EP0858850A1 - Presswerkzeug - Google Patents

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Publication number
EP0858850A1
EP0858850A1 EP98810056A EP98810056A EP0858850A1 EP 0858850 A1 EP0858850 A1 EP 0858850A1 EP 98810056 A EP98810056 A EP 98810056A EP 98810056 A EP98810056 A EP 98810056A EP 0858850 A1 EP0858850 A1 EP 0858850A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressing
press tool
press
security unit
tool according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98810056A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thierry Kenel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Von Arx AG
Original Assignee
Pamag AG
Von Arx AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pamag AG, Von Arx AG filed Critical Pamag AG
Publication of EP0858850A1 publication Critical patent/EP0858850A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H01R43/0428—Power-driven hand crimping tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods

Definitions

  • the present invention relates to a pressing tool with the Features of the preamble of claim 1.
  • Such pressing tools are used for pressing coupling elements, such as press sleeves, press fittings, pipe sockets, nested pipe sections and the like used.
  • the pressing tools have a clamp with jaws on which a press room for receiving the to be pressed Form coupling element.
  • the one necessary for the pressing Pressing pressure is from a, generally hydraulic, Drive supplied.
  • the pressing was not successful, it must Coupling element replaced by a new, unpressed and a new pressing can be carried out. However, this is time consuming and material consumption is also unnecessary increased, especially since the reason for the poor pressing usually not with a defective coupling element but there is a malfunction of the pressing tool.
  • the pressing tool according to the invention has a safety unit on which checks before each pressing whether a Press pressure in the desired order of magnitude can be achieved. If this is not the case, the security unit blocks the tool. This ensures that the Clamping jaws always with a pressure within predefined Limits are compressed.
  • the inventive Press tool thus enables a qualitative constant execution of the pressing. This is done an indirect quality assurance of the press connection created.
  • An additional advantage is that occupational safety is also increased because the press pressure is too high is recognized early.
  • At least one optical and / or acoustic display element available, which indicates the operational readiness and / or malfunction of the Press tool indicates.
  • the safety unit is operatively connected to monitoring the clamp fastening.
  • monitoring is described in EP-A-0'712'696.
  • the clamp is exchangeably held in a fork-shaped receptacle, whereby its position is fixed by a connecting bolt.
  • the monitoring of the clamping pliers attachment essentially consists in checking whether this connecting bolt is fully inserted and thus the clamping pliers are sufficiently secured.
  • the drive of the pressing tool can only be actuated under this condition. This monitoring serves to ensure the safety of the operating person, which is intended to be protected against accidents at work. Since the drive is blocked both in the case of inadequate pressing pressure and inadequate fixing of the clamping pliers, common control electronics can be used for both control functions.
  • At least one monitoring element for Checking the pressing pressure are in a preferred embodiment other control or measuring elements with the Security unit and thus with the optical display element operatively connected, which, however, does not necessarily have to be switched off of the pressing tool.
  • the monitoring, measuring and control elements vary according to the structure and drive type of the pressing tool.
  • a pressing tool for cylindrical coupling elements is shown in a perspective view. It essentially consists of a pistol-shaped housing with a handle 1 and a barrel 2, which ends in a fork-shaped receptacle 3. Clamping pliers 4 are interchangeably held in this fork-shaped receptacle 3 and have two clamping jaws 40. The clamping jaws 40 form a common circular opening, the pressing space 41, which is adapted according to the diameter of the coupling element to be pressed. On the side facing the housing, the clamping pliers 4 have a pull tab 42 which is penetrated by a bore 43 running perpendicular to the longitudinal direction of the housing. This pull tab 42 is enclosed in the assembled state by the fork-shaped receptacle 3.
  • the fork-shaped receptacle 3 has a bore 30 on both sides, which is aligned with that of the pull tab 42.
  • a connecting pin 5 can be inserted through these bores and thus fixes the clamping pliers 4 in the fork-shaped receptacle 3.
  • the completely inserted position of the connecting pin 5 is monitored by at least one control element. This at least one control element is described in detail in EP-A-0'712'696 and is no longer explained in detail here.
  • the drive works via a piston rod or Spindle on the pliers 4, whereby the jaws 40th be pressed together.
  • the force with which the jaws 40 act on the coupling element to be pressed depends on the pressure generated by the drive.
  • the pressing tool according to the invention has an electronic one Security unit, which has at least one monitoring element includes.
  • the at least one monitoring element checks the drive for the availability of a pressure value within a predefined tolerance range. Provides the monitoring element before or during the pressing process notes that the pressing pressure is not in the required range Tolerance range lies or lies, so the interrupts Safety unit by locking it or switches off or the connection to the clamp interrupts.
  • the security unit also has an optical one Display element, which malfunctions and / or the operational readiness of the pressing tool.
  • the display is such that the type of error can be concluded.
  • the optical display element by two different colored LEDs 6, namely a red and one green, educated.
  • control and measuring elements which with the security unit and thus with the optical Display element are operatively connected.
  • a control element is the position monitoring of the connecting bolt described above 5.
  • a stroke counter is, for example, a measuring element or an operating hours counter available.
  • the pressing tool described here has a hydraulic drive. 2 shows a flow diagram, from which the mode of operation of the security unit as well as the various monitoring, control and measuring elements for such a pressing tool can be seen.
  • the pressing tool is the first monitoring element via an oil pressure measuring element, which the pressing pressure in a Valve cartridge measures. If this measured value is not within of a predefined tolerance range, the safety unit blocks the drive and shows the malfunction over the optical display element, for example by the red LED lights up constantly.
  • a second monitoring element is a temperature sensor, which measures the oil temperature. If the measured value is not locks within a predefined tolerance range the safety unit drives and shows the malfunction via the optical display element, for example by the the red and green LEDs light up constantly.
  • the malfunction caused by the incorrect or even not inserted spacer 5 is on the optical Display element shown. It is also about Safety unit of the drive blocked or interrupted and given an optical signal, for example by the green LED lights up constantly and the red LED blinks.
  • the stroke counter or the operating hours counter queried. If it reaches a predefined value, which indicates a due service, so it stays Press tool ready for use. This status, however also visually displayed, for example by the reasons Light-emitting diode, instead of constantly lighting up, now flashes.
  • FIG. 2 shows a purely schematic order of the specified query, where the connecting bolt first monitors and then the oil pressure, the oil temperature and the number of strokes can be determined. That order can be changed depending on the embodiment. In addition, perform individual queries independently of the others. For example, in a preferred embodiment at least the position of the connecting bolt continuously or at regular intervals even during of the pressing process monitored.

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Abstract

Ein Presswerkzeug zum Verpressen von Kopplungselementen weist eine Klemmzange (4) zur Verpressung der Kopplungselemente und einen Antrieb zur druckbetriebenen Betätigung der Klemmzange (4) auf. Ferner ist eine elektronische Sicherheitseinheit mit mindestens einem Ueberwachungselement vorhanden, wobei das Ueberwachungselement den Antrieb auf Erreichbarkeit eines Pressdruckwertes innerhalb eines vordefinierten Toleranzbereiches überprüft und die Sicherheitseinheit bei Pressdruckwerten ausserhalb dieses Toleranzbereiches den Antrieb unterbricht. Dadurch wird eine qualitativ gleichbleibende Durchführung der Verpressungen gewährleistet. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Presswerkzeug mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.
Derartige Presswerkzeuge werden zum Verpressen von Kopplungselementen, wie Presshülsen, Pressfittinge, Rohrmuffen, ineinandergeschobene Rohrabschnitte und ähnliches eingesetzt. Die Presswerkzeuge weisen eine Klemmzange mit Klemmbacken auf, welche einen Pressraum zur Aufnahme des zu verpressenden Kopplungselementes bilden. Der für die Verpressung notwendige Pressdruck wird von einem, im allgemeinen hydraulischen, Antrieb geliefert.
Bei Verwendung von Presswerkzeugen gemäss dem Stand der Technik muss nach jeder Verpressung überprüft werden, ob das Kopplungselement im gewünschten Masse verpresst worden ist oder ob die Verpressung zu stark oder zu schwach ausgefallen ist. Diese Ueberprüfung erfolgt durch eine Sichtkontrolle. Liegt die Stärke der Verpressung jedoch nur knapp ausserhalb der Toleranzgrenze, so ist dies durch blosse Augenscheinnahme nicht erkennbar. Zudem hängt es von der Zuverlässigkeit des Arbeiters ab, ob und wie sorgfältig er die Sichtkontrolle durchführt.
Ist die Verpressung nicht erfolgreich verlaufen, so muss das Kopplungselement durch ein neues, unverpresstes ersetzt und eine neue Verpressung durchgeführt werden. Dies ist jedoch zeitaufwendig und zudem wird der Materialverbrauch unnötig erhöht, vorallem da der Grund für die mangelhafte Verpressung meist nicht bei einem mangelhaften Kopplungselement sondern bei einer Fehlfunktion des Presswerkzeuges liegt.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Presswerkzeug zu schaffen, welches eine gleichbleibende Qualität der Verpressung ermöglicht.
Diese Aufgabe löst ein Presswerkzeug mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.
Das erfindungsgemässe Presswerkzeug weist eine Sicherheitseinheit auf, welche vor jeder Verpressung überprüft, ob ein Pressdruck in der gewünschten Grössenordnung erzielbar ist. Ist dies nicht der Fall, so blockiert die Sicherheitseinheit das Werkzeug. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass die Klemmbacken stets mit einem Pressdruck innerhalb von vordefinierten Grenzwerten zusammengedrückt werden. Das erfindungsgemässe Presswerkzeug ermöglicht somit eine qualitativ gleichbleibende Durchführung der Verpressung. Dadurch erfolgt eine indirekte Qualitätssicherung der erstellten Pressverbindung. Ein zusätzlicher Vorteil ist, dass die Arbeitssicherheit ebenfalls erhöht wird, da ein zu hoher Pressdruck frühzeitig erkannt wird.
Welche genauen Funktionsteile des Presswerkzeuges überprüft und welche Werte dabei beachtet werden, ist vom Aufbau des Gerätes abhängig. Bei hydraulischen Presswerkzeugen wird der Oeldruck und bevorzugterweise zusätzlich die Temperatur überwacht.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist mindestens ein optisches und/oder akustisches Anzeigeelement vorhanden, welches die Funktionsbereitschaft und/oder Fehlfunktionen des Presswerkzeuges anzeigt.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Sicherheitseinheit mit einer Ueberwachung der Klemmzangenbefestigung wirkverbunden. Eine derartige Ueberwachung ist in EP-A-0'712'696 beschrieben. Die Klemmzange ist auswechselbar in einer gabelförmigen Aufnahme gehalten, wobei sie durch einen Verbindungsbolzen in ihrer Lage fixiert ist. Die Ueberwachung der Klemmzangenbefestigung besteht im wesentlichen darin, dass überprüft wird, ob dieser Verbindungsbolzen vollständig eingeschoben und somit die Klemmzange genügend gesichert ist. Nur unter dieser Bedingung ist der Antrieb des Presswerkzeuges betätigbar. Diese Ueberwachung dient der Sicherheit der Betriebsperson, welche hierdurch vor Arbeitsunfällen geschützt werden soll.
Da sowohl bei mangelhaftem Pressdruck wie auch bei ungenügender Fixierung der Klemmzange der Antrieb gesperrt wird, lässt sich für beide Kontrollfunktionen eine gemeinsame Steuerelektronik verwenden.
Zusätzlich zum mindestens einen Ueberwachungselement zur Ueberprüfung des Pressdruckes sind in einer bevorzugten Ausführungsform noch weitere Kontroll- oder Messelemente mit der Sicherheitseinheit und somit mit dem optischen Anzeigeelement wirkverbunden, welche jedoch nicht zwingend zur Abschaltung des Presswerkzeuges führen.
Die Ueberwachungs-, Mess- und Kontrollelemente variieren je nach Aufbau und Antriebsart des Presswerkzeuges.
In den beiliegenden Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, welches in der nachfolgenden Beschreibung erläutert wird. Es zeigen
Figur 1
eine perspektivische Darstellung eines Presswerkzeuges gemäss der Erfindung und
Figur 2
ein Ablaufschema der Wirkungsweise der erfindungsgemässen Sicherheitseinheit.
In Figur 1 ist ein Presswerkzeug für zylinderförmige Kopplungselemente in einer perspektivischen Darstellung dargestellt. Es besteht im wesentlichen aus einem pistolenförmigen Gehäuse mit einem Griff 1 und einem Lauf 2, welcher in einer gabelförmigen Aufnahme 3 endet. In dieser gabelförmigen Aufnahme 3 ist eine Klemmzange 4 auswechselbar gehalten, welche zwei Klemmbacken 40 aufweist. Die Klemmbacken 40 bilden eine gemeinsame kreisförmige Oeffnung, den Pressraum 41, welcher entsprechend dem Durchmesser des zu pressenden Kopplungselementes angepasst ist. Auf der dem Gehäuse zugewandten Seite weist die Klemmzange 4 eine Zuglasche 42 auf, die von einer senkrecht zur Längsrichtung des Gehäuses verlaufenden Bohrung 43 durchsetzt ist. Diese Zuglasche 42 wird im montierten Zustand von der gabelförmigen Aufnahme 3 umschlossen.
Die gabelförmige Aufnahme 3 weist auf beiden Seiten je eine Bohrung 30 auf, die mit derjenigen der Zuglasche 42 fluchtet. Ein Verbindungsbolzen 5 ist durch diese Bohrungen einschiebbar und fixiert so die Klemmzange 4 in der gabelförmigen Aufnahme 3. Die vollständig eingeschobene Lage des Verbindungsbolzens 5 wird durch mindestens ein Kontrollelement überwacht. Dieses mindestens eine Kontrollelement ist in EP-A-0'712'696 ausführlich beschrieben und wird hier nicht mehr im Detail erläutert.
Ein im Gehäuse gelagerter, in Figur 1 nicht sichtbarer Antrieb wirkt im Betriebszustand über eine Kolbenstange oder Spindel auf die Klemmzange 4, wodurch die Klemmbacken 40 zusammengepresst werden. Die Kraft, mit welcher die Klemmbacken 40 auf das zu verpressende Kopplungselement einwirken, hängt vom Pressdruck ab, welcher vom Antrieb erzeugt wird.
Das erfindungsgemässe Presswerkzeug weist eine elektronische Sicherheitseinheit auf, welche mindestens ein Ueberwachungselement umfasst. Das mindestens eine Ueberwachungselement überprüft den Antrieb auf Erreichbarkeit eines Pressdruckwertes innerhalb eines vordefinierten Toleranzbereiches. Stellt das Ueberwachungselement vor oder während des Pressvorganges fest, dass der Pressdruck nicht im geforderten Toleranzbereich liegen wird oder liegt, so unterbricht die Sicherheitseinheit den Antrieb, indem sie ihn sperrt beziehungsweise abschaltet oder die Verbindung zur Klemmzange unterbricht.
Die Sicherheitseinheit verfügt ferner über ein optisches Anzeigeelement, welches Fehlfunktionen und/oder die Einsatzbereitschaft des Presswerkzeuges anzeigt. Bevorzugterweise erfolgt die Anzeige derart, dass auf die Art des Fehlers rückgeschlossen werden kann. In der hier dargestellten Ausführungsform wird das optische Anzeigeelement durch zwei verschiedenfarbige Leuchtdioden 6, nämlich eine rote und eine grüne, gebildet.
Ferner sind weitere Kontroll- und Messelemente vorhanden, welche mit der Sicherheitseinheit und somit mit dem optischen Anzeigeelement wirkverbunden sind. Ein derartiges Kontrollelement ist die oben beschriebene Lageüberwachung des Verbindungsbolzens 5. Als Messelement ist beispielsweise ein Hubzahlzähler oder ein Betriebsstundenzähler vorhanden.
Das hier beschriebene Presswerkzeug verfügt über einen hydraulischen Antrieb. In Figur 2 ist ein Ablaufschema dargestellt, aus welchem die Wirkungsweise der Sicherheitseinheit sowie der verschiedenen Ueberwachungs-, Kontroll- und Messelemente für ein derartiges Presswerkzeug ersichtlich sind.
Als erstes Ueberwachungselement verfügt das Presswerkzeug über ein Oeldruckmesselement, welches den Pressdruck in einer Ventilpatrone misst. Liegt dieser Messwert nicht innerhalb eines vordefinierten Toleranzbereiches, so sperrt die Sicherheitseinheit den Antrieb und zeigt die Fehlfunktion über das optische Anzeigeelement an, indem beispielsweise die rote Leuchtdiode konstant aufleuchtet.
Ein zweites Ueberwachungselement ist ein Temperaturfühler, welches die Oeltemperatur misst. Liegt der Messwert nicht innerhalb eines vordefinierten Toleranzbereiches, so sperrt die Sicherheitseinheit den Antrieb und zeigt die Fehlfunktion über das optische Anzeigeelement an, indem beispielsweise die rote und grüne Leuchtdiode konstant leuchten.
Auch die Fehlfunktion verursacht durch den unkorrekt oder gar nicht eingeführten Distanzbolzen 5 wird über das optische Anzeigeelement dargestellt. Ebenfalls wird über die Sicherheitseinheit der Antrieb gesperrt oder unterbrochen und ein optisches Signal gegeben, beispielsweise indem die grüne Leuchtdiode konstant leuchtet und die rote Leuchtdiode blinkt.
Bestätigen jedoch alle Kontroll- und Ueberwachungselemente die Einsatzbereitschaft des Presswerkzeuges, so wird der Antrieb freigegeben. Bevorzugterweise wird dies ebenfalls optisch angezeigt, beispielsweise indem die grüne Leuchtdiode konstant aufleuchtet.
Ferner wird noch der Hubzahlzähler oder der Betriebsstundenzähler abgefragt. Erreicht er einen vordefinierten Wert, welcher einen fälligen Service anzeigt, so bleibt das Presswerkzeug zwar einsatzbereit. Dieser Status wird jedoch ebenfalls optisch angezeigt, beispielsweise indem die gründe Leuchtdiode, anstatt konstant zu leuchten, nun blinkt.
In der Figur 2 ist eine rein schematische Reihenfolge der bestimmte Abfrage angegeben, bei der zuerst der Verbindungsbolzen überwacht und anschliessend der Oeldruck, die Oeltemperatur und die Hubzahl bestimmt werden. Diese Reihenfolge ist je nach Ausführungsform veränderbar. Zudem lassen sich einzelne Abfragen auch unabhängig von den übrigen durchführen. So wird beispielsweise in einer bevorzugten Ausführungsform mindestens die Lage des Verbindungsbolzens kontinuierlich oder in regelmässigen Abständen auch während des Pressvorgangs überwacht.

Claims (7)

  1. Presswerkzeug zum Verpressen von Kopplungselementen mit einer Klemmzange (4) zur Verpressung der Kopplungselemente und einem Antrieb zur druckbetriebenen Betätigung der Klemmzange (4), dadurch gekennzeichnet, dass das Presswerkzeug eine elektronische Sicherheitseinheit mit mindestens einem Ueberwachungselement aufweist, wobei das Ueberwachungselement den Antrieb auf Erreichbarkeit eines Pressdruckwertes innerhalb eines vordefinierten Toleranzbereiches überprüft und wobei die Sicherheitseinheit bei Pressdruckwerten ausserhalb dieses Toleranzbereiches den Antrieb unterbricht.
  2. Presswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Presswerkzeug einen hydraulischen Antrieb aufweist und dass ein erstes Ueberwachungselement ein Oeldruckmesselement ist.
  3. Presswerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Ueberwachungselement ein Temperaturfühler zur Bestimmung der Oeltemperatur ist.
  4. Presswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherheitseinheit ein Messelement zur Bestimmung der Hubzahl aufweist.
  5. Presswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherheitseinheit ein Messelement zur Bestimmung der Betriebsdauer aufweist.
  6. Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherheitseinheit ein optisches Anzeigeelement aufweist zur optischen Darstellung einer Fehlfunktion des Presswerkzeuges.
  7. Presswerkzeug nach Anspruch 6, sofern rückbezogen auf Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Messelement mit dem optischen Anzeigeelement wirkverbunden ist.
EP98810056A 1997-02-12 1998-01-28 Presswerkzeug Withdrawn EP0858850A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH302/97 1997-02-12
CH30297A CH691527A5 (de) 1997-02-12 1997-02-12 Presswerkzeug mit elektronischer Sicherheitseinheit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0858850A1 true EP0858850A1 (de) 1998-08-19

Family

ID=4183907

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EP98810056A Withdrawn EP0858850A1 (de) 1997-02-12 1998-01-28 Presswerkzeug

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EP (1) EP0858850A1 (de)
CH (1) CH691527A5 (de)

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CH691527A5 (de) 2001-08-15

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