EP0881181A2 - Unwinding station for continuously unwinding a material web - Google Patents

Unwinding station for continuously unwinding a material web Download PDF

Info

Publication number
EP0881181A2
EP0881181A2 EP98109493A EP98109493A EP0881181A2 EP 0881181 A2 EP0881181 A2 EP 0881181A2 EP 98109493 A EP98109493 A EP 98109493A EP 98109493 A EP98109493 A EP 98109493A EP 0881181 A2 EP0881181 A2 EP 0881181A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
unwind station
adhesive
station according
winding roll
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98109493A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0881181A3 (en
EP0881181B1 (en
Inventor
Bernd Kaufmann
Johann Grupp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Publication of EP0881181A2 publication Critical patent/EP0881181A2/en
Publication of EP0881181A3 publication Critical patent/EP0881181A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0881181B1 publication Critical patent/EP0881181B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
    • B65H19/1863—Support arrangement of web rolls with translatory or arcuated movement of the roll supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/10—Arrangements for effecting positive rotation of web roll
    • B65H16/103—Arrangements for effecting positive rotation of web roll in which power is applied to web-roll spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/181—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll
    • B65H19/1821—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll the replacement web being accelerated or running prior to splicing contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4136—Mounting arrangements not otherwise provided for
    • B65H2301/41361—Mounting arrangements not otherwise provided for sequentially used roll supports for the same web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4171—Handling web roll
    • B65H2301/4173—Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion
    • B65H2301/41734—Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion involving rail

Definitions

  • the invention relates to a rolling station for continuous Unwinding a material web, in particular Paper or cardboard web, according to the generic term of claim 1.
  • Unwind stations of the type mentioned here are known. They are used for continuous unwinding and a web of material from a winding roll a machine for processing the material web, for example, upstream of a coating machine.
  • a known unwind station includes a primary and a secondary unwinding device that is used to guide a Serve winding roll. A full winding roll will initially from the primary unwinding device during of unwinding the web of material. From one desired diameter of the winding roll is this from the primary to the secondary unwinding device transferred. For this purpose, they can be pivoted about an axis Swivel arms used on both sides of the Attack the winding roller and use a Swiveling movement on the secondary unwinding device convict.
  • the primary unwinding device a new, full winding roll is fed and the material web wound on it with that of of the secondary unwinding device running material web connected before this is completely settled.
  • one Gluing device provided, one about an axis has pivotable adhesive roller over which the by of the secondary unwinding device running material web to the direction of travel the material web processing machine following the material web to be led.
  • the adhesive roller is pivoted and attached to that of the Primary unwinding device guided winding roll pressed.
  • that of the secondary unwinding device guided winding roll expiring Material web by means of a cutting device severed.
  • the known unwind station has in particular the Disadvantage that due to the large weights of Winding roll that is transferred from the primary to the Secondary unwinding device up to 40 tons very large forces can be applied to swing this load. For this are several separate hydraulic cylinders necessary the very complex and sturdy swivel arms swivel. Another disadvantage is that due to the large space required for the transfer the winding roll or for moving the swivel structures serving the adhesive device the dimensions of the unwind station, i.e. its height and Longitudinal extension, are relatively large. The costs the unwind station are due in particular to the Swivel structures high.
  • a roll-off station is used to solve this task proposed that mentioned in claim 1 Features.
  • This is characterized by a Auxiliary drive from which the winding roller during the transfer from the primary unwinding device to the secondary unwinder with one Torque can be applied.
  • auxiliary drive that can be moved with the winding roller can the unwind pull of the from the winding roll running material web, especially during the Transfer of the winding roll to a desired one Value is held or set. This allows the glue point between the two Material webs safely through that of the unwind station downstream processing machine.
  • An embodiment is particularly preferred the unwind station, which is characterized by that the winding roll is preferably along one parallel to an imaginary horizontal first straight line is shiftable.
  • the winding roll is preferably along one parallel to an imaginary horizontal first straight line is shiftable.
  • the auxiliary drive is also used is when the winding roll from the primary or the Secondary unrolling device is guided.
  • the primary and secondary unwinding device are therefore at the same level, that is, at the same level arranged so that the transfer of the winding roll is possible with relatively small forces.
  • an embodiment of the Unwind station which is characterized by that the adhesive device has at least one adhesive roller has, which by means of a linear guide device displaceable along a second straight line is. Because of this configuration, the constructive structure of the unwind station simplified will. The low is also advantageous Space requirement of the linear guide device, so that there is a possibility of both the length as well to reduce the height of the unwind station.
  • the unwind station described below is generally in connection with a machine for Processing a material web, for example Coating machine, calender, slitter winder or the like, can be used. It will therefore be described below generally speaking that the unwind station a paper web processing machine assigned.
  • Figure 1 shows a highly schematic side view a unwind station 1, which for continuous Unwinding in the following generally as a material web 3 designated paper web is used.
  • a material web 3 designated paper web
  • the unwind station 1 In the Unwind station 1 become reels on reels wound material webs connected to each other, So made endless, so that a continuous Processing plant in one of the unwinding stations Direction of travel of the material web seen - downstream processing machine, not shown, is possible.
  • the unwind station 1 runs the material web 3 from one wound on a drum 5, also referred to as a secondary reel 7 from that of a not shown Secondary unrolling device 9 is guided.
  • the web of material 3 is an adhesive roller 11 one Gluing device 13 and from this over a stationary Guide roller 15 through an opening in a foundation 17 in a basement, not shown guided.
  • the material web 3 starts from the basement transferred the processing machine. Another one Embodiment is provided that the Material web 3 not directly in the basement from the guide roller 15 to the processing machine to be led. The material web can also be above of the foundation 17 to the processing machine be performed.
  • the unwind station 1 further comprises a primary unrolling device, not shown 19, the structure of this embodiment with that of the secondary unrolling device 9 matches. One wound on a drum 21, also referred to as primary winding roll 23 is from the primary unrolling device 19th guided. On the construction of the unwinding equipment is discussed in more detail with reference to FIGS. 3 and 4.
  • the primary unrolling device 19 and the secondary unrolling device 9 are via a guide device 25 connected together, the two in parallel includes mutually extending tracks from those in the side view of the unwind station 1 only the track 27 can be seen.
  • the Guide device 25 is on a on the foundation 17 attached frame 29 attached. On the tracks the guide device 25 to the their ends provided with journal 31 drum 5, 21 of also referred to as secondary slides Transport sled guided, of which in Figure 1 only the transport carriage 32 is highly schematic is shown.
  • the transport sledge will be driven by spindles, not shown, with the help of a precise positioning of the Transport carriage and thus the winding roll possible is.
  • the centers are 33 and 35 of the winding rolls 23, 7 on one imagined - dashed lines - first straight line G1, which is parallel in this embodiment runs to an imaginary horizontal, i.e. horizontally is aligned.
  • the unwind station 1 becomes even closer with reference to FIG received.
  • the feeding of new, that is full of winding rolls to the unwind station 1 by means of a feed device 37, one on the foundation 17 laid rails 38 movable transport trolleys 39 includes.
  • the rails 38 extend into the Image plane of Figure 1, that is, the dolly 39 is the one for the longitudinal extension of the unwind station 1 movable.
  • the trolley 39 has Base frame 41, attached to the guide rails 43 are on the journal 31 of a drum 45 are supported.
  • a winding roll 47 wound up having a diameter of, for example, 3,500 mm and above can. Of course, the diameter the winding roller 47 also less than 3,500 mm be.
  • the guide rails 43 of the trolley 39 are at the same height as the running tracks 27 of the guide device 25, so that the Center 49 of the winding roll 47 also on the first Straight line G1 is arranged.
  • Spreading an unwound Winding roll from the unwind station 1 can by means a lifting device, not shown respectively.
  • Figure 1 is the unwound winding roll 7 dashed in a position outside the Unwind station 1 shown.
  • FIG. 2 shows schematically part of the unwind station 1 according to FIG. 1 on an enlarged scale, namely the winding rollers 23, 7 and the gluing device 13.
  • the same parts have the same reference numerals provided so that in this respect to the description can be referred to Figure 1.
  • the gluing device 13 of the unwind station 1 comprises an adhesive carriage 51, which holds the adhesive roller 11.
  • This can made of metal, in particular steel, or a carbon fiber reinforced Plastic (CFRP adhesive roller) exist and for example a diameter of 850 mm exhibit.
  • the adhesive roller 11 can by means of a Relocation device not shown opposite the adhesive carriage 51 are shifted.
  • the relocation facility can, for example, as a swivel device be formed.
  • the glue cart 51 a linear guide device 53 is assigned, which has two linear guides 55, of which in Figure 2 only the attached to a support bar 54 Linear guide is recognizable. Also includes the linear guide device 53 is a pair of linear slides 57, i.e. two linear slides 57, each arranged on one side of the adhesive carriage 51 and over several, here a total of three camps 59 are connected to this.
  • the glue cart 51 is assigned a drive device 61, which at this embodiment as a piston and cylinder unit is formed, which is pivotable on Foundation 17 mounted cylinder 63 and one in this guided piston rod 65 comprises. This is connected to the adhesive carriage 51, so that at one Retracting or extending the piston rod 65 of the adhesive carriage 51 by means of the linear guide device 53 is followed.
  • a cutting device 69 is attached, which is preferably provided with serrations Tee knife 71 has.
  • This is by means of a - not shown in Figure 2 - on the adhesive carriage 51 arranged displacement device opposite the adhesive carriage 51 relocatable.
  • the displacement device as a swivel device be formed so that the tee knife 71st is pivotable relative to the adhesive carriage.
  • the fulcrum of the adhesive roller attached to the adhesive carriage 51 11, to which a rotary drive can be assigned can, is exactly in this embodiment vertically below the center of gravity of the adhesive roller 11. This affects the weight of the adhesive roller 11 only to a small extent on their movement out.
  • the center point 67 of the adhesive roller 11 lies on an imaginary - shown in dashed lines - second Straight line G2, which here is the center 33 of the Primary unwinding device 19 guided winding roll 23 cuts.
  • the second straight line G2 is opposite the foundation inclined by an angle ⁇ , which here is approximately 40 °.
  • the second straight line G2 can face the unwind station the foundation also inclined by an angle ⁇ be larger or smaller than 40 °, that the slope of the second straight line G2 is variable.
  • a guide roller acts with the adhesive device 13 73 together before connecting the on the winding rolls 7 and 23 wound material webs in the between the winding roll 7 and the Adhesive roller 11 -from guided in a free train the winding roll 7 expiring material web is. That of at least one roller or one Tubular shaft, preferably several rollers or Pipe shafts, formed guide roller 73 can in the position shown in Figure 2 with a dashed line be pivoted. It is also possible that the guide roller 73 along a straight line is transferred.
  • the guide roller 73 can be a drive assigned so that the material web train can be adjusted.
  • the cutting device 69 is the guide roller 73 in the direction of travel of the material web seen - subordinate, that is called Cutting device 69 is in the area between that of the adhesive roller 11 and the winding roller 23 formed adhesive nip and the guide roller 73 arranged.
  • scraper deflectors the when the web of material is torn off Remove web scraps from the material web respectively keep away from it, stationary in Assemble basement.
  • the guide roller 73 is preferably on the adhesive carriage 51 rotatably attached so that overall one from the adhesive roller 11, the cutting device 69 and the leadership role 73 comprehensive, compact unit is formed. At a another embodiment provides that the Guide roller 73 is guided so that it is relative is displaceable relative to the adhesive carriage 51.
  • the outer layer Before the material webs of the winding rolls 7, 23 the outer layer will be connected the winding roll 23 on the underlying layer attached, usually by gluing a special adhesive tape.
  • the tape is designed such that on the outer surface of the winding roll 23 free glue points remain to which during the gluing process from the secondary unwinding device 9 guided winding roll 7 expiring Material web attached by means of the adhesive roller 11 becomes.
  • the connection of the material webs during the Operation of the unwind station 1 at a running speed the material web of up to 2000 m / min and above is also referred to as a "flying splice". This name is always chosen when connecting webs of material takes place while they are moving.
  • the material web 3 runs - as in FIG. 2 shown - from that of the secondary unwinding device 9 led winding roll 7 and is about the adhesive roller 11 and the fixed with the foundation 17 connected guide roller 15 to the processing machine guided.
  • the leading role 73 in the free train between the winding roll 7 and the adhesive roller 11 guided material web 3 pivoted. The material web 3 is thereby deflected.
  • the adhesive effect of the on the Adhesive points located on the outside of the winding roller 23 is larger than that of the gluing points that connect the outer layer to the layer below. As a result, the on the winding roll 23rd loosened material web loosened by the unwinding train and settled.
  • the one from the secondary unwinder 9 guided drum 5, on which there is still a rest the winding roll 7 is located, as in FIG. 1 indicated - brought out from the unwind station 1, for example by means of a lifting device.
  • the winding roll 23 is different Diameters shown.
  • the largest diameter the one shown with a solid line For example, the winding roll can be 3,500 mm.
  • the adhesive roller 11 is dashed in one position shown in which this is an adhesive nip with a Winding roll 23 'forms a diameter of for example 2,200 mm.
  • the Winding roll 23 with a dashed line 75 in represented in a position already in the material web has been processed so far that the diameter for example, is approximately 1,900 mm.
  • At this diameter that of the primary unwinding device 19 guided winding roller 23 is the Winding roll 23 along the first straight line G1 to the Secondary unrolling device 9 transferred.
  • the diameter information or the ones that can be derived from them Relationships should only be understood as examples will.
  • FIG 3 shows a highly schematic plan view to an embodiment of the unwind station 1. Parts that with those described with reference to Figures 1 and 2 match, are with the same reference numerals provided so that in this respect to the description of Figures 1 and 2 is referred.
  • Unwind station 1 is a winding roll 77 from the Primary unrolling device 19 out.
  • the winding roll 77 is over the right journal 31 with a stationary drive 79 of the primary unrolling device 19 connected.
  • a stationary Arrangement understood a fixed, unchangeable position.
  • the one standing on the foundation 17 Base (see Figure 4) attached drive 79 serves the winding roller 77 with a torque to act so that this at running speed the material web, not shown in Figure 3 can be accelerated and maintained.
  • the Primary unrolling device 19 also has one Brake generator on, by means of which the winding roll 77 can be braked.
  • the brake generator for example an electric motor can also - like the drive 79- mounted on a fixed base will. When using an electric motor depending on the operating situation, it can also be operated as a motor as a brake generator, for example when starting the unwind station or while the winding station is in operation, that is, during the winding roll from the primary unwinder 19 is performed.
  • the left journal 31 of the winding roller 77 is with an auxiliary drive 81 coupled on a Running rail 83 is guided.
  • the running rail 83 is parallel to the rails 27 and 27 'of the guide device 25 aligned, that is Auxiliary drive 81 can be moved parallel to the straight line G1.
  • the task of the auxiliary drive 81 is therein during the transfer of the winding roll 77 from the primary unrolling device 19 to the secondary unrolling device 9 along the straight line G1 Unwinding of those running off the winding roller 77 Keep the material web at a desired value or adjust.
  • the auxiliary drive 81 is with at least one of the not shown in Figure 3 Transport (secondary) carriage 32 coupled and is together with the winding roller 77 the secondary unrolling device 9 transferred. The drive the transport carriage is carried out - as described above - by means of at least one spindle.
  • the secondary unrolling device comprises 9 also a stationary drive 85 and a not shown, for example attached to a fixed base Brake generator.
  • the drives 79 and 85 have preferably an identical structure.
  • the Fixed drives 79 and 85 are on the drive side the unwind station 1 arranged. Accordingly the auxiliary drive 81 on the operator side of the unwind station arranged.
  • the auxiliary drive 81 coupled to the winding roll 77 during the connection the winding roller 77 with the drive 79 of the Primary unrolling device 19 is interrupted. While the transfer is as described above Winding roll from the one guided on the running rail 83 Auxiliary drive 81 driven until this with coupled to the drive 85 of the secondary unrolling device 9 and is driven by it. About that it is also possible that the auxiliary drive 81 continues with that of the secondary unrolling device 9 guided and driven by their drive 85 or braked winding roller 77 coupled remains and by reversing the mode of operation contributes to braking the winding roller 77.
  • auxiliary drive 81 By the cooperation of the auxiliary drive 81 with the drives 79, 85 of the primary and Secondary unwinding device can accommodate the fluctuations of the material web train are kept very small. As a result, the glue point between two material webs, the so-called splice, safely through the processing machine downstream of the unwind station be performed.
  • the auxiliary drive 81 can also be used when the winding roll 77 either from the primary unwinder 19 or guided by the secondary unrolling device 9 is and by the drive 79, 85 of the respective Unwind station driven or braked becomes.
  • the unwind station is two parallel auxiliary drives movable to the first straight line G1 intended. This makes it possible to access the 3 described stationary drives 79, 85 to waive.
  • the on opposite Auxiliary drives can be arranged on the sides of the unwind station can be used such that a full winding roll during the entire unwinding process exclusively from one of the two auxiliary drives is driven or braked.
  • the winding roll can thus while it is from the primary unwinding device 19 led from the primary to the Secondary unwinder transferred and while being guided by the secondary unwinder is driven by the auxiliary drive or be slowed down.
  • a two movable Unwinding having auxiliary drives has a simpler structure than that based on the figure 3 unrolling station described, as a whole three drives, two stationary and one Auxiliary drive, required.
  • FIG 4 shows a cross section through the unwind station 1 according to Figure 3.
  • the drive 79 is on a base 87 standing on the foundation 17, for example a concrete base.
  • the Track 83 on which the auxiliary drive 81 or a connected to this bar 89 is also attached to the foundation 17.
  • To be stable and insensitive to vibrations To implement the auxiliary drive 81, has the bar 89 in this embodiment an angled course and therefore also called “surfer" due to its contour.
  • the bar has a straight course with which also a vibration sensitive and stable Attachment of the auxiliary drive 81 is possible.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)

Abstract

The machine has a primary and secondary reeling off mechanisms 19,9 and an adhesive applicator connecting two webs of material each running off one of the winder reels. After the webs of material have been joined, the winder reel conducted by the primary reeling off mechanism (19) is transferred to the secondary reeling off mechanism (9) by means of a guide piece (25) comprising at least two parallel rails (27,27'). A joint auxiliary drive mechanism (81) is moved together with the winder reel and driven by it. The winder reel is moved along a first straight line (G1) running preferably parallel with an imaginary horizontal line. The adhesive applicator has at least one adhesive roller moved along a second straight line by means of a linear guide.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abrollstation zum kontinuierlichen Abwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a rolling station for continuous Unwinding a material web, in particular Paper or cardboard web, according to the generic term of claim 1.

Abrollstationen der hier angesprochenen Art sind bekannt. Sie dienen zum kontinuierlichen Abwickeln einer Materialbahn von einer Wickelrolle und werden einer Maschine zur Bearbeitung der Materialbahn, beispielsweise einer Streichmaschine, vorgeordnet. Eine bekannte Abrollstation umfaßt eine Primär- und eine Sekundär-Abrolleinrichtung, die zum Führen einer Wickelrolle dienen. Eine volle Wickelrolle wird zunächst von der Primär-Abrolleinrichtung während des Abwickelns der Materialbahn geführt. Ab einem gewünschten Durchmesser der Wickelrolle wird diese von der Primär- zu der Sekundär-Abrolleinrichtung überführt. Hierzu werden um eine Achse schwenkbare Schwenkarme eingesetzt, die auf beiden Seiten der Wickelrolle angreifen und diese mittels einer Schwenkbewegung an die Sekundär-Abrolleinrichtung überführen. Anschließend wird der Primär-Abrolleinrichtung eine neue, volle Wickelrolle zugeführt und die darauf aufgewickelte Materialbahn mit der von der Sekundär-Abrolleinrichtung geführten Wickelrolle ablaufenden Materialbahn verbunden, bevor diese vollständig abgewickelt ist. Hierfür ist eine Klebevorrichtung vorgesehen, die eine um eine Achse schwenkbare Klebewalze aufweist, über die die von der Sekundär-Abrolleinrichtung geführten Wickelrolle ablaufende Materialbahn zu der -in Laufrichtung der Materialbahn gesehen- nachfolgenden Materialbahn-Bearbeitungsmaschine geführt wird. Zum Verbinden der beiden Materialbahnen miteinander wird die Klebewalze verschwenkt und an die von der Primär-Abrolleinrichtung geführte Wickelrolle gepreßt. Gleichzeitig wird die von der Sekundär-Abrolleinrichtung geführten Wickelrolle ablaufende Materialbahn mittels einer Schneideinrichtung abgetrennt.Unwind stations of the type mentioned here are known. They are used for continuous unwinding and a web of material from a winding roll a machine for processing the material web, for example, upstream of a coating machine. A known unwind station includes a primary and a secondary unwinding device that is used to guide a Serve winding roll. A full winding roll will initially from the primary unwinding device during of unwinding the web of material. From one desired diameter of the winding roll is this from the primary to the secondary unwinding device transferred. For this purpose, they can be pivoted about an axis Swivel arms used on both sides of the Attack the winding roller and use a Swiveling movement on the secondary unwinding device convict. Then the primary unwinding device a new, full winding roll is fed and the material web wound on it with that of of the secondary unwinding device running material web connected before this is completely settled. For this is one Gluing device provided, one about an axis has pivotable adhesive roller over which the by of the secondary unwinding device running material web to the direction of travel the material web processing machine following the material web to be led. To the Joining the two material webs together the adhesive roller is pivoted and attached to that of the Primary unwinding device guided winding roll pressed. At the same time, that of the secondary unwinding device guided winding roll expiring Material web by means of a cutting device severed.

Die bekannte Abrollstation weist insbesondere den Nachteil auf, daß aufgrund des großen Gewichte der Wickelrolle, das bei der Übergabe von der Primär- an die Sekundär-Abrolleinrichtung bis zu 40 Tonnen betragen kann, sehr große Kräfte aufgebracht werden müssen, um diese Last zu verschwenken. Hierzu sind mehrere separate Hydraulikzylinder notwendig, die die sehr aufwendig und stabil konstruierten Schwenkarme verschwenken. Nachteilig ist weiterhin, daß aufgrund des großen Platzbedarfs der zur Überführung der Wickelrolle beziehungsweise zum Verlagern der Klebevorrichtung dienenden Schwenkkonstruktionen die Maße der Abrollstation, also deren Höhen- und Längserstreckung, relativ groß sind. Die Kosten der Abrollstation sind insbesondere aufgrund der Schwenkkonstruktionen hoch.The known unwind station has in particular the Disadvantage that due to the large weights of Winding roll that is transferred from the primary to the Secondary unwinding device up to 40 tons very large forces can be applied to swing this load. For this are several separate hydraulic cylinders necessary the very complex and sturdy swivel arms swivel. Another disadvantage is that due to the large space required for the transfer the winding roll or for moving the swivel structures serving the adhesive device the dimensions of the unwind station, i.e. its height and Longitudinal extension, are relatively large. The costs the unwind station are due in particular to the Swivel structures high.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Abrollstation zu schaffen, die einen einfachen und kompakten Aufbau aufweist sowie funktionssicher einsetzbar ist. It is therefore an object of the invention to provide an unwind station to create a simple and compact Has structure and can be used reliably is.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Abrollstation vorgeschlagen, die die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Diese zeichnet sich durch einen Hilfsantrieb aus, mit dessen Hilfe die Wickelrolle während der Überführung von der Primär-Abrolleinrichtung an die Sekundär-Abrolleinrichtung mit einem Drehmoment beaufschlagbar ist. Durch den gemeinsam mit der Wickelrolle verlagerbaren Hilfsantrieb kann der Abrollzug der von der Wickelrolle ablaufenden Materialbahn, insbesondere während der Überführung der Wickelrolle, auf einem gewünschten Wert gehalten beziehungsweise eingestellt werden. Hierdurch kann die Klebestelle zwischen den zwei Materialbahnen sicher durch die der Abrollstation nachgeordneten Verarbeitungsmaschine geführt werden.A roll-off station is used to solve this task proposed that mentioned in claim 1 Features. This is characterized by a Auxiliary drive from which the winding roller during the transfer from the primary unwinding device to the secondary unwinder with one Torque can be applied. Through that together auxiliary drive that can be moved with the winding roller can the unwind pull of the from the winding roll running material web, especially during the Transfer of the winding roll to a desired one Value is held or set. This allows the glue point between the two Material webs safely through that of the unwind station downstream processing machine.

Besonders bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel der Abrollstation, das sich dadurch auszeichnet, daß die Wickelrolle entlang einer vorzugsweise parallel zu einer gedachten Horizontalen verlaufenden ersten Geraden verlagerbar ist. Auf eine aufwendige Schwenkarmkonstruktion und auf die Schwenkbewegung bewirkende Hydraulikzylinder, wie sie bei der bekannten Abrollstation eingesetzt werden, kann also verzichtet werden, so daß der Aufbau der Abrollstation vereinfacht und deren Bauhöhe und/oder -länge verringert werden können. Es ist weiterhin möglich, daß der Hilfsantieb auch dann eingesetzt wird, wenn die Wickelrolle von der Primär- oder der Sekundär-Abrolleinrichtung geführt wird. Die Primär- und die Sekundär-Abrolleinrichtung sind also auf gleichem Niveau, das heißt auf gleicher Höhe angeordnet, so daß die Überführung der Wickelrolle mit relativ kleinen Kräften möglich ist. Durch die waagerechte Anordnung der Abrollstationen kann insbesondere die Konstruktion der Führungseinrichtung vereinfacht werden.An embodiment is particularly preferred the unwind station, which is characterized by that the winding roll is preferably along one parallel to an imaginary horizontal first straight line is shiftable. On an elaborate Swivel arm construction and on the swivel movement effecting hydraulic cylinders, as in the known unwind station can be used So be dispensed with, so that the construction of the unwind station simplified and their height and / or length can be reduced. It is still possible that the auxiliary drive is also used is when the winding roll from the primary or the Secondary unrolling device is guided. The primary and secondary unwinding device are therefore at the same level, that is, at the same level arranged so that the transfer of the winding roll is possible with relatively small forces. Through the horizontal arrangement of the unwinding stations can in particular the construction of the guidance system be simplified.

Schließlich wird auch ein Ausführungsbeispiel der Abrollstation bevorzugt, das sich dadurch auszeichnet, daß die Klebevorrichtung mindestens eine Klebewalze aufweist, die mittels einer Linearführungseinrichtung entlang einer zweiten Geraden verlagerbar ist. Aufgrund dieser Ausgestaltung kann der konstruktive Aufbau der Abrollstation vereinfacht werden. Vorteilhaft ist weiterhin der geringe Platzbedarf der Linearführungseinrichtung, so daß die Möglichkeit besteht, sowohl die Länge als auch die Höhe der Abrollstation zu reduzieren.Finally, an embodiment of the Unwind station preferred, which is characterized by that the adhesive device has at least one adhesive roller has, which by means of a linear guide device displaceable along a second straight line is. Because of this configuration, the constructive structure of the unwind station simplified will. The low is also advantageous Space requirement of the linear guide device, so that there is a possibility of both the length as well to reduce the height of the unwind station.

Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further embodiments result from the others Subclaims.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine schematische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Abrollstation;
Figur 2
einen Ausschnitt der Abrollstation gemäß Figur 1 im vergrößerten Maßstab;
Figur 3
eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel einer Abrollstation und
Figur 4
einen Querschnitt durch die Abrollstation gemäß Figur 3.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:
Figure 1
is a schematic side view of an embodiment of a rolling station;
Figure 2
a section of the unwind station according to Figure 1 on an enlarged scale;
Figure 3
a plan view of an embodiment of a rolling station and
Figure 4
3 shows a cross section through the unwind station according to FIG. 3.

Die im folgenden beschriebene Abrollstation ist allgemein im Zusammenhang mit einer Maschine zur Bearbeitung einer Materialbahn, zum Beispiel Streichmaschine, Kalander, Rollenschneidmaschine oder dergleichen, einsetzbar. Es wird daher im folgenden ganz allgemein davon gesprochen, daß die Abrollstation einer Papierbahn-Verarbeitungsmaschine zugeordnet ist.The unwind station described below is generally in connection with a machine for Processing a material web, for example Coating machine, calender, slitter winder or the like, can be used. It will therefore be described below generally speaking that the unwind station a paper web processing machine assigned.

Figur 1 zeigt stark schematisiert eine Seitenansicht einer Abrollstation 1, die zum kontinuierlichen Abwickeln einer im folgenden allgemein als Materialbahn 3 bezeichneten Papierbahn dient. In der Abrollstation 1 werden auf Tamboure zu Wickelrollen aufgewickelte Materialbahnen miteinander verbunden, also endlos gemacht, so daß ein kontinuierlicher Verarbeitungsbetrieb in einer der Abrollstation -in Laufrichtung der Materialbahn gesehen- nachgeordneten -nicht dargestellten- Verarbeitungsmaschine, möglich ist. In der in Figur 1 dargestellten Funktionsstellung der Abrollstation 1 läuft die Materialbahn 3 von einer auf einem Tambour 5 aufgewickelten, auch als Sekundärwickel bezeichneten Wickelrolle 7 ab, die von einer nicht näher dargestellten Sekundär-Abrolleinrichtung 9 geführt wird. Die Materialbahn 3 wird über eine Klebewalze 11 einer Klebevorrichtung 13 und von dieser über eine ortsfeste Leitwalze 15 durch eine Öffnung in einem Fundament 17 in einen nicht näher dargestellten Keller geführt. Vom Keller aus wird die Materialbahn 3 an die Verarbeitungsmaschine überführt. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Materialbahn 3 nicht in den Keller, sondern direkt von der Leitwalze 15 an die Verarbeitungsmaschine geführt wird. Die Materialbahn kann also auch oberhalb des Fundaments 17 an die Verarbeitungsmaschine geführt werden. Die Abrollstation 1 umfaßt weiterhin eine nicht dargestellte Primär-Abrolleinrichtung 19, deren Aufbau bei diesem Ausführungsbeispiel mit dem der Sekundär-Abrolleinrichtung 9 übereinstimmt. Eine auf einen Tambour 21 aufgewickelte, auch als Primärwickel bezeichnete Wickelrolle 23 wird von der Primär-Abrolleinrichtung 19 geführt. Auf den Aufbau der Abrolleinrichtungen wird anhand der Figuren 3 und 4 näher eingegangen.Figure 1 shows a highly schematic side view a unwind station 1, which for continuous Unwinding in the following generally as a material web 3 designated paper web is used. In the Unwind station 1 become reels on reels wound material webs connected to each other, So made endless, so that a continuous Processing plant in one of the unwinding stations Direction of travel of the material web seen - downstream processing machine, not shown, is possible. In the functional position shown in Figure 1 the unwind station 1 runs the material web 3 from one wound on a drum 5, also referred to as a secondary reel 7 from that of a not shown Secondary unrolling device 9 is guided. The web of material 3 is an adhesive roller 11 one Gluing device 13 and from this over a stationary Guide roller 15 through an opening in a foundation 17 in a basement, not shown guided. The material web 3 starts from the basement transferred the processing machine. Another one Embodiment is provided that the Material web 3 not directly in the basement from the guide roller 15 to the processing machine to be led. The material web can also be above of the foundation 17 to the processing machine be performed. The unwind station 1 further comprises a primary unrolling device, not shown 19, the structure of this embodiment with that of the secondary unrolling device 9 matches. One wound on a drum 21, also referred to as primary winding roll 23 is from the primary unrolling device 19th guided. On the construction of the unwinding equipment is discussed in more detail with reference to FIGS. 3 and 4.

Die Primär-Abrolleinrichtung 19 und die Sekundär-Abrolleinrichtung 9 sind über eine Führungseinrichtung 25 miteinander verbunden, die zwei parallel zueinander verlaufende Laufschienen umfaßt, von denen in der Seitenansicht der Abrollstation 1 lediglich die Laufschiene 27 zu erkennen ist. Die Führungseinrichtung 25 ist auf einem am Fundament 17 befestigten Gestell 29 angebracht. Auf den Laufschienen der Führungseinrichtung 25 werden die an ihren Enden mit Lagerzapfen 31 versehenen Tamboure 5, 21 von auch als Sekundärschlitten bezeichneten Transportschlitten geführt, von denen in Figur 1 lediglich der Transportschlitten 32 stark schematisiert dargestellt ist. Die Transportschlitten werden von -nicht dargestellten- Spindeln angetrieben, mit deren Hilfe eine präzise Positionierung der Transportschlitten und somit der Wickelrolle möglich ist.The primary unrolling device 19 and the secondary unrolling device 9 are via a guide device 25 connected together, the two in parallel includes mutually extending tracks from those in the side view of the unwind station 1 only the track 27 can be seen. The Guide device 25 is on a on the foundation 17 attached frame 29 attached. On the tracks the guide device 25 to the their ends provided with journal 31 drum 5, 21 of also referred to as secondary slides Transport sled guided, of which in Figure 1 only the transport carriage 32 is highly schematic is shown. The transport sledge will be driven by spindles, not shown, with the help of a precise positioning of the Transport carriage and thus the winding roll possible is.

Wie aus Figur 1 ersichtlich, liegen die Mittelpunkte 33 und 35 der Wickelrollen 23, 7 auf einer gedachten -gestrichelt dargestellten- ersten Geraden G1, die bei diesem Ausführungsbeispiel parallel zu einer gedachten Horizontalen verläuft, also waagerecht ausgerichtet ist. Auf die Funktion der Abrollstation 1 wird anhand der Figur 2 noch näher eingegangen. As can be seen from Figure 1, the centers are 33 and 35 of the winding rolls 23, 7 on one imagined - dashed lines - first straight line G1, which is parallel in this embodiment runs to an imaginary horizontal, i.e. horizontally is aligned. On the function of the unwind station 1 becomes even closer with reference to FIG received.

Die Zuführung neuer, das heißt voller Wickelrollen an die Abrollstation 1 erfolgt mittels einer Zuführeinrichtung 37, die einen auf dem Fundament 17 verlegten Schienen 38 verfahrbaren Transportwagen 39 umfaßt. Die Schienen 38 erstrecken sich in die Bildebene der Figur 1, das heißt, der Transportwagen 39 ist der zur Längserstreckung der Abrollstation 1 verfahrbar. Der Transportwagen 39 weist ein Grundgestell 41 auf, an dem Führungsschienen 43 angebracht sind, auf denen Lagerzapfen 31 eines Tambours 45 gestützt werden. Auf dem Tambour 45 ist eine Wickelrolle 47 aufgewickelt, die einen Durchmesser von beispielsweise 3.500 mm und darüber aufweisen kann. Selbstverständlich kann der Durchmesser der Wickelrolle 47 auch weniger als 3.500 mm betragen. Die Führungsschienen 43 des Transportwagens 39 liegen auf gleicher Höhe wie die Laufschienen 27 der Führungseinrichtung 25, so daß also der Mittelpunkt 49 der Wickelrolle 47 auch auf der ersten Geraden G1 angeordnet ist. Dadurch ergibt sich insbesondere der Vorteil, daß eine mittels der Zuführeinrichtung 37 an die Abrollstation transportierte Wickelrolle bei der Übergabe an die Abrollstation 1 lediglich über die Führungsschienen 43 des Transportwagens 39 abgerollt werden muß, um auf die Laufschienen 27 der Führungseinrichtung 25 transportiert zu werden. Zunächst muß jedoch die von der Primär-Abrolleinrichtung 19 geführte Wickelrolle 23 an die Sekundär-Abrolleinrichtung 9 überführt werden, worauf im folgenden noch näher eingegangen wird. Das Ausbringen einer abgewickelten Wickelrolle aus der Abrollstation 1 kann mittels einer nicht dargestellten Aushebevorrichtung erfolgen. In Figur 1 ist die abgewickelte Wickelrolle 7 gestrichelt in einer Position außerhalb der Abrollstation 1 dargestellt. The feeding of new, that is full of winding rolls to the unwind station 1 by means of a feed device 37, one on the foundation 17 laid rails 38 movable transport trolleys 39 includes. The rails 38 extend into the Image plane of Figure 1, that is, the dolly 39 is the one for the longitudinal extension of the unwind station 1 movable. The trolley 39 has Base frame 41, attached to the guide rails 43 are on the journal 31 of a drum 45 are supported. On the drum is 45 a winding roll 47 wound up having a diameter of, for example, 3,500 mm and above can. Of course, the diameter the winding roller 47 also less than 3,500 mm be. The guide rails 43 of the trolley 39 are at the same height as the running tracks 27 of the guide device 25, so that the Center 49 of the winding roll 47 also on the first Straight line G1 is arranged. This results in in particular the advantage that one by means of the feed device 37 transported to the unwind station Winding roll at the transfer to the unwind station 1 only via the guide rails 43 of the trolley 39 must be unrolled to the running rails 27 of the guide device 25 to be transported. First of all, however winding roller guided by the primary unwinding device 19 23 to the secondary unrolling device 9 are transferred, which is explained in more detail below is received. Spreading an unwound Winding roll from the unwind station 1 can by means a lifting device, not shown respectively. In Figure 1 is the unwound winding roll 7 dashed in a position outside the Unwind station 1 shown.

Figur 2 zeigt schematisch einen Teil der Abrollstation 1 gemäß Figur 1 im vergrößerten Maßstab, nämlich die Wickelrollen 23, 7 und die Klebevorrichtung 13. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß insofern auf die Beschreibung zur Figur 1 verwiesen werden kann. Die Klebevorrichtung 13 der Abrollstation 1 umfaßt einen Klebewagen 51, der die Klebewalze 11 hält. Diese kann aus Metall, insbesondere Stahl, oder einem kohlfaserverstärkten Kunststoff (CFK-Klebewalze) bestehen und beispielsweise einen Durchmesser von 850 mm aufweisen. Die Klebewalze 11 kann mittels einer nicht dargestellten Verlagerungseinrichtung gegenüber dem Klebewagen 51 verlagert werden. Die Verlagerungseinrichtung kann beispielsweise als Schwenkeinrichtung ausgebildet werden. Dem Klebewagen 51 ist eine Linearführungseinrichtung 53 zugeordnet, die zwei Linearführungen 55 aufweist, von denen in Figur 2 lediglich die an einer Tragleiste 54 angebrachte Linearführung erkennbar ist. Weiterhin umfaßt die Linearführungseinrichtung 53 ein Linearschlittenpaar 57, also zwei Linearschlitten 57, die jeweils auf einer Seite des Klebewagens 51 angeordnet und über mehrere, hier insgesamt drei Lager 59 mit diesem verbunden sind. Dem Klebewagen 51 ist eine Antriebseinrichtung 61 zugeordnet, die bei diesem Ausführungsbeispiel als Kolben- und Zylindereinheit ausgebildet ist, die einen schwenkbar am Fundament 17 gelagerten Zylinder 63 und eine in diesem geführte Kolbenstange 65 umfaßt. Diese ist mit dem Klebewagen 51 verbunden, so daß bei einer Ein- beziehungsweise einer Ausfahrbewegung der Kolbenstange 65 der Klebewagen 51 mittels der Linearführungseinrichtung 53 verfahren wird. An dem Klebewagen 51 ist eine Schneideinrichtung 69 angebracht, die ein vorzugsweise mit Zacken versehenes Abschlagmesser 71 aufweist. Dieses ist mittels einer -in Figur 2 nicht dargestellten- am Klebewagen 51 angeordneten Verlagerungseinrichtung gegenüber dem Klebewagen 51 verlagerbar. Beispielsweise kann die Verlagerungseinrichtung als Schwenkeinrichtung ausgebildet werden, so daß das Abschlagmesser 71 gegenüber dem Klebewagen verschwenkbar ist.Figure 2 shows schematically part of the unwind station 1 according to FIG. 1 on an enlarged scale, namely the winding rollers 23, 7 and the gluing device 13. The same parts have the same reference numerals provided so that in this respect to the description can be referred to Figure 1. The gluing device 13 of the unwind station 1 comprises an adhesive carriage 51, which holds the adhesive roller 11. This can made of metal, in particular steel, or a carbon fiber reinforced Plastic (CFRP adhesive roller) exist and for example a diameter of 850 mm exhibit. The adhesive roller 11 can by means of a Relocation device not shown opposite the adhesive carriage 51 are shifted. The relocation facility can, for example, as a swivel device be formed. The glue cart 51 a linear guide device 53 is assigned, which has two linear guides 55, of which in Figure 2 only the attached to a support bar 54 Linear guide is recognizable. Also includes the linear guide device 53 is a pair of linear slides 57, i.e. two linear slides 57, each arranged on one side of the adhesive carriage 51 and over several, here a total of three camps 59 are connected to this. The glue cart 51 is assigned a drive device 61, which at this embodiment as a piston and cylinder unit is formed, which is pivotable on Foundation 17 mounted cylinder 63 and one in this guided piston rod 65 comprises. This is connected to the adhesive carriage 51, so that at one Retracting or extending the piston rod 65 of the adhesive carriage 51 by means of the linear guide device 53 is followed. On the glue cart 51 a cutting device 69 is attached, which is preferably provided with serrations Tee knife 71 has. This is by means of a - not shown in Figure 2 - on the adhesive carriage 51 arranged displacement device opposite the adhesive carriage 51 relocatable. For example the displacement device as a swivel device be formed so that the tee knife 71st is pivotable relative to the adhesive carriage.

Der Drehpunkt der am Klebewagen 51 befestigten Klebewalze 11, der ein Drehantrieb zugeordnet werden kann, liegt bei diesem Ausführungsbeispiel genau vertikal unterhalb des Schwerpunktes der Klebewalze 11. Dadurch wirkt sich das Eigengewicht der Klebewalze 11 nur im geringen Maße auf deren Bewegung aus. Der Mittelpunkt 67 der Klebewalze 11 liegt auf einer gedachten -gestrichelt dargestellten- zweiten Geraden G2, die hier den Mittelpunkt 33 der von der Primär-Abrolleinrichtung 19 geführten Wickelrolle 23 schneidet. Die zweite Gerade G2 ist gegenüber dem Fundament um einen Winkel β geneigt, der hier ca. 40° beträgt. Bei einer anderen Ausführungsform der Abrollstation kann die zweite Gerade G2 gegenüber dem Fundament auch um einen Winkel β geneigt sein, der größer oder kleiner als 40° ist, das heißt die Steigung der zweiten Geraden G2 ist variierbar.The fulcrum of the adhesive roller attached to the adhesive carriage 51 11, to which a rotary drive can be assigned can, is exactly in this embodiment vertically below the center of gravity of the adhesive roller 11. This affects the weight of the adhesive roller 11 only to a small extent on their movement out. The center point 67 of the adhesive roller 11 lies on an imaginary - shown in dashed lines - second Straight line G2, which here is the center 33 of the Primary unwinding device 19 guided winding roll 23 cuts. The second straight line G2 is opposite the foundation inclined by an angle β, which here is approximately 40 °. In another embodiment the second straight line G2 can face the unwind station the foundation also inclined by an angle β be larger or smaller than 40 °, that the slope of the second straight line G2 is variable.

Mit der Klebevorrichtung 13 wirkt eine Führungsrolle 73 zusammen, die vor dem Verbinden der auf den Wickelrollen 7 und 23 aufgewickelten Materialbahnen in die zwischen der Wickelrolle 7 und der Klebewalze 11 in einem freien Zug geführten -von der Wickelrolle 7 ablaufenden- Materialbahn verlagerbar ist. Die von mindestens einer Walze oder einer Rohrwelle, vorzugsweise mehreren Walzen oder Rohrwellen, gebildete Führungsrolle 73 kann in die in Figur 2 mit gestrichelter Linie dargestellte Position verschwenkt werden. Außerdem ist es möglich, daß auch die Führungsrolle 73 entlang einer Geraden überführt wird. Der Führungsrolle 73 kann ein Antrieb zugeordnet werden, so daß der Materialbahnzug eingestellt werden kann. Die Schneideinrichtung 69 ist der Führungsrolle 73 -in Laufrichtung der Materialbahn gesehen- nachgeordnet, daß heißt die Schneideinrichtung 69 ist in dem Bereich zwischen dem von der Klebewalze 11 und der Wickelrolle 23 gebildeten Klebenip und der Führungsrolle 73 angeordnet. Um das Gewicht des Klebewagens 51 zu reduzieren, ist bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel vorgesehen, sogenannte Fetzenabweiser, die beim Abtrennen der Materialbahn von dieser abgerissene Bahnfetzen von der Materialbahn entfernen beziehungsweise von dieser fern halten, stationär im Keller zu montieren.A guide roller acts with the adhesive device 13 73 together before connecting the on the winding rolls 7 and 23 wound material webs in the between the winding roll 7 and the Adhesive roller 11 -from guided in a free train the winding roll 7 expiring material web is. That of at least one roller or one Tubular shaft, preferably several rollers or Pipe shafts, formed guide roller 73 can in the position shown in Figure 2 with a dashed line be pivoted. It is also possible that the guide roller 73 along a straight line is transferred. The guide roller 73 can be a drive assigned so that the material web train can be adjusted. The cutting device 69 is the guide roller 73 in the direction of travel of the material web seen - subordinate, that is called Cutting device 69 is in the area between that of the adhesive roller 11 and the winding roller 23 formed adhesive nip and the guide roller 73 arranged. In order to reduce the weight of the adhesive carriage 51, is in an advantageous embodiment provided, so-called scraper deflectors, the when the web of material is torn off Remove web scraps from the material web respectively keep away from it, stationary in Assemble basement.

Die Führungsrolle 73 ist an dem Klebewagen 51 vorzugsweise drehbeweglich angebracht, so daß insgesamt eine aus der Klebewalze 11, der Schneideinrichtung 69 und der Führungsrolle 73 umfassende, kompakt bauende Einheit gebildet wird. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Führungsrolle 73 derart geführt ist, daß sie relativ gegenüber dem Klebewagen 51 verlagerbar ist.The guide roller 73 is preferably on the adhesive carriage 51 rotatably attached so that overall one from the adhesive roller 11, the cutting device 69 and the leadership role 73 comprehensive, compact unit is formed. At a another embodiment provides that the Guide roller 73 is guided so that it is relative is displaceable relative to the adhesive carriage 51.

Bevor die Materialbahnen der Wickelrollen 7, 23 miteinander verbunden werden, wird die äußere Lage der Wickelrolle 23 an der darunterliegenden Lage befestigt, üblicherweise durch Verkleben mittels eines speziellen Klebebandes. Das Klebeband ist derart gestaltet, daß auf der Außenfläche der Wickelrolle 23 freie Klebestellen verbleiben, an die während des Klebevorgangs die von der Sekundär-Abrolleinrichtung 9 geführte Wickelrolle 7 ablaufende Materialbahn mittels der Klebewalze 11 angeheftet wird. Das Verbinden der Materialbahnen während des Betriebs der Abrollstation 1 bei einer Laufgeschwindigkeit der Materialbahn von bis zu 2000 m/min und darüber wird auch als "Flying Splice" bezeichnet. Diese Bezeichnung wird immer dann gewählt, wenn die Verbindung von Materialbahnen stattfindet, während diese sich bewegen.Before the material webs of the winding rolls 7, 23 the outer layer will be connected the winding roll 23 on the underlying layer attached, usually by gluing a special adhesive tape. The tape is designed such that on the outer surface of the winding roll 23 free glue points remain to which during the gluing process from the secondary unwinding device 9 guided winding roll 7 expiring Material web attached by means of the adhesive roller 11 becomes. The connection of the material webs during the Operation of the unwind station 1 at a running speed the material web of up to 2000 m / min and above is also referred to as a "flying splice". This name is always chosen when connecting webs of material takes place while they are moving.

Im folgenden wird die Funktion der Klebevorrichtung 13 anhand eines Klebevorgangs näher erläutert: Zunächst läuft die Materialbahn 3 -wie in Figur 2 dargestellt- von der von der Sekundär-Abrolleinrichtung 9 geführten Wickelrolle 7 ab und wird über die Klebewalze 11 und die feststehend mit dem Fundament 17 verbundene Leitwalze 15 zur Verarbeitungsmaschine geführt. Bevor die Wickelrolle 7 vollständig abgewickelt ist, wird die Führungsrolle 73 in den freien Zug zwischen der Wickelrolle 7 und der Klebewalze 11 geführten Materialbahn 3 verschwenkt. Dadurch wird die Materialbahn 3 ausgelenkt. Gleichzeitig oder zeitlich nachfolgend wird die dem Klebewagen 51 zugeordnete Antriebseinrichtung 61 betätigt, worauf deren Kolbenstange 65 aus dem Zylinder 63 ausfährt. Dadurch wird der Klebewagen 51 angelenkt und mittels der Linearführungseinrichtung 53 bis unmittelbar an die von der Primär-Abrolleinrichtung 19 geführten Wickelrolle 23 verfahren. Diese ist in der Zwischenzeit von einem Antrieb derart beschleunigt worden, daß deren Umfangsgeschwindigkeit im wesentlichen mit der Geschwindigkeit der von der Wickelrolle 7 ablaufenden Materialbahn 3 übereinstimmt. Eine nicht dargestellte Steuerungselektronik erkennt, wo sich die vorbereitete Klebestelle auf dem Umfang der Wickelrolle 23 befindet. Wird nun der eigentliche Klebevorgang eingeleitet, was manuell oder automatisch erfolgen kann, so wird in zeitlicher Abhängigkeit von dem Umlauf der Klebestelle die Klebewalze 11 mittels der nicht dargestellten Verlagerungseinrichtung sehr schnell gegen die Wickelrolle 23 gedrückt, das Abschlagmesser 71 der Schneideinrichtung 69 im Übergangsbereich zwischen der Führungsrolle 73 und der Klebewalze 11 gegen die Materialbahn 3 bewegt, so daß diese, vorzugsweise auf der gesamten Breite, durchtrennt wird. Damit das von der Wickelrolle 7 abgewickelte Ende der Materialbahn 3 nicht in den Klebenip zwischen der Klebewalze 11 und der Wickelrolle 23 gelangt, sind nicht dargestellte Blaseinrichtungen vorgesehen, die das Materialbahnende vom Klebenip fernhalten. Das abgetrennte Ende der Materialbahn 3 wird in dem Klebenip an die auf der Wickelrolle 23 aufgewickelte Materialbahn geklebt. Die Klebewirkung der auf der Außenseite der Wickelrolle 23 befindlichen Klebestellen ist größer als die der Klebestellen, die die äußere Lage mit der darunterliegenden Lage verbinden. Dadurch wird die auf der Wickelrolle 23 aufgewickelte Materialbahn durch den Abrollzug gelöst und abgewickelt.The following is the function of the gluing device 13 explained in more detail using an adhesive process: First, the material web 3 runs - as in FIG. 2 shown - from that of the secondary unwinding device 9 led winding roll 7 and is about the adhesive roller 11 and the fixed with the foundation 17 connected guide roller 15 to the processing machine guided. Before the winding roll 7 is completed, the leading role 73 in the free train between the winding roll 7 and the adhesive roller 11 guided material web 3 pivoted. The material web 3 is thereby deflected. At the same time or in time the drive device assigned to the adhesive carriage 51 61 operated, whereupon the piston rod 65 extends the cylinder 63. This will make the glue cart 51 articulated and by means of the linear guide device 53 directly to that of the primary unwinding device 19 guided winding roll 23. In the meantime, this is from a drive have been accelerated so that their peripheral speed essentially with speed the one running out of the winding roll 7 Material web 3 matches. A not shown Control electronics recognize where the prepared glue point on the circumference of the winding roll 23 is located. Now the actual gluing process initiated what is done manually or automatically can take place, so it is dependent on time from the circulation of the glue point, the glue roller 11 by means of the displacement device, not shown pressed very quickly against the winding roller 23, the cutting knife 71 of the cutting device 69 in the transition area between the leadership role 73 and the adhesive roller 11 against the material web 3 moves, so that this, preferably on the entire width, is severed. So that from the winding roll 7 unwound end of the web 3 not in the adhesive nip between the adhesive roller 11 and the winding roller 23 are not shown blowing devices provided that Keep the web end away from the adhesive nip. The severed The end of the material web 3 is in the adhesive nip to the material web wound on the winding roll 23 glued. The adhesive effect of the on the Adhesive points located on the outside of the winding roller 23 is larger than that of the gluing points that connect the outer layer to the layer below. As a result, the on the winding roll 23rd loosened material web loosened by the unwinding train and settled.

Nachdem der Klebevorgang abgeschlossen ist, werden Klebewagen 51 und Führungsrolle 73 in ihre Ausgangsstellungen zurückverfahren beziehungsweise verschwenkt. Der von der Sekundär-Abrolleinrichtung 9 geführte Tambour 5, auf dem sich noch ein Rest der Wickelrolle 7 befindet, wird -wie in Figur 1 angedeutet- aus der Abrollstation 1 ausgebracht, beispielsweise mittels einer Anhebevorrichtung. Anschließend werden die bis dahin von der Primär-Abrolleinrichtung 19 geführte Wickelrolle 23 mittels der in Figur 2 nicht dargestellten Führungseinrichtung 25 und der Transportschlitten 32 entlang der ersten Geraden G1 an die Sekundär-Abrolleinrichtung 9 überführt.After the gluing process is completed Adhesive carriage 51 and guide roller 73 in their initial positions retrace respectively panned. The one from the secondary unwinder 9 guided drum 5, on which there is still a rest the winding roll 7 is located, as in FIG. 1 indicated - brought out from the unwind station 1, for example by means of a lifting device. Subsequently until then by the primary unwinding device 19 guided winding roller 23 by means of the guide device, not shown in Figure 2 25 and the transport carriage 32 along the first straight line G1 to the secondary unrolling device 9 transferred.

Durch die Verlagerung der Klebewalze 11 entlang der zweiten Geraden G2 wird sichergestellt, daß der zwischen der Klebewalze 11 und der Wickelrolle 23 gebildete Klebenip immer auf der zweiten Geraden G2 liegt, unabhängig davon, welchen Durchmesser die Wickelrolle 23 aufweist. Dadurch wird sichergestellt, daß der Einlaufwinkel der von der Sekundär-Abrolleinrichtung geführten Wickelrolle 7 ablaufenden Materialbahn 3 vom Durchmesser der von der Primär-Abrolleinrichtung geführten Wickelrolle unabhängig und im wesentlichen konstant ist. Besonders vorteilhaft ist, daß bei jedem Klebevorgang gleiche Verhältnisse vorliegen, so daß ein reproduzierbares Verbinden der Materialbahnen möglich ist. Die Klebewalze 11 kann gleichmäßig an die Wickelrolle 23 gepreßt werden, so daß vorzugsweise gleichbleibende Linienkräfte im Klebenip eingestellt werden können. Hierdurch kann eine besonders hohe Funktionssicherheit der Klebevorrichtung 13 und somit der Abrollstation 1 sichergestellt werden.By moving the adhesive roller 11 along the second straight line G2 ensures that the between the adhesive roller 11 and the winding roller 23 adhesive nip always formed on the second straight line G2 regardless of the diameter of the Has winding roll 23. This ensures that the entry angle of that of the secondary unwinding device guided winding roll 7 expiring Material web 3 with the diameter of the primary unwinding device guided winding roll independently and is essentially constant. Especially it is advantageous that the same with each gluing process Relationships exist, so that a reproducible Connecting the material webs is possible. The adhesive roller 11 can evenly on the winding roller 23rd be pressed, so that preferably constant Line forces can be set in the adhesive nip. This allows a particularly high level of functional reliability the gluing device 13 and thus the unwind station 1 can be ensured.

In Figur 2 ist die Wickelrolle 23 mit verschiedenen Durchmessern dargestellt. Der größte Durchmesser der mit einer durchgezogenen Linie dargestellten Wickelrolle kann beispielsweise 3.500 mm betragen. Die Klebewalze 11 ist gestrichelt in einer Position dargestellt, in der diese einen Klebenip mit einer Wickelrolle 23' bildet, die einen Durchmesser von beispielsweise 2.200 mm aufweist. Weiterhin ist die Wickelrolle 23 mit einer gestrichelten Linie 75 in einer Position dargestellt, in der Materialbahn bereits soweit abgewickelt worden ist, daß der Durchmesser beispielsweise ca. 1.900 mm beträgt. Bei diesem Durchmesser der von der Primär-Abrolleinrichtung 19 geführten Wickelrolle 23 wird die Wickelrolle 23 entlang der ersten Geraden G1 an die Sekundär-Abrolleinrichtung 9 überführt. Die Durchmesserangaben beziehungsweise die daraus ableitbaren Verhältnisse sollen lediglich beispielhaft verstanden werden.In Figure 2, the winding roll 23 is different Diameters shown. The largest diameter the one shown with a solid line For example, the winding roll can be 3,500 mm. The adhesive roller 11 is dashed in one position shown in which this is an adhesive nip with a Winding roll 23 'forms a diameter of for example 2,200 mm. Furthermore, the Winding roll 23 with a dashed line 75 in represented in a position already in the material web has been processed so far that the diameter for example, is approximately 1,900 mm. At this diameter that of the primary unwinding device 19 guided winding roller 23 is the Winding roll 23 along the first straight line G1 to the Secondary unrolling device 9 transferred. The diameter information or the ones that can be derived from them Relationships should only be understood as examples will.

Besonders vorteilhaft bei der Überführung der Wickelrolle entlang der parallel zur Horizontalen H verlaufenden Geraden ist, daß keine in Richtung der Längserstreckung der Abrollstation 1 wirkenden Kräfte in das Fundament 17 eingeleitet werden, wie sie bei einem Überführen der Wickelrolle mittels Schwenkarme auftreten.Particularly advantageous when transferring the winding roll along the parallel to the horizontal H straight line is that none towards the Acting longitudinal extent of the unwind station 1 Forces are introduced into the foundation 17, such as by means of transferring the winding roll Swivel arms occur.

Figur 3 zeigt stark schematisiert eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel der Abrollstation 1. Teile, die mit denen anhand der Figuren 1 und 2 beschriebenen übereinstimmen, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß insofern auf die Beschreibung der Figuren 1 und 2 verwiesen wird. In der in Figur 3 dargestellen Funktionsstellung der Abrollstation 1 wird eine Wickelrolle 77 von der Primär-Abrolleinrichtung 19 geführt. Die Wickelrolle 77 ist über den rechten Lagerzapfen 31 mit einem stationären Antrieb 79 der Primär-Abrolleinrichtung 19 verbunden. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wird unter einer "stationären" Anordnung eine fixe, unveränderliche Position verstanden. Der auf einem auf dem Fundament 17 stehenden Sockel (siehe Figur 4) angebrachte Antrieb 79 dient dazu, die Wickelrolle 77 mit einem Drehmoment zu beaufschlagen, so daß diese auf Laufgeschwindigkeit der in Figur 3 nicht dargestellten Materialbahn beschleunigt und gehalten werden kann. Die Primär-Abrolleinrichtung 19 weist weiterhin einen Bremsgenerator auf, mittels dessen die Wickelrolle 77 abgebremst werden kann. Der Bremsgenerator, beispielsweise ein Elektromotor, kann ebenfalls -wie der Antrieb 79- auf einem feststehenden Sockel angebracht werden. Bei Verwendung eines Elektromotors als Bremsgenerator kann dieser -je nach Betriebssituation- auch als Motor betrieben werden, beispielsweise beim Anfahren der Abrollstation oder während des laufenden Betriebs der Wickelstation, das heißt während die Wickelrolle von der Primär-Abrollvorrichtung 19 geführt wird.Figure 3 shows a highly schematic plan view to an embodiment of the unwind station 1. Parts that with those described with reference to Figures 1 and 2 match, are with the same reference numerals provided so that in this respect to the description of Figures 1 and 2 is referred. In the functional position shown in Figure 3 Unwind station 1 is a winding roll 77 from the Primary unrolling device 19 out. The winding roll 77 is over the right journal 31 with a stationary drive 79 of the primary unrolling device 19 connected. In connection with the present Invention is made under a "stationary" Arrangement understood a fixed, unchangeable position. The one standing on the foundation 17 Base (see Figure 4) attached drive 79 serves the winding roller 77 with a torque to act so that this at running speed the material web, not shown in Figure 3 can be accelerated and maintained. The Primary unrolling device 19 also has one Brake generator on, by means of which the winding roll 77 can be braked. The brake generator, for example an electric motor can also - like the drive 79- mounted on a fixed base will. When using an electric motor depending on the operating situation, it can also be operated as a motor as a brake generator, for example when starting the unwind station or while the winding station is in operation, that is, during the winding roll from the primary unwinder 19 is performed.

Der linke Lagerzapfen 31 der Wickelrolle 77 ist mit einem Hilfsantrieb 81 gekoppelt, der auf einer Laufschiene 83 geführt wird. Die Laufschiene 83 ist parallel zu den Laufschienen 27 und 27' der Führungseinrichtung 25 ausgerichtet, das heißt der Hilfsantrieb 81 ist parallel zu der Geraden G1 verfahrbar. Die Aufgabe des Hilfsantriebs 81 besteht darin, während der Überführung der Wickelrolle 77 von der Primär-Abrolleinrichtung 19 an die Sekundär-Abrolleinrichtung 9 entlang der Geraden G1 den Abrollzug der von der Wickelrolle 77 ablaufenden Materialbahn auf einem gewünschten Wert zu halten beziehungsweise einzustellen. Der Hilfsantrieb 81 ist mit mindestens einem der in Figur 3 nicht dargestellten Transport(Sekundär-)schlitten 32 gekoppelt und wird gemeinsam mit der Wickelrolle 77 an die Sekundär-Abrolleinrichtung 9 überführt. Der Antrieb der Transportschlitten erfolgt -wie oben beschrieben- mittels wenigstens einer Spindel. The left journal 31 of the winding roller 77 is with an auxiliary drive 81 coupled on a Running rail 83 is guided. The running rail 83 is parallel to the rails 27 and 27 'of the guide device 25 aligned, that is Auxiliary drive 81 can be moved parallel to the straight line G1. The task of the auxiliary drive 81 is therein during the transfer of the winding roll 77 from the primary unrolling device 19 to the secondary unrolling device 9 along the straight line G1 Unwinding of those running off the winding roller 77 Keep the material web at a desired value or adjust. The auxiliary drive 81 is with at least one of the not shown in Figure 3 Transport (secondary) carriage 32 coupled and is together with the winding roller 77 the secondary unrolling device 9 transferred. The drive the transport carriage is carried out - as described above - by means of at least one spindle.

Wie aus Figur 3 ersichtlich, umfaßt die Sekundär-Abrolleinrichtung 9 ebenfalls einen stationären Antrieb 85 und einen nicht dargestellten, beispielsweise auf einem feststehenden Sockel befestigten Bremsgenerator. Die Antriebe 79 und 85 weisen vorzugsweise einen identischen Aufbau auf. Die ortsfesten Antriebe 79 und 85 sind auf der Triebseite der Abrollstation 1 angeordnet. Demgemäß ist der Hilfsantrieb 81 auf der Führerseite der Abrollstation angeordnet.As can be seen from FIG. 3, the secondary unrolling device comprises 9 also a stationary drive 85 and a not shown, for example attached to a fixed base Brake generator. The drives 79 and 85 have preferably an identical structure. The Fixed drives 79 and 85 are on the drive side the unwind station 1 arranged. Accordingly the auxiliary drive 81 on the operator side of the unwind station arranged.

Bevor die Wickelrolle 77 an die Sekundär-Abrolleinrichtung 9 überführt wird, wird der Hilfsantrieb 81 mit der Wickelrolle 77 gekoppelt, während die Verbindung der Wickelrolle 77 mit dem Antrieb 79 der Primär-Abrolleinrichtung 19 unterbrochen wird. Während der Überführung wird -wie oben beschrieben- die Wickelrolle von dem auf der Laufschiene 83 geführten Hilfsantrieb 81 angetrieben, bis diese mit dem Antrieb 85 der Sekundär-Abrolleinrichtung 9 gekoppelt und von diesem angetrieben wird. Darüber hinaus ist es möglich, daß der Hilfsantrieb 81 weiterhin mit der von der Sekundär-Abrolleinrichtung 9 geführten und von deren Antrieb 85 angetriebenen beziehungsweise abgebremsten Wickelrolle 77 gekoppelt bleibt und durch Umkehrung der Betriebsweise zur Abbremsung der Wickelrolle 77 beiträgt.Before the winding roll 77 to the secondary unwinder 9 is transferred, the auxiliary drive 81 coupled to the winding roll 77 during the connection the winding roller 77 with the drive 79 of the Primary unrolling device 19 is interrupted. While the transfer is as described above Winding roll from the one guided on the running rail 83 Auxiliary drive 81 driven until this with coupled to the drive 85 of the secondary unrolling device 9 and is driven by it. About that it is also possible that the auxiliary drive 81 continues with that of the secondary unrolling device 9 guided and driven by their drive 85 or braked winding roller 77 coupled remains and by reversing the mode of operation contributes to braking the winding roller 77.

Durch das Zusammenwirken des Hilfsantriebs 81 mit den Antrieben 79, 85 der Primär- beziehungsweise Sekundär-Abrolleinrichtung können die Schwankungen des Materialbahnzugs sehr klein gehalten werden. Hierdurch kann die Klebestelle zwischen zwei Materialbahnen, der sogenannte Splice, sicher durch die der Abrollstation nachgeordnete Verarbeitungsmaschine geführt werden. By the cooperation of the auxiliary drive 81 with the drives 79, 85 of the primary and Secondary unwinding device can accommodate the fluctuations of the material web train are kept very small. As a result, the glue point between two material webs, the so-called splice, safely through the processing machine downstream of the unwind station be performed.

Aus allem wird deutlich, daß der Hilfsantrieb 81 auch dann eingesetzt werden kann, wenn die Wickelrolle 77 entweder von der Primär-Abrolleinrichtung 19 oder von der Sekundär-Abrolleinrichtung 9 geführt wird und von dem Antrieb 79, 85 der jeweiligen Abrollstation angetrieben beziehungsweise abgebremst wird. Bei einem anderen vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Abrollstation sind zwei parallel zu der ersten Geraden G1 verfahrbare Hilfsantriebe vorgesehen. Dadurch ist es möglich, auf die anhand der Figur 3 beschriebenen stationären Antriebe 79, 85 zu verzichten. Die auf gegenüberliegenden Seiten der Abrollstation anordenbaren Hilfsantriebe können derart eingesetzt werden, daß eine volle Wickelrolle während des gesamten Abwickelvorgangs ausschließlich von einem der beiden Hilfsantriebe angetrieben beziehungsweise abgebremst wird. Die Wickelrolle kann also während sie von der Primär-Abrolleinrichtung 19 geführt, von der Primär- an die Sekundär-Abrolleinrichtung überführt und während sie von der Sekundär-Abrolleinrichtung geführt wird, von dem Hilfsantrieb angetrieben beziehungsweise abgebremst werden. Eine zwei verfahrbare Hilfsantriebe aufweisende Abrollstation weist einen einfacheren Aufbau auf als die anhand der Figur 3 beschriebene Abrollstation, da diese insgesamt drei Antriebe, zwei stationäre und einen Hilfsantrieb, benötigt.It is clear from everything that the auxiliary drive 81 can also be used when the winding roll 77 either from the primary unwinder 19 or guided by the secondary unrolling device 9 is and by the drive 79, 85 of the respective Unwind station driven or braked becomes. In another advantageous embodiment the unwind station is two parallel auxiliary drives movable to the first straight line G1 intended. This makes it possible to access the 3 described stationary drives 79, 85 to waive. The on opposite Auxiliary drives can be arranged on the sides of the unwind station can be used such that a full winding roll during the entire unwinding process exclusively from one of the two auxiliary drives is driven or braked. The winding roll can thus while it is from the primary unwinding device 19 led from the primary to the Secondary unwinder transferred and while being guided by the secondary unwinder is driven by the auxiliary drive or be slowed down. A two movable Unwinding having auxiliary drives has a simpler structure than that based on the figure 3 unrolling station described, as a whole three drives, two stationary and one Auxiliary drive, required.

Figur 4 zeigt einen Querschnitt durch die Abrollstation 1 gemäß Figur 3. Der Antrieb 79 ist auf einem auf dem Fundament 17 stehenden Sockel 87, beispielsweise einen Betonsockel, angeordnet. Die Laufschiene 83, auf der der Hilfsantrieb 81 beziehungsweise ein mit diesem verbundener Balken 89 geführt wird, ist ebenfalls auf dem Fundament 17 befestigt. Um eine stabile und schwingungsunempfindliche Anbringung des Hilfsantriebs 81 zu realisieren, weist der Balken 89 bei diesem Ausführungsbeispiel einen abgewinkelten Verlauf auf und wird daher aufgrund seiner Kontur auch als "Surfer" bezeichnet. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel weist der Balken einen geraden Verlauf auf, mit dem ebenfalls eine schwingungsempfindliche und stabile Anbringung des Hilfsantriebs 81 möglich ist.Figure 4 shows a cross section through the unwind station 1 according to Figure 3. The drive 79 is on a base 87 standing on the foundation 17, for example a concrete base. The Track 83 on which the auxiliary drive 81 or a connected to this bar 89 is also attached to the foundation 17. To be stable and insensitive to vibrations To implement the auxiliary drive 81, has the bar 89 in this embodiment an angled course and therefore also called "surfer" due to its contour. In another embodiment the bar has a straight course with which also a vibration sensitive and stable Attachment of the auxiliary drive 81 is possible.

Aus allem wird deutlich, daß der Aufbau der anhand der Figuren 1 bis 4 beschriebenen Abrollstation 1 gegenüber dem der bekannten -eingangs beschriebenen- Abrollstation wesentlich vereinfacht werden kann. Dies wird durch die Überführung der Wickelrolle von der Primär- an die Sekundär-Abrolleinrichtung und durch die Verlagerung der Klebewalze jeweils entlang einer Geraden ermöglicht. Auf aufwendige Schwenkarmkonstruktionen kann hierbei verzichtet werden, so daß auch eine einfache Montage der Abrollstation möglich ist. Weiterhin können die Länge und die Bauhöhe der Abrollstation und somit deren Kosten reduziert werden.It is clear from everything that the structure of the unrolling station 1 described in FIGS. 1 to 4 Compared to the known unrolling station described at the beginning can. This is due to the transfer of the winding roll from the primary to the secondary unwinding device and by shifting the adhesive roller each along a straight line. On elaborate Swivel arm constructions can be omitted be, so that easy assembly the unwind station is possible. Furthermore, the Length and height of the unwind station and thus whose costs are reduced.

Claims (14)

Abrollstation zum kontinuierlichen Abwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, für eine Maschine, insbesondere Streichmaschine, zur Bearbeitung der Materialbahn, die eine Primär-Abrolleinrichtung, eine Sekundär-Abrolleinrichtung sowie eine Klebevorrichtung umfaßt, die von zwei jeweils von einer der Abrolleinrichtungen geführten Wickelrollen ablaufende Materialbahnen miteinander verbindet, wobei nach dem Verbinden der Materialbahnen miteinander die von der Primär-Abrolleinrichtung (19) geführte Wickelrolle mittels einer Führungseinrichtung (25) an die Sekundär-Abrolleinrichtung (9) überführbar ist, gekennzeichnet durch einen gemeinsam mit der Wickelrolle verlagerbaren Hilfsantrieb (81), mit dessen Hilfe die Wickelrolle antreibbar ist.Unwind station for the continuous unwinding of a material web, in particular paper or cardboard web, for a machine, in particular a coating machine, for processing the material web, which comprises a primary unwinding device, a secondary unwinding device and an adhesive device, each of two winding rolls guided by one of the unwinding devices running material webs connects to each other, whereby after the material webs have been connected to one another, the winding roll guided by the primary unrolling device (19) can be transferred to the secondary unrolling device (9) by means of a guide device (25), characterized by an auxiliary drive that can be displaced together with the winding roll ( 81), with the help of which the winding roller can be driven. Abrollstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelrolle entlang einer vorzugsweise parallel zu einer gedachten Horizontalen verlaufenden ersten Geraden (G1) verlagerbar ist.Unwind station according to claim 1, characterized in that the winding roll can be displaced along a first straight line (G1) which preferably runs parallel to an imaginary horizontal. Abrollstation nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung (25) mindestens zwei parallel oder im wesentlichen parallel zueinander verlaufende Laufschienen (27,27') umfaßt, auf denen die Wickelrolle geführt wird. Unwind station according to claim 1 or 2, characterized in that the guide device (25) comprises at least two parallel or substantially parallel running rails (27, 27 ') on which the winding roll is guided. Abrollstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Primär-Abrolleinrichtung (19) und/oder die Sekundär-Abrolleinrichtung (9) jeweils einen stationären Antrieb (79;85) aufweisen.Unwind station according to one of the preceding claims, characterized in that the primary unrolling device (19) and / or the secondary unrolling device (9) each have a stationary drive (79; 85). Abrollstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebevorrichtung (13) mindestens eine Klebewalze (11) aufweist, die mittels einer Linearführungseinrichtung (53) entlang einer zweiten Geraden (G2) verlagerbar ist.Unwind station according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive device (13) has at least one adhesive roller (11) which can be displaced along a second straight line (G2) by means of a linear guide device (53). Abrollstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Gerade (G2) gegenüber dem Fundament (Horizontale (H)) um einen Winkel β geneigt ist.Unwind station according to one of the preceding claims, characterized in that the second straight line (G2) is inclined by an angle β with respect to the foundation (horizontal (H)). Abrollstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung der zweiten Geraden (G2) variierbar ist.Unwind station according to one of the preceding claims, characterized in that the slope of the second straight line (G2) can be varied. Abrollstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebewalze (11) antreibbar ist.Unwind station according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive roller (11) can be driven. Abrollstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Linearführungseinrichtung (53) mindestens zwei Linearführungen (55) mit jeweils mindestens einem Linearschlitten (57) aufweist. Unwind station according to one of the preceding claims, characterized in that the linear guide device (53) has at least two linear guides (55), each with at least one linear slide (57). Abrollstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Linearschlitten (57) an einem Klebewagen (51) angebracht sind, an dem die Klebewalze (11) gelagert ist.Unwind station according to one of the preceding claims, characterized in that the linear carriages (57) are attached to an adhesive carriage (51) on which the adhesive roller (11) is mounted. Abrollstation nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Klebewagen (51) eine Antriebseinrichtung (61) zugeordnet ist.Unwind station according to claim 10, characterized in that a drive device (61) is assigned to the adhesive carriage (51). Abrollstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine mindestens ein Abschlagmesser (71) aufweisende Schneideinrichtung (69) am Klebewagen (51) befestigbar ist.Unwind station according to one of the preceding claims, characterized in that a cutting device (69) having at least one knock-off knife (71) can be fastened to the adhesive carriage (51). Abrollstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebewalze (11) und das Abschlagmesser (71) gegenüber dem Klebewagen (51) verlagerbar, vorzugsweise verschwenkbar sind.Unwind station according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive roller (11) and the knock-off knife (71) can be displaced, preferably pivoted, relative to the adhesive carriage (51). Abrollstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsantrieb (81) auf einer Laufschiene (83) geführt ist, die vorzugsweise parallel zu den Laufschienen (27,27') der Führungseinrichtung (25) angeordnet sind.Unwind station according to one of the preceding claims, characterized in that the auxiliary drive (81) is guided on a running rail (83) which are preferably arranged parallel to the running rails (27, 27 ') of the guide device (25).
EP98109493A 1997-05-27 1998-05-26 Unwinding station for continuously unwinding a material web Expired - Lifetime EP0881181B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722209A DE19722209A1 (en) 1997-05-27 1997-05-27 Unwind station for the continuous unwinding of a material web
DE19722209 1997-05-27

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0881181A2 true EP0881181A2 (en) 1998-12-02
EP0881181A3 EP0881181A3 (en) 1999-08-25
EP0881181B1 EP0881181B1 (en) 2003-09-10

Family

ID=7830657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98109493A Expired - Lifetime EP0881181B1 (en) 1997-05-27 1998-05-26 Unwinding station for continuously unwinding a material web

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6386477B1 (en)
EP (1) EP0881181B1 (en)
AT (1) ATE249383T1 (en)
DE (2) DE19722209A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008056030A1 (en) * 2006-11-10 2008-05-15 Metso Paper, Inc. Method in a continuously operating unwind for a fibre web, in particular for a paper or board web, and a continuously operating unwind for a fibre web, in particular for a paper or board web
EP1798172A3 (en) * 2005-12-16 2008-11-19 Voith Patent GmbH Device and method for unwinding a material web
CN102303792A (en) * 2011-05-24 2012-01-04 张家港市亨昌焊材有限公司 Wire discharging frame
AT13786U1 (en) * 2009-12-22 2014-08-15 Metso Paper Inc liquidator
WO2018001576A1 (en) * 2016-06-28 2018-01-04 Voith Patent Gmbh Unwinding station
EP3392029A1 (en) * 2017-04-21 2018-10-24 Held Technologie GmbH Feeding device for a double belt press, double belt press system and method of operation

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1790599B1 (en) 2003-03-19 2010-08-25 Voith Patent GmbH Machine or machine section with at least one electric motor for direct driving a core of a winding reel, in particular for application in the paper industry
FI121007B (en) 2007-10-12 2010-06-15 Metso Paper Inc Method and arrangement in connection with a machine for unrolling a fiber web
FI121956B (en) 2008-11-10 2011-06-30 Metso Paper Inc Procedure in conjunction with a fiber web roller cutter
FI20086059L (en) 2008-11-10 2010-05-11 Metso Paper Inc The method in connection with a fiber web length cutter
EP2540649B1 (en) 2011-06-27 2013-12-11 Metso Paper Inc. Method and arrangement in connection with an unwinder
US9051151B2 (en) 2011-11-04 2015-06-09 The Procter & Gamble Company Splicing apparatus for unwinding strands of material
US9132987B2 (en) 2011-11-04 2015-09-15 The Procter & Gamble Plaza Apparatus with rotatable arm for unwinding strands of material
JP6273035B2 (en) 2014-03-17 2018-01-31 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー Apparatus and method for manufacturing absorbent articles
DE202015105607U1 (en) 2014-11-07 2015-11-03 Valmet Technologies, Inc. Device for winding a fibrous web
CN104843537B (en) * 2015-06-08 2016-09-14 国网山东济南市历城区供电公司 A kind of actinobacillus device
IT201800005268A1 (en) * 2018-05-11 2019-11-11 UNWINDER WITH MULTIPLE UNWINDING STATIONS
US11851298B2 (en) * 2021-05-28 2023-12-26 Renova S.R.L. Machine for producing cardboard
FI20215826A1 (en) * 2021-07-30 2022-12-30 Valmet Technologies Oy An assembly for handling reel spools and a reel-up – unwinding arrangement for a fiber web machine

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2775409A (en) * 1953-02-10 1956-12-25 John Waldron Corp Web roll replenisher
DE1250709B (en) * 1961-07-08 1967-09-21
DE2118984A1 (en) * 1971-04-20 1972-11-09 A. Ahlström Oy, Helsinki Paper web splicer - movable between two end positions to splice one face of the webs fed to calenders
US4564150A (en) * 1983-11-28 1986-01-14 Enkel Corporation Apparatus for continuously supplying a web of sheet material

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1046471B (en) * 1956-10-10 1958-12-11 Eck & Soehne Joseph Device for uninterrupted unwinding of a web, in particular a paper web, of finite web rolls to be unwound one after the other
US3032289A (en) * 1957-05-24 1962-05-01 Svenska Metallverken Ab Coil conveyor for rolling mill
DE1574632B1 (en) * 1968-01-09 1971-02-25 Zum Bruderhaus Gmbh Maschf Device for uninterrupted unwinding of a web, in particular a paper web
US4165842A (en) * 1978-01-23 1979-08-28 Magnat Corp. Apparatus for replacing rotating mandrels on which a web is wound
GB2018727A (en) * 1978-02-17 1979-10-24 Timsons Ltd Method of and apparatus for splicing webs
DE3601297A1 (en) * 1986-01-17 1987-07-23 Waertsilae Strecker Gmbh DEVICE FOR LOADING A MACHINE WITH MATERIALS FROM A MULTIPLE NUMBER OF STOCK ROLLS
US4729522A (en) * 1986-10-14 1988-03-08 Webquip Corporation Web handling apparatus

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2775409A (en) * 1953-02-10 1956-12-25 John Waldron Corp Web roll replenisher
DE1250709B (en) * 1961-07-08 1967-09-21
DE2118984A1 (en) * 1971-04-20 1972-11-09 A. Ahlström Oy, Helsinki Paper web splicer - movable between two end positions to splice one face of the webs fed to calenders
US4564150A (en) * 1983-11-28 1986-01-14 Enkel Corporation Apparatus for continuously supplying a web of sheet material

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1798172A3 (en) * 2005-12-16 2008-11-19 Voith Patent GmbH Device and method for unwinding a material web
WO2008056030A1 (en) * 2006-11-10 2008-05-15 Metso Paper, Inc. Method in a continuously operating unwind for a fibre web, in particular for a paper or board web, and a continuously operating unwind for a fibre web, in particular for a paper or board web
AT508281B1 (en) * 2006-11-10 2011-11-15 Metso Paper Inc METHOD IN A UNWIRED DEVICE FOR A FIBERTRY, IN PARTICULAR FOR A PAPER OR CARDBOARD RAW, AND A DEVICE FOR UNWIRED OPERATION FOR A FIBERGLAY, ESPECIALLY FOR A PAPER OR CARDBOARD TRACK
DE112007002590B4 (en) 2006-11-10 2018-10-31 Valmet Technologies, Inc. Method in an unwinding machine with continuous operation for a fiber web and unwinding machine with endless operation for a fiber web
AT13786U1 (en) * 2009-12-22 2014-08-15 Metso Paper Inc liquidator
CN102303792A (en) * 2011-05-24 2012-01-04 张家港市亨昌焊材有限公司 Wire discharging frame
CN102303792B (en) * 2011-05-24 2012-08-01 张家港市亨昌焊材有限公司 Wire discharging frame
WO2018001576A1 (en) * 2016-06-28 2018-01-04 Voith Patent Gmbh Unwinding station
EP3392029A1 (en) * 2017-04-21 2018-10-24 Held Technologie GmbH Feeding device for a double belt press, double belt press system and method of operation
WO2018192916A1 (en) 2017-04-21 2018-10-25 Held Technologie Gmbh Supply device for a double-belt press, double-belt press system and operating method
US11148896B2 (en) 2017-04-21 2021-10-19 Held Technologie Gmbh Supply device for a double-belt press, double-belt press system and operating method

Also Published As

Publication number Publication date
EP0881181A3 (en) 1999-08-25
DE59809528D1 (en) 2003-10-16
ATE249383T1 (en) 2003-09-15
US6386477B1 (en) 2002-05-14
EP0881181B1 (en) 2003-09-10
DE19722209A1 (en) 1998-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0881181B1 (en) Unwinding station for continuously unwinding a material web
EP0912435B1 (en) Method and reeling machine for continuous reeling of a strip of material
DE69512061T3 (en) DEVICE AND METHOD FOR AUTOMATICALLY REPLACING ROLLERS FOR RAILED MATERIALS
DE102005014140B3 (en) Winding device for continuous feeding of strip-like material comprises winding shafts supporting removable winding sleeves
AT505818B1 (en) METHOD AND ARRANGEMENT FOR A ROLLING DEVICE FOR A FIBERWORK
DE4415324C2 (en) Device for winding up a continuously running web, in particular a paper web
DE69921179T2 (en) WINDERS AND METHOD FOR WRAPPING A TRACK
DE3916740C2 (en) Textile machine with adjustable smoothing roller arrangement
DE60009917T2 (en) METHOD FOR CONTINUOUSLY WINDING PAPER AND WINDER
DE2526962A1 (en) REEL CARRIER
DE19745005A1 (en) Winding machine for continuously winding up a material web on spool, especially paper or cardboard
DE19822261A1 (en) Method to wind paper or carton onto drum
EP1238933A1 (en) Method and device for continuosly winding a material web
DE2344870B2 (en) Device for end-to-end connection of two tracks
EP0893381A2 (en) Method of and device for handling webs having adhesive
DE8414845U1 (en) REEL SCAFFOLDING WITH REEL REPLACEMENT FOR FILM OR TAPE MATERIAL REELS
DE10139563B4 (en) Apparatus and method for preparing a stock paper web roll for flying reel change
AT506056A2 (en) METHOD RELATED TO A CUTTER CUTTER
DE2800098C3 (en) Unwinding device for material webs in the form of unwinding rolls
DE69918429T2 (en) DEVICE AND METHOD FOR APPLYING A LOAD TO A ROLL IN ROLLING A PAPER TRACK
DE60118964T2 (en) DEVICE AND METHOD FOR WRAPPING TRACKS
DE3627533A1 (en) Reel carrier
EP2082982B1 (en) Coiling device
DE19748995A1 (en) Method for continuous reeling of strip of material esp. for paper or cardboard
AT511278A1 (en) METHOD RELATED TO A ROLL CUTTING MACHINE FOR A FIBERWORK

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT DE FI SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH SULZER PAPIERTECHNIK PATENT GMBH

17P Request for examination filed

Effective date: 19990929

AKX Designation fees paid

Free format text: AT DE FI SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010813

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 59809528

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20031016

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040614

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080523

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20080515

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20080514

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20080513

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090526

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090526

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090527