EP0881303B1 - Séchoir pour peaux tannées - Google Patents
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- F26B5/045—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum for drying thin, flat articles in a batch operation, e.g. leather, rugs, gels
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- F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
- F26B25/006—Separating volatiles, e.g. recovering solvents from dryer exhaust gases
Definitions
- the present invention relates to a dryer for skins tanned according to the preamble of claim 1.
- this secondary compressor installation volumetric and cooling unit presents significant costs and, moreover, which even more important, requires very high electrical energy consumption, likely to discourage many potential buyers for cost reasons production.
- a normal installation with a liquid ring vacuum pump can effect consuming more than 20 kW / h, while with the addition of the secondary device, the refrigeration system consumes more than 100 kW / h.
- the object of the present invention is to remedy the aforementioned drawbacks. This is carried out in accordance with the characteristics of the characterizing part of the Claim 1. Other advantageous embodiments are the subject of the subclaims.
- a dryer is produced which creates the vacuum by means of one or more several oil-layer vane pumps, to be mounted on skin dryers multiple shelves, which had never been achieved until now, when the possibility, thanks to the presence of one or more external vapor touts to obtain a much more advantageous apparatus, both in terms of the yield on tanned hides only below that of production costs devices themselves.
- a group of rotary vane pumps extracts vapors and of water from the condenser chambers on the worktops, due to the fact that vacuum valves through which vapors and water are introduced into the external vapor reel which, by means of a condensation system particular, has the effect of reducing all the residual vapors and transforming them into water, which is automatically expelled by means of one or more discharges of condensate.
- the suction air which is now free of vapors or solid particles, is sent through a filter group which allows vacuum pumps of the type to oil bath paddles to work in optimal conditions without the introduction of foreign bodies.
- the electrical operation of the installation can be checked at by means of a specially provided panel, or connected and controlled directly by the central control panel of the multi-shelf dryer, which will control, with a central computer, all the functions that are performed in the plan dryer multiple and in its control devices.
- the condensers 1 arranged on the worktops are connected, via vacuum valves 2, to the reel of external vapors 3, provided with condensate discharges 4, while the vapors are sent through a cyclone 5 to the filter group 6, which is connected, by means of tubes, to the group of vacuum pumps 7, preferably of the vane type.
- the residual steam passes through a vertical tube condenser 9, it is cooled inside by cold water which enters through the inlet opening 10 and leaves through the outlet opening 11, or vice versa. Steam, in contact with cold walls vertical tubes 9 of the condenser, condenses in water, which falls on the bottom to be expelled.
- vapor guide walls In order to condense all possible vapor, vapor guide walls have been inserted 12, through which the condenser tubes 9 pass, walls which constrain the vapor to follow an “S” shaped course, in order to have the best possible condensation.
- vapor guide walls 12 are fixed to the condenser tubes 9 and are independent of the cold wall 8, so that they can thus be extracted together with the tubes 9 if necessary.
- a cyclone 5 is mounted at the outlet of the vertical vapor reel, the discharge of which is connected to the bottom of the reel through the discharge tube 13.
- the treated skin appears dried, retaining the maximum quality and specific characteristics of the skin.
- Another advantage which is not negligible consists in the fact that the operator works on almost cold surfaces.
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Description
La présente invention concerne un séchoir pour peaux tannées selon le
préambule de la revendication 1.
Il est connu que les peaux séchées dans des séchoirs sous vide présentent des
défauts de qualité d'autant plus évidents que la température régnant sur les plans de
travail est plus élevée.
Il en résulte que la recherche d'installations qui permettent de sécher les peaux
sous vide à une température aussi basse que possible est toujours d'actualité.
Actuellement, tous les séchoirs sous vide pour peaux présentent une pompe à
vide à anneau liquide (eau ou huile) qui crée un certain vide sur les tablettes où sont
étendues les peaux, tablettes qui, naturellement, sont enfermées hermétiquement à l'aide
de couvercles étanches.
Avec ces installations, on réussit à sécher les peaux d'une façon assez
acceptable, mais certainement pas d'une façon idéale pour les peaux, en raison des
températures très élevées (70° -80°) qu'on est contraint d'entretenir.
On a obtenu une amélioration en ajoutant à cette pompe à anneau liquide un
autre dispositif secondaire qui, en travaillant en série avec un compresseur
volumétrique, réduit la pression absolue produite par la pompe principale à anneau
liquide (100-40 mbar) jusqu'à une valeur d'environ 15-1 mbar.
Toutefois, pour pouvoir faire fonctionner ce dispositif secondaire, il est
nécessaire d'ajouter aussi un groupe réfrigérant, appelé normalement « chiller », qui
abaisse considérablement la température de l'eau dans les différents condenseurs prévus
sur le séchoir à tablettes multiples, en maintenant la température de l'eau aux environ de
0°C.
Comme on peut le comprendre, cette installation secondaire à compresseur
volumétrique et groupe réfrigérant présente des coûts importants et, en outre, ce qui
encore plus important, exige une consommation d'énergie électrique très élevée, de
nature à décourager de nombreux acquéreurs potentiels pour des motifs de coûts de
production.
Une installation normale comportant une pompe à vide à anneau liquide peut en
effet consommer plus de 20 kW/h, tandis qu'avec l'addition du dispositif secondaire,
l'installation de réfrigération consomme plus de 100 kW/h.
Une telle installation est connue du document US-A-3 224 109 qui représente
le préambule de la revendication 1.
Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients précités. Ceci
est réalisé conformément aux caractéristiques de la partie caractérisante de la
revendication 1. D'autres modes de réalisation avantageux font l'objet des sous-revendications.
Grâce à l'invention, on réalise un séchoir qui crée le vide au moyen d'une ou de
plusieurs pompes à palettes à couche d'huile, à monter sur les séchoirs de peaux à
tablettes multiples, ce qui n'avait jamais été réalisé jusqu'à présent, lorsqu'il existe la
possibilité, grâce à la présence d'un ou plusieurs rabatteurs de vapeurs extérieurs
d'obtenir un appareillage nettement plus avantageux, aussi bien sous le rapport du
rendement sur les peaux tannées que sous celui des coûts de réalisation des
appareillages eux-mêmes.
En effet, avec l'addition des pompes des palettes à couche d'huile, on réussit à
obtenir un degré de vide extrêmement élevé, ce qui n'avait jamais été obtenu jusqu'à
présent dans le domaine du séchage des peaux.
En pratique, un groupe de pompes à palettes effectue l'aspiration de vapeurs et
d'eau des chambres des condenseurs sur les plans de travail, du fait qu'il est prévu des
vannes à vide par l'intermédiaire desquelles les vapeurs et l'eau sont introduites dans le
rabatteur de vapeurs extérieur, lequel, au moyen d'un système de condensation
particulier, a pour effet de rabattre toutes les vapeurs résiduelles et de les transformer en
eau, qui est automatiquement expulsée au moyen d'une ou de plusieurs décharges de
condensat.
D'autres particules solides ou fumées résiduelles sont rabattues par un cyclone,
placé à la suite du rabatteur de vapeurs extérieur.
L'air d'aspiration, qui est désormais exempt de vapeurs ou de particules solides,
est envoyé à travers un groupe filtrant qui permet ainsi aux pompes à vide du type à
palettes à bain d'huile de travailler dans des conditions optimales, sans l'introduction de
corps étrangers.
Le contrôle du fonctionnement électrique de l'installation peut s'effectuer au
moyen d'un panneau spécialement prévu, ou connecté et commandé directement par le
panneau de commande centrale du séchoir à tablettes multiples, lequel contrôlera, avec
un ordinateur central, toutes les fonctions qui sont réalisées dans le séchoir à plans
multiples et dans ses dispositifs de commande.
L'invention sera maintenant décrite ci-après de façon plus détaillée à l'aide des
planches de dessins annexées, sur lesquelles :
Comme on peut le remarquer sur la Fig. 1, les condenseurs 1 disposés sur les
plans de travail sont reliés, par l'intermédiaire de vannes à vide 2, au rabatteur de
vapeurs extérieur 3, muni des décharges des condensats 4, tandis que les vapeurs sont
envoyées à travers un cyclone 5 au groupe filtrant 6, qui est relié, au moyen de tubes, au
groupe des pompes à vide 7, de préférence du type à palettes.
Comme ceci est mieux visible sur la Fig. 2, on remarquera que l'eau condensée
dans les condenseurs 1 (voir Fig.1 ) montés directement sur les plans de travail et la
vapeur résiduelle entrent à travers les vannes à vide 2, en se rabattant ensuite contre la
paroi froide 8, en perdant de la vitesse et en tombant immédiatement sur le fond, pour
être expulsées au moyen des décharges de condensats 4, disposées sur le fond de la cuve
3.
La vapeur résiduelle passe à travers un condenseur à tubes verticaux 9, elle est
refroidie à l'intérieur par de l'eau froide qui entre par l'ouverture d'entrée 10 et sort par
l'ouverture de sortie 11, ou inversement. La vapeur, en contact avec les parois froides
des tubes verticaux 9 du condenseur, se condense en eau, qui tombe sur le fond pour être
expulsée.
Dans le but de condenser toute la vapeur possible, on a inséré des parois guide-vapeurs
12, traversées par les tubes du condenseur 9, parois qui contraignent la vapeur à
suivre un parcours en forme de « S », afin d'avoir la meilleure condensation possible.
On précise que les parois guide-vapeurs 12 sont fixées aux tubes du condenseur
9 et sont indépendantes de la paroi froide 8, de sorte qu'elles peuvent ainsi être extraites
conjointement avec les tubes 9 en cas de nécessité.
Dans le but de rabattre les éventuelles vapeurs résiduelles ou particules solides,
on monte, à la sortie du rabatteur de vapeurs vertical, un cyclone 5, dont la décharge est
reliée au fond du rabatteur par l'intermédiaire du tube de décharge 13.
Les avantages obtenus dans la présente installation, comparativement à celles qui
sont actuellement en utilisation sont essentiellement les suivants :
La peau traitée se présente séchée, en conservant la qualité maximale et les
caractéristiques propres de la peau.
On réussit à obtenir par ailleurs une économie de produits chimiques utilisés
dans le traitement des peaux, avec réduction des coûts et de la pollution de
l'environnement, tout en conservant la qualité des peaux inaltérée.
Il n'est nécessaire de prévoir aucun type d'installation secondaire ni de
réfrigérant puisqu'on réussit à sécher à basse température même avec l'eau dans les
condenseurs aux environs de 20°C.
Il est aussi possible d'obtenir une économie d'énergie notable sur les plans de
travail.
Un autre avantage qui n'est pas négligeable consiste dans le fait que l'opérateur
travaille sur des surfaces presque froides.
En outre, on a pu constater par les essais effectués, l'élimination d'une grande
partie des fumées et des vapeurs dans le milieu de travail, ce qui constitue un avantage
non négligeable.
Claims (7)
- SECHOIR POUR PEAUX TANNEES, comprenant des plans de travail multiples et des moyens d'aspiration, dans lequel des condenseurs (1) placés dans les plans de travail sont reliés, par l'intermédiaire de vannes à vide (2), à une cuve (3) munie d'au moins une décharge de condensats (4) et d'un cyclone (5), qui est à son tour relié à un groupe filtrant (6) et à un groupe de pompes à vide à palettes (7), caractérisé en ce que la cuve (3) est munie de parois intérieures de séparation (8) à l'intérieur desquelles sont montés des tubes condenseurs (9), soutenus par des parois guide-vapeurs (12) et qui ont pour effet de refroidir les vapeurs en les transformant en eau qui se décharge automatiquement par l'intermédiaire de la ou de chaque décharge de condensats (4).
- SECHOIR POUR PEAUX TANNEES, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les vapeurs qui pénètrent, à travers les vannes à vide (2), se rabattent contre la paroi intérieure de séparation (8), en perdant de la vitesse et en se transformant en eau liquide qui tombe immédiatement pour être expulsée par l'intermédiaire de la ou de chaque décharge des condensats (4).
- SECHOIR POUR PEAUX TANNEES, selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la vapeur résiduelle passe à travers une cuve munie intérieurement de tubes condenseurs verticaux (9) et refroidie à l'intérieur par de l'eau froide, ladite vapeur résiduelle se transformant ainsi en eau afin d'être expulsée par la ou chaque décharge de condensats (4).
- SECHOIR POUR PEAUX TANNEES selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, afin de condenser toute la vapeur possible, les parois guide-vapeurs (12) sont traversées par les tubes du condenseur (9) qui contraignent la vapeur à suivre un itinéraire en forme de « S ».
- SECHOIR POUR PEAUX TANNEES, selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'afin de rabattre d'éventuelles vapeurs résiduelles ou des particules solides, le cyclone (5) est monté à la sortie de l'espace où sont insérés les tubes condenseurs (9) disposés à l'intérieur de la cuve (3), ledit cyclone (5) étant muni d'une décharge reliée au fond du rabatteur par l'intermédiaire de tubes de décharge (13).
- SECHOIR POUR PEAUX TANNEES selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'à la suite du cyclone (5) sont placés un ou plusieurs filtres (6) qui permettent aux pompes à palettes (7) d'aspirer de l'air sec et propre.
- SECHOIR POUR PEAUX TANNEES, selon les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le vide régnant sur les plans de travail est obtenu au moyen d'une ou plusieurs pompes à palettes (7) du type à couche d'huile, en permettant de cette façon de réduire la pression résiduelle à l'intérieur des chambres à vide, grâce à la présence de la cuve (3), du cyclone (5) et des filtres (6).
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