EP0831202A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines plastischen Abstandhalters für Isolierglasscheiben auf eine Glastafel - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines plastischen Abstandhalters für Isolierglasscheiben auf eine Glastafel Download PDF

Info

Publication number
EP0831202A2
EP0831202A2 EP97114171A EP97114171A EP0831202A2 EP 0831202 A2 EP0831202 A2 EP 0831202A2 EP 97114171 A EP97114171 A EP 97114171A EP 97114171 A EP97114171 A EP 97114171A EP 0831202 A2 EP0831202 A2 EP 0831202A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
glass sheet
horizontal conveyor
conveyor
glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97114171A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0831202A3 (de
Inventor
Karl Lenhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bystronic Lenhardt GmbH
Original Assignee
Bystronic Lenhardt GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bystronic Lenhardt GmbH filed Critical Bystronic Lenhardt GmbH
Publication of EP0831202A2 publication Critical patent/EP0831202A2/de
Publication of EP0831202A3 publication Critical patent/EP0831202A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67326—Assembling spacer elements with the panes
    • E06B3/6733—Assembling spacer elements with the panes by applying, e.g. extruding, a ribbon of hardenable material on or between the panes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67365—Transporting or handling panes, spacer frames or units during assembly

Definitions

  • the invention relates to a method with the preamble of the claim 1 specified features and of a device with the in The preamble of claim 2 features specified.
  • a process and such a device are disclosed in EP 0 176 388 A1.
  • the well-known Device has a stand-up conveyor as a horizontal conveyor for glass panels Form a horizontal line of synchronously driven rollers and above as a support device, a support wall, in particular an air cushion wall, which is tilted a little backwards so that the glass panels are on the stand-up conveyor stand, lean against the retaining wall without falling over.
  • a suction conveyor belt which is synchronous with the stand-up conveyor is drivable, sucks the glass panels near their lower edge and for one slip-free movement of the glass panels ensures.
  • the horizontal conveyor is stationary arranged; it rests on a fixed frame.
  • a column is arranged at a distance from the horizontal conveyor, which is inclined in the same way as the retaining wall.
  • the sled has a buffer for plastic material, a nozzle, and between the two a dosing pump.
  • the Nozzle is arranged around the support wall or in front of the support wall Glass panel vertical axis rotatable.
  • the intermediate store is heated Pipeline in which there are heated swivel joints with a Drum pump connected, which is located on a barrel, in which a supply is present on the plastic material.
  • the plastic material is from the drum pump is conveyed into the intermediate storage, from there through the metering pump withdrawn and metered fed to the nozzle, which they as a strand on a Applies glass panel, which stands on the horizontal conveyor.
  • the nozzle can on the vertical glass edges be moved along; by moving the glass sheet horizontally
  • the glass panel can be used to drive the stand-up conveyor and the suction conveyor belt their two horizontal edges along the nozzle.
  • a plastic strand can run continuously along all four edges of one Glass sheet can be applied, with the nozzle in the area of the corners of the glass sheet makes a 90 ° turn.
  • the present invention has for its object to show a way like the expenditure on equipment for the application of a plastic spacer can be reduced to a glass panel.
  • the invention makes a departure from the prior art in that the nozzle apart from rotary movements around its axis and apart from if necessary. necessary short infeed movements of the nozzle against the glass sheet stationary is held and instead the glass sheet is moved two-dimensionally around it with their edges moving continuously along the nozzle, taking in the area the corners of the glass sheets the nozzle rotates or in the case of model discs along an arcuate edge according to the course the tangent is gradually rotated.
  • the device carries on a base 1 a frame 2, which around a horizontal axis 3 pivotally mounted, but by struts 4, which the Connect the frame 2 to the base frame 1 in a certain angular position is fixed.
  • the struts 4 can contain a spindle, not shown, around the Adjust the inclination of the frame 2 when setting up the device.
  • the frame carries two mutually parallel, extending from bottom to top Guide rods (5 and 6) on which a horizontal conveyor 7 on and is guided from sliding.
  • the horizontal conveyor 7 comprises a rectangular frame 8, which is below a stand-up conveyor 9, which consists of endless conveyor belts 10 and 11th and there is a horizontal row of rollers 12 arranged between them, which are driven synchronously.
  • a Support device 13 is provided, consisting of a field of free-running Support rollers 14 which are rotatable about axes 15 which are in the frame 8 of extend from bottom to top. Instead of such a field of support rollers 14 an air cushion wall could also be provided.
  • a suction conveyor belt 16 Between the field of Support rollers and the erection conveyor 9 is still a suction conveyor belt 16, which can be driven synchronously with the stand-up conveyor 9.
  • Such a suction conveyor belt is known from DE-35 29 892 A1.
  • the frame 2 is spanned by a bridge 17, on which a nozzle 18 together is attached with their ancillary units, including a Buffer 19 and a gear pump 20 belong.
  • a Buffer 19 can be a piston-cylinder unit, the pistons for Generation of a selectable admission pressure for the gear pump is.
  • a storage container 21 which holds the plastic material, contains in particular a butyl rubber, which as a strand on a Glass board should be applied.
  • a pump unit is located above the reservoir 21 22 arranged, of which a rigid pipe 23 on short Path to the buffer 19 leads.
  • the entire device is integrated into an insulating glass production line, which has a horizontal conveyor, the inclination of which corresponds to the inclination of the horizontal conveyor 7 matches, but is arranged stationary.
  • the horizontal conveyor 7 Around enter a glass sheet in the production line into the device according to the invention to be able to leave, the horizontal conveyor 7 to the fixed level of adjacent horizontal conveyor lowered in the line. Then one can Glass panel 24 enter the horizontal conveyor 7, on which they in a predetermined Position is stopped, in which the stationary nozzle the edge of the Glass panel 24 is reproducibly opposite.
  • the nozzle 18 is now in the direction of Rotation axis, which runs perpendicular to the glass sheet 24, on a short way against the glass sheet 24 is delivered and then begins along the edge of the glass sheet 24 extrude a strand, the strand being along the horizontal edges the glass sheet 24 is applied, in which the glass sheet on the horizontal conveyor 7 by driving the stand-up conveyor 9 in one direction or the other is moved, whereas along the edges running from top to bottom the strand is applied by the frame 8 together with the stand-up conveyor 9 and the field of support rollers 14 along the guide rods 5 upwards or is moved down, the nozzle 18 is rotated whenever a Corner of the glass sheet has reached the nozzle 18.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen eines plastischen Abstandhalters für Isolierglasscheiben auf eine Glastafel (24), während sie sich auf einem Waagerechtförderer (7) befindet, wobei mittels einer Düse (18) ein plastisches Material längs des Randes der Glastafel (24) auf diese fortlaufend aufgetragen wird, wobei das plastische Material der Düse (18) aus einem Vorratsbehälter (21) zugeführt wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Düse abgesehen von Drehbewegungen um eine zur Glastafel (24) senkrechte Achse und abgesehen von einer gegebenenfalls vorgesehenen kurzen Zustellbewegung der Düse (18) längs ihrer Achse stationär gehalten wird und die Glastafel (24) durch Antreiben des Waagerechtförderers (7) und durch Verschieben des Waagerechtförderers quer zu seiner Förderrichtung mit dem Rand der Glastafel (24) an der Düse (18) vorbeibewegt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen sowie von einer Vorrichtung mit den im Oberbegriff des Anspruchs 2 angegebenen Merkmalen. Ein solches Verfahren und eine solche Vorrichtung sind in der EP 0 176 388 A1 offenbart. Die bekannte Vorrichtung hat als Waagerechtförderer für Glastafeln einen Aufstellförderer in Gestalt eine waagerechten Zeile von synchron angetriebenen Rollen und darüber als Stützeinrichtung eine Stützwand, insbesondere eine Luftkissenwand, welche ein wenig nach hinten geneigt ist, so daß sich die Glastafeln, die auf dem Aufstellförderer stehen, gegen die Stützwand lehnen können, ohne umzufallen. Darüberhinaus befindet sich zwischen dem unteren Rand der Stützwand und dem Aufstellförderer noch ein Saugförderband, welches synchron mit dem Aufstellförderer antreibbar ist, die Glastafeln nahe ihrem unteren Rand ansaugt und für eine schlupffreie Bewegung der Glastafeln sorgt. Der Waagerechtförderer ist stationär angeordnet; er ruht auf einem ortsfesten Gestell.
Mit etwas Abstand vor dem Waagerechtförderer ist eine Säule angeordnet, welche in gleicher Weise geneigt ist wie die Stützwand. An der Säule ist ein Schlitten auf und ab beweglich geführt. Der Schlitten trägt einen Zwischenspeicher für ein plastisches Material, eine Düse, und zwischen den beiden eine Dosierpumpe. Die Düse ist um eine zur Stützwand bzw. zu der vor der Stützwand angeordneten Glastafel senkrechten Achse drehbar. Der Zwischenspeicher ist über eine beheizte Rohrleitung, in welcher sich beheizte Drehgelenke befinden, mit einer Faßpumpe verbunden, welche sich auf einem Faß befindet, in welchem ein Vorrat an dem plastischen Material vorhanden ist. Das plastische Material wird von der Faßpumpe in den Zwischenspeicher gefördert, von dort durch die Dosierpumpe abgezogen und dosiert der Düse zugeführt, welche sie als Strang auf eine Glastafel aufträgt, welche auf dem Waagerechtförderer steht. Durch Bewegung des Schlittens längs der Säule kann die Düse an den vertikalen Glastafelrändern entlang bewegt werden; durch waagerechtes Verschieben der Glastafel durch Antrieben des Aufstellförderers und des Saugförderbandes kann die Glastafel mit ihren beiden waagerechten Rändern an der Düse entlang bewegt werden. Auf diese Weise kann ein plastischer Strang fortlaufend längs aller vier Ränder einer Glastafel aufgetragen werden, wobei die Düse im Bereich der Ecken der Glastafel eine 90°-Drehung vollführt.
Damit der aus der Düse austretende Strang auf der Glastafel seine Gestalt beibehält, muß das aus der Düse austretende plastische Material eine hohe Viskosität aufweisen. Das hat zur Folge, daß die Faßpumpe mit sehr hohen Drücken von 220 bis 400 bar arbeiten muß, um das Material aus dem Faß bis in den Zwischenspeicher zu fördern. Für so hohe Drücke sind Druckschläuche nicht mehr geeignet, weshalb die EP 0 176 388 A1 zwischen der Faßpumpe und dem Zwischenspeicher eine Rohrleitung mit Drehgelenken vorsieht, die beheizt sein muß, damit das Material überhaupt pumpbar bleibt. Leider sind die Drehgelenke störungs- und verschleißanfällig und erzeugen einen hohen Druckverlust. Der aus der EP 0 176 388 A1 bekannte Applikator ist aufwendig und teuer.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, wie der apparative Aufwand für das Auftragen eines plastischen Abstandhalters auf eine Glastafel verringert werden kann.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen und durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 2 angegebenen Merkmalen. Vorteilhatte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung vollzieht eine Abkehr vom Stand der Technik dadurch, daß die Düse abgesehen von Drehbewegungen um ihre Achse und abgesehen von ggfs. notwendigen kurzen Zustellbewegungen der Düse gegen die Glastafel stationär gehalten wird und statt dessen die Glastafel zweidimensional bewegt wird, um sie mit ihren Rändern fortlaufend an der Düse entlang zu bewegen, wobei im Bereich der Ecken der Glastafeln die Düse eine Drehbewegung vollführt oder im Falle von Modellscheiben längs eines bogenförmigen Randes entsprechend dem Verlauf der Tangente allmählich gedreht wird.
Das macht es möglich, den Weg zwischen der beim Vorratsbehälter angeordneten Pumpe (Faßpumpe) und dem bei der Düse angeordneten Zwischenspeicher verglichen mit dem Stand der Technik außerordentlich kurz zu halten. Darüberhinaus werden in der Verbindungsleitung zwischen dem Vorratsbehälter und dem Zwischenspeicher keinerlei Drehgelenke benötigt, weil die Düse stationär gehalten wird. Verglichen mit dem Stand der Technik sinkt der Druckverlust auf dem Weg zum Zwischenspeicher dadurch beträchtlich. Es ist möglich, den Druck der Faßpumpe auf weniger als die Hälfte dessen zu senken, was beim Stand der Technik erforderlich ist. Das hat wesentliche Vorteile:
  • Die Faßpumpe kann kleiner, leichter, schwächer und preiswerter sein.
  • Der Aufwand für die Leitungsführung zum Zwischenspeicher ist drastisch reduziert. Insbesondere werden keine teueren Drehgelenke benötigt.
  • Wegen der geringen Drücke können anstelle von starren Rohrleitungen sogar preiswerte Druckschläuche verwendet werden.
  • Es entfällt die Säule mit den Antriebs- und Führungseinrichtungen für die Düse und deren Hilfsaggregate (Dosierpumpe, Zwischenspeicher, Ventile, Stellgeräte, Heizeinrichtungen, Drehantriebe).
  • Statt dessen muß lediglich eine Hebeeinrichtung für den Waagerechtförderer vorgesehen sein.
  • Zumindest für kleinere Glastafelformate die in der Praxis am gebräuchlichsten sind, kommt man so zu einer Vorrichtung zum Auftragen eines plastischen Abstandhalters, deren Kosten gegenüber dem Stand der Technik drastisch sinken.
  • Die Auf- und Abbewegung des Waagerechfförderers ist einfacher zu realisieren als die Auf- und Abbewegung der Düse mit ihren Nebenaggregaten beim Stand der Technik. Es hat sich gezeigt, daß man bei Glastafelformaten bis 1 m x 2 m nicht mehr als 300 kg Masse des Waagerechtförderers bewegen muß, was weniger ist als beim Stand der Technik.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den beigefügten Zeichnungen dargestellt.
Figur 1
zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Seitenansicht, und
Figur 2
in einer Vorderansicht.
Die Vorrichtung trägt auf einem Untergestell 1 einen Rahmen 2, welche um eine waagerechte Achse 3 schwenkbar gelagert, jedoch durch Streben 4, welche den Rahmen 2 mit dem Untergestell 1 verbinden, in einer bestimmten Winkelstellung fixiert ist. Die Streben 4 können eine nicht dargestellte Spindel enthalten, um die Neigung des Rahmens 2 beim Aufstellen der Vorrichtung zu justieren.
Der Rahmen trägt zwei zueinander parallele, sich von unten nach oben erstreckende Führungsstangen (5 und 6), an welchen ein Waagerechtförderer 7 auf und ab verschiebbar geführt ist.
Der Waagerechtförderer 7 umfaßt einen rechteckigen Rahmen 8, welcher unten einen Aufstellförderer 9 trägt, welcher aus endlosen Förderbändern 10 und 11 sowie einer dazwischen angeordneten waagerechten Zeile von Rollen 12 besteht, welche synchron angetrieben sind. Oberhalb des Aufstellförderers 9 ist eine Stützeinrichtung 13 vorgesehen, bestehend aus einem Feld von freilaufenden Stützrollen 14, welche um Achsen 15 drehbar sind, welche sich im Rahmen 8 von unten nach oben erstrecken. Anstelle eines solchen Feldes von Stützrollen 14 könnte auch eine Luftkissenwand vorgesehen sein. Zwischen dem Feld von Stützrollen und dem Aufstellförderer 9 befindet sich noch ein Saugtransportband 16, welches synchron mit dem Aufstellförderer 9 antreibbar ist. Ein solches Saugtransportband ist aus der DE-35 29 892 A1 bekannt.
Der Rahmen 2 ist von einer Brücke 17 überspannt, an welcher eine Düse 18 zusammen mit ihren Nebenaggregaten angebracht ist, zu denen unter anderem ein Zwischenspeicher 19 und eine Zahnradpumpe 20 gehören. Der Zwischenspeicher 19 kann eine Kolben-Zylinder-Einheit sein, deren Kolben zur Erzeugung eines wählbaren Vordrucks für die Zahnradpumpe druckmittelbeaufschlagt ist.
Vor dem Untergestell 1 steht ein Vorratsbehälter 21, welcher das plastische Material, insbesondere einen Butylkautschuk, enthält, welcher als Strang auf eine Glastafel aufgetragen werden soll. Über dem Vorratsbehälter 21 ist ein Pumpenaggregat 22 angeordnet, von welchem eine starre Rohrleitung 23 auf kurzem Weg zum Zwischenspeicher 19 führt.
Die gesamte Vorrichtung wird in eine Isolierglasfertigungslinie integriert, welche einen Waagerechtförderer hat, dessen Neigung mit der Neigung des Waagerechtförderers 7 übereinstimmt, demgegenüber aber stationär angeordnet ist. Um eine Glastafel in der Fertigungslinie in die erfindungsgemäße Vorrichtung einlaufen lassen zu können, wird der Waagerechtförderer 7 auf das feste Niveau des angrenzenden Waagerechtförderers in der Linie abgesenkt. Dann kann eine Glastafel 24 in den Waagerechtförderer 7 einlaufen, auf welchem sie in vorbestimmter Lage angehalten wird, in welcher die stationäre Düse dem Rand der Glastafel 24 reproduzierbar gegenüberliegt. Die Düse 18 wird nun in Richtung ihrer Drehachse, welche senkrecht zur Glastafel 24 verläuft, auf kurzem Wege gegen die Glastafel 24 zugestellt und beginnt dann, längs des Randes der Glastafel 24 einen Strang zu extrudieren, wobei der Strang längs der horizontalen Ränder der Glastafel 24 aufgetragen wird, in dem die Glastafel auf dem Waagerechtförderer 7 durch Antreiben des Aufstellförderers 9 in der einen oder anderen Richtung bewegt wird, wohingegen längs der von oben nach unten verlaufenden Ränder der Strang aufgetragen wird, indem der Rahmen 8 mit samt dem Aufstellförderer 9 und dem Feld von Stützrollen 14 längs der Führungsstangen 5 aufwärts bzw. abwärts bewegt wird, wobei die Düse 18 immer dann gedreht wird, wenn eine Ecke der Glastafel an der Düse 18 angelangt ist.

Claims (5)

  1. Verfahren zum Auftragen eines plastischen Abstandhalters für Isolierglasscheiben auf eine Glastafel (24), während sie sich auf einem Waagerechtförderer (7) befindet, wobei mittels einer Düse (18) ein plastisches Material längs des Randes der Glastafel (24) auf diese fortlaufend aufgetragen wird, wobei das plastische Material der Düse (18) aus einem Vorratsbehälter (21) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse abgesehen von Drehbewegungen um eine zur Glastafel (24) senkrechte Achse und abgesehen von einer gegebenenfalls vorgesehenen kurzen Zustellbewegung der Düse (18) längs ihrer Achse stationär gehalten wird und die Glastafel (24) durch Antreiben des Waagerechtförderers (7) und durch Verschieben des Waagerechtförderers quer zu seiner Förderrichtung mit dem Rand der Glastafel (24) an der Düse (18) vorbeibewegt wird.
  2. Vorrichtung zum Auftragen eines plastischen Abstandhalters für Isolierglasscheiben auf eine Glastafel (24),
    mit einem Waagerechtförderer (7), auf welchem die Glastafeln (24) auf einem Aufstellförderer (9) stehend und durch eine sich oberhalb des Aufstellförderers (9) parallel zu diesem erstreckende, Stützeinrichtung (13) gehalten bewegt werden,
    mit einer Düse (18), welche relativ zum Waagerechtförderer (7) parallel zu der auf ihm befindlichen Glastafel (24) verschiebbar und um eine zur Glastafelebene senkrechte Achse drehbar ist,
    mit einem Vorratsbehälter (21) für ein plastisches Material zur Bildung des Abstandhalters,
    und mit Mitteln (19,20,22,23) zum Zuführen des plastischen Materials aus dem Vorratsbehälter (21) zu der Düse (18),
    dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (18) abgesehen von Bewegungen um und ggfs. längs ihrer Drehachse ortsfest angeordnet ist
    und daß der Waagerechtförderer (7) parallel zu der durch ihn selbst definierten Glastafelebene auf und ab verschiebbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Zuführen des plastischen Materials eine erste, beim Vorratsbehälter (21) angeordnete Pumpe (22), einen bei der Düse (18) angeordneten Zwischenspeicher (19), eine zwischen dem Zwischenspeicher (19) und der Düse (18) angeordnete Dosierpumpe (20) und eine die beim Vorratsbehälter (21) angeordnete Pumpe (22) mit dem Zwischenbehälter (19) verbindende Leitung (23) hat, welche frei von Drehgelenken ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (23) ein Druckschlauch ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (23) eine starre Rohrleitung ist.
EP97114171A 1996-08-29 1997-08-16 Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines plastischen Abstandhalters für Isolierglasscheiben auf eine Glastafel Withdrawn EP0831202A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19634983 1996-08-29
DE1996134983 DE19634983C1 (de) 1996-08-29 1996-08-29 Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines plastischen Abstandhalters für Isolierglasscheiben auf eine Glastafel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0831202A2 true EP0831202A2 (de) 1998-03-25
EP0831202A3 EP0831202A3 (de) 1998-10-07

Family

ID=7804056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97114171A Withdrawn EP0831202A3 (de) 1996-08-29 1997-08-16 Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines plastischen Abstandhalters für Isolierglasscheiben auf eine Glastafel

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0831202A3 (de)
DE (1) DE19634983C1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10050469B4 (de) * 2000-10-12 2006-07-20 Rolf Heiden Verfahren und Vorrichtung zum Versiegeln eines Spaltraumes
US7404711B2 (en) 2001-03-02 2008-07-29 Pilkington Italia S.P.A. Apparatus for extruding a profile on a glazing
US8101251B2 (en) 2006-07-03 2012-01-24 Dow Corning Corporation Chemically curing all-in-one warm edge spacer and seal

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3529892A1 (de) 1984-08-22 1986-02-27 Karl 7531 Neuhausen Lenhardt Vorrichtung fuer den schlupffreien transport von tafeln in beliebiger position, insbesondere in geneigter oder im wesentlichen vertikaler stellung
EP0176388A1 (de) 1984-08-22 1986-04-02 Saint-Gobain Vitrage International Vorrichtung zur Herstellung von Mehrfachverglasung mit Randversiegelung aus Kunststoff

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1418565A (en) * 1973-08-09 1975-12-24 Saint Gobain Device for handling plates and for executing polygonal paths or tracks
FR2294140A1 (fr) * 1974-12-11 1976-07-09 Saint Gobain Procede et dispositif pour la mise en place d'un cordon intercalaire aux angles d'un vitrage multiple
DE2843861A1 (de) * 1978-10-07 1980-04-17 Hans Werner Beil Verfahren zum automatischen randverkleben von scheiben
DE3345940A1 (de) * 1983-12-20 1985-06-27 Karl 7531 Neuhausen Lenhardt Vorrichtung zum handhaben von isolierglasscheiben
DE3830866A1 (de) * 1988-09-10 1990-03-15 Lenhardt Maschinenbau Verfahren zum zusammenbauen von zwei glastafeln zu einer isolierglasscheibe
GB9022917D0 (en) * 1990-10-22 1990-12-05 Willian Design Ltd Apparatus for turning a sheet-like workpiece
DE4222011C1 (de) * 1992-06-05 1994-01-20 Lenhardt Maschinenbau Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von rahmenförmigen Abstandhaltern mit gebogenen Ecken für Isolierglasscheiben im Bereich ihrer gebogenen Ecken
DE4335671A1 (de) * 1993-10-20 1995-05-04 Lenhardt Maschinenbau Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben mit rahmenförmigen Abstandhaltern aus einer plastischen Masse

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3529892A1 (de) 1984-08-22 1986-02-27 Karl 7531 Neuhausen Lenhardt Vorrichtung fuer den schlupffreien transport von tafeln in beliebiger position, insbesondere in geneigter oder im wesentlichen vertikaler stellung
EP0176388A1 (de) 1984-08-22 1986-04-02 Saint-Gobain Vitrage International Vorrichtung zur Herstellung von Mehrfachverglasung mit Randversiegelung aus Kunststoff

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10050469B4 (de) * 2000-10-12 2006-07-20 Rolf Heiden Verfahren und Vorrichtung zum Versiegeln eines Spaltraumes
US7404711B2 (en) 2001-03-02 2008-07-29 Pilkington Italia S.P.A. Apparatus for extruding a profile on a glazing
US8101251B2 (en) 2006-07-03 2012-01-24 Dow Corning Corporation Chemically curing all-in-one warm edge spacer and seal

Also Published As

Publication number Publication date
DE19634983C1 (de) 1998-05-20
EP0831202A3 (de) 1998-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0222349B1 (de) Vorrichtung für das schlupffreie Fördern von zwei Tafeln, insbesondere von Glastafeln
EP0213513B1 (de) Vorrichtung zum Verbinden zweier Glastafeln zu einer randverklebten Isolierglasscheibe
DE102010035748B4 (de) Verfahren zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben, die drei zueinander parallele Glasplatten haben
DE102009048642B4 (de) Vorrichtung zum Zusammenbauen eines Fensterflügels mit integrierter Isolierglasscheibe
DE3830866C2 (de)
WO2005080734A2 (de) Verfahren zum positionieren von glastafeln in einer vertikalen zusammenbau- und pressvorrichtung für isolierglasscheiben
AT511084B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum versiegeln von isolierglas-rohlingen
DE10050469B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Versiegeln eines Spaltraumes
DE102004009860B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben, die mit einem von Luft verschiedenen Gas gefüllt sind
AT508998B1 (de) Vorrichtung zum applizieren flexibler abstandhalterbänder
DE4437998A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben
EP0222096A1 (de) Vorrichtung zum Fördern von hochkant stehenden Glasscheiben
DE19634983C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines plastischen Abstandhalters für Isolierglasscheiben auf eine Glastafel
EP0857849B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenbauen und Versiegeln von Isolierglasscheiben
EP0176911A1 (de) Verfahren zum Aufbringen von Abstandhaltern auf die Aussenseite einer Isolierglasscheibe und Vorrichtung zu seiner Durchführung
DE3400031C1 (de) Vorrichtung zum Fördern von randverklebten Isolierglasscheiben
DE19505771C1 (de) Anlage zum Herstellen von Isolierglasscheiben mit Abstandhalter auf Kunststoffbasis
DE4222011C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von rahmenförmigen Abstandhaltern mit gebogenen Ecken für Isolierglasscheiben im Bereich ihrer gebogenen Ecken
DE2310659A1 (de) Vorrichtung zum fuellen der abstandshalter von isolierglasscheiben mit einem trocknungsmittel
WO1995011363A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zusammenbauen von isolierglasscheiben mit rahmenförmigen abstandhaltern aus einer plastischen masse
DE8525832U1 (de) Vorrichtung zum Aufbringen einer Schlichte od. dgl.
DE3245878A1 (de) Eckenputzautomat
DE102006018333A1 (de) Vorrichtung zum Zusammenbauen von Insolierglasscheiben, die mit einem von Luft verschiedenen Gas gefüllt sind
AT504611A2 (de) Verfahren zur herstellung von über keilzinkenverbindungen zusammengesetzten werkstücken bestehenden bauelementen und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
DE2200297A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von laenglichen,nahtlosen Kunststoffplatten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT DE FR IT

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19981219

AKX Designation fees paid

Free format text: AT DE FR IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020822

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20040414