EP0859082B1 - Pressband, insbesondere Pressmantel - Google Patents
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- EP0859082B1 EP0859082B1 EP98101795A EP98101795A EP0859082B1 EP 0859082 B1 EP0859082 B1 EP 0859082B1 EP 98101795 A EP98101795 A EP 98101795A EP 98101795 A EP98101795 A EP 98101795A EP 0859082 B1 EP0859082 B1 EP 0859082B1
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- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 29
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
Definitions
- the invention relates to a press belt, in particular a press jacket, to form at least one between the orbiting Band and a respective counter surface lying press nip for the treatment of a fibrous web, in particular one Paper and / or cardboard web, with one made of elastomeric material existing matrix and at least two reinforcing the matrix Layers of reinforcing threads (see e.g. DE-A-4202731 or EP-A-0469338 corresponding to the preamble of claim 1).
- Such a press belt can, for example, in a Shoe press are used and especially for education at least one press nip extended in the direction of web travel serve, for example, by a press shoe to the Counter surface is pressed, the corresponding to this counter surface is adjusted.
- the respective shoe press unit for example formed as a shoe press roll, this serves Press belt as a press jacket.
- the aim of the invention is to provide a press belt of the type mentioned kind of creating that, especially in terms of reinforcement and further optimized their connection to the matrix material is and accordingly has an improved strength.
- the reinforcing threads can be at least partially structured or have a fibrous surface.
- the enlarged Surface leads to improved adhesion.
- Press tape are the layers of reinforcement threads completely embedded in the matrix material.
- Figure 1 shows a schematic plan view of a section a gain in the manner shown in Figure 2 into the matrix 10 made of elastomeric material
- Press belt here a press jacket 12
- On such a press jacket 12 can form at least one between the circulating belt and a respective counter surface lying press nip serve through the one to be treated Fibrous web such as in particular a paper and / or cardboard web to be led.
- the respective thickness d of the reinforcing threads 14, 16 of both layers is at least about 0.5 mm.
- the distance a1 between those extending in the transverse direction Reinforcing threads 14 is at most about 3 mm.
- the radially outward facing Reinforcing threads 16 to the radially further inside Reinforcement threads 14 in the direction of the tape or jacket thickness i.e. in the present case a distance a3 from each other in the radial direction on that in a range from about 0 to about 4 mm lies (see in particular Figure 2).
- the ratio between the volume of the circumferentially L extending reinforcing threads 16 to the volume of the reinforcing threads 14 extending in the transverse direction in the present case greater than or equal to 1.
- the ratio between the volume of the thread material of the reinforcement and the matrix material is greater than or equal to 0.2.
- Figure 3 shows a schematic sectional view of a section a further embodiment one with a reinforcement provided press jacket 12.
- the reinforcing threads 14, 16 a fibrous surface 18, whereby a better connection to the matrix 10 is guaranteed.
- the radial distance is between the reinforcing threads 14 and the reinforcing threads 16 less than in the previously described embodiment.
- these embodiments have the same Basic structure.
- the reinforcement threads 14, 16 layers formed completely in both cases Embedded matrix material.
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Preßband, insbesondere einen Preßmantel,
zur Bildung wenigstens eines zwischen dem umlaufenden
Band und einer jeweiligen Gegenfläche liegenden Preßspaltes
zur Behandlung einer Faserstoffbahn wie insbesondere einer
Papier- und/oder Kartonbahn, mit einer aus elastomerem Material
bestehenden Matrix und wenigstens zwei die Matrix verstärkenden
Lagen aus Verstärkungsfäden (siehe z.B DE-A-4202731
oder EP-A-0469338, die dem Oberbegriff des Anspruches 1 entsprechen).
Ein derartiges Preßband kann beispielsweise in einer
Schuhpresse Verwendung finden und insbesondere zur Bildung
wenigstens eines in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspaltes
dienen, indem es beispielsweise durch einen Preßschuh an die
Gegenfläche angepreßt wird, der entsprechend an diese Gegenfläche
angepaßt ist. Ist die jeweilige Schuhpreßeinheit beispielsweise
als Schuhpreßwalze ausgebildet, so dient das
Preßband als Preßmantel.
Aufgrund der in einem jeweiligen Preßspalt auftretenden hohen
Beanspruchung ist eine Verstärkung der Preßbandmatrix erforderlich.
Dabei bestimmt die Qualität der Verbindung zwischen
der Verstärkung und der Matrix in hohem Maße auch die Lebensdauer
des Preßbandes. Unzureichende Festigkeitsverhältnisse
können die Betriebssicherheit des Preßbandes beeinträchtigen
und zu einem schlechten Laufverhalten führen.
Ziel der Erfindung ist es, ein Preßband der eingangs genannten
Art zu schaffen, das insbesondere hinsichtlich der Verstärkung
und deren Anbindung an das Matrixmaterial weiter optimiert
ist und entsprechend eine verbesserte Festigkeit besitzt.
Die Aufgabe wird nach der Erfindung durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Aufgrund dieser Ausbildung werden unter anderem eine erhöhte
Betriebssicherheit und ein verbessertes Laufverhalten des
Preßbandes erreicht sowie eine längere Lebensdauer erzielt.
Um eine bessere Anbindung an die Matrix zu gewährleisten,
können die Verstärkungsfäden zumindest teilweise eine strukturierte
oder eine faserige Oberfläche besitzen. Die vergrößerte
Oberfläche führt zu einer verbesserten Haftung.
Bei der in der Praxis bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Preßbandes sind die Lagen aus Verstärkungsfäden
vollständig in das Matrixmaterial eingebettet.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen
unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert;
in dieser zeigen:
- Figur 1
- in schematischer Draufsicht einen Ausschnitt einer in der Matrix eines Preßmantels eingebetteten Verstärkung,
- Figur 2
- eine schematische Schnittdarstellung eines Ausschnitts eines mit der Verstärkung gemäß Figur 1 versehenen Preßmantels, geschnitten in Radialrichtung, und
- Figur 3
- eine schematische Schnittdarstellung eines Ausschnitts einer weiteren Ausführungsform eines mit einer Verstärkung versehenen Preßmantels, geschnitten in Radialrichtung.
Figur 1 zeigt in schematischer Draufsicht einen Ausschnitt
einer Verstärkung, die in der in Figur 2 dargestellten Weise
in die aus elastomerem Material bestehende Matrix 10 eines
Preßbandes, hier eines Preßmantels 12, eingebettet ist. Ein
solcher Preßmantel 12 kann zur Bildung wenigstens eines zwischen
dem umlaufenden Band und einer jeweiligen Gegenfläche
liegenden Preßspaltes dienen, durch den eine zu behandelnde
Faserstoffbahn wie insbesondere eine Papier- und/oder Kartonbahn
geführt wird.
Wie den Figuren 1 und 2 entnommen werden kann, sind zwei die
Matrix 10 verstärkende Lagen aus Verstärkungsfäden 14 bzw. 16
vorgesehen. Dabei ist die radial weiter innen liegende Lage
durch sich quer zur Band- bzw. Mantellaufrichtung L und damit
quer zur Umfangsrichtung des Preßmantels 12 erstreckende Verstärkungsfäden
14 gebildet. Dagegen erstrecken sich die Verstärkungsfäden
16 der radial weiter außen liegenden Lage in
Umfangsrichtung L. Lagen können auch anderst herum angeordnet
sein.
Die jeweilige Dicke d der Verstärkungsfäden 14, 16 beider Lagen
beträgt zumindest etwa 0,5 mm.
Der Abstand a1 zwischen den sich in Querrichtung erstreckenden
Verstärkungsfäden 14 beträgt höchstens etwa 3 mm. Dagegen
besitzt der Abstand a2 zwischen den sich in Umfangsrichtung L
erstreckenden Verstärkungsfäden 16 einen Wert von höchstens
etwa 2,5 mm. Zudem weisen die radial weiter außen liegenden
Verstärkungsfäden 16 zu den radial weiter innen liegenden
Verstärkungsfäden 14 in Band- bzw. Manteldickenrichtung, d.h.
im vorliegenden Fall in Radialrichtung einen Abstand a3 voneinander
auf, der in einem Bereich von etwa 0 bis etwa 4 mm
liegt (vgl. insbesondere Figur 2).
Das Verhältnis zwischen dem Volumen der sich in Umfangsrichtung
L erstreckenden Verstärkungsfäden 16 zu dem Volumen der
sich in Querrichtung erstreckenden Verstärkungsfäden 14 ist
im vorliegenden Fall größer oder gleich 1.
Zudem ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel das Verhältnis
zwischen dem Volumen des Fadenmaterials der Verstärkung
und dem Matrixmaterial größer oder gleich 0,2.
Figur 3 zeigt in schematischer Schnittdarstellung einen Ausschnitt
einer weiteren Ausführungsform eines mit einer Verstärkung
versehenen Preßmantels 12. In diesem Fall besitzen
die Verstärkungsfäden 14, 16 eine faserige Oberfläche 18, wodurch
eine bessere Anbindung zur Matrix 10 gewährleistet ist.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der radiale Abstand zwischen
den Verstärkungsfäden 14 und den Verstärkungsfäden 16
geringer als bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform. Im
übrigen besitzen diese Ausführungsformen jedoch einen gleichen
Grundaufbau. Dabei sind die aus den Verstärkungsfäden
14, 16 gebildeten Lagen in beiden Fällen vollständig in das
Matrixmaterial eingebettet.
- 10
- Matrix
- 12
- Preßmantel
- 14
- Verstärkungsfäden
- 16
- Verstärkungsfäden
- 18
- faserige Oberfläche
- a1
- Abstand
- a2
- Abstand
- a3
- Abstand
- d
- Dicke
- L
- Bandlaufrichtung, Umfangsrichtung
Claims (3)
- Preßband, insbesondere Preßmantel (12), zur Bildung wenigstens eines zwischen dem umlaufenden Band und einer jeweiligen Gegenfläche liegenden Preßspaltes zur Behandlung einer Faserstoffbahn wie insbesondere einer Papier- und/oder Kartonbahn, mit einer aus elastomerem Material bestehenden Matrix (10) und wenigstens zwei die Matrix (10) verstärkenden Lagen aus Verstärkungsfäden (14, 16), wobei die Verstärkung eine Lage aus sich quer zur Bandlaufrichtung (L) erstreckenden Verstärkungsfäden (14) und eine Lage aus sich in Bandlaufrichtung (L) erstreckenden Verstärkungsfäden (16) umfaßt und die jeweilige Dicke (d) der Verstärkungsfäden (14, 16) beider Lagen zumindest etwa 0,5 mm beträgt, dadurch gekennzeichnet, daß
der Abstand (a1) zwischen den sich in Querrichtung erstreckenden Verstärkungsfäden (14) höchstens etwa 3 mm beträgt, daß der Abstand (a2) zwischen den sich in Bandlaufrichtung (L) erstreckenden Verstärkungsfäden (16) höchstens etwa 2,5 mm beträgt, daß die Verstärkungsfäden der einen Lage von denen der anderen Lage in Banddickenrichtung einen Abstand (a3) voneinander aufweisen, der in einem Bereich von etwa 0 bis etwa 4 mm liegt, daß das Verhältnis zwischen dem Volumen der sich in Bandlaufrichtung (L) erstreckenden Verstärkungsfäden (16) zu dem Volumen der sich in Querrichtung erstreckenden Verstärkungsfäden (14) größer oder gleich 1 ist und daß das Verhältnis zwischen dem Volumen des Fadenmaterials der Verstärkung und dem Matrixmaterial größer oder gleich 0,2 ist. - Preßband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Verstärkungsfäden (14, 16) zumindest teilweise eine strukturierte bzw. eine faserige Oberfläche (18) besitzen. - Preßband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
Lagen aus Verstärkungsfäden (14, 16) vollständig in das Matrixmaterial eingebettet sind.
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