EP0838830A1 - Relais de déclenchement électromagnétique à revetement de carbone amorphe, et son procédé de fabrication - Google Patents

Relais de déclenchement électromagnétique à revetement de carbone amorphe, et son procédé de fabrication Download PDF

Info

Publication number
EP0838830A1
EP0838830A1 EP97410111A EP97410111A EP0838830A1 EP 0838830 A1 EP0838830 A1 EP 0838830A1 EP 97410111 A EP97410111 A EP 97410111A EP 97410111 A EP97410111 A EP 97410111A EP 0838830 A1 EP0838830 A1 EP 0838830A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carbon
pallet
coating
magnetic circuit
micron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97410111A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0838830B1 (fr
Inventor
Michel Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider Electric Industries SAS
Original Assignee
Schneider Electric SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schneider Electric SE filed Critical Schneider Electric SE
Publication of EP0838830A1 publication Critical patent/EP0838830A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0838830B1 publication Critical patent/EP0838830B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/12—Automatic release mechanisms with or without manual release
    • H01H71/24—Electromagnetic mechanisms
    • H01H71/32—Electromagnetic mechanisms having permanently magnetised part
    • H01H71/327—Manufacturing or calibrating methods, e.g. air gap treatments

Definitions

  • Triggers of the kind mentioned must be reliable and operate at thresholds independent of ambient conditions, especially humid heat, which can cause corrosion between iron and nickel forming oxides and iron hydroxides leading either to untimely triggering or to sticking of the palette.
  • High sensitivity triggers are usually incorporated into personal protective switches or circuit breakers, and all bad functioning is intolerable.
  • the document FR-A-2.412.159 has made known a process for producing a high sensitivity trigger, in which at least one of the pole surfaces is coated with a layer less than or equal to 1 micron thick, producing a greasing effect and avoiding any wear by friction. This layer coats the weak asperities that can no longer break, but it does not provide protection against corrosion.
  • Document FR-A-2618 941 relates to a method, in which the layer protective may be a nitride, in particular a titanium nitride, a carbide, a boride, amorphous carbon or a metal from groups IB, IVB, VIB and VIII of the periodic classification of the elements, in particular chromium and titanium.
  • the layer protective may be a nitride, in particular a titanium nitride, a carbide, a boride, amorphous carbon or a metal from groups IB, IVB, VIB and VIII of the periodic classification of the elements, in particular chromium and titanium.
  • Aggressive chemical atmospheres such as salt spray, humid heat or these environments containing oxidizing or corrosive agents can nevertheless affect the corrosion resistance of the relay.
  • the object of the invention is to develop a method for manufacturing a relay high sensitivity electromagnetic trip to obtain a reliable operation and good corrosion resistance, regardless of the environment.
  • the method according to the invention is characterized in that all the faces of the circuit magnetic of the frame and the pallet are covered by a coating DLC diamond-like carbon homogeneous comprising a mixture of atoms carbon in sp3 and sp2 hybridization, said coating having a Vickers hardness between 30 and 70 GPa.
  • Homogeneous DLC diamond-like carbon coating on all sides of the relay constitutes in combination with the roughness of the polar surfaces, an effective barrier against corrosion, regardless of the nature of the oxidizing or corrosive agents the environment in which the relay is located.
  • the diamond-like carbon coating has a reduced coefficient of friction, of the order of 0.10 under load of 5N, and is capable of being selectively enriched in its thickness by specific chemical elements, in particular fluorine, boron, silicon or nitrogen.
  • diamond-type carbon makes it possible to confer optimum properties of hardness and chemical inertness to the protective coating, as well as a very low coefficient of friction.
  • a polarized electromagnetic trip device comprises a magnetic frame 1 in U shape, made of an iron-nickel alloy, and a magnet permanent 2 in the form of a parallelepiped bar, placed between the branches 3,4 of the armature 1.
  • a magnet permanent 2 in the form of a parallelepiped bar, placed between the branches 3,4 of the armature 1.
  • One of the poles 5 of the magnet 2 is attached to the base 7 of the U of the frame 1, and the other pole 6 is placed opposite the movable pallet 8.
  • the movable pallet 8 also made of an iron-nickel alloy, is located opposite the polar surfaces 9, 10 of the armature 1 and of the pole 6 of the magnet 2, and is mounted at pivoting around the edge 11 of the branch 3 of the frame 1.
  • a return spring 12 biases the pallet 8 in the pivoted position for separating the armature 1 in which the pole surface 14 of the pallet 8 is separated from the polar surface 10 of the frame 1.
  • the pallet 8 is likely to take two stable equilibrium positions. In one, shown in Figure 1, the surface polar 14 is bonded to the polar surface 10 of the armature 1, by the magnetic flux generated by the permanent magnet 2. In the other position shown in Figure 2, the pole surface 14 is moved away from surface 10 by the opposing force of spring 12.
  • a control coil 16 is wound on branch 4 of armature 1 for generate a magnetic flux 15 opposite to the flux 13 of the permanent magnet 2 in the branch 4 when it is traversed by an excitation current.
  • the pallet 8 takes off from the end 10 of the branch 4 under the action of the return spring 12.
  • the roughness coefficient Ra which is the height profile average above and below the mean line, depending on the NF E05-015 standard, is greater than or equal to 0.03 micron and less than 0.5 micron. This roughness is obtained by a mechanical polishing operation on the surfaces polar 10.14.
  • a carbon-based protective coating is affixed to all the faces of the magnetic circuit of the armature 1 and the pallet 8.
  • the coating diamond type carbon protector consists of a homogeneous layer of low thickness, in particular less than 1 micron, having both good properties of hardness and chemical inertness, and a low coefficient of friction.
  • Typical carbon diamond DLC is part of the amorphous carbon family, making use of a mixing in variable proportions of carbon atoms in sp3 and sp2 hybridization, having a structure made up of amorphous forms which can pass so continuous from 100% sp3 to 100% sp2.
  • the Vickers hardness of the DLC diamond protective carbon coating can reach 30 to 70 GPa, and the coefficient of friction is of the order of 0.10 under a load of 5N.
  • the wear resistance of the DLC coating, evaluated under the conditions of measurement of the coefficient of friction is of the order of 1.8.10 -9 mm 3 / Nm.
  • the high chemical inertness of the DLC material against oxidizing or corrosive agents provides effective protection of the relay against the effects of corrosion or oxidation in aggressive chemical atmospheres, in particular salt spray, moist heat, or environments containing, for example, chlorine, hydrogen chloride, sulfur dioxide, nitrogen oxides, sulfide hydrogen.
  • the DLC diamond type carbon coating can be selectively enriched in its thickness by specific chemical elements including fluorine, boron, silicon or nitrogen, in order to give it predetermined properties in friction, hardness and wettability. Selective incorporation of these elements chemicals provides optimum adhesion of the DLC carbon coating on nickel iron, following a reduction in mechanical stresses at the interface between the substrate and the carbon DLC. The hardness is also increased on the surface.
  • the coating of carbon DLC on the iron nickel substrate is carried out by methods physical or chemical vacuum well known to specialists. This results in a homogeneous overlap without peak effect on the edges or peaks of roughness ferromagnetic parts of the relay.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Electromagnets (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

Procédé de fabrication d'un relais de déclenchement électromagnétique à haute sensibilité, dans lequel toutes les faces du circuit magnétique de l'armature (1) et de la palette (8) sont recouvertes par un revêtement homogène de carbone type diamant DLC, comprenant un mélange d'atomes de carbone en hybridation sp3 et sp2, ledit revêtement ayant une dureté Vickers comprise entre 30 et 70 GPa. <IMAGE>

Description

L'invention est relative à un procédé de fabrication d'un relais de déclenchement électromagnétique à haute sensibilité, notamment pour un interrupteur ou disjoncteur de protection différentielle, ayant un circuit magnétique , polarisé par un aimant permanent et portant une bobine de commande, ledit circuit magnétique en alliage de fer-nickel, comprenant une armature fixe et une palette mobile ayant chacune une surface polaire venant en accolement en position d'attraction de la palette par l'armature, procédé selon lequel :
  • la surface polaire de l'armature et la surface polaire de la palette sont soumises de la même manière à une finition de surface pour obtenir un coefficient de rugosité Ra supérieur ou égal à 0,03 micron, et inférieur à 0,5 micron, Ra étant la hauteur moyenne du profil au-dessus et au-dessous de la ligne moyenne, pour assurer un contact ponctuel par l'intermédiaire des pics entre les deux surfaces.
  • on revêt lesdites surfaces polaires d'une couche protectrice à base de carbone amorphe d'une épaisseur inférieure ou égale à 1 micron.
Les déclencheurs du genre mentionné doivent être fiables et fonctionner à des seuils indépendants des conditions ambiantes, notamment d'une chaleur humide, qui peut être à l'origine d'une corrosion entre le fer et le nickel formant des oxydes et des hydroxydes de fer conduisant, soit au déclenchement intempestif, soit au collage de la palette. Les déclencheurs à haute sensibilité sont généralement incorporés à des interrupteurs ou disjoncteurs différentiels de protection des personnes, et tout mauvais fonctionnement est intolérable.
Il a déjà été proposé de revêtir les surfaces polaires d'une couche protectrice, notamment en matière synthétique ou en des matériaux nobles, mais ces couches sont, soit trop épaisses et réduisent la sensibilité du déclencheur, soit trop minces, et en présence d'humidité, un couple est créé soit entre le substrat et le revêtement, soit entre le fer et le nickel du substrat. On utilise généralement des surfaces polaires polies pour réduire au maximum l'entrefer entre les surfaces parfaitement lisses, mais la tenue à la chaleur humide n'est pas améliorée. Lorsque l'entrefer est faible, les surfaces polaires sont en contact à certains endroits par l'intermédiaire de surfaces ou zones, ces zones sont mal aérées, aussi lorsque la vapeur d'eau se condense, l'eau stagne dans ces zones, et favorise la formation de corrosion. Cette corrosion se généralise sur toute la zone, entraínant le collage du relais.
Le document FR-A-2.412.159 a fait connaítre un procédé de réalisation d'un déclencheur à haute sensibilité, dans lequel au moins l'une des surfaces polaires est revêtue d'une couche d'une épaisseur inférieure ou égale à 1 micron, produisant un effet de graissage et évitant toute usure par frottement. Cette couche enrobe les faibles aspérités qui ne peuvent plus se rompre, mais elle n'assure pas une protection contre la corrosion.
Le document FR-A-2618 941 se rapporte à un procédé , dans lequel la couche protectrice peut être un nitrure, notamment un nitrure de titane, un carbure, un borure, du carbone amorphe ou un métal des groupes IB, IVB, VIB et VIII de la classification périodique des éléments, notamment le chrome et le titane.
Des ambiances chimiques agressives comme le brouillard salin, la chaleur humide ou ces environnements contenant des agents oxydants ou corrosifs peuvent néanmoins affecter la tenue à la corrosion du relais.
L'objet de l'invention consiste à élaborer un procédé de fabrication d'un relais de déclenchement électromagnétique à haute sensibilité permettant d'obtenir un fonctionnement fiable et une bonne tenue à la corrosion, indépendamment de l'environnement.
Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que toutes les faces du circuit magnétique de l'armature et de la palette sont recouvertes par un revêtement homogène de carbone type diamant DLC comprenant un mélange d'atomes de carbone en hybridation sp3 et sp2, ledit revêtement ayant une dureté Vickers comprise entre 30 et 70 GPa.
Le revêtement homogène de carbone type diamant DLC sur toutes les faces du relais constitue en combinaison avec la rugosité des surfaces polaires, une barrière efficace contre la corrosion, indépendamment de la nature des agents oxydants ou corrosifs de l'environnement dans lequel se trouve le relais.
Selon une caractéristique de l'invention, le revêtement de carbone type diamant possède un coefficient de frottement réduit, de l'ordre de 0,10 sous une charge de 5N, et est susceptible d'être enrichi sélectivement dans son épaisseur par des éléments chimiques spécifiques, notamment du fluor, du bore, du silicium ou de l'azote.
L'invention s'applique également pour un interrupteur ou disjoncteur de protection différentielle, ayant un circuit magnétique, polarisé par un aimant permanent et portant une bobine de commande, ledit circuit magnétique en alliage de fer-nickel, comprenant :
  • une armature fixe et une palette mobile , ayant chacune une surface polaire venant en accolement en position d'attraction de la palette par l'armature,
  • un revêtement à base de carbone amorphe d'une épaisseur inférieure ou égale à 1 micron, pour la protection contre la corrosion,
  • les surfaces polaires de l'armature et de la palette présentant un coefficient de rugosité Ra supérieur ou égal à 0,03 micron et inférieur à 0,5 micron.
caractérisé en ce que le revêtement protecteur est localisé sur toutes les faces du circuit magnétique de l'armature et de la palette, et est constitué par une couche homogène de carbone type diamant DLC formé par un mélange d'atomes de carbone en hybridation sp3 et sp2.
L'usage de carbone type diamant permet de conférer des propriétés optimum de dureté et d'inertie chimique au revêtement de protection, ainsi qu'un très faible coefficient de frottement.
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de mise en oeuvre de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés, dans lesquels:
  • les figures 1 et 2 sont des vues schématiques d'un déclencheur différentiel selon l'invention représenté en position d'attraction et en position de déclenchement.
L'invention est décrite par la suite comme étant appliquée à un relais de déclenchement différentiel faisant l'objet du brevet européen EP-A-301 935, mais il est clair qu'elle est applicable à des déclencheurs de structure différente, notamment du genre décrit dans les brevets français 2261614 et 2520164.
Sur les figures 1 et 2, un déclencheur électromagnétique polarisé comprend une armature magnétique 1 en forme d'U, faite d'un alliage fer-nickel, et un aimant permanent 2 en forme de barreau parallélépipédique, placé entre les branches 3,4 de l'armature 1. L'un des pôles 5 de l'aimant 2 est accolé à la base 7 du U de l'armature 1, et l'autre pôle 6 est placé en regard de la palette 8 mobile.
La palette mobile 8, également en un alliage fer-nickel, est située en regard des surfaces polaires 9,10 de l'armature 1 et du pôle 6 de l'aimant 2, et est montée à pivotement autour de l'arête 11 de la branche 3 de l'armature 1.
Un ressort de rappel 12 sollicite la palette 8 en position pivotée de séparation de l'armature 1 dans laquelle la surface polaire 14 de la palette 8 est séparée de la surface polaire 10 de l'armature 1. La palette 8 est susceptible de prendre deux positions d'équilibre stable. Dans l'une, représentée à la figure 1, la surface polaire 14 est collée sur la surface polaire 10 de l'armature 1, par le flux magnétique engendré par l'aimant permanent 2. Dans l'autre position représenté à la figure 2, la surface polaire 14 est écartée de la surface 10 par la force antagoniste du ressort 12.
Une bobine 16 de commande est enroulée sur la branche 4 de l'armature 1 pour engendrer un flux magnétique 15 opposé au flux 13 de l'aimant permanent 2 dans la branche 4 lorsqu'elle est parcourue par un courant d'excitation. Lorsque le flux 13 de l'aimant 2 est réduit ou annulé par le flux 15 de la bobine 16, la palette 8 décolle de l'extrémité 10 de la branche 4 sous l'action du ressort 12 de rappel.
La surface polaire 14 de la palette 8 et la surface 10 de l'armature 1, subissent un traitement pour obtenir une surface rugueuse ayant une succession de vallées, le contact entre les deux surfaces 10,14 s'effectuant au niveau des pics. La surface polaire 9 de l'armature et la surface polaire associée de la palette 8 subissent avantageusement le même traitement. Le coefficient de rugosité Ra, qui est la hauteur moyenne du profil au-dessus et au dessous de la ligne moyenne, selon la norme NF E05-015, est supérieur ou égal à 0,03 micron et inférieur à 0,5 micron. Cette rugosité est obtenue par une opération de polissage mécanique des surfaces polaires 10,14.
La structure du déclencheur différentiel et son fonctionnement sont bien connus par l'homme de métier.
Selon l'invention, un revêtement protecteur à base de carbone est apposé sur toutes les faces du circuit magnétique de l'armature 1 et de la palette 8. Le revêtement protecteur de carbone type diamant est constitué par une couche homogène de faible épaisseur, notamment inférieure à 1 micron, ayant à la fois des bonnes propriétés de dureté et d'inertie chimique, et un faible coefficient de frottement. Le carbone type diamant DLC fait partie de la famille des carbones amorphes, faisant usage d'un mélange en proportions variables d'atomes de carbone en hybridation sp3 et sp2, ayant une structure constituée de formes amorphes pouvant passer de manière continue de 100% de sp3 à 100% de sp2.
La dureté Vickers du revêtement protecteur de carbone type diamant DLC peut atteindre 30 à 70 GPa, et le coefficient de frottement est de l'ordre de 0,10 sous une charge de 5N. La résistance à l'usure du revêtement de DLC, évaluée dans les conditions de mesure du coefficient de frottement est de l'ordre de 1,8.10 -9 mm3/Nm.
La présence d'un tel matériau de carbone type diamant DLC sur les surfaces polaires 9, 10, 14 de l'armature 1 et de la palette 8 évite tout effet de corrosion à l'intérieur ou au voisinage des entrefers. Le revêtement du même matériau sur les pièces mécaniques de butée et d'articulation de l'armature 8 évite tout effet d'usure par frottement de la palette 1 dans le cas de fonctionnement répété du relais.
La forte inertie chimique du matériau DLC face aux agents oxydants ou corrosifs permet une protection efficace du relais contre les effets de la corrosion ou de l'oxydation dans des ambiances chimiques agressives, notamment le brouillard salin, la chaleur humide, ou des environnements contenant, par exemple, du chlore, du chlorure d'hydrogène, du dioxyde de soufre, des oxydes d'azote, du sulfure d'hydrogène.
Le revêtement de carbone type diamant DLC peut être sélectivement enrichi dans son épaisseur par des éléments chimiques spécifiques notamment du fluor, du bore, du silicium ou de l'azote, afin de lui conférer des propriétés prédéterminées en frottement, dureté et mouillabilité. L'incorporation sélective de ces éléments chimiques permet d'obtenir une adhérence optimum du revêtement de carbone DLC sur le fer nickel, suite à une réduction des contraintes mécaniques à l'interface entre le substrat et le carbone DLC. La dureté est également augmentée en surface.
Le revêtement de carbone DLC sur le substrat fer nickel est effectué par de procédés physiques ou chimiques sous vide bien connus des spécialistes. Il en résulte un recouvrement homogène sans effet de pointe sur les arêtes ou les pics de rugosité des pièces ferromagnétiques du relais.
La présence du revêtement homogène de carbone type diamant DLC sur toutes les faces du relais constitue en combinaison avec la rugosité des surfaces polaires, une barrière efficace contre la corrosion.

Claims (8)

  1. Procédé de fabrication d'un relais de déclenchement électromagnétique à haute sensibilité, notamment pour un interrupteur ou disjoncteur de protection différentielle, ayant un circuit magnétique , polarisé par un aimant permanent (2) et portant une bobine de commande (16), ledit circuit magnétique en alliage de fer-nickel comprenant une armature fixe (1) et une palette mobile (8) , ayant chacune une surface polaire (10,14) venant en accolement en position d'attraction de la palette par l'armature, procédé selon lequel:
    la surface polaire (10) de l'armature (1) et la surface polaire (14) de la palette (8) sont soumises de la même manière à une finition de surface pour obtenir un coefficient de rugosité Ra supérieur ou égal à 0,03 micron, et inférieur à 0,5 micron, Ra étant la hauteur moyenne du profil au-dessus et au-dessous de la ligne moyenne, pour assurer un contact ponctuel par l'intermédiaire des pics entre les deux surfaces,
    on revêt lesdites surfaces polaires (10,14) d'une couche protectrice à base de carbone amorphe d'une épaisseur inférieure ou égale à 1 micron,
    caractérisé en ce que toutes les faces du circuit magnétique de l'armature (1) et de la palette (8) sont recouvertes par un revêtement homogène de carbone type diamant DLC, comprenant un mélange d'atomes de carbone en hybridation sp3 et sp2, ledit revêtement ayant une dureté Vickers comprise entre 30 et 70 GPa.
  2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement de carbone type diamant possède un coefficient de frottement réduit, de l'ordre de 0,10 sous une charge de 5N.
  3. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le revêtement de carbone type diamant DLC est susceptible d'être enrichi sélectivement dans son épaisseur par des éléments chimiques spécifiques, notamment du fluor, du bore, du silicium ou de l'azote.
  4. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le revêtement homogène de carbone type diamant sur le substrat fer nickel est effectué par des voies physiques ou chimiques de dépôts sous vide.
  5. Relais de déclenchement électromagnétique à haute sensibilité, notamment pour un interrupteur ou disjoncteur de protection différentielle, ayant un circuit magnétique, polarisé par un aimant permanent (2) et portant une bobine de commande (16), ledit circuit magnétique en alliage de fer-nickel, comprenant:
    une armature fixe (1) et une palette mobile (8) , ayant chacune une surface polaire (1,14) venant en accolement en position d'attraction de la palette par l'armature,
    un revêtement à base de carbone amorphe d'une épaisseur inférieure ou égale à 1 micron, pour la protection contre la corrosion,
    les surfaces polaires (10,14) de l'armature (1) et de la palette (8) présentant un coefficient de rugosité Ra supérieur ou égal à 0,03 micron et inférieur à 0,5 micron.
    caractérisé en ce que le revêtement protecteur est localisé sur toutes les faces du circuit magnétique de l'armature (1) et de la palette (8), et est constitué par une couche homogène de carbone type diamant DLC formé par un mélange d'atomes de carbone en hybridation sp3 et sp2.
  6. Relais de déclenchement électromagnétique selon la revendication 5, caractérisé en ce que le revêtement de carbone type diamant DLC présente une dureté Vickers comprise entre 30 et 70 G Pa.
  7. Relais de déclenchement électromagnétique selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le revêtement de carbone type diamant DLC possède un coefficient de frottement de l'ordre de 0,10 sous une charge de 5N.
  8. Relais de déclenchement électromagnétique selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le revêtement de carbone type diamant DLC renferme de plus des éléments chimiques à base de fluor, de bore, de silicium ou d'azote.
EP19970410111 1996-10-23 1997-10-07 Relais de déclenchement électromagnétique à revetement de carbone amorphe, et son procédé de fabrication Expired - Lifetime EP0838830B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9613143A FR2754933B1 (fr) 1996-10-23 1996-10-23 Relais de declenchement electromagnetique a revetement de carbone amorphe, et son procede de fabrication
FR9613143 1996-10-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0838830A1 true EP0838830A1 (fr) 1998-04-29
EP0838830B1 EP0838830B1 (fr) 2004-01-21

Family

ID=9497110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19970410111 Expired - Lifetime EP0838830B1 (fr) 1996-10-23 1997-10-07 Relais de déclenchement électromagnétique à revetement de carbone amorphe, et son procédé de fabrication

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0838830B1 (fr)
DE (1) DE69727278T2 (fr)
ES (1) ES2213811T3 (fr)
FR (1) FR2754933B1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10210826A1 (de) * 2002-03-12 2003-09-25 Abb Patent Gmbh Auslöseeinrichtung für einen Fehlerstromschutzschalter und Verfahren zu dessen Herstellung
EA008953B1 (ru) * 2004-09-02 2007-10-26 Шнейдер Электрик Эндюстри Сас Электромагнитное устройство размыкания и электрическая коммутационная аппаратура, содержащая это устройство

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004016950B3 (de) * 2004-04-06 2006-01-19 Siemens Ag Auslöserrelais
DE202006007420U1 (de) * 2006-05-09 2007-09-20 Pepperl + Fuchs Gmbh Gehäuseanordnung
DE102012009665B4 (de) * 2012-05-12 2022-04-07 Doepke Schaltgeräte GmbH Elektrisches Auslöserelais für einen Schalter, insbesondere für einen Schutzschalter zum Überwachen elektrischer Netze

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD208702A1 (de) * 1982-06-29 1984-04-04 Akad Wissenschaften Ddr Metallisches elektrisches kontaktelement
JPS639104A (ja) * 1986-06-30 1988-01-14 Seiko Instr & Electronics Ltd 磁石
EP0301935A1 (fr) * 1987-07-28 1989-02-01 Merlin Gerin Déclencheur électromagnétique à haute sensibilité et son procédé de fabrication
WO1995023878A1 (fr) * 1994-03-03 1995-09-08 Diamonex, A Unit Of Monsanto Company Transducteurs revetus de carbone proche du diamant, pour supports d'enregistrement magnetiques

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD208702A1 (de) * 1982-06-29 1984-04-04 Akad Wissenschaften Ddr Metallisches elektrisches kontaktelement
JPS639104A (ja) * 1986-06-30 1988-01-14 Seiko Instr & Electronics Ltd 磁石
EP0301935A1 (fr) * 1987-07-28 1989-02-01 Merlin Gerin Déclencheur électromagnétique à haute sensibilité et son procédé de fabrication
WO1995023878A1 (fr) * 1994-03-03 1995-09-08 Diamonex, A Unit Of Monsanto Company Transducteurs revetus de carbone proche du diamant, pour supports d'enregistrement magnetiques

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"MICROMECHANICAL DEVICES WITH LOW FRICTION, WEAR AND CORROSION USING DLC PROTECTIVE FILMS", IBM TECHNICAL DISCLOSURE BULLETIN, vol. 36, no. 9A, 1 September 1993 (1993-09-01), pages 567/568, XP000396168 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 012, no. 211 (E - 622) 16 June 1988 (1988-06-16) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10210826A1 (de) * 2002-03-12 2003-09-25 Abb Patent Gmbh Auslöseeinrichtung für einen Fehlerstromschutzschalter und Verfahren zu dessen Herstellung
EA008953B1 (ru) * 2004-09-02 2007-10-26 Шнейдер Электрик Эндюстри Сас Электромагнитное устройство размыкания и электрическая коммутационная аппаратура, содержащая это устройство

Also Published As

Publication number Publication date
ES2213811T3 (es) 2004-09-01
DE69727278D1 (de) 2004-02-26
FR2754933B1 (fr) 1998-11-27
EP0838830B1 (fr) 2004-01-21
FR2754933A1 (fr) 1998-04-24
DE69727278T2 (de) 2004-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0301935B1 (fr) Déclencheur électromagnétique à haute sensibilité et son procédé de fabrication
Suga Room-temperature bonding on metals and ceramics
EP0119459B1 (fr) Pièce comprenant un substrat muni d&#39;un revêtement dur et résistance à la corrosion
FR2922359A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;une structure micro-electronique impliquant un collage moleculaire
EP0838830B1 (fr) Relais de déclenchement électromagnétique à revetement de carbone amorphe, et son procédé de fabrication
EP1837722A2 (fr) Pièce de micro-mécanique en matériau isolant et son procédé de fabrication
WO2009156657A1 (fr) Transistor supraconducteur a effet de champ et procede de fabrication d&#39;un tel transistor
EP0524112A1 (fr) Embout notamment pour pipette à vide
EP0448426A1 (fr) Enduit absorbant, son procédé de fabrication et revêtement obtenu à l&#39;aide de cet enduit
FR2487111A1 (fr) Contact electrique multicouches
GB2130795A (en) Electrical contacts
Zeman et al. Physical and mechanical properties of sputtered Ta–Si–N films with a high (⩾ 40 at%) content of Si
Uglov et al. Structural characterization and mechanical properties of Ti–Zr–N coatings, deposited by vacuum arc
JP2016087664A (ja) 原子拡散接合方法及び前記方法により接合された構造体
FR2856078A1 (fr) Revetement pour une piece mecanique comprenant au moins du carbone amorphe hydrogene et procede de depot d&#39;un tel revetement.
FR2796654A1 (fr) Alliage aluminium-titane a reflectivite speculaire elevee, revetements reflecteurs comprenant un tel alliage et miroirs et pieces comportant ce revetement
US4480014A (en) Electrical contact means with gold-nickel alloy overlay
Cole et al. Fabrication and characterization of pulse laser deposited Ni 2 Si Ohmic contacts on n-SiC for high power and high temperature device applications
FR2626518A1 (fr) Ruban de frein pour arreter la chaine coupante d&#39;une scie a moteur a chaine
JP2004176085A (ja) 硬質皮膜
FR2546334A1 (fr) Contact allie pour materiau semi-conducteur a l&#39;arseniure de gallium-aluminium a conduction du type n
Shankernath et al. Optical response of ultra-thin titanium nitride films on brass and gold plated brass surfaces
EP0855729B1 (fr) Relais à haute sensibilité et procédé de revêtement de surfaces de contact d&#39;un relais à haute sensibilité
Kabe et al. Elasticity study of nanostructured Al and Al-Si (Cu) films
Pattabi et al. Electrical behaviour of discontinuous silver films deposited on softened polyvinylpyridine substrates

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE ES GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19980911

AKX Designation fees paid

Free format text: CH DE ES GB IT LI

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): CH DE ES GB IT LI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SCHNEIDER ELECTRIC INDUSTRIES SA

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SCHNEIDER ELECTRIC INDUSTRIES SA

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SCHNEIDER ELECTRIC INDUSTRIES SAS

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE ES GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 69727278

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040226

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040305

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2213811

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20041022

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R084

Ref document number: 69727278

Country of ref document: DE

Effective date: 20111228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20140911

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20141014

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20151007

Year of fee payment: 19

Ref country code: DE

Payment date: 20151006

Year of fee payment: 19

Ref country code: IT

Payment date: 20151026

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151031

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20161125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151008

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 69727278

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20161007

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161007

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161007