DE4314077A1

DE4314077A1 - Apparatus for the continuous application of a minimal quantity of a liquid onto a material web

Info

Publication number: DE4314077A1
Application number: DE19934314077
Authority: DE
Original assignee: Fleissner GmbH
Current assignee: Truetzschler Nonwovens GmbH
Priority date: 1993-04-29
Filing date: 1993-04-29
Publication date: 1994-11-03

Abstract

It is an advantage in technological terms if a textile material can be provided with a small quantity of a liquid uniformly over the working width. It is necessary, at the same time, to ensure that this liquid, without forming droplets, wets the textile material in a minimal layer, for example a printed material web before steaming. For this purpose, there is proposed an apparatus, in which a continuously washable endless band receives the liquid, carries it to the textile material and transfers it to the latter. For this purpose, the endless band is arranged so as to run obliquely upwards in the transfer region. The top side of the endless band is to be provided with the liquid to be transferred, and the endless band then carries the layer of liquid immediately thereafter to the textile material which is assigned in parallel to the driven endless band. The surface design, material and obliquity of the endless band are parameters for influencing the thickness of the liquid layer to be transferred. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Auftragen einer Kleinstmenge einer Flüssigkeit auf eine Warenbahn mittels eines im Übertragungsbereich parallel verlaufenden angetriebenen Endlos bandes.The invention relates to a device for applying a Smallest amount of a liquid on a web by means of an im Transmission range parallel driven endless bandes.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE 31 37 794 A1 bekannt. Dort ist das Endlosband ein feinmaschiges Sieb, das drucklos auf der Warenbahn aufliegt. Die auf das Siebband aufgegebene Flüssigkeit wird auf die Warenbahn mittels einer Blaseinrichtung übertragen.A device of this type is known from DE 31 37 794 A1. There the endless belt is a fine-meshed sieve that is unpressurized on the Material web rests. The liquid applied to the sieve belt is transferred to the web by means of a blowing device.

Bedruckte Textilien aus Zell- oder Baumwolle müssen bei Verwendung von wasserlöslichen Farbstoffen zum Farbstoffixieren einer Dampf atmosphäre ausgesetzt werden. Aber auch wasserunlösliche Druckfarb stoffe, sog. Küpenfarbstoffe, müssen einem Dämpfprozeß unterzogen werden. Dazu werden sie vorher durch ein Reduktionsmittel in die wasserlösliche Küpenform verbracht. In diesem reduzierten Zustand ziehen auch diese Farbstoffe auf das Textilgut auf. Nach dem Dämpfen findet der eigentliche Fixierprozeß beim notwendigen Oxidieren im sich anschließenden Waschprozeß statt.Printed textiles made of cellulose or cotton must be used from water-soluble dyes to dye fixation of a vapor exposed to the atmosphere. But also water-insoluble printing inks substances, so-called vat dyes, have to undergo a steaming process become. To do this, they are previously introduced into the water-soluble vat shape spent. In this reduced state also draw these dyes onto the textile. After this The actual fixing process is dampened when necessary Oxidize instead in the subsequent washing process.

Zum Dämpfen sind entsprechende Vorrichtungen bekannt. Es sind zunächst Kontinueanlagen zu erwähnen, bei denen die bedruckte z. B. Teppichbahn unmittelbar anschließend an den Druckvorgang in den Dämpfer läuft. Bei aufwendiger ablaufenden anderen Druckverfahren, wie z. B. dem Reaktivfarbstoff-Direktdruck, dem Küpenfarbstoff-Ätz druck, verschiedene Reservedrucktechniken und auch dem Druckver fahren für wollhaltige Gewebe, müssen die Warenbahnen vor dem Dämpfen zuerst getrocknet werden. Dadurch verbleibt das Druckmuster scharfkantig. Es ist bei diesen Druckverfahren aber auch üblich oder notwendig, die bedruckte und getrockneten Warenbahnen zwischenzu lagern. Werden diese Stoffe od. dgl. dann dem Dämpfer zum Farbfixieren vorgelegt, so werden im Dämpfereinlauf das Textilgut und die aufgedruckten Farbstoffe schnell durch das Kondensat des Dampfes auf die Sattdampftemperatur, im Normalfall 100°C, aufgeheizt. Die im Bereich von Zehntelsekunden kondensierende Dampfmenge reicht zwar zum Aufheizen des Textilgutes und der Druckfarben aus, sie ist aber zu gering, um die sog. konditionierte Gleichgewichtsfeuchte einzustellen. Das Gewebe bzw. die Maschenware braucht zur Einstellung dieses Gleichgewichtszustandes weitere Feuchtigkeit, die im Verlaufe der Dämpfzeit von bis zu 10 Minuten aus dem Dampf durch zusätzliches kondensiertes Wasser der Ware zugeführt wird. Die dabei frei werdende Kondensationswärme heizt die Umgebung (Textilgut, Druckpaste, Dampfatmosphäre) auf und erzeugt so einen Überhitzungszustand, der zu einer Temperatur im oberen Teil des Dämpfers von 105 bis 115°C führen kann. Diese Wärme verdampft einen Teil der Kondensationsfeuchtigkeit, so daß das absorbierte Wasser für den Farbfixierprozeß nicht mehr nutzbar ist.Appropriate devices for steaming are known. There are first to mention continuous systems in which the printed z. B. Carpet web immediately after printing in the Damper is running. When other printing processes are more complex, such as B. the reactive dye direct printing, the vat dye etching printing, various reserve printing techniques and also the printing ver drive for wool-containing fabrics, the webs must be in front of the Steam first to be dried. This leaves the print pattern sharp-edged. It is also common in these printing processes or necessary to interpose the printed and dried webs to store. If these substances or the like. Then the damper Color fixing submitted, so the textile goods are in the damper inlet and the printed dyes quickly through the condensate of the Steam to the saturated steam temperature, normally 100 ° C, heated up. The condensing in the range of tenths of a second The amount of steam is sufficient to heat the textile and the Printing inks, but it is too low to be conditioned Adjust equilibrium moisture. The fabric or the knitted fabric needs more to adjust this state of equilibrium Moisture in the course of the steaming time of up to 10 minutes from the steam due to additional condensed water in the goods is fed. The condensation heat released thereby heats the Environment (textile goods, printing paste, steam atmosphere) on and created such an overheating condition that leads to a temperature in the upper part of the damper can lead from 105 to 115 ° C. This heat evaporates some of the condensation moisture so that it absorbed Water is no longer usable for the color fixing process.

Um dieses Problem zu beherrschen, ist es bekannt, den Druckfarben ansätzen Hygroskopika beizumischen oder die druckfertigen Textil bahnen mit solchen Hygroskopika zu imprägnieren. Hier ist im wesentlichen Harnstoff zu nennen. Derartige Beimischungen zu den Druckfarbstoffen sind aber wieder aus dem Textilgut zu entfernen. Dies erfolgt bei der Wärmebehandlung durch die Entstehung von umweltschädlichen Gasen und selbstverständlich auch beim intensive ren Waschen. Aus ökologischen Gründen ist der hohe Stickstoffgehalt des Abwassers aber zu reduzieren.To master this problem, it is known the printing inks Mix hygroscopics or the ready-to-print textile impregnate webs with such hygroscopics. Here is in essential urea to name. Such admixtures to the Printing dyes have to be removed from the textile. This takes place in the heat treatment through the creation of environmentally harmful gases and of course also in the case of intensive washing. For ecological reasons, the high nitrogen content to reduce the wastewater.

Es ist beim Einsatz von Harnstoff aber nicht nur der ökologische Gesichtspunkt zu beachten, sondern auch die Qualität des Druck musters. Die prozentuale Zusammensetzung der Farbstoffe mit dem Harnstoff ist zuletzt ein Kompromiß, welches durch die Reaktivität der Farbstoffe und durch ihre Hydrolysenempfindlichkeit bestimmt wird. Durch zu viel Harnstoff im Druckmuster wird auch bei der Lagerung Feuchtigkeit angesaugt, die wiederum zu Abfleckungen führt.When using urea, it is not just ecological Consideration, but also the quality of the print pattern. The percentage composition of the dyes with the Ultimately, urea is a compromise, which is due to the reactivity of the dyes and determined by their sensitivity to hydrolysis becomes. If there is too much urea in the print pattern, the Storage moisture is sucked in, which in turn stains leads.

Der Einsatz von Harnstoff beim Druckvorgang kann vermindert oder vermieden werden, wenn das Druckmuster vor dem Dämpfen mit Wasser befeuchtet wird. Es hat sich herausgestellt, daß durch die Vorbefeuchtung die Überhitzung beim Dämpfen im Sattdampf infolge der freiwerdenden Adsorptionswärme von Celluloseartikeln und die Entstehung von Wärme bei exothermen Vorgängen infolge Lösens und Fixierens von Druckfarben während des Dämpfprozesses vermieden oder zumindest vermindert werden können. Die Farbstoffausbeute und die Brillanz der Druckmuster kann erhöht werden.The use of urea in the printing process can be reduced or be avoided if the print pattern before steaming with water is moistened. It has been found that through the Pre-humidification results from overheating when steaming in saturated steam the released heat of adsorption of cellulose articles and the Generation of heat in exothermic processes due to loosening and Fixation of printing inks avoided during the steaming process or at least can be reduced. The dye yield and the brilliance of the printed samples can be increased.

Die Befeuchtung mit Wasser darf dabei nur zwischen 5 und 25% bezogen auf das Warengewicht liegen. Diese Minimalbefeuchtung muß exakt gleichmäßig über die Fläche des bedruckten Stoffes verteilt sein. Tröpfchenbildung ist auf jeden Fall zu vermeiden. Ein Auftrag von Minimalfeuchtigkeit mittels der Rotorenbefeuchtung gemäß "Textil Veredlung" 25 (1990), S.373 - 81, 375 hat sich deshalb nicht bewehrt. Selbstverständlich scheidet aus dem gleichen Grunde auch die Minimalbefeuchtung mit der Vorrichtung nach der DE 31 37 794 A1 aus, von der die Erfindung ausgeht. Weiterhin ist noch ein Pflatsch-System versucht worden, bei dem mittels einer mit Filz ummantelten Walze, die auf den Filz aufgegebene Feuchtigkeit auf den Stoff gedrückt wird. Es ist dabei nicht zu vermeiden, daß der Filzbelag mit den Druckfarbstoffen beschmutzt wird, so daß nach folgende Dessins unverkäuflich werden. Weiterhin ist noch durch die DE 30 47 137 A1 ein Schaumauftragsverfahren bekannt geworden. Die Nachteile dieses Minimalauftragverfahrens bestehen zum Beispiel in der Gewährleistung einer gleichbleibenden Konsistenz des Schaumes, die maßgeblich für die Menge der aufgetragenen Flüssigkeit ist. Auch bei Produktionsstops und anderen Unterbrechungen ändert sich zeitabhängig die Konsistenz des Schaumes. Dadurch entstehen bei gleichen Schaumauftragsmengen unterschiedliche Befeuchtungsgrade.Humidification with water may only be between 5 and 25% based on the weight of the goods. This minimal humidification must distributed exactly evenly over the surface of the printed fabric his. Avoid droplets in any case. An order of minimum moisture by means of rotor humidification according to "Textile Veredlung "25 (1990), p.373 - 81, 375 has therefore not reinforced. Of course, for the same reason, there is also a vote the minimal humidification with the device according to DE 31 37 794 A1 from which the invention is based. Furthermore, there is still one The plating system has been tried, using a felt coated roller, the moisture applied to the felt the fabric is pressed. It cannot be avoided that the Felt covering is soiled with the printing dyes, so that after the following designs become unsaleable. Furthermore, is still by the DE 30 47 137 A1 a foam application method has become known. The Disadvantages of this minimum order process are, for example, in ensuring a constant consistency of the foam, which is decisive for the amount of liquid applied. Also changes in production stops and other interruptions time-dependent the consistency of the foam. This creates at same amounts of foam applied, different degrees of humidification.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu entwickeln, mit der reproduzierbar eine Minimalmenge von Feuchtig keit ganz gleichmäßig auf eine Textilbahn übertragen werden kann. Hier ist an eine Flüssigkeitsmenge vom 10-50 Gramm pro m² des Textilgutes in Abhängigkeit des jeweiligen Warengewichtes gedacht. Eine solche Vorrichtung ist dann mit Vorteil bei der Vorbehandlung einer bedruckten Warenbahn vor dem Farbfixierprozeß im Kontinue dämpfer einzusetzen. The invention has for its object a device develop with the reproducible a minimal amount of moisture speed can be transferred very evenly to a textile web. Here is a liquid amount of 10-50 grams per m² of Textile goods thought depending on the respective weight of the goods. Such a device is then advantageous in the pretreatment a printed web before the color fixing process in a continuous process insert damper.

Ausgehend von der Vorrichtung anfangs genannter Art, sieht die Erfindung zur Lösung der gestellten Aufgabe vor, daß das Endlosband im Übertragungsbereich schräg aufwärts geführt ist, der Übertragungsbereich im Bereich des Endes der Schrägführung und der Flüssigkeitsauftrag auf das Endlosband vor dem Übertragungsbereich z. B. am Anfang der Schrägführung angeordnet sind. Die Dicke der Flüssigkeitsschicht bestimmt die Menge des Minimalauftrages. Diese Menge kann beeinflußt und/oder gesteuert werden durch die Neigung des Endlosbandes, das Material bzw. die Oberflächenbeschaffenheit des Endlosbandes und die Viskosität der Flüssigkeit. Die Vergleich mäßigung der Oberfläche kann durch die Zugabe von oberflächen aktiven Mitteln begünstigt werden. Im wesentlichen muß aber die Auftragsmenge durch die Steuerung des aufgesprühten Flüssigkeits volumens bestimmt werden. Für die Praxis ist es wichtig, den Winkel α, also die Schräge des aktiven Teils des Endlosbandes, einstellbar auszubilden. Entweder ist die die Schräge bestimmende Umlenkwalze in ihrer Anordnung veränderbar, besser aber ist die Vorrichtung insgesamt kippbar auszubilden. Auf diese Weise ist die Schräge des Endlosbandes im Auftragsbereich der Flüssigkeit in Abhängigkeit der aufzutragenden Menge als stufenweiser Regelparameter für die mitzunehmende Feuchtigkeitsmenge einstellbar.Starting from the device initially mentioned, the Invention to achieve the object that Endless belt is guided upwards at an angle in the transmission area Transmission range in the area of the end of the oblique guide and the Liquid application to the endless belt in front of the transfer area e.g. B. are arranged at the beginning of the inclined guide. The thickness of the Liquid layer determines the amount of the minimum order. This Quantity can be influenced and / or controlled by the inclination of the endless belt, the material or the surface quality of the endless belt and the viscosity of the liquid. The comparison The surface can be tempered by adding surfaces active funds are favored. In essence, however Order quantity by controlling the sprayed liquid volume can be determined. In practice it is important to know the angle α, i.e. the slope of the active part of the endless belt, adjustable to train. Either is the deflection roller that determines the slope their arrangement can be changed, but the device is better training to be tiltable overall. In this way, the slope of the Endless belt in the application area of the liquid depending on the quantity to be applied as a step-by-step control parameter for the adjustable amount of moisture to be taken.

Ein wesentlicher Vorteil dieser Vorrichtung ist auch, daß das Endlosband fortlaufend von evtl. aufgenommenen Druckfarben ge waschen werden kann.A major advantage of this device is that Continuous belt continuously from possibly recorded printing inks can be washed.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt. Anhand dieser soll die Erfindung noch eingehender erläutert werden. Viele Details gehören zum Erfindungsgegenstand. Es zeigen:In the drawing are two embodiments of the device shown according to the invention. Based on this, the invention is intended to be explained in more detail. Many details belong to the Subject of the invention. Show it:

Fig. 1 eine Flüssigkeitsauftragsvorrichtung in der Seitenansicht mit einer Warenbahnführung, bei der die zu behandelnden Aggregate hintereinander angeordnet sind, Fig. 1 a liquid applicator in side view with a web guide in which the aggregates are arranged to be treated one after the other,

Fig. 2 eine Vorrichtung wie in Fig. 1 mit einer anderen Warenbahn führung, Fig. 2 shows an apparatus as shown in Fig. 1 guide with another web of material,

Fig. 3 eine Vorrichtung wie in Fig. 2 mit einer anderen Anordnung des Flüssigkeitsmeßgerätes und Fig. 3 shows a device as in Fig. 2 with a different arrangement of the liquid meter and

Fig. 4 die Vorrichtung nach Fig. 2 oder 3, die einem Kontinue dämpfer unterhalb des Einlaufes vorgeordnet ist. Fig. 4 shows the device according to Fig. 2 or 3, which is a damper continuous upstream below the inlet.

Die Vorrichtung besteht aus einem Endlosband 1, das über drei Umlenkrollen 2-4 derart geführt ist, daß zumindest der eine Part 5 schräg aufwärts geführt ist. Im oberen Bereich 6 dieses Parts 5 ist der Übertragungsbereich der Flüssigkeit vom Endlosband 1 auf die Warenbahn 7 und im davor angeordneten Bereich 8 der Schrägführung 5 erfolgt der Flüssigkeitsauftrag auf das Endlosband 1 mittels Sprüheinrichtungen 9, 10. Die über die Arbeitsbreite sich erstrecken den Sprüheinrichtungen 9, 10 sind der Oberseite des Endlosbandes zugeordnet. Es kann auch vorteilhaft sein, das Band zur Befeuchtung zu tauchen. Jedenfalls kann überschüssige Flüssigkeit aufgrund der Schräge α selbsttätig wieder vom Band in die Auffangwanne 11 abfließen. Die abfließende Menge sollte aber so gering wie möglich sein, da sie für den beabsichtigten Auftrag nicht mehr zur Verfügung steht. Nur eine dünne, gleichmäßig sich über die Arbeitsbreite erstreckende Flüssigkeitsschicht wird nach oben zum Übertragungs bereich 6 vom aufwärts laufenden Band 1 mitgenommen. Die von weiter oben über Umlenkrollen 12, 13 kommende, zu netzende Warenbahn 7 wird gegen die Flüssigkeitsschicht geführt, sie wird auf die Endlosbahn 1 mittels der Walze 13 gedrückt, wozu evtl. eine Gegenwalze 14 unterhalb des Endlosbandes 1 zusätzlich sinnvoll ist. Die Warenbahn 7 wird dann im Übertragungsbereich 6 parallel zum Endlosband 1 geführt, so daß genügend Zeit vorhanden ist, um die Flüssigkeitsschicht auf dem Band 1 aufzusaugen.The device consists of an endless belt 1 , which is guided over three deflection rollers 2-4 such that at least one part 5 is guided obliquely upwards. In the upper area 6 of this part 5 is the transfer area of the liquid from the endless belt 1 to the web 7 and in the area 8 of the inclined guide 5 arranged in front of it, the liquid is applied to the endless belt 1 by means of spray devices 9 , 10 . The spray devices 9 , 10 which extend over the working width are assigned to the top of the endless belt. It may also be advantageous to immerse the tape for moistening. In any case, excess liquid can automatically flow back out of the belt into the collecting trough 11 due to the slope α. However, the outflowing quantity should be as small as possible since it is no longer available for the intended order. Only a thin, evenly extending across the working width liquid layer is taken up to the transmission area 6 from the upward moving belt 1 . The web 7 to be wetted coming from above via deflection rollers 12 , 13 is guided against the liquid layer, it is pressed onto the endless web 1 by means of the roller 13 , for which purpose a counter roller 14 below the endless belt 1 may also be useful. The web 7 is then guided in the transfer area 6 parallel to the endless belt 1 , so that there is enough time to soak up the liquid layer on the belt 1 .

Nach der Entfernung der Warenbahn 7 von dem Endlosband 1 im Bereich der Umlenkwalze 3 läuft das Endlosband 1 abwärts. Zwischen den horizontal nebeneinander angeordneten Umlenkwalzen 4 und 2 ist eine Waschvorrichtung 15 angeordnet, die die Oberfläche des Endlosbandes 1 beaufschlagt und das Band 1 fortlaufend von evtl. im Übertragungsbereich 6 aufgenommenen Farbstoffen säubert. Dazu liegt hier eine rotierende Bürste 16 an dem Band 1 an, der eine Wassersprüheinrichtung 17 vor- und eine Abstreifrakel 18 nachgeord net ist.After the removal of the web 7 from the endless belt 1 in the region of the deflecting roller 3 , the endless belt 1 runs downwards. Between the horizontally adjacent guide rollers 4 and 2, a washing device 15 is arranged, which acts on the surface of the endless belt 1 and the strip 1 continuously cleans of possibly recorded in the transfer area 6 dyes. For this purpose, there is a rotating brush 16 on the belt 1 , which is a water spray 17 and a scraper 18 nachgeord net.

Das Endlosband 1 sollte aus einem porenlosen, glatten Material hergestellt sein, wozu sich Gummi oder Kunststoff anbietet. Die Oberfläche des Endlosbandes kann auch rauh gestaltet sein, weil dann ggf. größere Flüssigskeitsmengen gefördert werden können. Das Endlosband 1 ist leicht kontinuierlich zu reinigen. Es kann auch vorteilhaft sein, ein Endlosband aus einem die Feuchtigkeit aufsaugenden Material zu verwenden. Voraussetzung ist nur, daß das Material auch kontinuierlich mittels der Vorrichtung 15 gereinigt werden kann.The endless belt 1 should be made of a non-porous, smooth material, for which rubber or plastic is suitable. The surface of the endless belt can also be rough, because then larger amounts of liquid can be conveyed if necessary. The endless belt 1 is easy to clean continuously. It can also be advantageous to use an endless belt made of a material that absorbs moisture. The only requirement is that the material can also be cleaned continuously by means of the device 15 .

Die vom Band aufwärts getragene Flüssigkeitsschicht und damit die Menge des Minimalaufträges kann gesteuert werden. Sie wird beeinflußt durch die Neigung des Endlosbandes, durch das Material bzw. die Oberflächenbeschaffenheit und die Viskosität der Flüssig keit. Auf jeden Fall soll die aufgesprühte Flüssigkeitsmenge auch aufwärts gefördert werden, und zwar immer in Abhängigkeit der jeweils gegebenen Vorlaufgeschwindigkeit des Textilgutes. Die Auf tragsmenge ist also proportional zur Geschwindigkeit des Bandes und damit der gleichen Geschwindigkeit des Textilgutes zu regeln, damit die Auftragsmenge pro Flächeneinheit der Textilbahn konstant gehalten werden kann.The liquid layer carried upwards by the belt and thus the The minimum order quantity can be controlled. she will influenced by the inclination of the endless belt, by the material or the surface quality and the viscosity of the liquid speed. In any case, the sprayed amount of liquid should also be promoted upwards, always depending on the given forward speed of the textile goods. The on The amount of wear is therefore proportional to the speed of the belt and to regulate the same speed of the textile goods the order quantity per unit area of the textile web is constant can be held.

Die übertragene Flüssigkeitsmenge kann gemessen werden. Dazu ist am Ende des Übertragungsbereiches 6 ein Feuchtigkeitsmeßgerät 20 der Warenbahn 7 zugeordnet. Die Flüssigkeitsschicht auf dem Band vor dem Übertragungsbereich kann aber auch evtl. zusätzlich durch ein solches Gerät 21 gemessen werden. Die Messung des erzielten Flüssigkeitsauftrages kann auch an der Warenbahn 7 nach Verlassen des Endlosbandes erfolgen. Dies ist in Fig. 3 dargestellt. Ein Feuchtigkeitsadsorptions-Meßgerät 22 ist dazu unmittelbar hinter der Umlenkwalze 3 des Auftragsgerätes anzuordnen. Über eine Regelein richtung 23 ist dieses Meßgerät 22 dann mit der Feuchtemengensteue rung der Sprüheinrichtungen 9, 10 verbunden. Daraus folgt die mögliche Steuerung der Auftragsmenge der Flüssigkeit auf das Endlosband in Abhängigkeit der Feuchtigkeit der Warenbahn am Ende des Übertragungsbereiches 6 oder außerhalb desselben.The amount of liquid transferred can be measured. For this purpose, a moisture measuring device 20 is assigned to the web 7 at the end of the transmission area 6 . However, the liquid layer on the belt in front of the transmission area can also be additionally measured by such a device 21 . The measurement of the liquid application achieved can also be carried out on the web 7 after leaving the endless belt. This is shown in FIG. 3. For this purpose, a moisture adsorption measuring device 22 is to be arranged directly behind the deflecting roller 3 of the application device. About a Regelein device 23 , this measuring device 22 is then connected to the amount of moisture control of the spray devices 9 , 10 . From this follows the possible control of the quantity of liquid applied to the endless belt as a function of the moisture of the material web at the end of the transmission area 6 or outside the same.

In der Fig. 2 und 3 ist jeweils die gleiche Vorrichtung dargestellt wie in Fig. 1, aber mit einem anderen Winkel α an der Umlenkrolle 2 und mit einer anderen Warenbahnsteuerung, die nur abhängig ist von der Anordnung der nachfolgenden Behandlungsaggregate. Wesentlich ist nur, daß die Warenbahn im Auftragsbereich 8 mit Abstand oberhalb des Endlosbandes 1 geführt ist. Statt den Winkel α zu ändern, ist es auch möglich die Vorrichtung insgesamt, also einschließlich der Wascheinrichtung 15, z. B. um die Umlenkwalze 4 zu kippen. Dadurch wird selbstverständlich auch die Schräge des Bandes 1 bei gleichbleibender Anordnung der Umlenkwalzen 2, 3 und 4 zueinander verändert.In the Figs. 2 and 3 the same device is in each case as shown in Fig. 1, but with a different angle α of the guide roller 2 and of a different contouring control, which is only dependent on the arrangement of the subsequent treatment units. It is only essential that the web in the order area 8 is guided at a distance above the endless belt 1 . Instead of changing the angle α, it is also possible for the device as a whole, that is to say including the washing device 15 , for. B. to tilt the deflection roller 4 . As a result, the slope of the belt 1 is of course changed with the arrangement of the deflecting rollers 2 , 3 and 4 remaining the same.

Die Warenbahnführung gemäß Fig. 2 oder 3 bietet sich an, wenn der nachfolgende Dämpfer 24 gemäß Fig. 4 einen nach unten offenen Einlauf 25 hat. Die unmittelbare Zuordnung der Vorrichtung nach Fig. 2 vor den Dämpfereinlauf 25 kann vorteilhaft für den Qualitätsausfall des Druckmusters sein.The web guide according to FIG. 2 or 3 is appropriate if the subsequent damper 24 according to FIG. 4 has an inlet 25 which is open at the bottom. The direct assignment of the device according to FIG. 2 in front of the damper inlet 25 can be advantageous for the quality loss of the print pattern.

Claims

1. Device for the continuous application of a small amount of a liquid to a web ( 1 ) by means of a parallel in the transmission area ( 6 ) running, driven endless belt ( 1 ), characterized in that the endless belt ( 1 ) in the transmission area ( 6 ) obliquely upwards is guided, the transmission area ( 6 ) in the region of the end of the inclined guide ( 5 ) and the liquid application to the endless belt ( 1 ) are arranged in the region of the beginning of the inclined guide ( 5 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the angle (α) of the slope of the endless belt ( 1 ) is designed to be variably adjustable.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the liquid application device ( 9 , 10 ) of the top of the endless belt ( 1 ) is assigned.

4. The device according to claim 3, characterized in that the liquid application device is designed as the endless belt ( 1 ) over the working width associated spray device ( 9 , 10 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that a plurality of spray devices ( 9 , 10 ) in the direction of rotation of the endless belt ( 1 ) are arranged one behind the other.

6. Device according to one of claims 1-5, characterized in that the web to be wetted ( 7 ) in the liquid-carrying area ( 8 ) of the endless belt ( 1 ) is held at a distance above the inclined guide ( 5 ).

7. The device according to claim 6 and one of the preceding Ansprü surface, characterized in that the web ( 7 ) in the transmission area ( 6 ) by means of a deflecting roller ( 13 ) on the endless belt ( 1 ) is pressed.

8. The device according to claim 7, characterized in that the deflecting roller is designed as a press roller ( 13 ).

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the deflecting roller ( 13 ) is assigned a counter roller ( 14 ) below the endless belt.

10. Device according to one of claims 1-9, characterized in that the endless belt ( 1 ) is liquid-impermeable.

11. The device according to claim 10, characterized in that the endless belt ( 1 ) is designed as a non-porous, smooth rubber blanket, plastic sheet or the like.

12. The apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that the endless belt ( 1 ) is provided with a rough surface.

13. Device according to one of claims 1-10, characterized in that the endless belt ( 1 ) is made of a moisture absorbent material.

14. The device according to any one of claims 1-13, characterized in that the endless belt ( 1 ) is a surface of the endless belt ( 1 ) acting washing device ( 15 ) is net assigned.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the washing device ( 15 ) immediately before the liquid application device ( 9 , 10 ) is arranged.

16. The apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the endless belt ( 1 ) around three deflecting rollers ( 2-4 ) is guided in a triangle and two of these deflecting rollers ( 4 , 2 ) are arranged horizontally next to one another and in this horizontal guide of the endless belt ( 1 ) the washing device ( 15 ) is arranged.

17. The apparatus according to claim 14-16, characterized in that the washing device ( 15 ) consists of at least one spray device ( 17 ), a roller brush ( 16 ) and a final doctor blade ( 18 ).

18. Device according to one of claims 1-17, characterized in that the lower end of the inclined guide ( 5 ) is assigned a liquid collecting channel ( 11 ).

19. The device according to any one of claims 1-18, characterized in that the amount of liquid applied to the end losband ( 1 ) is controlled depending on the moisture of the web ( 7 ) at the end of the transmission area ( 6 ).

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the web ( 7 ) at the end of the transmission area ( 6 ) is assigned a moisture meter ( 20 ).

21. The apparatus according to claim 19, characterized in that in the direction of rotation ( 19 ) of the endless belt ( 1 ) behind the liquid speed application ( 8 ) but before the transmission area ( 6 ) a moisture meter ( 21 ) is assigned to the endless belt ( 1 ).

22. The apparatus according to claim 19, characterized in that the web ( 7 ) immediately after leaving the endless belt ( 1 ), ie outside the transmission area ( 6 ) is assigned a contactlessly measuring moisture measuring device ( 22 ).

23. Damper for continuously damping a z. B. printed web, characterized in that the device according to one of the preceding claims, the goods inlet ( 25 ) of the damper ( 24 ) is arranged for pretreatment.

24. Damper according to claim 23, characterized in that the transmission area ( 6 ) is arranged directly in front of the damper inlet ( 25 ) and the web ( 7 ) is guided in such a way by means of deflection that it is then without contact on the visible side in the damper ( 24 ) runs in ( Fig. 4).

25. Damper with upstream device according to claim 23 or 24, characterized in that the liquid consists of water consists.

26. Damper according to claim 25, characterized in that the Water surfactants such as surfactants are added.