EP0866518A1 - Security connector for body electrodes - Google Patents

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Publication number
EP0866518A1
EP0866518A1 EP98104726A EP98104726A EP0866518A1 EP 0866518 A1 EP0866518 A1 EP 0866518A1 EP 98104726 A EP98104726 A EP 98104726A EP 98104726 A EP98104726 A EP 98104726A EP 0866518 A1 EP0866518 A1 EP 0866518A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact element
shaped
safety
plug
sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98104726A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Heinz-Günther Barth
Rainer Krüger
Johannes Anz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Covidien Deutschland GmbH
Original Assignee
Kendall Medizinische Erzeugnisse GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kendall Medizinische Erzeugnisse GmbH filed Critical Kendall Medizinische Erzeugnisse GmbH
Publication of EP0866518A1 publication Critical patent/EP0866518A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B5/00—Measuring for diagnostic purposes; Identification of persons
    • A61B5/24—Detecting, measuring or recording bioelectric or biomagnetic signals of the body or parts thereof
    • A61B5/25—Bioelectric electrodes therefor
    • A61B5/271—Arrangements of electrodes with cords, cables or leads, e.g. single leads or patient cord assemblies
    • A61B5/273—Connection of cords, cables or leads to electrodes
    • A61B5/274—Connection of cords, cables or leads to electrodes using snap or button fasteners
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/24—Assembling by moulding on contact members

Definitions

  • the invention relates to a safety connector for body electrodes according to the preamble of claim 1.
  • a so-called safety plug must be used to connect body electrodes with their own wire to monitors, which, due to its design, enables accidental connection to external voltage sources according to the criteria of DIN EN 60601 Part 1 / VDE 0750 Excludes part 1 for a jointless test finger.
  • This connector is only the outer contour of a male part, but it is functionally a coupling (female part).
  • These coupling parts must have a receptacle for connector parts with contact pins with a diameter of 1.5 (+ 0.11) mm in accordance with the aforementioned DIN.
  • the bare metallic contact element with a conductive connection for discharge to the outside is embedded in an electrically insulated manner in a plastic covering.
  • the connectors consist of a connector zone with a certain external geometry and a grip zone.
  • safety plugs are already known as a one-piece molded plastic component. With these plugs, the contact part struck on the strand is also embedded by the plastic in the injection molding process. The contact element is surrounded by plastic, which is relatively stiff in order to avoid kinking of the plug in use in the region of the transition from the plug to the handle part. Polyethylene is preferably used as the plastic.
  • One problem with the manufacture of these plugs is primarily compliance with the pin tolerance required according to the above DIN. The connectors that are outside the tolerance range are to be assessed as rejects.
  • the invention had for its object to provide a safety connector that is inexpensive to manufacture by injection molding, the requirements of corresponds to the applicable DIN standard and is able to tolerate differences in the contact pin the device socket to compensate.
  • Safety plugs are the walls of the sleeve-shaped contact element and the the contact element enclosing electrically insulating plug part elastic trained such that they match the existing diameter tolerance of the contact pins the device-side socket are adaptable.
  • This is the manufacture of the Safety connector as a one-piece plastic component ensures that the The requirements of DIN 42802 are fully met and the existing tolerance deviations of the contact pin of the device sockets still guarantee full functionality of the coupling. Since the safety plug in the Is able to compensate for the tolerance deviations of the contact pins, the work will easier for the operating personnel when handling the plug.
  • An elastic design of the sleeve-shaped contact element can thereby can be achieved that this consists of at least one step-shaped area or divided into a maximum of four step-shaped areas, each of which is in Direction to the handle part is or are tapered. Between the inside diameter at the contact element input of the contact element and the inner diameter on there is a conical exit of the area adjacent to the handle part Diameter reduction by 0.15 to 0.35 mm.
  • the Plug part at least two opposite longitudinal grooves or longitudinal slots arranged, either having a groove base as a plastic film or the Longitudinal slots or grooves are designed in their shape or width so that between the test finger according to DIN EN 60601-1 (VDE 0750/1) and the contact element Touch is excluded.
  • a groove base as a plastic film
  • the Longitudinal slots or grooves are designed in their shape or width so that between the test finger according to DIN EN 60601-1 (VDE 0750/1) and the contact element Touch is excluded.
  • an existing one should Groove base have at least a wall thickness of 0.15 mm and the width of the Grooves or slots should be on their top edge in a range of 0.2 mm to 1.2 mm lie.
  • the grooves can e.g. V-shaped or U-shaped.
  • the conical Areas of the sleeve-shaped contact element are either identical or different, with their inside diameter deviations within the Difference range between the inner diameters D1 and D2.
  • the Inner diameter D1 is 1.55 to 1.70 mm and the inner diameter D2 is 1.42 to 1.35 mm.
  • the grooves or slots are at a distance of 0.5 to 2.5 mm from the Plug part opening arranged and extend to the transition of the plug part in the handle part.
  • a plastic is a non-halogenated thermoplastic material used.
  • the safety plug shown in Figure 1 which is designed as a one-piece molded plastic component, consists of a handle part 6, a plug part 3 and the sleeve-shaped contact element 2, which is connected to the strand 9 protruding from the handle part 6.
  • the contact element 2 connected to the strand 9 is extrusion-coated with plastic as a so-called insert part in the injection mold.
  • the plug part 3 has two mutually opposite, longitudinally extending grooves or slots 7, at a certain distance D4 from the plug part opening 8 (FIG. 3).
  • the distance D4 is in a range from 0.5 to 2.5 mm.
  • the grooves or slots 7 extend into the vicinity of the handle part 6 and should usually end where the end of the sleeve part of the contact element 2 is located.
  • the longitudinal slots or grooves 7 of the plug part are designed so that external contact to the sleeve-shaped contact element 2 is excluded in accordance with the safety requirements according to DIN EN 60601-1 (VDE 0750/1).
  • DIN EN 60601-1 VDE 0750/1
  • FIG. 2 and 3 there is still a plastic film with a wall thickness of 0.5 mm between the bottom of the grooves or the slots 7 and the outer wall of the sleeve-shaped contact element 2, which is identified in FIG. 2 by D3 .
  • With a correspondingly small groove or. Slot width can also be dispensed with this plastic film, provided that the test finger cannot come into contact with the contact element 2 in accordance with the DIN specification.
  • the term "test finger” is defined in the aforementioned DIN.
  • the wall 2 'of the sleeve-shaped contact element 2 consists of three step-shaped regions 4, each of which has conically tapering lateral surfaces 4' in the direction of the handle part 6, short, conically widening transitions 4 '' extending outwards between the individual regions 4 .
  • the last transition 4 '' pointing in the direction of the grip merges into a cylindrical section 4 '''.
  • the opening diameter D1 at the contact input 5 of the first area 4 is 1.55 to 1.70 mm in the relaxed state of the plug and the inner diameter D2 at the conical outlet of the third and last area 4 is 1.42 to 1.35 mm.
  • the individual graded areas 4 can vary in terms of the inner diameter within the difference between D1 and D2.
  • the plug part 3 Following the contact output 5, the plug part 3 has a cylindrical opening 10 which is slightly larger in diameter than the diameter D2 and smaller than the diameter D1 and merges into a conically widening section 11 which ends at the plug part opening 8. Due to the arrangement of the slots or benefits 7 and the special design of the contact element 2, an elasticity of the contact element is achieved in order to compensate for the diameter tolerances present on the contact pins of the sockets.
  • the proposed safety connector thus has significant application advantages and can be mass-produced inexpensively in an injection molding process.

Abstract

The diecasting for the socket consists of a grip (6) and an extension (3) in which a sleeve shaped contact element (2) is embedded. A stranded wire (9) is attached to the sleeve and passes through the grip. The contact sleeve has two diametrically opposed slots which give the sleeve a degree of flexibility so that it can expand together with the flexible material of the diecasting. The opening of the sleeve, into which a contact pin is inserted, lies a short distance from the endface of the casting.

Description

Die Erfindung betrifft einen Sicherheitsstecker für Körperelektroden nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a safety connector for body electrodes according to the preamble of claim 1.

Nach der DIN 42802 "Steckverbinder berührungsgeschützt für die Elektromedizin" muß zur Ankopplung von Körperelektroden mit eigener Litze an Monitore ein sogenannter Sicherheitsstecker verwendet werden, der durch seine Bauart die Möglichkeit des versehentlichen Anschlusses an Fremdspannungsquellen nach den Kriterien der DIN EN 60601 Teil 1/VDE 0750 Teil 1 für einen gelenklosen Prüffinger ausschließt. Dieser Stecker ist nur der äußeren Kontur nach ein Vaterteil, wobei es sich jedoch funktionsmäßig um eine Kupplung (Mutterteil) handelt. Diese Kuppelteile müssen gemäß der genannten DIN eine Aufnahme für Steckerteile mit Kontaktstiften von 1,5 (+ 0,11) mm Durchmesser aufweisen. In einer Kunststoffumhüllung ist das metallisch blanke Kontaktelement mit leitendem Anschluß zur Ableitung nach außen hin elektrisch isoliert eingebettet. Nur am Ende des Steckerteiles Ist unter den o.g. Schutzkriterien vor Fremdspannungskontakt eine Einstecköffnung für einen Kontaktstift vorgesehen. Die Stecker bestehen äußerlich aus einer Steckerzone bestimmter Außengeometrie und einer Griffzone.
Aus der Praxis sind bereits Sicherheitsstecker als einteilig angespritztes Kunststoffbauteil bekannt Bei diesen Steckern wird das an die Litze angeschlagene Kontaktteil im Spritzgießverfahren vom Kunststoff miteingebettet. Das Kontaktelement ist dabei von Kunststoff umgeben, der relativ steif ist, um beim Gebrauch ein Abknicken des Steckers im Bereich des Übergangs vom Stecker zum Griffteil zu vermeiden. Als Kunststoff wird vorzugsweise Polyethylen eingesetzt. Ein Problem bei der Herstellung dieser Stecker besteht vor allem in der Einhaltung der gemäß o.g. DIN geforderten Stifttoleranz. Die außerhalb des Toleranzbereiches liegenden Stecker sind als Ausschuß zu bewerten. In der Praxis wurde u.a. festgestellt, daß sich nicht alle Anbieter von Buchsen an die DIN-Vorschrift halten. So konnte festgestellt werden, daß bei den Stiftmaßen an den Buchsen Abweichungen bis zu 0,05 mm außerhalb der nach der DIN zulässigen Toleranz auftreten. Dies führt zwangsläufig zu Problemen mit den zur Verfügung stehenden Sicherheitssteckern, die dann entweder überhaupt nicht einzuführen sind oder zu locker sitzen. Für das jeweilige Bedienungspersonal ist dieser Zustand unbefriedigend und oft mit Mehraufwand verbunden.
Zu berücksichtigen ist auch, daß die Kontaktstifte der Buchsen durch den ständigen Gebrauch einem gewissen Verschleiß unterliegen, der zu einer Toleranzunterschreitung führen kann. Dadurch treten beim Anwender Probleme auf, die nur dadurch gelöst werden können, in dem nicht mehr toleranzgerechte Buchsen ausgetauscht werden oder ein wesentlich teurerer Stecker, der nicht als einteilig angespritztes Kunststoffbauteil ausgeführt ist, eingesetzt wird.According to DIN 42802 "Plug-in contact-protected for electromedicine", a so-called safety plug must be used to connect body electrodes with their own wire to monitors, which, due to its design, enables accidental connection to external voltage sources according to the criteria of DIN EN 60601 Part 1 / VDE 0750 Excludes part 1 for a jointless test finger. This connector is only the outer contour of a male part, but it is functionally a coupling (female part). These coupling parts must have a receptacle for connector parts with contact pins with a diameter of 1.5 (+ 0.11) mm in accordance with the aforementioned DIN. The bare metallic contact element with a conductive connection for discharge to the outside is embedded in an electrically insulated manner in a plastic covering. Only at the end of the connector part Is an insertion opening for a contact pin provided under the above protection criteria against external voltage contact. The connectors consist of a connector zone with a certain external geometry and a grip zone.
In practice, safety plugs are already known as a one-piece molded plastic component. With these plugs, the contact part struck on the strand is also embedded by the plastic in the injection molding process. The contact element is surrounded by plastic, which is relatively stiff in order to avoid kinking of the plug in use in the region of the transition from the plug to the handle part. Polyethylene is preferably used as the plastic. One problem with the manufacture of these plugs is primarily compliance with the pin tolerance required according to the above DIN. The connectors that are outside the tolerance range are to be assessed as rejects. In practice it was found, among other things, that not all suppliers of sockets comply with the DIN regulation. It was thus found that deviations of up to 0.05 mm outside the tolerance permitted by DIN occur in the pin dimensions on the sockets. This inevitably leads to problems with the available safety plugs, which then either cannot be inserted at all or are too loose. This condition is unsatisfactory for the respective operating personnel and is often associated with additional effort.
It should also be taken into account that the contact pins of the sockets are subject to a certain amount of wear due to their constant use, which can lead to the tolerance falling short. This causes problems for the user that can only be solved by replacing sockets that are no longer within tolerance or using a much more expensive connector that is not designed as a one-piece molded plastic component.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, einen Sicherheitsstecker zu schaffen, der kostengünstig im Spritzgießverfahren herstellbar ist, den gestellten Anforderungen der geltenden DIN-Norm entspricht und in der Lage ist, Toleranzunterschiede des Kontaktstiftes der Gerätebuchse zu kompensieren.The invention had for its object to provide a safety connector that is inexpensive to manufacture by injection molding, the requirements of corresponds to the applicable DIN standard and is able to tolerate differences in the contact pin the device socket to compensate.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Weitere Ausgestaltungsvarianten sind in den Ansprüchen 2 bis 9 angegeben.According to the invention the object is achieved by the features specified in claim 1 solved. Further design variants are specified in claims 2 to 9.

Bei dem als einteiliges angespritztes Kunststoffbauteil ausgebildeten Sicherheitsstecker sind die Wandungen des hülsenförmigen Kontaktelementes und des das Kontaktelement umschließenden elektrisch isolierenden Steckerteiles elastisch ausgebildet, derart, daß sie an die vorhandene Durchmessertoleranz der Kontaktstifte der geräteseitigen Buchse anpaßbar sind. Dadurch ist die Herstellung der Sicherheitsstecker als einteiliges Kunststoffbauteil gewährleistet, die den Anforderungen der DIN 42802 in vollem Umfang gerecht werden und die bei vorhandenen Toleranzabweichungen des Kontaktstiftes der Gerätebuchsen noch die volle Funktionsfähigkeit der Kupplung garantieren. Da der Sicherheitsstecker in der Lage ist, die Toleranzabweichungen der Kontaktstifte zu kompensieren, wird die Arbeit beim praktischen Umgang mit dem Stecker für das Bedienungspersonal erleichtert. Eine elastische Ausbildung des hülsenförmigen Kontaktelementes kann dadurch erreicht werden, daß dieses aus mindestens einem stufenförmigen Bereich besteht oder in maximal vier stufenförmige Bereiche unterteilt ist, der bzw. die jeweils in Richtung zum Griffteil konisch verjüngt ist bzw. sind. Zwischen dem Innendurchmesser am Kontaktelementeingang des Kontaktelementes und dem Innendurchmesser am konischen Ausgang des dem Griffteil benachbarten Bereiches besteht eine Durchmesserreduzierung um 0,15 bis 0,35 mm. Damit die durch diese spezielle Ausbildung des hülsenförmigen Kontaktelementes geschaffene Elastizität nicht durch die angespritzte Kunststoffumhüllung des Steckerteiles behindert wird, sind in dem Steckerteil mindestens zwei gegenüberliegende Längsnuten oder Längsschlitze angeordnet, wobei entweder ein Nutengrund als Kunststoffilm vorhanden ist oder die Längsschlitze bzw. Nuten in ihrer Form oder Breite so ausgebildet sind, daß zwischen dem Prüffinger gemäß der DIN EN 60601-1 (VDE 0750/1) und dem Kontaktelement eine Berührung ausgeschlossen ist. Um dies zu gewährleisten, sollte ein vorhandener Nutengrund mindestens eine Wanddicke von 0,15 mm aufweisen und die Breite der Nuten oder Schlitze sollte an ihrer Oberkante in einem Bereich von 0,2 mm bis 1,2 mm liegen. Die Nuten können z.B. V- oder U-förmig ausgebildet sein. Die konischen Bereiche des hülsenförmigen Kontaktelementes sind entweder identisch ausgebildet oder unterschiedlich, wobei deren Innendurchmesserabweichungen innerhalb des Differenzbereiches zwischen den Innendurchmessern D1 und D2 liegen. Der Innendurchmesser D1 beträgt 1,55 bis 1,70 mm und der Innendurchmesser D2 1,42 bis 1,35 mm. Die Nuten oder Schlitze sind in einem Abstand von 0,5 bis 2,5 mm von der Steckerteilöffnung angeordnet und erstrecken sich bis zum Übergang des Steckerteiles in den Griffteil. Als Kunststoff wird ein nichthalogenhaltiges thermoplastisches Material eingesetzt.In the case of the molded as a one-piece molded plastic component Safety plugs are the walls of the sleeve-shaped contact element and the the contact element enclosing electrically insulating plug part elastic trained such that they match the existing diameter tolerance of the contact pins the device-side socket are adaptable. This is the manufacture of the Safety connector as a one-piece plastic component ensures that the The requirements of DIN 42802 are fully met and the existing tolerance deviations of the contact pin of the device sockets still guarantee full functionality of the coupling. Since the safety plug in the Is able to compensate for the tolerance deviations of the contact pins, the work will easier for the operating personnel when handling the plug. An elastic design of the sleeve-shaped contact element can thereby can be achieved that this consists of at least one step-shaped area or divided into a maximum of four step-shaped areas, each of which is in Direction to the handle part is or are tapered. Between the inside diameter at the contact element input of the contact element and the inner diameter on there is a conical exit of the area adjacent to the handle part Diameter reduction by 0.15 to 0.35 mm. So that through this special Formation of the sleeve-shaped contact element created by elasticity the molded plastic sheath of the connector part is hindered, are in the Plug part at least two opposite longitudinal grooves or longitudinal slots arranged, either having a groove base as a plastic film or the Longitudinal slots or grooves are designed in their shape or width so that between the test finger according to DIN EN 60601-1 (VDE 0750/1) and the contact element Touch is excluded. To ensure this, an existing one should Groove base have at least a wall thickness of 0.15 mm and the width of the Grooves or slots should be on their top edge in a range of 0.2 mm to 1.2 mm lie. The grooves can e.g. V-shaped or U-shaped. The conical Areas of the sleeve-shaped contact element are either identical or different, with their inside diameter deviations within the Difference range between the inner diameters D1 and D2. Of the Inner diameter D1 is 1.55 to 1.70 mm and the inner diameter D2 is 1.42 to 1.35 mm. The grooves or slots are at a distance of 0.5 to 2.5 mm from the Plug part opening arranged and extend to the transition of the plug part in the handle part. A plastic is a non-halogenated thermoplastic material used.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen

Fig. 1
den Sicherheitsstecker in Röntgendarstellung,
Fig. 2
einen Schnitt gemäß der Linie A-A in Fig. 1 in vergrößerter Darstellung und
Fig. 3
die Einzelheit B gemäß Figur 1 als Schnitt gemäß der Linie C-C in Figur 2 in vergrößerter Darstellung.
The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. Show in the accompanying drawing
Fig. 1
the safety connector in X-ray representation,
Fig. 2
a section along the line AA in Fig. 1 in an enlarged view and
Fig. 3
the detail B of Figure 1 as a section along the line CC in Figure 2 in an enlarged view.

Der in Figur 1 gezeigte Sicherheitsstecker, der als einteiliges angespritztes Kunststoffbauteil ausgeführt ist, besteht aus einem Griffteil 6, einem Steckerteil 3 und dem hülsenförmigen Kontaktelement 2, das mit der aus dem Griffteil 6 herausragenden Litze 9 verbunden ist. Das mit der Litze 9 verbundene Kontaktelement 2 wird als sogenanntes Einlegeteil im Spritzgießwerkzeug mit Kunststoff umspritzt. Das Steckerteil 3 weist zwei einander gegenüberliegende, sich in Längsrichtung erstreckende Nuten oder Schlitze 7 auf, in einem bestimmten Abstand D4 von der Steckerteilöffnung 8 (Fig. 3). Der Abstand D4 liegt in einem Bereich von 0,5 bis 2,5 mm. Die Nuten bzw. Schlitze 7 reichen bis in die Nähe des Griffteiles 6 und sollten in der Regel da enden, wo sich das Ende des Hülsenteiles des Kontaktelementes 2 befindet. Die Längsschlitze bzw. Nuten 7 des Steckerteiles sind so ausgebildet, daß gemäß den Sicherheitsanforderungen nach DIN EN 60601-1 (VDE 0750/1) ein Fremdkontakt zum hülsenförmigen Kontaktelement 2 ausgeschlossen ist. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel (Fig. 2 und Fig. 3) besteht zwischen dem Grund der Nuten oder der Schlitze 7 und der Außenwand des hülsenförmigen Kontaktelementes 2 noch ein Kunststoffilm mit einer Wanddicke von 0,5 mm, der in Figur 2 mit D3 gekennzeichnet ist. Bei einer entsprechend kleinen Nut-bzw. Schlitzbreite kann auch auf diesen Kunststoffilm verzichtet werden, unter der Voraussetzung, daß gemäß der DIN-Vorschrift der Prüffinger nicht mit dem Kontaktelement 2 in Berührung kommen kann. Der Begriff "Prüffinger" ist in der genannten DIN definiert. Die Wandung 2' des hülsenförmigen Kontaktelementes 2 besteht aus drei stufenförmigen Bereichen 4, die jeweils in Richtung zum Griffteil 6 sich konisch verjüngende Mantelflächen 4' aufweisen, wobei zwischen den einzelnen Bereichen 4 nach außen verlaufende kurze, sich konisch erweiternde Übergänge 4'' angeordnet sind. Der letzte in Griffrichtung zeigende Übergang 4'' geht in einen zylindrischen Abschnitt 4''' über. Der Öffnungsdurchmesser D1 am Kontakteingang 5 des ersten Bereiches 4 beträgt im entspannten Zustand des Steckers 1,55 bis 1,70 mm und der Innendurchmesser D2 am konischen Auslauf des dritten und letzten Bereiches 4 beträgt 1,42 bis 1,35 mm. Die einzelnen abgestuften Bereiche 4 können hinsichtlich der Innendurchmesser innerhalb des Differenzbereiches zwischen D1 und D2 variieren. Im Anschluß an den Kontaktausgang 5 weist das Steckerteil 3 eine zylindrische Öffnung 10 auf, die in ihrem Durchmesser geringfügig größer als der Durchmesser D2 und kleiner als der Durchmesser D1 ist und in einen sich konisch erweiternden Abschnitt 11 übergeht, der an der Steckerteilöffnung 8 endet.
Bedingt durch die Anordnung der Schlitze bzw. Nutzen 7 und der speziellen Ausbildung des Kontaktelementes 2 wird eine Elastizität des Kontaktelements erreicht, um die an den Kontaktstiften der Buchsen vorhandenen Durchmessertoleranzen zu kompensieren. Der vorgeschlagene Sicherheitsstecker besitzt somit wesentliche anwendungstechnische Vorteile und kann als Massenartikel kostengünstig im Spritzgießverfahren hergestellt werden.The safety plug shown in Figure 1, which is designed as a one-piece molded plastic component, consists of a handle part 6, a plug part 3 and the sleeve-shaped contact element 2, which is connected to the strand 9 protruding from the handle part 6. The contact element 2 connected to the strand 9 is extrusion-coated with plastic as a so-called insert part in the injection mold. The plug part 3 has two mutually opposite, longitudinally extending grooves or slots 7, at a certain distance D4 from the plug part opening 8 (FIG. 3). The distance D4 is in a range from 0.5 to 2.5 mm. The grooves or slots 7 extend into the vicinity of the handle part 6 and should usually end where the end of the sleeve part of the contact element 2 is located. The longitudinal slots or grooves 7 of the plug part are designed so that external contact to the sleeve-shaped contact element 2 is excluded in accordance with the safety requirements according to DIN EN 60601-1 (VDE 0750/1). In the exemplary embodiment shown (FIGS. 2 and 3) there is still a plastic film with a wall thickness of 0.5 mm between the bottom of the grooves or the slots 7 and the outer wall of the sleeve-shaped contact element 2, which is identified in FIG. 2 by D3 . With a correspondingly small groove or. Slot width can also be dispensed with this plastic film, provided that the test finger cannot come into contact with the contact element 2 in accordance with the DIN specification. The term "test finger" is defined in the aforementioned DIN. The wall 2 'of the sleeve-shaped contact element 2 consists of three step-shaped regions 4, each of which has conically tapering lateral surfaces 4' in the direction of the handle part 6, short, conically widening transitions 4 '' extending outwards between the individual regions 4 . The last transition 4 '' pointing in the direction of the grip merges into a cylindrical section 4 '''. The opening diameter D1 at the contact input 5 of the first area 4 is 1.55 to 1.70 mm in the relaxed state of the plug and the inner diameter D2 at the conical outlet of the third and last area 4 is 1.42 to 1.35 mm. The individual graded areas 4 can vary in terms of the inner diameter within the difference between D1 and D2. Following the contact output 5, the plug part 3 has a cylindrical opening 10 which is slightly larger in diameter than the diameter D2 and smaller than the diameter D1 and merges into a conically widening section 11 which ends at the plug part opening 8.
Due to the arrangement of the slots or benefits 7 and the special design of the contact element 2, an elasticity of the contact element is achieved in order to compensate for the diameter tolerances present on the contact pins of the sockets. The proposed safety connector thus has significant application advantages and can be mass-produced inexpensively in an injection molding process.

Claims (9)

Sicherheitsstecker für Körperelektroden, zur Übertragung von Körperaktionsspannungen an ein elektromedizinisches Gerät, das eine geeignete Buchse mit Kontaktstift zur Aufnahme des Steckers aufweist, der aus einem Griffteil und einem Steckerteil sowie einem in dem Steckerteil integrierten hülsenförmigen Kontaktteil besteht, das mit einer durch den Griffteil nach außen geführten Litze verbunden ist, wobei der Sicherheitsstecker als einteiliges angespritztes Kunststoffbauteil ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungen (2', 3') des hülsenförmigen Kontaktelementes (2) und des das Kontaktelement (2) umschließenden elektrisch isolierenden Steckerteiles (3) elastisch ausgebildet sind, derart, daß sie an die vorhandene Durchmessertoleranz der Kontaktstifte der geräteseitigen Buchse anpaßbar sind.Safety plug for body electrodes, for the transmission of body action voltages to an electromedical device that has a suitable socket Has contact pin for receiving the plug, which consists of a handle and a Plug part and a sleeve-shaped contact part integrated in the plug part exists, which is connected to a strand led through the handle part to the outside, the safety connector being designed as a one-piece molded plastic component is characterized in that the walls (2 ', 3') of the sleeve-shaped Contact element (2) and the surrounding the contact element (2) electrically insulating plug part (3) are elastic, such that they are connected to the existing diameter tolerance of the contact pins of the device-side socket are customizable. Sicherheitsstecker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das hülsenförmige Kontaktteil (2) mindestens einen stufenförmigen Bereich (4), jedoch maximal vier stufenförmige Bereiche (4) aufweist, der bzw. die jeweils in Richtung zum Griffteil (6) konisch verjüngt ausgebildet ist bzw. sind, wobei zwischen dem Innendurchmesser D1 am Kontaktelementeingang (5) und dem Innendurchmesser D2 am konischen Ausgang des dem Griffteil (6) benachbarten Bereiches (4) eine Durchmesserreduzierung um 0,15 bis 0,35 mm besteht, und das Steckerteil (3) mindestens zwei gegenüberliegende Längsnuten oder Längsschlitze (7) aufweist, wobei entweder ein Nutengrund (D3) als Kunststoffilm angeordnet ist oder die Längsschlitze so ausgebildet sind, daß zwischen dem Prüffinger und dem Kontaktelement (2) eine Berührung ausgeschlossen ist.Safety plug according to claim 1, characterized in that the sleeve-shaped Contact part (2) at least one step-shaped area (4), however Has a maximum of four step-shaped areas (4), each in the direction to the handle part (6) is or are conically tapered, with between the Inner diameter D1 at the contact element input (5) and the inner diameter D2 at the conical exit of the area (4) adjacent to the handle part (6) There is a diameter reduction of 0.15 to 0.35 mm, and the plug part (3) has at least two opposite longitudinal grooves or slots (7), wherein either a groove base (D3) is arranged as a plastic film or the Longitudinal slots are formed so that between the test finger and the Contact element (2) is impossible to touch. Sicherheitsstecker nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die konischen Bereiche (4) des Kontaktelementes (2) identisch ausgebildet sind.Safety connector according to one of claims 1 or 2, characterized in that the conical areas (4) of the contact element (2) are identical are. Sicherheitsstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser D1 des Kontaktelementes (2) 1,55 bis 1,70 mm beträgt und der Innendurchmesser D2 des Kontaktelementes (2) 1,42 bis 1,35 mm. Safety plug according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inner diameter D1 of the contact element (2) is 1.55 to 1.70 mm and the inner diameter D2 of the contact element (2) 1.42 to 1.35 mm. Sicherheitsstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Nutengrund (D3) mindestens eine Wanddicke von 0,15 mm aufweist.Safety plug according to one of claims 1 to 4, characterized in that the groove base (D3) has at least a wall thickness of 0.15 mm. Sicherheitsstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten oder die Schlitze (7) an ihrer Oberkante eine Breite von 0,2 mm bis 1,2 mm aufweisen.Safety plug according to one of claims 1 to 5, characterized in that the grooves or the slots (7) on their upper edge a width of 0.2 mm to 1.2 mm exhibit. Sicherheitsstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten oder Schlitze (7) V-förmig oder U-förmig ausgebildet sind.Safety plug according to one of claims 1 to 6, characterized in that the grooves or slots (7) are V-shaped or U-shaped. Sicherheitsstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten oder Schlitze (7) sich in Längsrichtung in einem Abstand D4 von 0,5 mm bis 2,5 mm von der Steckerteilöffnung (8) bis zum Übergang des Steckerteiles (3) in den Griffteil (6) erstrecken.Safety plug according to one of claims 1 to 7, characterized in that the grooves or slots (7) in the longitudinal direction at a distance D4 of 0.5 mm up to 2.5 mm from the connector part opening (8) to the transition of the connector part (3) in extend the handle part (6). Sicherheitsstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Steckerteil (3) und das Griffteil (6) aus einem nichthalogenhaltigen thermoplastischen Kunststoff bestehen.Safety plug according to one of claims 1 to 8, characterized in that the plug part (3) and the handle part (6) made of a non-halogen-containing thermoplastic Plastic.
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