DE10033469A1

DE10033469A1 - Machine for producing and wrapping portions of hot melt adhesive comprises conveyor belt on which portions are transported, upper and lower layers of foil being fed over them and combined welder and cutter separating and welding edges

Info

Publication number: DE10033469A1
Application number: DE2000133469
Authority: DE
Inventors: Juergen Winter; Konrad Schermutzki; Stephan Gierke; Matthias Kleinhans
Original assignee: Santrade Ltd
Current assignee: Santrade Ltd
Priority date: 2000-07-10
Filing date: 2000-07-10
Publication date: 2001-12-13

Abstract

The machine for producing and wrapping portions of hot melt adhesive comprises a conveyor belt (1) on which two rows of adhesive portions are transported from a manufacturing machine. Upper (F1) and lower (F2) layers of foil are fed over the portions and a combined welder and cutter (8) separates them and welds the edges of the foil together. An Independent claim is included for a method for producing and wrapping portions of hot melt adhesive using the machine.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung und Umhüllung von Schmelzenportionen mit einem Förderband zum Transportieren von wenigstens zwei Reihen von durch eine Schmelzenauftragvorrichtung aufgebrachten Schmelzenportionen sowie mit zwei Folienzuführeinrichtungen, die eine Folienbahn als Unterlage und eine Folienbahn als Decklage für die Reihen von Schmelzenportionen bereitstellen, sowie mit Schneidmit teln, die die durch die Folienbahnen umhüllten Schmelzenpor tionen vereinzeln.The invention relates to a device for producing and Wrapping of melt portions with a conveyor belt for Transporting at least two rows of one Melt applicator applied melt portions as well as with two film feed devices that form a film web as a base and a film sheet as a top layer for the rows of melt portions, as well as with cutting agent the melt pores covered by the film webs separations.

Eine solche Vorrichtung ist aus der DE 196 32 787 A1 bekannt. Die Vorrichtung dient zur Herstellung und Umhüllung von Schmelzkleberportionen und weist einen Doppelbandkühler auf, in dem die zuvor auf ein unteres Förderband des Doppelband kühlers aufgebrachten Schmelzkleberportionen abgekühlt und verfestigt werden. Das untere Förderband des Doppelbandküh lers ist mit einer gitterartigen Matrix versehen, die Aufnah metaschen für das Einbringen der Schmelzkleberportionen be reitstellt. Vor dem Aufgabebereich der Schmelzkleberportionen wird der Matrix eine untere Folienbahn zugeführt, die als Un terlage für die in die Aufnahmetaschen einzubringenden Schmelzkleberportionen dient. Zum Abdecken der in die Matrix eingebrachten Schmelzkleberportionen ist als Decklage eine weitere, obere Folienbahn vorgesehen. Die die Unter- und die Decklage bildenden Folienbahnen werden ausgangsseitig des Doppelbandkühlers durch Längs- und Querschneidvorrichtungen im Bereich zwischen und neben den Aufnahmetaschen der Matrix getrennt, wodurch sich vereinzelte und von oberen und unteren Folienzuschnitten umhüllte Schmelzkleberportionen ergeben.Such a device is known from DE 196 32 787 A1. The device is used for the production and wrapping of Portions of hot melt adhesive and has a double belt cooler, in which the previously on a lower conveyor belt of the double belt portions of hot melt adhesive applied cooler and be solidified. The lower conveyor belt of the double belt cooler lers is provided with a grid-like matrix, the recording metal pockets for the introduction of the hot melt adhesive portions provides. In front of the hot melt portion a lower film web is fed to the matrix, which as Un Storage for those to be placed in the pockets Serves of hot melt adhesive. To cover the in the matrix portions of hot melt glue introduced is a top layer additional, upper film web provided. The the sub and the Foil sheets forming the top layer are on the output side of the Double belt cooler through longitudinal and cross cutting devices in the area between and next to the receiving pockets of the matrix separated, separating itself from upper and lower Foil cuts result in wrapped portions of hot melt adhesive.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die in einfacher Weise eine siche re Verbindung von oberer und unterer Folienbahn im Bereich der seitlichen Ränder der Schmelzenportionen erzielt.The object of the invention is a device of the beginning mentioned type to create a safe in a simple manner re connection of upper and lower film web in the area of the lateral edges of the melt portions.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Schneidmittel ei ne Schweiß-Trenn-Vorrichtung aufweisen, die mit durch eine Heizeinrichtung aufheizbaren Schneidelementen versehen ist, die seitlich neben und zwischen den Reihen von Schmelzenpor tionen in Laufrichtung des Förderbandes ausgerichtet sind. Durch die erfindungsgemäße Lösung wird gleichzeitig mit dem Längsschneiden der Reihen von Schmelzenportionen eine Ver schweißung von Unter- und Decklage der Folienbahnen erzielt. Dadurch wird vermieden, dass Schmelzenmasse zwischen den obe ren und unteren Folienzuschnitten herausgedrückt wird. Die erfindungsgemäße Lösung eignet sich sowohl für mehrere Reihen von strangförmig kontinuierlich aufgebrachten Schmelzenporti onen als auch für mehrere Reihen von in Längsrichtung des Förderbandes diskontinuierlich in gleichmäßigen Abständen aufgebrachten, vereinzelten Schmelzenportionen. Durch die re lativ zur Längsbewegung des Förderbandes stationäre Anordnung der Schweiß-Trenn-Vorrichtung ist es möglich, mit Hilfe eines Ziehschnittes jedes Schneidelementes während der Vorwärtsbe wegung des Förderbandes die Trennung und gleichzeitige Ver schweißung der oberen und unteren Folienbahn zu erzielen. Die Schweiß-Trenn-Vorrichtung kann somit relativ einfach gestal tet sein, da sie lediglich in vertikaler Richtung beweglich sein muss. Falls mehr als zwei Reihen von Schmelzenportionen, die parallel nebeneinander auf dem Förderband geführt werden, vorgesehen sind, so ist eine so große Anzahl von Schneidele menten vorgesehen, dass sowohl jeweils seitlich neben den au ßenliegenden Reihen als auch zwischen den jeweils benachbar ten Reihen die Trennung und gleichzeitige Verschweißung er zielt werden kann. Die Schneidelemente werden über die Schmelztemperatur der Folienbahnen aufgeheizt, um die sichere Verschweißung in den Randbereichen der Folienbahnen zu erzie len. Die erfindungsgemäße Lösung eignet sich insbesondere für die Herstellung und Umhüllung von Schmelzkleberportionen, da aufgrund der klebrigen Oberfläche der Schmelzkleberportionen eine besonders sichere und klebefreie Verschweißung und Ver bindung der Nahtstellen zwischen oberer und unterer Folien bahn bzw. den entsprechenden Folienzuschnitten, notwendig ist, um nach der Herstellung und Umhüllung der Schmelzkleber portionen Stapelung, Lagerung und Transport in größeren Be hältnissen problemlos zu ermöglichen.This object is achieved in that the cutting means ne welding separating device, which with a Heating device is provided with heatable cutting elements, the sideways next to and between the rows of melt pores tions are aligned in the running direction of the conveyor belt. The inventive solution is simultaneously with the Slitting the rows of melt portions a ver welding of the bottom and top layers of the film webs achieved. This will prevent melt mass between the above and lower film cuts is pressed out. The solution according to the invention is suitable for several rows of melt portals continuously applied in the form of strands onen as well as for several rows of in the longitudinal direction of the Conveyor belt discontinuously at regular intervals applied, isolated portions of melt. By the right relative to the longitudinal movement of the conveyor belt stationary arrangement the sweat-separating device it is possible with the help of a Draw cut of each cutting element during the forward loading movement of the conveyor belt the separation and simultaneous Ver to achieve welding of the upper and lower film web. The Sweat-separating device can thus be designed relatively simply be tet, since it can only be moved in the vertical direction have to be. If more than two rows of melt portions, which are guided parallel on the conveyor belt, are provided, there is such a large number of cutting elements elements provided that both on the side next to the au outer rows as well as between each adjacent rows and separations at the same time can be aimed. The cutting elements are over the Melting temperature of the film webs heated to ensure safe To weld in the edge areas of the film sheets len. The solution according to the invention is particularly suitable for the production and wrapping of portions of hot melt adhesive, since due to the sticky surface of the hot melt portions a particularly safe and tack-free welding and Ver binding of the seams between the upper and lower foils web or the corresponding film cuts, necessary is to order after making and wrapping the hot melt adhesive portions stacking, storage and transport in larger loads enable relationships easily.

In Ausgestaltung der Erfindung sind die Reihen von Schmelzen portionen zwischen mit dem Förderband mitgeführten, längsge richteten Begrenzungsleisten positioniert, die an ihrer Ober seite mit Längsnuten versehen sind, in denen die Schneidele mente während des Schweiß-Trenn-Vorganges geführt sind. Da durch wird die Trennung und gleichzeitige Verschweißung obe rer und unterer Folienbahnen verbessert, da ein gewisser Fo lienteil beider Folienbahnen durch die Schneidelemente in die Längsnuten eingedrückt wird und über diesen gesamten Folien teil auch eine Verschweißung erzielt wird. Die mit den Längs nuten versehenen Begrenzungsleisten dienen somit zusätzlich als Gegenhalter für die Schneidelemente, wodurch eine sichere Schneid- und Schweißfunktion erzielt wird.In one embodiment of the invention, the rows of melts portions between longitudinally carried with the conveyor belt directional boundaries positioned on their upper Side are provided with longitudinal grooves in which the cutting elements during the welding separation process. There through the separation and simultaneous welding is above rer and lower film sheets improved because a certain Fo section of both film webs through the cutting elements into the Longitudinal grooves are pressed in and over these entire foils welding is also partially achieved. The one with the longitudinal Grooved boundary strips thus serve additionally as a counterholder for the cutting elements, which ensures a safe Cutting and welding function is achieved.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Schweiß- Trenn-Vorrichtung vor einem Kühlbereich des Förderbandes po sitioniert. Da die aufgebrachten Schmelzenportionen selbst noch erhitzt sind, ist ein vereinfachter Schweiß-Trenn- Vorgang ermöglicht, der insbesondere auch eine geringere Heizleistung für die Schneidelemente erfordert, als dies bei einem Schweiß-Trenn-Vorgang hinter dem Kühlbereich des För derbandes der Fall wäre.In a further embodiment of the invention, the welding Separating device in front of a cooling area of the conveyor belt po sitioned. Because the melt portions applied themselves are still heated, is a simplified sweat-separating Process enables, in particular, a lesser Heating power required for the cutting elements than this a sweat separation process behind the cooling area of the conveyor that would be the case.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Schweiß- Trenn-Vorrichtung eine quer zur Förderrichtung wenigstens über die Prozessbreite des Förderbandes verlaufende Quer schweiß-Einheit zugeordnet. Vorzugsweise ist ein lediglich vertikal beweglicher, quer zur Förderrichtung horizontal an geordneter Schweißbalken vorgesehen. Durch die Zuordnung ist die Querschweiß-Einheit in unmittelbarer Nähe der für die Längstrennung zuständigen Schweiß-Trenn-Vorrichtung angeord net. Somit wird auf geringem Bauraum die vollständige Ver schweißung der Folienzuschnitte für jede Schmelzenportion er zielt. Diese Ausgestaltung ist dann zweckmäßig, wenn die Schmelzenportionen in Längsrichtung des Förderbandes nicht in einem durchgängigen Strang vorliegen, sondern vielmehr be reits in einer Reihe hintereinander vereinzelt in entspre chenden Aufnahmetaschen auf dem Förderband vorhanden sind. Entsprechende Aufnahmetaschen werden insbesondere durch die Zuordnung einer Matrix zu dem Förderband erzielt, wie es aus dem eingangs beschriebenen Stand der Technik grundsätzlich bereits bekannt ist.In a further embodiment of the invention, the welding Separating device at least one transverse to the conveying direction Cross across the process width of the conveyor belt welding unit assigned. Preferably, only one vertically movable, horizontally across the conveying direction orderly welding bar provided. By assigning it the cross welding unit in the immediate vicinity of that for the Longitudinal separation responsible welding separation device arranged net. Thus, the complete Ver Welding the film blanks for each melt portion aims. This configuration is useful if the Melt portions in the longitudinal direction of the conveyor belt are not in be a continuous strand, but rather be riding in a row in a row in correspondence Appropriate pockets are available on the conveyor belt. Corresponding pockets are in particular by the Assignment of a matrix to the conveyor belt is achieved as it is the prior art described at the outset is already known.

Die erfindungsgemäße Lösung betrifft auch eine Vorrichtung zur Herstellung und Umhüllung von Schmelzenportionen mit ei nem Förderband zum Transportieren von Schmelzenportionen, die in dem Förderband zugeordnete Aufnahmetaschen einbringbar sind, sowie mit wenigstens einer Folienzuführeinrichtung, die wenigstens eine mit dem Förderband mitführbare und als Unter lage für die Schmelzenportionen in den Aufnahmetaschen die nende Folienbahn bereitstellt.The solution according to the invention also relates to a device for the production and wrapping of melt portions with egg nem conveyor belt for transporting melt portions, the in the conveyor belt assigned receiving pockets can be introduced are, as well as with at least one film feed device, the at least one that can be carried along with the conveyor belt and as a sub for the melt portions in the pockets provides film.

Eine solche Vorrichtung ist ebenfalls bereits aus der DE 196 32 787 A1 bekannt. Um zumindest eine weitgehende Auskleidung der Aufnahmetaschen durch die Folienbahn zu erzielen, sind Mittel zum Eindrücken oder Einziehen der Folienbahn in die durch die Matrix gebildeten Aufnahmetaschen bekannt. Dadurch soll eine weitgehend gleichmäßige Befüllung der Aufnahmeta schen mit Schmelzenportionen erzielt werden.Such a device is also already from the DE 196 32 787 A1 known. At least an extensive lining of the receiving pockets can be achieved through the film web Means for pressing or pulling the film web into the receiving pockets formed by the matrix are known. Thereby should be a largely uniform filling of the receiving meta be achieved with portions of melt.

Aufgabe der Erfindung ist es daher auch, eine Vorrichtung der zuvor beschriebenen Art zu schaffen, die eine gleichmäßige Portionierung von Schmelzenportionen in den Aufnahmetaschen ermöglicht.The object of the invention is therefore also a device of previously described type to create an even Portioning of melt portions in the receiving pockets enables.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass Mittel zum Tiefziehen von auf die Größe der Aufnahmetaschen abgestimmten Folienab schnitten der Folienbahn vorgesehen sind, die dem Förderband und den Aufnahmetaschen zugeordnet und mit der Förderbewegung der Aufnahmetaschen und des Förderbandes synchronisiert sind. Durch den Tiefziehvorgang der Folienbahn im Bereich jeder Aufnahmetasche ist es möglich, die Folienbahn bzw. die ent sprechenden Folienabschnitte im Bereich der Aufnahmetaschen bleibend zu verformen, wodurch eine sichere und gleichmäßige Einbettung und Auskleidung der Aufnahmetaschen erzielt wird, ohne dass beim Einbringen der Schmelzenportionen Zugbelastun gen auf die entsprechend benachbarten, vorzugsweise die in Förderrichtung des Förderbandes dahinterliegenden Folienbe reiche ausgeübt werden. Somit ist es möglich, gleichmäßig portionierte Schmelzenportionen zu erzielen und dennoch eine sichere Umhüllung der Schmelzenportionen zu ermöglichen. Dem Fachmann ist klar, dass die Tiefziehmittel sowohl die Merkma le der mechanischen als auch die Merkmale der thermischen Verformung entsprechend dem für Kunststoff-Folien grundsätz lich bekannten Tiefziehverfahren aufweisen. Neben entspre chenden Druckstempelabschnitten oder -bereichen muss somit auch eine Heizeinrichtung für diese Stempelabschnitte oder -bereiche und/oder die Folienbahn vorgesehen sein.This task is solved by means of deep drawing of foils matched to the size of the receiving pockets cuts the film web are provided, the conveyor belt and assigned to the receiving pockets and with the conveying movement the receiving pockets and the conveyor belt are synchronized. Through the deep-drawing process of the film web in the area of everyone It is possible to hold the film bag or the ent speaking film sections in the area of the receiving pockets permanently deform, creating a safe and even Embedding and lining of the receiving pockets is achieved, without tensile stress when introducing the melt portions gen to the corresponding neighboring, preferably the in Direction of conveyance of the conveyor belt behind the film rich are exercised. So it is possible to evenly to achieve portioned melt portions and still one to enable safe wrapping of the melt portions. The It is clear to the skilled person that the deep-drawing means both the characteristics le the mechanical as well as the characteristics of the thermal Deformation corresponding to the principle for plastic films Lich known deep drawing processes. In addition to appropriate stamp sections or areas also a heating device for these stamp sections or -Areas and / or the film web may be provided.

In Ausgestaltung der Erfindung weisen die Mittel zum Tiefzie hen der Folienabschnitte einen rotierbaren Tiefziehstempel mit wenigstens zwei auf dem Außenumfang des Tiefziehstempels verteilt angeordneten Stempelabschnitten auf, der durch eine Antriebseinheit in seiner Drehung derart mit der Förderbewe gung des Förderbandes und der Aufnahmetaschen synchronisiert ist, dass bei einer Bewegung des Förderbandes jeweils einer der Stempelabschnitte in die korrespondierende Aufnahmetasche eintaucht. Hierdurch wird eine besonders gleichmäßige und zu verlässige Funktion erzielt, da durch den rotierbaren Tiefziehstempel eine Massenauswuchtung erzielbar ist, so dass ein gleichmäßiger Antrieb für den rotierbaren Tiefziehstempel vorgesehen sein kann. Bei einem sich auf- und abbewegenden Tiefziehstempel hingegen müssten relativ hohe Massen bewegt werden, die einen relativ aufwendigen Antrieb und entspre chende Ausgleichsgewichte bewirken würden.In an embodiment of the invention, the means for deep drawing hen the film sections a rotatable thermoforming stamp with at least two on the outer circumference of the deep-drawing stamp distributed stamp sections arranged by a Drive unit in its rotation with the conveying movement synchronization of the conveyor belt and the receiving pockets is that with each movement of the conveyor belt one the stamp sections in the corresponding receiving pocket immersed. This makes a particularly uniform and reliable function achieved because of the rotatable Thermoformed mass balancing can be achieved so that a uniform drive for the rotatable deep-drawing stamp can be provided. With a moving up and down Thermoformed stamps, on the other hand, would have to move relatively large masses be that a relatively complex drive and correspond would cause appropriate counterweights.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist eine Bandsteuer vorrichtung für die Bewegung des Förderbandes vorgesehen, an die die Antriebseinheit des rotierbaren Tiefziehstempels an geschlossen ist. Dadurch ist es möglich, die Drehung des Tiefziehstempels und die Vorwärtsbewegung der Aufnahmetaschen und des Förderbandes miteinander zu koordinieren, so dass in gleichmäßiger Bewegung immer ein Stempelabschnitt in jeweils eine korrespondierende Aufnahmetasche eintaucht, um den ent sprechenden Folienabschnitt der wenigstens einen Folienbahn einzudrücken, und in gleichmäßiger Bewegung auch wieder aus der Aufnahmetasche heraustritt. Vorzugsweise sind mehrere Stempelabschnitte gleichmäßig über den Umfang des rotierbaren Tiefziehstempels verteilt angeordnet, um keine Massenunwucht entstehen zu lassen.In a further embodiment of the invention is a band control device provided for the movement of the conveyor belt the drive unit of the rotatable deep-drawing stamp closed is. This makes it possible to rotate the Thermoformed stamp and the forward movement of the receiving pockets and coordinate the conveyor belt with each other, so that in uniform movement always one stamp section in each a corresponding pocket is dipped to the ent speaking film section of the at least one film web to press in and out again with even movement the receiving pocket comes out. Preferably there are several Stamp sections evenly over the circumference of the rotatable Thermoformed stamp arranged to avoid any mass imbalance let develop.

Die erfindungsgemäße Lösung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung und Umhüllung von Schmelzenportionen, insbesonde re Schmelzkleberportionen, die allseitig ober- und untersei tig durch Kunststoff-Folienabschnitte ummantelt werden.The solution according to the invention also relates to a method for Production and wrapping of melt portions, in particular Re hot melt portions, the top and bottom on all sides be covered by plastic film sections.

Ein solches Verfahren ist aus der DE 196 32 787 A1 bekannt. Bei dem bekannten Verfahren werden Schmelzkleberportionen durch eine Schmelzkleberauftragvorrichtung in entsprechende Aufnahmetaschen einer einem umlaufenden Förderband zugeordne ten Matrix eingebracht, wobei zuvor als Unterlage eine Fo lienbahn vorgesehen worden war. Nach dem Aufbringen einer oberen Folienbahn als Decklage, dem Durchlaufen des Kühlbe reiches und dem anschließenden Längs- und Querschneiden der Folienbahnen zwischen den einzelnen Schmelzenportionen sind die von den entsprechenden Folienzuschnitten umhüllten Schmelzkleberportionen vereinzelt. Die vereinzelten Schmelz kleberportionen werden zur weiteren Verwendung in größeren Behältnissen gestapelt. Dabei kann es zum Verrutschen der einzelnen, aufeinanderliegenden Schmelzenportionen kommen, wodurch ein sicherer und definierter Transport erschwert wird.Such a method is known from DE 196 32 787 A1. In the known method, portions of hot melt adhesive through a hot melt adhesive application device in corresponding Assignment pockets of a rotating conveyor belt assigned th matrix introduced, previously using a Fo lienbahn had been provided. After applying one upper film web as a top layer, the passage through the cooling belt rich and the subsequent longitudinal and cross cutting of the Foil sheets are between the individual melt portions those wrapped in the appropriate foil blanks A few portions of hot melt adhesive. The scattered enamel Portions of glue are used for larger use Containers stacked. This can cause the individual, superimposed portions of melt come which makes safe and defined transport difficult becomes.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der zuvor genann ten Art zu schaffen, bei der für die Schmelzenportionen eine verbesserte Stapelbarkeit erzielbar ist.The object of the invention is a method of the aforementioned to create a kind in which one for the melt portions improved stackability can be achieved.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass jeweils wenigstens ein einer Oberseite einer Schmelzenportion zugeordneter Fo lienabschnitt mit einer Perforation versehen wird, und dass anschließend jeweils wenigstens eine folienumhüllte Schmel zenportion auf die mit dem die Perforation aufweisenden Fo lienabschnitt versehene Schmelzenportion aufgestapelt wird. Die erfindungsgemäße Lösung eignet sich insbesondere für Schmelzkleberportionen, da deren stark adhäsive Wirkung durch die Perforation in der Oberseite der Folienumhüllung genutzt werden kann, um jeweils eine weitere Schmelzkleberportion, die ebenfalls folienumhüllt ist, sicher auf diese Schmelzkle berportion aufzustapeln. Falls in einem entsprechend kontinu ierlichen Verfahren jeweils jede zweite Schmelzenportion bei der Umhüllung mit einer entsprechenden Perforation versehen wird, so ist es möglich, jeweils zwei Schmelzenportionen zu dublieren. In gleicher Weise können auch größere Einheiten einzelner Schmelzenportionen gebildet werden, indem die je weils entsprechende Anzahl von folienumhüllten Schmelzenpor tionen mit Perforationen für eine aneinanderhaftende Stapel barkeit versehen wird. This object is achieved in that at least a Fo assigned to an upper side of a melt portion perforation is provided, and that then at least one foil-coated melt zenportion on the with the perforated Fo line portion provided melt portion is stacked. The solution according to the invention is particularly suitable for Hot melt adhesive portions, because of their strong adhesive effect the perforation in the top of the foil wrapping is used one more serving of hot melt adhesive, which is also wrapped in foil, safely on this hot melt pile up portion. If in a correspondingly continuous Every second melt portion the envelope with a corresponding perforation it is possible to add two melt portions each duplicate. Larger units can also be used in the same way individual melt portions are formed by the because corresponding number of foil-coated melt pores perforations for an adherent stack availability is provided.

Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist der Folienzuführeinrichtung eine Perforiereinheit zugeordnet, die in die Folienbahn Perforationen einbringt. Diese können durch Nadeln, durch Schneid- oder Stanzelemente oder andere Trenn elemente eingebracht werden. Wesentlich ist es, dass die Per forationen so gestaltet sind, dass die Stabilität der übrigen Folienumhüllung nicht beeinträchtigt ist. Außerdem sollen die Löcher der Perforation auch nicht so groß gewählt werden, dass zuviel Schmelzenmasse oder Schmelzklebermasse nach oben heraustritt, die zu Verklebungen an ungeeigneten Stellen füh ren könnte.In the case of a device for carrying out the method, the Foil feeder assigned a perforating unit that introduces perforations into the film web. This can be done by Needles, through cutting or punching elements or other separations elements are introduced. It is essential that the Per Forations are designed so that the stability of the rest Foil wrapping is not affected. In addition, the Perforation holes should not be chosen so large, that too much melt mass or hot melt mass up comes out, which leads to sticking in unsuitable places could.

In Ausgestaltung der Vorrichtung weist die Perforiereinheit eine Heizvorrichtung auf, die eine Aufheizung der Perforier einheit über den Schmelzpunkt der Folienbahn vornimmt. Da durch wird auf die Folienbahn eine reduzierte Belastung aus geübt, da die entsprechenden Löcher der Perforation nahezu punktförmig eingebrannt oder eingeschmolzen werden können, ohne dass größere mechanische Druck- oder Schneidbelastungen auf die Folienbahn einwirken.In the embodiment of the device, the perforating unit has a heating device that heats up the perforator unit above the melting point of the film web. There due to a reduced load on the film web practiced, since the corresponding holes of the perforation are almost can be burned or melted in a punctiform manner, without major mechanical pressure or cutting loads act on the film web.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Perforiereinheit eine mit Sacklochbohrungen versehene Walze aufweist, an der die Folienbahn vorbeirollt und auf die ein Heißluftstrahl gerich tet ist, dessen Temperatur und Druck so bemessen ist, dass die Folienbahn im Bereich der Sacklochbohrungen aufschmilzt. Gleichzeitig wird die mit den Sacklochbohrungen versehene Walze gekühlt, so dass lediglich im Bereich der Sacklochboh rungen punktartige Aufschmelzungen der Folienbahn auftreten, im übrigen, auf dem Mantel der Walze anliegenden Bereich hin gegen eine ausreichende Kühlung für die Folienbahn vorgesehen ist, die ein Aufschmelzen der übrigen Folienbereiche durch den Heißluftstrahl vermeidet.It is particularly advantageous if the perforating unit has a has roller provided with blind holes on which the Roll of film rolls past and onto which a hot air jet is directed tet, whose temperature and pressure is such that the film web melts in the area of the blind holes. At the same time, the one provided with the blind holes Cooled roller, so that only in the area of the blind hole point-like melting of the film web occurs, the rest of the area lying on the surface of the roller provided against sufficient cooling for the film web is the melting of the remaining film areas avoids the hot air jet.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung, die anhand der Zeichnungen dargestellt sind.Further advantages and features of the invention result from the claims and from the following description of preferred embodiments of the invention based on of the drawings are shown.

Fig. 1 zeigt in einer Seitenansicht eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung und Umhüllung von Schmelzenportionen, Fig. 1 shows an embodiment in a side view of an inventive device for producing and wrapping melting portions,

Fig. 2a in vergrößerter Querschnittsdarstellung entlang der Schnittlinie II-II in Fig. 1 ein mit längsverlau fenden Begrenzungsleisten und zwischen diesen ange ordneten Schmelzenportionen versehenes Förderband, FIG. 2a is an enlarged cross-sectional view taken along section line II-II in Fig. 1 provided with a längsverlau fenden crosspieces and arranged between said melting portions of the conveyor belt,

Fig. 2b in einer Querschnittdarstellung eine mit einem obe ren und einem unteren Folienzuschnitt versehene Schmelzenportion gemäß Fig. 2a, Fig. 2b in a cross-sectional view of a provided with a obe ren and a lower melting film blank portion of FIG. 2a

Fig. 3 eine Draufsicht auf das Förderband nach Fig. 2a, Fig. 3 is a plan view of the conveyor according to Fig. 2a,

Fig. 4 in schematischer Seitenansicht einen Ausgangsbe reich einer Vorrichtung ähnlich Fig. 1 mit einer automatischen Verladestation, Fig. 4 shows a schematic side view of a device Ausgangsbe a rich similar to FIG. 1 with an automatic loading station,

Fig. 5 schematisch in einer Seitenansicht in vergrößerter Darstellung eine Perforiereinheit für eine obere, auf die Schmelzenportionen aufzubringende Folien bahn, Figure 5 shows schematically in a side view in an enlarged representation web. A perforating unit for an upper, be applied to the fusing portions of sheets,

Fig. 6 die Perforationswalze der Perforiereinheit nach Fig. 5 in einer Frontansicht und Fig. 6, the perforation of the perforating unit of FIG. 5 in a front view and

Fig. 7 in vergrößerter schematischer Darstellung einen Einlaufbereich der Vorrichtung ähnlich Fig. 1, bei der der Folienbahn Tiefziehmittel zum Einbetten von Folienabschnitten in die Aufnahmetaschen der Matrix zugeordnet sind. Fig. 7 is similar in an enlarged schematic view of a lead-in area of the device Fig. 1, in which the film web associated with means for embedding thermoforming of film sections in the receiving pockets of the matrix.

Eine Vorrichtung zur Herstellung und Umhüllung von Schmelz kleberportionen, wie sie anhand der Fig. 1 dargestellt ist, weist ein um eine Einlauftrommel 2 sowie eine Auslauftrommel 3 endlos umlaufendes Förderband 1 auf, auf dem eine Matrix ähnlich der aus der DE 196 32 787 A1 bekannten Matrix aufge bracht ist. Die Matrix 4 besteht aus mehreren, gleichmäßig in parallelen Abständen in Längsrichtung des Förderbandes 1 aus gerichteten Begrenzungsleisten 15, die fest mit der Oberseite des Förderbandes 1 verbunden, vorzugsweise mit dieser ver klebt sind. Das Förderband 1 ist vorzugsweise als Stahlband ausgeführt. Es kann jedoch auch aus anderen geeigneten Mate rialien bestehen, die anstelle des Einsatzes von Stahlbändern heute bekannt sind. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel (Fig. 2a und 3) sind insgesamt acht Längsbegrenzungsleisten 14 vorgesehen, die sieben Längsreihen für die Aufnahme von Schmelzkleberportionen S zur Verfügung stellen. Um zwischen den Begrenzungsleisten 14 jeweils gleich große Aufnahmeta schen für entsprechende Schmelzkleberportionen S zu bilden, sind die einzelnen Begrenzungsleisten 14 durch Querstege 16 miteinander verbunden, die jeweils in Abständen, die den Ab ständen der Begrenzungsleisten 14 in Querrichtung zueinander entsprechen, zwischen jeweils zwei Begrenzungsleisten 14 in einer Reihe hintereinander umlaufend angeordnet sind und so mit gemeinsam mit den Begrenzungsleisten 14 die Matrix 4 bil den. Die Höhe der Querstege 16 entspricht der Höhe der Be grenzungsleisten 14. Auch die Querstege 16 sind fest mit der Oberseite des Förderbandes 1 verbunden, vorzugsweise mit die ser verklebt.A device for the production and wrapping of melt adhesive portions, as shown in FIG. 1, has an endlessly rotating conveyor belt 1 around an inlet drum 2 and an outlet drum 3 , on which a matrix similar to that known from DE 196 32 787 A1 Matrix is brought up. The matrix 4 consists of several, uniformly at parallel intervals in the longitudinal direction of the conveyor belt 1 from directed limiting strips 15 , which are firmly connected to the top of the conveyor belt 1 , preferably glued to this ver. The conveyor belt 1 is preferably designed as a steel belt. However, it can also consist of other suitable materials that are known today instead of using steel strips. In the exemplary embodiment shown ( FIGS. 2a and 3), a total of eight longitudinal limit strips 14 are provided, which provide seven longitudinal rows for receiving hot-melt adhesive portions S. To switch between the boundary strips 14 of equal size each Aufnahmeta rule to form for respective melt adhesive portions S, the individual boundary strips 14 are interconnected by transverse webs 16 corresponding to the crosspieces 14 respectively correspond to intervals which stands the Ab in the transverse direction to each other, between two limiting strips 14 are arranged in a row one after the other and so together with the boundary strips 14 the matrix 4 bil. The height of the crosspieces 16 corresponds to the height of the loading limit strips 14 The crossbars 16 are firmly connected to the top of the conveyor belt 1 , preferably glued to the water.

In die durch die Matrix 4 gebildeten Aufnahmetaschen wird mittels einer Schmelzenauftragvorrichtung 6 im Einlaufbereich des Förderbandes 1 der Schmelzkleber in gleichmäßigen Portio nen tropfenfrei eingebracht. Hierzu weist die Schmelzenauf tragvorrichtung 6 eine genau steuerbare Dosiereinrichtung auf. Um zu gewährleisten, dass die Schmelzkleberportionen auf dem Förderband oder auf der Matrix nicht festkleben, wird der Matrix 4 als Unterlage für die Schmelzkleberportionen eine untere Folienbahn F₂ und nach dem Aufbringen der Schmelzkle berportionen als Decklage eine Folienbahn F₁ mittels einer oberen Folienzuführeinrichtung 7 zugeführt. Die die untere Folienbahn F₂ zuführende Folienzuführeinrichtung 5 und die die obere Folienbahn F₁ zuführende Folienzuführeinrichtung 7 können alternativ auch mit mehreren, nebeneinander angeordne ten Folienbahnen versehen sein, falls beispielsweise mit der in Fig. 1, 2, und 3 dargestellten Anlage eine geringere Kapa zität gefahren wird und demzufolge lediglich ein Teil der Reihen von Aufnahmetaschen innerhalb der Matrix 4 belegt wer den wird. Auch für den Fall, dass das Förderband 1 und die Matrix 4 eine relativ große Breite aufweisen, die mit einer einzelnen Folienbahn nicht sinnvoll belegt werden kann, ist diese Alternative vorteilhaft, bei der zwei oder mehr Folien bahnen nebeneinander als Deck- und Unterlage vorgesehen wer den.In the receiving pockets formed by the matrix 4 , the melt adhesive is introduced drop-free in uniform portions by means of a melt application device 6 in the inlet area of the conveyor belt 1 . For this purpose, the melt application device 6 has a precisely controllable metering device. In order to ensure that the hot-melt adhesive portions do not stick on the conveyor belt or on the matrix, a lower film web F _{2 is} fed to the matrix 4 as a base for the hot-melt adhesive portions and a film web F _{1 is} fed as a cover layer after the application of the hot-melt adhesive portions by means of an upper film feed device 7 . The film feed device 5 feeding the lower film web F ₂ and the film feed device 7 feeding the upper film web F ₁ can alternatively also be provided with a plurality of film webs arranged next to one another, for example if the system shown in FIGS. 1, 2 and 3 has a lower capa is driven and consequently only a part of the rows of receiving pockets within the matrix 4 who will be occupied. Also in the event that the conveyor belt 1 and the matrix 4 have a relatively large width, which cannot be reasonably occupied with a single film web, this alternative is advantageous, in which two or more film webs are provided next to one another as cover and underlay the.

Die obere Folienzuführeinrichtung weist in einem Bodenbereich eine Folienabziehrolle auf, die mit ihrer Drehachse parallel zur Längsrichtung des Förderbandes 1 ausgerichtet ist. Diese Folienabziehrolle ist unter dem Niveau des Obertrums des För derbandes 1 angeordnet. Oberhalb des Obertrums des Förderban des 1 ist eine um 45° in einer horizontalen Ebene verdrehte Umlenkrolle vorgesehen, durch die die Folienbahn auf eine Zu führrolle und dann über wenigstens eine weitere Umlenkrolle auf die Matrix geführt wird. Die untere Folienzuführeinrich tung 5 ist beim in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel als Folienstandwechsler ausgeführt, wobei jeweils eine gesam te Folienbahnrolle entfernt und durch eine neue ersetzt wer den kann. Die obere Umlenkrolle wie auch die wenigstens eine Zuführrolle der oberen Folienzuführeinrichtung 7 ist an einem Gestell der Anlage gehalten. Gleiches gilt auch für die Fo lienzuführeinrichtung 5.The upper film feed device has a film pulling roller in a bottom area, which is aligned with its axis of rotation parallel to the longitudinal direction of the conveyor belt 1 . This film pulling roller is arranged below the level of the upper strand of the conveyor belt 1 . Above the upper run of the conveyor belt of FIG. 1 , a deflection roller rotated by 45 ° in a horizontal plane is provided, through which the film web is guided on a feed roller and then guided onto the matrix via at least one further deflection roller. The lower Folienzuführeinrich device 5 is in the embodiment shown in Fig. 1 designed as a film stand changer, each a te te web roll removed and replaced by a new one who can. The upper deflection roller as well as the at least one feed roller of the upper film feed device 7 is held on a frame of the system. The same also applies to the film feed device 5 .

Nach dem Positionieren der Schmelzkleberportionen in den Auf nahmetaschen der Matrix 4 und dem Aufbringen der durch die Folienbahn F₁ definierten Decklage werden die Folienbahnen im Bereich jeder Schmelzkleberportion S sowohl in Längs- als auch in Querrichtung im Bereich der Begrenzungsleisten 14 und der Querstege 16 miteinander verschweißt. Dazu ist in Längs richtung des Förderbandes 1 eine Schweiß-Trenn-Vorrichtung 8 vorgesehen, die eine Trennung und gleichzeitige Schweißung auf Höhe jeder Begrenzungsleiste 14 der oberen und der unte ren Folienbahn F₁, F₂ vornimmt. Auf Höhe jeder Begrenzungs leiste 14 weist die Schweißtrennvorrichtung 8 jeweils ein vertikal in Längsrichtung des Förderbandes 1 ausgerichtetes Schneidelement auf, das mittels einer Heizeinrichtung soweit aufheizbar ist, dass bei einem Schneidvorgang der beiden Fo lienbahnen F₁, F₂ ein Aufschmelzen der Schneidränder der Fo lienbahnen F₁, F₂ erfolgt und gleichzeitig die Schneidränder der beiden Folienbahnen F₁, F₂ durch Verschweißung miteinan der verbunden werden. Zur Führung der Schneidelemente ist in jeder Begrenzungsleiste 14 eine Längsnut 15 vorgesehen (Fig. 2a, 3), in die die entsprechenden, zu schneidenden Folienbe reiche eingedrückt, geschnitten und jeweils in den übereinan derliegenden Lagen miteinander verschweißt werden.After positioning the hot-melt adhesive portions in the receiving pockets of the matrix 4 and applying the cover layer defined by the film web F ₁ , the film webs are welded to one another in the region of each hot-melt adhesive portion S both in the longitudinal and in the transverse direction in the region of the boundary strips 14 and the transverse webs 16 . For this purpose, a welding-separating device 8 is provided in the longitudinal direction of the conveyor belt 1 , which performs a separation and simultaneous welding at the level of each boundary bar 14 of the upper and the lower foil web F ₁ , F ₂ . At the level of each limiting strip 14 , the welding separating device 8 each has a cutting element aligned vertically in the longitudinal direction of the conveyor belt 1 , which can be heated by means of a heating device to such an extent that during a cutting process of the two film webs F ₁ , F _2, the cutting edges of the film webs melt F ₁ , F ₂ takes place and at the same time the cutting edges of the two film webs F ₁ , F _{2 are joined together} by welding. For guiding the cutting elements, a longitudinal groove 15 is provided in each limiting strip 14 ( FIGS. 2a, 3), into which the corresponding foils to be cut are pressed, cut and welded to one another in the overlying layers.

Um die Folienbahnen F₁, F₂ auch im Bereich der Querstege 16 unmittelbar nach der Schweiß-Trenn-Vorrichtung 8 miteinander zu verschweißen, ist eine Querschweißeinheit 9 mit einem sich über die gesamte Breite der Matrix 4 erstreckenden Quer schweißbalken 10 vorgesehen. Der Querschweißbalken 10 ist vertikal beweglich gelagert und für einen Schweißvorgang mit tels einer entsprechenden, nicht näher dargestellten An triebseinrichtung nach unten drückbar. In grundsätzlich be kannter Weise ist der Querschweißbalken 10 entsprechend auf heizbar, um die Verschweißung der beiden Folienbahnen zu er zielen. Die Steuerung der Auf- und Abwärtsbewegung der Quer schweißeinrichtung 9 erfolgt durch eine zentrale Anlagensteu erung derart, dass der Querschweißbalken 10 immer auf Höhe jeweils einer Querreihe von Querstegen 16 abgesenkt wird, so dass die jeweilige Querreihe von Querstegen 16 als Gegenhal ter für die Querschweißeinrichtung 9 dient. To the sheets of film F _1, F ₂ in the region of the transverse webs 16 to be welded together immediately after the welding-separating device 8, a cross welding unit 9 with an over the entire width of the matrix 4 extending transverse sealing bars 10 are provided. The cross welding bar 10 is vertically movably supported and for a welding process by means of a corresponding drive device, not shown, can be pressed downwards. In a generally known manner, the cross welding bar 10 can be heated accordingly in order to target the welding of the two film webs. The control of the up and down movement of the cross welding device 9 is carried out by a central system control in such a way that the cross welding bar 10 is always lowered at the height of one transverse row of cross bars 16 , so that the respective transverse row of cross bars 16 as a counterhold for the cross welding device 9 serves.

Da durch die Schweiß-Trenn-Vorrichtung 8 und die Querschweiß einrichtung 9 die Folienbahnen F₁, F₂ bzw. die jeder Aufnah metasche der Matrix 4 und damit jeder Schmelzkleberportion S zugeordneten Folienabschnitte umlaufend um die jeweilige Schmelzkleberportion S verschweißt ist, ist jede Schmelzkle berportion S bereits vor dem Durchlaufen eines Kühlbereiches 11 dicht verschlossen. Nach dem Durchlaufen des Kühlbereiches 11 ist hinter der Auslauftrommel 3 eine Querschneidvorrich tung 12 vorgesehen, die eine Trennung der nebeneinanderlie genden Reihen von Schmelzkleberportionen S in jeweils hinter einanderliegende, vereinzelte Schmelzkleberportionen S vor nimmt. Die Querschneidvorrichtung 12 weist für jede Reihe von Schmelzkleberportionen S jeweils ein umlaufendes Walzenmesser auf, das jeweils zwischen zwei Schmelzkleberportionen von un ten her in den Spalt eindringt und die miteinander ver schweißten Folienbahnen durch Andrücken gegen eine Gegenwalze voneinander trennt. Die Reihen von Schmelzkleberportionen werden auf Rollenbahnen horizontal hinter dem Förderband 1 weitergeführt und durch die Quertrenneinrichtung 12 hindurch geführt, so dass die Zugänglichkeit von unten her für das Walzenmesser problemlos gegeben ist.Since by the welding-separating device 8 and the cross-welding device 9 the film webs F ₁ , F ₂ or the each pocket of the matrix 4 and thus each hot melt adhesive portion S associated foil sections are welded all around the respective hot melt adhesive portion S, each hot melt adhesive portion is S already tightly closed before passing through a cooling area 11 . After passing through the cooling area 11 , a cross-cutting device 12 is provided behind the outlet drum 3 , which takes a separation of the rows of hot-melt adhesive portions S lying next to one another into individual hot-melt adhesive portions S lying behind one another. The cross cutting device 12 has for each row of hot-melt adhesive portions S a rotating roller knife, which penetrates between two hot-melt adhesive portions from below into the nip and separates the welded foil webs from one another by pressing against a counter roller. The rows of hot-melt adhesive portions are continued on roller conveyors horizontally behind the conveyor belt 1 and passed through the transverse separating device 12 , so that the roller knife is easily accessible from below.

Nach der Vereinzelung der Schmelzkleberportionen, die mit den entsprechenden Folienzuschnitten umhüllt sind, werden diese mittels einer Stapeleinrichtung 13 in Form eines Scherenti sches aufeinandergestapelt.After separation of the hot-melt adhesive portions, which are encased with the corresponding film blanks, these are stacked on top of one another by means of a stacking device 13 in the form of a Scherenti.

Um die untere Folienbahn F₂ weitgehend bündig und flächig in jede Aufnahmetasche der Matrix 4 einbetten zu können, kann im Bereich der Einlauftrommel 2 gemäß Fig. 7 einer Anlage, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, zusätzlich eine Tiefziehein richtung 23, 24, 25 zugeordnet werden, die die Folienbahn F₂ in jede Aufnahmetasche eindrückt und entsprechend der Form der Aufnahmetasche bleibend verformt. Dazu weist die Tief zieheinrichtung einen rotierenden Tiefziehstempel 23 auf, der durch eine nicht näher dargestellte Antriebseinheit synchro nisiert zum Lauf des Förderbandes 1 und damit auch synchroni siert zur Bewegung der Matrix 4 angetrieben ist. Der rotie rende Tiefziehstempel 23 weist Walzenform auf, die an ihrem Außenumfang mit zwei oder mehr gleichmäßig verteilt angeord neten Stempelabschnitten 24 versehen ist. Bei mehreren, quer zur Förderrichtung nebeneinanderliegenden Aufnahmetaschen ist auch eine entsprechende Anzahl von nebeneinander positionier ten Stempelabschnitten 24 vorgesehen. Die Form jedes Stempel abschnittes 24 ist derart auf die Form der zwischen den Quer stegen 16 gebildeten Aufnahmetasche abgestimmt, dass nach Art einer Verzahnung eine Abwälzung jedes Stempelabschnittes 24 in der Aufnahmetasche erfolgt. Die Folienbahn F₂ wird zwi schen dem Tiefziehstempel 23 und der Matrix und damit dem Förderband 1 etwa auf Höhe der Einlauftrommel 22 hindurchge führt. Unmittelbar vor dem Tiefziehstempel 23 wird die Fo lienbahn F₂ mittels einer Heizeinrichtung 25 in Form eines Heizgebläses derart erwärmt, dass durch den Druck der Stem pelabschnitte 24 anschließend ein Eindrücken in die Aufnahme taschen und eine bleibende Verformung entsprechend des Dru ckes aufgrund der Erhitzung erfolgt. Dem Fachmann sind dabei die genauen Parameter, die für einen entsprechenden Tiefzieh vorgang bezüglich Temperatur und Folienbeschaffenheit notwen dig sind, geläufig. Durch den Tiefziehvorgang wird die Fo lienbahn F₂ ähnlich der Darstellung nach Fig. 7 in die Auf nahmetaschen eingedrückt. Auch in Querrichtung schmiegt sich die Folienbahn F₂ über die längsverlaufenden Begrenzungsleis ten hinweg an die Matrix 4 an. Es ist möglich, die Matrix und die Oberfläche des Förderbandes 1 mit einem Trennmittel zu versehen, um zu vermeiden, dass die Folienbahn F₂ an der Mat rix oder an dem Förderband 1 haften bleibt.In order to be able to embed the lower film web F ₂ largely flush and flat in each receiving pocket of the matrix 4 , in the area of the inlet drum 2 according to FIG. 7 of a system, as shown in FIG. 1, an additional deep-drawing device 23 , 24 , 25 are assigned, which presses the film web F ₂ into each receiving pocket and permanently deforms it in accordance with the shape of the receiving pocket. For this purpose, the deep-drawing device has a rotating deep-drawing die 23 , which is synchronized by a drive unit, not shown, for the running of the conveyor belt 1 and thus also synchronized to the movement of the matrix 4 . The rotating drawing die 23 has a roller shape which is provided on its outer circumference with two or more evenly distributed stamp sections 24 . In the case of several receiving pockets lying next to one another transversely to the conveying direction, a corresponding number of stamp sections 24 positioned next to one another is also provided. The shape of each stamp section 24 is matched to the shape of the receiving pocket formed between the transverse webs 16 that a rolling of each stamp section 24 takes place in the receiving pocket in the manner of a toothing. The film web F ₂ is between the thermoforming die 23 and the matrix and thus the conveyor belt 1 approximately at the level of the infeed drum 22 . Immediately in front of the deep-drawing stamp 23 , the foil web F _{2 is} heated by means of a heating device 25 in the form of a heating fan in such a way that the pressure in the stamp sections 24 then results in an impression of the receptacle and a permanent deformation corresponding to the pressure due to the heating. The expert is familiar with the precise parameters that are necessary for a corresponding deep-drawing process with regard to temperature and film quality. Due to the deep-drawing process, the film web F _{2 is} pressed into the receiving pockets in a manner similar to that shown in FIG. 7. Also in the transverse direction, the film web F ₂ clings to the matrix 4 over the longitudinal limiting strips. It is possible to provide the matrix and the surface of the conveyor belt 1 with a release agent in order to prevent the film web F ₂ from sticking to the mat or to the conveyor belt 1 .

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 wird im Bereich der Stapeleinrichtung 13 eine Dublierung von jeweils zwei Schmelzkleberportionen S vorgesehen, die anschließend mittels einer automatischen Verladestation 17 in größere Behältnisse auf entsprechenden Paletten abgelegt werden können. Um zu ge währleisten, dass jeweils wenigstens zwei Schmelzkleberporti onen S bei der Dublierung sicher aufeinander haften, ist ge mäß den Fig. 5 und 6 im Bereich der oberen Folienzuführein richtung 7 der Folienbahn F₁ eine Perforiereinheit 18 zuge ordnet, die wenigstens abschnittsweise runde Perforationslö cher in die Folienbahn F₁ einbringt. Beim dargestelltem Aus führungsbeispiel können diese Perforationslöcher in Abständen eingebracht werden, die eine Perforation des Folienabschnit tes jeweils jeder zweiten Schmelzkleberportion S - in Längs richtung des Förderbandes 1 gesehen - bewirken. Durch die Perforation der Oberseite jeweils eines Folienabschnittes je der zweiten Schmelzkleberportion S kann eine weitere Schmelz kleberportion auf diese gestapelt werden, wobei durch die Ad häsionskräfte des durch die Perforationslöcher nach oben of fenen Schmelzklebers eine Verklebung mit der darüber liegen den, umhüllten Schmelzkleberportion erfolgen. Das Einbringen der Perforationslöcher erfolgt durch eine Perforationswalze 19 einerseits, die auf ihrem Mantel mit einer Vielzahl von Sacklochbohrungen 22 versehen ist. Die Perforationswalze 19 ist mit einer Kühlung 20 versehen. In dem Bereich, in dem die Folienbahn F₁ über die Perforationswalze 19 läuft, ist zum anderen ein Heizgebläse 21 vorgesehen, das heiße Luft gegen die Folienbahn F₁ und die Perforationswalze 19 ausbläst. Da durch schmilzt die Folienbahn F₁ im Bereich der Sacklochboh rungen 22 auf. In den übrigen Bereichen, in denen die Folien bahn F1 an der gekühlten Perforationswalze 19 anliegt, er folgt hingegen keine thermische Beeinflussung der Folienbahn F₁. Es ist auch möglich, die Folienbahn F₁ durchgängig mit Perforationen zu versehen. In gleicher Weise kann auch eine Perforation in größeren Abständen vorgesehen sein, so dass jede dritte oder vierte Schmelzkleberportion mit einer perfo rierten Oberseite nach ihrer Umhüllung versehen ist. Hierfür sind das Heizgebläse und die Perforationswalze einschließlich zugehöriger Kühlung entsprechend steuerbar.In the exemplary embodiment according to FIG. 4, a duplication of two hot-melt adhesive portions S is provided in the area of the stacking device 13, which portions can then be stored in larger containers on corresponding pallets by means of an automatic loading station 17 . In order to ensure that at least two hot melt adhesive porties S adhere securely to one another during duplication, a perforation unit 18 is assigned to the film web F _{1 in} accordance with FIGS . 5 and 6 in the region of the upper film feeder direction 7, the perforation unit being round at least in sections cher brings into the film web F ₁ . In the illustrated exemplary embodiment, these perforation holes can be made at intervals which cause perforation of the film sections every second hot melt portion S - seen in the longitudinal direction of the conveyor belt 1 . By perforating the top of each film section of the second hot melt adhesive portion S, a further hot melt adhesive portion can be stacked on top of it, with the adhesive forces of the hot melt adhesive that is open through the perforation holes leading to an adhesive bond with the overlying, hot melt adhesive portion. The perforation holes are introduced through a perforation roller 19 on the one hand, which is provided with a plurality of blind hole bores 22 on its jacket. The perforation roller 19 is provided with a cooling 20 . In the area in which the film web F _{1 runs} over the perforation roller 19 , on the other hand, a heating fan 21 is provided, which blows hot air against the film web F ₁ and the perforation roller 19 . Since the film web F ₁ melts in the area of the blind holes 22 . In the other areas, in which the film web F1 rests on the cooled perforation roller 19 , however, there is no thermal influence on the film web F ₁ . It is also possible to provide the film web F ₁ with perforations throughout. In the same way, a perforation can be provided at larger intervals, so that every third or fourth portion of hot-melt adhesive is provided with a perforated top after its wrapping. For this purpose, the heating fan and the perforation roller including associated cooling can be controlled accordingly.

Wie anhand der Fig. 4 erkennbar ist, arbeitet die automati sche Verladestation 17 mit Saugnäpfen, die über entsprechende Führungsvorrichtungen steuerbar sind. Außerdem sind Zwischen lagenplatten vorgesehen, die jeweils über eine Lage von Schmelzkleberportionen gemäß der Darstellung gelegt werden können, um anschließend eine erneute Belegung mit einer wei teren Lage von Schmelzkleberportionen zu ermöglichen.As can be seen from FIG. 4, the automatic loading station 17 works with suction cups which can be controlled via corresponding guide devices. In addition, intermediate layer plates are provided, each of which can be placed over a layer of hot-melt adhesive portions according to the illustration, in order then to enable a renewed assignment with a further layer of hot-melt adhesive portions.

Im Bereich der Quertrennvorrichtung 12 ist dem Walzenmesser eine Vorrichtung für das Aufbringen einer Antihaftbeschich tung zugeordnet, um zu verhindern, dass eine ungewünschte Verhaftung zwischen Messer, Gegenwalze und Umhüllung der Schmelzkleberportionen erfolgt.In the area of the cross-cutting device 12 , the roller knife is assigned a device for applying a non-stick coating, in order to prevent undesired adhesion between the knife, counter roll and wrapping of the hot-melt adhesive portions.

Bei der oberen Folienzuführeinrichtung 7 ist der unten posi tionierten Folienabziehwalze eine weitere Folienbahnrolle zu geordnet, die mittels einer entsprechenden Halterung derart positioniert ist, dass ein fliegender Folienbahnwechsel mög lich ist.In the upper film feed device 7 , the film pulling roller positioned below is assigned a further film web roll, which is positioned by means of a corresponding holder in such a way that a flying film web change is possible.

Bei der Folienzuführeinrichtung 5 ist in nicht näher bezeich neter Weise ebenfalls ein Heißluftgebläse und eine als Tief ziehstempel gestaltete, rotierende Tiefziehwalze vorgesehen, die den Aufnahmetaschen der Matrix 4 zugeordnet sind. Unmit telbar vor der Schmelzenaufgabevorrichtung 6 ist zudem eine ebenfalls nicht näher bezeichnete Reibwalze vorgesehen.In the film feed device 5 , a hot-air blower and a rotating deep-drawing roller designed as a deep-drawing die, which are assigned to the receiving pockets of the matrix 4 , are also provided in a manner not specifically described. Immediately in front of the melt feed device 6 is also a friction roller, also not specified, is provided.

Claims

1. Apparatus for the production and wrapping of melt portions with a conveyor belt for transporting we at least two rows of melt portions applied by a melt application device and with two foil feed devices which provide a foil sheet as a base and a foil sheet as a cover layer for the rows of melt portions , as well as with cutting means that separate the melt portions encased by the film webs, characterized in that the cutting means have a welding-separating device ( 8 ) which is provided with cutting elements which can be heated by a heating device and which are laterally next to and between the rows of melt portions (S) are aligned in the running direction of the conveyor belt ( 1 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the rows of melt portions (S) between with the conveyor belt ( 1 ) entrained, longitudinal limiting strips ( 14 ) are positioned, which are provided on their top with longitudinal grooves ( 15 ), in which the cutting elements are guided during the welding separation process.

3. Device according to claim 1, characterized in that the welding-separating device ( 8 ) is positioned in front of a cooling area ( 11 ) of the conveyor belt ( 1 ).

4. The device according to claim 1, characterized in that the welding-separating device ( 8 ) is assigned a transverse welding unit ( 9 ) effective transversely to the conveying direction at least over the process width of the conveyor belt ( 1 ).

5. Apparatus for the production and wrapping of melt zenportions with a conveyor belt for transporting melt portions, which can be introduced into the conveyor belt associated receiving pockets, and with at least one foil delivery device, which can be carried along with the conveyor belt and as a base for the melt portions in the conveyor belt Providing receiving pockets serving film web, characterized in that means ( 22 , 24 , 25 ) for deep-drawing sections of the film web (F ₂ ) matched to the size of the receiving pockets are provided, which are assigned to the conveyor belt ( 1 ) and the receiving pockets and with the conveying movement of the receiving pockets and the conveyor belt ( 1 ) can be driven synchronously.

6. The device according to claim 5, characterized in that the means for deep-drawing the film sections have a ro tierbaren deep-drawing stamp ( 23 ) with at least two on the outer circumference of the deep-drawing stamp ( 23 ) arranged stamp sections ( 24 ) arranged by a drive unit in its Rotation is synchronized with the conveying movement of the conveyor belt ( 1 ) and the receiving pockets in such a way that when the conveyor belt ( 1 ) moves, one of the stamp sections ( 24 ) dips into the corresponding receiving pocket.

7. The device according to claim 6, characterized in that a belt control device for the movement of the conveyor belt ( 1 ) is provided, to which the drive unit of the ro animalizable thermoforming die ( 23 ) is connected.

8. Process for the production and wrapping of melts portions, especially portions of hot melt adhesive, on all sides around the top and bottom by plastic film sections sheathed, characterized in that each little at least one assigned to an upper side of a melt portion (S) perforation of the film section is provided, and that then at least one film-coated melt zenportion (S) on the one with the perforation The melt portion (S) provided with the film section is stacked becomes.

9. Apparatus for carrying out a method according to claim 8 with a conveyor belt on which melt portions can be transported, and with a film feed device for applying at least one film web as a top layer to at least one row of melt portions, characterized in that the film feed device ( 5 ) a perforating unit ( 18 ) is assigned, which introduces perforations into the film web (F ₁ ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the perforating unit ( 18 ) has a heating device ( 21 ) which is provided for heating the film web (F ₁ ) above its melting point.