EP0853005A1 - Procédé de fabrication de formulaires et formulaire obtenu par ce procédé - Google Patents

Procédé de fabrication de formulaires et formulaire obtenu par ce procédé Download PDF

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EP0853005A1
EP0853005A1 EP97400046A EP97400046A EP0853005A1 EP 0853005 A1 EP0853005 A1 EP 0853005A1 EP 97400046 A EP97400046 A EP 97400046A EP 97400046 A EP97400046 A EP 97400046A EP 0853005 A1 EP0853005 A1 EP 0853005A1
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EP
European Patent Office
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sheet
variable
labels
layer
silicone
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EP97400046A
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German (de)
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EP0853005B1 (fr
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Christian Lucas Vennink
Xavier Rousseau
Michel André Balleret
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Moore Business Forms Inc
Original Assignee
Moore Business Forms Inc
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Publication date
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Priority to AT97400046T priority patent/ATE196448T1/de
Priority to AU50380/98A priority patent/AU728474B2/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D5/00—Sheets united without binding to form pads or blocks
    • B42D5/02—Form sets
    • B42D5/023—Continuous form sets
    • B42D5/027—Sheets or cards attached to a carrier strip or web

Definitions

  • the present invention relates to the manufacture of forms consisting of a sheet and at least part peelable forming a self-adhesive label.
  • Such a form may thus include various information, such as numbers, indications of company names, addresses, information identifying the objects on which they are glued etc. We can qualify this information or “mentions” of "fixed” and “variables”. We call “mention fixes “information which in a given series of forms does not change from one form to another, while that a "variable statement” is different for each form in the same series.
  • variable mentions on the front coincide lengthwise with the same variable information printed on the back so that after the impression, we find on an area corresponding to a given form, the same variable information on all front and back elements of the form.
  • the invention aims to remedy the drawbacks mentioned in the prior art and to avoid any need to correct coincidence faults variable information on the different front and back elements back of forms.
  • the invention also relates to a form obtained by the process as we have just defined it.
  • Figures 1 to 3 show as an example only a form that can be carried out using the manufacturing process according to the invention. It is designated by the general reference 1.
  • Form 1 first includes a base 2 which can be made from any material in tablecloth, like a mechanical paper of an appropriate grammage, a kraft paper or possibly a film plastic.
  • a base 2 which can be made from any material in tablecloth, like a mechanical paper of an appropriate grammage, a kraft paper or possibly a film plastic.
  • additional sheets 3 and 4 mounted so detachable on base sheet 2 for example by their lateral edges, the sheet 4 constituting in this example the top of the form.
  • Such additional sheets can also be provided under the other side of the form.
  • Margins 5a and 5b can receive perforations drive type 6 Carol, well known in this technique for transporting a series of forms attached to each other by lines of dashed 7 and separable along these lines of dotted.
  • the back of base sheet 2 is divided in two zones 2a and 2b.
  • the two zones 2a and 2b can carry printed indications formed by fixed indications and variables within the meaning of these terms explained above.
  • zone 2a of the basic sheet the back of it has a layer of silicone 8. In the example described, this area occupies a little less than a quarter of the total area of sheet 2. Note, however, that the dimension of the zone 2b compared to that of the whole form is not critical and is only imposed by necessity use of the form and by the fixed particulars and variables it should carry.
  • the silicone zone 2b is covered at least partially of a flap 9 bearing on its face facing sheet 2 a layer of adhesive 10 by means of which Part 9 adheres to base sheet 2.
  • the area of this adhesive layer 10 is slightly higher than that of the silicone layer 8, this being furthermore divided into several regions 11a to 11e corresponding to cuts perimeter which in this example has a general shape rectangular. These regions each delimit a label peelable. By way of example only, there are of five.
  • the arrangement of the layer of silicone, the adhesive layer as well as the cutouts can be reversed.
  • All slips of the form, including part 9, may bear a plurality of preprinted fixed terms in clear (not illustrated in the drawings) such as form fields, identification details, texts relating to the use of the form, a company name etc.
  • the form can also present various variable information differing from one form to another.
  • a such mention can be first of all a serial number in clear (N ° 9 in the figures), possibly and preferably with a machine-readable coded identification, such as for example a barcode.
  • the form includes references marked 14a to 14e which are in fact fixed mentions, since they are identical from one form to another, but differ in the same form.
  • these fixed mentions representing n ° 1 to 5 are numbers order in the label form itself to distinguish them from each other.
  • form 1 according to the invention comprises a basic sheet 2 and a flap 9 which are made from the same characteristic material essential of the invention which will appear more clearly below on reading the description of the manufacturing according to the invention.
  • a sheet 15 of material, such as paper, kraft or eventually plastic wrap is submitted while first to a printing process during which all the fixed and variable information on sheet 2 and part 9 are made with a single print pass on the same face of the tablecloth. This then has a corresponding width a little more than the sum of the width of sheet 2 and the part 9 of a form.
  • This process can be implemented works using any known printing process, a rotary printing being preferred.
  • each zone of the sheet 15 later corresponding to a form will include so side by side in the width direction the mentions of the front of sheet 2 and back side of flap 9.
  • While the tablecloth is printing, it can be wound on a reel 16 (figure 5) that we can transport or temporarily store pending further processing.
  • the coil 16 is placed in the installation for the implementation of the method of the invention where the sheet 15 preprinted will be rolled out. Downstream of the location of the coil 16, the web will receive on its face opposite to the face printed, first a layer of silicone (17, figure 4) which is brought to it by a nozzle 18 placed across the sheet 15 and having an outlet whose width corresponds to the width of labels 11a to 11e. It should be noted that according to a variant, the silicone layer 17 can be affixed before printing, during printing or as shown after printing.
  • a nozzle 19 Downstream of the nozzle 18 is placed a nozzle 19 by which a layer of adhesive 20 is deposited on the face of the sheet 15 on which we just deposited the layer of silicone 17.
  • This nozzle 19 is also placed crosswise of the tablecloth, but its exit is offset transversely by relative to the outlet of the nozzle 18.
  • the sheet passes through a folding station 21 equipped of three rollers 21a, 21b and 21c, for example, allowing fold the tablecloth lengthwise so that the layer adhesive 20 cover the silicone layer 17 thus forming a lateral fold 22 in the ply 15 (see also in FIG. 1, the dashed line part of the form 1).
  • the installation includes for this purpose in paper calling device symbolized in 23 on the figure 5 and allowing to maintain the necessary tension in the tablecloth on the upstream side.
  • the web Downstream of the paper call station 23, the web is possibly with Carol 6 perforations on these two margins in a punching station symbolized at 24.
  • this perforation is placed on the inside of a line of section 25 (see Figure 1) according to which the fold 22 will be removed of the tablecloth 15.
  • the cutting can be carried out in a station 26 placed downstream of the perforation station 24.
  • the process then consists in make a cut "half-fleshed" to delimit the regions 11a to 11e corresponding to the form labels 1.
  • the cutting knife will incise only the thickness of the flap 9 to the corresponding face of the sheet 15 (which in FIGS. 4 and 5 is the face top of the ply 15 folded lengthwise).
  • the work of "half-flesh" cutting is carried out in a station 27. According to a variant in which the form contains only one single label, the incision operation is superfluous.
  • variable mentions discussed above and which were printed in perfect coincidence longitudinal on the still unfolded tablecloth will keep this longitudinal coincidence during all operations subsequent, firstly because the sheet 15 is of a single holding, then after separation of fold 22, because the two bands then distinct from the tablecloth will adhere one to the other. A shift of variable mentions in the direction of the length of the tablecloth is thus impossible, each form being thus always provided with its mentions correct variables.
  • Figure 6 shows an alternative implementation of the process of the invention which has the advantage of being able assembling the strip of the tablecloth intended to form the labels laterally anywhere on the other tablecloth strip.
  • FIG. 6 represents a sheet 15A preprinted on the face not visible in the figure, with fixed indications and variables as for tablecloth 15 in Figures 4 and 5.
  • This tablecloth first undergoes a length cutting operation in a cutting station 30 through which an incision longitudinal 31 is made in the web 15A.
  • a strip 15A-a intended to form the base sheets 2 forms 1 and a strip 15A-b which will form them flaps 9.
  • a layer of silicone 32 of a width corresponding to that of the labels is deposited on the part of the sheet subsequently forming the band 15A-a.
  • the other strip 15A-b of the sheet 15A is brought into a turning station 35 in which this strip undergoes a flipping, the printed information being initially on the top face in FIG. 6, is finding at the exit of this post 35 on the top, the strip being positioned laterally so that it covers the adhesive layer 34 deposited on the strip 15A-a.
  • Station 15A-a allows you to compensate with precision, by somewhat delaying the 15A-a band relative to the band 15A-b, the delay that the latter takes in passing in the turning station 35.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
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  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Le formulaire obtenu par ce procédé comprend un feuillet de base (2) et plusieurs étiquettes pelables (11a à 11e). Des mentions variables (12a à 12f et 13a à 13f) d'un formulaire à l'autre sont apportées sur ces éléments. Dans chaque formulaire ces mentions variables doivent nécessairement être identiques. On satisfait à cette exigence en imprimant les mentions variables en même temps sur une même nappe de papier et en repliant la bande longitudinale destinée à former les feuillets sur celle destinée à former les étiquettes. Les mentions d'un même formulaire sont alors nécessairement en coïncidence. <IMAGE>

Description

La présente invention est relative à la fabrication de formulaires composés d'un feuillet et d'au moins une partie pelable formant une étiquette autocollante.
Fréquemment, on a besoin de pouvoir identifier des objets par exemple par un numéro, un code-barre ou analogue et de reporter cette information sur d'autres documents permettant par exemple d'accomplir des tâches de gestion des objets comme leur magasinage, leur introduction en comptabilité, leur affectation à un bordereau d'expédition etc. Classiquement, le report de telles informations étaient fait à la main sur les documents afférents à l'objet, opération qui était souvent sujette à des erreurs de copie.
Depuis un certain temps, on a donc crée des formulaires mieux adaptés comportant un feuillet de base, à laquelle est éventuellement associée au moins un autre feuillet rendu détachable et sur lequel sont prévues plusieurs étiquettes autocollantes facilement pelables. Ces étiquettes portent chacune la même information d'identification comme un numéro en clair et/ou un code-barre, information qui se trouve également portée sur le feuillet de base. Dans ces conditions, le feuillet de base peut être associé à l'objet et les étiquettes servir d'élément d'identification de l'objet que l'on peut alors coller sur d'autres documents servant par exemple à la gestion de l'objet sur le plan du stockage et de la comptabilité.
Une autre application de tels formulaires est l'utilisation dans un laboratoire d'analyses médicales, chaque prélèvement d'un patient identifié par un formulaire, devant être réparti en plusieurs échantillons à examiner que l'on peut alors identifier avec précision en associant à chaque échantillon une étiquette provenant d'un même formulaire.
Un tel formulaire peut ainsi comprendre des informations diverses, comme des numéros, des indications de raisons sociales, des adresses, des informations d'identification des objets sur lesquelles elles sont collées etc. On peut qualifier ces informations ou "mentions" de "fixes" et de "variables". On appelle "mention fixe" une information qui dans une série données de formulaires ne change pas d'un formulaire à l'autre, tandis qu'une "mention variable" est différente pour chaque formulaire dans la même série.
Ces mentions doivent être imprimées à la fois sur le feuillet de base du formulaire que sur les étiquettes autocollantes, et éventuellement également sur d'autres feuillets, s'il s'agit d'un formulaire formant liasse comprenant plusieurs feuillets complémentaires détachables.
Conformément à un exemple de procédé courant de fabrication de ces formulaires, on prend une première bande d'un matériau support siliconé sur laquelle on dépose une colle et une seconde bande de papier. Ce complexe de deux bandes muni de colle est alors imprimé sur le recto et le verso avec des mentions fixes et/ou variables. Si des mentions variables sont à imprimer à la fois au recto et au verso, il faut alors pour l'impression, deux passes distinctes d'impression. Ensuite, pour obtenir des étiquettes autocollantes, il faut découper celles-ci dans la bande de papier. On peut alors délimiter les formulaires l'un par rapport à l'autre par des lignes de perforation s'étendant transversalement par rapport aux bandes superposées et conditionner le produit obtenu en paravent ou en bobine. Lors de l'utilisation, les étiquettes peuvent ainsi être séparées facilement du support siliconé.
Au cours de l'opération d'impression, il importe naturellement que les mentions variables sur le recto coïncident dans le sens de la longueur avec les mêmes mentions variables imprimées sur le verso afin qu'après l'impression, on retrouve sur une zone correspondant à un formulaire donné, les mêmes mentions variables sur tous les éléments recto et verso du formulaire.
Or, il s'avère que la concordance des mentions variables sur le recto et le verso du complexe embobiné ou en paravent, demande une vérification constante au cours de la deuxième passe d'impression. Ce travail de vérification ne peut se faire pour un coût raisonnable que si le vérificateur contrôle seulement le début et la fin du complexe, l'opération de vérification étant extrêmement coûteuse, si le vérificateur doit contrôler chaque formulaire du complexe. Cependant, des non-concordances des mentions variables peuvent également se produire entre le début et la fin de celui-ci.
L'invention vise à remédier aux inconvénients mentionnés de la technique antérieure et à éviter tout nécessité de correction des défauts de coïncidence des mentions variables sur les différents éléments recto et verso des formulaires.
L'invention a donc pour objet un procédé de fabrication de formulaires du type comprenant un feuillet de base auquel est solidaire au moins une étiquette pelable, par l'intermédiaire d'une couche de silicone et d'une couche d'adhésif superposées, ledit feuillet et ladite étiquette étant pourvus chacun d'au moins une mention dite variable différente d'un formulaire à l'autre, ce procédé étant caractérisée en ce que
  • a) on prépare une nappe allongée d'un matériau en papier ou analogue,
  • b) on imprime sur l'une des faces de cette nappe et dans chaque zone correspondant à un formulaire à la fois au moins la mention variable destinée audit feuillet de ce formulaire et au moins la mention variable destinée à ladite étiquette de ce formulaire, les deux mentions variables étant espacées dans le sens transversal de ladite nappe en matérialisant sur celle-ci deux bandes longitudinales affectées respectivement aux feuillets des formulaires et aux étiquettes de ceux-ci,
  • c) on dépose sur la face de ladite nappe opposée à celle portant lesdites mentions variables au moins une couche de silicone et au moins une couche d'adhésif, à l'endroit où ladite étiquette doit être solidaire de ladite nappe,
  • d) et on retourne l'une desdites bandes sur l'autre bande de manière à superposer la bande affectée auxdites étiquettes et lesdites couches en silicone et d'adhésif, les opérations a), b) et c) pouvant être réalisées dans un ordre quelconque.
Grâce à ces caractéristiques, du fait que l'impression des mentions variables est faite sur une même nappe de papier et que lors du retournement de l'une des bandes longitudinales sur l'autre bande longitudinale, celles-ci peuvent être maintenue parfaitement en registre dans le sens de la longueur, chaque formulaire portera toujours des mentions variables identiques sur les deux bandes. Il ne peut donc y avoir de défaut de coïncidence de ces mentions.
L'invention a également pour objet un formulaire obtenu par le procédé tel que l'on vient de le définir.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels:
  • la figure 1 est une vue en perspective d'un formulaire réalisé à l'aide du procédé selon l'invention;
  • la figure 2 est également une vue en perspective du formulaire selon l'invention, certains de ses éléments en étant détachés partiellement, tandis que d'autres sont visibles par un arrachement;
  • la figure 3 est une vue en coupe partielle d'un formulaire selon l'invention;
  • la figure 4 illustre par une vue très schématique en perspective certaines opérations exécutées pendant la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'invention;
  • la figure 5 est une vue très schématique en élévation d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; et
  • la figure 6 est une vue très schématique illustrant une variante de mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
On va tout d'abord décrire les figures 1 a 3, qui montrent à titre d'exemple uniquement un formulaire pouvant être réalisé à l'aide du procédé de fabrication selon l'invention. Il est désigné par la référence générale 1.
Le formulaire 1 comprend tout d'abord un feuillet de base 2 qui peut être réalisé à partir de tout matériau en nappe, comme un papier mécanique d'un grammage approprié, un papier kraft ou éventuellement une pellicule en matière plastique. Sur ce feuillet de base 2 peuvent être rapportés des feuillets complémentaires 3 et 4 montés de façon détachable sur le feuillet de base 2 par exemple par leurs bords latéraux, le feuillet 4 constituant dans cet exemple le dessus du formulaire. De tels feuillets complémentaires peuvent également être prévus sous l'autre face du formulaire.
Les marges 5a et 5b peuvent recevoir des perforations d'entraínement 6 de type Carol, bien connues dans cette technique pour assurer le transport d'une série de formulaires attachés les uns aux autres par des lignes de pointillées 7 et séparables le long de ces lignes de pointillés.
On appellera recto la face de chaque feuillet tournée vers le haut sur la figure 1 et verso la face opposée.
Le verso de la feuille de base 2 est divisé en deux zones 2a et 2b. Les deux zones 2a et 2b peuvent porter des indications imprimées formées par des mentions fixes et variables au sens de ces termes explicités ci-dessus.
Dans la zone 2a du feuillet de base, le verso de celui-ci porte une couche de silicone 8. Dans l'exemple décrit, cette zone occupe un peu moins du quart de la surface totale du feuillet 2. On notera toutefois que la dimension de la zone 2b par rapport à celle de l'ensemble du formulaire n'est pas critique et n'est imposée que par les nécessités d'emploi du formulaire et par les mentions fixes et variables qu'il doit porter.
La zone 2b siliconée est recouverte au moins partiellement d'un volet 9 portant sur sa face tournée vers le feuillet 2 une couche d'adhésif 10 au moyen de laquelle le volet 9 adhère au feuillet de base 2. L'aire de cette couche d'adhésif 10 est légèrement supérieure à celle de la couche de silicone 8, celle-ci étant d'ailleurs divisée en plusieurs régions 11a à 11e correspondant à des découpes périmétriques qui ont, dans cet exemple, une forme générale rectangulaire. Ces régions délimitent chacune une étiquette pelable. A titre d'exemple uniquement, elles sont au nombre de cinq. Bien entendu, la disposition de la couche de silicone, de la couche d'adhésif ainsi que des découpes peut être inversée.
Tous les feuillets du formulaire, y compris le volet 9, peuvent porter une pluralité de mentions fixes préimprimées en clair (non illustrées sur les dessins) telles que des champs de formulaire, des indications d'identification, des textes relatifs à l'emploi du formulaire, une raison sociale etc.
Le formulaire peut présenter également diverses mentions variables différant d'un formulaire à l'autre. Une telle mention peut être tout d'abord un numéro d'ordre en clair (N°9 sur les figures), éventuellement et de préférence assorti d'une identification codée lisible par une machine, telle que par exemple un code-barre.
Ces mentions variables sont portées plusieurs fois sur le formulaire et pour ce qui est du numéro d'ordre et du code, nécessairement identiques pour un même formulaire. Dans l'exemple représenté, on trouve ces mentions variables au moins sur le feuillet de base 2 en 12a (numéro d'ordre en clair) et 13a (code-barre) et sur les étiquettes 11a à 11e respectivement en 12b à 12f et en 13b à 13f.
En outre, le formulaire comporte des mentions repérées 14a à 14e qui sont en fait des mentions fixes, puisqu'elles sont identiques d'un formulaire à l'autre, mais diffèrent dans un même formulaire. Dans l'exemple représenté, ces mentions fixes représentant les n° 1 à 5, sont des numéros d'ordre dans le formulaire des étiquettes proprement dites permettant de les distinguer les unes des autres.
Les spécialistes de cette technique comprendront que dans le cadre de l'invention, un formulaire peut comporter de très nombreuses mentions, qu'elles soient fixes ou variables, selon les nécessités d'emploi du formulaire. L'invention n'est donc aucunement limitée, ni par la nature de ces mentions, ni par leur contenu, ni par leur graphisme, ni par d'autres propriétés qu'elles peuvent éventuellement exhiber.
Il est important de noter que le formulaire 1 selon l'invention comporte un feuillet de base 2 et un volet 9 qui sont réalisés à partir du même matériau, caractéristique essentielle de l'invention qui apparaítra plus clairement ci-après à la lecture de la description du procédé de fabrication selon l'invention.
On va maintenant décrire un mode de mise en oeuvre préféré de ce procédé de fabrication en se référant plus particulièrement aux figures 4 et 5.
Une nappe 15 de matériau, comme du papier, du kraft ou éventuellement une pellicule plastique est soumise tout d'abord à un processus d'impression pendant lequel toutes les mentions fixes et variables du feuillet 2 et du volet 9 y sont apportées d'une seule passe d'impression sur une même face de la nappe. Celle-ci a alors une largeur correspondant à un peu plus de la somme de la largeur du feuillet 2 et du volet 9 d'un formulaire. Ce processus peut être mise en oeuvre à l'aide de tout procédé d'imprimerie connu, une impression sur rotative étant préférée.
Pendant cette opération, chaque zone de la nappe 15 correspondant ultérieurement à un formulaire comprendra ainsi côte à côte dans le sens de la largeur les mentions du recto du feuillet 2 et celles du verso du volet 9.
Pendant l'impression de la nappe, celle-ci peut être enroulée sur une bobine 16 (figure 5) que l'on peut transporter ou provisoirement stocker en attendant le traitement ultérieur.
La bobine 16 est placée dans l'installation pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention où la nappe 15 préimprimée va en être déroulée. En aval de l'emplacement de la bobine 16, la nappe recevra sur sa face opposée à la face imprimée, d'abord une couche de silicone (17, figure 4) qui y est apportée par une buse 18 placée en travers de la nappe 15 et ayant une sortie dont la largeur correspond à la largeur des étiquettes 11a à 11e. Il est à noter que selon une variante, la couche de silicone 17 peut être apposée avant l'impression, pendant l'impression ou comme représenté après l'impression.
En aval de la buse 18 est placée une buse 19 par laquelle une couche d'adhésif 20 est déposée sur la face de la nappe 15 sur laquelle on vient de déposer la couche de silicone 17. Cette buse 19 est également placée en travers de la nappe, mais sa sortie est décalée transversalement par rapport à la sortie de la buse 18.
Puis, la nappe passe dans un poste de pliage 21 équipé de trois rouleaux 21a, 21b et 21c, par exemple, permettant de replier la nappe en long de telle manière que la couche d'adhésif 20 vienne recouvrir la couche de silicone 17 formant ainsi un pli latéral 22 dans la nappe 15 (voir également sur la figure 1, la partie en traits mixtes du formulaire 1).
Pour obtenir un repliage en long satisfaisant de la nappe 15, il importe que celle-ci soit correctement tendue à partir de la bobine 16. L'installation comprend à cet effet in dispositif d'appel de papier symbolisé en 23 sur la figure 5 et permettant de maintenir la tension nécessaire dans la nappe du côté amont.
En aval du poste d'appel de papier 23, la nappe est pourvue éventuellement des perforations Carol 6 sur ces deux marges dans un poste de perforation symbolisé en 24. Pour ce qui est de la marge où se trouve le pli 22, cette perforation est placée du côté intérieur d'une ligne de coupe 25 (voir figure 1) selon laquelle le pli 22 sera ôté de la nappe 15. La découpe peut être effectuée dans un poste 26 placé en aval du poste de perforation 24.
Toujours plus en aval, le procédé consiste ensuite à effectuer une découpe "à mi-chair" pour délimiter les régions 11a à 11e correspondant aux étiquettes du formulaire 1. Pendant cette opération, le couteau de découpe incisera seulement l'épaisseur du volet 9 à la face correspondante de la nappe 15 (qui dans les figures 4 et 5 est la face supérieure de la nappe 15 repliée en long). Le travail de découpe "à mi-chair" est effectué dans un poste 27. Selon une variante dans laquelle le formulaire ne comporte qu'une seule étiquette, l'opération d'incision est superflue.
Puis, dans un poste 28, des feuillets complémentaires, tels que les feuillets 3 et 4 représentés sur les figures 1 à 3 peuvent être assemblés à la nappe 15. Celle-ci est alors pourvue de lignes de perforation transversales s'étendant entre les formulaires (le poste n'est pas représenté sur les figures), ceux-ci pouvant être détachés les uns des autres pour être expédiés en pile ou alors rester attachés pour être expédiés en bobine ou sous forme de pile en paravent.
Après la description détaillée qui précède, on comprend que les mentions variables dont il a été question ci-dessus et qui ont été imprimées en parfaite coïncidence longitudinale sur la nappe encore dépliée, conserveront cette coïncidence longitudinale durant toutes les opérations ultérieures, d'abord parce que la nappe 15 est d'un seul tenant, puis après séparation du pli 22, parce que les deux bandes alors distinctes de la nappe adhéreront l'une à l'autre. Un décalage des mentions variables dans le sens de la longueur de la nappe est ainsi impossible, chaque formulaire étant ainsi toujours muni de ses mentions variables correctes.
La figure 6 montre une variante de mise en oeuvre du procédé de l'invention qui présente l'avantage de pouvoir assembler la bande de la nappe destinée à former les étiquettes latéralement à un endroit quelconque de l'autre bande de la nappe.
La figure 6 représente une nappe 15A préimprimée sur la face non visible sur la figure, avec des mentions fixes et variables comme pour la nappe 15 des figures 4 et 5. Cette nappe subit d'abord une opération de coupe en longueur dans un poste de découpe 30 par laquelle une incision longitudinale 31 est faite dans la nappe 15A. On forme ainsi une bande 15A-a destinée à former les feuillets de base 2 des formulaires 1 et une bande 15A-b qui en formera les volets 9.
En amont du poste d'incision 30, une couche en silicone 32 d'une largeur correspondant à celle des étiquettes est déposée sur la partie de la nappe formant ultérieurement la bande 15A-a.
Celle-ci passe dans un poste de régulation de débit 33, connu en soi après quoi, une couche d'adhésif 34 est déposée sur la bande en superposition à la couche en silicone 32.
L'autre bande 15A-b de la nappe 15A est amenée dans un poste de retournement 35 dans laquelle cette bande subit un retournement, les mentions imprimées se trouvant initialement sur la face de dessus sur la figure 6, se trouvant à la sortie de ce poste 35 sur le dessus, la bande étant positionnée latéralement de telle manière qu'elle recouvre la couche d'adhésif 34 déposée sur la bande 15A-a.
Le poste 15A-a permet de compenser avec précision, en retardant quelque peu la bande 15A-a par rapport à la bande 15A-b, le retard que prend cette dernière en passant dans le poste de retournement 35.

Claims (13)

  1. Procédé de fabrication de formulaires (1) du type comprenant un feuillet de base (2) auquel est solidaire au moins une étiquette pelable (11a à 11e), par l'intermédiaire d'une couche de silicone (8) et d'une couche d'adhésif (10) superposées, ledit feuillet (2) et ladite étiquette (11a à 11e) étant pourvus chacun d'au moins une mention (12a et 12b à 12f; 13a et 13b à 13f) dite variable différente d'un formulaire à l'autre, ce procédé étant caractérisée en ce que
    a) on prépare une nappe allongée (15, 15A) d'un matériau en papier ou analogue,
    b) on imprime sur l'une des faces de cette nappe et dans chaque zone correspondant à un formulaire (1) à la fois au moins la mention variable destinée audit feuillet (12a, 13a) de ce formulaire et au moins la mention variable (12b à 12f et 13b à 13f) destinée à ladite étiquette (11a à 11e) de ce formulaire, les deux mentions variables étant espacées dans le sens transversal de ladite nappe en matérialisant sur celle-ci deux bandes longitudinales (15a, 15b; 15A-a, 15A-b) affectées respectivement aux feuillets des formulaires et aux étiquettes de ceux-ci,
    c) on dépose sur la face de ladite nappe opposée à celle portant lesdites mentions variables au moins une couche de silicone (8; 32) et au moins une couche d'adhésif (10; 34) à l'endroit où ladite étiquette doit être solidaire de ladite nappe,
    d) et on retourne l'une desdites bandes (15a, 15b; 15A-a, 15A-b) sur l'autre desdites bandes de manière à superposer ladite bande affectée auxdites étiquettes et lesdites couches en silicone et d'adhésif (8, 10; 32, 34), les opérations a), b) et c) pouvant être réalisées dans un ordre quelconque.
  2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ladite opération de superposition consiste à replier l'une desdites bandes longitudinales (15a, 15b) sur l'autre desdites bandes longitudinales selon une ligne de pliage longitudinale (22).
  3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à séparer de ladite nappe le bord replié (22) après ladite opération de repliage.
  4. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à tendre ladite nappe (15) pendant l'opération de repliage.
  5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à opérer une incision (31) dans ladite nappe (15A) pour former lesdites bandes longitudinales (15A-a, 15A-b), à retourner l'une desdits bandes sur l'autre desdits bandes et à les assembler ensuite l'une à l'autre par leur faces en regard.
  6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que pendant l'assemblage desdites bandes (15A-a, 15A-b), l'une d'entre elles est positionnée à l'écart des bords de l'autre bande.
  7. Procédé suivant l'une quelconque des revendication 1 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste également à rapporter au moins une nappe complémentaire à ladite nappe pour doter chaque formulaire d'au moins un feuillet complémentaire (3, 4).
  8. Formulaire fabriqué par le procédé tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend un feuillet de base (2) comportant au moins une mention variable (12a, 13a) propre à ce formulaire et un volet (9) superposé à ce feuillet de base sur au moins une partie de sa surface, et rapporté à ce feuillet de base par l'intermédiaire d'une couche de silicone (8) et d'une couche d'adhésif (10) superposées, au moins une étiquette (11a à 11e) étant délimitée pour découpe dans ledit volet et portant une mention variable (12b à 12f, 13b à 13f) identique à la mention variable (12a, 13a) dudit feuillet de base (2), le matériau dans lequel est réalisé ledit feuillet et celui dans lequel est réalisé ledit volet (9) étant issu d'une même nappe de papier.
  9. Formulaire suivant la revendication 8, caractérisé en ce que plusieurs étiquettes (11a à 11e) sont délimitées dans ledit volet (9) et en ce que chacune desdits étiquettes porte un numéro d'ordre (14a à 14e).
  10. Formulaire suivant l'une quelconque des revendication 7 à 9, caractérisé en ce que lesdites mentions variables comprennent un numéro en clair (12a à 12f).
  11. Formulaire suivant l'une quelconque des revendication 7 à 10, caractérisé en ce que lesdites mentions variables comprennent des codes-barres (13a à 13f).
  12. Formulaire suivant l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend également des mentions fixes portées par ledit feuillet et/ou ledit volet (9).
  13. Formulaire suivant l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend également au moins un feuillet complémentaire (3, 4) rapporté sur ledit feuillet de base à la face de celui-ci opposé audit volet.
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