallisierung nach dem SIL-Verfahren.
    Eine derartige Kontaktelementausbildung vereinfacht die Herstellung des elektrischen Verbinders (geringere Anzahl von zusammenzufügenden Einzelteilen) und erhöht dessen Zuverlässigkeit (vollkommen starre und unlösbare Verbindung der Kontaktelemente mit dem Gehäuse).
    Der erfindungsgemäße elektrische Verbinder ist damit nicht nur äußerst flexibel einsetzbar, sondern gewährleistet gleichzeitig zuverlässig und dauerhaft qualitativ äußerst hochwertige elektrische Verbindungen und ist darüber hinaus auch einfach und billig herzustellen.

    Claims (8)

    1. Elektrischer Verbinder mit mindestens einem im wesentlichen streifenartig ausgebildeten Kontaktelement (11; 41, 49; 51), das von einer Gehäuseinnenseite durch eine Gehäusewand (12; 42; 52, 53) hindurch zu einer Gehäuseaußenseite verläuft und dort als ein entlang einer äußeren Gehäusewandseite verlaufender Flachkontakt (15) ausgebildet ist, wobei die Gehäusewand von der Gehäuseaußenseite her eine Ausnehmung (14, 17) aufweist, welche zumindest Teile des sich durch die Gehäusewand erstreckenden Kontaktelementabschnittes freilegt, wobei der freigelegte Kontaktelementabschnitt zumindest teilweise als ein zweiter Flachkontakt (16) ausgebildet ist, und wobei die Ausnehmung als eine Einstecköffnung für eine den zweiten Flachkontakt kontaktieren könnende Kontaktfeder (32) ausgebildet ist,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Ausnehmung eine die Kontaktelemente umlaufende Ausnehmung ist und einen kontaktelementefreien Abschnitt (17) aufweist, wobei der kontaktelementefreie Abschnitt (17) dem die Kontaktelemente enthaltenden Teil der Ausnehmung gegenüberliegt und zur Aufnahme eines Zapfens oder einer Leiste (34) eines mit dem elektrischen Verbinder (10) in Verbindung zu bringenden Gegenverbinders (20, 30) ausgelegt ist.
    2. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Gehäusewand (12; 42; 52, 53) durch einen Isolierkörper des elektrischen Verbinders gebildet wird.
    3. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Gehäusewand (12; 42; 52, 53) zugleich die Gehäusewand eines den elektrischen Verbinder beinhaltenden Gerätes ist.
    4. Elektrischer Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der entlang der äußeren Gehäusewandseite verlaufende Kontaktelementabschnitt und der sich durch die Gehäusewand (12; 42; 52, 53) erstreckende Kontaktelementabschnitt im wesentlichen rechtwinklig abgewinkelt zueinander orientiert sind.
    5. Elektrischer Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der erste Flachkontakt (15), der an dem entlang der äußeren Gehäusewandseite verlaufenden Kontaktelementabschnitt ausgebildet ist, durch eine axial federnde Kontaktfeder (21) kontaktierbar ist.
    6. Elektrischer Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der zweite Flachkontakt (16), der an dem sich durch die Gehäusewand (12; 42; 52, 53) erstreckenden Kontaktelementabschnitt ausgebildet ist, durch eine seitlich federnde Kontaktfeder (32) kontaktierbar ist.
    7. Elektrischer Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß durch die Ausnehmung (14, 17) die durch die Gehäusewand (12; 42; 52, 53) verlaufenden Kontaktelementabschnitte verschiedener Kontaktelemente (11; 41, 49; 51) freigelegt werden.
    8. Elektrischer Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Kontaktelemente (11; 41, 49; 51) als metallisierte Kunststoffbereiche in einem elektrisch nicht leitenden Kunststoffgehäuse ausgebildet sind.
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