EP0855481A1

EP0855481A1 - Supporting bracket

Info

Publication number: EP0855481A1
Application number: EP98100945A
Authority: EP
Inventors: Heinz-Werner Hermanns; Peter Dr. Langer
Original assignee: HERMANNS HEINZ WERNER
Current assignee: HERMANNS HEINZ WERNER
Priority date: 1997-01-23
Filing date: 1998-01-21
Publication date: 1998-07-29
Also published as: DE29701098U1; DE29800938U1

Abstract

The bracket has a single piece sheet metal section (1,1') with a support plate (7) and a fixing plate (8) at right angles to it. A stop plate (9) is arranged at right angles to the first two plates. The fixing and stop plates are connected together over a curved section (5,6) to which the support plate is connected. The stop plate has an edge area (14) for the fixing plate along a connecting edge (10) with at least one L-shaped stop flange (23). The fixing plate and holding plate each have multiple stop flange along their connecting edge which are perpendicular to their surfaces. The stop flanges have gaps (16,26) between them

Description

Die Erfindung betrifft eine Abfangkonsole für Fassadenplatten, insbesondere Porenbetonplatten, bestehend aus einem gestanzten und gebogenen, einstückig zusammenhängenden Blechteil, mit einer Auflagerplatte, mit einer rechtwinklig hierzu angeordneten Befestigungsplatte und mit einer rechtwinklig zur Auflagerplatte und rechtwinklig zur Befestigungsplatte angeordneten Halteplatte, wobei die Befestigungsplatte und die Halteplatte jeweils über eine Biegekante mit der Auflagerplatte verbunden sind, und die Halteplatte den Randbereich der Befestigungsplatte entlang einer Verbindungskante mit mindestens einem rechtwinklig umgebogenen Haltelappen hintergreift.The invention relates to an interception bracket for facade panels, in particular aerated concrete slabs consisting of a punched and bent, one-piece connected Sheet metal part, with a support plate, with a fastening plate and arranged at right angles to this with a right angle to the platen and right angle holding plate arranged to the fastening plate, the mounting plate and the holding plate each connected to the support plate via a bending edge are, and the holding plate the edge region of the mounting plate along a connecting edge with at least engages behind a right-angled retaining tab.

Bei einer derartigen, aus der EP 0 754 818 A1 bekannten Abfangkonsole weist die Halteplatte einen einzigen, rechtwinklig umgebogenen Haltelappen auf, mit welchem sie den Randbereich der Befestigungsplatte auf voller Länge hintergreift. Damit dieses Hintergreifen auch unter Lasteinwirkung gewährleistet ist, ist es erforderlich, den Haltelappen durch Punktschweißen mit dem Randbereich der Befestigungsplatte zu verbinden. Das Punktschweißen erfordert jedoch einen zusätzlichen Arbeitsgang auf einer Punktschweißmaschine. Es läßt sich durch Augenschein auch nur schlecht kontrollieren, ob das Punktschweißen ordnungsgemäß durchgeführt wurde.In such a known from EP 0 754 818 A1 Interception console, the holding plate has a single, holding tab bent at right angles, with which the full area of the mounting plate Lenght behind. So that reaching behind this too is guaranteed under load, it is necessary the holding tab by spot welding with the To connect the edge area of the mounting plate. The Spot welding, however, requires an additional one Operation on a spot welding machine. It leaves control yourself badly by eye, whether the spot welding was carried out properly.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Abfangkonsole für Fassadenplatten, insbesondere Porenbetonplatten, der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welche in einfacher und wirtschaftlicher Weise rein durch Stanzen und einfache Biegevorgänge herstellbar ist.The invention is therefore based on the object Interception bracket for facade panels, especially aerated concrete panels, of the kind mentioned at the beginning, which in a simple and economical way can be produced by punching and simple bending processes.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die Befestigungsplatte und die Halteplatte an ihren entlang der Verbindungskante verlaufenden Randbereichen jeweils eine Vielzahl rechtwinklig umgebogener Haltelappen mit dazwischen liegenden Lücken aufweisen und daß dabei die Haltelappen und Lücken an der einen Platte gegenüber denen der anderen Platte so versetzt zueinander angeordnet sind, daß die Haltelappen der einen Platte in die Lücken der anderen Platte eingreifen und abwechselnd den Randbereich der jeweils anderen Platte hintergreifen.This is achieved according to the invention in that the Mounting plate and the holding plate along their the connecting edge extending edge areas in each case a variety of right-angled retaining tabs have gaps in between and that the Retaining lobes and gaps on one plate opposite those of the other plate so staggered are that the holding tabs of one plate in the Intervene gaps in the other plate and take turns reach behind the edge area of the other plate.

Dank dieser Ausgestaltung läßt sich die ganze Abfangkonsole aus einem einzigen Blechteil durch Stanzen und einfache Biegevorgange in sehr wirtschaftlicher Weise herstellen, ohne daß irgendwelche Schweißarbeiten erforderlich sind. Die rechtwinklig umgebogenen Haltelappen und ihr Eingreifen in die Lücken zwischen den Haltelappen der jeweils anderen Platte ist von außen sichtbar und jederzeit kontrollierbar. Da die Haltelappen der Halteplatte dem Randbereich der Befestigungsplatte genauso hintergreifen wie die Haltelappen der Befestigungsplatte den Randbereich der Halteplatte hintergreifen, kann man bei der Montage der Abfangkonsole wahlweise eine dieser beiden Platten als Befestigungsplatte verwenden und an einem vertikalen Träger des Bauwerks oder dgl. befestigen, während dann automatisch die andere, nicht befestigte Platte die kraftübertragende Halteplatte bildet.Thanks to this design, the entire interception console can from a single sheet metal part by punching and simple Manufacture bending processes in a very economical manner, without any welding work. The right-angled flaps and their engagement in the gaps between the holding tabs of each other plate is visible from the outside and at any time controllable. Since the retaining tab of the retaining plate Reach behind the edge area of the mounting plate in the same way like the retaining tabs of the mounting plate the edge area reach behind the holding plate, you can at Installation of the interception bracket either one of these two Use plates as a fastening plate and on one fasten vertical beams of the structure or the like, while then the other, not attached, automatically Plate forms the force-transmitting holding plate.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Advantageous embodiments of the invention are in the Subclaims marked.

Die Erfindung ist in folgendem, anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:

Figur 1: eine Draufsicht auf die ausgestanzte Blechplatine für ein erstes Ausführungsbeispiel einer Abfangkonsole,
Figur 2: einen Querschnitt einer daraus geformten Abfangkonsole, wobei dieser Querschnitt in der Nähe der Auflagerplatte und parallel zu dieser verläuft,
Figur 3: die Blechplatine für ein zweites Ausführungsbeispiel der Abfangkonsole,
Figur 4: einen Teilquerschnitt an der Stelle IV der Figur 3,
Figur 5: eine Draufsicht eines dritten Ausführungsbeispieles einer Abfangkonsole in Richtung V der Figur 6,
Figur 6: eine Seitenansicht in Richtung VI der Figur 5,
Figur 7: einen Teilquerschnitt an der Stelle VII der Figur 5 in vergrößertem Maßstab.

The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing.
Show it:

Figure 1: 3 shows a plan view of the punched-out sheet metal plate for a first exemplary embodiment of an interception console,
Figure 2: a cross section of an interception bracket formed therefrom, this cross section running in the vicinity of and parallel to the support plate,
Figure 3: the sheet metal plate for a second embodiment of the interception console,
Figure 4: 3 shows a partial cross section at point IV in FIG. 3,
Figure 5: 6 shows a plan view of a third exemplary embodiment of an interception bracket in the direction V of FIG. 6,
Figure 6: 3 shows a side view in the direction VI of FIG. 5,
Figure 7: a partial cross section at point VII of Figure 5 on an enlarged scale.

In Figur 1 ist mit 1 eine Blechplatine bezeichnet, welche für die Herstellung der Abfangkonsole 4 aus einem Stahlblech, vorzugsweise einem rostfreien Stahlblech, von etwa 3 mm Dicke ausgestanzt wurde. Die strichpunktiert eingezeichneten Linien 5, 6, 11a, 11b, 12a, 12b, 19, 20 sind spätere Biegekanten, entlang welchen die verschiedenen zusammenhängenden Abschnitte des Blechteiles später jeweils um 90° abgekantet oder umgebogen werden. Durch die Biegekanten 5, 6 ist die Auflagerplatte 7 von der auf der einen Seite angrenzenden Befestigungsplatte 8 und von der auf der anderen Seite angrenzenden Halteplatte 9 abgegrenzt. Jede dieser drei Platten 7, 8, 9 weist im wesentlichen die Form eines gleichschenkligen rechteckigen Dreiecks auf. An der Ecke, an welcher die drei Platten 7, 8, 9 aneinandergrenzen, ist eine Biegeöffnung 3 vorgesehen. Durch rechtwinkliges Abkanten oder Umbiegen entlang der Biegekanten 5, 6 ist die Befestigungsplatte 8 rechtwinklig zur Auflagerplatte 7 angeordnet. Ebenfalls durch rechtwinkliges Abkanten entlang der Biegekante 6 ist die Halteplatte 9 rechtwinklig zur Auflagerplatte 7 angeordnet. Ferner erstreckt sich die Befestigungsplatte 8 senkrecht zur Halteplatte 9, wie aus Figur 2 ersichtlich ist. Über die beiden Biegekanten 5, 6 sind somit die Befestigungsplatte 8 und die Halteplatten 9 fest mit der Auflagerplatte 7 verbunden. Entlang der Verbindungskante 10 muß nun noch eine Verbindung zwischen der Befestigungsplatte 8 und der Halteplatte 9 hergestellt werden. Zu diesem Zweck weisen die Befestigungsplatte 8 und die Halteplatte 9 an ihren entlang der Verbindungskante 10 verlaufenden Randbereichen 14, 15 jeweils eine Vielzahl von Haltelappen 13 mit dazwischen liegenden Lücken 16 bzw. 26 auf. Dabei sind die Haltelappen 13 und die Lücken 16 an der Befestigungsplatte 8 gegenüber den Haltelappen 23 und den Lücken 26 an der Halteplatte 9 jeweils um die Breite eines Haltelappens versetzt zueinander angeordnet. Bei der fertigen Abfangkonsole 4 greifen dann die Haltelappen 13 der Befestigungsplatte 8 in die Lücken 26 der Halteplatte 9 ein und umgekehrt die Haltelappen 23 der Halteplatte 9 in die Lücken 16 der Befestigungsplatte 8. Dabei sind die Haltelappen 13 jeweils entlang der Biegekante 19 und die Haltelappen 23 entlang der Biegekante 20 entgegengesetzt zueinander um jeweils 90° umgebogen, wie es aus Figur 2 ersichtlich ist. Die Haltelappen 13 der Befestigungsplatte 8 hintergreifen dabei den Randbereich 15 der Halteplatte und umgekehrt hintergreifen die Haltelappen 23 der Halteplatte 9 den Randbereich 14 der Befestigungsplatte 8. Auf diese Weise sind die Befestigungsplatte 8 und die Halteplatte 9 entlang der Verbindungskante 10 allein durch die rechtwinklig umgebogenen Haltelappen 13 bzw. 23 fest und unlösbar miteinander verbunden, ohne daß hierzu ein separater Schweißvorgang erforderlich ist.In Figure 1, 1 denotes a sheet metal plate, which for the production of the support bracket 4 from a steel sheet, preferably a stainless steel sheet, from about 3 mm thick was punched out. The dot-dash drawn lines 5, 6, 11a, 11b, 12a, 12b, 19, 20 are later bending edges along which the different contiguous sections of the sheet metal part later are each bent or bent by 90 °. By the bending edges 5, 6 is the support plate 7 of the on one side adjoining mounting plate 8 and from the holding plate adjacent on the other side 9 delimited. Each of these three plates 7, 8, 9 has essentially the shape of an isosceles rectangular triangle. On the corner where the adjoining three plates 7, 8, 9 is a bending opening 3 provided. By right-angled folding or bending along the bending edges 5, 6 is the Mounting plate 8 perpendicular to the support plate 7 arranged. Also by right-angled folding along the bending edge 6, the holding plate 9 is rectangular arranged to the support plate 7. Further extends the mounting plate 8 perpendicular to Holding plate 9, as can be seen from Figure 2. over the two bending edges 5, 6 are thus the mounting plate 8 and the holding plates 9 firmly with the support plate 7 connected. Along the connecting edge 10 must now have a connection between the mounting plate 8 and the holding plate 9 are produced. To for this purpose, the mounting plate 8 and Holding plate 9 at their along the connecting edge 10 extending edge regions 14, 15 each have a plurality of retaining tabs 13 with gaps 16 therebetween or 26 on. The retaining tabs 13 and Gaps 16 on the mounting plate 8 opposite the Retaining tab 23 and the gaps 26 on the holding plate 9th each offset by the width of a retaining tab arranged. With the finished support bracket 4 then grip the retaining tabs 13 of the mounting plate 8 into the gaps 26 of the holding plate 9 and vice versa the holding tabs 23 of the holding plate 9 into the gaps 16 the mounting plate 8. The retaining tabs 13 each along the bending edge 19 and the retaining tabs 23 along the bending edge 20 opposite to each other bent by 90 °, as can be seen from Figure 2 is. Reach behind the retaining tabs 13 of the mounting plate 8 the edge region 15 of the holding plate and conversely, the retaining tabs 23 engage behind the retaining plate 9 the edge region 14 of the fastening plate 8. In this way, the mounting plate 8 and Holding plate 9 along the connecting edge 10 alone through the right-angled retaining tabs 13 or 23 firmly and inextricably linked without this requires a separate welding process.

Damit die umgebogenen Haltelappen 13 bzw. 23 nicht über die Außenseite 8a der Befestigungsplatte 8 bzw. über die Außenseite 9a der Halteplatte 9 vorstehen, sind jeweils die Randbereiche 14, 15 von Befestigungsplatte 8 und Halteplatte 9 um die Blechdicke d entlang der Biegekanten 11a, 11b bzw. 12a, 12b zur Innenseite der Konsole 4 hin abgekröpft. Dies ist besonders aus Figur 2 erkennbar.So that the bent retaining tabs 13 and 23 do not have the outside 8a of the mounting plate 8 or over the outside 9a of the holding plate 9 protrude each of the edge areas 14, 15 of the mounting plate 8 and holding plate 9 by the sheet thickness d along the Bending edges 11a, 11b and 12a, 12b to the inside of the Console 4 bent. This is particularly out Figure 2 recognizable.

Um das Ineinanderfügen der Haltelappen 13 in die zugehörigen Lücken 16 bzw. 26 zu erleichtern, ist zweckmäßig jeder Haltelappen 13, 23 zu seinem freien Ende hin verjüngt ausgebildet.To insert the retaining tabs 13 into one another To facilitate gaps 16 and 26 is appropriate each retaining tab 13, 23 to its free end tapered towards.

Ferner ist die Befestigungsplatte 8 mit mehreren Löchern 21 versehen. Diese dienen zum Durchtritt von Befestigungsbolzen, z.B. mittels Direktbolzenmontage, mit denen die Befestigungsplatte 8 an einer vertikalen Fläche F der Unterkonstruktion eines Bauwerkes, z.B. an einer vertikalen Stahlstützen, oder an eingegossenen Ankerplatten bei Betonstützen, befestigbar ist. Die Abfangkonsole 4 wird dabei mit ihrer Befestigungsplatte 8 so an der vertikalen Fläche F befestigt, daß die Auflagerplatte 7 horizontal verläuft. In diesem Fall dient dann die Halteplatte 9 zur Kraftübertragung der auf die Auflagerplatte 7 einwirkenden vertikalen Kräfte auf die Befestigungsplatte 8. Da bei der erfindungsgemäßen Abfangkonsole 4 die Befestigungsplatte 8 und die Halteplatte 9 mittels der Haltelappen 13, 23 einander gegenseitig hintergreifend äußerst stabil miteinander verbunden sind, kann wahlweise auch die Halteplatte 9 zur Befestigung an einer vertikalen Fläche F der Baukonstruktion verwendet werden, wobei dann die Befestigungsplatte 8 die Funktion der Halteplatte übernimmt. Für diesen Fall ist auch die Halteplatte 9 mit mehreren Löchern 22 zum Durchtritt von Befestigungselementen versehen.Furthermore, the mounting plate 8 with multiple holes 21 provided. These are used for the passage of fastening bolts, e.g. by means of direct bolt assembly with which the mounting plate 8 on a vertical surface F the substructure of a building, e.g. at a vertical steel supports, or on cast-in anchor plates with concrete supports, can be fastened. The interception console 4 is so with its mounting plate 8 on the vertical surface F attached that the support plate 7th runs horizontally. In this case, the Holding plate 9 for power transmission to the support plate 7 vertical forces acting on the mounting plate 8. Since in the interception console according to the invention 4 the mounting plate 8 and the holding plate 9 each other by means of the retaining tabs 13, 23 intertwined extremely stable are, optionally, the holding plate 9 for attachment on a vertical surface F of the building structure are used, in which case the fastening plate 8 takes over the function of the holding plate. For this The case is also the holding plate 9 with a plurality of holes 22 provided for the passage of fasteners.

Die Auflagerplatte 7 weist ebenfalls mehrere Löcher 17 auf. Diese Löcher 17 können zur Befestigung einer bereits vorher montierten Fassadenplatte dienen. Wenn nämlich die erste Fassadenplatte auf ihre beiden Abfangkonsolen 4 aufgesetzt ist, werden oberhalb der ersten Fassadenplatte zwei weitere Abfangkonsolen montiert. Die Auflagerplatten 7 dieser zur Aufnahme einer weiteren Fassadenplatte bestimmten Abfangkonsolen befinden sich oberhalb der Längskante einer bereits montierten Fassadenplatte. Durch Einschlagen von Befestigungsnägeln in die Löcher 17 kann die darunter befindliche Fassadenplatte fixiert werden.The support plate 7 also has a plurality of holes 17 on. These holes 17 can be used to attach a serve previously assembled facade panel. If namely the first facade panel on both of them Interception brackets 4 is placed above the two additional support brackets were installed on the first facade panel. The support plates 7 this for receiving a certain cladding brackets itself above the longitudinal edge of an already assembled one Facade panel. By driving in fastening nails in the holes 17 can be the one below Facade panel can be fixed.

Für diesen Fall ist die in Figur 3 dargestellte quadratische Ausgestaltung der Auflagerplatte 7' besonders günstig. Bei dieser quadratischen Ausgestaltung kommen nämlich die Löcher 17 so zu liegen, daß sie sich einerseits in größerem Abstand von der der Baukonstruktion zugekehrten Innenseite der fassadenplatte und auch in größerem Abstand von deren vertikaler Längskante befinden. Dies ist dann von Wichtigkeit, wenn als Fassadenplatten solche aus Porenbeton verwendet werden. Durch die in Figur 3 dargestellte quadratische Ausgestaltung der Auflagerplatte 7' ergibt sich kein höherer Materialverbrauch. Wenn nämlich die Blechplatine 1 gemäß Figur 1 aus einer Blechtafel oder einem Blechband ausgestanzt wird, entsteht in dem dreieckförmigen Bereich zwischen den Haltelappen 13 und den Haltelappen 23 ein dreieckförmiges Abfallstück. Bei der Blechplatine 1' gemäß Figur 3 hingegen können die einzelnen Blechplatinen so aus der Blechtafel oder dem Blechband ausgestanzt werden, daß die nächste Blechplatine 1'', wie es in Figur 3 strichpunktiert dargestellt ist, in den Bereich zwischen den Haltelappen 13 und 23 eingreift.In this case, the square shown in Figure 3 is Design of the support plate 7 'particularly Cheap. Come with this square design namely the holes 17 so that they are on the one hand at a greater distance from that of the building construction facing inside of the facade panel and also in are at a greater distance from their vertical longitudinal edge. This is important when used as facade panels those made of aerated concrete are used. By the square design shown in Figure 3 the support plate 7 'results in no higher material consumption. If namely the sheet metal plate 1 according to FIG. 1 punched out of a sheet of metal or a metal strip is created in the triangular area between the retaining tab 13 and the retaining tab 23 a triangular Scrap. According to the sheet metal board 1 ' Figure 3, however, the individual sheet metal boards punched out of the sheet or the metal strip that the next sheet metal board 1 '', as in Figure 3 is shown in dash-dotted lines, in the area engages between the retaining tabs 13 and 23.

Wenn die Auflagerplatte 7' gemäß Figur 3 quadratisch ausgebildet ist, kann sie eine Versteifungssicke 18 aufweisen, die zwischen der Befestigungsplatte 8 und der Halteplatte 9 verläuft. Im übrigen entspricht die Ausgestaltung der Blechplatine 1' bezüglich der Haltelappen 13, 23 und aller übrigen Bauteile der vorhergehend beschriebenen Blechplatine 1 und der daraus geformten Abfangkonsole 4, weshalb für Teile gleicher Funktion auch die gleichen Bezugszeichen verwendet worden sind, und vorstehende Beschreibung sinngemäß auch auf die in Figur 3 dargestellte Blechplatine 1' und eine daraus gebogene Abfangkonsole zutrifft. If the support plate 7 'according to Figure 3 square is formed, it can have a stiffening bead 18 have that between the mounting plate 8 and the holding plate 9 runs. Otherwise corresponds to Design of the sheet metal plate 1 'with respect to the retaining tab 13, 23 and all other components of the previous described sheet metal board 1 and the resulting shaped bracket 4, which is why the same for parts Function also uses the same reference numbers have been, and the above description analogously also on the sheet metal plate 1 'shown in FIG. 3 and an interception bracket bent from it applies.

Auch bei dem in Figur 5 - 7 dargestellten Ausführungsbeispiel sind Teile gleicher Funktion mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet worden wie bei den vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispielen, weshalb auch hier die vorhergehende Beschreibung sinngemäß zutrifft. Das in Figur 5 - 7 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem vorhergehenden im wesentlichen durch die Ausgestaltung der Auflagerplatte 7'. Diese ist nämlich an ihrer Oberseite mit einer Vielzahl von Noppen 25 versehen. Die Noppen 25 haben vorzugsweise einen Durchmesser von ca. 5 mm und sind in einem gegenseitigen Mittenabstand von etwa 10 mm angeordnet. Die Noppen 25 haben die Aufgabe, eine bessere Verankerung von Klebern oder Mörtel, wie z.B. Elementkleber, Dünnbettmörtel, oder zweikomponentige Kleber, sicherzustellen. Bevor nämlich Fassadenplatten aus Porenbeton mit ihren unteren Stirnseiten auf die Auflagerplatten 7' der Abfangkonsole aufgesetzt werden, wird auf die Oberseite der Auflagerplatte 7' eine Schicht von Kleber aufgetragen. Dieser Kleber verbindet sich einerseits mit der unteren Stirnseite der aus Porenbeton bestehenden Fassadenplatte und andererseits mit der Oberseite der Auflagerplatte 7'. Da jedoch die Haftung des Klebers gegenüber Metall geringer ist als gegenüber Porenbeton, wird durch die Noppen 25 eine zusätzliche mechanische, formschlüssige Verankerung der Kleberschicht erreicht. Durch diese Kleberschicht wird die auf die Auffangkonsolen aufgesetzte Porenbetonplatte in ihrem unteren Bereich gegenüber den Abfangkonsolen fixiert und von unten in die aufstehende Platte vernagelt.Also in the embodiment shown in Figures 5-7 are parts of the same function with the same Reference numerals have been designated as in the previous ones described embodiments, which is why here too the previous description applies accordingly. The The embodiment shown in FIGS. 5-7 differs differ from the previous one essentially by the design of the support plate 7 '. This is namely on its top with a variety of Provide knobs 25. The knobs 25 preferably have a diameter of about 5 mm and are in a mutual Center distance of about 10 mm arranged. The Nubs 25 have the task of better anchoring of adhesives or mortar, e.g. Element adhesive, thin bed mortar, or two-component adhesives. Before facade panels made of aerated concrete with their lower end faces on the support plates 7 'of the interception console will be put on top applied a layer of adhesive to the support plate 7 '. This adhesive connects on the one hand to the lower one Front of the facade panel made of aerated concrete and on the other hand with the top of the support plate 7 '. However, since the adhesive has less adhesion to metal is compared to aerated concrete, is by the knobs 25th an additional mechanical, form-fitting anchor reached the adhesive layer. Through this adhesive layer the aerated concrete slab placed on the collecting brackets in its lower area opposite the support brackets fixed and from below in the standing plate boarded up.

Claims

Interception bracket for facade panels, in particular aerated concrete panels, consisting of a stamped and bent, one-piece coherent sheet metal part (1, 1 '), with a support plate (7, 7'), with a mounting plate (8) arranged at right angles thereto and with a right-angled to the support plate ( 7, 7 ') and holding plate (9) arranged at right angles to the fastening plate (8), the fastening plate (8) and the holding plate (9) each being connected to the bearing plate (7, 7') via a bending edge (5, 6) and the holding plate (9) engages behind the edge region (14) of the fastening plate along a connecting edge (10) with at least one holding flap (23) which is bent at right angles, characterized in that the fastening plate (8) and the holding plate (9) are attached to them along the connecting edge (10) extending edge areas (14, 15) each have a multiplicity of right-angled retaining tabs (13, 23) with gaps (16, 26) therebetween and that the retaining tabs (13) and gaps (16) on one plate (8) are offset from one another (23, 26) of the other plate (9) such that the retaining tabs (13 and 23) of one plate ( 8 or 9) engage in the gaps (26 or 16) of the other plate (9 or 8) and alternately reach behind the edge area (14, 15) of the other plate.

Interception bracket according to claim 1, characterized in that the edge areas (14, 15) of the fastening plate (8) and the holding plate (9) are each bent by the sheet thickness (d) towards the inside of the bracket (4).

Interception bracket according to claim 1 or 2, characterized in that each retaining tab (13, 23) is tapered towards its free end.

Interception bracket according to claim 1 or 2, characterized in that a bending opening (3) is provided at the corner at which all three plates (7, 7 ', 8, 9) adjoin one another.

Interception bracket according to one of the preceding claims, characterized in that the bracket (4) consists of sheet steel with a thickness of approximately 2.5 to 3 mm.

Interception bracket according to claim 5, characterized in that the bracket (4) consists of stainless steel sheet.

Interception bracket according to one of the preceding claims, characterized in that each of the three plates (7, 7 ', 8, 9) is provided with holes (17, 21, 22) for the passage of fastening means.

Interception bracket according to one of the preceding claims, characterized in that the support plate (7 ') is provided on its upper side with a plurality of knobs (25) or depressions.

Interception bracket according to claim 8, characterized in that the knobs (25) have a diameter of approximately 5 mm and are arranged at a mutual center distance of approximately 10 mm.