EP0852080B1 - Verfahren zur kontaktierung einer vielpoligen federleiste - Google Patents

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EP0852080B1
EP0852080B1 EP96942242A EP96942242A EP0852080B1 EP 0852080 B1 EP0852080 B1 EP 0852080B1 EP 96942242 A EP96942242 A EP 96942242A EP 96942242 A EP96942242 A EP 96942242A EP 0852080 B1 EP0852080 B1 EP 0852080B1
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insulation
piercing
contact springs
pressure pieces
terminals
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Karl Zell
Jürgen SEIBOLD
Peter Seidel
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Siemens Corp
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Siemens AG
Siemens Corp
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    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/053—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables using contact members penetrating insulation
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    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
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    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
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    • H01R13/6461—Means for preventing cross-talk
    • H01R13/6471—Means for preventing cross-talk by special arrangement of ground and signal conductors, e.g. GSGS [Ground-Signal-Ground-Signal]

Definitions

  • the present invention relates to a method for contacting a multipole female connector for plug connections with KOAX connection cables.
  • the object of the present invention is to provide a method for Contacting a multi-pin female connector for plug connections with KOAX connecting wires, which is easy is feasible and not as expensive as the known Procedure is.
  • the process according to the invention has the advantage that it is easy to do because the use of special Connector and the use of special complex process steps not applicable.
  • the female connector 1 in which the inventive method is used, consists of the plastic discs 2, 3, 4, wherein the plastic discs 2 are inner Plastic washers, all of the same structure have.
  • the plastic discs 3 and 4 are around outer plastic discs. These plastic discs 3.4 have a smooth surface on one of their sides, which simultaneously form outer surfaces of the female connector 1.
  • the plastic discs 2 are formed on one side in such a way that they have the insulation displacement terminals 6 and 7 and with them connected contact springs 8 and 9. Serve the insulation displacement terminals 6 for connecting the inner conductor of the to be connected KOAX connection cable 5 and are each with the contact springs 8 connected.
  • the insulation displacement terminals 7 serve for connecting the braid of the KOAX connection cable and are each connected to the contact springs 9. For connection of the KOAX connection cable must, as shown in FIG. 5 can be seen is only at the free end of the cable to be connected the outer insulation and the braid are removed.
  • Pressure pieces 10 to 13 On the other side of the plastic discs 2 are molded Pressure pieces 10 to 13 attached. Of these pressure pieces are the pressure pieces 10 and 11 within the insulation displacement areas of insulation displacement terminals 6 and 7, while the pressure pieces 12 and 13 on both sides outside the insulation displacement areas of insulation displacement terminals 6 and 7 are located.
  • the pressure pieces 12 arranged outside the clamping areas and 13 are designed such that they connect the connecting cables 5, or enclose their insulated inner conductor to almost 180 ° and in this way a guide in introducing the same as above described prepared connecting wires 5 in the pre-assembled and spaced plastic discs 2 form and furthermore a dodging of the connections 5 when pressing together prevent.
  • This will print the area inside the insulation displacement areas of insulation displacement terminals 6 and 7 lying pressure pieces 10 and 11 by a light trough-shaped Well for applying a high pressure in the Pressed together.
  • each of the plastic disks 2 provided with press pins 14, which in recordings (not shown) intervene on the opposite side.
  • the press pins 14 have an interference fit.
  • the press pins 14 are the press pins 14 on the side of the Plastic discs 2 on which the pressure pieces 10 to 13.
  • Plastic discs 2, 3 and 4 are then in the direction of insertion the female connector 1 from above cut to length and prepared connection cable 5 as described above. After the introduction of the connecting cable 5 Plastic discs using a simple press tool pressed together. The contacting process is then ended.
  • the pressure pieces take over 10 to 13 the activity of the known contacting method additionally necessary contacting tool.
  • the method according to the invention is omitted the additional use of a crimping tool.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kontaktierung einer vielpoligen Federleiste für Steckverbindungen mit KOAX-Anschlußkabeln.
Bei den bekannten Federleisten werden, wenn eine hohe Stekkerqualität gefordert wird, spezielle KOAX-Stecker, die verhältnismäßig viel Platz beanspruchen, eingeschnappt. Ein weiterer Nachteil diese Stecker besteht darin, daß sie die einheitliche Steckergeometrie stören. Bei niedrigeren Qualitätsansprüchen wurde der Innenleiter mit einer normalen Crimpfeder versehen und der Schirm an dem metallischen Gehäuse angeschellt. Sollen KOAX-Durchgänge in einem Zwischenrastermaß geschirmt werden, wird der Schirm aufgekämmt, zu einem Leiter verdrallt und ebenfalls an einer Crimpfeder angeschlagen. Alle hier genannten Verfahren sind aufwendig und teuer und verlangen aufwendige Spezialwerkzeuge oder manuelle Tätigkeiten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Kontaktierung einer vielpoligen Federleiste für Steckverbindungen mit KOAX-Anschlußdrähten anzugeben, welches einfach durchführbar ist und nicht so aufwendig wie die bekannten Verfahren ist.
Diese Aufgabe wird für ein Verfahren der obengenannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Federleiste aus mehreren Kunststoffscheiben zusammengesetzt ist, die derart ausgebildet sind, daß mindestens eine erste ihrer Seiten zur Aufnahme von Schneidklemmen und mit diesen einstückig verbundenen Kontaktfedern ausgebildet ist,
  • wobei pro KOAX-Anschlußkabel jeweils eine Schneidklemme für den Innenleiter und eine Schneidklemme für das Schirmgeflecht vorgesehen sind, die fluchtend hintereinander angeordnet sind,
  • wobei die Schneidklemmen für die Innenleiter und die zugehörigen Kontaktfedern fluchtend hintereinander angeordnet sind, und
  • wobei die Schneidklemmen für das Schirmgeflecht über eine Querverbindung mit neben den Kontaktfedern für die Innenleiter angeordneten Schirmkontaktfedern verbunden sind,
  • daß mindestens die andere Seite entsprechend geformte angespritzte Druckstücke aufweist, die zum Eindrücken der Innenleiter und der Schirmgeflechte in die jeweiligen Schneidklemmen dienen,
  • daß von zwei gegenüberliegenden Seiten eine Seite Aufnahmen für auf der anderen Seite angebrachte Preßzapfen aufweist,
  • daß die mit den Schneidklemmen und Kontaktfedern vormontierten Kunststoffscheiben durch die in Preßpassung ausgeführten Preßzapfen innerhalb eines Preßwerkzeugs auf Abstand gehalten werden,
  • daß in diese auf Abstand vormontierten Kunststoffscheiben auf Länge geschnittene, mit an ihren Enden freie Innenleiter aufweisende KOAX-Anschlußdrähte in Steckrichtung der Federleiste eingeschoben werden, und
  • daß die Kunststoffscheiben mittels des Preßwerkzeugs zusammengedrückt werden.
    • Das erfindungsgemäße Verfahren besitzt den Vorteil, daß es einfach durchzuführen ist, da die Verwendung spezieller Stecker und die Anwendung spezieller aufwendiger Verfahrensschritte entfällt.
    Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung einer in der Zeichnung dargestellten Federleiste, bei der das Verfahren gemäß der Erfindung angewendet wird.
    In der Zeichnung zeigen
    FIG 1
    eine Draufsicht auf eine bestückte Federleiste, bei der das erfindungsgemäße Verfahren zur Anwendung kommt, vor dem Zusammendrücken der Kunststoffscheiben.
    FIG 2
    einen Querschnitt A-B durch die FIG 1,
    FIG 3
    einen Querschnitt durch die FIG 1, bei dem die Preßzapfen zu erkennen sind,
    FIG 4
    einen Längsschnitt durch eine Federleiste, bei der das erfindungsgemäße Verfahren zur Anwendung kommt,
    FIG 5
    verschiedene Anordnungen der Schneidklemmen und Kontaktfedern für das Schirmgeflecht,
    FIG 6
    ein Belegungsbeispiel für die Kontaktfedern der Federleiste, und
    FIG 7
    einen Querschnitt durch eine Federleiste, bei der das erfindungsgemäße Verfahren zur Anwendung kommt, nach dem Zusammendrücken der Kunststoffscheiben.
    Die Federleiste 1, bei der das erfindungsgemäße Verfahren zur Anwendung kommt, besteht aus den Kunststoffscheiben 2, 3, 4, wobei es sich bei den Kunststoffscheiben 2 um innere Kunststoffscheiben handelt, die alle den gleichen Aufbau besitzen. Bei den Kunststoffscheiben 3 und 4 handelt es sich um äußere Kunststoffscheiben. Diese Kunststoffscheiben 3,4 besitzen jeweils auf einer ihrer Seiten eine glatte Oberfläche, welche gleichzeitig Außenflächen der Federleiste 1 bilden.
    Die Kunststoffscheiben 2 sind auf einer Seite derart ausgebildet, daß sie die Schneidklemmen 6 und 7 und die mit diesen verbundenen Kontaktfedern 8 und 9 aufnehmen. Dabei dienen die Schneidklemmen 6 zum Anschluß der Innenleiter der anzuschließenden KOAX-Anschlußkabel 5 und sind jeweils mit den Kontaktfedern 8 verbunden. Die Schneidklemmen 7 dienen zum Anschluß des Schirmgeflechts des KOAX-Anschlußkabels und sind jeweils mit den Kontaktfedern 9 verbunden. Zum Anschluß des KOAX-Anschlußkabels muß, wie aus der FIG. 5 zu entnehmen ist, lediglich am freien, anzuschließenden Ende des Kabels die äußere Isolierung und das Schirmgeflecht entfernt werden.
    Auf der anderen Seite der Kunststoffscheiben 2 sind angespritzte Druckstücke 10 bis 13 angebracht. Von diesen Druckstücken befinden sich die Druckstücke 10 und 11 innerhalb der Schneidklemmbereiche der Schneidklemmen 6 und 7, während sich die Druckstücke 12 und 13 jeweils zu beiden Seiten außerhalb der Schneidklemmbereiche der Schneidklemmen 6 und 7 befinden.
    Die außerhalb der Klemmbereiche angeordneten Druckstücke 12 und 13 sind derart ausgebildet, daß sie die Anschlußkabel 5, bzw. deren isolierten Innenleiter zu fast 180° umschließen und auf diese Weise eine Führung beim Einführen der wie oben beschrieben vorbereiteten Anschlußdrähte 5 in die vormontierten und beabstandeten Kunststoffscheiben 2 bilden und darüberhinaus ein Ausweichen der Anschlüsse 5 beim Zusammendrücken verhindern. Dadurch wird die Druckfläche der innerhalb der Schneidklemmbereiche der Schneidklemmen 6 und 7 liegenden Druckstücke 10 und 11 durch eine leichte muldenförmige Vertiefung zum Aufbringen eines hohen Drucks beim Zusammenpressen gebildet.
    Weiterhin ist jeweils eine Seite der Kunststoffscheiben 2 mit Preßzapfen 14 versehen, die in Aufnahmen (nicht gezeigt) auf der gegenüberliegenden Seite eingreifen. Die Preßzapfen 14 weisen eine Preßpassung auf. Bei der dargestellten Federleiste 1 befinden sich die Preßzapfen 14 auf der Seite der Kunststoffscheiben 2, auf welcher sich die Druckstücke 10 bis 13 befinden.
    Die oben gemachten Ausführungen gelten entsprechend für die äußeren Kunststoffscheiben 3 und 4.
    Es wird nun der eigentliche Kontaktierungsvorgang beschrieben.
    Zuerst werden die einzelnen Kunststoffscheiben 2 mit den Schneidklemmen 6 und 7 und den Kontaktfedern 8 und 9, wobei die Schneidklemmen 6 und die Kontaktfedern 8 sowie die Schneidklemmen 7 und die Kontaktfedern 9 jeweils eine Einheit bilden, bestückt. Dann werden die Kunststoffscheiben 2, 3 und 4 aufeinander gelegt. Da die Preßzapfen 14 eine Preßpassung aufweisen, werden die Kunststoffscheiben, solange kein echter Druck durch daß Preßwerkzeug ausgeübt wird, in einem vorgegebenen Abstand zueinander gehalten.
    Zwischen diese vormontierten und auf Abstand gehaltenen Kunststoffscheiben 2, 3 und 4 werden dann in Steckrichtung der Federleiste 1 von oben die auf Länge geschnittenen und wie oben beschrieben vorbereiteten Anschlußkabel 5 eingeführt. Nach der Einführung der Anschlußkabel 5 werden die Kunststoffscheiben mittels eines einfachen Preßwerkzeugs zusammengedrückt. Danach ist der Kontaktierungsvorgang beendet.
    Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren übernehmen die Druckstücke 10 bis 13 die Tätigkeit des bei dem bekannten Kontaktierungsverfahren zusätzlich notwendigen Kontaktierwerkzeugs. Außerdem entfällt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die zusätzliche Anwendung eines Crimpwerkzeugs.
    Wie aus den Figuren 4 bis 6 zu entnehmen ist, kann die Konfiguration der Verbindung zwischen den Schneidklemmen 7 für das Schirmgeflecht des Anschlußkabels 5 und den mit diesen leitend verbundenen Kontaktfedern 9 unterschiedlich gestaltet werden, wobei lediglich eine beispielhafte Lösung in FIG 6 dargestellt ist. Man kann die Konfiguration so ausführen, daß jeweils eine oder mehrere das eigentliche Signal führende Kontaktfedern 8 von Schirmpotential führenden Kontaktfedern 9 umgeben sind.

    Claims (4)

    1. Verfahren zur Kontaktierung einer vielpoligen Federleiste für Steckverbindungen mit KOAX-Anschlußkabel,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Federleiste (1) aus mehreren Kunststoffscheiben (2, 3, 4) zusammengesetzt ist, die derart ausgebildet sind, daß mindestens eine erste ihrer Seiten zur Aufnahme von Schneidklemmen (6) und mit diesen einstückig verbundenen Kontaktfedern (7) ausgebildet ist,
      wobei pro KOAX-Anschlußkabel jeweils eine Schneidklemme (6) für den Innenleiter und eine Schneidklemme (7) für das Schirmgeflecht, die fluchtend hintereinander angeordnet sind, vorgesehen sind,
      wobei die Schneidklemmen (6) für die Innenleiter und die zugehörigen Kontaktfedern (8) fluchtend hintereinander angeordnet sind, und
      wobei die Schneidklemmen (7) für das Schirmgeflecht über eine Querverbindung mit neben den Kontaktfedern (8) für die Innenleiter angeordneten Schirmkontaktfedern (9) verbunden sind,
      daß mindestens die andere Seite entsprechend geformte angespritzte Druckstücke (10 - 13) aufweist, die zum Eindrücken der Innenleiter und der Schirmgeflechte in die jeweiligen Schneidklemmen (6, 7) dienen,
      daß von zwei gegenüberliegenden Seiten eine Seite Aufnahmen für auf der anderen Seite angebrachte Preßzapfen (14) aufweist,
      daß die mit den Schneidklemmen (6, 7) und Kontaktfedern (8, 9) vormontierten Kunststoffscheiben (2, 3, 4) durch die in Preßpassung ausgeführten Preßzapfen (14) innerhalb eines Preßwerkzeugs auf Abstand gehalten werden,
      daß in diese auf Abstand vormontierten Kunststoffscheiben (2, 3, 4) auf Länge geschnittene, mit an ihren Enden freie Innenleiter aufweisende KOAX-Anschlußdrähte (5) in Steckrichtung der Federleiste (1) eingeschoben werden, und
      daß die Kunststoffscheiben (2, 3, 4) mittels des Preßwerkzeugs zusammengedrückt werden.
    2. Kunststoffscheibe zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Kunststoffscheibe derart ausgebildet ist, daß mindestens eine erste ihrer Seiten zur Aufnahme von Schneidklemmen (6) und mit diesen einstückig verbundenen Kontaktfedern ausgebildet ist,
      daß mindestens die andere Seite entsprechend geformte angespritzte Druckstücke (10-13) aufweist, die zum Eindrücken der Innenleiter und der Schirmgeflechte in die jeweiligen Schneidklemmen dienen,
      daß eine Seite Aufnahmen für auf einer gegenüberliegenden Seite angebrachte Preßzapfen (14), und
      daß die Druckstücke (10 - 13) jeweils sowohl innerhalb der Schneidklemmbereiche der Schneidklemmen (6, 7) als auch außerhalb der Schneidklemmbereiche der Schneidklemmen (6, 7) angeordnet sind.
    3. Kunststoffscheibe nach Anspruch 2 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Druckstücke (12, 13) außerhalb der Schneidklemmbereiche der Schneidklemmen (6, 7) den isolierten Innenleiter bzw. das Anschlußkabel (5) fast zur Hälfte umschließen.
    4. Kunststoffscheibe nach Anspruch 2 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Druckfläche der innerhalb der Schneidklemmbereiche der Schneidklemmen (6, 7) liegenden Druckstücke (10, 11) durch eine leichte muldenförmige Vertiefung der Druckstücke (10, 11) ausgebildet ist.
    EP96942242A 1995-09-21 1996-09-10 Verfahren zur kontaktierung einer vielpoligen federleiste Expired - Lifetime EP0852080B1 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19535108 1995-09-21
    DE19535108 1995-09-21
    PCT/DE1996/001700 WO1997011512A2 (de) 1995-09-21 1996-09-10 Verfahren zur kontaktierung einer vielpoligen federleiste

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0852080A2 EP0852080A2 (de) 1998-07-08
    EP0852080B1 true EP0852080B1 (de) 2000-04-19

    Family

    ID=7772786

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP96942242A Expired - Lifetime EP0852080B1 (de) 1995-09-21 1996-09-10 Verfahren zur kontaktierung einer vielpoligen federleiste

    Country Status (11)

    Country Link
    US (1) US5993242A (de)
    EP (1) EP0852080B1 (de)
    JP (1) JPH11500576A (de)
    AT (1) ATE191993T1 (de)
    CA (1) CA2232566C (de)
    DE (1) DE59605005D1 (de)
    DK (1) DK0852080T3 (de)
    ES (1) ES2146424T3 (de)
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