EP0833108A1 - Assembly including a baking oven and a cooking hob - Google Patents
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- EP0833108A1 EP0833108A1 EP97108810A EP97108810A EP0833108A1 EP 0833108 A1 EP0833108 A1 EP 0833108A1 EP 97108810 A EP97108810 A EP 97108810A EP 97108810 A EP97108810 A EP 97108810A EP 0833108 A1 EP0833108 A1 EP 0833108A1
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- oven
- housing
- cooling fan
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/006—Arrangements for circulation of cooling air
Definitions
- the present invention relates to an arrangement with an oven, in the oven housing a cooling fan is provided, and a cooking hob arranged above the oven with a trough housing.
- the oven in a kitchen furniture is built in and above the oven in an opening of a kitchen worktop the hob is inserted.
- a cooling fan To dissipate the heat generated in the oven and the any vapors from the oven that arise in an oven muffle are in this operated a cooling fan.
- the adverse consequences of overheating of the functional components to avoid the cooktop, these are kept at correspondingly high operating temperatures designed, or if necessary, in particular in the case of induction troughs a separate trough cooling fan is provided in this.
- the object of the present invention is an arrangement with an oven and Provide hob, the cooling of which is improved with simple means.
- the furnace housing and the Trough housing fluidly connected to one another via an air line.
- a second cooling fan in the hob or more temperature-resistant Functional components can be replaced by less temperature-resistant ones be because a correspondingly dimensioned cooling fan in or on the furnace housing for Cooling of both the oven and the hob is sufficient. So it's at the combination with the oven according to the invention a cooled, inexpensive and compact hob provided in terms of dimensions. At the same time, a required more powerful and larger cooling fan in the furnace housing without any problems Place.
- both the furnace housing and that Trough housing essentially closed and points to the fluidic connection of the two correspondingly spatially assigned housing openings.
- This allows the air duct to cool the oven and the hob as well their mechanical stability and protection against accidental contact are each improved.
- Another reduction from Cooling losses can be achieved in that the furnace housing opening and the Trough housing opening through a corresponding easy-to-install duct piece with each other are connected.
- the cooktop opening is advantageously assigned to the suction side of the cooling fan. So it will cold air is first led through the trough housing to cool it and heated, before being sucked into the furnace housing by the cooling fan and then out of it is blown.
- the cooling fan preferably presses the air drawn in at the front of the oven, especially in the door handle area from this. On the one hand, this is a blow on Cooking hob avoided and on the other hand can lead the heated cooling air and that There are no blow-out openings in the trough housing.
- the cooling fan is fluidly favorable in the space between the top of the Furnace housing and the top of an oven muffle of the oven arranged. Thereby is particularly close coupling of the cooling fan to the hob with sufficient Cooling effect ensured in the furnace housing.
- a first temperature sensor in the oven there is a first temperature sensor in the oven and a second temperature sensor is arranged in the recess.
- each Temperatures that occur can be, for example, the speed and thus the noise level and the power consumption of the cooling fan can be adjusted accordingly.
- the Cooling fan runs especially when at least one of the temperature sensors needs cooling reports.
- a further improvement in this regard can be achieved in that Area of the cooling fan on the suction side of which a flow switch is arranged, by means of those necessary for cooling the oven and the hob Cooling air flows depending on the signals from the first and second temperature sensors are adjustable.
- the air line for cooling the oven and the hob is particularly simple formed by a gap between the furnace housing and the bowl housing, the Gap has a suction opening on the front of the arrangement.
- the slit-shaped by this Channel-flowing cooling air cools both the underside of the bowl housing and also the top side of the furnace housing.
- heat-conducting to the Coupled electronic components are cooled on the underside of the trough housing.
- the underside of the trough housing serves as a cooling plate.
- Cooling air is to be sucked into the gap if there is a suction opening in the gap Front of the arrangement is provided.
- the cooling fan is switched on by the Cooking hob or at least one of its hotplates can be switched on. This makes it possible the sensitive electronics of the hob through the cooling fan located in the oven housing to cool, even when the oven muffle of the oven is not in operation.
- the cooling fan starts when at least one hotplate of the hob is switched on.
- a first temperature sensor spaced slightly from the underside of the trough housing arranged on the top side of the furnace housing in this.
- the temperature in the hob can also vary can be detected approximately and the cooling fan can accordingly when exceeded a predetermined threshold value can be controlled or started.
- the Oven control for example, from a certain temperature on the electronics of the Oven the cooling fan. This temperature normally only rises when the Oven. If the temperature on the electronics increases, although the oven does not is switched on, this heating is usually caused by the hob.
- the cooling fan for cooling the hob is switched on.
- This solution has the additional advantage that it can also be used to cool hobs that do not have an electrical connection to the stove.
- electronics in the Hob must be equipped with a temperature sensor.
- a signal is preferably transmitted via a serial interface the other data are also sent to the oven or its control. This signal is evaluated by the oven control and the cooling fan on Required or switched on when operating the oven.
- the oven control can also the information via an interface from the hotplate or hob control receive which hotplate of the hob is operated with which power. Out of it the oven control can determine whether it is necessary to use the cooling fan to cool the Switch on the hob. The relevant information is previously in Test series determined and stored as data values in the oven control. Alternatively the evaluation of this information can also be carried out in the hob control in the hob done, which simplifies the data transfer between the hob and oven becomes.
- FIG. 1 In the first embodiment shown in Fig. 1 is above a kitchen furniture 1 a worktop 3 arranged in a conventional manner.
- An oven 5 is in one box-shaped installation space of the kitchen furniture 1 installed. It has a metallic, in essentially closed furnace housing 6, which surrounds an oven muffle 7. This can be closed at the front with an oven door 9.
- the oven muffle 7 is surrounded by thermal insulation and can be heated with at least one heating element (Not shown).
- a cooling fan 11 Is between the ceilings of the furnace housing 6 and the oven muffle 7 a cooling fan 11 is arranged. This sucks in air through a fan suction opening 12 and leads it through a blow-out duct 13 out of the oven 5.
- the oven 5 a blow-out opening 14 on the front below a door handle 15.
- controls 17 are arranged in a front panel, with behind the front panel 16 arranged controls for operating the oven 5 connected are (not shown).
- a furnace housing opening 18 for sucking in air above the furnace housing 6.
- the cooling fan 11 continues to suck over one Furniture opening 19 and associated with it, in the rear area of the furnace housing 6 arranged openings (not shown) and openings in the housing area laterally on both sides of the oven door 9 (not shown) cold air in the oven housing 6 and on the Oven muffle 7 over.
- the air flows are illustrated by corresponding arrows in FIG. 1.
- the cooling fan 11 sucks directly or with the help of itself known injector effect in the oven muffle 7 vapors arising from this in the outlet duct 13.
- the heated air or vapors are then released by the cooling fan 11 pressed through the blow-out opening 14, the door handle 15 the hot air downwards from the front panel 16 and a cooking hob 21 arranged above it.
- the hob 21 in an opening in the worktop 3 arranged.
- This has an essentially closed trough housing 23.
- heating elements and the control electronics 25 required therefor are arranged.
- Suction opening 27 is provided in the front area of the trough housing 23 in the front area of the trough housing 23 .
- the trough housing 23 has a trough housing opening 29 in its bottom. This is fluidically via a tubular channel piece 31 with the furnace housing opening 18 connected.
- the second embodiment shown in Fig. 2 is as far as possible with the same Reference numerals like the first embodiment.
- the first Embodiment has the trough housing 23 in the rear upper region Trough suction opening 35 through which cooling air is drawn in from above the cooking hob 21 becomes. This is a suction from the front of the oven 5 blown heated air safely avoided. Due to the suitably chosen arrangement of the control electronics 25 and not shown air guide in the trough housing 23, the suctioned Cooling air over a large area and in a loop for better cooling through the trough housing 23 led. To simplify the assembly of the arrangement on the channel piece 31 Fig. 1 waived in the second embodiment. Alternatively, the distance between the furnace housing opening 18 and the trough housing opening 29 are chosen to be very small.
- a first temperature sensor 37 in the area behind the front panel 16 of the oven 5 and a second temperature sensor 39 in Area of the trough housing opening 29 is arranged.
- FIG. 3 the arrangement in FIG Compared to Fig. 2 essentially supplemented by a flow switch 41.
- first and second temperature sensors 37, 39 can in addition to the speed and the duration of the cooling fan 11, a flap 43 of the flow switch 41 can now be adjusted. So is it is possible to remove the portion from the trough housing 23 through the trough housing opening 29 and the duct piece 31 sucked in air and the proportion of the furnace housing 6th to change the intake air according to the respective requirements. It is in particular possible to only cool the hob 21.
- the fourth exemplary embodiment shown in FIG. 4 is, as far as possible, with the same reference numerals provided as the previous embodiments.
- the hob housing 23 according to FIG. 4 has the first three exemplary embodiments no suction and discharge openings assigned to the cooling fan 11.
- a first temperature sensor 51 is held in a heat-conducting manner on the ceiling of the furnace housing 6.
- an oven control 52 is arranged in the front of the oven housing 6. in the Trough housing 23 is particularly temperature-sensitive on its bottom in a heat-conducting manner Trough electronics 53 attached.
- Trough electronics 53 is attached between the bottom of the trough housing 23 and the An air gap 55 is provided on the top side of the furnace housing 6.
- An intake gap 57 of the Air gap 55 is between the front area of the furnace housing 6 and Worktop 3 formed.
- the temperature sensor 51 detects whether the cooling fan 11 by the Oven control 52 is to be switched on or not.
- the corresponding threshold is predefined so that the hob 21 is already in operation during cooking generated self-heating of the hob 21 is sufficient, the ceiling of the oven housing 6th and thus to heat the first temperature sensor sufficiently.
- the hob 21 will thus also cooled when the oven 7 is not in operation.
- the cooling of the additional to the hob 21 or alternatively operated oven 7 with the help of the first temperature sensor 51 according to the above explanations to the others Embodiments.
- the cooling fan 11 can also be installed in the cooktop 21 arranged hob control can be controlled (not shown). Furthermore it is possible to use the cooling fan 11 depending on the number and the power level to control the hotplates of the hob 21 being operated.
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung mit einem Backofen, in dessen Ofengehäuse ein Kühllüfter vorgesehen ist, und einer über dem Backofen angeordneten Kochmulde mit einem Muldengehäuse.The present invention relates to an arrangement with an oven, in the oven housing a cooling fan is provided, and a cooking hob arranged above the oven with a trough housing.
Derartige Anordnungen sind allgemein bekannt, wobei der Backofen in ein Küchenmöbel eingebaut ist und über dem Backofen in einer Öffnung einer Küchenarbeitsplatte die Kochmulde eingesetzt ist. Zum Abführen der im Backofen entstehenden Verlustwärme sowie des gegebenenfalls in einer Backofenmuffel entstehenden Wrasens aus dem Backofen wird in diesem ein Kühllüfter betrieben. Um nachteilige Folgen einer Überhitzung der Funktionskomponenten der Kochmulde zu vermeiden, werden diese auf entsprechend hohe Betriebstemperaturen ausgelegt, oder gegebenenfalls ist, insbesondere bei Induktionsmulden, auch in dieser ein separater Muldenkühllüfter vorgesehen.Such arrangements are generally known, the oven in a kitchen furniture is built in and above the oven in an opening of a kitchen worktop the hob is inserted. To dissipate the heat generated in the oven and the any vapors from the oven that arise in an oven muffle are in this operated a cooling fan. The adverse consequences of overheating of the functional components to avoid the cooktop, these are kept at correspondingly high operating temperatures designed, or if necessary, in particular in the case of induction troughs a separate trough cooling fan is provided in this.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Anordnung mit einem Backofen und einer Kochmulde bereitzustellen, deren Kühlung mit einfachen Mitteln verbessert ist.The object of the present invention is an arrangement with an oven and Provide hob, the cooling of which is improved with simple means.
Erfindungsgemäß sind dazu bei einer derartigen Anordnung das Ofengehäuse und das Muldengehäuse über eine Luftleitung strömungstechnisch miteinander verbunden. Dadurch kann auf einen zweiten Kühllüfter in der Kochmulde verzichtet werden, oder temperaturbeständigere Funktionskomponenten können durch weniger temperaturbeständige ersetzt werden, da ein entsprechend dimensionierter Kühllüfter im oder am Ofengehäuse zur Kühlung von sowohl dem Backofen als auch der Kochmulde ausreichend ist. Es ist also bei der erfindungsgemäßen Kombination mit dem Backofen eine gekühlte, preisgünstige und bezüglich der Abmaße kompakte Kochmulde bereitgestellt. Zugleich findet ein gegebenenfalls erforderlicher leistungsstärkerer und größerer Kühllüfter im Ofengehäuse problemlos Platz.According to the invention, the furnace housing and the Trough housing fluidly connected to one another via an air line. Thereby can be dispensed with a second cooling fan in the hob, or more temperature-resistant Functional components can be replaced by less temperature-resistant ones be because a correspondingly dimensioned cooling fan in or on the furnace housing for Cooling of both the oven and the hob is sufficient. So it's at the combination with the oven according to the invention a cooled, inexpensive and compact hob provided in terms of dimensions. At the same time, a required more powerful and larger cooling fan in the furnace housing without any problems Place.
Bei einer Anordnung gemäß Patentanspruch 2 ist sowohl das Ofengehäuse als auch das Muldengehäuse im wesentlichen geschlossen und weist zur strömungstechnischen Verbindung der beiden entsprechend einander räumlich zugeordnete Gehäuseöffnungen auf. Dadurch können die Luftführung zur Kühlung des Backofens und der Kochmulde sowie deren mechanische Stabilität und deren Berührungsschutz jeweils verbessert werden. Um möglichst kurze Strömungswege und eine einfache Verbindung bereitstellen zu können, sind die Ofengehäuseöffnung an der Deckseite des Ofengehäuses und die Muldengehäuseöffnung an der Bodenseite des Muldengehäuses angeordnet. Eine weitere Verringerung von Kühlverlusten kann dadurch erreicht werden, daß die Ofengehäuseöffnung und die Muldengehäuseöffnung durch ein entsprechendes einfach zu montierendes Kanalstück miteinander verbunden sind.In an arrangement according to claim 2, both the furnace housing and that Trough housing essentially closed and points to the fluidic connection of the two correspondingly spatially assigned housing openings. This allows the air duct to cool the oven and the hob as well their mechanical stability and protection against accidental contact are each improved. Around to be able to provide flow paths that are as short as possible and a simple connection the furnace housing opening on the top side of the furnace housing and the bowl housing opening arranged on the bottom side of the trough housing. Another reduction from Cooling losses can be achieved in that the furnace housing opening and the Trough housing opening through a corresponding easy-to-install duct piece with each other are connected.
Um eine ausreichende Kühlwirkung in der Kochmulde erzielen zu können, ist die Muldengehäuseöffnung vorteilhafterweise der Ansaugseite des Kühllüfters zugeordnet. Es wird also zunächst kalte Luft durch das Muldengehäuse zu dessen Kühlung geführt und dabei erwärmt, bevor sie vom Kühllüfter in das Ofengehäuse gesaugt und anschließend aus diesem geblasen wird.In order to achieve a sufficient cooling effect in the cooktop, the cooktop opening is advantageously assigned to the suction side of the cooling fan. So it will cold air is first led through the trough housing to cool it and heated, before being sucked into the furnace housing by the cooling fan and then out of it is blown.
Bevorzugterweise drückt der Kühllüfter die angesaugte Luft an der Frontseite des Backofens, insbesondere im Türgriffbereich aus diesem. Dadurch ist zum einen ein Anblasen der Kochmulde vermieden und zum anderen können ein Führen der erwärmten Kühlluft und das Vorsehen von Ausblasöffnungen im Muldengehäuse entfallen.The cooling fan preferably presses the air drawn in at the front of the oven, especially in the door handle area from this. On the one hand, this is a blow on Cooking hob avoided and on the other hand can lead the heated cooling air and that There are no blow-out openings in the trough housing.
Der Kühllüfter ist strömungstechnisch günstig in dem Raum zwischen der Deckseite des Ofengehäuses und der Deckseite einer Backofenmuffel des Backofens angeordnet. Dadurch ist insbesondere eine enge Ankoppelung des Kühllüfters an die Kochmulde bei ausreichender Kühlwirkung im Ofengehäuse sichergestellt.The cooling fan is fluidly favorable in the space between the top of the Furnace housing and the top of an oven muffle of the oven arranged. Thereby is particularly close coupling of the cooling fan to the hob with sufficient Cooling effect ensured in the furnace housing.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind im Backofen ein erster Temperaturfühler und in der Einbaumulde ein zweiter Temperaturfühler angeordnet. Entsprechend den jeweils auftretenden Temperaturen kann beispielsweise die Drehzahl und damit die Geräuschentwicklung und der Stromverbrauch des Kühllüfters entsprechend angepaßt werden. Der Kühllüfter läuft insbesondere dann, wenn mindestens einer der Temperaturfühler Kühlbedarf meldet. Eine weitere diesbezügliche Verbesserung kann dadurch erreicht werden, daß im Bereich des Kühllüfters an dessen Ansaugseite eine Strömungsweiche angeordnet ist, mittels der die jeweils zur Kühlung des Backofens und der Kochmulde erforderlichen Kühlluftströme in Abhängigkeit der Signale des ersten und zweiten Temperaturfühlers einstellbar sind.According to a preferred embodiment, there is a first temperature sensor in the oven and a second temperature sensor is arranged in the recess. According to each Temperatures that occur can be, for example, the speed and thus the noise level and the power consumption of the cooling fan can be adjusted accordingly. Of the Cooling fan runs especially when at least one of the temperature sensors needs cooling reports. A further improvement in this regard can be achieved in that Area of the cooling fan on the suction side of which a flow switch is arranged, by means of those necessary for cooling the oven and the hob Cooling air flows depending on the signals from the first and second temperature sensors are adjustable.
Auf besonders einfache Weise ist die Luftleitung zur Kühlung des Ofens und der Kochmulde durch einen Spalt zwischen dem Ofengehäuse und dem Muldengehäuse gebildet, wobei der Spalt eine Ansaugöffnung an der Frontseite der Anordnung aufweist. Die durch diesen spaltförmigen Kanal strömende Kühlluft kühlt sowohl die Unterseite des Muldengehäuses als auch die Deckseite des Ofengehäuses. Dadurch können insbesondere wärmeleitend an die Unterseite des Muldengehäuses gekoppelte elektronische Baukomponenten gekühlt werden. Die Unterseite des Muldengehäuses dient dabei als Kühlblech. Auf besonders einfache Weise ist Kühlluft in den Spalt zu saugen, wenn eine Ansaugöffnung des Spaltes an der Frontseite der Anordnung vorgesehen ist.The air line for cooling the oven and the hob is particularly simple formed by a gap between the furnace housing and the bowl housing, the Gap has a suction opening on the front of the arrangement. The slit-shaped by this Channel-flowing cooling air cools both the underside of the bowl housing and also the top side of the furnace housing. As a result, in particular heat-conducting to the Coupled electronic components are cooled on the underside of the trough housing. The underside of the trough housing serves as a cooling plate. On particularly simple ones Cooling air is to be sucked into the gap if there is a suction opening in the gap Front of the arrangement is provided.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Kühllüfter durch das Einschalten der Kochmulde bzw. zumindest einer deren Kochstellen einschaltbar. Dadurch ist es möglich, die empfindliche Elektronik der Kochmulde durch den im Ofengehäuse angeordneten Kühllüfter zu kühlen, auch wenn die Backofenmuffel des Ofens nicht in Betrieb ist. Der Kühllüfter läuft los, wenn zumindest eine Kochstelle der Kochmulde eingeschaltet wird.According to a preferred embodiment, the cooling fan is switched on by the Cooking hob or at least one of its hotplates can be switched on. This makes it possible the sensitive electronics of the hob through the cooling fan located in the oven housing to cool, even when the oven muffle of the oven is not in operation. The cooling fan starts when at least one hotplate of the hob is switched on.
Um mit einfachen Mitteln das Einschalten des Kühllüfters auf notwendige Fälle zu begrenzen, ist ein erster Temperaturfühler gering von der Unterseite des Muldengehäuses beabstandet an der Deckseite des Ofengehäuses in diesem angeordnet. Mit diesem Temperaturfühler kann neben der Temperatur im Backofengehäuse auch die in der Kochmulde näherungsweise detektiert werden und der Kühllüfter kann entsprechend bei Überschreiten eines vorgegebenen Schwellwertes angesteuert bzw. gestartet werden. Dazu schaltet die Backofensteuerung beispielsweise ab einer gewissen Temperatur an der Elektronik des Backofens den Kühllüfter ein. Diese Temperatur steigt normalerweise nur bei Betrieb des Backofens. Falls die Temperatur an der Elektronik ansteigt, obwohl der Backofen nicht eingeschaltet ist, ist diese Erwärmung in der Regel von der Kochmulde verursacht. Deshalb wird ab einer gewissen Schwelltemperatur, die niedriger liegt, als die Einschalttemperatur bei Backofenbetrieb, der Kühllüfter zur Kühlung der Kochmulde eingeschaltet. Diese Lösung hat zusätzlich den Vorteil, daß damit auch Kochmulden gekühlt werden können, die keine elektrische Verbindung mit dem Herd besitzen. Alternativ kann auch eine Elektronik in der Kochmulde mit einem Temperatursensor ausgestattet sein. Sobald eine gewisse Temperatur in der Kochmulde überschritten wird, z.B. kurz bevor das Signal zum Abschalten der Kochstellen ausgegeben wird, wird ein Signal vorzugsweise über eine serielle Schnittstelle, über die auch sonstige Daten übermittelt werden, an den Backofen bzw. dessen Steuerung gesendet. Dieses Signal wird von der Backofensteuerung ausgewertet und der Kühllüfter bei Bedarf oder beim Betrieb des Backofens eingeschaltet. Auch kann die Backofensteuerung über eine Schnittstelle von der Kochstellen- bzw. Kochmuldensteuerung die Information erhalten, welche Kochstelle der Kochmulde mit welcher Leistung betrieben wird. Daraus kann die Backofensteuerung ermitteln, ob es notwendig ist, den Kühllüfter zum Kühlen der Kochmulde einzuschalten. Die entsprechenden Informationen werden zuvor in Versuchsreihen ermittelt und als Datenwerte in der Backofensteuerung abgelegt. Alternativ kann die Auswertung dieser Informationen auch in der Kochstellensteuerung in der Kochmulde erfolgen, wodurch die Datenübertragung zwischen Kochmulde und Backofen vereinfacht wird.In order to limit the switching on of the cooling fan to necessary cases with simple means, is a first temperature sensor spaced slightly from the underside of the trough housing arranged on the top side of the furnace housing in this. With this temperature sensor In addition to the temperature in the oven housing, the temperature in the hob can also vary can be detected approximately and the cooling fan can accordingly when exceeded a predetermined threshold value can be controlled or started. To do this, the Oven control, for example, from a certain temperature on the electronics of the Oven the cooling fan. This temperature normally only rises when the Oven. If the temperature on the electronics increases, although the oven does not is switched on, this heating is usually caused by the hob. That's why becomes above a certain threshold temperature, which is lower than the switch-on temperature When using the oven, the cooling fan for cooling the hob is switched on. This solution has the additional advantage that it can also be used to cool hobs that do not have an electrical connection to the stove. Alternatively, electronics in the Hob must be equipped with a temperature sensor. As soon as a certain temperature in the hob, e.g. just before the signal to switch off the hotplates is output, a signal is preferably transmitted via a serial interface the other data are also sent to the oven or its control. This signal is evaluated by the oven control and the cooling fan on Required or switched on when operating the oven. The oven control can also the information via an interface from the hotplate or hob control receive which hotplate of the hob is operated with which power. Out of it the oven control can determine whether it is necessary to use the cooling fan to cool the Switch on the hob. The relevant information is previously in Test series determined and stored as data values in the oven control. Alternatively the evaluation of this information can also be carried out in the hob control in the hob done, which simplifies the data transfer between the hob and oven becomes.
Nachfolgend sind anhand schematischer Darstellungen vier Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Anordnung mit einem Backofen und einer Kochmulde beschrieben.The following are four exemplary embodiments of the invention based on schematic representations Arrangement described with an oven and a hob.
Es zeigen:
- Fig. 1
- in einer stark schematisierten Seitenansicht das erste Ausführungsbeispiel;
- Fig. 2
- in einer stark schematisierten Seitenansicht das geringfügig vom ersten Ausführungsbeispiel abgewandelte zweite Ausführungs beispiel,
- Fig. 3
- in einer stark schematisierten Seitenansicht in vergrößertem Maßstab abschnittsweise das dritte Ausführungsbeispiel, und
- Fig. 4
- in einer stark schematisierten Seitenansicht in vergrößertem Maßstab abschnittsweise das vierte Ausführungsbeispiel.
- Fig. 1
- the first embodiment in a highly schematic side view;
- Fig. 2
- in a highly schematic side view, the second embodiment slightly modified from the first embodiment,
- Fig. 3
- in a highly schematic side view in sections on an enlarged scale the third embodiment, and
- Fig. 4
- the fourth embodiment in sections in a highly schematic side view on an enlarged scale.
Bei dem in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel ist oberhalb eines Küchenmöbels
1 eine Arbeitsplatte 3 in an sich bekannter Weise angeordnet. Ein Backofen 5 ist in einen
kastenförmigen Einbauraum des Küchenmöbels 1 eingebaut. Er weist ein metallisches, im
wesentlichen geschlossenes Ofengehäuse 6 auf, das eine Backofenmuffel 7 umgibt.
Diese ist an ihrer Vorderseite mit einer Backofentür 9 verschließbar. Die Backofenmuffel 7
ist von einer Wärmeisolation umgeben und mit zumindest einem Heizelement beheizbar
(nicht gezeigt). Zwischen den Decken des Ofengehäuses 6 und der Backofenmuffel 7 ist
ein Kühllüfter 11 angeordnet. Dieser saugt über eine Lüfteransaugöffnung 12 Luft an und
führt sie durch einen Ausblasschacht 13 aus dem Backofen 5. Dazu weist der Backofen 5
frontseitig eine Ausblasöffnung 14 unterhalb eines Türgriffs 15 auf. Oberhalb desselben
sind in einer Frontblende 16 Bedienelemente 17 angeordnet, die mit hinter der Frontblende
16 angeordneten Steuerelementen zum Betreiben des Backofens 5 verbunden
sind (nicht gezeigt). Im rückseitigen Endabschnitt der Decke des Ofengehäuses 6
befindet sich eine Ofengehäuseöffnung 18 zum Ansaugen von Luft oberhalb des Ofengehäuses
6. Zur Kühlung des Backofens 5 saugt der Kühllüfter 11 weiterhin über eine
Möbelöffnung 19 und dieser zugeordnete, im rückwärtigen Bereich des Ofengehäuses 6
angeordnete Öffnungen (nicht gezeigt) sowie Öffnungen im Gehäusebereich seitlich
beiderseits der Backofentür 9 (nicht gezeigt) kalte Luft in das Ofengehäuse 6 und an der
Backofenmuffel 7 vorbei. Die Luftströme sind durch entsprechende Pfeile in Fig. 1 veranschaulicht.
Gegebenenfalls saugt der Kühllüfter 11 direkt oder mit Hilfe von an sich
bekannter Injektorwirkung in der Backofenmuffel 7 entstehenden Wrasen aus dieser in
den Ausblasschacht 13. Die erwärmte Luft bzw. der Wrasen wird dann von dem Kühllüfter
11 durch die Ausblasöffnung 14 ins Freie gedrückt, wobei der Türgriff 15 die heiße Luft
nach unten von der Frontblende 16 und einer darüber angeordneten Kochmulde 21 wegleitet.In the first embodiment shown in Fig. 1 is above a kitchen furniture
1 a
Oberhalb des Backofens 5 ist in einer Öffnung der Arbeitsplatte 3 die Kochmulde 21
angeordnet. Diese weist ein im wesentlichen geschlossenes Muldengehäuse 23 auf. Im
Muldengehäuse 23 sind Heizelemente und die dafür erforderliche Steuerelektronik 25 angeordnet.
Im Frontbereich des Muldengehäuses 23 ist unterhalb der Arbeitsplatte 3 eine
Ansaugöffnung 27 vorgesehen. An dem entgegengesetzten Endbereich der Kochmulde
21 weist das Muldengehäuse 23 in dessen Boden eine Muldengehäuseöffnung 29 auf.
Diese ist über ein rohrförmiges Kanalstück 31 strömungstechnisch mit der Ofengehäuseöffnung
18 verbunden. Zusätzlich zu der oben beschriebenen Kühlung des Backofens 5
erfolgt nun die Kühlung der Kochmulde 21. Dazu wird mittels des Kühllüfters 11 im Frontbereich
der Kochmulde 21 durch die Ansaugöffnung 27 Luft in die Kochmulde 21 gesaugt,
die entlang der Steuerelektronik 25 durch die Kochmulde 21 strömt und diese kühlt. Die
erwärmte Kühlluft wird von dem Kühllüfter 11 durch die Muldengehäuseöffnung 29 über
des Kanalstück 31 aus der Kochmulde 21 in das Ofengehäuse 6 gesaugt und durch die
Ausblasöffnung 14 aus diesem gedrückt. Auch in der Kochmulde 21 ist die Luftströmung
durch Pfeile verdeutlicht.Above the
Das zweite in Fig. 2 gezeigte Ausführungsbeispiel ist soweit möglich mit den selben
Bezugszeichen versehen wie das erste Ausführungsbeispiel. Im Unterschied zum ersten
Ausführungsbeispiel weist das Muldengehäuse 23 im rückwärtigen oberen Bereich eine
Muldenansaugöffnung 35 auf, durch die von oberhalb der Kochmulde 21 Kühlluft angesaugt
wird. Damit ist ein Ansaugen von aus der Vorderseite des Backofens 5 geblasener
erwärmter Luft sicher vermieden. Durch die geeignet gewählte Anordnung der Steuerelektronik
25 und nicht gezeigter Luftleitmittel im Muldengehäuse 23 wird die angesaugte
Kühlluft großflächig und schleifenförmig zur besseren Kühlung durch das Muldengehäuse
23 geführt. Zur Vereinfachung der Montage der Anordnung ist auf das Kanalstück 31 aus
Fig. 1 im zweiten Ausführungsbeispiel verzichtet. Ersatzweise ist der Abstand zwischen
der Ofengehäuseöffnung 18 und der Muldengehäuseöffnung 29 sehr klein gewählt. Zur
Überwachung der Temperaturverhältnisse in dem Backofen 5 und der Kochmulde 21
sowie zur Ansteuerung des Kühllüfters 11 sind ein erster Temperaturfühler 37 im Bereich
hinter der Frontblende 16 des Backofens 5 und ein zweiter Temperaturfühler 39 im
Bereich der Muldengehäuseöffnung 29 angeordnet.The second embodiment shown in Fig. 2 is as far as possible with the same
Reference numerals like the first embodiment. In contrast to the first
Embodiment has the
In dem in Fig. 3 vereinfacht gezeigten dritten Ausführungsbeispiel ist die Anordnung im
Vergleich zu Fig. 2 im wesentlichen um eine Strömungsweiche 41 ergänzt. Mit Hilfe des
ersten und zweiten Temperaturfühlers 37, 39 kann neben der Drehzahl und der Laufdauer
des Kühllüfters 11 nun eine Klappe 43 der Strömungsweiche 41 verstellt werden. So ist
es möglich, den Anteil der aus dem Muldengehäuse 23 über die Muldengehäuseöffnung
29 und das Kanalstück 31 angesaugten Luft und den Anteil der aus dem Ofengehäuse 6
angesaugten Luft entsprechend den jeweiligen Erfordernissen zu verändern. Es ist
insbesondere möglich, lediglich die Kochmulde 21 zu kühlen.In the third exemplary embodiment shown in simplified form in FIG. 3, the arrangement in FIG
Compared to Fig. 2 essentially supplemented by a
Das vierte in Fig. 4 gezeigte Ausführungsbeispiel ist, soweit möglich, mit denselben Bezugszeichen
versehen wie die vorhergehenden Ausführungsbeispiele. Im Unterschied zu
den ersten drei Ausführungsbeispielen weist das Kochmuldengehäuse 23 nach Fig. 4
keine dem Kühllüfter 11 zugeordnete Ansaug- und Ausblasöffnungen auf. Ein erster Temperaturfühler
51 ist wärmeleitend an der Decke des Ofengehäuses 6 in diesem gehaltert.
Weiter ist im Ofengehäuse 6 im Frontbereich eine Backofensteuerung 52 angeordnet. Im
Muldengehäuse 23 ist an dessen Boden wärmeleitend besonders temperaturempfindliche
Muldenelektronik 53 befestigt. Zwischen dem Boden des Muldengehäuses 23 und der
Deckseite des Ofengehäuses 6 ist ein Luftspalt 55 vorgesehen. Ein Ansaugspalt 57 des
Luftspaltes 55 ist zwischen dem frontseitigen Bereich des Ofengehäuses 6 und der
Arbeitsplatte 3 gebildet. Der Temperaturfühler 51 detektiert, ob der Kühllüfter 11 durch die
Backofensteuerung 52 einzuschalten ist oder nicht. Der entsprechende Schwellwert ist
dabei so vorgegeben, daß bereits die beim Betrieb von Kochstellen der Kochmulde 21
erzeugte Eigenerwärmung der Kochmulde 21 ausreicht, die Decke des Ofengehäuses 6
und damit den ersten Temperaturfühler genügend zu erwärmen. Die Kochmulde 21 wird
also auch dann gekühlt, wenn der Backofen 7 nicht in Betrieb ist. Die Kühlung des zusätzlich
zur Kochmulde 21 oder alternativ dazu betriebenen Backofens 7 erfolgt mit Hilfe
des ersten Temperaturfühlers 51 entsprechend den obigen Ausführungen zu den anderen
Ausführungsbeispielen. Alternativ kann der Kühllüfter 11 auch durch eine in der Kochmulde
21 angeordnete Kochmuldensteuerung gesteuert sein (nicht gezeigt). Außerdem
ist es möglich, den Kühllüfter 11 in Abhängigkeit von der Anzahl und der Leistungsstufe
der jeweils betriebenen Kochstellen der Kochmulde 21 zu steuern.The fourth exemplary embodiment shown in FIG. 4 is, as far as possible, with the same reference numerals
provided as the previous embodiments. In contrast to
The
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