EP0829439B1 - Method and device for winding a longitudinally cut webmaterial - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer
längsgeschnittenen Materialbahn, z.B. Papierbahn,
wobei die aus den Teilbahnen entstehenden Wickelrollen
mittels zweier aus Wickeltragwalzen gebildeten Wickelbetten
unterstützt werden, mit den Merkmalen des Oberbegriffs
des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft außerdem
eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 6;
diese Vorrichtung ist vorzugsweise als eine Drei-Walzen-Rollenschneidmaschine
ausgebildet. Theoretisch
konnte man die zwei genannten Wickelbetten auch mit
Hilfe von vier Wickeltragwalzen bilden.The invention relates to a method for winding a
slit material web, e.g. Paper web,
the winding rolls resulting from the partial webs
by means of two winding beds formed from winding support rollers
are supported with the characteristics of the generic term
of
Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind aus DE 32 43 994 C2 bekannt. Dort sind die beiden Wickelbetten durch drei Tragwalzen gebildet. Die entstehenden Wickelrollen können mit Belastungswalzen in die Wickelbetten hineingedrückt werden. Such a method and device are known from DE 32 43 994 C2. The two are there Changing beds formed by three support rollers. The emerging Winding rolls can be loaded with the changing beds are pushed in.
Zum Stand der Technik wird ferner auf die DE 35 41 906
C1 verwiesen, worin ebenfalls eine Drei-Walzen-Rollenschneidmaschine
beschrieben ist. Die drei Wickeltragwalzen
bilden zwei Wickelbetten, so daß die nach dem
Längsschneiden entstandenen Teilbahnen teils im einen
und teils im anderen Wickelbett zu Wickelrollen aufgewickelt
werden können. Jede einzelne, auf einer Wickelhülse
entstehende Wickelrolle wird mit Hilfe von zwei
Wickelböcken geführt. Jeder Wickelbock hat eine vertikal
verfahrbare Hülsenführung, worin ein Spannkopf
drehbar gelagert ist. An den beiden Stirnseiten der
entstehenden Wickelrolle greifen die beiden Spannköpfe
in die Wickelhülse ein. Diese Konstruktion erlaubt es,
falls notwendig dem Eigengewicht der entstehenden Wikkelrolle
entgegenzuwirken. Davon macht man Gebrauch
hauptsächlich wenn der Wickelrollen-Durchmesser schon
relativ groß geworden ist.The state of the art is further referred to
Dagegen ist es im Anfangsbereich des Wickelvorganges, also wenn der Wickelrollen-Durchmesser noch sehr klein ist, notwendig, die Wickelrolle mittels einer Belastungswalze an das betreffende Tragwalzen-Paar anzudrücken, so daß die Wickelrolle mit Sicherheit im Wikkelbett verbleibt. In contrast, it is in the beginning of the winding process, so if the winding roll diameter is still very small is necessary, the winding roll by means of a loading roller press on the relevant roller pair, so that the winding roll with certainty in the winding bed remains.
Aus der DE 32 43 994 C2 ist es auch bekannt, daß jede der Tragwalzen individuell antreibbar ist. Mit anderen Worten: Jede der Tragwalzen hat einen individuell steuerbaren Antrieb. Dadurch kann man beispielsweise in eine (auf zwei der Tragwalzen ruhende) Wickelrolle über die zwei Tragwalzen Drehmomente unterschiedlicher Größe einleiten. Hierdurch versucht man, in der Wickelrolle eine bestimmte Wickelhärte zu erzielen. Dies gelingt jedoch nicht immer in dem gewünschten Maße, insbesondere wenn wenigstens eine der Teilbahnen (und somit die daraus entstehende Wickelrolle) eine relativ große Breite aufweist. Dann kann es erforderlich werden, zumindest in der Anfangsphase des Wickelvorganges eine höhere Wickelhärte zu erzeugen als dies bisher möglich war.From DE 32 43 994 C2 it is also known that each of the support rollers can be driven individually. In other words, each of the support rollers has an individually controllable drive. This can for example in one (resting on two of the support rollers) Winding roll on the two support rollers torque different Initiate size. By doing this, you try to To achieve a specific winding hardness. This succeeds but not always to the extent desired, especially if at least one of the partial webs (and thus the resulting one Winding roll) has a relatively large width. Then it may be necessary, at least in the early stages of the To produce a higher winding hardness than this was previously possible.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Lösung für das zuvor beschriebene Problem anzugeben.The invention has for its object a solution for Specify the problem previously described.
Diese Aufgabe wird gemäß den voneinander unabhängigen Hauptansprüchen
im Prinzip wie folgt gelöst: Ausgehend von dem im
Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Verfahren wird im
mittleren Bereich der Gesamt-Bahnbreite wenigstens eine der
Wickelrollen dazu auserwählt, um mittels wenigstens einer individuell
antreibbaren Belastungswalze eine gegenüber bisher
erhöhte Wickelhärte zu erzeugen.This task is accomplished according to the independent main claims
solved in principle as follows: Starting from the im
The preamble of
Der Grund, warum man hierzu wenigstens eine der im mittleren Bereich der Gesamt-Bahnbreite befindlichen Wickelrollen auswählt, besteht darin, daß in vielen Fällen die Qualität der Materialbahn, insbesondere Papierbahn) im mittleren Bereich ihrer Gesamt-Bahnbreite höher oder zumindest gleichmäßiger ist als in den Randbereichen. Deshalb bildet man diejenigen Wickelrollen, welche bei der Weiterverarbeitung (z.B. in Druckmaschinen) höheren Ansprüchen genügen müssen und die in der Regel eine relativ große Teilbahn-Breite aufweisen, bevorzugt im mittleren Bereich der Gesamt-Bahnbreite.The reason why you do this is at least one of the middle ones Select the area of the total web width of the winding rolls, is that in many cases the quality of the Material web, especially paper web) in the middle area their total web width is higher or at least more uniform than in the peripheral areas. That's why you form them Winding rolls, which are used in further processing (e.g. in Printing presses) must meet higher demands and which in usually have a relatively large partial web width, preferably in the central area of the total web width.
Durch die Erfindung wird es möglich, in die betreffende Wickelrolle ein höheres Drehmoment einzuleiten als bisher. Außerdem erlaubt es die Erfindung, das einzuleitende Drehmoment nicht nur auf die zwei Tragwalzen aufzuteilen, sondern einen gewissen Drehmoment-Anteil über die wenigstens eine Belastunsgwalze auf die Wickelrolle zu übertragen. Mit anderen Worten: Es werden gemäß der Erfindung nicht nur an zwei sondern an drei Stellen des Umfanges Umfangskräfte in die allmählich größer werdende Wickelrolle eingeleitet. Im Ergebnis erzielt man Wickelrollen von relativ großer Breite, die insbesondere in ihrem Kernbereich eine erheblich höhere Wickelhärte aufweisen als bisher.The invention makes it possible to in the winding roll in question initiate a higher torque than before. Moreover the invention allows the torque to be introduced not only to be divided between the two support rollers, but one certain torque component via the at least one load roller transfer to the winding roll. With others Words: According to the invention there are not only two but in three places of the circumference gradually in the circumferential forces larger winding roll initiated. Achieved in the result one winding rolls of relatively large width, which in particular in its core area a significantly higher winding hardness have than before.
Weitere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind
in den Unteransprüchen 2-5 angegeben. Die zur Durchführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens notwendigen Vorrichtungs-Merkmale
sind im unabhängigen Anspruch 6 angegeben, weitere Ausgestaltungen
hierzu in den Unteransprüchen 7-9.Further refinements of the method according to the invention are
specified in subclaims 2-5. The to carry out the
Device features necessary according to the inventive method
are specified in
Anhand der beigefügten Zeichnung wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben.An exemplary embodiment is described below with the aid of the attached drawing described the invention.
Die Figur 1 zeigt schematisch eine Wickelmaschine teils in Seitenansicht, teils im Querschnitt.Figure 1 shows schematically a winding machine partly in Side view, partly in cross section.
Die Figur 2 zeigt schematisch eine Ansicht von oben auf die Wickelmaschine in der Anfangsphase eines Wickelvorganges.Figure 2 shows schematically a top view of the Winding machine in the initial phase of a winding process.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Wickelmaschine hat ein
Maschinengestell mit Ständern 12, die durch Traversen 13 verbunden
sind (Figur 1). Die Traversen 13 sind ihrerseits in der
Maschinenmitte durch einen Längsträger 14 verbunden. Drei nebeneinander
angeordnete Tragwalzen 15-17 erstrecken sich
parallel zum Längsträger 14. Jede der Tragwalzen ist mit einem
Antrieb M1-M3 versehen. Die beiden äußeren Tragwalzen 16 und
17 erstrecken sich auf gleicher Höhe und haben gleiche, jedoch
kleinere Durchmesser als die mittlere Tragwalze 15. Jeweils
zwei benachbarte Tragwalzen bilden ein Wickelbett.The winding machine shown in Figures 1 and 2 has one
Machine frame with
Die längs geschnittene Materialbahn 20 mit Gesamt-Breite B
(Fig. 2), z.B. Papierbahn, läuft von unten über die zentrale
Tragwalze 15 in die Maschine ein. Wenigstens eine der geschnittenen
Teilbahnen wird auf den Tragwalzen 15 und 16 zu
einem Wickel 21 aufgerollt, während wenigstens eine zweite
Teilbahn über den Walzen 17 und 15 zu einem Wickel 22 aufgerollt
wird.The longitudinally cut
Die Figur 2 zeigt unter anderem folgendes: Es werden beispielsweise
fünf Wickelrollen 21, 21.1, 22, 22.1 und 22.2 gebildet.
Aufgrund der abwechselnd in die beiden Wickelbetten
einlaufenden Teilbahnen besteht z.B. zwischen den beiden Wikkelrollen
21 und 21.1, die in dem einen Wickelbett entstehen,
ein axialer Abstand, welcher der Breite der im anderen Wickelbett
entstehenden Wickelrolle 22 entspricht.FIG. 2 shows the following, among other things: For example
five
Am Längsträger 14 sind längsverschiebbare Wickelböcke 29, 30
gelagert, welche nach unten in das jeweilige Wickelbett ragen
und zur beidseitigen-Führung der Wickelrollen 21, 22 dienen.
Jeder der Wickelböcke 29, 30 ist mit einer mittels Hubeinrichtung
48 vertikal verschiebbaren Hülsenführung 34, 35 ausgestattet.
Jede Hülsenführung trägt einen axial verschiebbaren
Spannkopf, der in das (von einer Wickelhülse gebildete)
Zentrum der betreffenden Wickelrolle eingreift. Die Fig. 1
zeigt die Hülsenführungen 34, 35 in einer oberen Position, die
sie einnehmen, wenn die Wickelrollen 21', 22' ihren maximalen
Durchmesser erreicht haben.On the
Zum Ausstoßen der fertigen Wickelrollen 21', 22' aus dem entsprechenden
Wickelbett sind über der mittleren Tragwalze 15
Ausstoßeinrichtungen 42, 44 vorgesehen, jeweils mit einem
Schwenkantrieb 52. Ferner ist jeder der äußeren Tragwalzen 16,
17 eine Rollen-Absenkeinrichtung 53, 54 zugeordnet, mit der
die ausgestoßenen fertigen Wickelrollen aus der Maschine abgelegt
werden.To eject the finished winding rolls 21 ', 22' from the corresponding one
The changing bed is above the
Die mittlere Tragwalze 15 hat einen (vorzugsweise gemäß DE-PS
3843246) perforierten Walzenmantel und einem Sauganschluß.
Hierdurch kann zeitweise im Inneren der Tragwalze 15 Unterdruck
erzeugt werden, insbesondere um während des Rollenwechsels
nach dem Durchtrennen der Teil-Bahnen die neuen Bahnanfänge
an der Tragwalze 15 zu halten. The
Solange die Wickelrollen 21, 22 noch relativ klein sind, werden
sie mittels je einer Belastungswalze 1, 2 an die Tragwalzen
angedrückt. In der linken Hälfte der Fig. 1 erkennt man
wie die Belastungswalzen 1, 2 gelagert und geführt sind. Jede
Belastungswalze ist drehbar gelagert im freien Ende eines Hebelpaares
3, das an einem horizontal verfahrbaren Schlitten 4
angelenkt ist. Zum Auf- oder Abschwenken des Hebelpaares 3 und
zum Steuern der Belastungskraft dient eine Hubeinrichtung 5.
Der Schlitten 4 ist an einem vertikal mittels Hubeinrichtung 7
verschiebbaren Längsträger 6 abgestützt. Wenn die Wickelrollen
einen bestimmten Durchmesser (z.B. 0,5m) erreicht haben,
werden die Belastungswalzen 1, 2 in der Regel nach oben
entfernt.As long as the
Die Figur 2 zeigt (als vereinfachtes Beispiel), daß jeder der
äußeren, relativ schmalen Wickelrollen 22.1 und 22.2 eine einzige
Belastungswalze 2.1, 2.2 zugeordnet ist. Dagegen ruhen
auf den mittleren, relativ breiten Wickelrollen 21, 22, 21.1
je zwei (oder noch mehr) Belastungswalzen 1, 2, 1.1.Figure 2 shows (as a simplified example) that each of the
outer, relatively narrow winding rollers 22.1 and 22.2 a single
Load roller 2.1, 2.2 is assigned. Rest against it
on the middle, relatively
Jede der Belastungswalzen ist in dem gezeigten Beispiel mit
einem (nur symbolisch dargestellten) Antrieb M versehen. In
einer Steuerzentrale 9 ist für jeden der Antriebe M und für
jeden der Tragwalzen-Antriebe M1 bis M3 eine Steuereinheit 8
vorgesehen. Somit ist jeder der Antriebe individuell steuerbar.
Man kann jedoch, wie bei 10 angedeutet, ausgewählte
Steuereinheiten 8 aneinanderkoppeln. Hierdurch können die
Antriebe der einer bestimmten Wickelrolle (z.B. 22)
zugeordneten Belastungswalzen 2 gemeinsam gesteuert werden.Each of the load rollers is included in the example shown
a drive M (only shown symbolically). In
a
Abweichend von Fig. 2 können die Belastungswalzen 2.1 und 2.2 der äußeren Wickelrollen 22.1 und 22.2 ohne Antrieb ausgeführt werden.2, the loading rollers 2.1 and 2.2 the outer winding rollers 22.1 and 22.2 without drive become.
Claims (9)
- Method for winding up longitudinally cut partial webs of a web of material (20), preferably a paper web, which has a total web width (B), in which method a wound roll (21, 22) is formed from each partial web and the wound rolls rest on two winding beds composed of winding support rollers (15, 16, 17), wherein each of the support rollers is drivable individually, further in which method, at least in the initial zone of a winding operation, at least one of the wound rolls being formed is pressed by means of at least one load roller (1, 2) against the pair of support rollers concerned, characterised in that a wound roll located in the central region of the total web width (B) is selected as the aforementioned wound roll (21, 22), and in that the load roller (1, 2) is driven independently of the support rollers (15-17) so that the load roller applies to the wound roll a proportion of the torque to be transmitted to the at least one wound roll in total, which proportion can be adjusted as desired.
- Method according to claim 1, characterised in that at least one individually drivable load roller (1, 2) is associated with each of several wound rolls (21, 22) located in the central region of the total web width (B).
- Method according to claim 1, characterised in that at least one individually drivable load roller is associated with each of all the wound rolls.
- Method according to any of claims 1 to 3, characterised in that the quantity of the torque to be applied to the wound roll by means of the load roller is varied, e.g. reduced, as a function of a changing process variable, e.g. with increasing wound roll diameter.
- Method according to claim 4, characterised in that the quantity of the load force acting on the wound roll and the quantity of the aforementioned torque are reduced together (preferably automatically and continuously) as a function of the increasing wound roll diameter.
- Winding machine for carrying out the method provided in claim 1, with two winding beds composed of winding support rollers (15, 16, 17) for receiving wound rolls (21, 22) which arise from longitudinally cut partial webs of a web of material (20) with a total web width (B), further each with an individually controllable drive (M1-M3) for each of the support rollers as well as with at least one load roller (1, 2) which can be placed on one of the wound rolls, characterised in that this at least one load roller (1, 2) is associated with a wound roll (21, 22) arising in the central region of the total web width (B) and is provided with an individually controllable drive (M).
- Winding machine according to claim 6, characterised in that the load roller (1, 2) is mounted on a lifting device (5).
- Winding machine according to claim 7, characterised in that the quantity of the load force acting on the wound roll is controllable by means of the lifting device (5).
- Winding machine according to claim 7 or 8, characterised in that the load roller (1, 2) can be moved by means of the lifting device (5) away from the wound roll (21, 22) increasing in size.
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1997
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