EP0825131A1 - Container for dispensing liquids by internal gaseous pressure - Google Patents

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EP0825131A1 EP97108737A EP97108737A EP0825131A1 EP 0825131 A1 EP0825131 A1 EP 0825131A1 EP 97108737 A EP97108737 A EP 97108737A EP 97108737 A EP97108737 A EP 97108737A EP 0825131 A1 EP0825131 A1 EP 0825131A1
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Abstract

The valve plate covering the mouth of the container has an annular notching (4) encompassing a face (3) which is of such a size that when there is a predetermined overpressure inside the vessel there is sufficient force on the notching for breaking open. The aforementioned face encompasses the axis of the valve, and the notching is broken at one point of the circumference, and the break occupies a circumferential angle of between 10 and 90 degrees.

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter für druckgasbeaufschlagte Flüssigkeiten, wobei eine Mündung des Behälters mit einem ein Ventil tragenden Ventilteller abgedeckt ist und der Ventilteller mindestens eine die Dicke des Ventiltellers reduzierende Einkerbung als Sicherheitsventil aufweist.The invention relates to a container for liquids pressurized by gas, with a mouth of the Container with a valve plate carrying a valve is covered and the valve plate is at least one the thickness of the valve plate reducing notch as Has safety valve.

Bei Behältern für druckgasbeaufschlagte Flüssigkeiten, insbesondere bei Aerosoldosen, kann eine unzulässige Druckerhöhung auftreten, beispielsweise durch den Zerfall von Wasserstoffperoxid oder durch eine unzulässig hohe Temperatur.For containers for pressurized liquids, especially with aerosol cans, an inadmissible Pressure increases occur, for example due to decay hydrogen peroxide or an impermissibly high Temperature.

Zum kontrollierten Abblasen des Überdrucks sind verschiedene Sicherheitsventile bekanntgeworden. So wird beispielsweise in US 3,074,602 eine punkt- oder kreisringförmige Einkerbung im Ventilteller beschrieben, welche bei einer Verformung des Ventiltellers durch überhöhten Druck aufreißt. Ferner zeigt US 3,918,610 eine Aerosoldose, in deren Ventilteller in einem äußeren Randbereich eine umlaufende Sicke eingeprägt ist, die von sechs radial verlaufenden Stegen unterbrochen wird. Als Sicherheitsventil sind zwei der Stege mit jeweils einer Einkerbung versehen, die quer über den Steg verläuft und sich an den Seitenwänden des Steges und über ein kurzes Stück des Grundes der an den Steg angrenzenden Sicke fortsetzt. Auch bei diesem Sicherheitsventil wird eine Verformung des Ventiltellers, die ein Aufreißen der Einkerbungen zur Folge hat, vorausgesetzt.There are various ways to release excess pressure in a controlled manner Safety valves become known. For example in US 3,074,602 a punctiform or circular indentation described in the valve plate, which occurs when the Valve plates tear open due to excessive pressure. Furthermore shows US 3,918,610 an aerosol can, in the valve plate in an all-round bead is stamped into an outer edge region is interrupted by six radial webs becomes. Two of the webs are each used as a safety valve provided with a notch that runs across the web and on the side walls of the footbridge and over a short Piece of the bottom of the bead adjacent to the web continues. With this safety valve, too Deformation of the valve plate, which is a tearing open Notches, provided.

Um ein Auslösen des Sicherheitsventils bei einem vorgegebenen Druck zu gewähren und ein ungewolltes Auslösen durch mechanische Beanspruchungen beim Transport, bei der Benutzung oder bei einer noch zulässigen Erwärmung des Inhalts der Aerosoldose zu verhindern, ist eine möglichst genaue Festlegung der Auslöseschwelle bei der Herstellung der Aerosoldose erforderlich. Dieses ist jedoch bei den bekannten Aerosoldosen, bei welchen zum Auslösen des Sicherheitsventils eine Verformung des Ventiltellers erforderlich ist, nicht möglich.To trigger the safety valve on one to grant predetermined pressure and an unwanted triggering due to mechanical stress during transport, during Use or if the heating is still permissible Preventing the content of the aerosol can is one possible precise definition of the trigger threshold during manufacture the aerosol can is required. However, this is with the known aerosol cans, in which to trigger the Safety valve a deformation of the valve plate is not possible.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Behälter für druckgasbeaufschlagte Flüssigkeiten mit einem Sicherheitsventil vorzuschlagen, das einfach und preiswert herstellbar ist und das möglichst genau bei einem vorgegeben Druck auslöst.The object of the present invention is a container for pressurized liquids with a To propose a safety valve that is simple and inexpensive is producible and that is given as precisely as possible with one Triggers pressure.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Einkerbung ringförmig verläuft und eine Fläche einschließt, deren Größe bei einem vorgegebenen Überdruck im Inneren des Behälters eine zum Aufreißen an der Einkerbung ausreichende Kraft zur Folge hat.This object is achieved in that the Indentation is ring-shaped and encloses a surface, the size of a given overpressure inside the Container sufficient to tear open the notch Force.

Dabei können die Einkerbung und die von ihr umschlossene Fläche seitlich vom Ventil angeordnet sein. Eine besonders große wirksame Fläche ist jedoch dadurch möglich, daß die Fläche die Achse des Ventils einschließt. The notch and the one enclosed by it can Surface to be arranged laterally from the valve. A special one large effective area is possible, however, that the Surface includes the axis of the valve.

Bei dem für Aerosoldosen im allgemeinen zulässigen Druck kann die Dicke des Ventiltellers an der Einkerbung noch so groß gewählt werden, daß die im Sinne eines möglichst genauen Auslösedruckes erforderlichen Toleranzen dieser Dicke bei der Verwendung von üblichen Stanzwerkzeugen eingehalten werden können. Ferner hat der erfindungsgemäße Behälter den Vorteil, daß keine weiteren Teile erforderlich sind. Damit werden Material und Kosten gespart.At the pressure generally permitted for aerosol cans the thickness of the valve plate on the notch can still be so be chosen large, that in the sense of a possible exact release pressure required tolerances this Thickness when using common punching tools can be met. Furthermore, the invention Container has the advantage that no additional parts are required are. This saves material and costs.

Im Rahmen der Erfindung ist es nicht erforderlich, daß die ringförmige Einkerbung die Form eines Kreises aufweist. Die Einkerbung kann sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenseite des Ventiltellers vorgenommen werden.In the context of the invention, it is not necessary that the ring-shaped notch has the shape of a circle. The Notch can be on both the inside and the Be made outside of the valve plate.

Bildet die Einkerbung einen geschlossenen Ring, so wird der innere Teil des Ventiltellers gegebenenfalls mit dem Ventil bei einer Auslösung des Sicherheitsventils fortgeschleudert. Da dieses in vielen Fällen unerwünscht ist, ist bei einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Einkerbung an einer Stelle des Umfangs unterbrochen ist. Dabei hat es sich als günstig herausgestellt, wenn die Unterbrechung einen Umfangswinkel zwischen 10° und 90° einnimmt.If the indentation forms a closed ring, the inner part of the valve plate with the valve if necessary flung when the safety valve is triggered. Since this is undesirable in many cases, one is Further development of the invention provided that the notch is interrupted at one point on the circumference. It did turned out to be favorable if the interruption occupies a circumferential angle between 10 ° and 90 °.

Aus DE 29 16 699 C2 ist ein Behälter für druckgasbeaufschlagte Flüssigkeiten bekanntgeworden, bei dem der Ventilteller in einem inneren Bereich zur Aufnahme einer Dichtungsringscheibe ausgebildet ist, die zwischen einem in Richtung auf die Ventilachse gefalteten Rand und einem von dem Rand beabstandeten scheibenförmigen Teil des Ventiltellers gehalten wird. Für einen derartigen Behälter ist es besonders vorteilhaft, wenn die Einkerbung im scheibenförmigen Teil angeordnet ist. Mit dieser Weiterbildung ist sichergestellt, daß die Einkerbung zu einem Zeitpunkt innerhalb des Herstellungsprozesses des Ventiltellers vorgenommen werden kann, zu dem der Ventilteller noch ohne besondere Maßnahmen einem Stanzwerkzeug zugeführt werden kann und andererseits die Einkerbung durch nachfolgende Verformungen, beispielsweise Tiefziehen, nicht aufreißt.From DE 29 16 699 C2 is a container for Pressurized liquids have become known in which the valve disc in an inner area for receiving a Sealing washer is formed between an in Direction on the valve axis folded edge and one of the edge spaced disc-shaped part of the Valve plates is held. For such a container it is particularly advantageous if the notch in the disc-shaped part is arranged. With this Continuing education ensures that the notch is too a point in the manufacturing process of the Valve plates can be made to which the Valve disc one without any special measures Punching tool can be fed and the other hand Notch due to subsequent deformations, for example Thermoforming, not tearing open.

Bei dieser Weiterbildung ist es im Sinne eines möglichst geringen Auslösedruckes bei einer genügenden Restdicke der Einkerbung besonders günstig, wenn die Einkerbung in einem Randbereich des scheibenförmigen Teils angeordnet ist. Außerdem kann bei dieser Ausgestaltung die Dichtungsringscheibe im Falle der Auslösung leicht durch die sich damit bildende Öffnung heraustreten.With this further training it is in the sense of one possible low trigger pressure with a sufficient residual thickness of Notch particularly cheap if the notch is in one Edge region of the disc-shaped part is arranged. In addition, in this embodiment Sealing ring washer easily triggered by the opening that emerges.

Da die Dichtungsringscheibe aus elastischem Werkstoff ist, kann der Durchmesser der ringförmigen Einkerbung, beispielsweise bezüglich des Auslösedruckes, variiert werden und gegebenenfalls kleiner als der Durchmesser der Dichtungsringscheibe sein. Dabei sollte jedoch vorgesehen sein, daß der Durchmesser der ringförmigen Einkerbung im wesentlichen dem Durchmesser der Dichtungsringscheibe entspricht.Since the sealing washer is made of elastic material, the diameter of the ring-shaped notch, for example with regard to the trigger pressure and possibly smaller than the diameter of the Sealing ring washer. However, this should be provided be that the diameter of the annular notch in essentially the diameter of the sealing washer corresponds.

Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß der scheibenförmige Teil einen umlaufenden Absatz aufweist und daß die Einkerbung außerhalb des umlaufenden Absatzes angeordnet ist.Another advantageous embodiment of the training of Invention is that the disc-shaped part has circumferential paragraph and that the notch outside of the circulating paragraph is arranged.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung anhand mehrerer Figuren dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1
eine vereinfachte Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel,
Fig. 2
Schnittdarstellungen des Sicherheitsventils bei dem ersten Ausführungsbeispiel vor und nach einer Auslösung,
Fig. 3
eine Schnittdarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels,
Fig. 4
ein Detail aus Fig. 3,
Fig. 5
eine Draufsicht eines Teils des Ausführungsbeispiels nach Fig. 4 bei abgenommenem Schaumkopf und
Fig. 6
eine Schnittdarstellung des Ausführungsbeispiels nach Fig. 4 nach einer Auslösung.
Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing using several figures and are explained in more detail in the following description. It shows:
Fig. 1
a simplified plan view of a first embodiment,
Fig. 2
Sectional representations of the safety valve in the first embodiment before and after triggering,
Fig. 3
2 shows a sectional illustration of a second exemplary embodiment,
Fig. 4
3 a detail from FIG. 3,
Fig. 5
a plan view of part of the embodiment of FIG. 4 with the foam head removed and
Fig. 6
a sectional view of the embodiment of FIG. 4 after a trip.

Gleiche Teile sind in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen.Identical parts are given the same reference symbols in the figures Mistake.

Fig. 1 zeigt in Draufsicht einen Ventilteller einer Aerosoldose mit einem Befestigungskragen 1, der eine umgebördelte Mündung einer im übrigen nicht dargestellten Aerosoldose umschließt, und einem Abgabestutzen 2. Auf der von dem Befestigungskragen 1 und dem Abgabestutzen 2 eingeschlossenen kreisringförmigen Fläche 3 befindet sich das Sicherheitsventil in Form einer kreisringförmigen eine Sollbruch darstellenden Einkerbung 4. Die Einkerbung 4 kann von innen, wie in Fig. 1 dargestellt, oder von außen vorgenommen werden.Fig. 1 shows a top view of a valve plate Aerosol can with a mounting collar 1, one flanged mouth of an otherwise not shown Aerosol can encloses, and a delivery nozzle 2. On the from the fastening collar 1 and the delivery nozzle 2 enclosed annular surface 3 is located the safety valve in the form of an annular one Notch representing breaking point 4. The notch 4 can from the inside, as shown in Fig. 1, or from the outside be made.

Fig. 2a zeigt einen Querschnitt durch einen Teil der Fläche 3 des Ventiltellers im geschlossenen Zustand, während Fig. 2b das in Folge von Überdruck ausgelöste und damit offene Sicherheitsventil darstellt.2a shows a cross section through part of the surface 3 of the valve plate in the closed state, while Fig. 2b that is triggered as a result of overpressure and is therefore open Represents safety valve.

Bei dem in den Figuren 3 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine konzentrisch um die Ventilachse verlaufende Einkerbung 5 als Sollbruchstelle vorgesehen. Über einen Umfangsbereich von etwa 60° ist die Einkerbung bei 6 unterbrochen, so daß bei einem Auslösen der sich innerhalb der Einkerbung 5 befindliche Teil nicht vollständig von dem Ventilteller löst, sondern lediglich kippt (Fig. 6). Die übrigen Teile des in den Figuren 3 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiels sind an sich bekannt, beispielsweise aus DE 29 16 699 C2. Eine Erläuterung dieser Teile wird im folgenden lediglich vorgenommen, soweit es zum Verständnis der Erfindung erforderlich ist. Die nur angedeutete Aerosoldose 7 weist eine an den Rändern bei 8 umgebördelte Mündung auf, welche mit einem Ventilteller 9 verschlossen ist, wobei eine Dichtung 10 vorgesehen ist.In the illustrated in Figures 3 to 6 The embodiment is concentric about the valve axis running notch 5 is provided as a predetermined breaking point. The notch is over a circumferential range of approximately 60 ° interrupted at 6, so that when the part located within the notch 5 detaches completely from the valve plate, but only tilts (Fig. 6). The remaining parts of the in FIGS. 3 to 6 illustrated embodiment are known per se for example from DE 29 16 699 C2. An explanation of this Parts will only be made in the following, as far as Understanding of the invention is required. The only The indicated aerosol can 7 has one at the edges at 8 flanged mouth, which with a valve plate 9th is closed, a seal 10 being provided.

Der Ventilteller 9 ist derart geformt, daß zwischen einer nach innen gerichteten umlaufenden Faltung 11 und einem scheibenförmigen Teil 12 die Ränder einer Ventildichtung 13 und einer Membran 14 eingespannt sind. Die Membran 14 ist einstückig mit einem Verschlußkörper 15 verbunden, der Durchtrittskanäle für zwei in der Aerosoldose und in einem nicht dargestellten elastischen Behälter innerhalb der Aerosoldose befindliche Flüssigkeiten enthält. Das Ventil wird durch Druck auf einen Schaumkopf 16 geöffnet, wobei ein Fortsatz 17 des Schaumkopfes in eine Blindbohrung 18 des Verschlußkörpers 15 eindringt und diesen soweit nach unten bewegt, daß die Durchtrittskanäle von der Dichtung freigegeben werden und die Flüssigkeiten über Nuten 19 am unteren Ende des Fortsatzes 17 in den Schaumkopf 16 fließen können.The valve plate 9 is shaped such that between one inward circumferential fold 11 and one disc-shaped part 12 the edges of a valve seal 13 and a membrane 14 are clamped. The membrane 14 is integrally connected to a closure body 15, the Through channels for two in the aerosol can and in one not shown elastic container within the Contains liquids contained in the aerosol can. The valve is opened by pressure on a foam head 16, a Extension 17 of the foam head in a blind bore 18 Closure body 15 penetrates and this far down that moves the passageways from the seal are released and the liquids via grooves 19 am lower end of the extension 17 flow into the foam head 16 can.

Wie in Fig. 6 dargestellt, reißt die Sollbruchstelle 5 bei einem Überdruck auf, so daß der innere Teil des Ventiltellers mit dem Ventil nach oben kippt. Dabei wird durch geeignete Toleranzen vermieden, daß der in Fig. 6 nicht dargestellte Schaumkopf dieses Kippen behindert.As shown in Fig. 6, the predetermined breaking point 5 tears overpressure so that the inner part of the Valve plates with the valve tipping up. Doing so by means of suitable tolerances, that the one in FIG. 6 Foam head, not shown, hinders this tilting.

Für den Fall, daß die Membran 14 wie bei dem obengenannten Patent mit einer ringförmigen Halterung verbunden ist, welche den Raum 21 im wesentlichen ausfüllt, kann diese ringförmige Halterung am oberen äußeren Rand angeschrägt sein, so daß sie zusammen mit der Dichtung 13 im Falle eines Auslösens des Sicherheitsventils aus dem Ventilteller herausrutscht.In the event that the membrane 14 as in the above Patent is connected to an annular holder, which essentially fills the space 21, this can ring-shaped bracket bevelled on the upper outer edge be so that they together with the seal 13 in the event of a Triggering the safety valve from the valve plate slips out.

Claims (8)

Behälter für druckgasbeaufschlagte Flüssigkeiten, wobei eine Mündung des Behälters mit einem ein Ventil tragenden Ventilteller abgedeckt ist und der Ventilteller mindestens eine die Dicke des Ventiltellers reduzierende Einkerbung als Sicherheitsventil aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Einkerbung (4; 5) ringförmig verläuft und eine Fläche einschließt, deren Größe bei einem vorgegebenen Überdruck im Inneren des Behälters eine zum Aufreißen an der Einkerbung (4; 5) ausreichende Kraft zur Folge hat.Containers for pressurized liquids, whereby a mouth of the container with a valve carrying Valve plate is covered and the valve plate at least a notch reducing the thickness of the valve plate as Safety valve, characterized in that the Notch (4; 5) runs in a ring and a surface includes, the size of a given pressure in the Inside the container one to tear open at the notch (4; 5) results in sufficient force. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche die Achse des Ventils einschließt.Container according to claim 1, characterized in that the area includes the axis of the valve. Behälter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einkerbung (5) an einer Stelle (6) des Umfangs unterbrochen ist.Container according to one of claims 1 or 2, characterized characterized in that the notch (5) at one point (6) the circumference is interrupted. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterbrechung (6) einen Umfangswinkel zwischen 10° und 90° einnimmt. Container according to claim 3, characterized in that the interruption (6) a circumferential angle between 10 ° and Occupies 90 °. Behälter nach einem der Ansprüche 2 bis 4, bei dem der Ventilteller in einem inneren Bereich zur Aufnahme einer Dichtungsringscheibe ausgebildet ist, die zwischen einem in Richtung auf die Ventilachse gefalteten Rand und einem von dem Rand beabstandeten scheibenförmigen Teil des Ventiltellers gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Einkerbung (5) im scheibenförmigen Teil (12) angeordnet ist.Container according to one of claims 2 to 4, wherein the Valve plate in an inner area for receiving a Sealing washer is formed between an in Direction on the valve axis folded edge and one of the edge spaced disc-shaped part of the Valve plates is held, characterized in that the Notch (5) is arranged in the disc-shaped part (12). Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einkerbung (5) in einem Randbereich des scheibenförmigen Teils (12) angeordnet ist.Container according to claim 5, characterized in that the notch (5) in an edge region of the disc-shaped Part (12) is arranged. Behälter nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der ringförmigen Einkerbung (5) im wesentlichen dem Durchmesser der Dichtungsringscheibe (13) entspricht.Container according to one of claims 5 or 6, characterized characterized in that the diameter of the annular Notch (5) essentially the diameter of the Sealing washer (13) corresponds. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der scheibenförmige Teil (12) einen umlaufenden Absatz aufweist und daß die Einkerbung (5) außerhalb des umlaufenden Absatzes angeordnet ist.Container according to one of claims 5 to 7, characterized characterized in that the disc-shaped part (12) a has circumferential paragraph and that the notch (5) is arranged outside the circulating paragraph.
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