EP0826502A1 - Procédé de production de solution d'essuyage fraíche et de traitement de solution d'essuyage usée et dispositif de mise en oeuvre - Google Patents

Procédé de production de solution d'essuyage fraíche et de traitement de solution d'essuyage usée et dispositif de mise en oeuvre Download PDF

Info

Publication number
EP0826502A1
EP0826502A1 EP97810589A EP97810589A EP0826502A1 EP 0826502 A1 EP0826502 A1 EP 0826502A1 EP 97810589 A EP97810589 A EP 97810589A EP 97810589 A EP97810589 A EP 97810589A EP 0826502 A1 EP0826502 A1 EP 0826502A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
solution
tank
wiping
fresh
ultrafiltration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97810589A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0826502B1 (fr
Inventor
Fausto Giori
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KBA Notasys SA
Original Assignee
De la Rue Giori SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by De la Rue Giori SA filed Critical De la Rue Giori SA
Publication of EP0826502A1 publication Critical patent/EP0826502A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0826502B1 publication Critical patent/EP0826502B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/30—Recovering used solvents or residues
    • B41P2235/32—Recovering used solvents or residues by distilling

Definitions

  • the present invention relates to a production method fresh wiping solution, containing at least 90% of water and additives, and treating this wiping solution used by the inks of one or multiple intaglio printing machines operating in closed circuit and a device for the implementation of this process.
  • the printing plates mounted on the plate cylinder in which the designs are engraved, are wiped by the friction of a wiping cylinder turning in the same direction as the plate cylinder and which removes the ink outside the sizes of the plate.
  • a wiping cylinder turning in the same direction as the plate cylinder and which removes the ink outside the sizes of the plate.
  • the part bottom of it is in a tank wiping, this tank being further equipped with brushes and squeegees.
  • a system of nozzles spurts from the fresh wiping solution on the wiping cylinder and the fresh solution when mixed with the ink goes exit the wiping tank as used solution.
  • US patent 5,390,598 describes a such as permanent cylinder cleaning system wiping in an intaglio printing machine.
  • wiping solutions is described in patent DE 1,546,776 and consists of an aqueous solution containing 1 to 5% by weight of alkaline detergent, 2 to 10% by weight of a commercial cleaning product. containing alkaline phosphate and 1 to 10% by weight of a wetting agent. More particularly, this aqueous solution contains 1.5 to 2.5% by weight of caustic soda NaOH, 2 to 5% by weight of sodium phosphate Na 3 (PO 4 ) and 1 to 3% by weight of castor oil sulfonated.
  • the recycling capacity of this process after ultrafiltration is around 80%, this value additionally dependent on the quality of the ink used and of its concentration in the wiping solution.
  • the object of the present invention is to provide a closed circuit process, in particular in which most of the water and flocculation products in circuit is recovered from the used wiping solution, reused to produce the fresh wiping solution and no longer rejected at taste. Consumption of water and flocculation of the process can thus be strongly decreased and we will only get waste solids which can then be treated with respect environmental protection standards.
  • the invention also makes it possible to no longer use coal active that corrected the chemical oxygen demand.
  • Such a method of producing wiping solution fresh and used wiping solution treatment is defined by the steps of claims 1 and 2.
  • Independent claim 9 defines a device for implementing the method according to the invention.
  • Claims 10 to 18 define modes of particular realization of the setting device process work.
  • Figure 1 is the block diagram of a method of wiping solution treatment known in the state of the technique.
  • FIG. 2 is the block diagram of a method of production and recycling of the wiping solution according to the invention.
  • Figure 3 is the block diagram of a setting device implementing the method according to the invention.
  • the wiping solution may optionally contain more detergent.
  • the wiping solution fresh is produced by mixing water, caustic soda and sulfonated castor oil.
  • the fresh solution is introduced into one or more wiping tanks in step (b) of the process and contaminated with the inks.
  • the used wiping solution is then transferred from the wiping tank (s) to the ultrafiltration installation to undergo step (c) of the process, namely ultrafiltration.
  • This step (c) produces on the one hand a clear solution which is without further recycled as a fresh wiping solution in step (d), and on the other hand a concentrated residual solution containing ink.
  • This ultrafiltration step makes it possible to recover approximately 80% of the solution.
  • the concentrated residual solution then undergoes step (e) of the process which is flocculation. This flocculation occurs by adding calcium chloride CaCl 2 and ferric chloride FeCl 3 .
  • step (f) of the process The result of the flocculation is then filtered in step (f) of the process, and solid residues and a filtered solution are thus obtained.
  • this filtered solution is neutralized by adding hydrochloric acid HCL.
  • the neutralized solution undergoes in stage (h) an evaporation which gives on the one hand distilled water, and on the other a concentrated saline solution.
  • the distilled water is collected in order to use it to produce fresh wiping solution in step (i) of the process, while the concentrated salt solution is filtered in step (j) and this filtration gives d on one side of the solid salts and on the other a solution highly concentrated in salt which is reused to carry out the flocculation of step (e) of the process.
  • Distilled water is sent to a tank where it is mixed with softened water taken from the city network. This mixture is finally used to produce fresh wiping solution by adding sulphonated castor oil and caustic soda NaOH, in the proportions indicated above for example
  • Figure 3 shows an example of a device for implementation of the process which is the subject of the invention.
  • This device comprises a tank 1 into which the spent solution passes and is transferred into a first ultrafiltration tank 2, from which it then passes into a first ultrafiltration unit 3.
  • the clear solution from this first ultrafiltration unit 3 is brought into a tank of fresh solution 21 from where it is reused as a fresh wiping solution, while the concentrated residual solution from this first ultrafiltration unit 3 is sent to a second ultrafiltration tank 4 and there in a second ultrafiltration unit 5.
  • the clear solution from this second ultrafiltration unit 5 is in turn sent to the fresh solution tank 21 to be reused as a fresh wiping solution, while the concentrated residual solution is brought into a concentrated solution tank 6.
  • This concentrated residual solution then passes into the flocculation 7 where the flocculation step is carried out.
  • Means for adding the calcium chloride CaCl 2 and the ferric chloride FeCl 3 necessary for flocculation are mounted on the flocculation tank 7. These means comprise at least one reservoir and a metering pump for each compound added.
  • the flocculated solution is then brought into a filter press 8 separating the solid residues from the solution.
  • the filtered residual solution is stored in a filtered solution tank 9.
  • This solution is then brought into a neutralization tank 10 where it is neutralized by the addition of hydrochloric acid HCL and recovered in a neutralized solution tank 11.
  • means for adding hydrochloric acid are mounted on the neutralization tank 10. These means comprise at least one tank and a metering pump.
  • the solution is sent to a first evaporation unit 12.
  • the water vapor obtained from this first evaporation unit 12 is recovered in a tank of distilled water 17, while the solution salt passes into a salt solution tank 13 then into a second evaporation unit 14.
  • the water vapor obtained from this second evaporation unit 14 is also recovered in the distilled water tank while the salt solution and concentrate passes into a tank 15 and then into a filtration system 16 from which one side extracts solid salts and the other a solution which is recycled by suitable means, such as for example a pump, in the flocculation tank 7
  • suitable means such as for example a pump
  • the water is sent to a water tank 19, which also receives city water once it has passed through a water softener 18, and the water softened and the distilled water are sent to the wiping solution mixture tank 20 where the fresh solution is prepared by adding sulphonated castor oil and caustic soda. This is finally transported in the fresh solution tank 21 and again passes through the wiping tank or tanks of the printing machines after use.
  • the modes of execution described are given for example and variations as part of the claimed protection are possible.
  • the proportion of the components of the wiping solution may be slightly varied.
  • the acid used to perform neutralization can be acid sulfuric.

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Le procédé comporte les étapes suivantes: (a) production de solution d'essuyage fraîche, (b) introduction de la solution d'essuyage fraîche dans une ou plusieurs cuves d'essuyage et contamination par les encres, (c) ultrafiltration de la solution usée sortant de la ou des cuves d'essuyage, produisant une solution claire et une solution concentrée, (d) recyclage de la solution claire en solution d'essuyage fraîche, (e) floculation de la solution concentrée, (f) filtration de la solution issue de la floculation, produisant des résidus solides et une solution filtrée, et (g) neutralisation de la solution filtrée. Il est caractérisé en ce qu'il comporte en outre les étapes suivantes: (h) évaporation de la solution neutralisée, produisant une solution salée concentrée et de l'eau distillée, (i) utilisation de l'eau distillée pour produire la solution d'essuyage fraîche, (j) filtration de la solution salée concentrée produisant des sels solides et une solution. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un procédé de production de solution d'essuyage fraíche, contenant au moins 90% d'eau et des additifs, et de traitement de cette solution d'essuyage usée par les encres d'une ou plusieurs machines d'impression taille-douce fonctionnant en circuit fermé et un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Dans les machines d'impression taille-douce, les plaques d'impression montées sur le cylindre porte-plaque, dans lesquelles les dessins sont engravés, sont essuyées par le frottement d'un cylindre d'essuyage tournant dans le même sens que le cylindre porte-plaque et qui enlève l'encre se trouvant en dehors des tailles de la plaque. Pour effectuer le nettoyage de l'encre se trouvant sur le cylindre d'essuyage, la partie inférieure de celui-ci se trouve dans une cuve d'essuyage, cette cuve étant en outre équipée de brosses et de râcles. Un système de buses gicle de la solution d'essuyage fraíche sur le cylindre d'essuyage et la solution fraíche une fois mélangée à l'encre va sortir de la cuve d'essuyage comme solution usée.
A titre d'exemple, le brevet US 5,390,598 décrit une telle installation de nettoyage permanent du cylindre d'essuyage dans une machine d'impression taille-douce.
Actuellement, de nouvelles encres ont été développées, et celles-ci permettent de mettre en oeuvre un procédé d'essuyage utilisant une solution à base d'eau qui est beaucoup moins nocive pour l'environnement. Ces nouvelles encres utilisées dans le processus d'impression taille-douce sont connues, par exemple des brevets US 4,966,628 et EP 0 340 163. De telles encres comprennent entre autres des composants oléorésineux et des pigments. Des solutions d'essuyage à base d'eau utilisées dans de telles machines d'impression taille-douce avec ces nouvelles encres sont également connues dans l'état de la technique et ces solutions d'essuyage contiennent, en général, au moins 90% d'eau et des additifs.
L'une de ces solutions d'essuyage est décrite dans le brevet DE 1 546 776 et se compose d'une solution aqueuse contenant 1 à 5% en poids de lessive alcaline, 2 à 10% en poids d'un produit de nettoyage commercial contenant du phosphate alcalin et 1 à 10% en poids d'un agent mouillant. Plus particulièrement, cette solution aqueuse contient 1,5 à 2,5% en poids de soude caustique NaOH, 2 à 5% en poids de phosphate de sodium Na3(PO4) et 1 à 3% en poids d'huile de ricin sulfonée.
Une autre de ces solutions d'essuyage est décrite dans le brevet US 3,389,656 et se compose d'une solution aqueuse contenant environ 1 à 5% en poids d'une base forte, comme par exemple l'hydroxyde de potassium ou l'hydroxyde de sodium ou encore l'hydroxyde d'ammonium, environ 2 à 10% en poids d'un détergent, par exemple du polyphosphate de sodium, et environ 0,3 à 10% en poids d'un agent mouillant tel que de l'huile de ricin sulfonée.
Un procédé de production de solution d'essuyage fraíche et de traitement de solution d'essuyage usée connu dans l'état de la technique comporte les étapes suivantes:
  • (a) production de solution d'essuyage fraíche,
  • (b) introduction de la solution d'essuyage fraíche dans une ou plusieurs cuves d'essuyage et contamination par les encres,
  • (c) ultrafiltration de la solution usée venant de la ou des cuves d'essuyage, produisant une solution claire et une solution résiduelle concentrée,
  • (d) recyclage de la solution claire dans le circuit de solution d'essuyage fraíche,
  • (e) floculation de la solution résiduelle concentrée issue de l'ultrafiltration,
  • (f) filtration de la solution floculée donnant des résidus solides et une solution,
  • (g) neutralisation de la solution filtrée avec de l'acide,
  • (h) réduction de la demande chimique d'oxygène de la solution neutralisée, et
  • (i) rejet à l'égout de la solution réduite.
    • Un exemple d'un tel procédé est donné sous forme de schéma bloc à la figure 1.
    La capacité de recyclage de ce procédé après ultrafiltration est d'environ 80%, cette valeur dépendant en plus de la qualité de l'encre utilisée et de sa concentration dans la solution d'essuyage.
    L'inconvénient majeur de ce procédé est que la solution résiduelle traitée et envoyée à l'égout contient une grande quantité de sel. Ces sels sont principalement des chlorures provenant des produits de floculation et de neutralisation, et ainsi que des sulfates si l'on a utilisé de l'acide sulfurique pour la neutralisation. La présence de quantité importante de chlorures et/ou de sulfates de même que la demande chimique en oxygène qui peut être considérablement réduite mais non entièrement éliminée pose des problèmes dans de nombreux pays.
    En plus, en fonction du nombre de machines utilisées, la consommation d'eau et de produits de floculation peut être importante et coûteuse. Enfin, l'eau usée rejetée à l'égout a une demande biologique d'oxygène.
    Le but de la présente invention est de réaliser un procédé fonctionnant en circuit fermé, en particulier dans lequel la plus grande partie de l'eau et des produits de floculation en circuit est récupérée de la solution d'essuyage usée, réutilisée pour produire la solution d'essuyage fraíche et non plus rejetée à l'égout. La consommation d'eau et des produits de floculation du procédé peut ainsi être fortement diminuée et l'on obtiendra seulement des déchets solides que l'on pourra ensuite traiter dans le respect des normes de protection de l'environnement.
    L'invention permet aussi de ne plus utiliser de charbon actif qui corrigeait la demande chimique en oxygène.
    Un tel procédé de production de solution d'essuyage fraíche et de traitement de solution d'essuyage usée est défini par les étapes des revendications 1 et 2.
    Les revendications dépendantes 3 à 8 définissent des modes de réalisation particuliers du procédé selon l'invention.
    La revendication indépendante 9 définit un dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
    Les revendications 10 à 18 définissent des modes de réalisation particuliers du dispositif de mise en oeuvre du procédé.
    La présente invention sera mieux comprise grâce à la description d'un mode de réalisation et des dessins qui l'accompagnent.
    La figure 1 est le schéma bloc d'un procédé de traitement de solution d'essuyage connu dans l'état de la technique.
    La figure 2 est le schéma bloc d'un procédé de production et de recyclage de la solution d'essuyage selon l'invention.
    La figure 3 est le schéma bloc d'un dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
    Le procédé selon l'invention sera tout d'abord décrit en référence à la figure 2.
    De préférence, la solution d'essuyage fraíche contient les composants suivants dans les proportions indiquées:
  • -) eau adoucie 98,5%
  • -) soude caustique NaOH 1%
  • -) huile de ricin sulfonée 0,5%
    • La solution d'essuyage peut éventuellement contenir en plus du détergent.
    Dans l'étape (a) du procédé, la solution d'essuyage fraíche est produite en mélangeant de l'eau, de la soude caustique et de l'huile de ricin sulfonée.
    La solution fraíche est introduite dans une ou plusieurs cuves d'essuyage à l'étape (b) du procédé et contaminée par les encres.
    La solution d'essuyage usée est ensuite transférée de la ou des cuves d'essuyage dans l'installation d'ultrafiltration pour subir l'étape (c) du procédé, à savoir une ultrafiltration. Cette étape (c) produit d'une part une solution claire qui est sans autre recyclée comme solution d'essuyage fraíche dans l'étape (d), et d'autre part une solution résiduelle concentrée contenant de l'encre. Cette étape d'ultrafiltration permet de récupérer environ 80% de la solution.
    La solution résiduelle concentrée subit ensuite l'étape (e) du procédé qui est une floculation. Cette floculation se produit par adjonction de chlorure de calcium CaCl2 et de chlorure ferrique FeCl3.
    Le résultat de la floculation est alors filtré dans l'étape (f) du procédé et l'on obtient ainsi des résidus solides et une solution filtrée.
    Dans l'étape (g), cette solution filtrée est neutralisée par adjonction d'acide chlorhydrique HCL. La solution neutralisée subit dans l'étape (h) une évaporation qui donne d'une part de l'eau distillée, et de l'autre une solution salée concentrée. L'eau distillée est récupérée afin de l'utiliser pour produire de la solution d'essuyage fraíche dans l'étape (i) du procédé, tandis que la solution salée concentrée est filtrée dans l'étape (j) et cette filtration donne d'un côté des sels solides et de l'autre une solution fortement concentrée en sel qui est réutilisée pour réaliser la floculation de l'étape (e) du procédé.
    L'eau distillée est envoyée dans un réservoir où elle est mélangée à de l'eau adoucie prise sur le réseau de ville. Ce mélange est utilisé finalement pour produire de la solution d'essuyage fraíche en y ajoutant de l'huile de ricin sulfonée et de la soude caustique NaOH, dans les proportions indiquées ci-dessus par exemple.
    Ce procédé permettant de recycler presque toute l'eau, la consommation de l'eau prise sur le réseau sera très faible et compensera les éventuelles pertes.
    De plus, en considérant les flèches quittant le schéma bloc de la figure 2, on voit clairement que seuls des résidus solides ne sont pas réutilisés dans ce procédé tandis que le liquide tourne en circuit fermé.
    La figure 3 représente un exemple de dispositif pour la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention.
    Ce dispositif comprend un réservoir 1 dans lequel la solution usée passe et est transvasée dans un premier réservoir 2 d'ultrafiltration, d'où elle passe ensuite dans une première unité d'ultrafiltration 3. La solution claire issue de cette première unité d'ultrafiltration 3 est amenée dans un réservoir de solution fraíche 21 d'où elle est réutilisée comme solution d'essuyage fraíche, tandis que la solution résiduelle concentrée issue de cette première unité d'ultrafiltration 3 est envoyée dans un deuxième réservoir d'ultrafiltration 4 et de là dans une deuxième unité d'ultrafiltration 5. La solution claire issue de cette deuxième unité d'ultrafiltration 5 est à son tour envoyée dans le réservoir de solution fraíche 21 pour être réutilisée comme solution d'essuyage fraíche, tandis que la solution résiduelle concentrée est amenée dans un réservoir de solution concentrée 6. Cette solution résiduelle concentrée passe ensuite dans le réservoir de floculation 7 où l'étape de floculation est effectuée. Des moyens pour ajouter le chlorure de calcium CaCl2 et le chlorure ferrique FeCl3 nécessaire à la floculation sont montés sur le réservoir de floculation 7. Ces moyens comportent au moins un réservoir et une pompe de dosage pour chaque composé ajouté. La solution floculée est amenée ensuite dans un filtre presse 8 séparant les résidus solides de la solution. La solution résiduelle filtrée est stockée dans un réservoir de solution filtrée 9. Cette solution est amenée ensuite dans un réservoir de neutralisation 10 où elle est neutralisée par l'adjonction d'acide chlorhydrique HCL et récupérée dans un réservoir de solution neutralisée 11. A cet effet, des moyens pour ajouter de l'acide chlorhydrique sont montés sur le réservoir de neutralisation 10. Ces moyens comprennent au moins un réservoir et une pompe de dosage. De ce réservoir 11 de solution neutralisée, la solution est envoyée dans une première unité d'évaporation 12. La vapeur d'eau obtenue de cette première unité d'évaporation 12 est récupérée dans un réservoir d'eau distillée 17, tandis que la solution salée passe dans un réservoir de solution salée 13 puis dans une deuxième unité d'évaporation 14. La vapeur d'eau obtenue de cette seconde unité d'évaporation 14 est elle aussi récupérée dans le réservoir d'eau distillée tandis que la solution salée et concentrée passe dans un réservoir 15 et ensuite dans un système de filtration 16 duquel on extrait d'un côté des sels solides et l'autre une solution qui est recyclée par des moyens appropriés, comme par exemple une pompe, dans le réservoir de floculation 7. Du réservoir d'eau distillée 17, l'eau est envoyée dans un réservoir d'eau 19, lequel reçoit également l'eau de ville une fois que celle-ci a passé dans un adoucisseur d'eau 18, et l'eau adoucie et l'eau distillée sont envoyées dans le réservoir de mélange de solution d'essuyage 20 où la solution fraíche est préparée par adjonction d'huile de ricin sulfonée et de soude caustique. Celle-ci est finalement transportée dans le réservoir de solution fraíche 21 et passe à nouveau dans la ou les cuves d'essuyage des machines d'impression après utilisation.
    Afin d'effectuer le transfert des solutions dans les différents réservoirs du dispositif, des moyens de pompage sont utilisés.
    Les modes d'exécutions décrits sont donnés à titre d'exemple et des variations dans le cadre de la protection revendiquée sont possibles. Par exemple, la proportion des composants de la solution d'essuyage peut être légèrement variée. Ou encore, l'acide utilisé pour effectuer la neutralisation peut être de l'acide sulfurique.

    Claims (18)

    1. Procédé de production d'une solution d'essuyage fraíche, comprenant au moins 90% d'eau et des additifs, et de traitement de la solution d'essuyage usée par les encres d'une ou plusieurs machines d'impression taille-douce, ledit procédé comportant les étapes suivantes:
      (a) production de la solution d'essuyage fraíche,
      (b) introduction de la solution d'essuyage fraíche dans une ou plusieurs cuves d'essuyage et contamination de la solution fraíche par les encres,
      (c) ultrafiltration de la solution usée sortant de la ou des cuves d'essuyage, produisant une solution claire et une solution concentrée,
      (d) recyclage de la solution claire obtenue à l'étape d'ultrafiltration en solution d'essuyage fraíche,
      (e) floculation de la solution concentrée obtenue à l'étape d'ultrafiltration,
      (f) filtration de la solution issue de la floculation, produisant des résidus solides et une solution filtrée,
      (g) neutralisation de la solution filtrée, et caractérisé en ce qu'il comporte en outre les étapes suivantes:
      (h) évaporation de la solution neutralisée, produisant une solution salée concentrée et de l'eau distillée,
      (i) utilisation de l'eau distillée pour produire la solution d'essuyage fraíche sous l'étape (a),
      (j) filtration de la solution salée concentrée produisant des sels solides et une solution.
    2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la solution filtrée issue de l'étape (j) de filtration de solution salée concentrée est utilisée pour réaliser la floculation de l'étape (e).
    3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la solution d'essuyage fraíche contient de l'eau adoucie, de l'huile de ricin sulfonée et de la soude caustique NaOH.
    4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la solution d'essuyage fraíche contient environ 98,5% d'une solution aqueuse, environ 1% de soude caustique NaOH et environ 0,5% d'huile de ricin sulfonée.
    5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la floculation est produite par l'ajout de chlorure de calcium CaCl2 et de chlorure ferrique FeCl3.
    6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la neutralisation est effectuée avec de l'acide chlorhydrique ou avec de l'acide sulfurique.
    7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit procédé comporte deux étapes d'ultrafiltration successives.
    8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit procédé comporte deux étapes d'évaporation successives.
    9. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant au moins un réservoir de solution d'essuyage fraíche (21), un réservoir de solution d'essuyage usée (1), un réservoir de recyclage par ultrafiltration (2), une unité d'ultrafiltration (3) dont une sortie délivre une solution claire et est reliée au réservoir de solution fraíche (21) et l'autre sortie une solution résiduelle concentrée, un réservoir de solution concentrée (6) recevant la solution résiduelle concentrée, un réservoir de floculation (7) dans lequel s'effectue la floculation de la solution résiduelle concentrée, un filtre presse (8) filtrant la solution résiduelle floculée, un réservoir de solution filtrée (9) récupérant la solution issue du filtre presse (8), un réservoir de neutralisation (10) dans lequel la solution est neutralisée suivi d'un réservoir de solution neutralisée (11), et caractérisé en ce qu'il comporte en outre une unité d'évaporation (12) recevant la solution neutralisée du réservoir de solution neutralisée (11), un réservoir d'eau distillée (17) recevant l'eau de l'unité d'évaporation (12), un réservoir de solution salée et concentrée (15) recevant la solution quittant l'unité d'évaporation (12), un système de filtration (16) filtrant la solution salée et concentrée et produisant des résidus solides et une solution résiduelle, et des moyens de pompage pour transférer lesdites solutions de l'un desdits réservoirs dans l'autre.
    10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour amener la solution résiduelle filtrée issue du système de filtration (16) dans le réservoir de floculation (7).
    11. Dispositif selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un réservoir d'eau (19) recevant de l'eau adoucie d'un adoucisseur (18) et l'eau distillée du réservoir d'eau distillée (17), un réservoir de mélange de solution d'essuyage (20) produisant la solution d'essuyage fraíche recevant l'eau du réservoir d'eau (19) et relié au réservoir de solution fraíche (21).
    12. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que la solution d'essuyage fraíche contient de l'eau adoucie, de l'huile de ricin sulfonée et de la soude caustique NaOH.
    13. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que la solution d'essuyage fraíche contient environ 98,5% d'une solution aqueuse, environ 1% de soude caustique NaOH et environ 0,5% d'huile de ricin sulfonée.
    14. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour ajouter de la soude caustique NaOH et de l'huile de ricin sulfonée dans le réservoir de mélange de solution d'essuyage fraíche (20).
    15. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour ajouter du chlorure de calcium CaCl2 et du chlorure ferrique FeCl3 dans le réservoir de floculation (7).
    16. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour ajouter de l'acide chlorhydrique HCL ou de l'acide sulfurique dans le réservoir de neutralisation (10).
    17. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte un deuxième réservoir de recyclage par ultrafiltration (4) et une deuxième unité d'ultrafiltration (5) suivant l'unité d'ultrafiltration (3) et en ce que la sortie de la deuxième unité d'ultrafiltration (5) délivrant une solution claire est reliée au réservoir de solution fraíche (21).
    18. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 17, caractérisé en ce qu'il comporte une deuxième unité d'évaporation (14) suivant l'unité d'évaporation (12) et en ce que le réservoir d'eau distillée (17) reçoit l'eau de la deuxième unité d'évaporation (14).
    EP97810589A 1996-09-02 1997-08-21 Procédé de production de solution d'essuyage fraíche et de traitement de solution d'essuyage usée et dispositif de mise en oeuvre Expired - Lifetime EP0826502B1 (fr)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    CH152/96 1996-09-02
    CH215296 1996-09-02
    CH215296 1996-09-02

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0826502A1 true EP0826502A1 (fr) 1998-03-04
    EP0826502B1 EP0826502B1 (fr) 2000-05-17

    Family

    ID=4227097

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP97810589A Expired - Lifetime EP0826502B1 (fr) 1996-09-02 1997-08-21 Procédé de production de solution d'essuyage fraíche et de traitement de solution d'essuyage usée et dispositif de mise en oeuvre

    Country Status (10)

    Country Link
    US (1) US5855787A (fr)
    EP (1) EP0826502B1 (fr)
    JP (1) JP4035593B2 (fr)
    KR (1) KR100433740B1 (fr)
    CN (1) CN1116398C (fr)
    AT (1) ATE192972T1 (fr)
    AU (1) AU722323B2 (fr)
    CA (1) CA2193303C (fr)
    DE (1) DE69702032T2 (fr)
    UA (1) UA28061C2 (fr)

    Cited By (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP0927632B1 (fr) * 1997-12-31 2003-10-15 Kba-Giori S.A. Procédé de production de solution d'essuyage fraíche et de traitement de solution d'essuyage usée et dispositif de mise en oeuvre
    DE10227675A1 (de) * 2002-06-20 2004-01-08 Neratec Ag Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von gebrauchtem Waschmittel
    EP2363290A1 (fr) 2010-03-05 2011-09-07 KBA-NotaSys SA Installation et procédé pour le recyclage d'une solution d'essuyage d'une ou plusieurs presses hélio
    EP2684697A1 (fr) * 2012-07-09 2014-01-15 Oesterreichische Banknoten- und Sicherheitsdruck GmbH Installation de traitement

    Families Citing this family (9)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    JP4212735B2 (ja) * 1999-10-13 2009-01-21 株式会社小森コーポレーション ワイピング液処理方法およびその装置
    EP1361046A1 (fr) 2002-05-06 2003-11-12 Kba-Giori S.A. Buse pour un dispositif de nettoyage dans une machine à imprimer
    US8080163B2 (en) 2002-12-04 2011-12-20 Blue Water Technologies, Inc. Water treatment method
    US8071055B2 (en) * 2002-12-04 2011-12-06 Blue Water Technologies, Inc. Water treatment techniques
    US7445721B2 (en) * 2003-12-03 2008-11-04 Idaho Research Foundation, Inc. Reactive filtration
    WO2004050561A1 (fr) * 2002-12-04 2004-06-17 Idaho Research Foundation, Inc. Filtration reactive
    JP2006210751A (ja) * 2005-01-31 2006-08-10 Mitsubishi Chemical Engineering Corp シンナーのリサイクル供給装置
    US7713426B2 (en) * 2008-01-11 2010-05-11 Blue Water Technologies, Inc. Water treatment
    EP2559555B1 (fr) * 2011-08-15 2016-09-07 Komori Corporation Dispositif d' essuyage

    Citations (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP0043624A1 (fr) * 1980-07-07 1982-01-13 Maschinenfabrik GOEBEL GmbH Dispositif de nettoyage d'un cylindre d'essuyage d'une machine d'impression en creux
    EP0514670A1 (fr) * 1991-05-23 1992-11-25 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Dispositif pour le nettoyage d'un cylindre d'une machine d'impression

    Family Cites Families (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US4293416A (en) * 1977-05-27 1981-10-06 Entenmann's, Inc. Apparatus for treating plant effluent
    ES2037463T3 (es) * 1988-04-27 1993-06-16 Sicpa Holding S.A. Tinta de imprenta para documentos de seguridad.
    US4966628A (en) * 1988-04-27 1990-10-30 Sicpa Holding Sa Security document printing ink
    US4938876A (en) * 1989-03-02 1990-07-03 Ohsol Ernest O Method for separating oil and water emulsions
    DE69401525T2 (de) * 1993-04-30 1997-07-31 De La Rue Giori Sa Wischvorrichtung einer Stichtiefdruckmaschine
    US5569701A (en) * 1995-05-31 1996-10-29 Bureau Of Engraving And Printing Soybean oil-based intaglio ink and method for making same

    Patent Citations (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP0043624A1 (fr) * 1980-07-07 1982-01-13 Maschinenfabrik GOEBEL GmbH Dispositif de nettoyage d'un cylindre d'essuyage d'une machine d'impression en creux
    EP0514670A1 (fr) * 1991-05-23 1992-11-25 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Dispositif pour le nettoyage d'un cylindre d'une machine d'impression

    Cited By (9)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP0927632B1 (fr) * 1997-12-31 2003-10-15 Kba-Giori S.A. Procédé de production de solution d'essuyage fraíche et de traitement de solution d'essuyage usée et dispositif de mise en oeuvre
    DE10227675A1 (de) * 2002-06-20 2004-01-08 Neratec Ag Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von gebrauchtem Waschmittel
    EP2363290A1 (fr) 2010-03-05 2011-09-07 KBA-NotaSys SA Installation et procédé pour le recyclage d'une solution d'essuyage d'une ou plusieurs presses hélio
    WO2011107950A1 (fr) 2010-03-05 2011-09-09 Kba-Notasys Sa Installation et processus de recyclage de la solution d'essuyage d'une ou plusieurs presses à imprimer en creux
    CN102802952A (zh) * 2010-03-05 2012-11-28 卡巴-诺塔赛斯有限公司 用于对一个或多个凹版印刷机的擦拭溶液进行再循环的设备和方法
    RU2564582C2 (ru) * 2010-03-05 2015-10-10 КБА-НотаСис СА Оборудование и способ для повторного использования раствора для удаления краски одной или нескольких машин глубокой печати
    KR101867341B1 (ko) * 2010-03-05 2018-06-15 케이비에이-노타시스 에스에이 하나 이상의 음각 인쇄 프레스들의 와이핑 용액을 재활용하기 위한 설비 및 방법
    US10603896B2 (en) 2010-03-05 2020-03-31 Kba-Notasys Sa Installation and process for recycling wiping solution of one or more intaglio printing presses
    EP2684697A1 (fr) * 2012-07-09 2014-01-15 Oesterreichische Banknoten- und Sicherheitsdruck GmbH Installation de traitement

    Also Published As

    Publication number Publication date
    JP4035593B2 (ja) 2008-01-23
    CN1175625A (zh) 1998-03-11
    JPH1085789A (ja) 1998-04-07
    US5855787A (en) 1999-01-05
    DE69702032D1 (de) 2000-06-21
    CA2193303A1 (fr) 1998-03-03
    UA28061C2 (uk) 2000-10-16
    KR100433740B1 (ko) 2004-09-16
    CN1116398C (zh) 2003-07-30
    ATE192972T1 (de) 2000-06-15
    AU722323B2 (en) 2000-07-27
    KR19980023916A (ko) 1998-07-06
    DE69702032T2 (de) 2001-01-18
    CA2193303C (fr) 2005-04-12
    AU1239597A (en) 1998-03-05
    EP0826502B1 (fr) 2000-05-17

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0826502B1 (fr) Procédé de production de solution d&#39;essuyage fraíche et de traitement de solution d&#39;essuyage usée et dispositif de mise en oeuvre
    RU2564582C2 (ru) Оборудование и способ для повторного использования раствора для удаления краски одной или нескольких машин глубокой печати
    EP2373588B1 (fr) Procédé et dispositif pour la régénération des solutions de lavage polluées
    EP0927632B1 (fr) Procédé de production de solution d&#39;essuyage fraíche et de traitement de solution d&#39;essuyage usée et dispositif de mise en oeuvre
    EP1092684B1 (fr) Procédé et dispositif de traitement pour des solutions de nettoyage
    JPH07268659A (ja) アルミニウム材の表面処理における廃液処理方法
    CA2083091C (fr) Traitement de l&#39;acide sulfurique use
    WO1991016206A1 (fr) Procede de regeneration des encres pour l&#39;impression de documents de securite par la technique d&#39;impression en taille douce
    CN103420520B (zh) 一种含钒含铝废水的处理方法
    RU98123572A (ru) Способ получения свежего обтирочного раствора и очистки отработанного обтирочного раствора и установка для его осуществления
    RU2173266C2 (ru) Способ изготовления свежего моющего раствора и обработки использованного раствора и устройство для осуществления способа
    RU2088537C1 (ru) Способ рекуперационной обратноосмотической очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов
    FR2720061A1 (fr) Procédé de valorisation d&#39;un effluent liquide acide contenant des métaux lourds.
    FR2513984A1 (fr) Procede et installation d&#39;epuration d&#39;eaux residuaires industrielles, notamment d&#39;eaux residuaires de teintureries
    FR2668141A1 (fr) Procede de purification d&#39;eaux residuaires produites lors de la preparation de tio2, et procede de preparation de tio2 mettant en óoeuvre un tel procede de purification.
    EP0112424A1 (fr) Procédé et installation d&#39;épuration d&#39;eaux résiduaires industrielles, notamment d&#39;eaux résiduaires de teintureries
    RU96122393A (ru) Способ изготовления свежего промывающего материала и обработки использованного раствора и устройство для осуществления способа
    FR2736655A1 (fr) Procede et installation pour le decapage chimique de peintures comportees par des substrats notamment a base d&#39;al, de zn, de mg et de leurs alliages

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19980728

    AKX Designation fees paid

    Free format text: AT CH DE FR GB IT LI SE

    RBV Designated contracting states (corrected)

    Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 19990830

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 192972

    Country of ref document: AT

    Date of ref document: 20000615

    Kind code of ref document: T

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 69702032

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20000621

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20000629

    ITF It: translation for a ep patent filed
    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed
    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: IF02

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PFA

    Owner name: BA-GIORI S.A.

    Free format text: KBA-GIORI S.A.#4, RUE DE LA PAIX#1003 LAUSANNE (CH) -TRANSFER TO- KBA-GIORI S.A.#AVENUE DU GREY 55 CASE POSTALE 347#1000 LAUSANNE 22 (CH)

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PFA

    Owner name: KBA-NOTASYS SA

    Free format text: KBA-GIORI S.A.#AVENUE DU GREY 55 CASE POSTALE 347#1000 LAUSANNE 22 (CH) -TRANSFER TO- KBA-NOTASYS SA#AVENUE DU GREY 55 CASE POSTALE 347#1000 LAUSANNE 22 (CH)

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R082

    Ref document number: 69702032

    Country of ref document: DE

    Representative=s name: REBLE KLOSE SCHMITT PARTNERSCHAFTSGESELLSCHAFT, DE

    Effective date: 20111222

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R082

    Ref document number: 69702032

    Country of ref document: DE

    Representative=s name: REBLE & KLOSE RECHTS- UND PATENTANWAELTE, DE

    Effective date: 20111222

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R081

    Ref document number: 69702032

    Country of ref document: DE

    Owner name: KBA-NOTASYS SA, CH

    Free format text: FORMER OWNER: DE LA RUE GIORI S.A., LAUSANNE, CH

    Effective date: 20111222

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: HC

    Ref document number: 192972

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Owner name: KBA-NOTASYS SA, CH

    Effective date: 20120419

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: CD

    Owner name: KBA-NOTASYS SA, CH

    Effective date: 20141223

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20160627

    Year of fee payment: 20

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 20

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Payment date: 20160622

    Year of fee payment: 20

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Payment date: 20160810

    Year of fee payment: 20

    Ref country code: IT

    Payment date: 20160624

    Year of fee payment: 20

    Ref country code: DE

    Payment date: 20160622

    Year of fee payment: 20

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Payment date: 20160623

    Year of fee payment: 20

    Ref country code: FR

    Payment date: 20160819

    Year of fee payment: 20

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R082

    Ref document number: 69702032

    Country of ref document: DE

    Representative=s name: REBLE KLOSE SCHMITT PARTNERSCHAFTSGESELLSCHAFT, DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R071

    Ref document number: 69702032

    Country of ref document: DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: PE20

    Expiry date: 20170820

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: EUG

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: MK07

    Ref document number: 192972

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Effective date: 20170821

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

    Effective date: 20170820