EP0825119A1 - Method and apparatus for producing and wrapping melt portions - Google Patents

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EP0825119A1
EP0825119A1 EP97113382A EP97113382A EP0825119A1 EP 0825119 A1 EP0825119 A1 EP 0825119A1 EP 97113382 A EP97113382 A EP 97113382A EP 97113382 A EP97113382 A EP 97113382A EP 0825119 A1 EP0825119 A1 EP 0825119A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
melt
conveyor belt
portions
belt
film
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97113382A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jürgen Winter
Matthias Kleinhans
Warnfried Baumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Santrade Ltd
Original Assignee
Santrade Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Santrade Ltd filed Critical Santrade Ltd
Publication of EP0825119A1 publication Critical patent/EP0825119A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/08—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for heating or cooling articles or materials to facilitate packaging
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1084—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing of continuous or running length bonded web
    • Y10T156/1085—One web only
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1089—Methods of surface bonding and/or assembly therefor of discrete laminae to single face of additional lamina
    • Y10T156/1092—All laminae planar and face to face
    • Y10T156/1093—All laminae planar and face to face with covering of discrete laminae with additional lamina
    • Y10T156/1095—Opposed laminae are running length webs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
    • Y10T156/1343—Cutting indefinite length web after assembly with discrete article
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1722—Means applying fluent adhesive or adhesive activator material between layers
    • Y10T156/1724—At spaced areas

Definitions

  • the invention relates to a method for manufacturing and wrapping portions of melt, in particular portions of hot melt adhesive, from a melt in which the melt is portioned applied to an endlessly rotating, horizontal conveyor belt being, previously the surface of an upper run a first layer of covering material is fed to the conveyor belt has been, and being on the shell material layer portions of melt applied to the surface of the Portions of melt at least partially covering the second Envelope layer is applied, as well as plant for implementation of the method and device for applying a Melt in defined melt portions for the plant.
  • the object of the invention is a method and an installation of the type mentioned at the outset, which is an easier one and improved production and wrapping of melt portions guarantee.
  • the connection of the foil webs in the Transitional areas between the adjacent melt portions can either be before or after separating the film webs and the resulting separation of the melt portions respectively.
  • the method according to the invention is for everyone Types of melts can be used, but are particularly suitable for hot melt adhesives, whose highly adhesive surface for a simple further handling must be encased. By the chemical compatibility of the film web with the melt the melt is not affected by the film material.
  • the melt is defined for a Viscosity conditioned to a defined temperature and then onto the conveyor belt in equal portion volumes gradually applied. This will make one even and constant portioning achieved. By conditioning the melt will also be a good match on the subsequent cooling of the melt portions reached on the conveyor belt.
  • the melt portions placed in appropriate matrix spaces of a grid mask, which are assigned to the conveyor belt and below the lower film web is arranged, the volume each melt portion so to the free volume of each assigned Matrix space is adapted that melt mass at Calibrate all around the edges of each matrix space passes, the thickness of the calibrated melt portions is greater than the height of the grid mask.
  • melt mass that is exceeded has only a small thickness on so that the two sheets of film along the edges of each Melt portion only at an extremely short distance are interconnected.
  • the grid mask makes it possible for the melt portions depending on the design of the matrix spaces to achieve an individual design.
  • a release agent layer brought in is before the feed the film web to the conveyor belt between those on the Surface of the conveyor belt or the grid mask Bottom of the first film web and the surface of the conveyor belt or the lattice mask continuously a release agent layer brought in. This prevents the film web on the surface of the conveyor belt or the grid mask adheres and is damaged when loosening the melt portions becomes.
  • an upper conveyor belt during the calibration and cooling process contacting upper side of the second film web and the belt surface of the conveyor belt another Release agent layer introduced.
  • This release agent layer too is used to easily remove the film from the Surface of the upper belt after passing through the cooling section to enable.
  • water wetting provided.
  • water also has an additional function a cooling function by the in with the melt portions Touching film webs through the water layer between the respective belt surface and the assigned one Foil side are cooled.
  • the object of the invention is achieved by that the conveyor belt is part of a means of cooling serving double belt cooler, and that both the conveyor belt as well as the upper, endless belt of the double belt cooler one with a removable film provided storage roll is assigned such that the film webs with the band strands facing each other Tapes are carried.
  • a major advantage of using it a double belt cooler is that a calibration the melt portions are obtained in their thickness, which ensures particularly even and defined cooling the melt portions can be achieved.
  • the melting temperature the film webs lower than the processing temperature the melt.
  • the conveyor line the melt portions a slitter and a cross cutting device in the conveying direction behind the double belt cooler assigned. This enables the different Rows of melt portions with separation to separate the respective melt portions.
  • the conveyor belt one covering at least a large part of the bandwidth and at least over the length of the conveyor belt matrix-shaped grid mask resting on the conveyor belt assigned, which can be carried with the conveyor belt.
  • the individual matrix spaces of the grid mask limit the melt portions on all sides, creating individual shapes of the Portions of melt can be achieved.
  • the grid mask can either carried as a separate network track with the conveyor belt be, or fixed to the surface of the conveyor belt be connected, which also entrainment with the Conveyor belt is achieved.
  • the height of the grid mask less than the height of the through the double belt cooler defined cooling gap.
  • both film webs each have a spray device for applying a release agent layer assigned such that the release agent layer on the side of each film web facing the belt surface and / or on the corresponding strip surface is sprayable. This will make it easy to peel off the film webs at the exit of the double belt cooler or at reached the conveyor end of the conveyor belt.
  • a system for assembling a melt into defined, equally sized melt portions and for enveloping these melt portions has a double belt cooler 1 as the central system part.
  • the double belt cooler 1 has an application area 2 described below in front of its actual cooling area 3.
  • An outlet area 4 connects in the conveying direction F 1 , F 2 behind the double belt cooler 1 to the cooling area 3.
  • the double belt cooler 1 is formed by a lower conveyor belt 11 and by an upper conveyor belt 15.
  • the lower conveyor belt 11 runs endlessly around a heated input roller 12 and around an output roller 13 driven by a drive motor 14, the input roller 12 being located at a distance in front of the upper conveyor belt 15 and the output roller 13 being arranged at a distance behind the conveyor belt 15.
  • the upper belt strand of the conveyor belt 11 runs horizontally and forms a lower belt strand in the cooling area 3 of the double belt cooler 1.
  • the upper belt 15 runs endlessly in the conveying direction F 2 around an input roller 16 and around an output roller 17 provided with a drive motor 18, a lower belt strand of the belt 15 which forms the upper band strand which delimits the cooling region 3 of the double belt cooler 1 upwards.
  • the mutually facing belt runs of the conveyor belt 11 and the conveyor belt 15 run parallel to one another.
  • the conveyor belt 11 is assigned three cooling sections 20, 21, 22, of which a first cooling section is located in the application area 2 in front of the cooling area 3.
  • the two other cooling sections 21 and 22 adjoin one another in the cooling direction 3, ie in the cooling gap between the conveyor belt 11 and the belt 15, in the conveying direction.
  • a melt is in the form of a Hot melt adhesive S by means of a serving as a portioning device
  • Pouring head 5 with defined viscosity in defined Hot melt adhesive portions SP each in rows of eight in uniform Distances applied to the conveyor belt 11 (Fig. 1st to 4).
  • the pouring head 5 is a conditioning device in Form upstream of a heat exchanger 6, the preheated Melt S goes through.
  • the heat exchanger 6 is the Melt S by means of a driven by a drive motor 8 Pump 7 fed from a reservoir 9, the is provided with an agitator 10.
  • the portioning device in the form of the casting head 5 points in the illustrated embodiment a horizontal inlet for the melt S on which eight slides 32 are assigned, which accordingly Defined melt portions by eight pouring nozzles 33 press down on the conveyor belt 11.
  • the hot melt portions SP are in hemispherical shape (see Fig. 3 and 4) and pasteous state applied to the conveyor belt 11.
  • the eight hot melt adhesive portions arranged side by side SP span much of the width of the Conveyor belt 11 which is designed as a steel belt.
  • the conveyor belt 11 in the area of the input roller 12 before applying the hot melt adhesive portions SP Polyethylene film sheet 28 supplied, the serves as a base for the hot melt adhesive portions SP and rests flat on the surface of the conveyor belt 11.
  • the Width of the film web 28 corresponds approximately to the width of the conveyor belt 11 and has at least the amount of the width of the Transverse row of the eight melt portions SP.
  • the film web 28 is on a rotatably mounted storage roll 26 which the film web 28 is rolled up, continuously withdrawn.
  • the melt S of the hot melt adhesive has in one of the invention Embodiment a melting point of about 180 ° C. on.
  • the melting point of the polyethylene film of the film web 28 is approx. 110 ° C.
  • the film web 28 is the base for all portions of hot melt adhesive SP forms that in the application area 2 on the conveyor belt 11 are applied, the film web 28 simultaneously also the underside of a wrapping of the hot-melt adhesive portions SP.
  • a release agent between the belt surface of the Conveyor belt 11 and the film web 28 is the film web 28 and a water spray device 29 is assigned to the input roller 12, which both the band surface of the band 11 and the underside of the film web 28 wetted with a spray.
  • water wetting has also the advantage of a cooling effect, the Water film between the film web 28 and the belt surface prevents the melt applied by the casting head 5, whose temperature is higher than that when applied Melting point of the film web 28, melting of the film web 28 causes.
  • the plastic material is advantageous Film web 28 in terms of its melting point on the Melting point and processing temperature of the melt S coordinated that in any case melting the film web 28 is prevented by the applied melt.
  • the Plastic material of the film web 28 is also selected so that there are no chemical reactions with the melt S. can, so it does not have the properties of the melt S. impaired. Since the film web 28 on the hot melt adhesive portions SP adheres, but not to the belt surface of the conveyor belt 11 is - as described in more detail below - On the output side, a detachment of the film web in a simple manner 28 including the hot melt adhesive portions SP from the Belt surface possible.
  • the belt surface of the upper belt 15 of the double belt cooler 1 becomes a plastic film web 30 in an analogous manner supplied, which is also made of polyethylene.
  • the Plastic film web 30 is rolled up on a storage roll 27, that above the input roller 16 of the belt 15 in one Frame not shown is rotatably mounted.
  • a release agent layer in the form of water wetting applied, which is realized by means of a water spray device 31 is.
  • the water spray device 31 has one the strip surface of the strip 15 directed spray and another, on the assigned surface of the film web 30 directed spray. Instead of water spray devices can also be used for other types of release agent coatings be provided.
  • the cooling gap of the cooling area 3 of the double belt cooler 1 between the facing band runs of the band 15 and of the conveyor belt 11 is by a level with the input roller 16 positioned calibration roller 19 defined in not shown is held adjustable.
  • the hot melt adhesive portions SP when entering the cooling gap 2 flattened, whereby it with a disc shape get a larger diameter.
  • the uniform thickness of the hot melt adhesive portions SP due to the calibration in Cooling gap ensures even cooling through the Cooling sections 21 and 22 within the double belt cooler 1.
  • the shape of the hot melt adhesive portions SP through the inlet in the cooling gap of the cooling area 3 at the level of the calibration roller 19 can be seen clearly from FIGS. 5 and 6.
  • film web 30 analogous to the film web 28 on the belt surface of the band 15 lies flat, forms the film web 30 at the same time the cover layer for the through the Cooling gap of the cooling area 3 conveyed portions of hot melt adhesive SP.
  • the hot melt adhesive portions SP are thus between two layers of film webs 28, 30 through the cooling area 3 passed through.
  • the two film webs 28 and 30 stick in the area of the top and bottom each hot melt adhesive portion SP at the respective hot melt adhesive portion SP on.
  • the conveyor belt 11 in the exit area 4 both a longitudinal cutting device 23 and also assigned a cross cutting device 24.
  • the slitter 23 and the cross cutting device 24 are used for separating the longitudinal and transverse rows of hot melt adhesive portions SP by placing the two sheets of film between each Longitudinal and transverse rows can be cut.
  • 24 are double-sided Foil cut, with the upper cut part by cutting the film web 30 and the lower cut part by a corresponding cut the film web 28 is formed.
  • the edges of the film blanks are sufficient squeeze each hot melt adhesive portion SP, whereby the opposite cut parts of each film cut connect each other and each portion of hot melt adhesive Enclose SP on all sides.
  • a welding device 25 which is a welding of the edges of the film blanks around the respective portion of hot melt adhesive SP.
  • This welding device 25 is in the illustrated embodiment in the conveying direction behind the cutting devices arranged. However, it can also the cutting devices upstream or by the provision of a heating wire arrangement can also be combined with the cutting devices by the heating wire assembly both welding and joining takes over.
  • the isolated and packaged, i.e. coated portions of hot melt SP from the Belt surface of the conveyor belt 11 are detached. Connect they are put together in appropriate units of measure and packaged. According to their later purpose the hot melt adhesive portions can directly find a suitable one Melt bath are fed, causing the film blanks melt without harmful residues because of the melting point portions of hot melt adhesive is higher than the melting point of Foil cuts.
  • FIGS. 7 to 12 corresponds in its essential functional units to the previously described system according to FIGS. 1 to 6, so that reference is made to the description of the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 6 with regard to identical functional units. 7 are provided with the same reference numerals as in the system according to FIG. 1.
  • the essential differences of the embodiment according to the invention according to FIGS. 7 to 12 are defined by a different shape of the hot-melt adhesive portions SP, by the Belt surface of the conveyor belt 11a is provided with a matrix-shaped grid mask 34.
  • FIGS. 7 corresponds in its essential functional units to the previously described system according to FIGS. 1 to 6, so that reference is made to the description of the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 6 with regard to identical functional units. 7 are provided with the same reference numerals as in the system according to FIG. 1.
  • the essential differences of the embodiment according to the invention according to FIGS. 7 to 12 are defined by a different shape of the hot-melt adhesive portions SP, by the Belt surface of the conveyor belt 11a is provided
  • the grid mask 34 is connected to the belt surface of the conveyor belt 11a all around and has a circumferential grid of frame webs running lengthways and transverse to the direction of conveyance F 1 , F 2 .
  • the longitudinal and transverse frame webs each form transverse rows of eight lattice spaces arranged next to one another, also referred to as matrix spaces, into each of which a portion of hot-melt adhesive SP can be introduced by means of the portioning device 5.
  • the film web 28 is fed to the conveyor belt 11a in such a way that it comes to rest on the grid mask 34.
  • the film web 28 is in these areas on the belt surface of the conveyor belt 11a pressed down. At the same time however, it covers all the frame webs of the grid mask 34 (Fig. 10).
  • the height of the grid mask 34 is slightly less than the height of that defined by the calibration roller 19 Cooling gap within the cooling area 3a of the double belt cooler 1a.
  • the hot melt adhesive portions are in the application area 2a SP in such volumes in the lattice spaces of the lattice mask 34 introduced that the hot melt adhesive portions SP after protrude above the frame webs of the grid mask 34 (see Figs. 9 and 10).
  • each Hot melt adhesive portion SP is such on the respective grid space the grid mask 34 matched that the hot melt portions SP in the cooling gap (see FIGS. 11 and 12) the respective Fill the grid space of the grid mask 34 completely, and that a certain portion of the melt mass of each portion of hot melt adhesive SP over the edges of each lattice space through the Frame bridges are defined, on all sides. Because when entering the upper film web 30 together in the cooling gap enters the cooling area 3a with the entry of the belt 15, forms the upper film web 15 as in the embodiment 1 to 6, the upper envelope for the portions of hot melt adhesive SP. By crossing the melt mass of Hot melt adhesive portions SP over the web frame of the grid mask 34 (Fig.
  • the hot melt adhesive portions SP in the cooling area 3a can thus cover the entire coherent path from Hot melt adhesive portions SP and the hot melt adhesive portions SP covering the top and bottom film webs 28, 30 of the Conveyor belt 11a and detached from the grid mask 34 and in one Output area 4a forwarded to a separate conveyor belt 35 will.
  • the conveyor belt 35 also adjusts one Input roller and an output roller rotating endless Band represents, the output roller by means of a drive motor 36 is driven.
  • the hot melt portion serving including the adhering film webs 28 and 30 is now by means of the longitudinal cutting device 23 and the cross cutting device 24 into the individual portions of hot melt adhesive isolated, the separation of the slitter 23 and the cross cutting device 24 each at the level of grid-shaped melt film between the hot melt adhesive portions SP is done.

Abstract

As a coating material layer, two film webs(28,30) are fed continously, and their material characteristics with regard to their chemical consistency conform to the melt material(S). The melt portions(SP) embedded between the film webs are then sized with regard to their thickness, and cooled. The film webs are interconnected in such a way that they tightly envelop each melt portion, and are separated lengthways and crossways to the direction of feed so that the melt portions are isolated.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen und Umhüllen von Schmelzenportionen, insbesondere Schmelzkleberportionen, aus einer Schmelze, bei dem die Schmelze portioniert auf ein endlos umlaufendes, horizontales Förderband aufgebracht wird, wobei zuvor der Oberfläche eines oberen Trums des Förderbandes eine erste Hüllmaterialschicht zugeführt worden ist, und wobei auf die auf die Hüllmaterialschicht aufgebrachten Schmelzenportionen eine die Oberfläche der Schmelzenportionen zumindest teilweise bedeckende zweite Hüllmaterialschicht aufgebracht wird, sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens und Vorrichtung zum Aufbringen einer Schmelze in definierten Schmelzenportionen für die Anlage.The invention relates to a method for manufacturing and wrapping portions of melt, in particular portions of hot melt adhesive, from a melt in which the melt is portioned applied to an endlessly rotating, horizontal conveyor belt being, previously the surface of an upper run a first layer of covering material is fed to the conveyor belt has been, and being on the shell material layer portions of melt applied to the surface of the Portions of melt at least partially covering the second Envelope layer is applied, as well as plant for implementation of the method and device for applying a Melt in defined melt portions for the plant.

Aus der DE 93 18 554 U1 ist eine Anlage zum Beschichten von Schmelzkleberportionen mit einem Hüllmaterial bekannt. Die Anlage weist ein endlos umlaufendes, horizontales Förderband auf, das eingangsseitig mit einem Hüllmaterial in Form eines Pulvers beschichtet wird. Anschließend wird ein Schmelzkleber in definierten Schmelzkleberportionen auf das laufende Förderband aufgebracht. In einer weiteren Arbeitsstation wird auf die Oberfläche der Schmelzkleberportionen von oben eine weitere pulverförmige Hüllmaterialschicht aufgebracht. Anschließend durchlaufen die beidseitig mit dem Hüllmaterial beschichteten Schmelzkleberportionen eine Heizstation, die das Pulver des Hüllmaterials verflüssigt und eine gleichmäßige Umhüllung der Schmelzkleberportionen bewirkt. An diese Heizstation schließt ein Kühlbereich an, in dem die ummantelten Schmelzkleberportionen abgekühlt werden. Nach diesem Kühlbereich werden die Schmelzkleberportionen vom Band abgenommen und in größeren Einheiten abgepackt.DE 93 18 554 U1 describes a system for coating Hot melt portions with a casing material known. The The system has an endless, horizontal conveyor belt on the input side with a wrapping material in the form of a Powder is coated. Then a hot melt adhesive in defined hot melt adhesive portions on the running conveyor belt upset. In another work station onto the surface of the hot melt portions from above another powdery coating layer applied. Subsequently pass through the casing material on both sides coated hot melt portions of a heating station that the powder of the coating material liquefies and is uniform Wrapping the portions of hot melt causes. To this Heating station connects to a cooling area in which the jacketed Portions of hot melt adhesive are cooled. After this The hot melt adhesive portions are removed from the belt in the cooling area and packed in larger units.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren sowie eine Anlage der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine einfachere und verbesserte Herstellung und Umhüllung von Schmelzenportionen gewährleisten.The object of the invention is a method and an installation of the type mentioned at the outset, which is an easier one and improved production and wrapping of melt portions guarantee.

Diese Aufgabe wird für das Verfahren dadurch gelöst, daß als Hüllmaterialschichten zwei Folienbahnen kontinuierlich zugeführt werden, deren Materialeigenschaften bezüglich chemischer Verträglichkeit auf die Schmelze abgestimmt sind, daß die zwischen den Folienbahnen eingebetteten Schmelzenportionen anschließend bezüglich ihrer Dicke kalibriert und gekühlt werden, daß die Folienbahnen derart miteinander verbunden werden, daß sie jede Schmelzenportion dicht umschließen, und daß die Folienbahnen derart längs und quer zur Förderrichtung der Schmelzenportionen abgetrennt werden, daß die Schmelzenportionen vereinzelt werden. Durch das Vorsehen der Folienbahnen wird bereits ohne das Vorsehen einer Heizstation, wie dies beim Stand der Technik vorgesehen ist, eine glatte und gut handhabbare Umhüllung der Schmelzenportionen erzielt, so daß ein verringerter Energieaufwand und demzufolge auch ein verringerter Kostenaufwand für das Verfahren benötigt wird. Durch die Kalibrierung der Dicke der Schmelzenportionen wird eine gleichmäßigere und definiertere Abkühlung erzielt, so daß gegenüber dem Stand der Technik ein verbessertes Kühlverhalten erreicht wird. Das Verbinden der Folienbahnen in den Übergangsbereichen zwischen den benachbarten Schmelzenportionen kann entweder vor oder nach dem Trennen der Folienbahnen und der daraus resultierenden Vereinzelung der Schmelzenportionen erfolgen. Das erfindungsgemäße Verfahren ist für alle Arten von Schmelzen verwendbar, eignet sich jedoch insbesondere für Schmelzkleber, deren stark adhäsive Oberfläche für eine einfache weitere Handhabung ummantelt werden muß. Durch die chemische Verträglichkeit der Folienbahn mit der Schmelze wird die Schmelze durch das Folienmaterial nicht beeinträchtigt.This object is achieved for the method in that Wrapping material layers continuously fed two film webs the material properties of chemical Compatibility are matched to the melt that the melt portions embedded between the film webs then calibrated for their thickness and cooled be that the film webs connected to each other in such a way be that they tightly enclose each melt portion, and that the film webs so longitudinally and transversely to the conveying direction the melt portions are separated that the melt portions be isolated. By providing the foil webs is already without the provision of a heating station, such as this is provided in the prior art, a smooth and well manageable wrapping of the melt portions achieved, so that a reduced energy expenditure and consequently also a reduced costs for the process is required. By calibrating the thickness of the melt portions achieved a more uniform and defined cooling, so that compared to the prior art, an improved cooling behavior is achieved. The connection of the foil webs in the Transitional areas between the adjacent melt portions can either be before or after separating the film webs and the resulting separation of the melt portions respectively. The method according to the invention is for everyone Types of melts can be used, but are particularly suitable for hot melt adhesives, whose highly adhesive surface for a simple further handling must be encased. By the chemical compatibility of the film web with the melt the melt is not affected by the film material.

In Ausgestaltung der Erfindung wird die Schmelze für eine definierte Viskosität auf eine definierte Temperatur konditioniert und anschließend auf das Förderband in gleichen Portionsvolumina schrittweise aufgebracht. Dadurch wird eine gleichmäßige und gleichbleibende Portionierung erzielt. Durch die Konditionierung der Schmelze wird außerdem eine gute Abstimmung auf die nachfolgende Abkühlung der Schmelzenportionen auf dem Förderband erreicht.In an embodiment of the invention, the melt is defined for a Viscosity conditioned to a defined temperature and then onto the conveyor belt in equal portion volumes gradually applied. This will make one even and constant portioning achieved. By conditioning the melt will also be a good match on the subsequent cooling of the melt portions reached on the conveyor belt.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung werden die Schmelzenportionen in entsprechende Matrixräume einer Gittermaske eingebracht, die dem Förderband mitlaufend zugeordnet und unterhalb der unteren Folienbahn angeordnet ist, wobei das Volumen jeder Schmelzenportion derart auf das freie Volumen jedes zugeordneten Matrixraumes angepaßt ist, daß Schmelzenmasse beim Kalibrieren umlaufend über die Ränder jedes Matrixraumes übertritt, wobei die Dicke der kalibrierten Schmelzenportionen größer ist als die Höhe der Gittermaske. Durch das Übertreten der Schmelzenmasse über die Randbereiche jedes Matrixraumes bildet die Schmelzenmasse selbst die Verbindung zwischen den die obere und die untere Decklage bildenden beiden Folienbahnen, da sie an beiden Folienbahnen anhaftet. Diese Ausgestaltung ist insbesondere für Schmelzkleber, die eine stark adhäsive Oberfläche aufweisen, vorteilhaft. Ein Verschweißen oder Verkleben der Folienbahnen, wie es bei anderen erfindungsgemäßen Ausgestaltungen notwendig ist, wird bei dieser Ausgestaltung vermieden. Die über die Randbereiche übertretende Schmelzenmasse weist eine lediglich geringe Dicke auf, so daß die beiden Folienbahnen entlang der Ränder jeder Schmelzenportion lediglich in äußerst geringem Abstand miteinander verbunden sind. Durch die Gittermaske ist es möglich, für die Schmelzenportionen je nach Gestaltung der Matrixräume eine individuelle Formgebung zu erzielen.In a further embodiment of the invention, the melt portions placed in appropriate matrix spaces of a grid mask, which are assigned to the conveyor belt and below the lower film web is arranged, the volume each melt portion so to the free volume of each assigned Matrix space is adapted that melt mass at Calibrate all around the edges of each matrix space passes, the thickness of the calibrated melt portions is greater than the height of the grid mask. By trespassing the melt mass over the edge areas of each matrix space the melt mass itself forms the connection between the two that form the top and bottom cover layers Foil webs because it adheres to both film webs. This Design is particularly for hot melt adhesive, the one have a strongly adhesive surface, advantageous. A welding or gluing the film webs, as is the case with others configurations according to the invention is necessary at avoided this configuration. The over the edge areas melt mass that is exceeded has only a small thickness on so that the two sheets of film along the edges of each Melt portion only at an extremely short distance are interconnected. The grid mask makes it possible for the melt portions depending on the design of the matrix spaces to achieve an individual design.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vor der Zuführung der Folienbahn zu dem Förderband zwischen die auf der Oberfläche des Förderbandes oder der Gittermaske aufliegende Unterseite der ersten Folienbahn und die Oberfläche des Förderbandes oder der Gittermaske kontinuierlich eine Trennmittelschicht eingebracht. Dadurch wird verhindert, daß die Folienbahn auf der Oberfläche des Förderbandes oder der Gittermaske anhaftet und beim Lösen der Schmelzenportionen beschädigt wird.In a further embodiment of the invention is before the feed the film web to the conveyor belt between those on the Surface of the conveyor belt or the grid mask Bottom of the first film web and the surface of the conveyor belt or the lattice mask continuously a release agent layer brought in. This prevents the film web on the surface of the conveyor belt or the grid mask adheres and is damaged when loosening the melt portions becomes.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird zwischen die mit einem oberen Förderband während des Kalibrier- und Kühlvorganges in Berührung gelangende Oberseite der zweiten Folienbahn und die Bandoberfläche des Förderbandes eine weitere Trennmittelschicht eingebracht. Auch diese Trennmittelschicht dient dazu, ein einfaches Ablösen der Folienbahn von der Oberfläche des oberen Bandes nach dem Durchlaufen der Kühlstrecke zu ermöglichen.In a further embodiment of the invention, the an upper conveyor belt during the calibration and cooling process contacting upper side of the second film web and the belt surface of the conveyor belt another Release agent layer introduced. This release agent layer too is used to easily remove the film from the Surface of the upper belt after passing through the cooling section to enable.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung werden als Trennmittelschichten Wasserbenetzungen vorgesehen. Die Verwendung von Wasser hat neben der Funktion als Trennmittel zusätzlich noch eine Kühlfunktion, indem die mit den Schmelzenportionen in Berührung gelangenden Folienbahnen durch die Wasserschicht zwischen der jeweiligen Bandoberfläche und der zugeordneten Folienseite gekühlt werden.In a further embodiment of the invention are as release agent layers Water wetting provided. The use of In addition to its function as a release agent, water also has an additional function a cooling function by the in with the melt portions Touching film webs through the water layer between the respective belt surface and the assigned one Foil side are cooled.

Für die Anlage wird die erfindungsgemäße Aufgabe dadurch gelöst, daß das Förderband Teil eines als Mittel zum Abkühlen dienenden Doppelbandkühlers ist, und daß sowohl dem Förderband als auch dem oberen, endlos umlaufenden Band des Doppelbandkühlers jeweils eine mit einer abziehbaren Folienbahn versehene Speicherrolle derart zugeordnet ist, daß die Folienbahnen mit den einander zugewandten Bandtrums der beiden Bänder mitgeführt werden. Ein wesentlicher Vorteil der Verwendung eines Doppelbandkühlers liegt darin, daß eine Kalibrierung der Schmelzenportionen in ihrer Dicke erzielt wird, wodurch eine besonders gleichmäßige und definierte Abkühlung der Schmelzenportionen erzielbar ist.For the system, the object of the invention is achieved by that the conveyor belt is part of a means of cooling serving double belt cooler, and that both the conveyor belt as well as the upper, endless belt of the double belt cooler one with a removable film provided storage roll is assigned such that the film webs with the band strands facing each other Tapes are carried. A major advantage of using it a double belt cooler is that a calibration the melt portions are obtained in their thickness, which ensures particularly even and defined cooling the melt portions can be achieved.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Schmelztemperatur der Folienbahnen geringer als die Verarbeitungstemperatur der Schmelze. Sobald die Schmelzenportionen einschließlich der Umhüllungen durch die Folien einem Schmelzenbad zugeführt werden, schmelzen die Folien ohne Rückstände auf, die das Schmelzenbad beeinträchtigen könnten. Verpackungsabfall entsteht somit nicht.In a further embodiment of the invention, the melting temperature the film webs lower than the processing temperature the melt. Once including the melt portions the wrappings are fed through the films to a melt bath melt the films without leaving any residues could affect the melt pool. Packaging waste thus does not arise.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind der Förderstrecke der Schmelzenportionen eine Längsschneidvorrichtung und eine Querschneidvorrichtung in Förderrichtung hinter dem Doppelbandkühler zugeordnet. Dadurch ist es möglich, die unterschiedlichen Reihen von Schmelzenportionen unter Vereinzelung der jeweiligen Schmelzenportionen abzutrennen.In a further embodiment of the invention, the conveyor line the melt portions a slitter and a cross cutting device in the conveying direction behind the double belt cooler assigned. This enables the different Rows of melt portions with separation to separate the respective melt portions.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist dem Förderband eine sich über zumindest einen Großteil der Bandbreite erstreckende und zumindest über die Länge des fördernden Bandtrums auf dem Förderband aufliegende, matrixförmige Gittermaske zugeordnet, die mit dem Förderband mitführbar ist. Die einzelnen Matrixräume der Gittermaske begrenzen die Schmelzenportionen allseitig, wodurch individuelle Formgebungen der Schmelzenportionen erzielbar sind. Die Gittermaske kann entweder als separate Netzbahn mit dem Förderband mitgeführt werden, oder aber fest mit der Oberfläche des Förderbandes verbunden sein, wodurch ebenfalls eine Mitführung mit dem Förderband erzielt wird. In a further embodiment of the invention is the conveyor belt one covering at least a large part of the bandwidth and at least over the length of the conveyor belt matrix-shaped grid mask resting on the conveyor belt assigned, which can be carried with the conveyor belt. The individual matrix spaces of the grid mask limit the melt portions on all sides, creating individual shapes of the Portions of melt can be achieved. The grid mask can either carried as a separate network track with the conveyor belt be, or fixed to the surface of the conveyor belt be connected, which also entrainment with the Conveyor belt is achieved.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Höhe der Gittermaske geringer als die Höhe des durch den Doppelbandkühler definierten Kühlspaltes. Durch diese Ausgestaltung wird gewährleistet, daß ein Teil der Schmelzenmasse jeder Schmelzenportion beim Kalibrieren innerhalb des Doppelbandkühlers über die Randbereiche jedes Gitterraumes der Gittermaske übertritt, wodurch durch die übertretende Schmelzenmasse insbesondere bei einem Schmelzkleber direkt eine Verbindung der oberen und der unteren Folienbahn miteinander erzielt wird, ohne daß zusätzliche Schweiß- oder Verbindungsvorgänge benötigt werden.In a further embodiment of the invention, the height of the grid mask less than the height of the through the double belt cooler defined cooling gap. This configuration ensures that part of the melt mass of each melt portion when calibrating within the double belt cooler the edge areas of each lattice space overlap the lattice mask, whereby in particular due to the melt mass being transferred with a hot melt adhesive, a connection of upper and lower film web is achieved with each other, without the need for additional welding or joining operations will.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist beiden Folienbahnen jeweils eine Sprühvorrichtung zum Aufbringen einer Trennmittelschicht derart zugeordnet, daß die Trennmittelschicht jeweils auf die der Bandoberfläche zugewandte Seite jeder Folienbahn und/oder auf die jeweils korrespondierende Bandoberfläche aufsprühbar ist. Dadurch wird ein problemloses Ablösen der Folienbahnen am Ausgang des Doppelbandkühlers bzw. am förderseitigen Ende des Förderbandes erreicht.In a further embodiment of the invention, both film webs each have a spray device for applying a release agent layer assigned such that the release agent layer on the side of each film web facing the belt surface and / or on the corresponding strip surface is sprayable. This will make it easy to peel off the film webs at the exit of the double belt cooler or at reached the conveyor end of the conveyor belt.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung, die anhand der Zeichnungen dargestellt sind.

Fig. 1
zeigt schematisch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anlage zum Herstellen und Umhüllen von Schmelzenportionen, die einen Doppelbandkühler aufweist,
Fig. 2
eine Draufsicht auf ein Förderband auf Höhe eines Eingangsbereiches des Doppelbandkühlers nach Fig. 1,
Fig. 3
schematisch eine Aufbringvorrichtung von Schmelzenportionen auf das Förderband für die Anlage nach Fig. 1 in Richtung der Pfeile III-III in Fig. 1,
Fig. 4
einen vergrößerten Ausschnitt IV nach Fig. 3,
Fig. 5
einen Schnitt durch die Anlage nach Fig. 1 auf Höhe der Schnittlinie V-V in Fig. 1,
Fig. 6
einen vergrößerten Ausschnitt VI aus Fig. 5,
Fig. 7
eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anlage zum Herstellen und Umhüllen von Schmelzenportionen,
Fig. 8
eine Draufsicht auf das Förderband der Anlage nach Fig. 7 auf Höhe eines Eingangsbereiches eines Doppelbandkühlers der Anlage nach Fig. 7,
Fig. 9
eine Ansicht einer Aufbringvorrichtung der Anlage nach Fig. 7 in Pfeilrichtung IX-IX der Fig. 7,
Fig. 10
einen vergrößerten Ausschnitt X der Darstellung nach Fig. 9,
Fig. 11
einen Schnitt durch die Anlage nach Fig. 7 auf Höhe des Eingangsbereiches eines Doppelbandkühlers entlang der Schnittlinie XI-XI in Fig. 7, und
Fig. 12
einen vergrößerten Ausschnitt XII des Eingangsbereiches nach Fig. 11.
Further advantages and features of the invention result from the claims and from the following description of preferred exemplary embodiments of the invention, which are illustrated with the aid of the drawings.
Fig. 1
schematically shows a first embodiment of a system according to the invention for producing and enveloping melt portions, which has a double belt cooler,
Fig. 2
2 shows a plan view of a conveyor belt at the level of an input area of the double belt cooler according to FIG. 1,
Fig. 3
schematically an application device of melt portions on the conveyor belt for the system according to FIG. 1 in the direction of arrows III-III in FIG. 1,
Fig. 4
3 shows an enlarged section IV according to FIG. 3,
Fig. 5
2 shows a section through the system according to FIG. 1 at the section line VV in FIG. 1,
Fig. 6
5 shows an enlarged detail VI from FIG. 5,
Fig. 7
another embodiment of a system according to the invention for producing and enveloping melt portions,
Fig. 8
7 at the level of an entrance area of a double belt cooler of the system according to FIG. 7,
Fig. 9
7 in the direction of arrow IX-IX of FIG. 7,
Fig. 10
9 shows an enlarged section X of the illustration according to FIG. 9,
Fig. 11
7 at the level of the entrance area of a double belt cooler along the section line XI-XI in FIG. 7, and
Fig. 12
11 shows an enlarged section XII of the entrance area according to FIG. 11.

Eine Anlage zum Konfektionieren einer Schmelze in definierte, gleichgroße Schmelzenportionen und zum Umhüllen dieser Schmelzenportionen weist als zentralen Anlagenteil einen Doppelbandkühler 1 auf. Dem Doppelbandkühler 1 ist vor seinem eigentlichen Kühlbereich 3 ein nachfolgend näher beschriebener Aufbringbereich 2 vorgelagert. Ein Ausgangsbereich 4 schließt in Förderrichtung F1, F2 hinter dem Doppelbandkühler 1 an den Kühlbereich 3 an. Der Doppelbandkühler 1 wird durch ein unteres Förderband 11 und durch ein oberes Förderband 15 gebildet. Das untere Förderband 11 läuft endlos um eine beheizte Eingangswalze 12 sowie um eine mittels eines Antriebsmotors 14 angetriebene Ausgangswalze 13 um, wobei die Eingangswalze 12 sich in Abstand vor dem oberen Förderband 15 befindet und die Ausgangswalze 13 in Abstand hinter dem Förderband 15 angeordnet ist. Das obere Bandtrum des Förderbandes 11 verläuft horizontal und bildet ein unteres Bandtrum im Kühlbereich 3 des Doppelbandkühlers 1. Das obere Band 15 läuft in Förderrichtung F2 endlos um eine Eingangswalze 16 sowie um eine mit einem Antriebsmotor 18 versehene Ausgangswalze 17 um, wobei ein unteres Bandtrum des Bandes 15 das den Kühlbereich 3 des Doppelbandkühlers 1 nach oben begrenzende obere Bandtrum bildet. Im Kühlbereich 3 verlaufen die einander zugewandten Bandtrums des Förderbandes 11 und des Förderbandes 15 parallel zueinander. Dem Förderband 11 sind drei Kühlabschnitte 20, 21, 22 zugeordnet, von denen sich ein erster Kühlabschnitt im Aufbringbereich 2 vor dem Kühlbereich 3 befindet. Die beiden anderen Kühlabschnitte 21 und 22 schließen im Kühlbereich 3, d.h. im Kühlspalt zwischen dem Förderband 11 und dem Band 15, in Förderrichtung aneinander an.A system for assembling a melt into defined, equally sized melt portions and for enveloping these melt portions has a double belt cooler 1 as the central system part. The double belt cooler 1 has an application area 2 described below in front of its actual cooling area 3. An outlet area 4 connects in the conveying direction F 1 , F 2 behind the double belt cooler 1 to the cooling area 3. The double belt cooler 1 is formed by a lower conveyor belt 11 and by an upper conveyor belt 15. The lower conveyor belt 11 runs endlessly around a heated input roller 12 and around an output roller 13 driven by a drive motor 14, the input roller 12 being located at a distance in front of the upper conveyor belt 15 and the output roller 13 being arranged at a distance behind the conveyor belt 15. The upper belt strand of the conveyor belt 11 runs horizontally and forms a lower belt strand in the cooling area 3 of the double belt cooler 1. The upper belt 15 runs endlessly in the conveying direction F 2 around an input roller 16 and around an output roller 17 provided with a drive motor 18, a lower belt strand of the belt 15 which forms the upper band strand which delimits the cooling region 3 of the double belt cooler 1 upwards. In the cooling area 3, the mutually facing belt runs of the conveyor belt 11 and the conveyor belt 15 run parallel to one another. The conveyor belt 11 is assigned three cooling sections 20, 21, 22, of which a first cooling section is located in the application area 2 in front of the cooling area 3. The two other cooling sections 21 and 22 adjoin one another in the cooling direction 3, ie in the cooling gap between the conveyor belt 11 and the belt 15, in the conveying direction.

Im Aufbringbereich 2 wird eine Schmelze in Form eines Schmelzklebers S mittels eines als Portioniervorrichtung dienenden Gießkopfes 5 mit definierter Viskosität in definierten Schmelzkleberportionen SP jeweils in Achterreihen in gleichmäßigen Abständen auf das Förderband 11 aufgebracht (Fig. 1 bis 4). Um die Schmelze S mittels des Gießkopfes 5 mit einer definierten Viskosität auf das Förderband 11 aufbringen zu können, ist dem Gießkopf 5 eine Konditioniervorrichtung in Form eines Wärmeübertragers 6 vorgeschaltet, den die vorgeheizte Schmelze S durchläuft. Dem Wärmeübertrager 6 wird die Schmelze S mittels einer durch einen Antriebsmotor 8 angetriebenen Pumpe 7 aus einem Vorratsbehälter 9 zugeführt, der mit einem Rührwerk 10 versehen ist. Die Portioniervorrichtung in Form des Gießkopfes 5 weist beim dargestellten Ausführungsbeispiel einen horizontalen Zulauf für die Schmelze S auf, dem acht Schieber 32 zugeordnet sind, die entsprechend definierte Schmelzenportionen durch acht Gießdüsen 33 nach unten auf das Förderband 11 drücken. Die Schmelzkleberportionen SP werden in halbkugelartiger Form (siehe Fig. 3 und 4) und pasteusem Zustand auf das Förderband 11 aufgebracht. Die acht jeweils nebeneinander angeordneten Schmelzkleberportionen SP erstrecken sich über einen Großteil der Breite des Förderbandes 11, das als Stahlband ausgebildet ist.In the application area 2, a melt is in the form of a Hot melt adhesive S by means of a serving as a portioning device Pouring head 5 with defined viscosity in defined Hot melt adhesive portions SP each in rows of eight in uniform Distances applied to the conveyor belt 11 (Fig. 1st to 4). To the melt S by means of the casting head 5 with a apply defined viscosity to the conveyor belt 11 can, the pouring head 5 is a conditioning device in Form upstream of a heat exchanger 6, the preheated Melt S goes through. The heat exchanger 6 is the Melt S by means of a driven by a drive motor 8 Pump 7 fed from a reservoir 9, the is provided with an agitator 10. The portioning device in the form of the casting head 5 points in the illustrated embodiment a horizontal inlet for the melt S on which eight slides 32 are assigned, which accordingly Defined melt portions by eight pouring nozzles 33 press down on the conveyor belt 11. The hot melt portions SP are in hemispherical shape (see Fig. 3 and 4) and pasteous state applied to the conveyor belt 11. The eight hot melt adhesive portions arranged side by side SP span much of the width of the Conveyor belt 11 which is designed as a steel belt.

Um zu verhindern, daß die Schmelzkleberportionen SP auf der Oberfläche des als Stahlband gestalteten Förderbandes 11 festhaften, wird dem Förderband 11 im Bereich der Eingangswalze 12 vor dem Aufbringen der Schmelzkleberportionen SP eine aus Polyethylen bestehende Folienbahn 28 zugeführt, die als Unterlage für die Schmelzkleberportionen SP dient und flächig auf der Oberfläche des Förderbandes 11 aufliegt. Die Breite der Folienbahn 28 entspricht etwa der Breite des Förderbandes 11 und weist wenigstens den Betrag der Breite der Querreihe der acht Schmelzenportionen SP auf. Die Folienbahn 28 wird von einer drehbar gelagerten Speicherrolle 26, auf der die Folienbahn 28 aufgerollt ist, kontinuierlich abgezogen.To prevent the hot melt adhesive portions SP on the Surface of the conveyor belt 11 designed as a steel belt adhere firmly, the conveyor belt 11 in the area of the input roller 12 before applying the hot melt adhesive portions SP Polyethylene film sheet 28 supplied, the serves as a base for the hot melt adhesive portions SP and rests flat on the surface of the conveyor belt 11. The Width of the film web 28 corresponds approximately to the width of the conveyor belt 11 and has at least the amount of the width of the Transverse row of the eight melt portions SP. The film web 28 is on a rotatably mounted storage roll 26 which the film web 28 is rolled up, continuously withdrawn.

Die Schmelze S des Schmelzklebers weist bei einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel einen Schmelzpunkt von ca. 180°C auf. Der Schmelzpunkt der Polyethylenfolie der Folienbahn 28 beträgt ca. 110°C.The melt S of the hot melt adhesive has in one of the invention Embodiment a melting point of about 180 ° C. on. The melting point of the polyethylene film of the film web 28 is approx. 110 ° C.

Da die Folienbahn 28 die Unterlage für alle Schmelzkleberportionen SP bildet, die im Aufbringbereich 2 auf das Förderband 11 aufgebracht werden, stellt die Folienbahn 28 gleichzeitig auch die Unterseite einer Umhüllung der Schmelzkleberportionen SP dar. Als Trennmittel zwischen der Bandoberfläche des Förderbandes 11 und der Folienbahn 28 ist der Folienbahn 28 und der Eingangswalze 12 eine Wassersprühvorrichtung 29 zugeordnet, die sowohl die Bandoberfläche des Bandes 11 als auch die Unterseite der Folienbahn 28 mit einem Sprühnebel benetzt. Die Wasserbenetzung hat neben ihrer Wirkung als Trennmittel auch noch den Vorteil einer Kühlwirkung, wobei der Wasserfilm zwischen der Folienbahn 28 und der Bandoberfläche verhindert, daß die durch den Gießkopf 5 aufgebrachte Schmelze, deren Temperatur beim Aufbringen höher ist als der Schmelzpunkt der Folienbahn 28, ein Aufschmelzen der Folienbahn 28 bewirkt. Vorteilhaft wird das Kunststoffmaterial der Folienbahn 28 bezüglich seines Schmelzpunktes derart auf den Schmelzpunkt und die Verarbeitungstemperatur der Schmelze S abgestimmt, daß in jedem Fall ein Aufschmelzen der Folienbahn 28 durch die aufgebrachte Schmelze verhindert wird. Das Kunststoffmaterial der Folienbahn 28 ist außerdem so gewählt, daß es keine chemischen Reaktionen mit der Schmelze S eingehen kann, so daß es die Eigenschaften der Schmelze S nicht beeinträchtigt. Da die Folienbahn 28 zwar an den Schmelzkleberportionen SP anhaftet, nicht jedoch an der Bandoberfläche des Förderbandes 11, ist - wie nachfolgend näher beschrieben - ausgangsseitig in einfacher Weise ein Ablösen der Folienbahn 28 einschließlich der Schmelzkleberportionen SP von der Bandoberfläche möglich.Since the film web 28 is the base for all portions of hot melt adhesive SP forms that in the application area 2 on the conveyor belt 11 are applied, the film web 28 simultaneously also the underside of a wrapping of the hot-melt adhesive portions SP. As a release agent between the belt surface of the Conveyor belt 11 and the film web 28 is the film web 28 and a water spray device 29 is assigned to the input roller 12, which both the band surface of the band 11 and the underside of the film web 28 wetted with a spray. In addition to its effect as a release agent, water wetting has also the advantage of a cooling effect, the Water film between the film web 28 and the belt surface prevents the melt applied by the casting head 5, whose temperature is higher than that when applied Melting point of the film web 28, melting of the film web 28 causes. The plastic material is advantageous Film web 28 in terms of its melting point on the Melting point and processing temperature of the melt S coordinated that in any case melting the film web 28 is prevented by the applied melt. The Plastic material of the film web 28 is also selected so that there are no chemical reactions with the melt S. can, so it does not have the properties of the melt S. impaired. Since the film web 28 on the hot melt adhesive portions SP adheres, but not to the belt surface of the conveyor belt 11 is - as described in more detail below - On the output side, a detachment of the film web in a simple manner 28 including the hot melt adhesive portions SP from the Belt surface possible.

Auch der Bandoberfläche des oberen Bandes 15 des Doppelbandkühlers 1 wird in analoger Weise eine Kunststoffolienbahn 30 zugeführt, die ebenfalls aus Polyethylen hergestellt ist. Die Kunststoffolienbahn 30 ist auf einer Speicherrolle 27 aufgerollt, die oberhalb der Eingangswalze 16 des Bandes 15 in einem nicht dargestellten Rahmen drehbar gelagert ist. Auch zwischen die Folienbahn 30 und die Bandoberfläche des Bandes 15 wird eine Trennmittelschicht in Form einer Wasserbenetzung aufgebracht, die mittels einer Wassersprühvorrichtung 31 verwirklicht ist. Die Wassersprühvorrichtung 31 weist einen auf die Bandoberfläche des Bandes 15 gerichteten Sprühstrahl und einen weiteren, auf die zugeordnete Oberfläche der Folienbahn 30 gerichteten Sprühstrahl auf. Anstelle von Wassersprühvorrichtungen können grundsätzlich auch andere Arten von Trennmittelbeschichtungen vorgesehen sein. Also the belt surface of the upper belt 15 of the double belt cooler 1 becomes a plastic film web 30 in an analogous manner supplied, which is also made of polyethylene. The Plastic film web 30 is rolled up on a storage roll 27, that above the input roller 16 of the belt 15 in one Frame not shown is rotatably mounted. Also between the film web 30 and the belt surface of the belt 15 becomes a release agent layer in the form of water wetting applied, which is realized by means of a water spray device 31 is. The water spray device 31 has one the strip surface of the strip 15 directed spray and another, on the assigned surface of the film web 30 directed spray. Instead of water spray devices can also be used for other types of release agent coatings be provided.

Der Kühlspalt des Kühlbereiches 3 des Doppelbandkühlers 1 zwischen den einander zugewandten Bandtrums des Bandes 15 und des Förderbandes 11 wird durch eine auf Höhe der Eingangswalze 16 positionierte Kalibrierwalze 19 definiert, die in nicht dargestellter Weise einstellbar gehalten ist. Durch die aufgrund des Abstandes der Kalibrierwalze 19 zur Eingangswalze 16 definierte Höhe des Kühlspaltes des Kühlbereiches 3 werden die Schmelzkleberportionen SP beim Eintritt in den Kühlspalt gemäß Fig. 2 flachgedrückt, wodurch sie eine Scheibenform mit einem größeren Durchmesser erhalten. Die gleichmäßige Dicke der Schmelzkleberportionen SP aufgrund der Kalibrierung im Kühlspalt gewährleistet eine gleichmäßige Abkühlung durch die Kühlabschnitte 21 und 22 innerhalb des Doppelbandkühlers 1. Die Formgebung der Schmelzkleberportionen SP durch den Einlauf in den Kühlspalt des Kühlbereiches 3 auf Höhe der Kalibrierwalze 19 ist anhand der Fig. 5 und 6 gut erkennbar. Da die Folienbahn 30 analog der Folienbahn 28 an der Bandoberfläche des Bandes 15 flächig anliegt, bildet die Folienbahn 30 gleichzeitig die Deckhüllschicht für die durch den Kühlspalt des Kühlbereiches 3 geförderten Schmelzkleberportionen SP. Die Schmelzkleberportionen SP werden somit zwischen zwei Lagen von Folienbahnen 28, 30 durch den Kühlbereich 3 hindurchgeführt. Die beiden Folienbahnen 28 und 30 haften jeweils im Bereich der Oberseite und der Unterseite jeder Schmelzkleberportion SP an der jeweiligen Schmelzkleberportion SP an.The cooling gap of the cooling area 3 of the double belt cooler 1 between the facing band runs of the band 15 and of the conveyor belt 11 is by a level with the input roller 16 positioned calibration roller 19 defined in not shown is held adjustable. By the due the distance of the calibration roller 19 to the input roller 16 defined height of the cooling gap of the cooling area 3 the hot melt adhesive portions SP when entering the cooling gap 2 flattened, whereby it with a disc shape get a larger diameter. The uniform thickness of the hot melt adhesive portions SP due to the calibration in Cooling gap ensures even cooling through the Cooling sections 21 and 22 within the double belt cooler 1. The shape of the hot melt adhesive portions SP through the inlet in the cooling gap of the cooling area 3 at the level of the calibration roller 19 can be seen clearly from FIGS. 5 and 6. There the film web 30 analogous to the film web 28 on the belt surface of the band 15 lies flat, forms the film web 30 at the same time the cover layer for the through the Cooling gap of the cooling area 3 conveyed portions of hot melt adhesive SP. The hot melt adhesive portions SP are thus between two layers of film webs 28, 30 through the cooling area 3 passed through. The two film webs 28 and 30 stick in the area of the top and bottom each hot melt adhesive portion SP at the respective hot melt adhesive portion SP on.

Um nach dem Durchlaufen des Kühlbereiches 3 hinter dem Doppelbandkühler 1 eine Trennung der einzelnen Schmelzkleberportionen SP zu erzielen, und um eine vollständige Umhüllung durch die jeder Schmelzkleberportion SP zugeordneten Folienbahnabschnitte zu erzielen, ist dem Förderband 11 im Ausgangsbereich 4 sowohl eine Längsschneidvorrichtung 23 als auch eine Querschneidvorrichtung 24 zugeordnet. Die Längsschneidvorrichtung 23 und die Querschneidvorrichtung 24 dienen zur Trennung der Längs- und Querreihen von Schmelzkleberportionen SP, indem die beiden Folienbahnen zwischen den jeweiligen Längs- und Querreihen geschnitten werden. Für jede Schmelzkleberportion SP ergibt sich somit nach dem Durchlaufen der Längs- und Querschneidvorrichtungen 23, 24 ein doppelseitiger Folienzuschnitt, wobei der obere Zuschnitteil durch einen entsprechenden Zuschnitt der Folienbahn 30 und der untere Zuschnitteil durch einen entsprechenden Zuschnitt der Folienbahn 28 gebildet ist. Falls das Kunststoffmaterial der Folienbahnen bereits für sich ausreichende adhäsive Eigenschaften aufweist, genügt es, die Ränder der Folienzuschnitte jeder Schmelzkleberportion SP zusammenzudrücken, wodurch sich die gegenüberliegenden Zuschnitteile jedes Folienzuschnitts miteinander verbinden und jede Schmelzkleberportion SP allseitig umschließen. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist für eine sichere Verbindung der oben- und untenliegenden Zuschnitteile der Folienzuschnitte der Schmelzkleberportionen SP zusätzlich eine Schweißvorrichtung 25 vorgesehen, die eine Verschweißung der Ränder der Folienzuschnitte umlaufend um die jeweilige Schmelzkleberportion SP vornimmt. Diese Schweißvorrichtung 25 ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel in Förderrichtung hinter den Schneidvorrichtungen angeordnet. Sie kann den Schneidvorrichtungen jedoch auch vorgeschaltet oder durch das Vorsehen einer Heizdrahtanordnung auch mit den Schneidvorrichtungen kombiniert sein, indem die Heizdrahtanordnung sowohl das Schweißen als auch das Verbinden übernimmt.To after passing through the cooling area 3 behind the double belt cooler 1 a separation of the individual hot melt adhesive portions To achieve SP, and to have a full wrap through the film web sections assigned to each hot melt adhesive portion SP To achieve, the conveyor belt 11 in the exit area 4 both a longitudinal cutting device 23 and also assigned a cross cutting device 24. The slitter 23 and the cross cutting device 24 are used for separating the longitudinal and transverse rows of hot melt adhesive portions SP by placing the two sheets of film between each Longitudinal and transverse rows can be cut. For every Hot melt adhesive portion SP thus results after passing through the longitudinal and transverse cutting devices 23, 24 are double-sided Foil cut, with the upper cut part by cutting the film web 30 and the lower cut part by a corresponding cut the film web 28 is formed. If the plastic material the film webs already have sufficient adhesive properties the edges of the film blanks are sufficient squeeze each hot melt adhesive portion SP, whereby the opposite cut parts of each film cut connect each other and each portion of hot melt adhesive Enclose SP on all sides. In the present embodiment is for a secure connection of the top and bottom Cutting parts of the film cuts of the hot melt adhesive portions SP additionally provided a welding device 25, which is a welding of the edges of the film blanks around the respective portion of hot melt adhesive SP. This welding device 25 is in the illustrated embodiment in the conveying direction behind the cutting devices arranged. However, it can also the cutting devices upstream or by the provision of a heating wire arrangement can also be combined with the cutting devices by the heating wire assembly both welding and joining takes over.

Auf Höhe der Ausgangswalze 13 können die vereinzelten und verpackten, d.h. umhüllten Schmelzkleberportionen SP von der Bandoberfläche des Förderbandes 11 abgelöst werden. Anschließen werden sie in entsprechenden Mengeneinheiten zusammengestellt und abgepackt. Entsprechend ihrer späteren Bestimmung können die Schmelzkleberportionen direkt einen geeigneten Schmelzenbad zugeführt werden, wodurch die Folienzuschnitte ohne schädliche Rückstände aufschmelzen, da der Schmelzpunkt der Schmelzkleberportionen höher ist als der Schmelzpunkt der Folienzuschnitte. At the level of the output roller 13, the isolated and packaged, i.e. coated portions of hot melt SP from the Belt surface of the conveyor belt 11 are detached. Connect they are put together in appropriate units of measure and packaged. According to their later purpose the hot melt adhesive portions can directly find a suitable one Melt bath are fed, causing the film blanks melt without harmful residues because of the melting point portions of hot melt adhesive is higher than the melting point of Foil cuts.

Die Anlage gemäß den Fig. 7 bis 12 entspricht in ihren wesentlichen Funktionseinheiten der zuvor ausführlich beschriebenen Anlage nach den Fig. 1 bis 6, so daß bezüglich identischer Funktionseinheiten auf die Beschreibung des Ausführungsbeispiels nach den Fig. 1 bis 6 verwiesen wird. Identische Bauteile und Baueinheiten der Anlage nach Fig. 7 sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen, wie bei der Anlage nach Fig. 1. Die wesentlichen Unterschiede der erfindungsgemäßen Ausführungsform nach Fig. 7 bis 12 sind durch eine andere Formgebung der Schmelzkleberportionen SP definiert, indem die Bandoberfläche des Förderbandes 11a mit einer matrixförmigen Gittermaske 34 versehen ist. Die Gittermaske 34 ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 7 bis 12 umlaufend mit der Bandoberfläche des Förderbandes 11a verbunden und weist eine umlaufende Rasterung aus längs und quer zur Förderrichtung F1, F2 verlaufenden Rahmenstegen auf. Die längs und quer verlaufenden Rahmenstege bilden jeweils Querreihen von acht nebeneinander angeordneten, auch als Matrixräume bezeichneten Gitterräumen, in die jeweils eine Schmelzkleberportion SP mittels der Portioniervorrichtung 5 einbringbar ist.The system according to FIGS. 7 to 12 corresponds in its essential functional units to the previously described system according to FIGS. 1 to 6, so that reference is made to the description of the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 6 with regard to identical functional units. 7 are provided with the same reference numerals as in the system according to FIG. 1. The essential differences of the embodiment according to the invention according to FIGS. 7 to 12 are defined by a different shape of the hot-melt adhesive portions SP, by the Belt surface of the conveyor belt 11a is provided with a matrix-shaped grid mask 34. In the exemplary embodiment shown in FIGS. 7 to 12, the grid mask 34 is connected to the belt surface of the conveyor belt 11a all around and has a circumferential grid of frame webs running lengthways and transverse to the direction of conveyance F 1 , F 2 . The longitudinal and transverse frame webs each form transverse rows of eight lattice spaces arranged next to one another, also referred to as matrix spaces, into each of which a portion of hot-melt adhesive SP can be introduced by means of the portioning device 5.

Die Folienbahn 28 wird dem Förderband 11a derart zugeführt, daß sie auf der Gittermaske 34 zur Auflage kommt. Durch das Einbringen der Schmelzkleberportionen SP in die Gitterräume wird die Folienbahn 28 in diesen Bereichen auf die Bandoberfläche des Förderbandes 11a nach unten gedrückt. Gleichzeitig überdeckt sie jedoch alle Rahmenstege der Gittermaske 34 (Fig. 10). Die Höhe der Gittermaske 34 ist etwas geringer als die Höhe des durch die Kalibrierwalze 19 definierten Kühlspaltes innerhalb des Kühlbereiches 3a des Doppelbandkühlers 1a. Im Aufbringbereich 2a werden die Schmelzkleberportionen SP in solchen Volumina in die Gitterräume der Gittermaske 34 eingebracht, daß die Schmelzkleberportionen SP nach oben über die Rahmenstege der Gittermaske 34 hinausragen (siehe Fig. 9 und 10). Die Schmelzmasse und das Volumen jeder Schmelzkleberportion SP ist derart auf den jeweiligen Gitterraum der Gittermaske 34 abgestimmt, daß die Schmelzkleberportionen SP im Kühlspalt (siehe Fig. 11 und 12) den jeweiligen Gitterraum der Gittermaske 34 vollständig ausfüllen, und daß ein gewisser Teil der Schmelzenmasse jeder Schmelzkleberportion SP über die Ränder jedes Gitterraumes, die durch die Rahmenstege definiert sind, allseitig übertritt. Da beim Eintritt in den Kühlspalt auch die obere Folienbahn 30 zusammen mit dem Einlauf des Bandes 15 in den Kühlbereich 3a einläuft, bildet die obere Folienbahn 15 wie beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 6 die obere Hüllage für die Schmelzkleberportionen SP. Durch das Übertreten der Schmelzenmasse der Schmelzkleberportionen SP über die Stegrahmen der Gittermaske 34 (Fig. 12) ergibt sich auf Höhe der längs und quer verlaufenden Rahmenstege der Gittermaske 34 ein durchgängiger, relativ dünner Schmelzenfilm, der in den Übergangsbereichen zwischen den einzelnen Schmelzkleberportionen SP eine Verbindung zwischen den gegenüberliegenden Folienbahnen 28 und 30 schafft, da die Folienbahnen 28 und 30 im Bereich dieses rasterförmigen Schmelzfilmes lediglich in geringem Abstand zueinander an dem Schmelzenfilm anhaften.The film web 28 is fed to the conveyor belt 11a in such a way that it comes to rest on the grid mask 34. By the Introduce the hot melt adhesive portions SP into the lattice rooms the film web 28 is in these areas on the belt surface of the conveyor belt 11a pressed down. At the same time however, it covers all the frame webs of the grid mask 34 (Fig. 10). The height of the grid mask 34 is slightly less than the height of that defined by the calibration roller 19 Cooling gap within the cooling area 3a of the double belt cooler 1a. The hot melt adhesive portions are in the application area 2a SP in such volumes in the lattice spaces of the lattice mask 34 introduced that the hot melt adhesive portions SP after protrude above the frame webs of the grid mask 34 (see Figs. 9 and 10). The melt mass and volume of each Hot melt adhesive portion SP is such on the respective grid space the grid mask 34 matched that the hot melt portions SP in the cooling gap (see FIGS. 11 and 12) the respective Fill the grid space of the grid mask 34 completely, and that a certain portion of the melt mass of each portion of hot melt adhesive SP over the edges of each lattice space through the Frame bridges are defined, on all sides. Because when entering the upper film web 30 together in the cooling gap enters the cooling area 3a with the entry of the belt 15, forms the upper film web 15 as in the embodiment 1 to 6, the upper envelope for the portions of hot melt adhesive SP. By crossing the melt mass of Hot melt adhesive portions SP over the web frame of the grid mask 34 (Fig. 12) results in the height of the longitudinal and transverse Frame webs of the grid mask 34 a continuous, relative thin melt film in the transition areas a connection between the individual hot melt adhesive portions SP between the opposite film webs 28 and 30 creates because the film webs 28 and 30 in the area of this grid-shaped melt film only at a short distance adhere to each other on the melt film.

Nach dem Abkühlen der Schmelzkleberportionen SP im Kühlbereich 3a kann somit die gesamte zusammenhängende Bahn aus den Schmelzkleberportionen SP und den die Schmelzkleberportionen SP oben und unten bedeckenden Folienbahnen 28, 30 von dem Förderband 11a und von der Gittermaske 34 abgelöst und in einem Ausgangsbereich 4a auf ein getrenntes Förderband 35 weitergeleitet werden. Auch das Förderband 35 stellt ein um eine Eingangswalze und eine Ausgangswalze umlaufendes endloses Band dar, wobei die Ausgangswalze mittels eines Antriebsmotors 36 angetrieben ist. Die Schmelzkleberportionenbahn einschließlich der anhaftenden Folienbahnen 28 und 30 wird nun mittels der Längsschneidvorrichtung 23 und der Querschneidvorrichtung 24 in die einzelnen Schmelzkleberportionen vereinzelt, wobei die Abtrennung der Längsschneidvorrichtung 23 und der Querschneidvorrichtung 24 jeweils auf Höhe des rasterförmigen Schmelzenfilmes zwischen den Schmelzkleberportionen SP erfolgt. Da die so gebildeten Folienzuschnitte durch den Schmelzenfilm bereits entlang der umlaufenden Ränder der vereinzelten Schmelzkleberportionen miteinander verbunden sind und die schmalen offenen Kanten des Schmelzenfilmes nicht zusätzlich durch entsprechende Folienzuschnitte versiegelt werden müssen, wird direkt nach der Abtrennung der einzelnen Schmelzkleberportionen durch die Längsschneidvorrichtung 23 und die Querschneidvorrichtung 24 jeweils die fertig umhüllte Schmelzkleberportion bereitgestellt, ohne daß zusätzliche Verschweißungsvorgänge der Folienzuschnitte vorgenommen werden müssen.After cooling the hot melt adhesive portions SP in the cooling area 3a can thus cover the entire coherent path from Hot melt adhesive portions SP and the hot melt adhesive portions SP covering the top and bottom film webs 28, 30 of the Conveyor belt 11a and detached from the grid mask 34 and in one Output area 4a forwarded to a separate conveyor belt 35 will. The conveyor belt 35 also adjusts one Input roller and an output roller rotating endless Band represents, the output roller by means of a drive motor 36 is driven. The hot melt portion serving including the adhering film webs 28 and 30 is now by means of the longitudinal cutting device 23 and the cross cutting device 24 into the individual portions of hot melt adhesive isolated, the separation of the slitter 23 and the cross cutting device 24 each at the level of grid-shaped melt film between the hot melt adhesive portions SP is done. Because the film cuts thus formed through the melt film already along the circumferential edges of the isolated portions of hot melt adhesive bonded together and the narrow open edges of the melt film not additionally through appropriate film cuts must be sealed, is immediately after the separation of the individual hot melt adhesive portions through the slitter 23 and the cross cutting device 24 each ready-coated portion of hot melt adhesive provided without additional welding operations of the film cuts made Need to become.

Claims (14)

Verfahren zum Herstellen und Umhüllen von Schmelzenportionen, insbesondere von Schmelzkleberportionen, aus einer Schmelze, bei dem die Schmelze portioniert auf ein endlos umlaufendes, horizontales Förderband aufgebracht wird, wobei zuvor der Oberfläche eines oberen Trums des Förderbandes eine erste Hüllmaterialschicht zugeführt worden ist, und wobei auf die auf die Hüllmaterialschicht aufgebrachten Schmelzenportionen eine die Oberfläche der Schmelzenportionen zumindest teilweise bedeckende zweite Hüllmaterialschicht aufgebracht wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Hüllmaterialschichten zwei Folienbahnen (28, 30) kontinuierlich zugeführt werden, deren Materialeigenschaften bezüglich chemischer Verträglichkeit auf die Schmelze (S) abgestimmt sind, daß die zwischen den Folienbahnen (28, 30) eingebetteten Schmelzenportionen (SP) anschließend bezüglich ihrer Dicke kalibriert und gekühlt werden, daß die Folienbahnen (28, 30) derart miteinander verbunden werden, daß sie jede Schmelzenportion (SP) dicht umschließen, und daß die Folienbahnen (28, 30) derart längs und quer zur Förderrichtung der Schmelzenportionen (SP) abgetrennt werden, daß die Schmelzenportionen (SP) vereinzelt werden.A process for producing and enveloping melt portions, in particular portions of hot melt adhesive, from a melt, in which the melt is applied in portions to an endlessly revolving, horizontal conveyor belt, a first layer of wrapping material having been fed to the surface of an upper run of the conveyor belt, and wherein the melt portions applied to the coating material layer are applied with a second coating material layer at least partially covering the surface of the melt portions,
characterized,
that two film webs (28, 30) are supplied continuously as wrapping material layers, the material properties of which are matched to the melt (S) with regard to chemical compatibility, that the melt portions (SP) embedded between the film webs (28, 30) are then calibrated and cooled with regard to their thickness that the film webs (28, 30) are connected to one another such that they tightly enclose each melt portion (SP), and that the film webs (28, 30) are cut lengthways and transversely to the conveying direction of the melt portions (SP) such that the Melt portions (SP) are separated. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze (S) für eine definierte Viskosität auf eine definierte Temperatur konditioniert und anschließend auf das Förderband (11, 11a) in gleichen Portionsvolumina schrittweise aufgebracht wird. A method according to claim 1, characterized in that the melt (S) for a defined viscosity to a defined Temperature conditioned and then on the Conveyor belt (11, 11a) gradually in the same portion volumes is applied. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzenportionen (SP) in entsprechende Matrixräume einer Gittermaske (34) eingebracht werden, die dem Förderband (11a) mitlaufend zugeordnet und unterhalb der unteren Folienbahn (28) angeordnet ist, wobei das Volumen jeder Schmelzenportion (SP) derart auf das freie Volumen jedes zugeordneten Matrixraumes angepaßt ist, daß Schmelzenmasse beim Kalibrieren umlaufend über die Ränder jedes Matrixraumes übertritt, wobei die Dicke der kalibrierten Schmelzenportionen (SP) größer ist als die Höhe der Gittermaske (34).A method according to claim 1 or 2, characterized in that that the melt portions (SP) in corresponding matrix spaces a lattice mask (34) are introduced into the conveyor belt (11a) assigned concurrently and below the lower one Foil sheet (28) is arranged, the volume of each Melt portion (SP) so on the free volume of each assigned Matrix space is adapted that melt mass at Calibrate all around the edges of each matrix space passes, the thickness of the calibrated melt portions (SP) is greater than the height of the grid mask (34). Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Zuführung der Folienbahn (28) zu dem Förderband (11, 11a) zwischen die auf der Oberfläche des Förderbandes (11) oder der Gittermaske (34) aufliegende Unterseite der ersten Folienbahn (28) und die Oberfläche des Förderbandes oder der Gittermaske (34) kontinuierlich eine Trennmittelschicht eingebracht wird.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that before the supply of Film web (28) to the conveyor belt (11, 11a) between the the surface of the conveyor belt (11) or the grid mask (34) the underside of the first film web (28) and the surface of the conveyor belt or the grid mask (34) a release agent layer is continuously introduced. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die mit einem oberen Förderband (15) während des Kalibrier- und Kühlvorganges in Berührung gelangende Oberseite der zweiten Folienbahn (30) und die Bandoberfläche des Förderbandes (15) eine weitere Trennmittelschicht eingebracht wird.A method according to claim 4, characterized in that between the upper side that comes into contact with an upper conveyor belt (15) during the calibration and cooling process the second film web (30) and the belt surface of the conveyor belt (15) another release agent layer is introduced becomes. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennmittelschichten Wasserbenetzungen vorgesehen sind.A method according to claim 4 or 5, characterized in that that water wetting is provided as release agent layers are. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem endlos umlaufenden, horizontalen Förderband, mit einer Vorrichtung zum Aufbringen von Schmelzenportionen auf das Förderband, mit zwei Anordnungen zum Aufbringen von zwei Hüllmaterialschichten auf die Oberseiten und die Unterseiten der Schmelzenportionen, sowie mit Mitteln zum Abkühlen der Schmelzenportionen auf dem Förderband,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Förderband (11, 11a) Teil eines als Mittel zum Abkühlen dienenden Doppelbandkühlers (1, 1a) ist, und daß sowohl dem Förderband (11, 11a) als auch dem oberen, endlos umlaufenden Band (15) des Doppelbandkühlers (1, 1a) jeweils eine mit einer abziehbaren Folienbahn (28, 30) versehene Speicherrolle (26, 27) derart zugeordnet ist, daß die Folienbahnen (20, 30) mit den einander zugewandten Bandtrums der beiden Bänder (11, 11a, 15) mitgeführt werden.System for carrying out the method according to at least one of the preceding claims, with an endlessly revolving, horizontal conveyor belt, with a device for applying melt portions on the conveyor belt, with two arrangements for applying two layers of covering material on the top and bottom sides of the melt portions, and with Means for cooling the melt portions on the conveyor belt,
characterized,
that the conveyor belt (11, 11a) is part of a double belt cooler (1, 1a) serving as a means for cooling, and that both the conveyor belt (11, 11a) and the upper, endlessly rotating belt (15) of the double belt cooler (1, 1a ) a storage roll (26, 27) provided with a removable film web (28, 30) is assigned in such a way that the film webs (20, 30) are carried along with the band runs of the two bands (11, 11a, 15) facing each other. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelztemperatur der Folienbahnen (28, 30) geringer ist als die Verarbeitungstemperatur der Schmelze (S).Installation according to claim 7, characterized in that the Melting temperature of the film webs (28, 30) is less than the processing temperature of the melt (S). Anlage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderstrecke (11, 11a, 35) der Schmelzenportionen (SP) eine Längsschneidvorrichtung (23) und eine Querschneidvorrichtung (24) in Förderrichtung hinter dem Doppelbandkühler (1, 1a) zugeordnet sind.System according to claim 7 or 8, characterized in that that the conveyor section (11, 11a, 35) of the melt portions (SP) a longitudinal cutting device (23) and a cross cutting device (24) downstream of the double belt cooler (1, 1a) are assigned. Anlage nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß dem Förderband (11a) eine sich über zumindest einen Großteil der Bandbreite erstreckende und zumindest über die Länge des fördernden Bandtrums auf dem Förderband (11a) aufliegende, matrixförmige Gittermaske (34) zugeordnet ist, die mit dem Förderband (11a) mitführbar ist.Plant according to at least one of claims 7 to 9, characterized characterized in that the conveyor belt (11a) over one covering at least a large part of the bandwidth and at least over the length of the conveyor belt run on the conveyor belt (11a) assigned to the matrix-type grid mask (34) which can be carried along with the conveyor belt (11a). Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Gittermaske (34) geringer ist als die Höhe des durch den Doppelbandkühler (1a) definierten Kühlspaltes.Installation according to claim 10, characterized in that the height of the grid mask (34) is less than the height of the cooling gap defined by the double belt cooler (1a). Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Gittermaske (34) umlaufend mit dem Förderband (11a) verbunden ist. Installation according to claim 11, characterized in that the grid mask (34) is connected to the conveyor belt (11a) all around is. Anlage nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß beiden Folienbahnen (28, 30) jeweils eine Sprühvorrichtung (29, 31) zum Aufbringen einer Trennmittelschicht derart zugeordnet ist, daß die Trennmittelschicht jeweils auf die der Bandoberfläche zugewandte Seite jeder Folienbahn (28, 30) und/oder auf die jeweils korrespondierende Bandoberfläche aufsprühbar ist.Installation according to at least one of claims 7 to 12, characterized in that two film webs (28, 30) each a spray device (29, 31) for applying a Release agent layer is assigned such that the release agent layer in each case on the side facing the belt surface each film web (28, 30) and / or on the corresponding one Belt surface is sprayable. Vorrichtung zum Aufbringen einer Schmelze in definierten Schmelzenportionen für eine Anlage nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 13 auf ein kontinuierlich laufendes Förderband, mit wenigstens einer wenigstens eine Austrittsdüse zu dem Förderband aufweisenden Portioniereinrichtung und mit wenigstens einer Fördereinrichtung zum Zuführen der Schmelze aus einem Vorratsbehälter,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Portioniereinrichtung (5) ein Wärmeübertrager (6) zum Konditionieren der Viskosität der Schmelze (S) vorgeschaltet ist.Device for applying a melt in defined melt portions for a system according to at least one of claims 7 to 13 to a continuously running conveyor belt, with at least one portioning device having at least one outlet nozzle to the conveyor belt and with at least one conveyor device for feeding the melt from a storage container,
characterized,
that the portioning device (5) is preceded by a heat exchanger (6) for conditioning the viscosity of the melt (S).
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