EP0844328A2 - Procédé pour l'amélioration de la sélectivité de la délignification d'une pâte à papier chimique - Google Patents

Procédé pour l'amélioration de la sélectivité de la délignification d'une pâte à papier chimique Download PDF

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EP0844328A2
EP0844328A2 EP97122629A EP97122629A EP0844328A2 EP 0844328 A2 EP0844328 A2 EP 0844328A2 EP 97122629 A EP97122629 A EP 97122629A EP 97122629 A EP97122629 A EP 97122629A EP 0844328 A2 EP0844328 A2 EP 0844328A2
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EP
European Patent Office
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treatment
acid
peroxyacid
process according
organic peroxyacid
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Solvay Interox Inc
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
    • D21C9/166—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peracids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/1005—Pretreatment of the pulp, e.g. degassing the pulp

Definitions

  • the invention relates to a method of delignification of a chemical paper pulp. It particularly concerns a process for improving the selectivity of such an operation delignification.
  • the first step in a sequence conventional chemical pulp bleaching aims to perfect the delignification of the unbleached dough as it is present after the cooking operation.
  • This first step delignifying is traditionally carried out by treating the dough unbleached by chlorine in an acid medium or by a chlorine association - chlorine dioxide, in mixture or in sequence, so as to react with the residual lignin from the pulp and give rise to chlorolignins which can be extracted from the pulp by solubilization of these chlorolignins in an alkaline medium in a step further processing.
  • FR-A-1 014 536 a chemical wood pulp is first treated with hypochlorite and then with a peracid at low temperatures.
  • FR-A-1 014 536 can possibly be carried out in a single step with peracid.
  • JP-A-57 21591 discloses a bleaching process in which we perform a Paa step, and we add to the medium from this sodium hydroxide step to activate the residual peroxide, without washing between the Paa and Ep stages.
  • the invention aims to remedy the drawbacks of the methods known by providing a process which achieves delignification efficiency of unbleached chemical pulp with selectivity which allows the production of pasta with high intrinsic qualities.
  • the invention relates to a method for improving the selectivity of the delignification of a dough chemical paper using an organic peroxyacid that treating the unbleached dough from the cooking operation by an aqueous solution of this organic peroxyacid at a temperature between 2 and 47 ° C.
  • chemical paper pulp designate pasta that has undergone a minor treatment by presence of chemical reagents such as sodium sulfide in alkaline medium (kraft or sulphate cooking), anhydride sulfurous or a metallic salt of sulfurous acid in the middle acid (sulphite cooking).
  • chemical reagents such as sodium sulfide in alkaline medium (kraft or sulphate cooking), anhydride sulfurous or a metallic salt of sulfurous acid in the middle acid (sulphite cooking).
  • Semi-chemical pastes such as those where cooking was carried out using an acid salt sulfurous in neutral medium (cooking with neutral sulfite again called NSSC cooking) or those obtained by cold caustic soda followed by mechanical defibration can also be bleached and / or delignified by the process according to the invention.
  • the organic peroxyacid is selected among the aliphatic carboxylic peroxyacids comprising a only percarboxylic group and a saturated alkyl chain linear or branched with less than 11 carbon atoms.
  • the aliphatic carboxylic peroxyacids with saturated alkyl chain linear with less than 6 carbon atoms are preferred. Examples of such peroxyacids are performic acid, peracetic acid, perpropanoic acid, acid n-perbutanoic and n-perpentanoic acid.
  • Peracetic acid is particularly preferred because of its effectiveness and its good biodegradable properties.
  • the peroxyacid organic is selected from diperoxyacids carboxylic comprising a linear or branched alkyl chain of less than 16 carbon atoms and two percarboxylic groups substituted on carbon atoms located in position alpha-omega relative to each other.
  • Examples of such peroxyacids are 1,6-diperoxyhexanedioic acid, acid 1,8-diperoxyoctanedioic acid and 1,10-diperoxydecanedioic acid, and 1,12-diperoxydodecanedioic acid.
  • the organic peroxyacid is selected from peroxyacids aromatics comprising at least one percarboxylic group by benzene nucleus.
  • peroxyacids aromatics which have only one percarboxylic group by benzene nucleus.
  • An example of such an acid is peroxybenzoic acid.
  • Another variant of the process according to the invention consists in choose an organic peroxyacid substituted by one or more halogen atoms or any other functional substituent organic.
  • any other organic functional substituent intends to designate a functional group such as the group carbonyl (ketone, aldehyde or carboxylic acid), the group alcohol, nitrogen-containing groups such as nitrile, nitro, amine and amide groups, the groups containing sulfur such as the sulfo and mercapto groups.
  • the peroxyacid can indifferently be used at the state of an aqueous solution of peroxyacid or in the form an ammonium, alkali metal, or alkaline earth metal salt of this peroxyacid.
  • treatment with organic peroxyacid takes place at a temperature between 35 and 45 ° C.
  • the treatment is carried out with peroxyacid organic at atmospheric pressure.
  • the duration of this treatment depends on the temperature and the type of wood used prepare the dough, as well as the efficiency of the baking which has preceded. Duration of approximately 120 minutes to approximately 240 minutes agree well, and it is even possible to exceed this limit of about 100% without risk of substantial degradation mechanical strength properties of the dough.
  • the treatment temperature is high, i.e. above 45 ° C, it is possible to use shorter durations from about 45 minutes to about 120 minutes.
  • the treatment according to the invention can be done in any type of suitable equipment for the treatment of paper pulp using acid reagents.
  • the retention tank for the unbleached dough present in all bleaching and playing facilities the role of buffer tank between the wood cooking unit and the dough bleaching unit is particularly suitable for carrying out the method according to the invention.
  • the dough can thus be treated there during its storage without requiring the investment of an expensive specific device.
  • the faculty of be able to safely exceed the normal duration of treatment is particularly well suited to the role of storage buffer for the retention tank.
  • the consistency of the peroxyacid treatment step organic will generally be chosen between 2 and 40% of materials dry and, most often, between 10 and 40%. We prefer high consistencies, for example those between 20 and 40%.
  • the amount of peroxyacid organic used is chosen according to the rate of residual lignin in the dough as well as the average duration of the treatment. Generally, amounts between 0.5 and 4% by weight of peroxyacid relative to the dry paste agree well. Most often, a quantity of peroxyacid not exceeding 3% by weight with respect to the paste dry and greater than 1% of this weight.
  • a step of decontaminating pretreatment with an aqueous solution acid is to extract the dough from the impurities present in the form of metal ions which are harmful to the proper conduct of laundering operations and / or of delignification.
  • All inorganic or organic acids used in aqueous solution, alone or as a mixture are suitable. Strong inorganic acids such as, for example, acid sulfuric or hydrochloric acid are suitable.
  • the acid decontaminating pretreatment is also carried out in the presence of an ion complexing agent metallic.
  • an ion complexing agent metallic metallic.
  • mixtures of strong acids inorganic mentioned above with organic acids of the class of aminopolycarboxylic or aminopolyphosphonic acids or their alkali metal salts are suitable particularly well.
  • aminopolycarboxylic acids suitable are diethylenetriaminepentaacetic acid, ethylenediaminetetraacetic acid, cyclohexanediaminetetraacetic acid and nitrilotriacetic acid.
  • Diethylenetriaminepentaacetic acid (DTPA) is preferred.
  • aminopolyphosphonic acids are diethylenetriaminepentamethylenephosphonic acid (DTMPA), ethylenediaminetetra (methylenephosphonic acid), cyclohexanediaminetetramethylenephosphonic acid (CDTMPA) and nitrilotri acid (methylenephosphonic). DTMPA is preferred.
  • the operating conditions of the decontaminating pretreatment acid are not critical. They must be determined in each particular case depending on the type of pulp and the apparatus in which the treatment is carried out. Of a in general, the choice of acid and the quantity used to impose on the medium a pH below 7, for example between approximately 1 and approximately 6.5. PH especially advantageous are those between about 2.0 and about 5.0. Temperature and pressure are not critical, ambient temperature and atmospheric pressure generally well suited. The duration of the pretreatment can vary widely depending on the type of equipment used, the choice of acid, temperature and pressure, by example from about 15 minutes to several hours.
  • the latter are chosen from the same agents complexing agents than those described above for the decontaminating treatment.
  • Example 1R unlike the other three examples, did not involve washing the dough with water between the peracetic acid treatment and extraction step alkaline.
  • the hydrogen peroxide present in the step alkaline extraction of Example 1R also comes from residual hydrogen peroxide from the peracetic acid stage which preceded.
  • Example 4 according to the invention, we have made precede the peracetic acid step with an acid pretreatment using diethylenetriaminepentaacetic acid or DTPA (step Q).
  • peracetic acid aqueous solution of commercial quality and contained hydrogen peroxide in equilibrium with peracetic acid (2.6 g of H 2 O 2 per 100 g of dry paste).

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Abstract

Procédé pour l'amélioration de la sélectivité de la délignification d'une pâte à papier chimique au moyen d'un peroxyacide organique selon lequel on traite la pâte écrue provenant de l'opération de cuisson par une solution aqueuse de ce peroxyacide organique et que l'on opère le traitement à une température comprise entre 2 et 47° C.

Description

L'invention concerne un procédé de délignification d'une pâte à papier chimique. Elle concerne particulièrement un procédé pour améliorer la sélectivité d'une telle opération de délignification.
Il est connu de traiter les pâtes à papier chimiques écrues obtenues par cuisson de matières cellulosiques en présence de réactifs chimiques au moyen d'une séquence d'étapes de traitement délignifiant et blanchissant impliquant la mise en oeuvre de produits chimiques oxydants. La première étape d'une séquence classique de blanchiment de pâte chimique a pour objectif de parfaire la délignification de la pâte écrue telle qu'elle se présente après l'opération de cuisson. Cette première étape délignifiante est traditionnellement réalisée en traitant la pâte écrue par du chlore en milieu acide ou par une association chlore - dioxyde de chlore, en mélange ou en séquence, de façon à réagir avec la lignine résiduelle de la pâte et donner naissance à des chlorolignines qui pourront être extraites de la pâte par solubilisation de ces chlorolignines en milieu alcalin dans une étape de traitement ultérieure.
Ainsi, selon FR-A-1 014 536 une pâte de bois chimique est traitée d'abord avec un hypochlorite et ensuite avec un peracide à de basses températures.
Pour des raisons diverses, il s'avère utile, dans certaines situations, de pouvoir remplacer cette première étape délignifiante par un traitement qui ne fasse plus appel à un réactif chloré. Le blanchiment décrit dans FR-A-1 014 536 peut éventuellement être effectué en une seule étape avec le peracide.
On a aussi proposé de traiter les pâtes chimiques par une première étape à l'acide peracétique à des températures supérieures à 50° C et des pH compris entre 3 et 9 (Bailey C.W. et Dence C.W., "Peroxyacetic Acid Bleaching of Chemical Pulps", Tappi, Janvier 1966, Vol. 49, No. 1, pages 9 à 15). Dans ce procédé connu, il apparaít toutefois que le traitement à l'acide peracétique donne lieu à des pâtes de viscosité et de propriétés mécaniques moins bonnes que les pâtes délignifiées par une étape traditionnelle au chlore en milieu acide par suite d'une sélectivité de délignification moins élevée qui se traduit par une attaque plus marquée des chaínes de la cellulose.
JP-A-57 21591 divulgue un procédé de blanchiment dans lequel on effectue une étape Paa, et on ajoute au milieu issu de cette étape de l'hydroxyde de sodium pour activer le peroxyde résiduel, sans effectuer un lavage entre les étapes Paa et Ep.
L'invention vise à remédier aux inconvénients des procédés connus en fournissant un procédé qui réalise une délignification efficace de la pâte chimique écrue assortie d'une sélectivité élevée qui permette l'obtention de pâtes présentant de hautes qualités intrinsèques.
A cet effet, l'invention concerne un procédé pour l'amélioration de la sélectivité de la délignification d'une pâte à papier chimique au moyen d'un peroxyacide organique selon lequel on traite la pâte écrue provenant de l'opération de cuisson par une solution aqueuse de ce peroxyacide organique à une température comprise entre 2 et 47° C.
Selon l'invention, par pâte à papier chimique, on entend désigner les pâtes ayant subi un traitement délignifiant en présence de réactifs chimiques tels que le sulfure de sodium en milieu alcalin (cuisson kraft ou au sulfate), l'anhydride sulfureux ou un sel métallique de l'acide sulfureux en milieu acide (cuisson au sulfite). Les pâtes semi-chimiques telles que celles où la cuisson a été réalisée à l'aide d'un sel de l'acide sulfureux en milieu neutre (cuisson au sulfite neutre encore appelée cuisson NSSC) ou encore celles obtenues par traitement à la soude caustique à froid suivi d'un défibrage mécanique peuvent aussi être blanchies et/ou délignifiées par le procédé selon l'invention.
Celle-ci s'adresse particulièrement aux pâtes ayant subi une cuisson kraft et dont la teneur en lignine résiduelle après cuisson se situe dans la plage d'indices kappa compris entre 8 et 40 (ou encore ayant un nombre permanganate compris entre 5 et 30) selon le type d'essence de bois dont elles proviennent et l'efficacité du processus de cuisson. Tous les types de bois utilisés pour la production de pâtes chimiques conviennent pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention et, en particulier ceux utilisés pour les pâtes kraft, à savoir les bois résineux comme, par exemple, les diverses espèces de pins et de sapins et les bois feuillus comme, par exemple, l'eucalyptus, le hêtre, le chêne et le charme.
Selon l'invention, le peroxyacide organique est sélectionné parmi les peroxyacides aliphatiques carboxyliques comportant un seul groupement percarboxylique et une chaíne alkyle saturée linéaire ou ramifiée de moins de 11 atomes de carbone. Les peroxyacides carboxyliques aliphatiques à chaíne alkyle saturée linéaire comportant moins de 6 atomes de carbone sont préférés. Des exemples de tels peroxyacides sont l'acide performique, l'acide peracétique, l'acide perpropanoïque, l'acide n-perbutanoïque et l'acide n-perpentanoïque. L'acide peracétique est particulièrement préféré en raison de son efficacité et de ses bonnes propriétés biodégradables.
Dans une variante au procédé selon l'invention, le peroxyacide organique est sélectionné parmi les diperoxyacides carboxyliques comportant une chaíne alkyle linéaire ou ramifiée de moins de 16 atomes de carbone et deux groupements percarboxyliques substitués sur des atomes de carbone situés en position alpha-omega l'un par rapport à l'autre. Des exemples de tels peroxyacides sont l'acide 1,6-diperoxyhexanedioïque, l'acide 1,8-diperoxyoctanedioïque et l'acide 1,10-diperoxydécanedioïque, et l'acide 1,12-diperoxydodécanedioïque.
Dans une autre variante au procédé selon l'invention, le peroxyacide organique est sélectionné parmi les peroxyacides aromatiques comportant au moins un groupement percarboxylique par noyau benzénique. De préférence, on choisira les peroxyacides aromatiques qui ne comportent qu'un seul groupement percarboxylique par noyau benzénique. Un exemple d'un tel acide est l'acide peroxybenzoïque.
Une autre variante au procédé selon l'invention consiste à choisir un peroxyacide organique substitué par un ou plusieurs atomes d'halogène ou par tout autre substituant fonctionnel organique. Par tout autre substituant fonctionnel organique, on entend désigner un groupement fonctionnel tel que le groupement carbonyle (cétone, aldéhyde ou acide carboxylique), le groupement alcool, les groupements contenant de l'azote tels que les groupements nitrile, nitro, amine et amide, les groupements contenant du soufre tels que les groupements sulfo et mercapto.
Le peroxyacide peut indifféremment être mis en oeuvre à l'état d'une solution aqueuse de peroxyacide ou encore sous forme d'un sel d'ammonium, de métal alcalin ou de métal alcalinoterreux de ce peroxyacide.
De préférence, le traitement avec le peroxyacide organique s'effectue à une température comprise entre 35 et 45° C. Généralement, on effectue le traitement avec le peroxyacide organique à pression atmosphérique. La durée de ce traitement dépend de la température et de l'essence du bois ayant servi à préparer la pâte, ainsi que de l'efficacité de la cuisson qui a précédé. Des durées d'environ 120 minutes à environ 240 minutes conviennent bien, et il est même possible de dépasser cette limite d'environ 100 % sans risquer de dégradation substantielle des propriétés de résistance mécanique de la pâte. Lorsque la température du traitement est élevée, c'est-à-dire supérieure à 45° C, il est possible d'utiliser des durées plus courtes comprises entre environ 45 minutes à environ 120 minutes. Le traitement selon l'invention peut se faire dans tout type d'appareillage approprié pour le traitement de pâte à papier au moyen de réactifs acides. La cuve de rétention de la pâte écrue présente dans toutes les installations de blanchiment et jouant le rôle de réservoir tampon entre l'unité de cuisson du bois et l'unité de blanchiment de la pâte convient particulièrement bien pour la réalisation du procédé selon l'invention. La pâte peut ainsi y être traitée pendant son stockage sans nécessiter l'investissement d'un appareil spécifique onéreux. La faculté de pouvoir dépasser sans danger la durée normale du traitement est particulièrement bien adaptée au rôle de tampon de stockage de la cuve de rétention.
La consistance de l'étape de traitement par le peroxyacide organique sera généralement choisie entre 2 et 40 % de matières sèches et, le plus souvent, entre 10 et 40 %. On préfère les consistances élevées, par exemple celles comprises entre 20 et 40 %.
Dans le procédé selon l'invention, la quantité de peroxyacide organique utilisée est choisie en fonction du taux de lignine résiduelle dans la pâte ainsi que de la durée moyenne du traitement. Généralement, des quantités comprises entre 0,5 et 4 % en poids de peroxyacide par rapport à la pâte sèche conviennent bien. Le plus souvent, on utilisera une quantité de peroxyacide ne dépassant pas 3 % en poids par rapport à la pâte sèche et supérieure à 1 % de ce poids.
Il peut être intéressant, en variante, de faire précéder le traitement par le peroxyacide organique par une étape de prétraitement décontaminant au moyen d'une solution aqueuse acide. Cette étape a pour but d'extraire de la pâte les impuretés présentes sous forme d'ions métalliques qui sont nuisibles au bon déroulement des opérations de blanchiment et/ou de délignification. Tous les acides inorganiques ou organiques utilisés en solution aqueuse, seuls ou en mélange conviennent. Les acides forts inorganiques tels que, par exemple, l'acide sulfurique ou l'acide chlorhydrique conviennent bien.
Il est avantageux que le prétraitement décontaminant acide soit en outre réalisé en présence d'un agent complexant des ions métalliques. A cette fin, des mélanges des acides forts inorganiques cités plus haut avec des acides organiques de la classe des acides aminopolycarboxyliques ou aminopolyphosphoniques ou leurs sels de métaux alcalins conviennent particulièrement bien. Des exemples d'acides aminopolycarboxyliques adéquats sont l'acide diéthylènetriaminepentaacétique, l'acide éthylènediaminetétraacétique, l'acide cyclohexanediaminetétraacétique et l'acide nitrilotriacétique. L'acide diéthylènetriaminepentaacétique (DTPA) est préféré. Des exemples d'acides aminopolyphosphoniques sont l'acide diéthylènetriaminepentaméthylènephosphonique (DTMPA), l'acide éthylènediaminetétra(méthylènephosphonique), l'acide cyclohexanediaminetétraméthylènephosphonique (CDTMPA) et l'acide nitrilotri(méthylènephosphonique). Le DTMPA est préféré.
Les conditions opératoires du prétraitement décontaminant acide ne sont pas critiques. Elles doivent être déterminées dans chaque cas particulier en fonction du type de pâte à papier et de l'appareillage dans lequel s'effectue le traitement. D'une manière générale, il convient de fixer le choix de l'acide et la quantité mise en oeuvre pour imposer au milieu un pH inférieur à 7, par exemple compris entre environ 1 et environ 6,5. Des pH spécialement avantageux sont ceux compris entre environ 2,0 et environ 5,0. La température et la pression ne sont pas critiques, la température ambiante et la pression atmosphérique convenant généralement bien. La durée du prétraitement peut varier dans de larges proportions selon le type d'équipement utilisé, le choix de l'acide, la température et la pression, par exemple de 15 minutes environ à plusieurs heures.
On peut aussi remplacer le prétraitement décontaminant par l'incorporation dans l'étape de délignification au peroxyacide elle-même d'un ou plusieurs agents complexants des ions métalliques. Ces derniers sont choisis parmis les mêmes agents complexants que ceux décrits plus haut pour l'étape de pétraitement décontaminant.
Dans une autre variante au procédé selon l'invention, on peut, si l'on désire obtenir de hauts niveaux de blancheur, faire suivre le traitement avec un peroxyacide par une séquence d'étapes de blanchiment traditionnelles impliquant ou non des réactifs chlorés. Des exemples de telles étapes sont les suivantes : étapes à l'oxygène gazeux ou à l'ozone, étapes au peroxyde d'hydrogène alcalin en présence ou non d'oxygène gazeux, étapes au dioxyde de chlore ou à l'hypochlorite de sodium, extractions alcalines à la soude caustique.
Les exemples qui suivent sont donnés dans le but d'illustrer l'invention, sans pour autant en limiter sa portée.
Exemples :
Les mesures effectuées dans les exemples décrits ci-après ont été effectuées selon les normes qui suivent :
  • Indice kappa : TAPPI Method T236, CM85.
  • Viscosité : TAPPI Method T230, OM89.
Un échantillon de pâte kraft de pin Ponderosa d'indice kappa de 28,4 et de viscosité de 32,1 mPs a été soumis à une étape de délignification au moyen d'une solution aqueuse d'acide peracétique suivie d'une étape d'extraction alcaline en présence de peroxyde d'hydrogène (séquence Paa Ep).
Quatre essais ont été réalisés, deux dans les conditions de température et durée de l'art antérieur, notes exemples 1R et 2R, et deux dans les conditions de l'invention (notés exemples 3 et 4). L'exemple 1R, contrairement aux trois autres exemples, n'a pas comporté de lavage à l'eau de la pâte entre l'étape de traitement à l'acide peracétique et l'étape d'extraction alcaline. Le peroxyde d'hydrogène présent dans l'étape d'extraction alcaline de l'exemple 1R provient par ailleurs du peroxyde d'hydrogène résiduaire de l'étape à l'acide peracétique qui a précédé. Dans l'exemple 4, on a, selon l'invention, fait précéder l'étape à l'acide peracétique par un prétraitement acide au moyen d'acide diéthylènetriaminepentaacétique ou DTPA (étape Q).
Dans chacun de ces essais, on a mis en oeuvre 2,0 g d'acide peracétique pour 100 g de pâte sèche. L'acide peracétique employé était une solution aqueuse de qualité commerciale et contenait du peroxyde d'hydrogène à l'équilibre avec l'acide peracétique (2,6 g d'H2O2 pour 100 g de pâte sèche).
Les conditions opératoires et les résultats obtenus figurent au tableau qui suit.
Ex. No Etape Réactifs chimiques, % Durée min Température °C Indice kappa Viscosité mPs
PAA H2O2 NaOH DTPA
1R Paa 2,0 2,6 60 70 24,0
Ep 2,0 5,4 60 60 17,8 19,5
2R Paa 2,0 2,6 60 70 24,0
Ep 0,5 3,0 60 75 16,5 19,4
3 Paa 2,0 2,6 240 38 22,9
Ep 0,5 3,0 60 75 16,4 24,4
4 Q 0,3 15 45
Paa 2,0 2,6 120 45 25,3
Ep 0,5 2,0 60 75 15,2 29,3
Par rapport à la pâte écrue, les résultats de délignification et de perte de viscosité après l'étape d'extraction alcaline sont les suivants :
Exemple Délignification, % Perte de viscosité, %
1R 37,3 39,2
2R 41,9 39,6
3 42,2 24,0
4 46,5 8,7

Claims (8)

  1. Procédé pour l'amélioration de la sélectivité de la délignification d'une pâte à papier chimique selon lequel on soumet la pâte à un traitement par une solution aqueuse d'un peroxyacide organique, à une température comprise entre 2 et 47 °C, puis à un lavage à l'eau que l'on fait suivre par une étape supplémentaire de traitement consistant en une extraction alcaline en présence de peroxyde d'hydrogène.
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on fait précéder le traitement par le peroxyacide organique par une étape de prétraitement à pH acide.
  3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le prétraitement est réalisé au moyen d'une solution aqueuse acide.
  4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel la solution aqueuse acide contient au moins un composé séquestrant des ions métalliques.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la température du traitement au peroxyacide organique est comprise entre 35 et 45 °C.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le peroxyacide organique est sélectionné parmi les peroxyacides aliphatiques carboxyliques comportant un seul groupement percarboxylique et une chaíne alkyle saturée linéaire ou ramifiée de moins de 11 atomes de carbone, parmi les diperoxyacides carboxyliques comportant une chaíne alkyle linéaire ou ramifiée de moins de 16 atomes de carbone et deux groupements percarboxyliques substitués sur des atomes de carbone situés en position alpha-omega l'un par rapport à l'autre, et parmi les peroxyacides aromatiques comportant un groupement percarboxylique par noyau benzénique.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le peroxyacide organique est mis en oeuvre sous la forme d'un de ses sels d'ammonium, de métal alcalin ou de métal alcalino-terreux.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel on incorpore au traitement au peroxyacide un composé séquestrant des ions métalliques.
EP97122629A 1991-10-04 1992-09-25 Procédé pour l'amélioration de la sélectivité de la délignification d'une pâte à papier chimique Withdrawn EP0844328A3 (fr)

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