EP0834272A1 - Sommier à double niveau de lattes - Google Patents
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- EP0834272A1 EP0834272A1 EP97402271A EP97402271A EP0834272A1 EP 0834272 A1 EP0834272 A1 EP 0834272A1 EP 97402271 A EP97402271 A EP 97402271A EP 97402271 A EP97402271 A EP 97402271A EP 0834272 A1 EP0834272 A1 EP 0834272A1
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- EP
- European Patent Office
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- batten
- slats
- leaf spring
- bed base
- slat
- Prior art date
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- Withdrawn
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
- A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type
- A47C23/062—Slat supports
- A47C23/063—Slat supports by elastic means, e.g. coil springs
- A47C23/064—Slat supports by elastic means, e.g. coil springs by elastomeric springs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
- A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type
- A47C23/062—Slat supports
- A47C23/068—Slat supports with additional supports between the ends of the slats
Definitions
- the present invention relates to a box spring comprising at least one upper batten and one batten lower.
- two levels of transverse slats in wood are provided in the central area of the box spring intended to normally receive the kidneys and a user's pelvis, that is, the part of the body of the heaviest user.
- the first level of slats is defined by upper slats and is coplanar with the slats of the other areas of the box spring, when the bed base is flat.
- the second slat level is defined by slats lower, called reinforcement slats, which are underlying respectively to the upper slats in the central area of the box spring and can come in contact with them.
- the lower and upper slats are matched using plastic sliders.
- two firmness adjustment sliders are slidably mounted in the vicinity of both central areas of an upper batten and a batten lower so as to increase or decrease the stiffness of the lower pair of slats and higher, by moving the sliders more or less, and thus increase or decrease the firmness of the area central of the box spring.
- the range variation in the stiffness of the pair of slats upper and lower is very small due to the firm and constant coupling of two slats by the cursor.
- the central area of the box spring offers stiffness relatively high whatever the load supported.
- the present invention aims to provide a arrangement of upper and lower slats, the stiffness is also adjustable, but which for a given setting, offers stiffness progression in load function, and thus more damping progressive load.
- a box spring comprising at least one upper batten and a lower batten, is characterized in that it comprises a leaf spring curved having ends slidably mounted on one of the upper and lower slats and a vertex located substantially close to each other upper and lower slats.
- Terms “substantially close to” means in the sense of the invention “a short distance from” or “in contact of”.
- the leaf spring is a batten curved in noble material, such as wood, in harmony with the slats of the traditional box springs.
- the spring to blade is a convex slat in the direction of the slat superior.
- Leaf spring ends then slide against the lower batten and the top of the leaf spring is located substantially below or in contact with the upper batten.
- the leaf spring is a convex slat towards the slat lower.
- Leaf spring ends lean on or hang from the upper batten and the top of the leaf spring is located substantially above or in contact with the lower batten.
- the central regions of the slats upper and lower between their ends may be free at rest, including the case appropriate at the start of the low deflection of the batten higher until contact with said other of upper and lower slats with the top of the arched batten. Then, under increasing load heavy, the upper batten pushes the arched batten to deflect with the ends of it deviating and sliding on said one of the upper slats and lower. So when the load is relatively light, the amortization is relatively flexible, while when the load is heavy, depreciation is gradually hard for ultimately maintain the charge.
- the stiffness of the arrangement of the three slats according to the invention is thus much more progressive than the arrangement of two slats according to the prior art.
- the ends of the box spring have slots or orifices through which said one upper and lower slats. Thanks to these slots or holes, the ends of the leaf spring can slide on said one of the upper slats and lower not only during depreciation of a charge, but also when the user want to change the position of the leaf spring on along said one of the upper slats and lower to increase stiffness to one side of the bed base and reduce the stiffness of the other longitudinal side of the box spring.
- the box spring can be removable of said one of the upper and lower slats without it being removed from the frame of the box spring so as to easily and quickly interchange the leaf spring with another leaf spring having a different stiffness, or position the leaf spring on another blade of the box spring.
- the bed base comprises at least one other leaf spring, smaller or larger, supported by the aforementioned leaf spring.
- the bed base comprises at least one other leaf spring, more or less curved than the aforementioned leaf spring, having ends slidingly supported on said one of the slats upper and lower.
- the summit of the other leaf spring can be located substantially at near said other of the upper slats and lower, or above or below the spring to first mentioned blade.
- the box spring comprises two upper slats located substantially above of the lower batten, the top or the ends of the leaf spring being located partly below each of the upper slats.
- the stiffness of the slat arrangements lower and upper may be different in the same area of the box spring, or between areas different. More generally, when the box spring includes at least two upper slats respectively below two lower slats, two leaf springs are provided which are mounted respectively between the upper slats and the lower slats, which have stiffness different resulting from characteristics dimensional and / or mechanical differences between leaf springs.
- an arrangement of slats for box spring includes an upper slat 1 and a lower slat 2 extending one above on the other transversely between two long sections 3 of the box spring frame.
- the upper slat 1 again called “comfort batten”
- the lower batten 2 also called “batten” reinforcement “or” counter-batten ", is at rest substantially straight, or upwardly convex.
- the upper batten is thus more flexible than the batten lower.
- each of the two fastening means 40 includes a single cushioning piece 40, called a ball joint, made of elastomer which has two lower holes for trunnions to be fixed in the underside of the respective long pan 3.
- Two holes overlapping oblongs 41 and 42 are provided in the room damping 40 to plug in by force ends of the lower and upper slats 1 and 2.
- Part 40 has other holes in part lower and upper and laterally so that the part 40 can be compressed and pivoted towards the front and back of the box spring along the long side respective 3.
- each of the two fastening means includes a shock absorber connecting piece 43, called a ball joint, and a fixing support 44.
- a shock absorber connecting piece 43 called a ball joint
- Two ends 11 of two neighboring upper slats and parallels 1 in the box spring are coupled to two ends of two lower and parallel slats 2 into the box spring via the shock absorber link 43.
- Part 43 has four sleeves plastics receiving the ends of the batten and bonded by an elastomer.
- the connecting piece is embedded pivot about a horizontal axis in the support 44 removably embedded in the face inside of the long pan.
- a leaf spring under the shape of a small arched batten 5 is interposed in the intermediate space between slats 1 and 2.
- the batten 5 is curved upwards, i.e. clearly convex towards the upper slat 1.
- the arrow F of the arched batten 5 is significantly less than the distance D between the slats 1 and 2, so that the upper slat 1 substantially convex is not in contact with the apex 51 of the arched batten 5.
- the arched batten 5 according to the illustrated example is substantially in arc of circle, the portion of the lower slat 2 underlying to the arched batten constituting the cord C of the arc of a circle.
- the batten 5 is curved in an elliptical or parabolic arc, preferably vertically symmetrical in order to balance the pressures exerted by the ends 52 of the batten curved 5 on the lower batten 2.
- the ends 52 of the arched batten 5 form two simple sliding supports on the upper side of the lower batten 2.
- the ends 52 of the arched batten are notched with two longitudinal slots 53 having a width substantially equal to that of the slat lower 2.
- the slots 53 constitute sliders crossed and thus guided by the slat lower 2 and have sufficient depth so that the arched batten 5 can flourish in increasing its curvature without the ends 52 becoming release batten 2 when a load is applied to the top 51 of the arched batten 5.
- the slots 53 are rectangular; according to other variants, the two slides formed by the slot pairs 53 and lower slat 2 can be of circular profile, triangular, trapezoidal or dovetailed, or you.
- the slots 53 can almost completely frame two sections transverse of the lower batten 2 thanks to two projections 531 located at the ends of the slots of arched batten and underlying the lower batten, this prevents any involuntary release of the arched batten of the lower batten; in that case, the arched batten 5 is threaded onto the batten lower 2 before mounting the latter between the long sections 3.
- the slots 53 are replaced by holes 53a crossed by the lower batten 5a, as shown in Figure 6.
- the arched batten 5 is substantially positioned in the middle of the lower batten 2, and the apex 51 of the arched batten is thus substantially under the center of the upper batten 2.
- a load CH is applied to the upper batten 1, for example when a person sits or lies down on the mattress supported by the box spring, the slat superior 1 deflects appreciably, and quickly the middle of the upper batten is sliding on the top 51 of the arched batten 5.
- the slat arched 5 is deflected and the ends 52 of the batten 5 move away from each other while being guided along the lower batten 2 which plays its reinforcement role especially at the end of the deformation of the arched batten 5.
- the damping of the battens under the weight of the load is thus progressive, and more and more resistant.
- the constitution of the latte curved 5, material and dimensions, are determined so that the arched batten can return to its initial configuration when the load is removed, that is to say so that the deflection of the slat curved does not reach a critical value predetermined and is not irreversible.
- the arched batten 5 is a batten wooden plywood, such as beech, which is composed of 3, 4 or 5 thin layers of beech glued together on the others and molded into a hanger.
- the slat curved 5 at rest has an arrow F of 2.5 cm approximately and an active length C between ends support 52 of about 25 cm.
- the thickness of the slat curved 5 is between 5 and 10 mm, like the slats 1 and 2, and has at least at the ends 52 a width less than 1.5 times the width of the lower batten 2.
- the slots 53 can be covered with a surface layer of material anti-friction reducing the coefficient of friction between the arched batten 5 and the lower batten 2, or well formed in anti-friction material tips press fit and / or glued to ends of the arched batten.
- the anti-friction material is a polymer, a resin epoxy, or a fluorinated plastic, such as PTFE.
- the arched batten 5 is of thermoformed plastic, for example a olefinic polymer, such as polyethylene, polyvinyl chloride (PVC), or polystyrene, preferably transparent, or is metallic, by example in aluminum, or is in fiberglass.
- a olefinic polymer such as polyethylene, polyvinyl chloride (PVC), or polystyrene
- PVC polyvinyl chloride
- polystyrene preferably transparent, or is metallic, by example in aluminum, or is in fiberglass.
- a strip of copper or of copper alloy 54 is supported by the slat arched 5.
- one or both slats upper 1 and lower 2 can support a strip of copper or copper alloy 14, 24.
- the strip 54, 14, 24 is located on one of the upper faces or lower of the respective slat 5, 1, 2, and embedded in a longitudinal groove of the slat respective, or glued to the respective slat.
- the lower reinforcing slats are for example 4, 5 or 6 in number and are situated in a central rectangular zone Z 3 of the bed base, where the kidneys and / or the pelvis of the user normally are rest, as shown in FIG. 2.
- each of the lower slats supports a curved slat which can be positioned by sliding on the respective lower slat independently of the other curved slats, for example substantially in the center or laterally to the left or to right depending on the comfort desired by the user.
- the bed base has several rectangular zones Z 1 to Z 5 delimited by separately adjustable sub-frames, manually or by electric motor MO, as shown in FIG. 2, the zone where the curved slats are installed can be fixed, or mobile.
- zones Z 1 to Z 5 of the bed base have respective curved slats, the curved slats of one of the zones possibly having stiffnesses different from the curved slats of another zone.
- the difference in stiffness results from curved slats having different lengths of rope C, that is to say different useful lengths between support ends 52, and / or different thicknesses e, and / or different arrows F, and / or different compositions and therefore mechanical characteristics of the curved slats, such as different longitudinal elastic modules, called Young E modules.
- the stiffness of the curved slats is greater in the central zone Z 3 where the user's kidneys rest , than in zones Z 2 and Z 4 where normally the shoulders and thighs rest respectively, these two zones Z 2 and Z 4 often being mobile.
- the reduction in stiffness and therefore the increase in flexibility for curved slats having given compositions and sections is obtained by increasing the useful length C and / or by reducing the deflection F.
- the stiffness of a arched batten 5 located between at least one batten upper 1 and a lower slat 2 is modified by adding one or more curved slats.
- one or more curved slats are arranged concentrically to the arched batten master 5 and are superimposed on the upper side and / or lower side of the slat mistress 5, and are preferably shorter than the master batten 5.
- a 5S upper batten and a batten lower 51 are supported by the master batten curved 5 by means of two stirrups or sleeves sliding doors 55 in plastic.
- curved slats are supported by a common lower slat 5.
- two curved slats 5G and 5D preferably identical and symmetrically arranged are mounted on a slat lower 2 and receive a left charge CHG and a straight charge CHD, as shown in Figure 5.
- the split or perforated ends 52G and 52D of the 5G and 5D curved slats are sliding on the common lower slat 2, and the vertices 51G and 51D of the 5G and 5D curved slats are located below of the upper batten 1, for example respectively to the left and to the right of the center of upper batten.
- one of the two arched slats is shorter than the other batten and located below said other batten.
- a lower slat 2a extends below both of two upper slats.
- the summit 51a of a curved batten 5a according to the invention, the ends 52a, here at holes 53a, rest on the lower slat 2 is located under the gap between the two upper slats la and under parts central areas of the upper slats.
- the width of the area at the top of the slat curved 5a, or the width l5 of the curved slat is substantially equal to the sum of the width l1 of a top batten la and the width lI of the gap between the two upper slats.
- the two upper slats la and the lower slat 2a have their ends assembled in two pivoting fixing means suitable for receiving only three ends of the batten.
- the two fixing means for fixing the ends of the three slats each consist of for example of a damping part 45 in elastomer as shown in figure 7.
- Two holes upper oblongs 46 in room 45 receive at forces the ends of the upper slats.
- a lower oblong hole 47 in room 45 receives at forces the end of the lower batten 2a.
- In lower part of part 45 are formed two cylindrical holes 48 for passing two pins fixing on the respective long pan.
- Between the oblong holes 46 and 47 and under hole 47 substantially other holes are drilled to cushion any load on the slats while ensuring pivoting in a parallel plane with long sides.
- the batten lower 2a is replaced by two slats lower parallel and underlying the slats upper, having ends that plug into two adjacent oblong holes replacing the hole lower oblong 47.
- a curved batten 5b according to the invention between two slats 1b and 2b is turned over relative to the slat 5 shown in Figure 1, and thus convex towards the lower batten 2b.
- the ends 52b of the arched batten 5b are mounted at sliding on the underside of the slat upper 1b, and can be suspended from them by two slots or orifices 53b of one of the types described above.
- the curved slat 5b is either above the lower batten 2b, or at contact of the lower batten 2b.
- the top 51b of the slat 5b has a longitudinal groove or lumen 56 which is crossed longitudinally by the slat lower 2b.
- a groove or light can be also provided in the arched batten 5 shown in the Figure 1 to receive the central part of the upper batten 1.
- the batten upper deflects appreciably and the arched batten gradually deflects.
- the top 51b of the latte curved 5b is supported by flattening substantially on the stiffer lower reinforcement strip 2b, while that the ends 52b of the arched batten move apart from each other and are guided along the batten superior 1b.
- a curved slat 1b convex down can be superimposed on several others curved slats, as shown in figure 4, and / or associated with other arched slats mounted at sliding under the upper batten 1b, in a way analogous to the variant according to FIG. 5, and / or slidably mounted under two upper slats and above a bottom batten, in a way similar to the variant according to FIG. 6.
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Abstract
Un agencement de lattes supérieure (1) et inférieure (2) dans un sommier comprend un ressort à lame cintré (5) ayant par exemple des extrémités (52) s'appuyant à glissement sur la latte inférieure (2) et un sommet (51) situé sensiblement au-dessous de la latte supérieure (1). Le ressort à lame peut être une latte cintrée en bois dont les extrémités sont fendues ou trouées. L'agencement offre une raideur progressive en fonction de la charge, et permet un positionnement du ressort longitudinalement aux lattes. <IMAGE>
Description
La présente invention concerne un sommier
comprenant au moins une latte supérieure et une latte
inférieure.
Dans un tel sommier pour lit à zones réglables
ou fixes, deux niveaux de lattes transversales en
bois sont prévus dans la zone centrale du sommier
destinée à recevoir normalement les reins et le
bassin d'un usager, c'est-à-dire la partie du corps
de l'usager la plus lourde. Le premier niveau de
lattes est défini par des lattes supérieures et est
coplanaire avec les lattes des autres zones du
sommier, lorsque le sommier est plat. Le second
niveau de lattes est défini par des lattes
inférieures, dites lattes de renfort, qui sont sous-jacentes
respectivement aux lattes supérieures dans
la zone centrale du sommier et peuvent venir en
contact avec celles-ci.
Les lattes inférieures et supérieures sont
appariées au moyen de curseurs en matière plastique.
En particulier, deux curseurs de réglage de fermeté
sont montés à coulissement au voisinage à la fois des
zones centrales d'une latte supérieure et d'une latte
inférieure de manière à augmenter ou diminuer la
raideur de la paire de lattes inférieure et
supérieure, en écartant plus ou moins les curseurs,
et ainsi augmenter ou diminuer la fermeté de la zone
centrale du sommier.
Pour une position donnée des curseurs, la plage
de variation de la raideur de la paire de lattes
supérieure et inférieure est très faible en raison du
couplage ferme et constant de deux lattes par le
curseur. Malgré le réglage en position du curseur, la
zone centrale du sommier offre une raideur
relativement élevée quelle que soit la charge
supportée.
La présente invention vise à fournir un
agencement de lattes supérieure et inférieure dont la
raideur est également réglable, mais qui pour un
réglage donné, offre une progression de la raideur en
fonction de la charge, et ainsi un amortissement plus
progressif de la charge.
A cette fin, un sommier comprenant au moins une
latte supérieure et une latte inférieure, est
caractérisé en ce qu'il comprend un ressort à lame
cintré ayant des extrémités montées à glissement sur
l'une des lattes supérieure et inférieure et un
sommet situé sensiblement à proximité de l'autre des
lattes supérieure et inférieure. Les termes
"sensiblement à proximité de" signifient au sens de
l'invention "à une faible distance de" ou "au contact
de".
Par exemple, le ressort à lame est une latte
cintrée en matière noble, telle que bois, en harmonie
avec les lattes des sommiers traditionnels.
Selon une première réalisation, le ressort à
lame est une latte convexe en direction de la latte
supérieure. Les extrémités de ressort à lame
s'appuient alors à glissement sur la latte inférieure
et le sommet du ressort à lame est situé sensiblement
au-dessous de ou au contact de la latte supérieure.
Selon une seconde réalisation, le ressort à lame
est une latte convexe en direction de la latte
inférieure. Les extrémités de ressort à lame
s'appuient à glissement sur ou sont suspendues à la
latte supérieure et le sommet du ressort à lame est
situé sensiblement au-dessus de ou au contact de la
latte inférieure.
Dans chaque agencement à trois lattes selon
l'invention, les régions centrales des lattes
supérieure et inférieure entre leurs extrémités
peuvent être libres au repos, y compris le cas
échéant au début de la faible déflexion de la latte
supérieure jusqu'au contact de ladite autre des
lattes supérieure et inférieure avec le sommet de la
latte cintrée. Puis, sous la charge de plus en plus
lourde, la latte supérieure pousse la latte cintrée à
défléchir avec les extrémités de celle-ci s'écartant
et glissant sur ladite une des lattes supérieure et
inférieure. Ainsi, lorsque la charge est relativement
légère, l'amortissement est relativement souple,
tandis que lorsque la charge est lourde,
l'amortissement est progressivement dur pour
finalement maintenir la charge. La raideur de
l'agencement des trois lattes selon l'invention est
ainsi beaucoup plus progressive que l'agencement de
deux lattes selon la technique antérieure.
Les extrémités du ressort à lame du sommier ont
des fentes ou des orifices traversés par ladite une
des lattes supérieure et inférieure. Grâce à ces
fentes ou orifices, les extrémités du ressort à lame
peuvent glisser sur ladite une des lattes supérieure
et inférieure non seulement pendant l'amortissement
d'une charge, mais également lorsque l'usager
souhaite modifier la position du ressort à lame le
long de ladite une des lattes supérieure et
inférieure pour augmenter la raideur vers un côté
longitudinal du sommier et diminuer la raideur de
l'autre côté longitudinal du sommier.
Le ressort à lame du sommier peut être amovible
de ladite une des lattes supérieure et inférieure
sans que celle-ci soit retirée du cadre du sommier de
manière à facilement et rapidement interchanger le
ressort à lame avec un autre ressort à lame ayant une
raideur différente, ou positionner le ressort à lame
sur une autre lame du sommier.
Pour modifier la raideur de l'agencement à trois
"lattes" selon l'invention, un ou plusieurs ressorts
à lame cintrés peuvent être ajoutés. Selon une
première variante, le sommier comprend au moins un
autre ressort à lame, plus petit ou plus grand,
supporté par le ressort à lame précité. Selon une
seconde variante, le sommier comprend au moins un
autre ressort à lame, plus ou moins cintré que le
ressort à lame précité, ayant des extrémités
s'appuyant à glissement sur ladite une des lattes
supérieure et inférieure. Le sommet de l'autre
ressort à lame peut être situé sensiblement à
proximité de ladite autre des lattes supérieure et
inférieure, ou au-dessus ou au-dessous du ressort à
lame premièrement précité.
Selon une autre réalisation, le sommier comprend
deux lattes supérieures situées sensiblement au-dessus
de la latte inférieure, le sommet ou les
extrémités du ressort à lame étant situé en partie
au-dessous de chacune des lattes supérieures.
Les raideurs des agencements de lattes
inférieure et supérieure peuvent être différentes
dans une même zone du sommier, ou entre zones
différentes. Plus généralement, lorsque le sommier
comprend au moins deux lattes supérieures
respectivement au-dessous de deux lattes inférieures,
il est prévu deux ressorts à lame qui sont montés
respectivement entre les lattes supérieures et les
lattes inférieures, et qui ont des raideurs
différentes résultant de caractéristiques
dimensionnelles et/ou mécaniques différentes entre
ressorts à lame.
D'autres caractéristiques et avantages de la
présente invention apparaítront plus clairement à la
lecture de la description suivante de plusieurs
réalisations préférées de l'invention en référence
aux dessins annexés correspondants dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective schématique d'un agencement d'une latte supérieure et d'une latte inférieure supportant une latte cintrée dans un sommier selon une première réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une vue en bout d'une extrémité à fente en té de la latte cintrée ;
- la figure 3 est une vue en perspective d'un sommier réglable comportant au moins une zone de lattes avec lattes cintrées selon l'invention ;
- la figure 4 est une vue de côté longitudinale d'un agencement de lattes avec un ressort à lame du type multilatte cintrée selon une première variante de l'invention ;
- la figure 5 est une vue de côté longitudinale d'un agencement de lattes avec deux lattes cintrées sur une latte inférieure commune selon une seconde variante de l'invention ;
- la figure 6 est une vue en coupe transversale au voisinage d'une extrémité d'un agencement de lattes selon une autre variante de l'invention, comprenant une latte inférieure avec une latte cintrée selon l'invention chevauchant le dessous de deux lattes supérieures ;
- la figure 7 est une vue en perspective d'une pièce d'amortissement pour la variante selon la figure 6 ; et
- la figure 8 est une vue en perspective schématique d'un agencement d'une latte supérieure, d'une latte inférieure et d'une latte cintrée dont les extrémités sont montées à glissement sur la latte supérieure selon une seconde réalisation de l'invention.
En référence à la figure 1, un agencement de
lattes pour sommier comprend une latte supérieure 1
et une latte inférieure 2 s'étendant l'une au-dessus
de l'autre transversalement entre deux longs-pans 3
du cadre du sommier. La latte supérieure 1, encore
appelée "latte de confort", est au repos sensiblement
convexe vers le haut et est propre à soutenir un
matelas. La latte inférieure 2, encore appelée "latte
de renfort" ou "contre-latte", est au repos
sensiblement rectiligne, ou convexe vers le haut. La
latte supérieure est ainsi plus flexible que la latte
inférieure.
Les extrémités 11, 12 de chacune des lattes
supérieure et inférieure 1 et 2 sont fixées à
pivotement et de manière amovible contre les faces
intérieures en regard des longs-pans 3 par deux
moyens de fixation connus représentés schématiquement
dans la figure 1.
Selon une première variante, chacun des deux
moyens de fixation 40, comme montré à gauche dans la
figure 1, comprend une seule pièce d'amortissement
40, dite rotule, en élastomère qui présente deux
trous inférieurs pour des tourillons à fixer dans la
face inférieure du long-pan respectif 3. Deux trous
oblongs superposés 41 et 42 sont prévus dans la pièce
d'amortissement 40 pour y enficher à force des
extrémités des lattes inférieure et supérieure 1 et
2. La pièce 40 comprend d'autres trous en partie
inférieure et supérieure et latéralement afin que la
pièce 40 puisse être compressée et pivoter vers
l'avant et l'arrière du sommier le long du long-pan
respectif 3.
Selon une seconde variante, chacun des deux
moyens de fixation, comme montré à droite dans la
figure 1, comprend une pièce de liaison amortisseur
43, dite rotule, et un support de fixation 44. Deux
extrémités 11 de deux lattes supérieures voisines et
parallèles 1 dans le sommier sont accouplées à deux
extrémités de deux lattes inférieures et parallèles 2
dans le sommier par l'intermédiaire de la pièce de
liaison amortisseur 43. La pièce 43 a quatre manchons
plastiques recevant les extrémités de latte et liés
par un élastomère. La pièce de liaison est encastrée
à pivotement autour d'un axe horizontal dans le
support 44 encastré de manière amovible dans la face
intérieure du long-pan. Lorsque le sommier comporte
des sous-cadres réglables à l'intérieur du cadre du
sommier, les supports 44 peuvent être encastrés dans
les longs-pans de l'un des sous-cadres.
Selon l'invention, un ressort à lame sous la
forme d'une petite latte cintrée 5 est intercalé dans
l'espace intermédiaire entre les lattes 1 et 2. La
latte 5 est cintrée vers le haut, c'est-à-dire
nettement convexe en direction de la latte supérieure
1. Au repos, la flèche F de la latte cintrée 5 est
sensiblement inférieure à la distance D entre les
lattes 1 et 2, si bien que la latte supérieure 1
sensiblement convexe n'est pas en contact avec le
sommet 51 de la latte cintrée 5. La latte cintrée 5
selon l'exemple illustré est sensiblement en arc de
cercle, la portion de la latte inférieure 2 sous-jacente
à la latte cintrée constituant la corde C de
l'arc de cercle.
Selon d'autres variantes, la latte 5 est cintrée
en arc elliptique ou parabolique, de préférence
symétrique verticalement afin d'équilibrer les
pressions exercées par les extrémités 52 de la latte
cintrée 5 sur la latte inférieure 2.
Les extrémités 52 de la latte cintrée 5 forment
deux simples appuis glissants sur la face supérieure
de la latte inférieure 2. Selon la réalisation
illustrée, les extrémités 52 de la latte cintrée sont
entaillées de deux fentes longitudinales 53 ayant une
largeur sensiblement égale à celle de la latte
inférieure 2. Les fentes 53 constituent des
coulisseaux traversés et ainsi guidés par la latte
inférieure 2 et présentent une profondeur suffisante
pour que la latte cintrée 5 puisse s'épanouir en
augmentant sa courbure sans que les extrémités 52 se
dégagent de la latte 2 lorsqu'une charge est
appliquée sur le sommet 51 de la latte cintrée 5.
Selon la réalisation illustrée, les fentes 53 sont
rectangulaires ; selon d'autres variantes, les deux
glissières formées par les couples de fente 53 et
latte inférieure 2 peuvent être à profil circulaire,
triangulaire, trapézoïdal ou en queue d'aronde, ou en
té. Pour toutes ces variantes, comme montré pour un
profil en té dans la figure 2, les fentes 53 peuvent
encadrer presque complètement deux sections
transversales de la latte inférieure 2 grâce à deux
ressauts 531 situés aux extrémités des fentes de
latte cintrée et sous-jacents à la latte inférieure,
ce qui empêche tout dégagement involontaire de la
latte cintrée de la latte inférieure ; dans ce cas,
la latte cintrée 5 est enfilée sur la latte
inférieure 2 avant le montage de cette dernière entre
les longs-pans 3. Selon d'autres variantes, les
fentes 53 sont remplacées par des orifices 53a
traversés par la latte inférieure 5a, comme montré à
la figure 6.
En pratique, la latte cintrée 5 est sensiblement
positionnée au milieu de la latte inférieure 2, et le
sommet 51 de la latte cintrée est ainsi sensiblement
sous le centre de la latte supérieure 2. Lorsqu'une
charge CH est appliquée sur la latte supérieure 1,
par exemple lorsqu'une personne s'assoie ou s'allonge
sur le matelas supporté par le sommier, la latte
supérieure 1 défléchit sensiblement, et rapidement le
milieu de la latte supérieure s'appuie à glissement
sur le sommet 51 de la latte cintrée 5.
Progressivement sous l'effet de la charge, la latte
cintrée 5 est défléchie et les extrémités 52 de la
latte 5 s'écartent l'une de l'autre tout en étant
guidées le long de la latte inférieure 2 qui joue son
rôle de renfort surtout à la fin de la déformation de
la latte cintrée 5. L'amortissement des lattes sous
le poids de la charge est ainsi progressif, et de
plus en plus résistant. La constitution de la latte
cintrée 5, matériau et dimensions, sont déterminés
afin que la latte cintrée puisse revenir à sa
configuration initiale lorsque la charge est retirée,
c'est-à-dire de sorte que la déflexion de la latte
cintrée n'atteigne pas une valeur critique
prédéterminée et ne soit pas irréversible.
Par exemple, la latte cintrée 5 est une latte
multiplis en bois, tel que hêtre, qui est composée de
3, 4 ou 5 couches minces de hêtre collées les unes
sur les autres et moulées en un cintre. Pour un
sommier de lit avec des lattes 1, 2 de longueur de 80
cm environ, et une distance D de 3 cm entre lattes
supérieures 1 et lattes inférieures 2, la latte
cintrée 5 au repos présente une flèche F de 2,5 cm
environ et une longueur active C entre extrémités
d'appui 52 d'environ 25 cm. L'épaisseur de la latte
cintrée 5 est comprise entre 5 et 10 mm, comme les
lattes 1 et 2, et a au moins au niveau des extrémités
52 une largeur inférieure à 1,5 fois la largeur de la
latte inférieure 2.
Afin d'éviter l'usure par frottement des fentes
d'extrémité 53, particulièrement lorsque la latte
cintrée 5 est en bois, les fentes 53 peuvent être
recouvertes d'une couche superficielle en matière
anti-friction diminuant le coefficient de frottement
entre la latte cintrée 5 et la latte inférieure 2, ou
bien être formées dans des embouts en matière anti-friction
emmanchés à force et/ou collées aux
extrémités de la latte cintrée. Par exemple, la
matière anti-friction est un polymère, une résine
époxyde, ou une matière plastique fluorée, telle que
PTFE.
Selon d'autres variantes, la latte cintrée 5 est
en matière plastique thermoformée, par exemple un
polymère oléfinique, tel que polyéthylène, du
polychlorure de vinyle (PVC), ou un polystyrène, de
préférence transparent, ou est métallique, par
exemple en aluminium, ou est en fibre de verre.
Afin dans une certaine mesure d'éliminer un
excès d'électricité statique et de réguler
l'équilibre bio-électromagnétique de l'usager
reposant sur le sommier, une bande de cuivre ou
d'alliage cuivré 54 est supportée par la latte
cintrée 5. De même, l'une ou les deux lattes
supérieure 1 et inférieure 2 peuvent supporter une
bande de cuivre ou d'alliage cuivré 14, 24. La bande
54, 14, 24 est située sur l'une des faces supérieure
ou inférieure de la latte respective 5, 1, 2, et
encastrée dans une rainure longitudinale de la latte
respective, ou collée sur la latte respective.
Selon une première réalisation de sommier, les
lattes inférieures de renfort sont par exemple au
nombre de 4, 5 ou 6 et sont situées dans une zone
rectangulaire centrale Z3 du sommier, là où
normalement les reins et/ou le bassin de l'usager
reposent, comme montré à la figure 2. Selon
l'invention, chacune des lattes inférieures supporte
une latte cintrée qui peut être positionnée par
glissement sur la latte inférieure respective
indépendamment des autres lattes cintrées, par
exemple sensiblement au centre ou latéralement à
gauche ou à droite en fonction du confort souhaité
par l'usager. Lorsque le sommier a plusieurs zones
rectangulaires Z1 à Z5 délimitées par des sous-cadres
réglables séparément, manuellement ou par moteur
électrique MO, comme montré à la figure 2, la zone où
les lattes cintrées sont installées peut être fixe,
ou mobile.
Selon une autre réalisation, plusieurs zones Z1
à Z5 du sommier comportent des lattes cintrées
respectives, les lattes cintrées de l'une des zones
pouvant avoir des raideurs différentes des lattes
cintrées d'une autre zone. La différence de raideurs
résulte de lattes cintrées ayant différentes
longueurs de corde C, c'est-à-dire différentes
longueurs utiles entre extrémités d'appui 52, et/ou
différentes épaisseurs e, et/ou différentes flèches
F, et/ou différentes compositions et donc
caractéristiques mécaniques des lattes cintrées,
telles que différents modules d'élasticité
longitudinaux, dits modules d'Young E. Par exemple,
la raideur des lattes cintrées est plus importante
dans la zone centrale Z3 où les reins de l'usager
reposent, que dans les zones Z2 et Z4 où normalement
les épaules et les cuisses reposent respectivement,
ces deux zones Z2 et Z4 étant souvent mobiles. La
diminution de la raideur et donc l'augmentation de la
flexibilité pour des lattes cintrées ayant des
compositions et sections données est obtenue en
augmentant la longueur utile C et/ou en diminuant la
flèche F.
Selon deux autres variantes, la raideur d'une
latte cintrée 5 située entre au moins une latte
supérieure 1 et une latte inférieure 2 est modifiée
en ajoutant une ou plusieurs lattes cintrées.
Selon une première variante, une ou plusieurs
lattes cintrées sont disposées concentriquement à la
latte cintrée maítresse 5 et sont superposées sur la
face supérieure et/ou la face inférieure de la latte
maítresse 5, et sont de préférence plus courtes que
la latte maítresse 5. Selon l'exemple illustré à la
figure 4, une latte supérieure 5S et une latte
inférieure 51 sont supportées par la latte maítresse
cintrée 5 au moyen de deux étriers ou manchons
coulissants 55 en matière plastique.
Selon une seconde variante qui est avantageuse
pour un lit à deux places avec une largeur de 140 cm
environ, plusieurs lattes cintrées sont supportées
par une latte inférieure commune 5. Par exemple, deux
lattes cintrées 5G et 5D, de préférence identiques et
disposées symétriquement sont montées sur une latte
inférieure 2 et reçoivent une charge gauche CHG et
une charge droite CHD, comme montré à la figure 5.
Les extrémités fendues ou trouées 52G et 52D des
lattes cintrées 5G et 5D s'appuient à glissement sur
la latte inférieure commune 2, et les sommets 51G et
51D des lattes cintrées 5G et 5D sont situés au-dessous
de la latte supérieure 1, par exemple
respectivement à gauche et à droite du centre de
latte supérieure. Selon une autre variante ayant des
effets analogues à celle selon la figure 4, l'une des
deux lattes cintrées est plus courte que l'autre
latte et située dessous ladite autre latte.
Selon une autre variante montrée à la figure 6,
une latte inférieure 2a s'étend au-dessous à la fois
de deux lattes supérieures la. Le sommet 51a d'une
latte cintrée 5a selon l'invention dont les
extrémités 52a, ici à orifices 53a, s'appuient sur la
latte inférieure 2 est situé sous l'interstice entre
les deux lattes supérieures la et sous des parties
des zones centrales des lattes supérieures. Par
exemple, la largeur de la zone au sommet de la latte
cintrée 5a, ou la largeur ℓ5 de la latte cintrée,
est sensiblement égale à la somme de la largeur ℓ1
d'une latte supérieure la et de la largeur ℓI de
l'interstice entre les deux lattes supérieures. Dans
cette réalisation, les deux lattes supérieures la et
la latte inférieure 2a ont leurs extrémités
rassemblées dans deux moyens de fixation à pivotement
propres à ne recevoir que trois extrémités de latte.
Les deux moyens de fixation pour fixer les
extrémités des trois lattes sont constitués chacun
par exemple d'une pièce d'amortissement 45 en
élastomère comme montré à la figure 7. Deux trous
oblongs supérieurs 46 dans la pièce 45 reçoivent à
force les extrémités des lattes supérieures la. Un
trou oblong inférieur 47 dans la pièce 45 reçoit à
force l'extrémité de la latte inférieure 2a. En
partie inférieure de la pièce 45 sont ménagés deux
trous cylindriques 48 pour y passer deux tourillons
de fixation sur le long-pan respectif. Entre les
trous oblongs 46 et 47 et sous le trou 47
sensiblement central sont pratiqués d'autres trous
afin d'amortir toute charge exercée sur les lattes
tout en assurant un pivotement dans un plan parallèle
aux longs-pans. Selon une autre variante, la latte
inférieure 2a est remplacée par deux lattes
inférieures parallèles et sous-jacentes aux lattes
supérieures, ayant des extrémités s'enfichant dans
deux trous oblongs adjacents remplaçant le trou
oblong inférieur 47.
Selon une seconde réalisation montrée à la
figure 8, une latte cintrée 5b selon l'invention
entre deux lattes 1b et 2b est retournée par rapport
à la latte 5 montrée à la figure 1, et ainsi convexe
en direction de la latte inférieure 2b. Les
extrémités 52b de la latte cintrée 5b sont montées à
glissement sur la face inférieure de la latte
supérieure 1b, et peuvent être suspendues à celles-ci
par deux fentes ou orifices 53b de l'un des types
décrits ci-dessus. Au repos, la latte cintrée 5b est
soit au-dessus de la latte inférieure 2b, soit au
contact de la latte inférieure 2b. Par exemple, comme
montré à la figure 8, le sommet 51b de la latte 5b
comporte une rainure ou lumière longitudinale 56 qui
est traversée longitudinalement par la latte
inférieure 2b. Une telle rainure ou lumière peut être
également prévue dans la latte cintrée 5 montrée à la
figure 1 pour y recevoir la partie centrale de la
latte supérieure 1. Lorsqu'une charge CHb est
appliquée sur la latte supérieure 1b, la latte
supérieure défléchit sensiblement et la latte cintrée
défléchit progressivement. Le sommet 51b de la latte
cintrée 5b s'appuie en s'aplatissant sensiblement sur
la latte inférieure de renfort 2b plus rigide, tandis
que les extrémités 52b de la latte cintrée s'écartent
l'une de l'autre et sont guidées le long de la latte
supérieure 1b.
Comme décrit précédemment pour une latte cintrée
1 convexe vers le haut, une latte cintrée 1b convexe
vers le bas peut être superposée à plusieurs autres
lattes cintrées, comme montré à la figure 4, et/ou
associée à d'autres lattes cintrées montées à
glissement sous la latte supérieure 1b, d'une manière
analogue à la variante selon la figure 5, et/ou
montées à glissement sous deux lattes supérieures et
au-dessus d'une latte inférieure, d'une manière
analogue à la variante selon la figure 6.
Les diverses réalisations et variantes de
l'invention décrites ci-dessus peuvent être combinées
entr'elles sans sortir de l'objet de la présente
demande de brevet.
Claims (12)
- Sommier comprenant au moins une latte supérieure (1, 1b) et une latte inférieure (2, 2b), caractérisé en ce qu'il comprend un ressort à lame cintré (5, 5b) ayant des extrémités (52) montées à glissement sur l'une (2, 1b) des lattes supérieure et inférieure et un sommet (51) situé sensiblement à proximité de l'autre (1, 2b) des lattes supérieure et inférieure.
- Sommier conforme à la revendication 1, dans lequel les extrémités (52) du ressort à lame (5) s'appuient à glissement sur la latte inférieure (2) et le sommet (51) du ressort à lame est situé sensiblement au-dessous de ou au contact de la latte supérieure (1).
- Sommier conforme à la revendication 1, dans lequel les extrémités (52b) du ressort à lame (5b) s'appuient à glissement sur ou sont suspendues à la latte supérieure (1b) et le sommet (51b) du ressort à lame est situé sensiblement au-dessus de ou au contact de la latte inférieure (1b).
- Sommier conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les extrémités (52, 52a, 52b) du ressort à lame ont des fentes (53, 53b) ou des orifices (53a) traversés par ladite une (2, 2a, 1b) des lattes supérieure et inférieure.
- Sommier conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le ressort à lame (5, 5b) est amovible de ladite une (2, 1b) des lattes supérieure et inférieure sans que celle-ci soit retirée du cadre (3) du sommier.
- Sommier conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le ressort à lame (5, 5b) est une latte cintrée en bois.
- Sommier conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel les extrémités (52, 52b) du ressort à lame (5, 5b) sont recouvertes de matière anti-friction, ou comprennent chacune un embout en matière anti-friction.
- Sommier conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel une bande en cuivre ou alliage cuivré (54, 14, 24) est supportée par le ressort à lame (5), ou la latte supérieure (1) ou la latte inférieure (2).
- Sommier conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant au moins un autre ressort à lame (5S, 5I) supporté par le ressort à lame (5) précité.
- Sommier conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant au moins un autre ressort à lame (5G, 5D) ayant des extrémités (52G, 52D) montées à glissement sur ladite une (2) des lattes supérieure et inférieure.
- Sommier conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant deux lattes supérieures (la) situées sensiblement au-dessus de la latte inférieure (2a), le sommet (51a) ou les extrémités (52b) du ressort à lame (5a, 5b) étant situé en partie au-dessous de chacune des lattes supérieures.
- Sommier conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant des ressorts à lame (5, 5b) montés respectivement entre des lattes supérieures (1, 1b) et des lattes inférieures (2, 2b), et ayant des raideurs différentes.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9612099 | 1996-10-02 | ||
| FR9612099A FR2753894B1 (fr) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | Sommier a double niveau de lattes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0834272A1 true EP0834272A1 (fr) | 1998-04-08 |
Family
ID=9496352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP97402271A Withdrawn EP0834272A1 (fr) | 1996-10-02 | 1997-09-29 | Sommier à double niveau de lattes |
Country Status (2)
| Country | Link |
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| EP (1) | EP0834272A1 (fr) |
| FR (1) | FR2753894B1 (fr) |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2753894A1 (fr) | 1998-04-03 |
| FR2753894B1 (fr) | 1999-02-05 |
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