EP0869211B1

EP0869211B1 - Method for the continuous and intensive wet treatment of a textile web

Info

Publication number: EP0869211B1
Application number: EP98250101A
Authority: EP
Inventors: Dieter Riedel
Original assignee: M-TEC MASCHINENBAUGESELLSCHAFT mbH
Current assignee: M-TEC MASCHINENBAUGESELLSCHAFT mbH
Priority date: 1997-03-25
Filing date: 1998-03-21
Publication date: 2002-12-04
Anticipated expiration: 2018-03-21
Also published as: EP0869211A2; EP0869211A3; DE59806488D1; DE19712485A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Intensivbefeuchtung von Textilbahnen.The present invention relates to a process for continuous Intensive moistening of textile webs.

Es ist dem hier einschlägigen Fachmann bekannt, daß die Feuchtigkeit der Faser für die Erzielung optimaler Effekte bei der Bearbeitung von Textilbahnen, insbesondere beim Fixieren, von ausschlaggebender Bedeutung ist. So wäre es sinnvoll, speziell Wollwaren nach jeder Hitzebehandlung einer Klimatisierungs-Ruhepause auszusetzen. Aber die zunehmenden Rationalisierungsmaßnahmen und Produktionssteigerungen lassen Ruhepausen dieser Art nicht mehr zu. Die Textilbahnen werden daher vor ihrer Bearbeitung befeuchtet. Die dafür auf dem Markt befindlichen Befeuchtungseinrichtungen arbeiten nach unterschiedlichen Methoden, z. B.:

1. Sprühgeräte

Das Wasser wird mittels von Düsen oder Rotoren aufgesprüht. Die damit erzielbare Feuchtigkeitszunahme in der Ware ist auf ca. 8-12 % begrenzt. Bei größeren Mengen entstehen ungleiche Effekte.

2. Luftbefeuchtungsgeräte

Diese Geräte, z. B. Nebelatoren o. dgl. bringen eine relativ gute Gleichmäßigkeit über die gesamte Textilbahnbreite, wenn geeignete Maschinen mit gleichmäßigem Einsaugevermögen vorhanden sind, die die angebotene Feuchtigkeit durch die Ware hindurchsaugen. Die erzielbaren, effektiven Feuchtewerte sind jedoch auch hierbei relativ gering.

3. Geräte zur Befeuchtung durch Auftragen eines FLüssigkeitsfilms

Diese Geräte sind nur bedingt einsetzbar, weil durch Abriß des Flüssigkeitsfilms immer wieder Unregelmäßigkeiten beim Pflatschen entstehen (Bilderungen, Flecken, Tropfen, Schlieren o. dgl.).

It is known to the person skilled in the relevant art that the moisture of the fiber is of crucial importance for achieving optimal effects when processing textile webs, in particular when fixing. It would make sense to expose woolen goods in particular to an air-conditioning break after each heat treatment. But the increasing rationalization measures and increases in production no longer allow breaks of this kind. The textile webs are therefore moistened before processing. The humidifiers on the market for this work according to different methods, e.g. B .:

1. Sprayers

The water is sprayed on using nozzles or rotors. The attainable increase in moisture in the goods is limited to approx. 8-12%. Larger quantities produce uneven effects.

2. Humidifiers

These devices, e.g. B. Nebelatoren o. The like. Bring a relatively good uniformity over the entire width of the textile web, if suitable machines are available with a uniform suction capacity that suck the moisture offered through the goods. However, the effective moisture values that can be achieved are also relatively low here.

3. Equipment for moistening by applying a liquid film

These devices can only be used to a limited extent because tearing off the liquid film repeatedly causes irregularities when splashing (formations, stains, drops, streaks or the like).

Mit diesen handelsüblichen Befeuchtungsmethoden kann z. B. trockene Wollware im Maximum nur auf ca. 11-13 % Feuchtegehalt gebracht werden. Wissenschaftliche Untersuchungen haben aber schon vor Jahren eindeutig gezeigt, daß sich optimale Fixierwerte, z.B. bei Wollwaren, bei einem Feuchtegehalt zwischen 25 und 35 % erzielen lassen. Bei hydrophoben Textilien sind die erzielbaren Feuchtegehalte auch bei Verwendung eines Netzmittels noch schlechter.With these commercial humidification methods such. B. dry woolen goods in the maximum only to approx. 11-13% moisture content to be brought. However, scientific studies have years ago clearly showed that optimal fixation values, e.g. for woolen goods with a moisture content between 25 and Let 35% be achieved. In the case of hydrophobic textiles, the achievable are Moisture content even when using a wetting agent worse.

Als weiterer Nachteil der handelsüblichen Befeuchtungsmethoden ist anzusehen, daß dabei im Prinzip nur eine Nässung der Stoffoberfläche erreicht wird, keineswegs aber eine innige Verbindung der Feuchtigkeit mit der Textilfaser, insbesondere aber mit deren Kern, d.h., die Feuchtigkeit geht nicht in die Tiefe der Faser.Another disadvantage of the standard humidification methods can be seen that in principle only a wetting of the Material surface is reached, but by no means an intimate connection moisture with the textile fiber, but especially with its core, i.e. the moisture does not go deep the fiber.

Natürlich können Textilbahnen mittels der oben beispielhaft angeführten Befeuchtungsmethoden auch mit höheren Wassergehalten beladen werden. Allerdings bleibt es auch dann bei einer überwiegend oberflächlichen Befeuchtung, d.h., das Wasser haftet im Porenvolumen und an der Oberfläche der Textilbahn an, und diese oberflächlich gebundene, erhöhte Feuchtigkeit bringt keine verbesserten Effekte bei der Bearbeitung der Textilbahn. Zudem kommt es häufig auch zu ungleichen Befeuchtungseffekten, die zu kongruent ungleichen Effekten bei der Bearbeitung der Textilbahnen führen.Of course, textile webs can be exemplified using the above mentioned humidification methods also with higher water contents be loaded. However, it remains predominant even then superficial moistening, i.e. the water sticks to the pore volume and on the surface of the textile web, and this Superficially bound, increased moisture does not bring improved Effects when processing the textile web. Also comes it also often leads to uneven moisturizing effects that are too congruent unequal effects when processing textile webs to lead.

In der DE 40 31 063 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Intensivbefeuchtung von Textilbahnen beschrieben. Demnach wird eine Textilbahn mittels von zwei ständig befeuchteten Mitläufern beidseitig eingehüllt, von denen zumindest einer durch Spannung Druckkräfte auf die Textilbahn ausübt. Des weiteren werden die beiden Mitläufer und die zwischen ihnen liegende Textilbahn einer Unterdruckbehandlung unterzogen. Dieses Verfahren wird auf einer zylinderförmigen, drehbaren und an eine Vakuumquelle anschließbaren Trommel mit perforierter Mantelfläche durchgeführt. Auf dieser Mantelfläche liegt ein erster, durchlässiger Mitläufer auf. Weiterhin ist ein zweiter Mitläufer in Form eines endlosen, durchlässigen Druckbandes vorgesehen, der an den die Trommel umschlingenden Teil der Textilbahn anliegt. Zu dieser Vorrichtung gehört auch eine Einrichtung zur ständigen Befeuchtung der Mitläufer sowie mindestens ein auf dem Umfang der Trommel angeordneter Dämpfkasten.DE 40 31 063 A1 describes a method and a device described for the continuous intensive moistening of textile webs. Accordingly, a textile web is made permanent by means of two moistened followers wrapped on both sides, at least of which one exerts pressure forces on the textile web by tension. Furthermore, the two followers and those between them lying textile web subjected to a vacuum treatment. This Process is on a cylindrical, rotatable and on a Vacuum source connectable drum with perforated outer surface carried out. A first, more permeable one lies on this lateral surface Followers on. Furthermore, a second follower is in shape an endless, permeable pressure band provided on the part of the textile web wrapping around the drum. To this The device also includes a device for permanent humidification the follower and at least one on the circumference of the drum arranged steam box.

Mit dieser Technik wird eine in die Tiefe der Fasern gehende Befeuchtung erreicht. Allerdings ist der Aufwand zur Erzielung dieses Befeuchtungseffekts sehr groß. Außerdem ist die Reproduzierbarkeit der Befeuchtungseffekte in Frage gestellt, sobald die beiden Mitläufer ihre Durchlässigkeits-Widerstände ändern. Dies geschieht ganz einfach durch Hydrolyse einerseits und andererseits treten durch Schmutz, Faserflocken, Flusen, Fäden, Kalkablagerungen, etc. unvermeidbare Verstopfungseffekte auf. Erhöhte Widerstandswerte verringern natürlich das Ansaugvolumen und damit den Befeuchtungseffekt. Hierbei entsteht letztendlich auch wieder Streifigkeit, die z. B. in einem nachfolgenden Fixierprozeß kongruent einfixiert wird und zu Ausschußware führt.This technique becomes one that goes deeper into the fibers Humidification reached. However, the effort to achieve it this humidification effect is very large. In addition, the reproducibility of the humidification effects questioned once the both followers change their permeability resistances. This happens simply by hydrolysis on the one hand and on the other hand occur through dirt, fiber flakes, fluff, threads, limescale deposits, etc. inevitable constipation effects. Increased Resistance values naturally reduce the intake volume and thus the moisturizing effect. Ultimately, this also arises again Streakiness, the z. B. congruent in a subsequent fixing process is fixed and leads to rejects.

Des weiteren wird durch den ständigen Wasserkontakt besonders die Lebensdauer des äußeren Mitläufers reduziert. Da dieser Mitläufer endlos sein muß, entstehen beachtliche Kosten für die Wiederbeschaffung und für den Ein- und Ausbau.Furthermore, the constant contact with water makes it special the lifespan of the outer follower is reduced. Because this fellow traveler must be endless, there are considerable replacement costs and for installation and expansion.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur kontinuierlichen Intensivbefeuchtung von Textilbahnen zur Verfügung zu stellen, mit welchem eine kostengünstige, streifenfreie und reproduzierbare Kernbefeuchtung der Fasern der zu behandelnden Textilbahnen bei vergleichsweise hoher Durchlaufgeschwindigkeit der Textilbahnen durchführbar ist.The object of the present invention is to provide a method for continuous intensive moistening of textile webs available to provide with which an inexpensive, streak-free and reproducible core moistening of the fibers of the treatment Textile webs with a comparatively high throughput speed the textile webs can be carried out.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mittels eines Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by means of a method solved with the features of claim 1.

Das erfindungsgemäße Intensivbefeuchtungsverfahren arbeitet also zweistufig. In der ersten Stufe wird die Textilbahn mittels klassischer Befeuchtungsmethoden (z.B. Aufsprühen) mit Wasser beaufschlagt. Sie läuft unmittelbar danach in die zweite Stufe ein, wo sie von einem Mitläufer abgedeckt und durch diesen gegen wenigstens eine beheizte Fläche gepreßt wird. Da die Oberflächentemperatur der beheizten Fläche(n) unter der Siedetemperatur von Wasser liegt, wird das der Textilbahn anhaftende Wasser nicht verdampft, sondern durch die relativ sanfte Temperaturerhöhung intensiviert sich die Brownsche Bewegung der Wassermoleküle, so daß diese leichter in die noch trockenen Faserkerne eindiffundieren können. Die besten Ergebnisse entstehen, wenn die Oberflächentemperatur der beheizten Fläche(n) unterhalb von 100° C, vorzugsweise bei 70-80° C liegt, und die Anpressung des Mitläufers zumindest 0,1 daN/cm² beträgt. The intensive humidification method according to the invention thus works in two stages. In the first stage, water is applied to the textile web using classic moistening methods (eg spraying). Immediately afterwards it runs into the second stage, where it is covered by a follower and is pressed by it against at least one heated surface. Since the surface temperature of the heated surface (s) is below the boiling point of water, the water adhering to the textile web is not evaporated, but the relatively gentle temperature increase intensifies the Brownian movement of the water molecules so that they can diffuse more easily into the still dry fiber cores , The best results are obtained if the surface temperature of the heated surface (s) is below 100 ° C, preferably 70-80 ° C, and the pressure on the follower is at least 0.1 daN / cm ² .

Der Mitläufer sollte, da er eine Verdunstung des Wassers verhindern soll, medienundurchlässig sein (z.B. Gummi, Silicon oder beschichtete Mischgewebe, Filze etc.), wobei es im Rahmen der Erfindung liegt, wenn ein relativ dichter Filz oder dergleichen zum Einsatz kommt. Wesentlich ist, daß der Mitläufer der Wasserverdunstung einen genügend großen Widerstand entgegensetzt.The follower should, because it prevents evaporation of the water should be impermeable to the media (e.g. rubber, silicone or coated blended fabrics, felts etc.), it being within the scope of the invention is when a relatively dense felt or the like for Commitment comes. It is essential that the follower of water evaporation provides enough resistance.

Der "Diffusionseffekt" des erfindungsgemäßen Verfahrens ist so gewaltig, daß selbst bei hydrophoben Textilbahnen eine Kernbefeuchtung gelingt. Versuche haben gezeigt, daß auch fluorcarbonausgerüstete bzw. imprägnierte Textilien (Scotchgard/Teflon etc.) nach diesen Verfahren befeuchtet werden können. Während beim normalen Befeuchten lediglich Wasserperlen auf der hydrophoben oder sogar imprägnierten Textilfläche aufliegen, zieht das Wasser in der zweiten Behandlungsstufe des vorliegenden Verfahrens in den Kern der textilen Fasern ein.The "diffusion effect" of the method according to the invention is so powerful that even with hydrophobic textile webs core moistening succeed. Experiments have shown that fluorocarbon-equipped or impregnated textiles (Scotchgard / Teflon etc.) can be moistened by these procedures. While the normal Just moisten water pearls on the hydrophobic or even impregnated textile surface, the water draws in the second treatment stage of the present method in the Core of textile fibers.

Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Durchlässigkeit der Kontaktflächen (beheizte Fläche(n), Mitläufer) nicht erforderlich ist, treten die zum Stand der Technik diskutierten Nachteile nicht ein. Das erfindungsgemäße Verfahren bietet also reproduzierbare Befeuchtungseffekte. Außerdem arbeitet dieses System nahezu verschleißfrei, da der Mitläufer weitaus weniger beansprucht wird.Since in the method according to the invention permeability the contact surfaces (heated surface (s), idlers) not required the disadvantages discussed in the prior art occur not a. The method according to the invention therefore offers reproducible Befeuchtungseffekte. This system also works almost wear-free, as the idler requires far less becomes.

Des weiteren fallen im Vergleich mit dem Verfahren gemäß DE 40 31 063 A1 wesentlich geringere Energiekosten an, da weder Dampf noch ein Vakuum erforderlich ist.Furthermore, in comparison with the method according to DE 40 31 063 A1 significantly lower energy costs since neither Steam still requires a vacuum.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich sehr einfach mit nachgeschalteten Bearbeitungsstufen kombinieren. Vorteilhaft ist insbesondere eine Kombination mit einem Fixiervorgang, da mit der kernbefeuchteten Ware hervorragende Fixiereffekte erzielbar sind. Neben dem verbesserten Fixiergrad ist auch der Trocknungseffekt (durch verbesserte Wärmeübergangswerte) in der Fixierstufe wesentlich besser, so daß mit höheren Arbeitsgeschwindigkeiten gefahren werden kann.The method according to the invention is very easy to use combine downstream processing stages. It is advantageous in particular a combination with a fixing process, since with the core-dampened goods excellent fixation effects can be achieved. In addition to the improved degree of fixation, there is also the drying effect (due to improved heat transfer values) essential in the fixing stage better so that you can drive at higher working speeds can be.

Von besonderem Vorteil ist es diesbezüglich, wenn Textilbahnen aus Wolle o. dgl. durch das erfindungsgemäße Verfahren auf einen Feuchtegehalt zwischen 25 und 35 % eingestellt werden, da sich bei diesen Feuchtegraden die besten Fixierwerte erreichen lassen.It is particularly advantageous in this regard if textile webs from wool or the like by the method according to the invention a moisture content between 25 and 35% can be set because the best fixation values are achieved with these degrees of moisture to let.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der dazugehörigen Zeichnung zeigt:

Fig. 1: eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2: einen sehr schematischen Schnitt durch eine Textilbahn am Ausgang der ersten Behandlungsstufe,
Fig. 3: einen sehr schematischen Schnitt durch eine Textilbahn am Ausgang der zweiten Behandlungsstufe, und
Fig. 4: eine schematische Darstellung einer Fixierstraße.

The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing:

Fig. 1: 2 shows a schematic view of a device for carrying out the method according to the invention,
Fig. 2: a very schematic section through a textile web at the exit of the first treatment stage,
Fig. 3: a very schematic section through a textile web at the exit of the second treatment stage, and
Fig. 4: a schematic representation of a fixing line.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, läuft die mit 1 bezeichnete Textilbahn in der ersten Behandlungsstufe an einer handelsüblichen Befeuchtungseinrichtung 2 vorbei, die einen gleichmäßigen und feinstzerstäubten Wasserauftrag garantiert. Durch die der Einrichtung 2 vorgeschalteten Dämpfeinrichtung 3 wird die Wasseraufnahme erleichtert. Zusätzlich dazu kann dem Wasser auch noch ein Netzmittel zugefügt werden. Nach Passage der ersten Behandlungsstufe läuft die mit Wasser beladene Textilbahn 1 in die zweite Behandlungsstufe ein, in der das aufgebrachte Wasser in den Faserkern gebracht wird. In der zweiten Behandlungsstufe wird die Textilbahn 1 mittels eines endlosen, umlaufenden Mitläufers 4 gegen die Oberfläche einer beheizten Behandlungstrommel 5 gepreßt. Die Oberfläche dieser Behandlungstrommel 5 ist geschlossen und auf eine Temperatur bei 70-80° C beheizt. Der Mitläufer 4 ist medienundurchlässig und deckt die Textilbahn 1 während der Diffusionsbehandlung längs des Umfangs der Behandlungstrommel 5 mit großem Umschlingungswinkel ab. Er wird mittels der Spannvorrichtung 7 gespannt, so daß er gegen die auf der Behandlungstrommel 5 aufliegende Textilbahn 1 gepreßt wird. Der Mitläufer 4 wird durch eine Antriebswalze 6 angetrieben, wodurch eine schlupffreie Mitnahme der lose umlaufenden Behandlungstrommel 5 erreicht wird. Beim Transport der Textilbahn 1 durch die beiden Behandlungsstufen erfolgt keinerlei Dehnung.As is apparent from Fig. 1, the textile web designated 1 runs in the first treatment stage on a commercially available Humidifier 2 over, which is uniform and finely atomized water application guaranteed. By the establishment 2 upstream damping device 3 is the water absorption facilitated. In addition, the water can also a wetting agent can be added. After passage of the first treatment stage the textile web 1 loaded with water runs into the second treatment stage in which the applied water in is brought to the fiber core. In the second treatment stage the textile web 1 by means of an endless, rotating idler 4 pressed against the surface of a heated treatment drum 5. The surface of this treatment drum 5 is closed and heated to a temperature at 70-80 ° C. The follower 4 is impermeable to media and covers the textile web 1 during the diffusion treatment along the circumference of the treatment drum 5 with large wrap angle. It is by means of the clamping device 7 excited so that it against the treatment drum on the 5th overlying textile web 1 is pressed. The follower 4 is through a drive roller 6 driven, whereby a slip-free entrainment the loosely rotating treatment drum 5 is reached. When transporting the textile web 1 through the two treatment stages there is no stretching.

Die Figuren 2 und 3 stellen Momentaufnahmen der Textilbahn an den in Fig. 1 mit A und B bezeichneten Stellen. Dabei ist Fig. 2 dem Punkt A und Fig. 3 dem Punkt B zuzuordnen. Die in den Figuren 2 und 3 eingezeichneten Kringel sollen die Wasserkonzentration darstellen, wobei große Abstände eine geringe und kleine Abstände eine große Wasserkonzentration symbolisieren sollen.Figures 2 and 3 take snapshots of the textile web the locations designated by A and B in FIG. 1. 2 to assign point A and FIG. 3 to point B. The one in the figures 2 and 3 drawn squiggles are said to be the water concentration represent, with large distances a small and small distances symbolize a large water concentration.

Aus Fig. 2 geht hervor, daß die Textilbahn nach dem Verlassen der ersten Behandlungsstufe im Porenvolumen 8 eine sehr hohe Wasserkonzentration und in den Faserkernen 9 eine sehr geringe Wasserkonzentration aufweist. Ein Teil des in der ersten Behandlungsstufe angebotenen Wassers liegt oberflächlich auf der Textilbahn 1 auf, was durch die dargestellten Wassertröpfchen 10 symbolisiert sein soll. Mit dieser Feuchteverteilung läuft die Textilbahn 1 in die zweite Behandlungsstufe ein. Am Ende dieser Behandlungsstufe liegt eine völlig andere Flüssigkeitsverteilung in der Textilbahn 1 vor. Das in der ersten Behandlungsstufe angebotene Wasser ist in einem starken Maße in die Faserkerne 9 eindiffundiert, während im Porenvolumen 8 nun eine vergleichsweise geringe Wasserkonzentration vorliegt. Durch diese Tatsache wird der Wärmeübergang bzw. der Trocknungseffekt beim nachfolgenden Fixiervorgang o. dgl. wesentlich verbessert und damit der Trocknungseffekt mit erhöhtem Wirkungsgrad und weniger Energieaufwand ermöglicht.From Fig. 2 it appears that the textile web after leaving the first treatment stage in the pore volume 8 a very high water concentration and a very low water concentration in the fiber cores 9 having. Part of the first stage of treatment The water offered lies superficially on the textile web 1 on what is shown by the water droplets 10 should be symbolized. With this moisture distribution it runs Textile web 1 in the second treatment stage. At the end of this Treatment level is a completely different fluid distribution in textile web 1. The one offered in the first treatment stage Water has diffused to a large extent into the fiber cores 9, while in the pore volume 8 now a comparatively low water concentration. Because of this fact the heat transfer or the drying effect in the subsequent Fixing process or the like. Significantly improved and thus the drying effect with increased efficiency and less energy consumption allows.

Es liegt im Rahmen der vorliegenden Erfindung, wenn die Textilbahn 1 in der zweiten Behandlungsstufe nicht über eine Trommel 5 geführt wird, sondern über eine oder mehrere ebene oder gewölbte Heizflächen.It is within the scope of the present invention if the textile web 1 in the second treatment stage does not have a drum 5 is performed, but over one or more flat or curved Heating surfaces.

Fig. 4 zeigt die Einbindung einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden Vorrichtung, welche in dieser Darstellung als Ganzes mit dem Bezugszeichen 11 versehen ist, in eine Fixierstraße. Unmittelbar nach dem Verlassen der Vorrichtung 11 läuft die dort intensiv befeuchtete Textilbahn 1 in eine Preß- und Fixiervorrichtung 12 ein. Hier wird die Textilbahn 1 mit Hilfe eines unter erhöhtem Längszug stehenden Druckbandes 13 gegen einen auf ca. 150° C beheizten Zylinder 14 mit geschlossener Oberfläche gepreßt. Das Druckband 13 ist dabei über Walzen 14 bis 17 geführt, wobei die Walze 14 beheizt ist, die Walze 15 als Antriebswalze, die Walze 16 als Spannwalze und die Walze 17 als Spurwalze dient. Der weitere Aufbau und die Wirkungsweise dieser Preß- und Fixiervorrichtung 12 bedarf hier keiner weiteren Erläuterung, da derartige Vorrichtungen zum Stand der Technik gehören.Fig. 4 shows the inclusion of a according to the invention Method working device which in this illustration is provided as a whole with the reference number 11, in a fixing line. Immediately after leaving the device 11 runs the textile web 1 intensely moistened there in a pressing and fixing device 12 a. Here the textile web 1 with the help of a under increased longitudinal tension pressure band 13 against one on cylinder 150 heated to approx. 150 ° C. with closed surface pressed. The printing belt 13 is guided over rollers 14 to 17, the roller 14 being heated, the roller 15 as the drive roller, the roller 16 as a tension roller and the roller 17 as a track roller serves. The further structure and operation of this press and Fixing device 12 requires no further explanation here such devices belong to the prior art.

Da beim Fixieren mit wesentlich höheren Temperaturen als in der Befeuchtungsstufe gearbeitet wird, stellt sich in der Textilbahn 1 ein spontaner Temperaturanstieg ein. Durch die hohe Temperatur- und Druckeinwirkung auf dem Zylinder 14 wird das in die Faserkerne 9 hineindiffundierte Wasser in Dampf umgewandelt, der in das im wesentlichen freie Porenvolumen 8 expandieren kann und dort von dem die Textilbahn 1 abdeckenden, undurchlässigen Druckband 13 gehalten wird. Diese Effekte bewirken die gewünschte permanente Fixierung. Gleichzeitig wird der Feuchteentzug erhöht und damit der Wärmeübergang wesentlich verbessert, denn sobald die Textilbahn 1 die Fixiervorrichtung 12 verläßt, kann der Dampf aus dem Porenvolumen entweichen. Der dadurch entstehende Trocknungseffekt ist um ca. 30 bis 40 % höher als bei nur oberflächenbefeuchteten Textilbahnen. Zudem kann aufgrund des erhöhten Wirkungsgrades die Arbeitsgeschwindigkeit, also der Ausstoß von behandelter Ware, um etwa den gleichen Prozentsatz erhöht werden.Since when fixing with much higher temperatures than in the humidification level is worked out in the textile web 1 a spontaneous rise in temperature. Due to the high temperature and pressure on the cylinder 14 is in the Fiber cores 9 diffused water into steam, which can expand into the essentially free pore volume 8 and there from the impermeable pressure tape covering the textile web 1 13 is held. These effects bring about the desired permanent Fixation. At the same time, moisture removal is increased and so that the heat transfer significantly improves, because as soon as the Textile web 1 leaves the fixing device 12, the steam can escape the pore volume. The resulting drying effect is about 30 to 40% higher than with only surface-moistened Textile webs. In addition, due to the increased efficiency the working speed, i.e. the output of treated Goods to be increased by about the same percentage.

Die die Preß- und Fixiervorrichtung 12 verlassende Textilbahn 1 läuft anschließend in eine als Ganzes mit dem Bezugszeichen 18 versehene Vorrichtung zur Finish-Dekatur ein und wird am Ende der Fixierstraße in einer Vorrichtung 19 abgetafelt. Da die Vorrichtungen 18 und 19 dem Fachmann einschlägig bekannt sind, kann hier auf nähere Erläuterungen dieser Vorrichtungen verzichtet werden.The textile web leaving the pressing and fixing device 12 1 then runs into one as a whole with the reference symbol 18 provided device for finish decaturing and is at the end of Fixing line in a device 19. Because the devices 18 and 19 are known to the person skilled in the art here more detailed explanations of these devices can be dispensed with.

Claims

Method for continuous intensive wet treatment of a textile web, characterised in that the textile web (1) is loaded with water in a first treatment step and then, in a second treatment step, is covered on the outside by a back cloth (4) that prevents evaporation of the water and is pressed against one or more closed, heated surfaces (5), the surface temperature of which is below the boiling point of water.
Method according to Claim 1, characterised in that the surface temperature of the heated surface(s) is 70-80°C.
Method according to one of the preceding claims, characterised in that the contact pressure of the back cloth (4) is at least 0.1 daN/cm².
Method according to one of the preceding claims, characterised in that a wetting agent has been added to the water supplied in the first treatment step.
Method according to one of the preceding claims, characterised in that a textile web (1) of wool or the like is wetted to a moisture content of between 20 and 35% in the first treatment step.
Method according to one of the preceding claims, characterised in that the intensively wetted textile web (1) is subjected to a fixing treatment immediately afterwards.