EP0854228A2 - Press section - Google Patents

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EP0854228A2
EP0854228A2 EP97119262A EP97119262A EP0854228A2 EP 0854228 A2 EP0854228 A2 EP 0854228A2 EP 97119262 A EP97119262 A EP 97119262A EP 97119262 A EP97119262 A EP 97119262A EP 0854228 A2 EP0854228 A2 EP 0854228A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
zone
pressure
fibrous web
max
Prior art date
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EP97119262A
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German (de)
French (fr)
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EP0854228B1 (en
EP0854228A3 (en
EP0854228B9 (en
Inventor
Hans Loser
Joachim Henssler
Karl Dr. Steiner
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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Publication date
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Application filed by Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Publication of EP0854228A2 publication Critical patent/EP0854228A2/en
Publication of EP0854228A3 publication Critical patent/EP0854228A3/en
Publication of EP0854228B1 publication Critical patent/EP0854228B1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0854228B9 publication Critical patent/EP0854228B9/en
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Revoked legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/06—Moisture and basic weight

Definitions

  • the invention relates to a press section of a machine for Production of a fibrous web, in particular paper and / or Cardboard web, with at least one in the direction of web travel extended, an entry zone, a main pressing zone and one Outlet zone comprising press nip through which the fibrous web is passed through.
  • the fibrous web to be treated has low dry contents low strength. This has to do with one high pressure rise in the web running direction an undesirable pressing the web in the press nip. The danger of one Such squeezing exists especially with large basis weights the fibrous web.
  • the aim of the invention is to provide a press section of the entry to create the type mentioned, in which the best possible Drainage performance and the highest possible quality of generated fibrous web are guaranteed.
  • the object is achieved according to the invention in that the pressure gradient dp / dl occurring in the web running direction and thus in the direction of the nip length l of the pressure p generated in the main press zone of the press nip is selected depending on whether the fibrous web entering the press nip is on the one hand a medium one or high dryness or, on the other hand, low dryness and that
  • the maximum pressure gradient ( dp / dl ) max occurring in the web running direction of the pressure p generated in the infeed zone and / or the main press zone of the press nip is preferably selected so that it at least essentially the relationship dp dl Max ⁇ 2 bar cm ⁇ 1.27 p bar ⁇ 50 G / m 2nd FG fulfilled, in which p is the pressure of the main press zone and FG is the weight per unit area of the incoming fibrous web.
  • the maximum pressure gradient is thus advantageously the fibrous web also depending on the respective basis weight the incoming fibrous web selected.
  • the maximum permissible pressure gradient is therefore a function both the dry content of the incoming fibrous web as well as the basis weight of the web.
  • the low dry content of the fibrous web can in particular given at a dry content of about 8 to 25% be.
  • the pressure gradient dp / dl occurring in the web running direction of the pressure p generated in the infeed zone of the press nip is advantageously selected so that it at least essentially corresponds to the relationship dp dl ⁇ 100 G / m 2nd FG ⁇ 4th p 1 bar ⁇ p 1 cm fulfilled, in which p 1 is the predeterminable pressure at the beginning of the main press zone or the predeterminable pressure at the end of the inlet zone and FG is the weight per unit area of the incoming fibrous web.
  • the pressure gradient dp / dl occurring in the web running direction of the falling pressure p generated in the outlet zone of the press nip is selected so that the relationship is at least essentially for its amount dp dl ⁇ 100 G / m 2nd FG ⁇ 4th p Max bar ⁇ p Max cm is satisfied, in which p max is the predeterminable maximum pressure at the end of the main press zone and FG is the weight per unit area of the incoming fibrous web.
  • the predeterminable pressure p 1 at the beginning of the main press zone is selected such that it at least essentially relates p 1 ( bar ) ⁇ 3.5 to 4th T % fulfilled, in which T is the dry content of the incoming fibrous web.
  • the pressure pressure curve desired in each case is in particular through appropriate shoe design (e.g. length, shape) definable.
  • the press nip extended in the direction of web travel is preferred between a circumferential, via at least one press shoe guided flexible press belt and a counter roll formed.
  • the extended press nip can thus in particular be formed by a shoe press.
  • the counter roll is preferably perforated, grooved and / or sucked.
  • the lubricant in question can therefore additionally in a perforated and / or grooved counter roll or also be sucked off.
  • FIG. 1 shows purely schematically the course of the pressure p over the gap length l. After that includes the relevant press nip extended in the direction of web travel an entry zone a, a main press zone b and an exit zone d. During the pressure p in the inlet zone a and in the main press zone b rises continuously, it falls in the Outlet zone c again.
  • the predeterminable pressure at the beginning of the main press zone b is designated p 1 .
  • the predeterminable maximum pressure p max is reached.
  • the pressure gradient dp / dl occurring in the web running direction and thus in the direction of the nip length l of the pressure p generated in the main press zone a of the press nip is now according to the invention with a medium or high dry content of the fibrous web entering the press nip in a range of approximately 0.01 p Max cm up to about 0.08 p Max cm , preferably having a value of about 0.04 p Max cm owns.
  • the maximum pressure gradient ( dp / dl ) max occurring in the web running direction of the pressure p generated in the infeed zone a and / or the main press zone b of the press nip is selected so that it at least essentially the relationship dp dl Max ⁇ 2 bar cm ⁇ 1.27 p bar ⁇ 50 G / m 2nd FG fulfilled, in which p is again the pressure of the main press zone and FG is the weight per unit area of the incoming fibrous web.
  • a low dry content of the fibrous web is one Dryness of about 8 to about 25% given.
  • the pressure gradient dp / dl occurring in the web running direction of the pressure p generated in the inlet zone a of the press nip is chosen with a medium or high dry content of the incoming fibrous web so that it at least essentially the relationship dp dl ⁇ 100 G / m 2nd FG ⁇ 4th p 1 bar ⁇ p 1 cm fulfilled, in which p 1 is again the specifiable pressure at the beginning of the main press zone b or the predefinable pressure at the end of the inlet zone a and FG is the weight per unit area of the incoming fibrous web.
  • the pressure gradient dp / dl occurring in the web running direction of the falling pressure p generated in the outlet zone c of the press nip is chosen with a medium or high dry content of the incoming fibrous web so that the relationship is at least essentially for its amount dp dl ⁇ 100 G / m 2nd FG ⁇ 4th p Max bar ⁇ p Max cm is satisfied, in which p max is the predeterminable maximum pressure at the end of the main press zone b and FG is the basis weight of the incoming fibrous web.
  • the predeterminable pressure p 1 at the beginning of the main pressing zone b is preferably selected so that it at least essentially the relationship p 1 ( bar ) ⁇ 3.5 to 4th T % fulfilled, in which T is again the dry content of the incoming fibrous web.
  • Figure 2 shows a rough approximation, as an example, the pressure curve over at least two press shoes I and II lying one behind the other in the web running direction, the first press shoe I in particular being designed for treating the fibrous web with an average or higher inlet dry content in the range of, for example, 25% to 30%.
  • the pressure gradient dp / dl of the pressure p generated in the main press zone b (cf. also FIG. 1) of the press nip in the present case has a value of approximately 0.04 p Max cm .
  • the diagram also schematically shows the pressure curve in the inlet area a (see also FIG. 1).
  • Figure 3 shows a rough approximation, as an example, the pressure curve over three press shoes I, II and III lying one behind the other in the web running direction, the first press shoe I in particular being designed for treating a fibrous web with a low infeed dry content of, for example, less than 20%.
  • the pressure gradient dp / dl of the pressure p generated in the main press zone b (cf. also FIG. 1) of the press nip may be the previously specified maximum pressure gradient chosen as a function of the maximum pressure p max at the end of the main press zone and the basis weight FG of the incoming fibrous web Do not exceed ( dp / dl ) max .
  • the value of the pressure gradient dp / dl is included 0.08 p Max cm , p max again being the predeterminable pressure at the end of the main pressing zone b (cf. also FIG. 1).
  • the diagram also schematically shows the pressure curve in the inlet area a (see also FIG. 1).
  • the pressure pressure curve desired in each case is in particular through appropriate shoe design (e.g. length, shape) definable.

Abstract

The press section of a papermaking machine, to produce a fibre web for paper or cardboard, has a press gap divided into an entry zone (a), press zone (b) and outlet zone (c), with a pressure gradient dp divided by dl developed along the length (l) of the press gap in the direction of web travel. The pressure (p) in the main press zone (b) of the press gap is selected according to the dry matter content of the web on entering the press gap. The pressure gradient dp divided by dl is for a dry content of the web at a medium or high level of 0.01 x Pmax divided by cm to 0.08 x Pmax divided by cm, and pref. 0.04 x Pmax divided by cm, where Pmax is the given max. pressure at the end of the main press zone (b).

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn, mit wenigstens einem in Bahnlaufrichtung verlängerten, eine Einlaufzone, eine Hauptpreßzone und eine Auslaufzone umfassenden Preßspalt, durch den die Faserstoffbahn hindurchgeführt ist.The invention relates to a press section of a machine for Production of a fibrous web, in particular paper and / or Cardboard web, with at least one in the direction of web travel extended, an entry zone, a main pressing zone and one Outlet zone comprising press nip through which the fibrous web is passed through.

In Pressenpartien der eingangs genannten Art kommt es insbesondere bei mittleren und höheren Eingangstrockengehalten der zu behandelnden Faserstoffbahn häufig zu einer Verdichtung der Bahnoberfläche durch zu hohe Drücke. Steile Druckanstiege sind hierbei besonders schädlich. Die Folge ist unter anderem eine geringere Druckleistung in der Trockenpartie und eine relativ geringe Spaltfestigkeit. Zudem ergibt sich eine geringere Wirksamkeit der nachfolgenden Pressen.It occurs particularly in press sections of the type mentioned at the beginning in the case of medium and higher input dry matter contents fibrous web to be treated often leads to compaction the surface of the web due to excessive pressures. Steep increases in pressure are particularly harmful here. The consequence is among other things a lower printing capacity in the dryer section and a relatively low gap strength. In addition, there is a lower one Effectiveness of the subsequent presses.

Bei niedrigen Trockengehalten besitzt die zu behandelnde Faserstoffbahn eine geringe Festigkeit. Dies hat bei einem zu hohen Druckanstieg in Bahnlaufrichtung ein unerwünschtes Verdrücken der Bahn im Preßspalt zur Folge. Die Gefahr eines solchen Verdrückens besteht insbesondere bei großen Flächengewichten der Faserstoffbahn.The fibrous web to be treated has low dry contents low strength. This has to do with one high pressure rise in the web running direction an undesirable pressing the web in the press nip. The danger of one Such squeezing exists especially with large basis weights the fibrous web.

Ziel der Erfindung ist es, eine Pressenpartie der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der eine möglichst optimale Entwässerungsleistung und eine möglichst hohe Qualität der erzeugten Faserstoffbahn gewährleistet sind.The aim of the invention is to provide a press section of the entry to create the type mentioned, in which the best possible Drainage performance and the highest possible quality of generated fibrous web are guaranteed.

Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der in Bahnlaufrichtung und damit in Richtung der Spaltlänge l auftretende Druckgradient dp / dl des in der Hauptpreßzone des Preßspaltes erzeugten Druckes p in Abhängigkeit davon gewählt ist, ob die in den Preßspalt einlaufende Faserstoffbahn einerseits einen mittleren oder hohen Trockengehalt oder andererseits einen niedrigen Trockengehalt besitzt und daß dieserThe object is achieved according to the invention in that the pressure gradient dp / dl occurring in the web running direction and thus in the direction of the nip length l of the pressure p generated in the main press zone of the press nip is selected depending on whether the fibrous web entering the press nip is on the one hand a medium one or high dryness or, on the other hand, low dryness and that

Druckgradient dp / dl bei einem mittleren oder hohen Trockengehalt der einlaufenden Faserstoffbahn in einem Bereich von etwa 0,01· p max cm bis etwa 0,08· p max cm liegt und vorzugweise einen Wert von etwa 0,04· p max cm besitzt, wobei pmax der vorgebbare maximale Druck am Ende der Hauptpreßzone ist. Pressure gradient dp / dl with a medium or high dry content of the incoming fibrous web in a range of approximately 0.01 p Max cm up to about 0.08 p Max cm and preferably a value of about 0.04 p Max cm has, where p max is the predetermined maximum pressure at the end of the main press zone.

Bei einem niedrigen Trockengehalt der einlaufenden Faserstoffbahn ist der in Bahnlaufrichtung auftretende maximale Druckgradient ( dp / dl)max des in der Einlaufzone und/oder der Hauptpreßzone des Preßspaltes erzeugten Druckes p vorzugsweise so gewählt, daß er zumindest im wesentlichen die Beziehung dp dl max ≤2 bar cm ·1,27 p bar · 50 g / m 2 FG erfüllt, in der p der Druck der Hauptpreßzone und FG das Flächengewicht der einlaufenden Faserstoffbahn ist.With a low dry content of the incoming fibrous web, the maximum pressure gradient ( dp / dl ) max occurring in the web running direction of the pressure p generated in the infeed zone and / or the main press zone of the press nip is preferably selected so that it at least essentially the relationship dp dl Max ≤2 bar cm · 1.27 p bar · 50 G / m 2nd FG fulfilled, in which p is the pressure of the main press zone and FG is the weight per unit area of the incoming fibrous web.

Insbesondere bei niedrigen Trockengehalten der einlaufenden Faserstoffbahn wird der maximale Druckgradient somit vorteilhafterweise auch in Abhängigkeit vom jeweiligen Flächengewicht der einlaufenden Faserstoffbahn gewählt. Im Ergebnis ist der maximal zulässige Druckgradient somit eine Funktion sowohl des Trockengehaltes der einlaufenden Faserstoffbahn als auch des Flächengewichts der Bahn.Especially with low dry contents of the incoming The maximum pressure gradient is thus advantageously the fibrous web also depending on the respective basis weight the incoming fibrous web selected. As a result the maximum permissible pressure gradient is therefore a function both the dry content of the incoming fibrous web as well as the basis weight of the web.

Es ist somit insbesondere auch möglich, Entwässerungsbereiche, die bisher der Siebpartie vorbehalten waren, abzudecken. It is therefore also possible to use drainage areas, that were previously reserved for the wire section.

Der niedrige Trockengehalt der Faserstoffbahn kann insbesondere bei einem Trockengehalt von etwa 8 bis 25 % gegeben sein.The low dry content of the fibrous web can in particular given at a dry content of about 8 to 25% be.

Bei einem mittleren oder hohen Trockengehalt der einlaufenden Faserstoffbahn ist der in Bahnlaufrichtung auftretende Druckgradient dp / dl des in der Einlaufzone des Preßspaltes erzeugten Druckes p vorteilhafterweise so gewählt, daß er zumindest im wesentlichen die Beziehung dp dl ≈ 100 g / m 2 FG ·4 p 1 bar · p 1 cm erfüllt, in der p1 der vorgebbare Druck am Anfang der Hauptpreßzone bzw. der vorgebbare Druck am Ende der Einlaufzone und FG das Flächengewicht der einlaufenden Faserstoffbahn ist.With a medium or high dry content of the incoming fibrous web, the pressure gradient dp / dl occurring in the web running direction of the pressure p generated in the infeed zone of the press nip is advantageously selected so that it at least essentially corresponds to the relationship dp dl ≈ 100 G / m 2nd FG · 4th p 1 bar · p 1 cm fulfilled, in which p 1 is the predeterminable pressure at the beginning of the main press zone or the predeterminable pressure at the end of the inlet zone and FG is the weight per unit area of the incoming fibrous web.

Von besonderem Vorteil ist, wenn bei einem mittleren oder hohen Trockengehalt der einlaufenden Faserstoffbahn der in Bahnlaufrichtung auftretende Druckgradient dp / dl des in der Auslaufzone des Preßspaltes erzeugten abfallenden Druckes p so gewählt ist, daß für seinen Betrag zumindest im wesentlichen die Beziehung dp dl < 100 g / m 2 FG ·4 p max bar · p max cm erfüllt ist, in der pmax der vorgebbare maximale Druck am Ende der Hauptpreßzone und FG das Flächengewicht der einlaufenden Faserstoffbahn ist.It is particularly advantageous if, with a medium or high dry content of the incoming fibrous web, the pressure gradient dp / dl occurring in the web running direction of the falling pressure p generated in the outlet zone of the press nip is selected so that the relationship is at least essentially for its amount dp dl < 100 G / m 2nd FG · 4th p Max bar · p Max cm is satisfied, in which p max is the predeterminable maximum pressure at the end of the main press zone and FG is the weight per unit area of the incoming fibrous web.

Bei der in der Praxis bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenpartie ist der vorgebbare Druck p1 am An-fang der Hauptpreßzone so gewählt, daß er zumindest im wesentlichen die Beziehung p 1 (bar) ≈ 3,5 bis 4 T % erfüllt, in der T der Trockengehalt der einlaufenden Faserstoffbahn ist.In the embodiment of the press section according to the invention which is preferred in practice, the predeterminable pressure p 1 at the beginning of the main press zone is selected such that it at least essentially relates p 1 ( bar ) ≈ 3.5 to 4th T % fulfilled, in which T is the dry content of the incoming fibrous web.

Zusammen mit einem in der zuvor genannten Weise gewählten Druckgradienten führt ein solcher Druck p1 am Anfang der Hauptpreßzone zu einem insgesamt optimalen Druckverlauf, wobei berücksichtigt ist, daß mit einem entsprechenden Druckgradienten auch der Trockengehalt der Faserstoffbahn entlang der Spaltlänge durch Entwässerung entsprechend zunimmt und durch den Druckgradienten auch der zeitliche Verlauf des Druckes bestimmt ist.Together with a pressure gradient selected in the aforementioned manner, such a pressure p 1 at the beginning of the main press zone leads to an overall optimal pressure curve, taking into account that with a corresponding pressure gradient, the dry content of the fibrous web along the gap length increases accordingly through dewatering and through the Pressure gradient, the time course of the pressure is determined.

Der jeweils gewünschte Preßdruckverlauf ist insbesondere durch eine entsprechende Schuhgestaltung (z.B. Länge, Form) vorgebbar.The pressure pressure curve desired in each case is in particular through appropriate shoe design (e.g. length, shape) definable.

Der in Bahnlaufrichtung verlängerte Preßspalt ist vorzugsweise zwischen einem umlaufenden, über wenigstens einen Preßschuh geführten flexiblen Preßband und einer Gegenwalze gebildet. Der verlängerte Preßspalt kann somit insbesondere durch eine Schuhpresse gebildet sein.The press nip extended in the direction of web travel is preferred between a circumferential, via at least one press shoe guided flexible press belt and a counter roll formed. The extended press nip can thus in particular be formed by a shoe press.

Die Gegenwalze ist vorzugsweise gelocht, gerillt und/oder besaugt.The counter roll is preferably perforated, grooved and / or sucked.

Das betreffende Schmiermittel kann somit zusätzlich in einer gelochten und/oder gerillten Gegenwalze abfließen oder auch abgesaugt werden. The lubricant in question can therefore additionally in a perforated and / or grooved counter roll or also be sucked off.

Insbesondere bei niedrigen Linienkräften der betreffenden Langspaltpresse, die beispielsweise im Bereich von 10 kN/m liegen können und bei denen die Schmierfilmdicke relativ groß ist, ist der Bereich zwischen Preßschuh und flexiblem Preßband zweckmäßigerweise mit Wasser geschmiert. Damit besteht insbesondere auch die Möglichkeit, den betreffenden Preßschuh in eine stirnseitig offene Bandschleife einzusetzen und entsprechend ein offenes System zu verwenden, bei dem die Schuhlänge relativ groß und beispielsweise deutlich größer als 350 mm sein kann.Especially when the line forces are low Long nip press, for example in the range of 10 kN / m can lie and where the lubricating film thickness is relatively large is the area between the press shoe and the flexible press belt expediently lubricated with water. So that exists in particular, the possibility of the press shoe in question to be inserted into a belt loop open at the end and accordingly to use an open system where the shoe length relatively large and, for example, significantly larger than 350 mm can be.

Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform ist somit vorgesehen, daß die durch das umlaufende flexible Preßband gebildete Bandschleife an ihren beiden Stirnseiten offen ist.In a preferred embodiment in practice is thus provided that by the rotating flexible press belt formed loop is open at both ends.

Die Erfindung wird im folgenden rein beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung nochmals näher erläutert; in dieser zeigen:

Figur 1
eine rein schematische Darstellung des Druckverlaufs in einem in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt zur Erläuterung der Spaltaufteilung in eine Einlaufzone, Hauptpreßzone und Auslaufzone,
Figur 2
ein Diagramm, in dem rein schematisch der Druckverlauf über zwei aufeinander folgende Preßschuhe dargestellt ist und
Figur 3
ein Diagramm, in dem rein schematisch der Druckverlauf über drei aufeinander folgende Preßschuhe dargestellt ist.
The invention is explained in more detail below purely by way of example with reference to the drawing; in this show:
Figure 1
a purely schematic representation of the pressure curve in a press nip elongated in the web running direction to explain the nip division into an inlet zone, main press zone and outlet zone,
Figure 2
a diagram in which the pressure curve is shown purely schematically over two successive press shoes and
Figure 3
a diagram in which the pressure curve over three successive press shoes is shown purely schematically.

Das in Figur 1 dargestellte Diagramm zeigt rein schematisch den Verlauf des Druckes p über der Spaltlänge l. Danach um-faßt der betreffende, in Bahnlaufrichtung verlängerte Preßspalt eine Einlaufzone a, eine Hauptpreßzone b und eine Auslaufzone d. Während der Druck p in der Einlaufzone a und in der Hauptpreßzone b kontinuierlich ansteigt, fällt er in der Auslaufzone c wieder ab.The diagram shown in Figure 1 shows purely schematically the course of the pressure p over the gap length l. After that includes the relevant press nip extended in the direction of web travel an entry zone a, a main press zone b and an exit zone d. During the pressure p in the inlet zone a and in the main press zone b rises continuously, it falls in the Outlet zone c again.

Der vorgebbare Druck am Anfang der Hauptpreßzone b ist mit p1 bezeichnet. Am Ende der Hauptpreßzone b wird der vorgebbare maximale Druck pmax erreicht.The predeterminable pressure at the beginning of the main press zone b is designated p 1 . At the end of the main press zone b, the predeterminable maximum pressure p max is reached.

Der in Bahnlaufrichtung und damit in Richtung der Spaltlänge l auftretende Druckgradient dp / dl des in der Hauptpreßzone a des Preßspaltes erzeugten Druckes p liegt nun erfindungsgemäß bei einem mittleren oder hohen Trockengehalt der in den Preßspalt einlaufenden Faserstoffbahn in einem Bereich von etwa 0,01· p max cm bis etwa 0,08· p max cm , wobei er vorzugsweise einen Wert von etwa 0,04· p max cm besitzt.The pressure gradient dp / dl occurring in the web running direction and thus in the direction of the nip length l of the pressure p generated in the main press zone a of the press nip is now according to the invention with a medium or high dry content of the fibrous web entering the press nip in a range of approximately 0.01 p Max cm up to about 0.08 p Max cm , preferably having a value of about 0.04 p Max cm owns.

Dagegen ist bei einem niedrigen Trockengehalt der einlaufenden Faserstoffbahn der in Bahnlaufrichtung auftretende maximale Druckgradient ( dp / dl)max des in der Einlaufzone a und/oder der Hauptpreßzone b des Preßspaltes erzeugten Druckes p so gewählt, daß er zumindest im wesentlichen die Beziehung dp dl max≤2 bar cm ·1,27 p bar · 50 g / m 2 FG erfüllt, in der p wieder der Druck der Hauptpreßzone und FG das Flächengewicht der einlaufenden Faserstoffbahn ist.In contrast, with a low dry content of the incoming fibrous web, the maximum pressure gradient ( dp / dl ) max occurring in the web running direction of the pressure p generated in the infeed zone a and / or the main press zone b of the press nip is selected so that it at least essentially the relationship dp dl Max ≤2 bar cm · 1.27 p bar · 50 G / m 2nd FG fulfilled, in which p is again the pressure of the main press zone and FG is the weight per unit area of the incoming fibrous web.

Ein niedriger Trockengehalt der Faserstoffbahn ist bei einem Trockengehalt von etwa 8 bis etwa 25 % gegeben. A low dry content of the fibrous web is one Dryness of about 8 to about 25% given.

Der in Bahnlaufrichtung auftretende Druckgradient dp / dl des in der Einlaufzone a des Preßspaltes erzeugten Druckes p ist bei einem mittleren oder hohen Trockengehalt der einlaufenden Faserstoffbahn so gewählt, daß er zumindest im wesentlichen die Beziehung dp dl ≈ 100 g / m 2 FG ·4 p 1 bar · p 1 cm erfüllt, in der p1 wieder der vorgebbare Druck am Anfang der Hauptpreßzone b bzw. der vorgebbare Druck am Ende der Einlaufzone a und FG das Flächengewicht der einlaufenden Faserstoffbahn ist.The pressure gradient dp / dl occurring in the web running direction of the pressure p generated in the inlet zone a of the press nip is chosen with a medium or high dry content of the incoming fibrous web so that it at least essentially the relationship dp dl ≈ 100 G / m 2nd FG · 4th p 1 bar · p 1 cm fulfilled, in which p 1 is again the specifiable pressure at the beginning of the main press zone b or the predefinable pressure at the end of the inlet zone a and FG is the weight per unit area of the incoming fibrous web.

Der in Bahnlaufrichtung auftretende Druckgradient dp / dl des in der Auslaufzone c des Preßspaltes erzeugten abfallenden Drukkes p ist bei einem mittleren oder hohen Trockengehalt der einlaufenden Faserstoffbahn so gewählt, daß für seinen Betrag zumindest im wesentlichen die Beziehung dp dl < 100 g / m 2 FG ·4 p max bar · p max cm erfüllt ist, in der pmax wieder der vorgebbare maximale Druck am Ende der Hauptpreßzone b und FG das Flächengewicht der einlaufenden Faserstoffbahn ist.The pressure gradient dp / dl occurring in the web running direction of the falling pressure p generated in the outlet zone c of the press nip is chosen with a medium or high dry content of the incoming fibrous web so that the relationship is at least essentially for its amount dp dl < 100 G / m 2nd FG · 4th p Max bar · p Max cm is satisfied, in which p max is the predeterminable maximum pressure at the end of the main press zone b and FG is the basis weight of the incoming fibrous web.

Zudem ist der vorgebbare Druck p1 am Anfang der Hauptpreßzone b vorzugsweise so gewählt, daß er zumindest im wesentlichen die Beziehung p 1 (bar) ≈ 3,5 bis 4 T % erfüllt, in der T wieder der Trockengehalt der einlaufenden Faserstoffbahn ist. In addition, the predeterminable pressure p 1 at the beginning of the main pressing zone b is preferably selected so that it at least essentially the relationship p 1 ( bar ) ≈ 3.5 to 4th T % fulfilled, in which T is again the dry content of the incoming fibrous web.

Figur 2 zeigt in grober Annäherung rein beispielhaft den Druckverlauf über Wenigstens zwei in Bahnlaufrichtung hintereinander liegende Preßschuhe I und II, wobei insbesondere der erste Preßschuh I zur Behandlung der Faserstoffbahn mit einem mittleren oder höheren Einlauftrockengehalt im Bereich von beispielsweise 25 % bis 30 % ausgelegt ist. Dabei besitzt der Druckgradient dp / dl des in der Hauptpreßzone b (vgl. auch Figur 1) des Preßspaltes erzeugten Druckes p im vorliegenden Fall einen Wert von etwa 0,04· p max cm . In dem Diagramm ist zudem rein schematisch der Druckverlauf im Einlaufbereich a (vgl. auch Figur 1) angedeutet.Figure 2 shows a rough approximation, as an example, the pressure curve over at least two press shoes I and II lying one behind the other in the web running direction, the first press shoe I in particular being designed for treating the fibrous web with an average or higher inlet dry content in the range of, for example, 25% to 30%. The pressure gradient dp / dl of the pressure p generated in the main press zone b (cf. also FIG. 1) of the press nip in the present case has a value of approximately 0.04 p Max cm . The diagram also schematically shows the pressure curve in the inlet area a (see also FIG. 1).

Im übrigen sind die betreffenden Preßspalte in der zuvor angegebenen Weise ausgelegt.Otherwise, the press nip in question are in the previously specified Designed way.

Figur 3 zeigt in grober Annäherung rein beispielhaft den Druckverlauf über drei in Bahnlaufrichtung hintereinander liegende Preßschuhe I, II und III, wobei insbesondere der erste Preßschuh I zur Behandlung einer Faserstoffbahn mit einem niedrigen Einlauftrockengehalt von beispielsweise weniger als 20% ausgelegt ist. Dabei darf der Druckgradient dp / dl des in der Hauptpreßzone b (vgl. auch Figur 1) des Preßspaltes erzeugten Druckes p den zuvor angegebenen, in Abhängigkeit von dem maximalen Druck pmax am Ende der Hauptpreßzone und dem Flächengewicht FG der einlaufenden Faserstoffbahn gewählten maximalen Druckgradienten ( dp / dl)max nicht überschreiten. Im vorliegenden speziellen Fall liegt der Wert des Druckgradienten dp / dl bei 0,08· p max cm , wobei mit pmax wieder der vorgebbare Druck am Ende der Hauptpreßzone b (vgl. auch Figur 1) angegeben ist. In dem Diagramm ist zudem rein schematisch wieder der Druckverlauf im Einlaufbereich a (vgl. auch Figur 1) angedeutet.Figure 3 shows a rough approximation, as an example, the pressure curve over three press shoes I, II and III lying one behind the other in the web running direction, the first press shoe I in particular being designed for treating a fibrous web with a low infeed dry content of, for example, less than 20%. The pressure gradient dp / dl of the pressure p generated in the main press zone b (cf. also FIG. 1) of the press nip may be the previously specified maximum pressure gradient chosen as a function of the maximum pressure p max at the end of the main press zone and the basis weight FG of the incoming fibrous web Do not exceed ( dp / dl ) max . In the present special case, the value of the pressure gradient dp / dl is included 0.08 p Max cm , p max again being the predeterminable pressure at the end of the main pressing zone b (cf. also FIG. 1). The diagram also schematically shows the pressure curve in the inlet area a (see also FIG. 1).

Im übrigen sind die betreffenden Preßspalte in der zuvor angegebenen Weise ausgeführt.Otherwise, the press nip in question are in the previously specified Executed wisely.

In den beiden Diagrammen der Figuren 2 und 3 ist die auf der Abszisse aufgetragene Spaltlänge l in cm und der auf der Ordinate aufgetragene Druck p in bar angegeben.In the two diagrams of Figures 2 and 3, that is on the The abscissa plotted length l in cm and that on the ordinate applied pressure p in bar.

Der jeweils gewünschte Preßdruckverlauf ist insbesondere durch eine entsprechende Schuhgestaltung (z.B. Länge, Form) vorgebbar. The pressure pressure curve desired in each case is in particular through appropriate shoe design (e.g. length, shape) definable.

BezugszeichenlisteReference list

aa
EinlaufzoneEntry zone
bb
HauptpreßzoneMain press zone
cc
AuslaufzoneOutlet zone
ll
SpaltlängeGap length
pp
Druckpressure
p1 p 1
vorgebbarer Druck am Anfang der HauptpreßzonePredeterminable pressure at the beginning of the main press zone
pmax p max
vorgebbarer maximaler Druck am Ende der HauptpreßzonePredeterminable maximum pressure at the end of the main press zone
II.
PreßschuhPress shoe
IIII
PreßschuhPress shoe
IIIIII
PreßschuhPress shoe

Claims (10)

Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn, mit wenigstens einem in Bahnlaufrichtung verlängerten, eine Einlaufzone (a), eine Hauptpreßzone (b) und eine Auslaufzone (c) umfassenden Preßspalt, durch den die Faserstoffbahn hindurchgeführt ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der in Bahnlaufrichtung und damit in Richtung der Spaltlänge l auftretende Druckgradient dp / dl des in der Hauptpreßzone (b) des Preßspaltes erzeugten Druckes p in Abhängigkeit davon gewählt ist, ob die in den Preßspalt einlaufende Faserstoffbahn einerseits einen mittleren oder hohen Trockengehalt oder andererseits einen niedrigen Trockengehalt besitzt und daß dieser Druckgradient dp / dl bei einem mittleren oder hohen Trockengehalt der einlaufenden Faserstoffbahn in einem Bereich von etwa 0,01· p max cm bis etwa 0,08· p max cm liegt und vorzugsweise einen Wert von etwa 0,04· p max cm besitzt, wobei pmax der vorgebbare maximale Druck am Ende der Hauptpreßzone (b) ist.Press section of a machine for producing a fibrous web, in particular paper and / or cardboard web, with at least one press nip which is extended in the web running direction and comprises an inlet zone (a), a main press zone (b) and an outlet zone (c), through which the fibrous web is passed, characterized by
that the pressure gradient dp / dl occurring in the web running direction and thus in the direction of the nip length l of the pressure p generated in the main press zone (b) of the press nip is selected depending on whether the fibrous web entering the press nip is on the one hand a medium or high dry content or on the other hand one has low dryness and that this pressure gradient dp / dl with a medium or high dryness of the incoming fibrous web in a range of about 0.01 p Max cm up to about 0.08 p Max cm and preferably has a value of about 0.04 p Max cm has, where p max is the predetermined maximum pressure at the end of the main press zone (b). Pressenpartie nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei einem niedrigen Trockengehalt der einlaufenden Faserstoffbahn der in Bahnlaufrichtung auftretende maximale Druckgradient ( dp / dl)max des in der Einlaufzone (a) und/oder der Hauptpreßzone (b) des Preßspaltes erzeugten Druckes p so gewählt ist, daß er zumindest im wesentlichen die Beziehung dp dl max≤2 bar cm ·1,27 p bar · 50 g / m 2 FG erfüllt, in der p der Druck in der Hauptpreßzone (b) und FG das Flächengewicht der einlaufenden Faserstoffbahn ist.Press section according to claim 1,
characterized by
that with a low dry content of the incoming fibrous web, the maximum pressure gradient ( dp / dl ) occurring in the web running direction max of the pressure p generated in the inlet zone (a) and / or the main press zone (b) of the press nip is selected so that it is at least essentially the relationship dp dl Max ≤2 bar cm · 1.27 p bar · 50 G / m 2nd FG fulfilled, in which p is the pressure in the main press zone (b) and FG is the weight per unit area of the incoming fibrous web. Pressenpartie nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der niedrige Trockengehalt der Faserstoffbahn bei einem Trockengehalt von etwa 8 bis etwa 25% gegeben ist.Press section according to claim 1 or 2,
characterized by
that the low dry content of the fibrous web is given at a dry content of about 8 to about 25%. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß, bei einem mittleren oder hohen Trockengehalt der einlaufenden Faserstoffbahn der in Bahnlaufrichtung auftretende Druckgradient dp / dl des in der Einlaufzone (a) des Preßspaltes erzeugten Druckes p so gewählt ist, daß er zumindest im wesentlichen die Beziehung dp dl ≈ 100 g / m 2 FG ·4 p 1 bar · p 1 cm erfüllt, in der p1 der vorgebbare Druck am Anfang der Hauptpreßzone (b) bzw. der vorgebbare Druck am Ende der Einlaufzone (a) und FG das Flächengewicht der einlaufenden Faserstoffbahn ist. Press section according to one of the preceding claims,
characterized,
that, with a medium or high dry content of the incoming fibrous web, the pressure gradient dp / dl occurring in the web running direction of the pressure p generated in the infeed zone (a) of the press nip is selected so that it at least essentially the relationship dp dl ≈ 100 G / m 2nd FG · 4th p 1 bar · p 1 cm fulfilled, in which p 1 is the predefinable pressure at the beginning of the main press zone (b) or the predeterminable pressure at the end of the inlet zone (a) and FG is the weight per unit area of the incoming fibrous web. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei einem mittleren oder hohen Trockengehalt der einlaufenden Faserstoffbahn der in Bahnlaufrichtung auftretende Druckgradient dp / dl des in der Auslaufzone (c) des Preßspaltes erzeugten abfallenden Druckes p so gewählt ist, daß für seinen Betrag zumindest im wesentlichen die Beziehung dp dl < 100 g / m 2 FG ·4 p max bar · p max cm erfüllt ist, in der pmax der vorgebbare maximale Druck am Ende der Hauptpreßzone (b) und FG das Flächengewicht der einlaufenden Faserstoffbahn ist.Press section according to one of the preceding claims,
characterized by
that with a medium or high dry content of the incoming fibrous web, the pressure gradient dp / dl occurring in the web running direction of the falling pressure p generated in the outlet zone (c) of the press nip is selected so that the relationship is at least essentially for its amount dp dl < 100 G / m 2nd FG · 4th p Max bar · p Max cm is satisfied, in which p max is the predeterminable maximum pressure at the end of the main press zone (b) and FG is the weight per unit area of the incoming fibrous web. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der vorgebbare Druck p1 am Anfang der Hauptpreßzone (b) so gewählt ist, daß er zumindest im wesentlichen die Beziehung p 1 (bar) ≈ 3,5 bis 4 T % erfüllt, in der T der Trockengehalt der einlaufenden Faserstoffbahn ist.Press section according to one of the preceding claims,
characterized,
that the predeterminable pressure p 1 at the beginning of the main press zone (b) is selected so that it at least essentially the relationship p 1 ( bar ) ≈ 3.5 to 4th T % fulfilled, in which T is the dry content of the incoming fibrous web. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der in Bahnlaufrichtung verlängerte Preßspalt zwischen einem umlaufenden, über wenigstens einen Preßschuh geführten flexiblen Preßband und einer Gegenwalze gebildet ist. Press section according to one of the preceding claims,
characterized,
that the press nip, which is elongated in the web running direction, is formed between a rotating flexible press belt guided over at least one press shoe and a counter roll. Pressenpartie nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gegenwalze gelocht, gerillt und/oder besaugt ist.Press section according to claim 7,
characterized,
that the counter roll is perforated, grooved and / or vacuumed. Pressenpartie nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Bereich zwischen Preßschuh und flexiblem Preßband mit Wasser geschmiert ist.Press section according to claim 7 or 8,
characterized,
that the area between the press shoe and the flexible press belt is lubricated with water. Pressenpartie nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die durch das umlaufende flexible Preßband gebildete Bandschleife an ihren beiden Stirnseiten offen ist.Press section according to claim 8,
characterized,
that the belt loop formed by the circumferential flexible press belt is open at its two end faces.
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