EP0876434B1 - Composes soufres revetus d'un compose de zinc utilisables comme pigments - Google Patents

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EP0876434B1
EP0876434B1 EP96939968A EP96939968A EP0876434B1 EP 0876434 B1 EP0876434 B1 EP 0876434B1 EP 96939968 A EP96939968 A EP 96939968A EP 96939968 A EP96939968 A EP 96939968A EP 0876434 B1 EP0876434 B1 EP 0876434B1
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EP
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zinc
transparent oxide
precursor
composition according
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Sylvain Busnot
Pierre Macaudiere
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Rhodia Chimie SAS
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Rhodia Chimie SAS
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Definitions

  • the present invention relates to a composition based on a sulfur compound, zinc and possibly a transparent oxide, its preparation process and its use as coloring pigment.
  • Mineral coloring pigments are already widely used in numerous industries, particularly those of paints, plastics and ceramics.
  • these pigments there are a number of compositions containing sulfur.
  • products based on rare earth sulfides have already proposed by the Applicant as substitutes for pigments comprising metals known to be very high in toxicity such as, in particular, cadmium, lead, chromium and cobalt, the use of which is becoming more and more severely regulated.
  • compositions based on rare earth sesquisulfides and alkaline elements have thus been described in EP-A-545746.
  • sulfur-based pigments In addition to the problem of toxicity in certain cases, sulfur-based pigments generally have the drawback of releasing H 2 S in certain applications, for example during their incorporation in media containing traces of water, like polymers, and especially when this incorporation takes place at a relatively high temperature, for example at least 200 ° C.
  • the coating of a support based on at least one sulfur-containing compound with a zinc compound is disclosed in DE-A-4 404 953.
  • the object of the invention is to provide such improved pigments.
  • the composition of the invention is characterized in that it further comprises a layer based on at minus a transparent oxide deposited on the surface of the support.
  • the composition is characterized in that it further comprises fluorine atoms.
  • the invention also relates to a first process for preparing a composition of the previous type, which is characterized in that the support is brought into contact, a precursor of zinc, ammonia and / or an ammonium salt and, where appropriate, a precursor of the transparent oxide and a fluorinating agent, and the zinc compound is deposited on the support and, if necessary, the transparent oxide is precipitated on said support.
  • the invention further relates to a second method for preparing a composition of the previous type which is characterized in that the support is subjected to a fluorination treatment first, then, secondly, we put in contact with said support thus treated, a precursor of zinc, ammonia and / or a salt ammonium and, where appropriate, a precursor of the transparent oxide, and the zinc compound on the support and, if necessary, the transparent oxide is precipitated on said support.
  • the invention also relates to a third method for preparing a composition of the previous type which is characterized in that, in a first step, the support is brought into contact, a zinc precursor, ammonia and / or a salt ammonium and, where appropriate, a precursor of the transparent oxide, and the zinc compound on the support and, if necessary, the transparent oxide is precipitated on said support then, in a second step, the fluorination treatment is carried out.
  • the invention further relates to a fourth method for preparing a composition of the previous type which is characterized in that, in a first step, the support is brought into contact with a precursor of the transparent oxide and precipitated the transparent oxide on said support then, in a second step, contact is made the support thus obtained with a zinc precursor, ammonia and / or a salt of ammonium and the zinc compound is deposited on the support.
  • the invention relates to the use as coloring pigment of a composition of the previous type or as obtained by one of the methods of the type described above.
  • rare earth means the elements of the group consisting of yttrium and the elements of the periodic table number atomic inclusive between 57 and 71.
  • the composition according to the invention firstly comprises a support, forming a core, based on at least one sulfur compound.
  • This compound may in particular be any compound usable for its pigmentary qualities.
  • This sulfur compound can be in especially a sulfate or a sulfide.
  • a sulfide we can cite the cadmium sulfide or sulfoselenide, mercury sulfide. Can also mention the pigments of the "ultramarine" type purple 15 CI 77007 and blue 29 CI 77007 according to the Color Index classification.
  • the support when looking for compositions based on non-toxic elements, is chosen from the products already described by the Applicant.
  • the support can be based on a rare earth sulfide of the Ln 2 S 3 type , Ln being the rare earth, as described in EP-A-203838.
  • This support can also be a rare earth and alkali sulfide. More precisely, it may be a sulfide of formula ALnS 2 in which A represents at least one alkali and Ln at least one rare earth. Mention may more particularly be made of those of the following formulas: KLaS 2 , NaCeS 2 .
  • the sulfide is a rare earth sesquisulfide which contains at least one alkaline and / or alkaline earth element, at least part of which is included in the crystal lattice of said sesquisulfide.
  • alkaline element can be chosen in particular from lithium, sodium or potassium.
  • the sulfide or sesquisulfide can understand several alkaline elements.
  • the alkaline or alkaline earth element is included at least in part in the network crystalline sulfide or sesquisulfide. According to another variant, the alkaline element or alkaline earth is included essentially or totally in the crystal lattice.
  • Sesquisulfide may in particular have a cubic crystallographic structure of the Th 3 P 4 type , which has gaps in the cation network; this lacunar structure can be symbolized by giving the sesquisulfides the formula M 10.66 [] 1.33 S 16 (see in particular on this subject, WH ZACHARIASEN, "Crystal Chemical Studies of the 5f-Series of Elements. The Ce 2 S 3 -This 3 S 4 Type of Structure ", Acta Cryst., (1949), 2 , 57).
  • the alkaline or alkaline-earth elements can be introduced into these cationic vacancies, until the latter are saturated or not.
  • the presence of this element within the sulfide or sesquisulfide can be demonstrated by simple chemical analysis.
  • X-ray diffraction analyzes show that there is conservation of the Th 3 P 4 crystalline phase of sesquisulfide, with in some cases a more or less significant modification of the lattice parameters, a function of both the nature and the amount of the alkaline or alkaline earth element introduced.
  • the amount of alkaline or alkaline earth element is at most 50% the molar quantity of rare earth sulfide or sesquisulfide.
  • the molar amount of alkali or alkaline earth is at least equal to 0.1%, and advantageously between 5% and 50% and more particularly 5 and 20%, of the molar quantity of rare earth.
  • the rare earth may more particularly be cerium or lanthanum. Even more particularly, the rare earth sesquisulfide is a cubic Ce 2 S 3 ⁇ sesquisulfide.
  • rare earth sulfides usable as a support. in the context of the present invention, those described in the patent application European EP-A-680930 whose teaching is incorporated here.
  • These rare earth sulfides include at least one alkaline element and they are made up of monocrystalline grains integers of average size of at most 1.5 ⁇ m. They are obtained by a process in which at least one rare earth carbonate or hydroxycarbonate is brought into contact with at least one compound of an alkaline element and they are heated in the presence of at least one gas chosen from hydrogen sulfide or carbon sulfide.
  • These products also have an average size (CILAS particle size) generally less than 2 ⁇ m, more particularly between 0.7 and 1.5 ⁇ m. After one deagglomeration in mild conditions, the average size can be at most 1.5 ⁇ m and advantageously between 0.3 and 0.8 ⁇ m.
  • the invention includes different embodiments.
  • the first mode corresponds to the simplest structure of the composition.
  • it only comprises a support with a zinc compound deposited on the support.
  • this zinc compound is obtained by reaction of a zinc precursor with ammonia and / or an ammonium salt.
  • the zinc compound formed by this reaction can thus be directly deposited on the support.
  • the form in which this zinc compound is presented is not known precisely.
  • zinc is present in the form of a zinc-ammonia complex of formula Zn (NH 3 ) x (A) y in which A represents an anion like OH - , Cl - , l ' acetate anion or a mixture of anions, x being at most equal to 4 and y being equal to 2.
  • the composition further comprises a layer based on at least one transparent oxide, deposited at the support surface.
  • a layer based on at least one transparent oxide deposited at the support surface.
  • compositions according to this mode of realization include a uniform coating layer and controlled thickness transparent oxide, and this so as not to alter the original color of the support before coating.
  • transparent oxide is meant here an oxide which, once deposited on the support in the form of a more or less fine film, absorbs little or no at all light rays in the visible range, and this so that little or no mask the original intrinsic color of said support.
  • oxide which is used for convenience throughout this description, should be understood as also covering hydrated type oxides.
  • oxides or hydrated oxides, can be amorphous and / or crystallized.
  • the coating layer is based on silica. Even more advantageously, this layer is essentially, and preferably only, made of silica.
  • the composition can contain fluorine atoms.
  • composition comprising a support with an oxide layer and further comprising atoms fluorine.
  • the zinc is preferably located at the periphery of the particles which constitute the compositions.
  • it can be included in the oxide layer or located at the surface of it.
  • the method is characterized in that one puts in contact the support, a precursor of zinc, ammonia and / or an ammonium salt and, where appropriate, a precursor of the transparent oxide and a fluorinating agent, and deposits the zinc compound on the support and, if necessary, precipitates the oxide transparent on said support.
  • the fluorination treatment is carried out in a first step, then, in a second step, the support thus treated is brought into contact, a precursor of zinc, ammonia and / or an ammonium salt and, where appropriate, a precursor of the transparent oxide, and the zinc compound is deposited on the support and, the if necessary, the transparent oxide is precipitated on said support.
  • a third variant of the process is also possible.
  • a precursor of zinc, ammonia and / or an ammonium salt and, where appropriate, a transparent oxide precursor we put in contact the support, a precursor of zinc, ammonia and / or an ammonium salt and, where appropriate, a transparent oxide precursor, and deposits the zinc compound on the support and, if necessary, precipitates the oxide transparent on said support then, in a second step, the treatment is carried out fluoridation.
  • the support in a first step, is brought into contact with a precursor of the transparent oxide and precipitates the transparent oxide on said support then, in a second step, contact the support thus obtained with a zinc precursor, ammonia and / or a ammonium salt and the zinc compound is deposited on the support.
  • the fluorination treatment can be carried out during one of the aforementioned stages or before the first or after the second.
  • the principle of preparation therefore consists essentially to precipitate the oxide on the support.
  • the oxide precursor can be an alcoholate.
  • silica In the case of silica, mention may be made of the preparation of silica by hydrolysis of an alkyl silicate, by forming a reaction medium by mixing water, alcohol, the support which is then suspended, and possibly a base, a alkaline fluoride or ammonium fluoride which can act as a catalyst for the silicate condensation. The alkyl silicate is then introduced. We can still perform a reaction preparation of the support, a silicate, of the alkaline silicate type, and a acid.
  • the support in the case of an alumina-based layer, can be reacted, a aluminate and an acid, whereby alumina is precipitated.
  • This precipitation can also be obtained by bringing together and reacting the support, a salt aluminum and a base.
  • alumina can be formed by hydrolysis of an aluminum alcoholate.
  • titanium oxide it can be precipitated by introducing into a hydroalcoholic suspension of the support a titanium salt on the one hand such as TiCl 4 , TiOCl 2 or TiOSO 4 , and a base on the other hand.
  • a titanium salt on the one hand such as TiCl 4 , TiOCl 2 or TiOSO 4 , and a base on the other hand.
  • zirconium oxide-based layer it is possible to proceed by cohydrolysis or coprecipitation of a suspension of the cerium support in presence of an organometallic compound of zirconium, for example an alkoxide of zirconium such as zirconium isopropoxide.
  • an organometallic compound of zirconium for example an alkoxide of zirconium such as zirconium isopropoxide.
  • the fluorination can be carried out according to any technique known per se.
  • the fluorinating agent can be liquid, solid or gaseous. Of preferably, one operates under treatment conditions where the fluorinating agent is liquid or gaseous.
  • fluorinating agents which are suitable for implementing the treatment according to the invention, mention may more particularly be made of fluorine F 2 , alkali fluorides, ammonium fluoride, rare gas fluorides, nitrogen fluoride NF 3 , boron fluoride BF 3 , tetrafluoromethane, hydrofluoric acid HF.
  • the fluorinating agent can be used pure or diluted in a neutral gas, for example nitrogen.
  • the reaction conditions are preferably chosen such that said treatment induces fluorination only on the surface of the support (mild conditions).
  • the conduct of fluorination to the core of the support does not bring results substantially improved compared to essentially surface fluorination.
  • one can follow and experimentally control the degree of the fluorination reaction for example by measuring the evolution of the mass gain of materials (mass gain induced by the gradual introduction of fluorine).
  • the zinc precursor can be a zinc oxide or hydroxide which is used in suspension.
  • This precursor can also be a zinc salt, preferably a salt soluble. It can be an inorganic acid salt such as a chloride, or a salt organic acid such as acetate.
  • the fluorinating agent is fluoride ammonium.
  • the contact between the support, the zinc precursor, ammonia and / or ammonium salt and, where appropriate, the precursor of the transparent oxide and the fluorinating agent takes place in the presence of an alcohol.
  • the alcohol used is generally chosen from aliphatic alcohols such as by for example butanol or ethanol. Alcohol can, in particular, be brought with zinc precursor in the form of an alcoholic solution of zinc.
  • the support is brought into contact, the zinc precursor, ammonia and / or ammonium salt and, where appropriate, the precursor of the transparent oxide and the fluorinating agent, in the presence of a dispersant.
  • This dispersant aims to avoid agglomeration of the particles forming a support during their suspension for the treatments described above. It also allows you to work in more concentrated environments. It promotes the formation of a homogeneous layer of transparent oxide on all of the particles.
  • This dispersant can be chosen from the group of dispersants by steric effect and in particular non-ionic water-soluble or organosoluble polymers.
  • a dispersant for cellulose and its derivatives polyacrylamides, oxides of polyethylene, polyethylene glycols, polyoxyethylenated polyoxypropylene glycols, polyacrylates, polyoxyethylenated alkyl phenols, long chain alcohols polyoxyethylenated, polyvinyl alcohols, alkanolamides, dispersants of the type polyvinylpyrrolidone, xanthan gum-based compounds.
  • the product obtained at the end of the operations described above can be washed, water or alcohol. It can also be air dried or vacuum dried.
  • the present invention also relates to the use as coloring pigments of compositions described above or obtained by the above preparation methods.
  • compositions or products of the invention indeed have a coloring power and a covering power and, therefore, are suitable for coloring many materials, such as plastics, paints and others. They are very particularly suitable for applications in which they are used at a relatively high temperature and under conditions where there is a risk of release of H 2 S as a result possibly of partial hydrolysis of the sulfur-containing compound.
  • polymers for plastics which may be of the thermoplastic type or thermosetting, these polymers being capable of containing traces of water.
  • thermoplastic resins capable of being colored according to the invention it is may cite, purely by way of illustration, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol, polystyrene, styrene-butadiene, styrene-acrylonitrile, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers (A.B.S.), acrylic polymers, in particular polymethacrylate methyl, polyolefins such as polyethylene, polypropylene, polybutene, polymethylpentene, cellulose derivatives such as, for example, cellulose acetate, cellulose aceto butyrate, ethyl cellulose, polyamides including polyamide 6-6.
  • polyvinyl chloride polyvinyl alcohol
  • polystyrene styrene-butadiene
  • styrene-acrylonitrile acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers
  • acrylic polymers in particular polyme
  • thermosetting resins for which the compositions according to the invention are also suitable, mention may be made, for example, of phenoplasts, aminoplasts, in particular urea-formaldehyde, melamine-formaldehyde copolymers, resins epoxy and thermosetting polyesters.
  • compositions of the invention can also be used in special polymers such as fluoropolymers especially the polytetrafluoroethylene (P.T.F.E.), polycarbonates, silicone elastomers, polyimides.
  • fluoropolymers especially the polytetrafluoroethylene (P.T.F.E.), polycarbonates, silicone elastomers, polyimides.
  • compositions of the invention can put using the compositions of the invention directly in the form of powders.
  • the products according to the invention can be incorporated into materials plastics such as those mentioned above in a proportion by weight ranging generally either from 0.01 to 5% (reduced to the final product) or from 20 to 70% in the case of a concentrate.
  • the products of the invention can also be used in the field of paints and stains and more particularly in the following resins: alkyd resins the most common of which is called glycerophthalic; oil-modified resins long or short; acrylic resins derived from esters of acrylic acid (methyl or ethyl) and methacrylic, optionally copolymerized with acrylate ethyl, 2-ethyl hexyl or butyl; vinyl resins such as for example polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, polyvinyl butyral, formalpolyvinyl, and the vinyl chloride and vinyl acetate copolymers or vinylidene chloride; aminoplast or phenolic resins most often modified; polyester resins; polyurethane resins; epoxy resins; the silicone resins.
  • alkyd resins the most common of which is called glycerophthalic
  • the products are used in an amount of 5 to 30% by weight of the paint, and 0.1 to 5% by weight of the stain.
  • the products according to the invention are also likely to be suitable for applications in the rubber industry, especially in coatings for floors, in the paper and printing ink industry, in the field of cosmetic, as well as many other uses such as for example, and not limitatively, the dyes, in the leathers for the finishing thereof and the laminate coverings for kitchens and other worktops, ceramics and glazes.
  • the products of the invention can also be used in the coloring of materials based on or obtained from at least one mineral binder.
  • This mineral binder can be chosen from hydraulic binders, aerial binders, plaster and binders of the anhydrous or partially hydrated calcium sulphate type.
  • hydraulic binders substances having the property of setting and hardening after addition of water to form hydrous insoluble hydrates.
  • the products of the invention apply very particularly to the coloring of cements and of course concretes made from these cements by adding water to them, sand and / or gravel.
  • the cement can, for example, be of the type aluminous.
  • the cement can also be of the silicate type and more particularly based on calcium silicate.
  • PORTLAND cements can be given as an example and, in this type of cements, Portland cures fast or very fast, white cements, those sulphate resistant as well as those comprising blast furnace slag and / or fly ash and / or meta-kaolin.
  • cements based on hemihydrate, calcium sulphate as well as magnesian cements known as Sorel cements.
  • the products of the invention are also used for coloring aerial binders, that is to say binders hardening in the open air by the action of CO 2 , of the calcium or magnesium oxide or hydroxide type.
  • the products of the invention are finally used for coloring plaster and binders of the anhydrous or partially hydrated calcium sulphate type (CaSO 4 and CaSO 4 , 1 / 2H 2 O).
  • the invention relates to compositions of colored material, in particular such as plastics, paints, stains, rubbers, ceramics, glazes, papers, inks, cosmetic products, dyes, leathers, laminate coatings or of the type based or obtained from at least one mineral binder, which comprise, as coloring pigment, a composition according to the invention or obtained by a process of the type described above.
  • 0.13 ml of permuted water is then introduced using a volumetric pipette the reactor whose inlets are sealed using parafilm®.
  • the reaction mixture is kneaded using a Rushton paddle rotating at 700rpm for 10min.
  • the sample is taken using a sampling pump (GASTEC NT 00053A) and a colorimetric indicator tube (GASTEC N ° 4LL, PROLABO) 100ml of the atmosphere reaction by piercing the parafilm® using the tube.
  • a sampling pump GASTEC NT 00053A
  • a colorimetric indicator tube GASTEC N ° 4LL, PROLABO
  • the tube is left to react for one minute in accordance with its mode of use and then the H 2 S content is read directly from the tube in the reaction vessel (in ppm).
  • the accuracy is 5ppm.
  • Test 2 is considered to be harder than Test 1. This is because of the more water and pigment. This greater amount of pigment increases the risk of abrasion of the pigment by itself.
  • the use of polypropylene also hardens the test because this polymer is more abrasive than polyamide.
  • the chromaticity coordinates L *, a * and b * are given in the CIE 1976 system (L *, a * and b *) as defined by the International Lighting Commission and listed in the Collection of French Standards (AFNOR), colorimetric n ° X08-12, X08-14 (1983). They are determined with regard to the measurements made on products and plastics using a colorimeter sold by the company Pacific Scientific. The nature of the illuminant is D65.
  • the observation surface is a circular patch with a surface area of 12.5 cm 2 . The observation conditions correspond to a vision under an opening angle of 10 °. In the given measurements, the specular component is excluded.
  • test specimens are formed by injection at 240 ° C.
  • the measurement of the chromaticity coordinates is carried out on a white background.
  • Polyvinylpyrrolidone (PVP) is dissolved in ethanol.
  • cerium sulfide fluorinated or not.
  • the suspension as well obtained is dispersed using ultrasound and then the solution is added of ammonia, then the precursor of zinc dissolved in ethanol.
  • Ethyl silicate is introduced continuously for two hours. After the end of the silicate introduction ethyl, a ripening time of two hours is carried out.
  • the particles as well obtained are washed with ethanol by filtration and then dried at 50 ° C for twelve hours unless otherwise indicated.
  • the cerium sulfide used is a cubic ⁇ structure sulfide, doped with lithium in a Li / Ce atomic ratio of 0.1. This sulfide was previously fluorinated from next way. 10 g of product are introduced into 100 ml of a fluoride solution ammonium (5% by mass).
  • the pH of the mixture is brought to 8 and leaves the medium under agitation for one hour.
  • the product is then filtered and dried in a vacuum desiccator.
  • the product thus obtained is treated by implementing the operating conditions given above using ammonia.
  • Test 1 not detected
  • test 2 not detected H 2 S released after injection into polypropylene at 240 ° C: not detected.
  • Example 1 is reproduced but without the addition of zinc acetate
  • Test 1 20ppm
  • test 2 > 60ppm (higher than the detection limit) H 2 S released after injection into polypropylene at 240 ° C: 10 ppm.
  • Cerium sulfide is the fluorinated sulfide used in Example 1.
  • Test 1 not detected.
  • Test 2 not detected.
  • H 2 S released after injection into polypropylene at 240 ° C not detected.
  • Example 3 The procedure is as in Example 3, but the product is dried under vacuum at 180 ° C. for 5 hours.
  • Test 1 not detected.
  • Test 2 not detected.
  • H 2 S released after injection into polypropylene at 240 ° C not detected.
  • the chromaticity coordinates remain unchanged.
  • Test 1 not detected.
  • Test 2 not detected.
  • Test 1 20ppm.
  • Test 2 30ppm.
  • This example concerns the preparation of a product for which zinc is not deposited on the support by reaction with ammonia.
  • a pigment is thus obtained having a layer of silica and atoms of fluorine.
  • This pigment is then introduced into an ethanolic solution at the rate of 100 g / l containing zinc stearate.
  • the stearate / pigment proportion is 10% by weight.
  • the product is then separated and dried at 50 ° C for 12 hours.
  • Example 2 The procedure is as in Example 1, but the zinc precursor is oxide of zinc, previously dispersed in ethanol, before addition.
  • the reagents are used in the following proportions: g / kg Cerium sulfide 200 EtOH 95% 643 Ammonia 32% 100 Zinc oxide 20 Ethyl silicate 32 PVP K 10 5
  • Example 2 The procedure is as in Example 1, but the zinc precursor is oxide of zinc, previously dispersed in ethanol, before addition.
  • the reagents are used in the following proportions: g / kg CeLaS 3 200 EtOH 95% 643 Ammonia 32% 100 Zinc oxide 20 Ethyl silicate 32 PVP K 10 5

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Description

La présente invention concerne une composition à base d'un composé soufré, de zinc et éventuellement d'un oxyde transparent, son procédé de préparation et son utilisation comme pigment colorant.
Les pigments minéraux de coloration sont déjà largement utilisés dans de nombreuses industries notamment dans celles des peintures, des matières plastiques et des céramiques. Parmi ces pigments, on trouve un certain nombre de compositions contenant du soufre. Notamment, des produits à base de sulfures de terres rares ont déjà été proposés par la Demanderesse comme substituts à des pigments comprenant des métaux à toxicité réputée très élevée comme, notamment, le cadmium, le plomb, le chrome et le cobalt dont l'emploi devient de plus en plus sévèrement réglementé. Des compositions à base de sesquisulfures de terre rare et d'éléments alcalins ont ainsi été décrits dans EP-A-545746.
Outre le problème de la toxicité dans certains cas, les pigments à base de soufre présentent d'une manière générale l'inconvénient de dégager de l'H2S dans certaines applications, par exemple lors de leur incorporation dans des milieux contenant des traces d'eau, comme les polymères, et tout particulièrement lorsque cette incorporation se fait à une température relativement élevée, par exemple d'au moins 200°C.
Il existe donc un besoin en pigments à base de soufre dont le dégagement d'H2S soit minimisé.
Le revêtement d'un support à base d'au moins un composé soufré par un composé du zinc est divulgué dans DE-A-4 404 953.
L'objet de l'invention est de procurer de tels pigments améliorés.
Dans ce but, la composition selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend :
  • un support à base d'au moins un composé soufré;
  • un composé du zinc, déposé sur le support et obtenu par réaction d'un précurseur du zinc avec de l'ammoniaque et/ou un sel d'ammonium.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la composition de l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une couche à base d'au moins un oxyde transparent déposée à la surface du support.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la composition est caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des atomes de fluor.
L'invention concerne aussi un premier procédé de préparation d'une composition du type précédent, qui est caractérisé en ce qu'on met en contact le support, un précurseur du zinc, de l'ammoniaque et/ou un sel d'ammonium et, le cas échéant, un précurseur de l'oxyde transparent et un agent fluorant, et on dépose le composé de zinc sur le support et, le cas échéant, on précipite l'oxyde transparent sur ledit support.
L'invention concerne en outre un deuxième procédé de préparation d'une composition du type précédent qui est caractérisé en ce qu'on soumet le support à un traitement de fluoration dans un premier temps, puis, dans un deuxième temps, on met en contact ledit support ainsi traité, un précurseur du zinc, de l'ammoniaque et/ou un sel d'ammonium et, le cas échéant un précurseur de l'oxyde transparent, et on dépose le composé de zinc sur le support et, le cas échéant, on précipite l'oxyde transparent sur ledit support.
L'invention concerne encore un troisième procédé de préparation d'une composition du type précédent qui est caractérisé en ce que, dans une première étape, on met en contact le support, un précurseur du zinc, de l'ammoniaque et/ou un sel d'ammonium et, le cas échéant un précurseur de l'oxyde transparent, et on dépose le composé de zinc sur le support et, le cas échéant, on précipite l'oxyde transparent sur ledit support puis, dans une deuxième étape, on effectue le traitement de fluoration.
L'invention concerne par ailleurs un quatrième procédé de préparation d'une composition du type précédent qui est caractérisé en ce que, dans une première étape, on met en contact le support et un précurseur de l'oxyde transparent et on précipite l'oxyde transparent sur ledit support puis, dans une deuxième étape, on met en contact le support ainsi obtenu avec un précurseur du zinc, de l'ammoniaque et/ou un sel d'ammonium et on dépose le composé de zinc sur le support.
Enfin, l'invention concerne l'utilisation comme pigment colorant d'une composition du type précédent ou telle qu'obtenue par un des procédés du type décrit ci-dessus.
D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention apparaítront encore plus complètement à la lecture de la description qui va suivre, ainsi que des divers exemples concrets mais non limitatifs destinés à l'illustrer.
Pour la suite de la description, on entend par terre rare les éléments du groupe constitué par l'yttrium et les éléments de la classification périodique de numéro atomique compris inclusivement entre 57 et 71.
La composition selon l'invention comporte tout d'abord un support, formant noyau, à base d'au moins un composé soufré. Ce composé pourra être notamment tout composé utilisable pour ses qualités pigmentaires. Ce composé soufré peut être en particulier un sulfate ou un sulfure. On peut citer ici, comme exemple de sulfure, le sulfure ou le sulfoséléniure de cadmium, le sulfure de mercure. On peut aussi mentionner les pigments du type "ultramarine" violet 15 CI 77007 et bleu 29 CI 77007 selon la classification du Colour Index.
Selon une variante préférée, lorsqu'on cherche des compositions à base d'éléments non toxiques, on choisit le support parmi les produits déjà décrits par la Demanderesse. Ainsi, le support peut être à base d'un sulfure de terre rare du type Ln2S3, Ln étant la terre rare, comme décrit dans EP-A-203838.
Ce support peut être aussi un sulfure de terre rare et d'alcalin. Il peut s'agir plus précisément d'un sulfure de formule ALnS2 dans laquelle A représente au moins un alcalin et Ln au moins une terre rare. On peut citer plus particulièrement ceux de formules suivantes : KLaS2, NaCeS2.
Selon une autre variante préférée, le sulfure est un sesquisulfure de terre rare qui contient au moins un élément alcalin et/ou alcalino-terreux dont une partie au moins est incluse dans le réseau cristallin dudit sesquisulfure. On pourra se référer à la demande de brevet européen EP-A-545746 dont l'enseignement est incorporé ici. On peut rappeler pour cette variante que l'élément alcalin peut être choisi notamment parmi le lithium, le sodium ou le potassium. Bien entendu, le sulfure ou sesquisulfure peut comprendre plusieurs éléments alcalins.
L'élément alcalin ou alcalino-terreux est inclus au moins en partie dans le réseau cristallin du sulfure ou sesquisulfure. Selon une autre variante, l'élément alcalin ou alcalino-terreux est inclus essentiellement ou totalement dans le réseau cristallin.
Le sesquisulfure peut posséder notamment une structure cristallographique cubique de type Th3P4, qui présente des lacunes au niveau du réseau des cations; cette structure lacunaire peut être symbolisée en donnant aux sesquisulfures la formule M10,66 [ ]1,33 S16 (voir notamment à ce sujet, W.H. ZACHARIASEN, "Crystal Chemical Studies of the 5f-Series of Elements. The Ce2S3-Ce3S4 Type of Structure", Acta Cryst., (1949), 2, 57).
Les éléments alcalins ou alcalino-terreux peuvent être introduits dans ces lacunes cationiques, jusqu'à saturation ou non de ces dernières. La présence de cet élément au sein du sulfure ou sesquisulfure peut être mise en évidence par simple analyse chimique. Par ailleurs, les analyses en diffraction X montrent qu'il y a conservation de la phase cristalline en Th3P4 du sesquisulfure, avec dans certains cas, une modification plus ou moins importante des paramètres de maille, fonction à la fois de la nature et de la quantité de l'élément alcalin ou alcalino-terreux introduit.
Généralement, la quantité d'élément alcalin ou alcalino-terreux est d'au plus 50% de la quantité molaire en terre rare du sulfure ou du sesquisulfure .
Selon une autre caractéristique préférée, la quantité molaire en alcalin ou alcalino-terreux est au moins égale à 0,1%, et avantageusement comprise entre 5% et 50% et plus particulièrement 5 et 20%, de la quantité molaire en terre rare.
Dans cette variante comprenant un sesquisulfure, la terre rare peut être plus particulièrement le cérium ou le lanthane. Encore plus particulièrement, le sesquisulfure de terre rare est un sesquisulfure Ce2S3 γ cubique.
On pourra encore citer comme sulfures de terre rare utilisables comme support dans le cadre de la présente invention, ceux décrits dans la demande de brevet européen EP-A-680930 dont l'enseignement est incorporé ici. Ces sulfures de terre rare comprennent au moins un élément alcalin et ils sont constitués de grains monocristallins entiers de taille moyenne d'au plus 1,5µm. Ils sont obtenu par un procédé dans lequel on met en présence au moins un carbonate ou un hydroxycarbonate de terre rare avec au moins un composé d'un élément alcalin et on les chauffe en présence d'au moins un gaz choisi parmi le sulfure d'hydrogène ou le sulfure de carbone. Ces produits présentent par ailleurs une taille moyenne (granulométrie CILAS) généralement inférieure à 2µm, plus particulièrement comprise entre 0,7 et 1,5 µm. Après une désagglomération dans des conditions douces, la taille moyenne peut être d'au plus 1,5µm et avantageusement comprise entre 0,3 et 0,8µm.
L'invention comprend différents modes de réalisation.
Le premier mode correspond à la structure la plus simple de la composition. Dans ce cas, celle-ci ne comprend qu'un support avec un composé du zinc déposé sur le support. Selon une caractéristique de l'invention commune à tous les modes de réalisation, ce composé du zinc est obtenu par réaction d'un précurseur du zinc avec de l'ammoniaque et/ou un sel d'ammonium. Le composé du zinc formé par cette réaction peut ainsi être directement déposé sur le support. La forme sous laquelle se présente ce composé du zinc n'est pas connue précisément. Dans certains cas toutefois, on peut penser que le zinc est présent sous la forme d'un complexe zinc-ammoniaque de formule Zn(NH3)x(A)y dans laquelle A représente un anion comme OH-, Cl-, l'anion acétate ou encore un mélange d'anions, x étant au plus égal à 4 et y égal à 2.
Dans le cas du deuxième mode de réalisation de l'invention, la composition comprend en outre une couche à base d'au moins un oxyde transparent, déposée à la surface du support. On pourra se référer aussi en ce qui conceme un produit de ce type comprenant une telle couche, à la demande de brevet français FR-A-2703999 au nom de la Demanderesse dont l'enseignement est incorporé ici.
Cette couche périphérique enrobant le support peut ne pas être parfaitement continue ou homogène. Toutefois, de préférence, les compositions selon ce mode de réalisation comprennent une couche de revêtement uniforme et d'épaisseur contrôlée d'oxyde transparent, et ceci de manière à ne pas altérer la couleur originelle du support avant enrobage.
Par oxyde transparent, on entend ici un oxyde qui, une fois déposé sur le support sous la forme d'une pellicule plus ou moins fine, n'absorbe que peu ou pas du tout les rayons lumineux dans le domaine du visible, et ceci de manière à ne pas ou peu masquer la couleur intrinsèque d'origine dudit support. En outre, il convient de noter que le terme oxyde, qui est utilisé par commodité dans l'ensemble de la présente description, doit être entendu comme couvrant également des oxydes du type hydraté.
Ces oxydes, ou oxydes hydratés, peuvent être amorphes et/ou cristallisés.
A titre d'exemple de tels oxydes, on peut plus particulièrement citer l'oxyde de silicium (silice), l'oxyde d'aluminium (alumine), l'oxyde de zirconium (zircone), l'oxyde de titane, le silicate de zirconium ZrSiO4 (zircon) et les oxydes de terres rares. Selon une variante préférée, la couche enrobante est à base de silice. De manière encore plus avantageuse, cette couche est essentiellement, et de préférence uniquement, constituée de silice.
Selon un troisième mode de réalisation de l'invention, la composition peut contenir des atomes de fluor.
Dans ce cas, on pourra aussi se référer en ce qui conceme la disposition des atomes de fluor à la demande de brevet français FR-A-2706476 au nom de la Demanderesse dont l'enseignement est incorporé ici.
Les compositions fluorées peuvent présenter au moins l'une des caractéristiques suivantes :
  • les atomes de fluor sont distribués selon un gradient de concentration décroissant de la surface au coeur desdites compositions.
  • les atomes de fluor sont majoritairement répartis à la périphérie exteme des compositions. On entend ici par périphérie externe une épaisseur de matière mesurée à partir de la surface de la particule, de l'ordre de quelques centaines d'Angströms. On entend en outre par majoritairement que plus de 50% des atomes de fluor présents dans le sesquisulfure se trouvent dans ladite périphérie externe.
  • le pourcentage en poids des atomes de fluor présents dans les compositions n'excède pas 10%, et de préférence 5%.
  • les atomes de fluor sont présents sous la forme de composés fluorés ou sulfofluorés, en particulier sous la forme de fluorures de terres rares ou de sulfofluorures (thiofluorures) de terres rares.
Bien entendu, l'invention concerne aussi la combinaison des modes de réalisation qui ont été décrits précédemment. Ainsi, on peut envisager une composition comprenant un support avec une couche d'oxyde et comprenant en outre des atomes de fluor.
Dans tous les cas, le zinc est situé de préférence à la périphérie des particules qui constituent les compositions. En particulier, pour les compositions comprenant une couche d'oxyde sur le support, il peut être inclus dans la couche d'oxyde ou situé à la surface de celle-ci.
Le procédé de préparation des compositions de l'invention va maintenant être décrit.
Selon une première variante, le procédé est caractérisé en ce qu'on met en contact le support, un précurseur du zinc , de l'ammoniaque et/ou un sel d'ammonium et, le cas échéant, un précurseur de l'oxyde transparent et un agent fluorant, et on dépose le composé de zinc sur le support et, le cas échéant, on précipite l'oxyde transparent sur ledit support.
Selon une seconde variante, le traitement de fluoration se fait dans une première étape, puis, dans un deuxième temps, on met en contact le support ainsi traité, un précurseur du zinc , de l'ammoniaque et/ou un sel d'ammonium et, le cas échéant un précurseur de l'oxyde transparent, et on dépose le composé de zinc sur le support et, le cas échéant, on précipite l'oxyde transparent sur ledit support.
Une troisième variante du procédé est aussi envisageable. Dans ce cas, dans une première étape, on met en contact le support, un précurseur du zinc , de l'ammoniaque et/ou un sel d'ammonium et, le cas échéant un précurseur de l'oxyde transparent, et on dépose le composé de zinc sur le support et, le cas échéant, on précipite l'oxyde transparent sur ledit support puis, dans une deuxième étape, on effectue le traitement de fluoration.
Une autre variante du procédé est enfin possible. Dans ce cas, dans une première étape, on met en contact le support et un précurseur de l'oxyde transparent et on précipite l'oxyde transparent sur ledit support puis, dans une deuxième étape, on met en contact le support ainsi obtenu avec un précurseur du zinc, de l'ammoniaque et/ou un sel d'ammonium et on dépose le composé de zinc sur le support.
Dans le cas de cette dernière variante, on peut effectuer le traitement de fluoration lors de l'une des étapes précitées ou avant la première ou après la seconde.
En ce qui concerne d'une manière générale la formation de la couche d'oxyde sur le support et le traitement de fluoration, on pourra se reporter à l'enseignement des demandes de brevets mentionnées plus haut FR-A-2703999 et FR-A-2706476.
Plus précisément, dans le cas de la préparation d'une composition comprenant une couche d'oxyde transparent, le principe de préparation consiste donc essentiellement à précipiter l'oxyde sur le support. Des exemples de procédés vont être donnés ci-dessous pour les différents types d'oxydes, procédés dans lesquels le précurseur de l'oxyde peut être un alcoolate .
Dans le cas de la silice on peut mentionner la préparation de la silice par hydrolyse d'un alkyl-silicate, en formant un milieu réactionnel par mélange d'eau, d'alcool, du support qui est alors mis en suspension, et éventuellement d'une base, d'un fluorure alcalin ou d'un fluorure d'ammonium qui peut jouer le rôle de catalyseur de la condensation du silicate. On introduit ensuite l'alkyl-silicate. On peut encore effectuer une préparation par réaction du support, d'un silicate, du type silicate alcalin, et d'un acide.
Dans le cas d'une couche à base d'alumine, on peut faire réagir le support, un aluminate et un acide, ce par quoi on précipite de l'alumine. Cette précipitation peut aussi être obtenue en mettant en présence et en faisant réagir le support, un sel d'aluminium et une base.
Enfin, on peut former l'alumine par hydrolyse d'un alcoolate d'aluminium.
Pour ce qui est de l'oxyde de titane, on peut le précipiter en introduisant dans une suspension hydroalcoolique du support un sel de titane d'une part tel que TiCl4, TiOCl2 ou TiOSO4, et une base d'autre part. On peut aussi opérer par exemple par hydrolyse d'un titanate d'alkyle ou précipitation d'un sol de titane.
Enfin, dans le cas d'une couche à base d'oxyde de zirconium, il est possible de procéder par cohydrolyse ou coprécipitation d'une suspension du support de cérium en présence d'un composé organométallique du zirconium, par exemple un alcoxyde de zirconium comme l'isopropoxyde de zirconium.
La fluoration peut être opérée selon toute technique connue en soi.
En particulier, l'agent de fluoration peut être liquide, solide ou gazeux. De préférence, on opère sous des conditions de traitement où l'agent de fluoration est liquide ou gazeux.
A titre d'exemples d'agents fluorants convenant pour la mise en oeuvre du traitement selon l'invention, on peut plus particulièrement citer le fluor F2, les fluorures d'alcalins, le fluorure d'ammonium, les fluorures de gaz rares, le fluorure d'azote NF3, le fluorure de bore BF3, le tétrafluorométhane, l'acide fluorhydrique HF.
Dans le cas d'un traitement sous atmosphère fluorante, l'agent fluorant peut être utilisé pur ou en dilution dans un gaz neutre, par exemple de l'azote.
Les conditions de réaction sont choisies de préférence de manière telle que ledit traitement n'induise une fluoration qu'en surface du support (conditions douces). A cet égard, la conduite d'une fluoration jusqu'au coeur du support n'apporte pas de résultats substantiellement améliorés par rapport à une fluoration essentiellement de surface. D'une manière pratique, on peut suivre et contrôler expérimentalement le degré d'avancement de la réaction de fluoration, par exemple en mesurant l'évolution de la prise de masse des matériaux (prise de masse induite par l'introduction progressive du fluor).
Le précurseur du zinc peut être un oxyde ou un hydroxyde de zinc que l'on utilise en suspension. Ce précurseur peut être aussi un sel de zinc, de préférence un sel soluble. Ce peut être un sel d'acide inorganique comme un chlorure, ou encore un sel d'acide organique comme un acétate.
Selon une variante particulière de l'invention, l'agent de fluoration est le fluorure d'ammonium.
Il est aussi possible d'utiliser à la fois de l'ammoniaque et un sel d'ammonium.
Selon une caractéristique intéressante, la mise en contact entre le support, le précurseur du zinc , l'ammoniaque et/ou le sel d'ammonium et, le cas échéant, le précurseur de l'oxyde transparent et l'agent fluorant, se fait en présence d'un alcool. L'alcool utilisé est généralement choisi parmi les alcools aliphatiques tel que par exemple le butanol ou l'éthanol. L'alcool peut, en particulier, être apporté avec le précurseur du zinc sous forme d'une solution alcoolique de zinc.
Selon une autre variante intéressante de l'invention, on met en contact le support, le précurseur du zinc , l'ammoniaque et/ou le sel d'ammonium et, le cas échéant, le précurseur de l'oxyde transparent et l'agent fluorant, en présence d'un dispersant. Ce dispersant a pour but d'éviter l'agglomération des particules formant support lors de leur mise en suspension pour les traitements décrits ci-dessus. Il permet aussi de travailler dans des milieux plus concentrés. Il favorise la formation d'une couche homogène d'oxyde transparent sur l'ensemble des particules.
Ce dispersant peut être choisi dans le groupe des dispersants par effet stérique et notamment des polymères hydrosolubles ou organosolubles non ioniques. On peut citer comme dispersant la cellulose et ses dérivés, les polyacrylamides, les oxydes de polyéthylène, les polyéthylène glycols, les polyoxypropylène glycols polyoxyéthylénés, les polyacrylates, les alkyl phénols polyoxyéthylénés, les alcools à longues chaínes polyoxyéthylénés, les polyvinylalcools, les alkanolamides, les dispersants du type polyvinylpyrrolidone, les composés à base de gomme xanthane.
En outre, on peut noter qu'il peut être intéressant de traiter par ultrasons la suspension obtenue à partir du mélange des réactifs.
Enfin, le produit obtenu à la fin des opérations décrites ci-dessus, peut être lavé, à l'eau ou à l'alcool. Il peut être aussi séché à l'air ou encore sous vide.
La présente invention conceme aussi l'utilisation comme pigments colorants des compositions décrites plus haut ou obtenues par les procédés de préparation ci-dessus.
Les compositions ou produits de l'invention possèdent en effet un pouvoir de coloration et un pouvoir couvrant et, de ce fait, conviennent à la coloration de nombreux matériaux, tels que plastiques, peintures et autres. Ils sont tout particulièrement adaptés aux applications dans lesquelles ils sont mis en oeuvre à une température relativement élevée et dans des conditions où il y a un risque de dégagement d'H2S par suite éventuellement d'une hydrolyse partielle du composé soufré.
Ainsi, et plus précisément, ils peuvent être utilisés dans la coloration de polymères pour matières plastiques qui peuvent être du type thermoplastiques ou thermodurcissables, ces polymères étant susceptibles de contenir des traces d'eau.
Comme résines thermoplastiques susceptibles d'être colorées selon l'invention, on peut citer, à titre purement illustratif, le chlorure de polyvinyle, l'alcool polyvinylique, le polystyrène, les copolymères styrène-butadiène, styrène-acrylonitrile, acrylonitrile-butadiène-styrène (A.B.S.), les polymères acryliques notamment le polyméthacrylate de méthyle, les polyoléfines telles que le polyéthylène, le polypropylène, le polybutène, le polyméthylpentène, les dérivés cellulosiques tels que par exemple l'acétate de cellulose, l'acéto-butyrate de cellulose, l'éthylcéllulose, les polyamides dont le polyamide 6-6.
Concemant les résines thermodurcissables pour lesquelles les compositions selon l'invention conviennent également, on peut citer, par exemple, les phénoplastes, les aminoplastes notamment les copolymères urée-formol, mélamine-formol, les résines époxy et les polyesters thermodurcissables.
On peut également mettre en oeuvre les compositions de l'invention dans des polymères spéciaux tels que des polymères fluorés en particulier le polytétrafluoréthylène (P.T.F.E.), les polycarbonates, les élastomères silicones, les polyimides.
Dans cette application spécifique pour la coloration des plastiques, on peut mettre en oeuvre les compositions de l'invention directement sous forme de poudres. On peut également, de préférence, les mettre en oeuvre sous une forme pré-dispersée, par exemple en prémélange avec une partie de la résine, sous forme d'un concentré pâte ou d'un liquide ce qui permet de les introduire à n'importe quel stade de la fabrication de la résine.
Ainsi, les produits selon l'invention peuvent être incorporés dans des matières plastiques telles que celles mentionnées ci-avant dans une proportion pondérale allant généralement soit de 0,01 à 5% (ramenée au produit final) soit de 20 à 70% dans le cas d'un concentré.
Les produits de l'invention peuvent être également utilisés dans le domaine des peintures et lasures et plus particulièrement dans les résines suivantes : résines alkydes dont la plus courante est dénommée glycérophtalique; les résines modifiées à l'huile longue ou courte; les résines acryliques dérivées des esters de l'acide acrylique (méthylique ou éthylique) et méthacrylique éventuellement copolymérisés avec l'acrylate d'éthyle, d'éthyl-2 hexyle ou de butyle; les résines vinyliques comme par exemple l'acétate de polyvinyle, le chlorure de polyvinyle, le butyralpolyvinylique, le formalpolyvinylique, et les copolymères chlorure de vinyle et acétate de vinyle ou chlorure de vinylidène; les résines aminoplastes ou phénoliques le plus souvent modifiées; les résines polyesters; les résines polyuréthannes; les résines époxy; les résines silicones.
Généralement, les produits sont mis en oeuvre à raison de 5 à 30% en poids de la peinture, et de 0,1 à 5% en poids du lasure.
Enfin, les produits selon l'invention sont également susceptibles de convenir pour des applications dans l'industrie du caoutchouc, notamment dans les revêtements pour sols, dans l'industrie du papier et des encres d'imprimerie, dans le domaine de la cosmétique, ainsi que nombreuses autres utilisations comme par exemple, et non limitativement, les teintures, dans les cuirs pour le finissage de ceux-ci et les revêtements stratifiés pour cuisines et autres plans de travail, les céramiques et les glaçures.
Les produits de l'invention peuvent aussi être utilisés dans la coloration des matériaux à base de ou obtenu à partir d'au moins un liant minéral.
Ce liant minéral peut être choisi parmi les liants hydrauliques, les liants aériens, le plâtre et les liants du type sulfate de calcium anhydre ou partiellement hydraté.
Par liants hydrauliques, on entend les substances ayant la propriété de faire prise et de durcir après addition d'eau en formant des hydrates insolubles dans l'eau. Les produits de l'invention s'appliquent tout particulièrement à la coloration des ciments et bien entendu des bétons fabriqués à partir de ces ciments par addition à ceux-ci d'eau, de sable et/ou de graviers.
Dans le cadre de la présente invention, le ciment peut, par exemple, être du type alumineux. On entend par là tout ciment contenant une proportion élevée soit d'alumine en tant que telle soit d'aluminate soit des deux. On peut citer à titre d'exemple les ciments à base d'aluminate de calcium, notamment ceux du type SECAR.
Le ciment peut aussi être du type silicate et plus particulièrement à base de silicate de calcium. On peut donner à titre d'exemple les ciments PORTLAND et, dans ce type de ciments, les Portland à prise rapide ou très rapide, les ciments blancs, ceux résistant aux sulfates ainsi que ceux comprenant des laitiers de hauts-fourneaux et/ou des cendres volantes et/ou du méta-kaolin.
On peut aussi mentionner les ciments à base d'hémihydrate, de sulfate de calcium ainsi que les ciments magnésiens dits ciments de Sorel.
Les produits de l'invention s'utilisent aussi à la coloration des liants aériens, c'est à dire des liants durcissant à l'air libre par l'action du CO2, du type oxyde ou hydroxyde de calcium ou de magnésium.
Les produits de l'invention s'utilisent enfin à la coloration du plâtre et des liants du type sulfate de calcium anhydre ou partiellement hydraté (CaSO4 et CaSO4, 1/2H2O).
Enfin, l'invention concerne des compositions de matière colorées notamment du type plastiques, peintures, lasures, caoutchoucs, céramiques, glaçures, papiers, encres, produits cosmétiques, teintures, cuirs, revêtements stratifiés ou du type à base ou obtenu à partir d'au moins un liant minéral, qui comprennent comme pigment colorant, une composition selon l'invention ou obtenue par un procédé du type décrit ci-dessus.
Des exemples vont maintenant être donnés.
EXEMPLES Tests de mesure de relargage d'H2S par le pigment :
Deux tests sont donnés ci-dessous.
Test 1
On pèse 15g de polyamide (PA) 6/6 chargé à plus de 1% d'humidité et 0,375g de pigment (2,5%) que l'on introduit dans une cellule électrochimique à double enveloppe munie d'un couvercle et thermostatée à 75°C.
On introduit alors à l'aide d'une pipette volumétrique 0,13ml d'eau permutée dans le réacteur dont on étanchéifie les entrées à l'aide de parafilm®.
On malaxe le mélange réactionnel à l'aide d'une pale Rushton tournant à 700tr/min pendant 10min.
On prélève à l'aide d'une pompe d'échantillonnage (GASTEC NT 00053A) et d'un tube indicateur colorimétrique (GASTEC N°4LL, PROLABO) 100ml de l'atmosphère réactionnelle en perçant le parafilm® à l'aide du tube.
On laisse réagir le tube pendant une minute conformément à son mode d'utilisation puis on lit directement sur le tube la teneur en H2S dans l'enceinte réactionnelle (en ppm). La précision est de 5ppm.
Test 2
On introduit dans la cellule électrochimique précédente 0,45ml d'eau bipermutée à l'aide d'une pipette volumétrique. On ajoute ensuite 10g de polypropylène en poudre contenant 0,5g de pigment (5%) dans le réacteur dont on étanchéifie les entrées à l'aide de parafilm.
On procède ensuite comme pour le test 1.
Le test 2 est considéré comme plus dur que le test 1. Ceci est du au fait de la présence d'une plus grande quantité d'eau et de pigment. Cette plus grande quantité de pigment augmente les risques d'abrasion du pigment par lui-même. L'utilisation de polypropylène durcit aussi le test car ce polymère est plus abrasif que le polyamide.
Coordonnées chromatiques
Les coordonnées chromatiques L*, a* et b* sont données dans le système CIE 1976 (L*, a* et b*) tel que défini par la Commission Internationale d'Eclairage et répertorié dans le Recueil des Normes Françaises (AFNOR), couleur colorimétrique n° X08-12, X08-14 (1983). Elles sont déterminées pour ce qui concerne les mesures faites sur les produits et les plastiques au moyen d'un colorimètre commercialisé par la Société Pacific Scientific. La nature de l'illuminant est le D65. La surface d'observation est une pastille circulaire de 12,5 cm2 de surface. Les conditions d'observations correspondent à une vision sous un angle d'ouverture de 10°. Dans les mesures données, la composante spéculaire est exclue.
Injection dans le plastique :
Le produit est incorporé dans une proportion en poids de 0,5% dans du polypropylène. On forme des éprouvettes par injection à 240°C.
La mesure des coordonnées chromatiques est effectuée sur fond blanc.
Conditions opératoires :
La polyvinylpyrrolidone (PVP) est dissoute dans l'éthanol.
A cette solution est ajouté le sulfure de cérium fluoré ou non. La suspension ainsi obtenue est dispersée à l'aide d'ultrasons et on ajoute ensuite la solution d'ammoniaque, puis le précurseur du zinc dissous dans l'éthanol. Le silicate d'éthyle est introduit de façon continue pendant deux heures. Après la fin de l'introduction du silicate d'éthyle, on effectue un temps de mûrissement de deux heures. Les particules ainsi obtenues sont lavées à l'éthanol par filtration puis séchées à 50°C pendant douze heures sauf indications contraires.
EXEMPLE 1 :
On utilise les réactifs dans les proportions suivantes :
g/kg
Sulfure de cérium 200
Ethanol 95% 643
Ammoniaque (32%) 100
Acétate de zinc 20
Silicate d'éthyle 32
PVP K10 (Société Aldrich) 5
M=10000
Le sulfure de cérium utilisé est un sulfure de structure γ cubique, dopé au lithium dans un rapport atomique Li/Ce de 0,1. Ce sulfure a été préalablement fluoré de la manière suivante. 10 g de produit sont introduits dans 100 ml d'une solution de fluorure d'ammonium (5% en masse).
Par ajout d'une solution d'ammoniaque, on porte le pH du mélange à 8 et on laisse le milieu sous agitation pendant une heure. Le produit est ensuite filtré, puis séché dans un dessiccateur sous vide.
On traite le produit ainsi obtenu en mettant en oeuvre les conditions opératoires données plus haut en utilisant l'ammoniaque.
Le produit obtenu présente les coordonnées chromatiques suivantes :
L*= 45,4; a*= 54,2; b*= 43,6
On obtient les valeurs suivantes après injection dans le polypropylène :
L* = 42,3; a* = 49,4; b* = 34,9
La mesure du relargage d'H2S donne les résultats suivants :
Test 1 : non détecté; test 2 : non détecté
H2S libéré après injection dans le polypropylène à 240°C : non détecté.
EXEMPLE 2 COMPARATIF
On reproduit l'exemple 1 mais sans addition d'acétate de zinc
Le produit obtenu présente les coordonnées chromatiques suivantes :
L*= 45,7; a*= 49,8; b*= 35,6
On obtient les valeurs suivantes après injection dans le polypropylène :
L* = 43,5; a* = 49,8; b* = 36,9
La mesure du relargage d'H2S donne les résultats suivants :
Test 1 : 20ppm; test 2 : >60ppm (supérieur à la limite de détection)
H2S libéré après injection dans le polypropylène à 240°C : 10ppm.
EXEMPLE 3
On utilise les réactifs dans les proportions suivantes :
g/kg
Sulfure de cérium 200
Ethanol 95% 647,6
Ammoniaque (32%) 100
Chlorure de zinc 15,4
Silicate d'éthyle 32
PVP K40 ( Société Aldrich) 5
M=40000
Le sulfure de cérium est le sulfure fluoré utilisé dans l'exemple 1.
Le produit obtenu présente les coordonnées chromatiques suivantes :
L*= 47,7; a*= 52,4; b*= 39
On obtient les valeurs suivantes après injection dans le polypropylène :
L* = 43,8; a* = 51,3; b* = 39,8
La mesure du relargage d'H2S donne les résultats suivants :
Test 1 : non détecté. Test 2: non détecté.
H2S libéré après injection dans le polypropylène à 240°C : non détecté.
EXEMPLE 4
On procède comme dans l'exemple 3 mais le produit est séché sous vide à 180°C pendant 5 heures.
On obtient les résultats suivants :
Test 1 : non détecté. Test 2: non détecté.
H2S libéré après injection dans le polypropylène à 240°C : non détecté.
Les coordonnées chromatiques restent inchangées.
EXEMPLE 5
On procède comme dans l'exemple 1 en remplaçant le sulfure de cérium par la même quantité de pigment Ultramarine Bleu.
La mesure du relargage d'H2S donne les résultats suivants :
Test 1 : non détecté. Test 2: non détecté.
EXEMPLE 6 COMPARATIF
On procède comme dans l'exemple 5 mais sans addition d'acétate de zinc.
La mesure du relargage d'H2S donne les résultats suivants :
Test 1 : 20ppm. Test 2 : 30ppm.
EXEMPLE 7 COMPARATIF
Cet exemple concerne la préparation d'un produit pour lequel le zinc n'est pas déposé sur le support par réaction avec de l'ammoniaque.
On part du sulfure de structure γ cubique, dopé au lithium et fluoré, décrit dans l'exemple 1. On traite ce produit en mettant en oeuvre les conditions opératoires données plus haut en introduction des exemples mais sans sel de zinc et en utilisant de l'ammoniaque dans les proportions suivantes :
g/kg
Sulfure de cérium 200
Ethanol 95% 653
Ammoniaque (32%) 100
Silicate d'éthyle 32
PVP K10 5
On obtient ainsi un pigment présentant une couche de silice et des atomes de fluor.
Ce pigment est introduit ensuite dans une solution éthanolique à raison de 100g/l contenant du stéarate de zinc. La proportion stéarate/pigment est de 10% en poids.
Le produit est ensuite séparé et séché à 50°C pendant 12 heures.
La mesure du relargage d'H2S selon le test 2 donne une valeur de 30ppm.
EXEMPLE 8
On procède comme dans l'exemple 1, mais le précurseur de zinc est l'oxyde de zinc, dispersé préalablement dans de l'éthanol, avant ajout.
On utilise les réactifs dans les proportions suivants :
g/kg
Sulfure de cérium 200
EtOH 95% 643
Ammoniaque 32% 100
Oxyde de zinc 20
Silicate d'éthyle 32
PVP K 10 5
Le produit obtenu présente les coordonnées chromatiques suivantes :
  • L = 45, 7
  • a* = 48,9
  • b* = 34,2
On obtient les valeurs suivantes après injection dans le polypropylène :
  • L = 39
  • a* = 49
  • b* = 37
La mesure de relargage d'H2S donne les résultats suivants :
  • Test 1 = Test 2 = non détecté.
EXEMPLE 9
On procède comme dans l'exemple 1, mais le précurseur de zinc est l'oxyde de zinc, dispersé préalablement dans de l'éthanol, avant ajout.
On utilise les réactifs dans les proportions suivants :
g/kg
CeLaS3 200
EtOH 95% 643
Ammoniaque 32% 100
Oxyde de zinc 20
Silicate d'éthyle 32
PVP K 10 5
Le produit obtenu présente les coordonnées chromatiques suivantes :
  • L = 65,9
  • a* = 49,1
  • b* = 64
On obtient les valeurs suivantes après injection dans le polypropylène :
  • L = 61,5
  • a* = 46,5
  • b* = 67,3
La mesure de relargage d'H2S donne les résultats suivants :
Test 1 = Test 2 = non détecté.

Claims (22)

  1. Composition caractérisée en ce qu'elle comprend :
    un support à base d'au moins un composé soufré;
    un composé du zinc, déposé sur le support et obtenu par réaction d'un précurseur du zinc avec de l'ammoniaque et/ou un sel d'ammonium.
  2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une couche à base d'au moins un oxyde transparent déposée à la surface du support.
  3. Composition selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des atomes de fluor.
  4. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le composé soufré est un sulfate ou un sulfure, plus particulièrement un sulfure de terre rare.
  5. Composition selon la revendication 4, caractérisée en ce que le sulfure est un sulfure de terre rare et d'alcalin.
  6. Composition selon la revendication 4, caractérisée en ce que le sulfure est un sesquisulfure de terre rare qui contient au moins un élément alcalin et/ou alcalino-terreux dont une partie au moins est incluse dans le réseau cristallin dudit sesquisulfure.
  7. Composition selon la revendication 6, caractérisée en ce que le sesquisulfure de terre rare est un sesquisulfure Ce2S3 γ cubique.
  8. Composition selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que l'oxyde transparent est la silice.
  9. Composition selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisée en ce que les atomes de fluor sont distribués selon un gradient décroissant de la surface au coeur de la composition.
  10. Procédé de préparation d'une composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on met en contact le support, un précurseur du zinc, de l'ammoniaque et/ou un sel d'ammonium et, le cas échéant, un précurseur de l'oxyde transparent et un agent fluorant, et on dépose le composé de zinc sur le support et, le cas échéant, on précipite l'oxyde transparent sur ledit support.
  11. Procédé de préparation d'une composition selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce qu'on soumet le support à un traitement de fluoration dans un premier temps, puis, dans un deuxième temps, on met en contact ledit support ainsi traité, un précurseur du zinc, de l'ammoniaque et/ou un sel d'ammonium et, le cas échéant un précurseur de l'oxyde transparent, et on dépose le composé de zinc sur le support et, le cas échéant, on précipite l'oxyde transparent sur ledit support.
  12. Procédé de préparation d'une composition selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que, dans une première étape, on met en contact le support, un précurseur du zinc, de l'ammoniaque et/ou un sel d'ammonium et, le cas échéant un précurseur de l'oxyde transparent, et on dépose le composé de zinc sur le support et, le cas échéant, on précipite l'oxyde transparent sur ledit support puis, dans une deuxième étape, on effectue le traitement de fluoration.
  13. Procédé de préparation d'une composition selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que, dans une première étape, on met en contact le support et un précurseur de l'oxyde transparent et on précipite l'oxyde transparent sur ledit support puis, dans une deuxième étape, on met en contact le support ainsi obtenu avec un précurseur du zinc, de l'ammoniaque et/ou un sel d'ammonium et on dépose le composé de zinc sur le support.
  14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on effectue le traitement de fluoration lors de l'une des étapes précitées ou avant la première ou après la seconde.
  15. Procédé selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que le précurseur de l'oxyde est un alcoolate.
  16. Procédé selon l'une des revendications 10 à 15, caractérisé en ce qu'on utilise comme agent fluorant ou pour le traitement de fluoration précité, le fluorure d'ammonium.
  17. Procédé selon l'une des revendications 10 à 16, caractérisé en ce qu'on met en contact le support, le précurseur du zinc, l'ammoniaque et/ou le sel d'ammonium et, le cas échéant, le précurseur de l'oxyde transparent et l'agent fluorant, en présence d'un alcool.
  18. Procédé selon l'une des revendications 10 à 16, caractérisé en ce qu'on met en contact le support, le précurseur du zinc, l'ammoniaque et/ou le sel d'ammonium et, le cas échéant, le précurseur de l'oxyde transparent et l'agent fluorant, en présence d'un dispersant.
  19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le dispersant est choisi parmi les dispersants par effet stérique et notamment les polymères hydrosolubles ou organosolubles non ioniques et plus particulièrement ceux du type polyvinylpyrrolidone.
  20. Utilisation d'une composition selon l'une des revendications 1 à 9 ou obtenue par un procédé selon l'une des revendications 10 à 19, comme pigment colorant.
  21. Utilisation selon la revendication 20, caractérisée en ce que la composition est employée comme pigment dans des matières plastiques, des peintures, des lasures, des caoutchoucs, des céramiques, des glaçures, des papiers, des encres, des produits cosmétiques, des teintures, des cuirs, des revêtements stratifiés et des matériaux à base ou obtenus à partir d'au moins un liant minéral.
  22. Compositions de matière colorées notamment du type plastiques, peintures, lasures, caoutchoucs, céramiques, glaçures, papiers, encres, produits cosmétiques, teintures, cuirs, revêtements stratifiés ou du type à base ou obtenus à partir d'au moins un liant minéral, caractérisées en ce qu'elles comprennent, comme pigment colorant, une composition selon l'une des revendications 1 à 9 ou obtenue par un procédé selon l'une des revendications 10 à 19.
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