EP0867234A1 - Séparateur sélectif vibrant - Google Patents

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EP0867234A1
EP0867234A1 EP97440027A EP97440027A EP0867234A1 EP 0867234 A1 EP0867234 A1 EP 0867234A1 EP 97440027 A EP97440027 A EP 97440027A EP 97440027 A EP97440027 A EP 97440027A EP 0867234 A1 EP0867234 A1 EP 0867234A1
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EP
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trough
troughs
separator according
vibrating separator
selective
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EP97440027A
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Patrick Romieux
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SOMESTRA INDUSTRIE
Original Assignee
Comessa
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/10—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects
    • B07B13/11—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects involving travel of particles over surfaces which separate by centrifugal force or by relative friction between particles and such surfaces, e.g. helical sorters
    • B07B13/113—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects involving travel of particles over surfaces which separate by centrifugal force or by relative friction between particles and such surfaces, e.g. helical sorters shaking tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • B22D29/02—Vibratory apparatus specially designed for shaking out flasks

Definitions

  • the present invention relates to a selective separator device vibrating, based on a classic screen box to which applied a unidirectional vibration, and comprising a system sorting to separate elements made of materials of a very different nature presenting themselves in an agglomerated state or separate.
  • the example which will be used relates to the separation of jets and weights for aluminum casting, polymerized cores and soft sand, these elements coming from molding clusters from a foundry aluminum.
  • the behavior of the above elements in contact with surfaces vibrators fitted with specific equipment is very different, due to the individual response they bring to the given vibration.
  • the problem is therefore to design an apparatus able to use these differences for separation / sorting purposes. Additionally, the modification condition of certain items during the process should also be taken into account account and managed by said apparatus.
  • the separator of the invention solving the problems posed previously, includes a classic vibrating box equipped with a mechanism also traditional to generate unidirectional vibrations.
  • This mechanism could for example be based on two motorcycle vibrators, or include a known mechanical exciter, or be made from two trees imbalanced through.
  • This equipment, classic in current screens, and not being the subject of the invention, are therefore not described in detail in the context of this description.
  • the box fitted to the invention comprises a sorting system constituted linearly succeeding troughs, fed at one end of the succession by elements formed of materials of different nature, which are in the agglomerated or separate state, but not sorted, and are intended to move on said troughs.
  • the main characteristic of the invention resides in the fact that the sorting of said elements is carried out by the combination between on the one hand the angle ⁇ , the amplitude a and the frequency ⁇ of the vibrations communicated to the troughs goes the vibrating box, and on the other hand the configuration and positioning relative of said troughs.
  • the second characteristic requires more particularly data additional techniques, which are the subject of the following lines.
  • one of the axial ends of each trough includes a filter comb designed to trap small materials by gravity volume.
  • This feature makes it possible to trap, in the illustrative example used, the sand blur and polymerized cores based on small sand.
  • each trough may comprise on at least part of the surface on which move the items to be sorted, a screen cloth.
  • the main surface of said troughs is inclined by an angle ⁇ with respect to the horizontal, so that the succession of troughs present for the materials to be separated a corresponding succession of jumps on the passage of a trough to another.
  • an area located at axial end of each trough forms an angle with the main surface of said trough, giving it an inclination relative to the horizontal of angle ⁇ greater than ⁇ .
  • each trough also has a horizontal overlapping area with the axial end opposite from the adjacent trough, said ends being spaced apart vertically one from the other.
  • part of the filter comb does not have of elements located between it and the system responsible for recovering filtered items. These can therefore drop down without obstacles and be recovered.
  • the end of the filter comb of a trough is located at a horizontal distance I from the line of intersection of the two angle surfaces ⁇ and ⁇ of the adjacent trough, which is less than the length of the angle zone ⁇ , and at a vertical distance h from said portion of angle ⁇ which is greater than I.
  • the materials to be sorted are, as we have seen, jets and pouring weights aluminum, polymerized cores based on sand and fuzzy sand from clusters of aluminum castings.
  • the jets and weights, the polymerized cores and the loose sand feed in continues the first trough, on which they vibrate according to the parameters of vibrations a, ⁇ and ⁇ .
  • Loose sand either directly from the supply system, or detaching polymer cores and aluminum parts due to vibrations, is filtered by the surface portions comprising a screen cloth, and / or by the end comb.
  • Each subsequent trough then traps the blurred sand in the same way.
  • the steeper slope of the lower end of the troughs, near the jump zone, allows their evacuation. A number of nuclei are directly evacuated after jumping from one trough to another, when they fall on or in the immediate vicinity of the larger area.
  • Kernels whose physical characteristics are such that they could advance at least originally in the direction of progression of the pieces aluminum, also disintegrate due to vibrations and are treated with as explained above for loose sand.
  • the aluminum parts lose the sand which is agglomerated to them during their slow progression, always carried out since the start of the start, i.e. the one which is continuously fed by the unsorted elements, towards the last trough, from which they fall towards an evacuation system provided for this purpose.
  • the three materials making up the input elements are therefore separated during the continuous routing carried out by the machine.
  • the separator box (1) is traditional, for example made up of two vertical walls connected to each other by cross beams, and it is equipped of a mechanism (2) known per se generating a unidirectional vibration. Said vibration (v) is symbolized by the double arrow which provides at the same time its direction.
  • the parameters (a, ⁇ , ⁇ ) are the amplitude, the angle with respect horizontally and the frequency of this vibration (v).
  • the reception area (3) for the materials to be sorted is located under a strip conveyor (4) bringing said materials continuously.
  • the troughs (5) follow one another axially from left to right, each comprising at least two distinct zones as will be seen below.
  • the blurred sand and the polymerized sand cores are recovered in a vibrating chute (6) which conveys the sand laterally to a simple bucket handled or, preferably, a band carrying out the evacuation in continuous waste.
  • the reception area (3) and the last trough (5) are preferably provided with screening cloth, with openings calibrated from 5 mm, allowing to sift the blurred sand.
  • trapping said blurred sand is preferably made at the level of the jumping zones.
  • Figure 2 is an enlargement of a possible configuration of the troughs (5, 5 ', 5' ') comprising the essential features of the invention.
  • the main surface (8) forming the longest section of the trough (5) is inclined by an angle ⁇ , while the zone of greatest slope (9), located under the comb (10) of the previous trough (5 '), is inclined at an angle ⁇ .
  • the meaning of reading (F) of this diagram is reversed compared to figure 1.
  • the parts metallic aluminum therefore in this figure from the right to the left, jumping from the comb (10) of a trough (5) towards the zone of slope ⁇ of the trough next (5 '') then progressing slowly on the main surface (8) of said trough (5 ''), whether or not fitted with screening cloth.
  • nuclei generally progress in the opposite direction to the arrow F and disappear under the effect of their weight, towards the bottom of the box (1), direction of the recovery system (6). The same goes for nuclei cured which have jumped from one trough (5) to the other, which separate at this level metallic elements, which plunge directly towards the area angle ⁇ , then towards the bottom of the box (1).
  • Figure 3 shows the components of Figure 2, in partial top view for troughs (5, 5 ', 5' '). Each is in fact half represented in width, so that their axial ends are clearly visible.
  • This figure shows a possible configuration of the combs (10), as well as the partial overlap of said combs with the zone of greatest slope (9) troughs (5, 5 ', 5' ').
  • the top view also allows you to view an order of size for length I.
  • the direction of operation is identical to that of the previous figure.
  • the small pieces of sand and blurred sand are trapped on the combs and pass below the troughs (5, 5 ', 5' ').
  • the loose sand is also sieved on the fabrics of the reception area (3) and from the last trough (5 '').
  • the aluminum parts rise slowly, as well as the loose sand and small stones, while the others nuclei slowly recede and partially disintegrate again forming sand advancing in reverse.

Abstract

Séparateur sélectif vibrant comportant un caisson (1) auquel est appliquée une vibration unidirectionnelle, ledit caisson (1) comprenant un système de triage constitué d'auges (5, 5', 5'') se succédant linéairement, alimentées à l'une des extrémités de la succession par des éléments formés de matériaux de nature différente se présentant à l'état séparé ou à l'état aggloméré, destinés à se déplacer sur lesdites auges (5, 5', 5''), caractérisé en ce que le triage desdits éléments est réalisé par la combinaison entre d'une part l'angle α, l'amplitude a et la fréquence η des vibrations communiquées aux auges (5, 5', 5'') via le caisson (1) vibrant, et d'autre part la configuration et le positionnement relatif desdites auges (5, 5', 5''). <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un dispositif séparateur sélectif vibrant, basé sur un caisson classique de crible auquel est appliquée une vibration unidirectionnelle, et comportant un système de triage permettant de séparer des éléments constitués de matériaux de nature très différente se présentant à l'état aggloméré ou séparé.
Il s'agit en fait de trier des éléments en fonction de leur différence de nature, celle-ci n'étant pas uniquement caractérisée par la taille, comme c'est le cas pour les cribles classiques équipés de toiles ou de tôles perforées d'orifices laissant uniquement passer les éléments de taille inférieure auxdits orifices, mais par d'autres propriétés comme la densité, la dureté, la forme, etc...
Le problème est donc beaucoup plus complexe, ne serait ce que parce que les paramètres à prendre en compte sont beaucoup plus nombreux. En outre, les comportements très différents des éléments soumis aux vibrations ne permettent pas de formaliser aisément une mise en oeuvre du triage, et les résultats obtenus ont par conséquent nécessité une somme importante d'essais.
Le principe qui est à la base de l'invention, permettant d'aboutir à une séparation des éléments selon un taux satisfaisant, réside dans la caractérisation et l'utilisation du comportement de chaque type d'élément composant le matériau complexe à trier au contact d'une surface vibrante, pour des paramètres donnés de vibration.
Dans la description qui suit, afin de faciliter la compréhension du dispositif de l'invention, l'exemple qui sera utilisé concerne la séparation de jets et de masselottes de coulées d'aluminium, de noyaux polymérisés et de sable flou, ces éléments provenant de grappes de moulages issues d'une fonderie d'aluminium. Le comportement des éléments précités au contact de surfaces vibrantes munies d'équipements spécifiques s'avère très différent, du fait de la réponse individuelle qu'ils apportent à la vibration donnée.
Cette réponse dépend notamment des propriétés spécifiques de chaque matériau, celles-ci étant à leur tour liées aux caractéristiques physiques des éléments. Ainsi, le coefficient de frottement, la tendance à rouler, l'abrasion possible, cette dernière modifiant le cas échéant en cours de procédé certaines des caractéristiques comme le poids et le volume, sont parmi les paramètres qui influent sur les différences de comportement lorsqu'une vibration prédéterminée est appliquée au système.
Le problème est donc de concevoir un appareillage apte à utiliser ces différences à des fins de séparation/triage. Additionnellement, la modification d'état de certains éléments au cours du processus doit également être prise en compte et gérée par ledit appareillage.
Le séparateur de l'invention, résolvant les problèmes posés précédemment, comporte un caisson vibrant classique équipé d'un mécanisme également traditionnel pour engendrer des vibrations unidirectionnelles. Ce mécanisme pourra par exemple être basé sur deux moto vibrateurs, ou comporter une excitatrice mécanique connue, ou encore être constitué à partir de deux arbres balourdés traversants. Ces équipements, classiques dans les cribles actuels, et n'étant pas l'objet de l'invention, ne sont par conséquent pas décrits en détail dans le cadre de la présente description.
Le caisson équipant l'invention comporte un système de triage constitué d'auges se succédant linéairement, alimentées à l'une des extrémités de la succession par des éléments formés de matériaux de nature différente, lesquels se présentent à l'état aggloméré ou à l'état séparé, mais non triés, et sont destinés à se déplacer sur lesdites auges.
Selon l'invention, la caractéristique principale de l'invention réside dans le fait que le triage desdits éléments est réalisé par la combinaison entre d'une part l'angle α, l'amplitude a et la fréquence η des vibrations communiquées aux auges va le caisson vibrant, et d'autre part la configuration et le positionnement relatif desdites auges.
La seconde caractéristique nécessite plus particulièrement des données techniques additionnelles, lesquelles font l'objet des lignes qui suivent.
Ainsi, selon une possibilité, l'une des extrémités axiales de chaque auge comporte un peigne filtrant destiné à piéger par gravitation les matériaux de petit volume.
Cette particularité permet de piéger, dans l'exemple illustratif utilisé, le sable flou et les noyaux polymérisés à base de sable de petite dimension.
De même, afin de pouvoir piéger le plus continûment possible ledit sable flou, chaque auge peut comporter sur une partie au moins de la surface sur laquelle se déplacent les éléments à trier, une toile de criblage.
De préférence, la surface principale desdites auges est inclinée d'un angle β par rapport à l'horizontale, de sorte que la succession d'auges présente pour les matériaux à séparer une succession correspondante de sauts au passage d'une auge à l'autre.
L'aptitude des éléments à se déplacer dans un sens ou dans l'autre, en fonction de leurs caractéristiques propres et de la pente des auges, ainsi que leur aptitude à effectuer le saut entre les auges, sont des facteurs importants du triage réalisé par l'invention, ainsi qu'on le verra plus en détail dans la suite.
Pour améliorer encore l'efficacité dudit triage, une zone située à une extrémité axiale de chaque auge forme un angle avec la surface principale de ladite auge, lui conférant une inclinaison par rapport à l'horizontale d'angle γ supérieur à β.
Selon une configuration préférentielle, une extrémité axiale de chaque auge présente en outre une zone de superposition horizontale avec l'extrémité axiale opposée de l'auge adjacente, lesdites extrémités étant écartées verticalement l'une de l'autre.
Dans le cas où une des extrémités axiales des auges est munie d'un peigne filtrant comme mentionné auparavant, ledit peigne est d'une longueur supérieure à la zone de superposition horizontale.
De plus, il équipe alors de préférence l'extrémité axiale de l'auge placée au-dessus de l'extrémité de l'auge adjacente, laquelle comprend alors la portion d'angle γ.
Dans une telle configuration, une partie du peigne filtrant ne comporte pas d'éléments situés entre elle et le système chargé de la récupération des éléments filtrés. Ceux-ci peuvent donc chuter sans obstacles vers le bas et être récupérés.
Dans la zone de superposition, à l'inverse, il y a un obstacle constitué par la zone d'angle γ. Celle-ci n'est cependant pas prévue pour agir sur les éléments piégés par ledit peigne, mais sur des éléments plus gros agités d'un mouvement qui les conduit, par exemple après avoir chuté d'une auge à l'autre, vers ce plan incliné, puis vers lesdits organes de récupération. Les différents mouvements dont sont animés les éléments à trier seront examinés plus en détail dans la suite.
De préférence, dans la configuration explicitée auparavant, l'extrémité du peigne filtrant d'une auge est située à une distance horizontale I de la ligne d'intersection des deux surfaces d'angles β et γ de l'auge adjacente, qui est inférieure à la longueur de la zone d'angle γ, et à une distance verticale h de ladite portion d'angle γ qui est supérieure à I.
Dans l'exemple particulier servant de fil conducteur à ladite description, les matériaux à trier sont comme on l'a vu des jets et masselottes de coulées d'aluminium, des noyaux polymérisés à base de sable et du sable flou provenant de grappes de moulages d'aluminium.
Pour ces types particuliers de matériaux, avec leurs propriétés physiques et les caractéristiques y afférentes, les valeurs des paramètres précités utilisés pour la séparation sont comprises dans les intervalles suivants :
  • ± 0,03 ≤ a ≤ ± 0,035 (m)
  • 35 ≤ α ≤ 45 (°)
  • 900 ≤ η ≤ 1100 (Hz)
  • 5 ≤ β ≤ 9 (°)
  • 10 ≤ γ ≤ 15 (°)
  • 0,08 ≤ h ≤ 0,12 (m)
  • 0,06 ≤ 1 ≤ 0,1 (m).
Un fonctionnement tout à fait satisfaisant, validé par les essais, a été obtenu pour les valeurs plus précises suivantes :
  • a = ± 0,032 m
  • α = 42°
  • η = 1000 Hz
  • β = 7°
  • γ = 12°
  • h = 0,1 m
  • I = 0,08 m.
Dans ce cas, ledit fonctionnement est schématiquement le suivant :
Les jets et masselottes, les noyaux polymérisés et le sable fou alimentent en continu la première auge, sur laquelle ils vibrent selon les paramètres de vibrations a, α et η.
Le sable fou, soit provenant directement du système d'alimentation, soit se détachant des noyaux polymérisés et des pièces en aluminium du fait des vibrations, est filtrée par les portions de surface comportant une toile de criblage, et/ou par le peigne d'extrémité.
Chaque auge ultérieure piège ensuite de la même façon le sable flou.
Les éléments en sable aggloméré de petite taille sont également piégés au niveau des peignes de chaque auge.
Les noyaux de plus grande taille subissent un déplacement le long des auges en sens inverse de la progression des éléments en aluminium.
Ils reculent lentement, et se délitent partiellement au cours de leur déplacement, générant du sable fou qui subit également le traitement précité.
La pente plus marquée de l'extrémité basse des auges, au voisinage de la zone de saut, permet leur évacuation. Un certain nombre de noyaux sont directement évacués après le saut d'une auge à l'autre, lorsqu'ils tombent sur ou au voisinage immédiat de la zone de plus grande taille.
Les noyaux dont les caractéristiques physiques sont telles qu'ils pourraient avancer au moins à l'origine dans le sens de progression des pièces d'aluminium, se délitent également à cause des vibrations et sont traités de la manière expliquée ci-dessus pour le sable fou.
Les pièces en aluminium perdent le sable qui leur est aggloméré au cours de leur lente progression, effectuée toujours depuis l'auge de départ, c'est à dire celle qui est alimentée en continu par les éléments non triés, vers la dernière auge, depuis laquelle ils chutent vers un système d'évacuation prévu à cet effet.
Les trois matériaux composant les éléments d'entrée sont par conséquent séparés au cours du cheminement en continu réalisé par la machine.
L'invention va à présent être décrite en détail en référence aux figures, pour lesquelles :
  • La figure 1 est une vue schématique d'un séparateur sélectif selon l'invention ;
  • La figure 2 est une coupe longitudinale partielle, montrant notamment une auge selon la présente invention, ainsi que ses zones d'alimentation et d'évacuation ; et
  • La figure 3 est une vue de dessus de ladite auge, partiellement représentée et localisée dans le caisson vibrant de l'invention.
Dans le séparateur représenté en figure 1, le sens de progression des éléments en aluminium est symbolisé par la flèche F.
Le caisson (1) du séparateur est traditionnel, par exemple constitué de deux parois verticales reliées entre elles par des traverses entretoises, et il est équipé d'un mécanisme (2) connu en soi engendrant une vibration unidirectionnelle. Ladite vibration (v) est symbolisée par la double flèche qui fournit en même temps sa direction. Les paramètres (a, α, η) sont l'amplitude, l'angle par rapport à l'horizontale et la fréquence de cette vibration (v).
La zone de réception (3) des matériaux à trier est située sous une bande transporteuse (4) amenant lesdits matériaux en continu.
Les auges (5) se succèdent axialement de gauche à droite, chacune comportant au moins deux zones distinctes comme on le verra ci-après.
Le sable flou et les noyaux de sable polymérisés sont récupérés dans une goulotte vibrante (6) qui achemine le sable latéralement vers une simple benne manutentionnée ou, de préférence, une bande procédant à l'évacuation en continu des déchets.
Il en va de même pour la benne (7), destinée à la récupération des éléments métalliques, qui peut être remplacée par une bande transporteuse automatisée.
Dans le séparateur de l'invention, seule la zone de réception (3) et la dernière auge (5) sont de préférence munies de toile de criblage, à ouvertures calibrées de 5 mm, permettant de tamiser le sable flou. Dans les autres auges, le piégeage dudit sable flou se fait préférentiellement au niveau des zones de saut.
La figure 2 est un agrandissement d'une configuration possible des auges (5, 5', 5'') comportant les caractéristiques essentielles de l'invention.
La surface principale (8) formant le tronçon le plus long de l'auge (5), est inclinée d'un angle β, alors que la zone de plus grande pente (9), située sous le peigne (10) de l'auge précédente (5'), est inclinée d'un angle γ. Le sens de lecture (F) de ce schéma est inversé par rapport à la figure 1. Les pièces métalliques en aluminium cheminent donc dans cette figure de la droite vers la gauche, sautant du peigne (10) d'une auge (5) vers la zone de pente γ de l'auge suivante (5'') puis progressant lentement sur la surface principale (8) de ladite auge (5''), équipée ou non de toile de criblage.
Lorsque ces pièces en aluminium atteignent le peigne (10), le cycle recommence. A ce niveau, lesdites pièces se débarrassent du sable aggloméré que les vibrations v ont détaché des pièces pendant la progression. Le sable progresse en effet dans la même direction que lesdites pièces métalliques.
Les noyaux progressent de manière générale en sens inverse de la flèche F et disparaissent sous l'effet de leur poids, vers le fond du caisson (1), en direction du système de récupération (6). Il en va de même des noyaux polymérisés qui ont effectué un saut d'une auge (5) vers l'autre, qui se séparent à ce niveau des éléments métalliques, et qui plongent directement vers la zone d'angle γ, puis vers le bas du caisson (1).
La configuration montrée sur cette figure n'est qu'un exemple d'illustration, et les auges (5, 5', 5'') peuvent bien entendu être construites de toute autre manière, si elles souscrivent aux caractéristiques essentielles de l'invention.
La géométrie particulière apparaissant dans les zones de saut est également importante dans le cadre de l'invention. Compte tenu des éléments à trier, la longueur I et la hauteur h doivent être choisies avec attention, et validées par des essais.
La figure 3 reprend les composants de la figure 2, en vue de dessus partielle pour les auges (5, 5', 5''). Chacune est en effet à moitié représentée en largeur, afin que leurs extrémités axiales soient bien visibles.
Cette figure montre une configuration possible des peignes (10), ainsi que le chevauchement partiel desdits peignes avec la zone de plus grande pente (9) des auges (5, 5',5''). La vue de dessus permet également de visualiser un ordre de grandeur pour la longueur I.
Le sens du fonctionnement est identique à celui de la figure précédente. Les petits morceaux de sable et le sable flou sont piégés sur les peignes et passent en dessous des auges (5, 5', 5'').
Le sable fou est en outre tamisé sur les toiles de la zone de réception (3) et de la dernière auge (5'').
Sur la pente de la surface principale (8), les pièces en aluminium montent lentement, ainsi que le sable fou et les petits noyaux, alors que les autres noyaux reculent lentement et se délitent partiellement en formant à nouveau du sable progressant en sens inverse.
D'autres noyaux sont piégés directement au moment du saut, et ils sont immédiatement évacués va la zone de plus grande pente.

Claims (12)

  1. Séparateur sélectif vibrant comportant un caisson (1) auquel est appliquée une vibration unidirectionnelle, ledit caisson (1) comprenant un système de triage constitué d'auges (5, 5', 5'') se succédant linéairement, alimentées à l'une des extrémités de la succession par des éléments formés de matériaux de nature différente se présentant à l'état séparé ou à l'état aggloméré, destinés à se déplacer sur lesdites auges (5, 5', 5''), caractérisé en ce que le triage desdits éléments est réalisé par la combinaison entre d'une part l'angle α, l'amplitude a et la fréquence η des vibrations communiquées aux auges (5, 5', 5'') via le caisson (1) vibrant, et d'autre part la configuration et le positionnement relatif desdites auges (5, 5', 5'').
  2. Séparateur sélectif vibrant selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'une des extrémités axiales de chaque auge (5, 5', 5'') comporte un peigne (10) filtrant destiné à piéger par gravitation des matériaux de petit volume.
  3. Séparateur sélectif vibrant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque auge (5, 5', 5'') comporte, sur une partie au moins de la surface (8) sur laquelle se déplacent lesdits éléments, une toile de criblage.
  4. Séparateur sélectif vibrant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface principale (8) desdites auges (5, 5', 5'') est inclinée d'un angle β par rapport à l'horizontale, de sorte que la succession d'auges (5, 5', 5'') présente pour les matériaux à séparer une succession correspondante de sauts au passage d'une auge à l'autre.
  5. Séparateur sélectif vibrant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une zone (9) située à une extrémité axiale de chaque auge (5, 5', 5'') forme un angle avec ladite surface principale de l'auge (5, 5', 5''), lui conférant une inclinaison par rapport à l'horizontale d'angle γ supérieur à β.
  6. Séparateur sélectif vibrant selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'une extrémité axiale de chaque auge (5, 5', 5'') présente une zone de superposition horizontale avec l'extrémité axiale opposée de l'auge (5, 5', 5'') adjacente, lesdites extrémités étant écartées verticalement l'une de l'autre.
  7. Séparateur sélectif vibrant selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'extrémité axiale de chaque auge (5, 5', 5'') est munie d'un peigne (10) d'une longueur supérieure à la zone de superposition horizontale.
  8. Séparateur sélectif vibrant selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le peigne (10) filtrant équipe l'extrémité axiale de l'auge (5, 5', 5'') placée au-dessus de l'extrémité de l'auge (5, 5', 5'') adjacente, laquelle comprend la zone d'angle γ.
  9. Séparateur sélectif vibrant selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'extrémité du peigne (10) filtrant d'une auge (5, 5', 5'') est située à une distance horizontale I de la ligne d'intersection des deux surfaces (8, 9) d'angles γ et β de l'auge (5, 5', 5'') adjacente qui est inférieure à la longueur de la portion (9) d'angle γ, et à une distance verticale h de ladite portion (9) d'angle γ qui est supérieure à la distance horizontale I.
  10. Séparateur sélectif vibrant selon la revèndication précédente, caractérisé en ce que les matériaux à trier sont des jets et masselottes de coulées d'aluminium, des noyaux polymérisés à base de sable et du sable flou provenant de grappes de moulages issues d'une fonderie d'aluminium.
  11. Séparateur sélectif vibrant selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les valeurs des paramètres utilisés pour la séparation sont comprises dans les intervalles suivants :
    ± 0,03 ≤ a ≤ ± 0,035 (m)
    35 ≤ α ≤ 45 (°)
    900 ≤ η ≤ 1100 (Hz)
    5 ≤ β ≤ 9 (°)
    10 ≤ γ ≤ 15 (°)
    0,08 ≤ h ≤ 0,12 (m)
    0,06 ≤ I ≤ 0,1 (m)
  12. Séparateur sélectif vibrant selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les valeurs prises sont les suivantes :
    a = ± 0,032 m
    α = 42°
    η = 1000 Hz
    β = 7°
    γ = 12°
    h = 0,1 m
    I = 0,08 m.
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