EP0842706A2 - Coating installation and method for controlling the flow of coating material in this installation - Google Patents
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- B05B9/035—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material to several spraying apparatus
Definitions
- the invention relates to a method for automatic control the material flow in a coating system Series coating of workpieces and a corresponding one Coating line according to the generic term of the independent Claims.
- a typical application example for this is the automatic one Paint supply for painting systems for serial coating of Workpieces such as Motor vehicle bodies, which as Loop color circulation systems are designed to be as possible largely the deposition of the paint during coating breaks to avoid.
- the well-known cabin ring line systems consist of a feed line from each color Paint container and the feed pump in the paint mixing room Paint booth and a return line from the paint booth via an adjustable return control valve back to Paint container. With the pressure difference between the outlet the feed pump and the adjustable return control valve a continuous color circulation is created.
- Paint booths are usually multiple atomizers or other coating devices distributed for the several Ink acceptance or connection points (so-called ink niches) different locations along the cabin are provided.
- the automatic coating machines such as.
- a known way of connecting the ring line with the coating devices is a simple one Branch line at the connection points, which, however, the Disadvantage has that the coating material in longer Can lay coating breaks in the stub and / or be withdrawn from the branch line before production begins got to.
- the invention has for its object a method and to specify a coating system that stops the Coating material easier and with less construction and Avoid energy expenditure than before.
- FIG. 1A shows a known ink supply system with a Ring line 1, in the coming from a supply system 2 and circulating coating material flowing back there.
- the supply system can e.g. in a color mixing room are located.
- a branch line 3 branches off from the ring line 1, via a control valve to the coating device 4 leads.
- FIG. 1B shows the alternative possibility mentioned above with a main line 6 coming from the supply system 2, from the branches a feed line 7, which over the illustrated Valve arrangement on the one hand with the coating device 4 and on the other hand with one back into the supply system 2 leading return line 8 is connectable. Over in the Main line 6 and the return line 8 switched pre-pressure or Return regulator can provide the required operating pressure can be set.
- a single complete ring line 10 is present, which is fed by a supply system 2 as before, and from the at the connection point 11 a feed line 12 to the Valve arrangement 13 of the coating device 14 leads.
- the feed line 12 is here for example via a valve of the arrangement 13 with a separate return line 15 connected to or downstream behind a shut-off point of the ring line 10 in this ends.
- the shut-off point is a downstream of the Junction 11 switched into the ring line automatically controlled shut-off valve 16 is formed.
- the shut-off valve 16 is open, so that the coating material continuously through the Ring line 10 from and back to the supply system 2 circulates and the part of the material required for spraying due to the working pressure in the ring line through the valve arrangement 13 to the coating device 14 flows.
- valve 16 In the coating breaks, however, the ring line on the Blocking point blocked by valve 16. At the same time when the coating device 14 is blocked, the path from the Feed line 12 to the return line 15 and from this in the unlocked part of the ring line 10 behind the Valve 16 released so that the coating material constantly through the feed line 12 and now also through the Return line 15 flows and can not settle.
- the Valve 16 is actuated by a control signal.
- FIG. 3 shows a typical coating system for Series coating of motor vehicle bodies shown.
- she contains (per color) a ring line 20 in the form of a one Paint booth 21 pipeline routed to a (here supply system (not shown) is connected.
- the Paint booth contains in the example shown in the indicated by the arrow 23 conveying direction of the bodies
- Six in a row consisting of hand spray guns Coating devices 25, six electrostatically working Coating devices 26 (e.g. rotary atomizers), further coating devices 27 on a roof machine, three consisting of automatic air atomizers Devices 28 and two other manually operated Coating devices 29.
- the Coating devices other than devices 27 and one device 28, as usual, each on the two Cabin sides distributed.
- the automatic motion machines moving coating devices are directly on the Cabin wall arranged.
- the respective color changers are located in the immediate vicinity of the coating devices, for example in the machine arm of the motion machines or in "Roof bars" of the roof machine to prevent paint and solvent losses reduced to a minimum when changing colors.
- Each of the branches branched from the main circulation or ring line 20 Feed lines 32 is on the (not shown) Valve arrangement of the coating arrangement to which it leads, for example via an automatically controlled valve Valve arrangement connected to a line 34, which in a separate return line 35 common to all lines 34 leads, which in turn on the shutoff valve 36 downstream opens into the ring line 20 behind the shut-off point.
- the outgoing lines 32 ' Valves and lines 34 'to one of these lines 34' shared separate return line 35 'connected to the shut-off valve 37 downstream behind this shut-off point opens into the ring line 20.
- coating devices 26 and 28 can lead to several atomizers feed lines fed by a common feed line 32 or 32 ' and in parallel to that coming from these atomizers Lines 34 and 34 'via a common line be connected to the return line 35 or 35 '.
- valve arrangements mentioned Coating devices can include the color changer or be connected to a color changer with which the relevant coating device selectively over their Supply and return lines with the ring line for the desired color can be connected.
- the supply and return lines can be advantageous e.g. consist of relatively simple hoses that are easy are controllable and not in contrast to the ring line 20 lead the entire cabin around.
- the check valves 36 and 37 can simultaneously and can be controlled in the same direction by a common control signal, however there are other control options. You can be designed as a switchable multi-way valve that in your one switching state releases the ring line 20 and in the other Switching status blocks the ring line and at the same time a way for the return line 35 directly connected to the valve or 35 'in the respective unlocked part of the Ring line opens.
- shut-off points in the ring line can also be provided.
- the shut-off valves of the Ring line not during the entire break times of the Coating closed and the paths of the return lines be open, e.g. not if the coating company is interrupted for a long time.
Landscapes
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum automatischen Steuern des Materialflusses in einer Beschichtungsanlage zur Serienbeschichtung von Werkstücken und eine entsprechende Beschichtungsanlage gemäß dem Oberbegriff der unabhängigen Patentansprüche.The invention relates to a method for automatic control the material flow in a coating system Series coating of workpieces and a corresponding one Coating line according to the generic term of the independent Claims.
Ein typisches Anwendungsbeispiel hierfür ist die automatische Farbversorgung von Lackieranlagen zur Serienbeschichtung von Werkstücken wie z.B. Kraftfahrzeugkarossen, die als Ringleitungs-Farbumlaufsysteme ausgeführt sind, um möglichst weitgehend das Absetzen der Farbe während Beschichtungspausen zu vermeiden. Die bekannten Kabinen-Ringleitungssysteme bestehen pro Farbe aus einer Vorlaufleitung vom Farbbehälter und der Förderpumpe im Farbmischraum zur Lackierkabine und einer Rücklaufleitung von der Lackierkabine über ein einstellbares Rücklaufkontrollventil zurück zum Farbbehälter. Mit der Druckdifferenz zwischen dem Ausgang der Förderpumpe und dem einstellbaren Rücklaufkontrollventil wird ein kontinuierlicher Farbumlauf erzeugt. In der Lackierkabine sind in der Regel mehrere Zerstäuber oder sonstige Beschichtungsvorrichtungen verteilt, für die mehrere Farbabnahme- oder Anschlußstellen (sogenannte Farbnischen) an verschiedenen Orten längs der Kabine vorgesehen sind. Die automatischen Bewegungsmaschinen der Beschichtungsvorrichtungen wie z.B. sogenannte Seitenmaschinen sind nahe an oder in der Kabinenwand angeordnet, und im Kabineninneren können weitere Maschinen wie z.B. die sogenannten Dachmaschinen vorgesehen sein. Bei neueren Anlagen dieser Art befinden sich die zum Wechsel der Lackierfarben erforderlichen Ventilanordnungen (Farbwechsler) beispielsweise im Maschinenarm bzw. im "Dachbalken" der Dachmaschine und damit in unmittelbarer Nähe der Zerstäuber, weil dadurch die u.a. wegen Entsorgungsproblemen unerwünschten Farb- und Lösemittelverluste beim Farbwechsel auf ein Minimum reduziert werden. A typical application example for this is the automatic one Paint supply for painting systems for serial coating of Workpieces such as Motor vehicle bodies, which as Loop color circulation systems are designed to be as possible largely the deposition of the paint during coating breaks to avoid. The well-known cabin ring line systems consist of a feed line from each color Paint container and the feed pump in the paint mixing room Paint booth and a return line from the paint booth via an adjustable return control valve back to Paint container. With the pressure difference between the outlet the feed pump and the adjustable return control valve a continuous color circulation is created. In the Paint booths are usually multiple atomizers or other coating devices distributed for the several Ink acceptance or connection points (so-called ink niches) different locations along the cabin are provided. The automatic coating machines such as. so-called side machines are close to or in the Cabin wall arranged, and more can be inside the cabin Machines such as the so-called roof machines provided be. In newer plants of this type are the Changing the paint colors required valve arrangements (Color changer) for example in the machine arm or in "Roof beams" of the roof machine and therefore in the immediate vicinity the atomizer because this means that because of Disposal problems of undesired loss of paint and solvent be reduced to a minimum when changing colors.
Eine bekannte Möglichkeit zur Verbindung der Ringleitung mit den Beschichtungsvorrichtungen ist je eine einfache Stichleitung an den Anschlußstellen, die allerdings den Nachteil hat, daß das Beschichtungsmaterial sich in längeren Beschichtungspausen in der Stichleitung absetzen kann und/oder vor Produktionsbeginn aus der Stichleitung abgezogen werden muß.A known way of connecting the ring line with the coating devices is a simple one Branch line at the connection points, which, however, the Disadvantage has that the coating material in longer Can lay coating breaks in the stub and / or be withdrawn from the branch line before production begins got to.
Statt dessen ist auch möglich, mit einer vom Farbbehälter ausgehenden, in Fließrichtung im Durchmesser abnehmenden Vorlaufleitung die Abnahmestellen zu versorgen. Diese Vorlaufleitung endet an den letzten Farbabnahme- oder Anschlußstellen (Farbnische). Die Rücklaufleitung beginnt an der zweiten Farbabnahmestelle und hat einen in Fließrichtung zunehmenden Durchmesser. Der Farbumlauf zwischen Vor- und Rücklaufleitung erfolgt über die Farbentnahmestelle. Durch diese ist eine Zirkulation zwischen dem Farbbehälter und den Abnehmestellen möglich. Zwar kann dadurch das Absetzproblem vermieden werden, doch ist dieses System aufwendig, da für die Rücklaufleitung eine zweite, wie die Hauptleitung um die gesamte Kabine herumführende Rohrleitung erforderlich ist. Ferner ist zur Versorgung aller Entnahmestellen und aufgrund erheblicher Druckverluste eine hohe Materialförderleistung erforderlich, wobei sich neben Energieaufwand, Pumpenverschleiß usw. auch hohe Scherbelastungen des Lackmaterials ergeben.Instead, it is also possible to use one of the paint containers outgoing, decreasing in diameter in the direction of flow Supply line to supply points. This Flow line ends at the last ink acceptance or Junction points (color niche). The return line starts the second ink take-off point and has one in the flow direction increasing diameter. The color circulation between pre and The return line is via the ink sampling point. By this is a circulation between the paint container and the Tapping points possible. This may cause the withdrawal problem can be avoided, but this system is complex because for the Return line a second, like the main line around the entire pipeline piping around is required. Furthermore, is to supply all tapping points and due considerable pressure losses a high material flow rate required, in addition to energy expenditure, Pump wear etc. also high shear loads of the Paint material result.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Beschichtungsanlage anzugeben, die ein Absetzen des Beschichtungsmaterials einfacher und mit geringerem Bau- und Energieaufwand als bisher vermeiden.The invention has for its object a method and to specify a coating system that stops the Coating material easier and with less construction and Avoid energy expenditure than before.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche gelöst.This object is achieved through the features of the claims solved.
Durch die Erfindung wird ein einfaches Einrohr-Umlaufsystem
geschaffen, dessen separater Rücklauf den gewünschten
kontinuierlichen Umlauf des Beschichtungsmaterials bis zu den
Ventilanordnungen (Farbwechsler) der Beschichtungsvorrichtung
gewährleistet, geringe Druckverluste verursacht und keine hohen
Fördermengen erfordert.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert. Es
zeigen:
- Fig. 1A und 1B
- zwei nicht der Erfindung entsprechende Systeme;
- Fig. 2
- eine schematische Darstellung zur Erläuterung des Prinzips der Erfindung; und
- Fig. 3
- eine schematische Darstellung einer typischen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Beschichtungsanlage.
The invention is explained in more detail with reference to the drawing. Show it:
- 1A and 1B
- two systems not in accordance with the invention;
- Fig. 2
- a schematic representation to explain the principle of the invention; and
- Fig. 3
- is a schematic representation of a typical embodiment of a coating system according to the invention.
Fig. 1A zeigt ein bekanntes Farbversorgungssystem mit einer
Ringleitung 1, in der von einem Versorgungssystem 2 kommendes
und dorthin zurückfließendes Beschichtungsmaterial zirkuliert.
Das Versorgungssystem kann sich z.B. in einem Farbmischraum
befinden. Von der Ringleitung 1 zweigt eine Stichleitung 3 ab,
die über ein Regelventil zu der Beschichtungsvorrichtung 4
führt.1A shows a known ink supply system with a
Fig. 1B zeigt die oben erwähnte Alternativmöglichkeit mit einer
von dem Versorgungssystem 2 kommenden Hauptleitung 6, von der
eine Hinlaufleitung 7 abzweigt, die über die dargestellte
Ventilanordnung einerseits mit der Beschichtungsvorrichtung 4
und andererseits mit einer zurück in das Versorgungssystem 2
führenden Rücklaufleitung 8 verbindbar ist. Über in die
Hauptleitung 6 und die Rücklaufleitung 8 geschaltete Vordruck- bzw.
Rücklaufregler kann der erforderliche Betriebsdruck
eingestellt werden.1B shows the alternative possibility mentioned above with a
main line 6 coming from the
Das Prinzip der Erfindung ergibt sich aus Fig. 2. Hier ist (pro
Farbton) eine einzige vollständige Ringleitung 10 vorhanden,
die wie bisher von einem Versorgungssystem 2 gespeist wird, und
aus der an der Anschlußstelle 11 eine Hinlaufleitung 12 zu der
Ventilanordnung 13 der Beschichtungsvorrichtung 14 führt.
Erfindungsgemäß ist die Hinlaufleitung 12 hier aber
beispielsweise über ein Ventil der Anordnung 13 mit einer
separaten Rücklaufleitung 15 verbunden, die an oder
stromabwärts hinter einer Absperrstelle der Ringleitung 10 in
diese mündet. Die Absperrstelle wird durch ein stromabwärts der
Anschlußstelle 11 in die Ringleitung geschaltetes automatisch
gesteuertes Absperrventil 16 gebildet.The principle of the invention results from Fig. 2. Here is (per
Color) a single
Während des Betriebes, also bei arbeitender
Beschichtungsvorrichtung 14 ist das Absperrventil 16 geöffnet,
so daß das Beschichtungsmaterial kontinuierlich durch die
Ringleitung 10 von und zurück zu dem Versorgungssystem 2
zirkuliert und der zum Versprühen benötigte Teil des Materials
aufgrund des in der Ringleitung herrschenden Arbeitsdrucks
durch die Ventilanordnung 13 zu der Beschichtungsvorrichtung 14
fließt.During operation, i.e. when working
The
In den Beschichtungspausen wird dagegen die Ringleitung an der
Absperrstelle durch das Ventil 16 gesperrt. Gleichzeitig wird
bei gesperrter Beschichtungsvorrichtung 14 der Weg von der
Hinlaufleitung 12 zu der Rücklaufleitung 15 und von dieser in
den nicht abgesperrten Teil der Ringleitung 10 hinter den
Ventil 16 freigegeben, so daß das Beschichtungsmaterial ständig
durch die Hinlaufleitung 12 und nun auch durch die
Rücklaufleitung 15 fließt und sich nicht absetzen kann. Das
Ventil 16 wird durch ein Steuersignal betätigt.In the coating breaks, however, the ring line on the
Blocking point blocked by
In Fig. 3 ist eine typische Beschichtungsanlage zur
Serienbeschichtung von Kraftfahrzeugkarossen dargestellt. Sie
enthält (pro Farbton) eine Ringleitung 20 in Form einer um eine
Lackierkabine 21 herumgeführten Rohrleitung, die an ein (hier
nicht dargestelltes) Versorgungssystem angeschlossen ist. Die
Lackierkabine enthält bei dem dargestellten Beispiel in der
durch den Pfeil 23 angegebenen Förderrichtung der Karossen der
Reihe nach sechs aus Handsprühpistolen bestehende
Beschichtungsvorrichtungen 25, sechs elektrostatisch arbeitende
Beschichtungsvorrichtungen 26 (z.B. Rotationszerstäuber),
weitere Beschichtungsvorrichtungen 27 an einer Dachmaschine,
drei aus automatischen Luftzerstäubern bestehende
Vorrichtungen 28 und zwei weitere handbetätigte
Beschichtungsvorrichtungen 29. Darstellungsgemäß sind die
Beschichtungsvorrichtungen mit Ausnahme der Vorrichtungen 27
und der einen Vorrichtung 28 wie üblich jeweils auf die beiden
Kabinenseiten verteilt. Die Bewegungsmaschinen der automatisch
bewegten Beschichtungsvorrichtungen sind unmittelbar an der
Kabinenwand angeordnet. Die jeweiligen Farbwechsler befinden
sich in unmittelbarer Nähe der Beschichtungsvorrichtungen,
beispielsweise im Maschinenarm der Bewegungsmaschinen bzw. im
"Dachbalken" der Dachmaschine, um Farb- und Lösemittelverluste
beim Farbwechsel auf ein Minimum zu reduzieren.3 shows a typical coating system for
Series coating of motor vehicle bodies shown. she
contains (per color) a
An den der Zeichnung zu entnehmenden Anschlußstellen zweigen
von der Ringleitung 20 die einzelnen zu einer oder mehreren der
Beschichtungsvorrichtungen 25 bis 29 führenden
Hinlaufleitungen 32 bzw. 32' ab, wobei sich die
Hinlaufleitungen 32 stromaufwärts vor einer ersten
Absperrstelle der Ringleitung 20 in Form eines automatisch
gesteuerten Absperrventils 36 und die zu den übrigen, auf der
anderen Kabinenseite angeordneten Beschichtungsvorrichtungen
führenden Hinlaufleitungen 32' stromabwärts hinter dem
Ventil 36 und stromaufwärts vor einer zweiten Absperrstelle
ebenfalls in Form eines automatisch gesteuerten
Absperrventils 37 befinden.Branch at the connection points shown in the drawing
from the
Jede der von der Hauptumlauf- oder Ringleitung 20 abgezweigten
Hinlaufleitungen 32 ist an der (nicht dargestellten)
Ventilanordnung der Beschichtungsanordnung, zu der sie führt,
beispielsweise über ein automatisch gesteuertes Ventil der
Ventilanordnung mit je einer Leitung 34 verbunden, die in eine
allen Leitungen 34 gemeinsame separate Rücklaufleitung 35
führt, welche ihrerseits an dem Absperrventil 36 stromabwärts
hinter der Absperrstelle in die Ringleitung 20 mündet. Ebenso
sind auf der anderen Kabinenseite die Hinlaufleitungen 32' über
Ventile und Leitungen 34' an eine diesen Leitungen 34'
gemeinsame separate Rücklaufleitung 35' angeschlossen, die an
dem Absperrventil 37 stromabwärts hinter dieser Absperrstelle
in die Ringleitung 20 mündet.Each of the branches branched from the main circulation or
Wie bei den Beschichtungsvorrichtungen 26 und 28 dargestellt
ist, können zu mehreren Zerstäubern führende Hinlaufleitungen
von einer ihnen gemeinsamen Hinlaufleitung 32 bzw. 32' gespeist
werden und parallel hierzu die von diesen Zerstäubern kommenden
Leitungen 34 bzw. 34' über eine ihnen gemeinsame Sammelleitung
an die Rücklaufleitung 35 bzw. 35' angeschlossen sein.As shown with the
Für jeden bei der Beschichtung wählbaren Farbton sind je eine Ringleitung und zugehörige Hinlauf- und Rücklaufleitungen vorgesehen. Die erwähnten Ventilanordnungen der Beschichtungsvorrichtungen können den Farbwechsler enthalten oder mit einem Farbwechsler verbunden sein, mit dem die betreffende Beschichtungsvorrichtung selektiv über ihre Hinlauf- und Rücklaufleitungen mit der Ringleitung für den gewünschten Farbton verbindbar sind.There is one for each color that can be selected for the coating Ring line and associated supply and return lines intended. The valve arrangements mentioned Coating devices can include the color changer or be connected to a color changer with which the relevant coating device selectively over their Supply and return lines with the ring line for the desired color can be connected.
Der Querschnitt der Rücklaufleitungen 35 und 35' kann in
Strömungsrichtung stufenweise größer werden, um die
Druckverluste im Betrieb klein zu halten, wobei die Stufen
z.B. den Strecken zwischen den Leitungen 34, 34' entsprechen
können, so daß der Querschnitt von Zufluß zu Zufluß größer
wird. Die Hinlauf- und Rücklaufleitungen können vorteilhaft
z.B. aus relativ einfachen Schläuchen bestehen, die problemlos
steuerbar sind und im Gegensatz zu der Ringleitung 20 nicht um
die gesamte Kabine herumführen.The cross section of the
Die Absperrventile 36 und 37 können gleichzeitig und
gleichsinnig durch ein gemeinsames Steuersignal steuerbar sein,
doch bestehen auch andere Steuerungsmöglichkeiten. Sie können
als umschaltbares Mehrwegeventil ausgebildet sein, das in ihrem
einen Schaltzustand die Ringleitung 20 freigibt und im anderen
Schaltzustand die Ringleitung sperrt und zugleich einen Weg für
die unmittelbar an das Ventil angeschlossene Rücklaufleitung 35
bzw. 35' in den jeweiligen nicht gesperrten Teil der
Ringleitung öffnet.The
Während des Beschichtungsbetriebes mit einem gegebenen Farbton
ist die betreffende Ringleitung 20 bei geöffneten
Absperrventilen 36 und 37 durchgehend offen, so daß das
Beschichtungsmaterial ungehindert durch die Ringleitung 20 von
und zu dem Versorgungssystem zirkulieren kann. Zugleich fließt
das Beschichtungsmaterial durch die Hinlaufleitungen 32 und 32'
zu denjenigen der Beschichtungsvorrichtungen, die jeweils
arbeiten. Hierbei können andere, z.B. vorher oder nachher
benötigte Beschichtungsvorrichtungen außer Betrieb sein.
Währenddessen können alle Rücklaufleitungen an den
Ventilanordnungen der Beschichtungsvorrichtungen und/oder an
den Absperrventilen 36 und 37 gesperrt sein.During the coating operation with a given color
is the
In den Beschichtungspausen der Anlage werden dagegen die beiden
Absperrventile 36 und 37 automatisch in ihre die Ringleitung 20
sperrende Stellung geschaltet. Das vom Versorgungssystem
kommende Beschichtungsmaterial fließt weiterhin durch die
Hinlaufleitungen 32. Nun wird es aber von den Ventilanordnungen
der betreffenden Beschichtungsvorrichtungen über die
Leitungen 34 in die Rücklaufleitung 35 geleitet und fließt
hinter der Absperrstelle am Absperrventil 36 zurück in die
Ringleitung 20. Sodann gelangt es an den Anschlußstellen auf
der anderen Kabinenseite in die dortigen Hinlaufleitungen 32'
und von dort in die zweite Rücklaufleitung 35' und schließlich
hinter der zweiten Absperrstelle am Absperrventil 37 erneut in
die Ringleitung 20, die zum Versorgungssystem führt.In contrast, the two are in the coating breaks of the plant
Shut-off
Es können auch mehr als zwei Absperrstellen in der Ringleitung vorgesehen sein. Andererseits müssen die Absperrventile der Ringleitung nicht während der gesamten Pausenzeiten der Beschichtung geschlossen und die Wege der Rücklaufleitungen geöffnet sein, z.B. dann nicht, wenn der Beschichtungsbetrieb für längere Zeit unterbrochen ist.There can also be more than two shut-off points in the ring line be provided. On the other hand, the shut-off valves of the Ring line not during the entire break times of the Coating closed and the paths of the return lines be open, e.g. not if the coating company is interrupted for a long time.
Claims (9)
dadurch gekennzeichnet, daß zumindest während eines Teils der Beschichtungspausen die Ringleitung (10, 20) stromabwärts der Anschlußstelle oder Anschlußstellen gesperrt und das Beschichtungsmaterial aus der jeweiligen Hinlaufleitung (12, 32, 32') durch eine separate Rücklaufleitung (15, 35, 35') hinter der Sperrstelle wieder in die Ringleitung (10, 20) zurückgeleitet wird.Method for automatically controlling the material flow in a coating system for the series coating of workpieces, in which the coating material circulates during the coating operation through a ring line (10, 20), from which it flows at one or more connection points through a feed line (12, 32, 32 ') ) is passed to a coating device (14, 25-29),
characterized in that the ring line (10, 20) downstream of the connection point or connection points is blocked at least during part of the coating pauses and the coating material from the respective supply line (12, 32, 32 ') by a separate return line (15, 35, 35') is routed back into the ring line (10, 20) behind the blocking point.
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