EP0822297B1 - Dispositif de couronnement pour coffret de branchement enterre - Google Patents

Dispositif de couronnement pour coffret de branchement enterre Download PDF

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EP0822297B1
EP0822297B1 EP19970420138 EP97420138A EP0822297B1 EP 0822297 B1 EP0822297 B1 EP 0822297B1 EP 19970420138 EP19970420138 EP 19970420138 EP 97420138 A EP97420138 A EP 97420138A EP 0822297 B1 EP0822297 B1 EP 0822297B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
covering device
surround
cover
frame
shells
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19970420138
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German (de)
English (en)
Other versions
EP0822297A2 (fr
EP0822297A3 (fr
Inventor
Claude Senebier
Michel Sage
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mecelec Industries SAS
Original Assignee
Mecelec Industries SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mecelec Industries SAS filed Critical Mecelec Industries SAS
Publication of EP0822297A2 publication Critical patent/EP0822297A2/fr
Publication of EP0822297A3 publication Critical patent/EP0822297A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0822297B1 publication Critical patent/EP0822297B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/124—Shaft entirely made of synthetic material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers

Definitions

  • the invention relates to a crowning device for a buried connection and / or connection box.
  • Such a box can contain safety or electrical, water or gas connection equipment intended to control or measure the current, water or gas consumption of an industrial premises or a dwelling. When such a box is buried, it must remain accessible to allow the operation of the equipment or its maintenance. Furthermore, the box must be covered by a crowning device to allow the passage of pedestrians or vehicles on the ground in which it is buried.
  • the crowning devices known from the prior art generally comprise a frame fixed in the ground and a cover movable relative to this frame.
  • the frame extends over a depth of the order of 300 mm and rests, by its lower part, on a concrete sole forming a seat.
  • This concrete base has an inherent thickness of around 100 mm.
  • the lower part of the concrete footing required with the devices of the prior art is therefore located at a depth of around 400 mm, this depth being substantially the same as that of the fluid conduits or of the electrical cables entering or leaving the box.
  • the crowning device When the crowning device is subjected to an excessive load, for example when passing a heavy vehicle, the crowning device is moved downwards, which pushes back the concrete footing and can result in the cutting of a fluid conduit or of an electric cable, and can be dangerous because a fluid leak or an electric short circuit is generated.
  • Document US-A-5,525,006 discloses a device for protecting a source made of thermoplastic material. Given the nature of the material used for its production, this device does not have mechanical characteristics allowing its implantation in a pavement because it cannot withstand heavy loads. In addition, it is known that the mechanical characteristics of a thermoplastic material are variable as a function of the ambient temperature, so that the resistance to a vertical load of such a device is different depending on climatic conditions. The use of a thermoplastic material for the production of a crowning device intended to be installed on a roadway is therefore not appropriate.
  • the invention aims to solve these problems and, more specifically, to provide a crowning device for a connection box capable of supporting high vertical loads while being light and allowing its installation on a rigid seat which can be sufficiently distant from the fluid conduits or the electric cables entering or leaving the box, so that, even in the event of displacement of this seat due to a specific overload, the danger of cutting these conduits or cables is minimal, even zero.
  • the invention relates to a crowning device for a buried connection box comprising a frame fixed to the ground and a cover movable relative to said frame, characterized in that said frame is made of composite material based on thermosetting resin loaded in reinforcing fibers, said frame consisting of two rigidly assembled half-shells and each comprising a substantially frustoconical section and an L-shaped upper flange extending radially outwards capable of defining a bearing surface on a seat rigid, said substantially frustoconical part extending substantially below said rigid seat.
  • thermosetting material makes it possible to obtain a crowning device which is light and has good mechanical characteristics over a wide temperature range.
  • the molding material used for the production of parts in thermosetting material is a viscous fluid
  • its introduction and distribution inside a mold must be carried out with care to avoid compression defects and / or the formation of bubbles which affect the mechanical properties of the molded object.
  • the fact that the device of the invention comprises a frame formed by two half-shells allows these half-shells to be molded flat, that is to say in a mold provided with a punch and a die which move relative to each other, perpendicular to the axis of revolution of these half-shells. In other words, the division of the frame into two half-shells allows the use of a thermosetting material for its manufacture.
  • the structure of the frame of the crowning device of the invention makes it possible to arrange the layer of concrete forming the rigid foundation between approximately 50 and 150 mm below the ground surface, while the cables or conduits supplying the meter are arranged about 400 mm below the ground.
  • this function consisting in mechanically decoupling the cabinet and the instruments it contains from constraints that can be generated at ground level. This avoids any danger of cutting cables or conduits by a "guillotine" effect.
  • the frame and / or the cover are made of polyester resin loaded with glass fibers.
  • This type of thermosetting material has the advantage of having an attractive cost price and molding conditions which can be implemented industrially using known techniques.
  • Other thermosetting materials such as vinyl esters, epoydes, etc. may also be used.
  • the upper flange has a concavity facing the cover, this flange being able to receive the peripheral edge of the cover.
  • the bearing surface on the rigid seat is formed by an external surface of the L-shaped flange.
  • the upper flange has a concavity facing the rigid seat.
  • a vertical force exerted on the device of the invention results in a force on the L-shaped flange tending to increase the opening angle of this L-shaped collar, which can be counterbalanced by constructive arrangements such as ribs.
  • the device comprises an external radial immobilizing rib capable of being housed in the rigid seat when the crowning device is put in place.
  • This external radial rib contributes additionally to the maintenance of the crowning device with respect to the rigid seat.
  • the external radial immobilizing rib is disposed at a level lower than that of the bearing surface of the cover on the frame. Thanks to this construction, a vertical downward force exerted on the cover results in a compression force in the area of the frame between the bearing surface of the cover and the external radial rib. Such a force is easily absorbed by the thermosetting material constituting the frame, such as polyester resin which is known to have very good behavior in compression.
  • the connecting edge of the two half-shells has a recess, a tongue of a half-shell penetrating into a housing of the other half-shell. Thanks to this aspect of the invention, the half-shells are immobilized with respect to each other by cooperation of shapes, which allows their assembly to withstand a significant vertical force.
  • the frame comprises ribs for stiffening the flange extending between the external surface of the substantially frustoconical part or of a cylindrical part of the frame on the one hand, and the surface d 'support on the other hand, so that the geometry and positioning of the support surface are preserved, including in case of heavy load of the crowning device.
  • a buried cabinet 1 contains equipment 2 supplied with fluid, for example gas or water, by means of two conduits 3 and 4.
  • the conduits 3 and 4 are buried at a depth H of l '' order of 400 mm.
  • a crowning device comprising a frame 5 fixed in the ground and a cover 6 movable relative to this frame and provided with a locking system 7 constituted by a locking screw of a cam 8.
  • the frame 5 comprises a substantially frustoconical section 51 and an L-shaped upper flange 52.
  • the flange 52 extends radially outwards and defines, on its external face, a bearing surface 53 extending substantially perpendicularly to the main axis XX 'of the assembly formed by the box and its crowning device which are symmetrical in revolution.
  • a rigid seat 10 When installing the crowning device, provision is made for a rigid seat 10 to be installed near the upper edge of the frame 5.
  • This seat can be made of concrete and poured when the crowning device is in place.
  • the seat 10 can then be covered with a finishing layer 11, for example made of asphalt.
  • the structure of the crowning device appears more clearly in FIG. 2.
  • the frame 5 consists of two half-shells 54 and 55, assembled by any suitable means such as bolts, a weld, pins, etc.
  • the frame 5 and the cover or pad 6 are made of composite plastic material based on thermosetting resin loaded with reinforcing fibers and, in particular, in polyester resin loaded with glass fibers, which makes it possible to obtain a light device having good mechanical properties and facilitates its installation by an operator.
  • thermosetting resin loaded with reinforcing fibers and, in particular, in polyester resin loaded with glass fibers, which makes it possible to obtain a light device having good mechanical properties and facilitates its installation by an operator.
  • the connection of the two half-shells 54 and 55 is carried out by gluing.
  • the drum 6 is made of cast iron. Indeed, the weight of the cover is not a problem when the device is put in place because the cover is then removed from the frame 5.
  • crowning device made of cast iron and capable of supporting a load of 25 tonnes has a weight of the order of 50 kilograms while a crowning device made of composite material able to withstand a load of 25 tonnes has a weight of about 10 kilograms.
  • the frame 5 is made in two half-shells makes it possible to mold each half-shells flat, that is to say in a mold whose punch and die are moved relative to each other perpendicular to the axis XX 'shown in FIG. 1.
  • This positioning of the half-shells 54 and 55 during their molding makes it possible to obtain good compression and therefore good distribution of the polyester resin during molding while that -it is generally viscous.
  • the resin molding pressure is between 70 and 120 bars, preferably of the order of 100 bars.
  • a cylindrical part 56 to which are connected both the frustoconical section 51 and the flange 52.
  • the bearing surface 53 is perpendicular to the main part of the frame 5 in its connection zone therewith, which avoids the formation of an acute angle in the vicinity of this connection and the entrapment of air bubbles during the pouring of the concrete base 10.
  • Rigidification ribs 57 are provided under the surface 53 and oppose the deformation of the flange 52 when the latter undergoes a vertical force directed downwards. These ribs make it possible to transfer the forces from the flange 52 to the cylindrical part 56.
  • the surface 53 has the shape of a ring, the dimensions of which can be adapted as a function of the nominal load to which the crowning device must resist.
  • FIG. 3 represents a second embodiment of a crowning device according to the invention.
  • the frame 5 comprises a frustoconical section 151 directly connected to an upper flange 152 and in that the bearing surface 153 has the shape of a truncated cone open upwards .
  • the connection zone between the frusto-conical part 151 and the bearing surface 153 does not have a shape capable of trapping air during the casting of the seat 10 because the parts 151 and 153 of the frame 5 are substantially perpendicular.
  • the shape of the surface 153 makes it possible to dispense with stiffening ribs because the material of the flange 152 itself performs this stiffening.
  • the seat 210 has been shown as extending to the immediate vicinity of the ground S. It would however be possible to stop the seat 210 at a distance from the ground allowing the establishment of a surface finishing such as asphalt. In this case, the surface 253 would be supported on the seat 210 through to the asphalt surface.
  • the frame 205 in this case comprises an external radial rib 262 capable of being housed in the seat 210 when the installation of the crowning device.
  • This external radial rib further improves the anchoring of the crowning device relative to the seat 210.
  • the cover or pad 206 is supported on a seal 263 carried by an internal flange 264 of the frame 205. There is 265 the bearing surface of the cover 206 on the frame 205.
  • the rib 262 is located below the surface 265, so that, when a force F is exerted on the cover 206, the area between the surface 265 and the rib 262 works in compression due to the orientation of the reaction force transmitted by the seat 210 to the rib 262 and frame 205, this reaction force being directed along the oblique line joining points A and B in FIG. 4. This is particularly suitable for a material such as polyester resin.
  • stiffening ribs 257 can be arranged between the upper flange 252 and an upper part 256 of the frame 205. These ribs are optional. These ribs 257 make it possible to increase the resistance of the collar 252 to the driving force F which would result in the enlargement of the opening angle of the collar 252. In other words, the ribs 257 work in extension.
  • the frame 205 is formed by two half-shells 254 and 255.
  • the half-shell 254 has, at its connection edge with the half-shell 255, a housing 274 for receiving 'A tongue 275 formed on the edge opposite the half-shell 255. It can be provided that this structure is reversed on the side of the crowning device which is not visible in Figure 5, so that the half shells 254 and 255 are then identical, which makes it possible to use a single mold and a single reference for the half-shells 254 and 255.
  • the edges of the half-shells 254 and 255 are bordered respectively by a rib 254 a or 255 a generally perpendicular to the main surface of the half-shells 254 and 255.
  • ribs can be formed holes allowing the accommodation of fixing means such as screws represented by their center line 276.
  • fixing means such as screws represented by their center line 276.
  • the assembly of half-shells 254 and 255 between them is ensured on the one hand the form cooperation of the tongue 275 and the housing 274 and on the other hand by the screws represented by the axis lines 276.
  • rivets or equivalent means could be used in place of the aforementioned screws.
  • the invention has been shown with a box 1 containing equipment 2, such as a meter, supplied with fluid, but it also applies in the case of a box containing one or more electric or gas devices, such as safety or connection devices.

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Description

  • L'invention a trait à un dispositif de couronnement pour un coffret de branchement et/ou de raccordement enterré.
  • Un tel coffret peut contenir un équipement de sécurité ou de branchement électrique, à eau ou à gaz destiné à contrôler ou à mesurer la consommation en courant, en eau ou en gaz d'un local industriel ou d'une habitation. Lorsqu'un tel coffret est enterré, il doit demeurer accessible afin de permettre la manoeuvre de l'équipement ou son entretien. Par ailleurs, le coffret doit être recouvert par un dispositif de couronnement afin de permettre le passage des piétons ou des véhicules sur le sol dans lequel il est enterré.
  • Les dispositifs de couronnement connus de l'art antérieur comprennent généralement un cadre fixé dans le sol et un couvercle mobile par rapport à ce cadre. Le cadre s'étend sur une profondeur de l'ordre de 300 mm et repose, par sa partie inférieure, sur une semelle en béton formant assise. Cette semelle en béton possède une épaisseur propre de l'ordre de 100 mm. La partie inférieure de la semelle en béton nécessaire avec les dispositifs de l'art antérieur est donc située à une profondeur avoisinant 400 mm, cette profondeur étant sensiblement la même que celle des conduits de fluides ou des câbles électriques entrant ou sortant du coffret.
  • Lorsque le dispositif de couronnement subit une charge excessive, par exemple au passage d'un poids lourd, le dispositif de couronnement est déplacé vers le bas, ce qui repousse la semelle en béton et peut résulter dans le sectionnement d'un conduit de fluide ou d'un câble électrique, et peut s'avérer dangereux car une fuite de fluide ou un court-circuit électrique est ainsi généré.
  • Par le document US-A-5,525,006, on connaît un dispositif de protection d'une source réalisé en matériau thermoplastique. Compte tenu de la nature du matériau utilisé pour sa réalisation, ce dispositif ne présente pas des caractéristiques mécaniques permettant son implantation dans une chaussée car il ne peut pas supporter des charges importantes. De plus, on sait que les caractéristiques mécaniques d'un matériau thermoplastique sont variables en fonction de la température ambiante, de sorte que la résistance à une charge verticale d'un tel dispositif est différente en fonction des conditions climatiques. L'utilisation d'un matériau thermoplastique pour la réalisation d'un dispositif de couronnement destiné à être implanté sur une chaussée n'est donc pas appropriée.
  • L'invention vise à résoudre ces problèmes et, plus spécifiquement, à fournir un dispositif de couronnement pour un coffret de branchement apte à supporter des charges verticales importantes tout en étant léger et en permettant sa mise en place sur une assise rigide qui peut être suffisamment éloignée des conduits de fluides ou des câbles électriques entrant ou sortant du coffret, de telle sorte que, même en cas de déplacement de cette assise dû à une surcharge ponctuelle, le danger de sectionnement de ces conduits ou câbles est minime, voire nul.
  • Dans cet esprit, l'invention concerne un dispositif de couronnement pour coffret de branchement enterré comprenant un cadre fixé sur le sol et un couvercle mobile par rapport audit cadre, caractérisé en ce que ledit cadre est réalisé en matériau composite à base de résine thermodurcissable chargée en fibres de renfort, ledit cadre étant constitué de deux demi-coques rigidement assemblées et comprenant chacune une section sensiblement tronconique et une collerette supérieure en forme de L s'étendant radialement vers l'extérieur apte à définir une surface d'appui sur une assise rigide, ladite partie sensiblement tronconique s'étendant substantiellement en dessous de ladite assise rigide.
  • L'utilisation d'un matériau thermodurcissable permet d'obtenir un dispositif de couronnement qui est léger et présente de bonnes caractéristiques mécaniques sur une large plage de températures. Comme le matériau de moulage utilisé pour la réalisation de pièces en matériau thermodurcissable est un fluide visqueux, son introduction et sa répartition à l'intérieur d'un moule doivent être effectuées avec soin pour éviter les défauts de compression et/ou la formation de bulles qui nuisent aux propriétés mécaniques de l'objet moulé. Le fait que le dispositif de l'invention comprend un cadre formé de deux demi-coques permet de mouler ces demi-coques à plat, c'est-à-dire dans un moule pourvu d'un poinçon et d'une matrice qui se déplacent l'un par rapport à l'autre, perpendiculairement à l'axe de révolution de ces demi-coques. En d'autres termes, la division du cadre en deux demi-coques, permet l'utilisation d'un matériau thermodurcissable pour sa fabrication.
  • En outre, même en cas de déplacement de l'assise rigide dû à une surcharge sur le couvercle, la partie inférieure de celle-ci ne risque pas de sectionner les câbles ou conduits situés en dessous d'elle. En effet, la structure du cadre du dispositif de couronnement de l'invention permet de disposer la couche de béton formant l'assise rigide entre environ 50 et 150 mm sous la surface du sol, alors que les câbles ou conduits d'alimentation du compteur sont disposés à environ 400 mm sous le sol. Ainsi, une fonction supplémentaire du dispositif de couronnement est atteinte avec l'invention, cette fonction consistant à découpler mécaniquement le coffret et les instruments qu'il contient des contraintes pouvant être générées au niveau du sol. On évite ainsi tout danger de sectionnement des câbles ou conduits par un effet "guillotine".
  • Selon un premier aspect avantageux de l'invention, le cadre et/ou le couvercle sont réalisés en résine polyester chargée en fibres de verre. Ce type de matériau thermodurcissable présente l'avantage d'avoir un prix de revient intéressant et des conditions de moulage pouvant être mises en oeuvre industriellement grâce à des techniques connues. D'autres matériaux thermodurcissables tels que des vinylesters, des époydes, etc... peuvent également être utilisés.
  • Selon un premier mode de réalisation de l'invention, la collerette supérieure présente une concavité tournée vers le couvercle, cette collerette étant apte à recevoir le bord périphérique du couvercle. Dans ce cas, la surface d'appui sur l'assise rigide est formée par une surface externe de la collerette en forme de L.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la collerette supérieure présente une concavité tournée vers l'assise rigide. Dans ce cas, un effort vertical exercé sur le dispositif de l'invention résulte dans un effort sur la collerette en L tendant à augmenter l'angle d'ouverture de cette collerette en L, ce qui peut être contrebalancé par des dispositions constructives telles que des nervures.
  • Selon un autre aspect avantageux de l'invention, le dispositif comprend une nervure radiale externe d'immobilisation apte à être logée dans l'assise rigide lors de la mise en place du dispositif de couronnement. Cette nervure radiale externe contribue de façon supplémentaire au maintien du dispositif de couronnement par rapport à l'assise rigide.
  • Selon un autre aspect avantageux de l'invention, la nervure radiale externe d'immobilisation est disposée à un niveau inférieur à celui de la surface d'appui du couvercle sur le cadre. Grâce à cette construction, un effort vertical dirigé vers le bas exercé sur le couvercle résulte dans un effort de compression de la zone du cadre comprise entre la surface d'appui du couvercle et la nervure radiale externe. Un tel effort est facilement absorbé par le matériau thermodurcissable constituant le cadre, tel que la résine polyester dont il est connu qu'elle a un très bon comportement en compression.
  • Selon un autre aspect avantageux de l'invention, l'arête de raccordement des deux demi-coques présente un décrochement, une languette d'une demi-coque pénétrant dans un logement de l'autre demi-coque. Grâce à cet aspect de l'invention, les demi-coques sont immobilisées l'une par rapport à l'autre par coopération de formes, ce qui permet à leur assemblage de résister à un effort vertical important.
  • Selon un autre aspect particulièrement avantageux de l'invention, le cadre comprend des nervures de rigidification de la collerette s'étendant entre la surface externe de la partie sensiblement tronconique ou d'une partie cylindrique du cadre d'une part, et la surface d'appui d'autre part, de sorte que la géométrie et le positionnement de la surface d'appui sont conservés, y compris en cas de charge importante du dispositif de couronnement.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de trois modes de réalisation d'un dispositif de couronnement pour coffret de branchement enterré conformes à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est un schéma de principe de l'installation d'un coffret enterré au moyen d'un dispositif de couronnement conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective éclatée du dispositif de couronnement de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue analogue à la figure 1 pour un second mode de réalisation d'un dispositif de couronnement conforme à l'invention ;
    • la figure 4 est une coupe partielle de principe d'un dispositif de couronnement conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention et
    • la figure 5 est une vue en élévation du dispositif de la figure 4.
  • Tel que représenté à la figure 1, un coffret enterré 1 contient un équipement 2 alimenté en fluide, par exemple en gaz ou en eau, au moyen de deux conduits 3 et 4. Les conduits 3 et 4 sont enterrés à une profondeur H de l'ordre de 400 mm. A proximité de la surface du sol S est prévu un dispositif de couronnement comprenant un cadre 5 fixé dans le sol et un couvercle 6 mobile par rapport à ce cadre et pourvu d'un système de verrouillage 7 constitué par une vis de blocage d'une came 8.
  • Le cadre 5 comprend une section sensiblement tronconique 51 et une collerette supérieure 52 en forme de L. La collerette 52 s'étend radialement vers l'extérieur et définit, sur sa face externe, une surface d'appui 53 s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe principal XX' de l'ensemble formé par le coffret et son dispositif de couronnement qui sont à symétrie de révolution. Lors de la mise en place du dispositif de couronnement, on prévoit qu'une assise 10 rigide est installée à proximité du bord supérieur du cadre 5. Cette assise peut être réalisée en béton et coulée lorsque le dispositif de couronnement est en place. L'assise 10 peut alors être recouverte d'une couche de finition 11, par exemple réalisée en asphalte.
  • On peut noter que l'ensemble du trou qui a été dégagé pour la mise en place du coffret 1 a été, préalablement à la mise en place de l'assise 10, comblé par un volume 12 de matériau meuble, tel que du sable éventuellement tassé. Ainsi, lorsque le dispositif de couronnement est en place, la surface 53 est en appui sur l'assise 10 alors que la partie tronconique 51 s'étend substantiellement en dessous de l'assise rigide.
  • Grâce à cette construction, un effort de poussée vers le bas dû, par exemple, au poids d'un véhicule roulant sur le dispositif de couronnement, est transmis par la collerette 52 à l'assise 10 qui peut exercer une force de réaction équivalente.
  • Lorsqu'un effort d'amplitude anormalement élevée est exercé sur le dispositif de couronnement, il est possible que l'assise 10 soit déplacée vers le bas. Elle écrase alors le matelas de sable 12 mais compte tenu de la distance entre sa surface inférieure et les conduits 3 et 4, elle ne risque pas de sectionner l'un de ceux-ci.
  • La structure du dispositif de couronnement apparaît plus clairement à la figure 2. Le cadre 5 est constitué de deux demi-coques 54 et 55, assemblées par tout moyen approprié tel que des boulons, une soudure, des pions, etc...
  • Le cadre 5 et le couvercle ou tampon 6 sont réalisés en matériau plastique composite à base de résine thermodurcissable chargée en fibres de renfort et, notamment, en résine polyester chargée en fibres de verre, ce qui permet d'obtenir un dispositif léger et présentant de bonnes propriétés mécaniques et facilite sa mise en place par un opérateur. Dans ce cas, on peut aussi prévoir que le raccordement des deux demi-coques 54 et 55 est effectué par collage. Il serait également possible, pour des raisons économiques, de prévoir que le tambour 6 est réalisé en fonte. En effet, le poids du couvercle n'est pas gênant lors de la mise en place du dispositif car le couvercle est alors retiré du cadre 5.
  • Le fait de réaliser le dispositif de couronnement en matériau thermodurcissable composite permet même de l'alléger sensiblement tout en augmentant ses propriétés de résistance mécanique. En effet, un dispositif de couronnement réalisé en fonte et apte à supporter une charge de 25 tonnes a un poids de l'ordre de 50 kilogrammes alors qu'un dispositif de couronnement réalisé en matériau composite apte à résister à une charge de 25 tonnes a un poids d'environ 10 kilogrammes.
  • Le fait que le cadre 5 est réalisé en deux demi-coques permet de mouler chaque demi-coques à plat, c'est-à-dire dans un moule dont le poinçon et la matrice sont déplacés l'un par rapport à l'autre perpendiculairement à l'axe XX' représenté à la figure 1. Ce positionnement des demi-coques 54 et 55 au cours de leur moulage permet d'obtenir une bonne compression et donc une bonne répartition de la résine polyester au cours du moulage alors que celle-ci est généralement visqueuse. La pression de moulage de la résine est comprise entre 70 et 120 bars, de préférence de l'ordre de 100 bars.
  • Entre la section tronconique 51 et la collerette 52, est disposée une partie cylindrique 56 à laquelle sont raccordées à la fois la section tronconique 51 et la collerette 52. Ainsi, la surface d'appui 53 est perpendiculaire à la partie principale du cadre 5 dans sa zone de raccordement avec celui-ci, ce qui évite la formation d'un angle aigu au voisinage de ce raccordement et l'emprisonnement de bulles d'air lors de la coulée de l'assise en béton 10.
  • Des nervures de rigidification 57 sont prévues sous la surface 53 et s'opposent à la déformation de la collerette 52 lorsque celle-ci subit un effort vertical dirigé vers le bas. Ces nervures permettent de reporter les efforts de la collerette 52 vers la partie cylindrique 56. La surface 53 a une forme d'anneau dont les dimensions peuvent être adaptées en fonction de la charge nominale à laquelle doit résister le dispositif de couronnement.
  • En revenant à la figure 1, on note que, lorsqu'un effort vertical F dirigé vers le bas est exercé sur la couvercle 6, la branche horizontale de la collerette supérieure en L 52, qui est située au-dessus de la surface 53, travaille en compression puisqu'elle subit d'une part la résultante de l'effort F transmise par le couvercle 6 et d'autre part par la force de réaction sensiblement verticale transmise par l'assise en béton 10. Ceci est particulièrement adapté à la résine polyester dont le comportement en compression est satisfaisant, y compris sous de fortes charges.
  • La figure 3 représente un second mode de réalisation d'un dispositif de couronnement conforme à l'invention. Dans cette figure, les éléments analogues à ceux du mode de réalisation des figures 1 et 2 portent des références identiques. Le dispositif de ce mode de réalisation diffère du précédent essentiellement en ce que le cadre 5 comprend une section tronconique 151 directement reliée à une collerette supérieure 152 et en ce que la surface d'appui 153 a une forme de tronc de cône ouvert vers le haut. Ainsi, la zone de raccordement entre la partie tronconique 151 et la surface d'appui 153 ne présente pas une forme susceptible d'emprisonner l'air lors de la coulée de l'assise 10 car les parties 151 et 153 du cadre 5 sont sensiblement perpendiculaires. De plus, la forme de la surface 153 permet de se dispenser de nervures de rigidification car la matière de la collerette 152 réalise elle-même cette rigidification.
  • Dans le troisième mode de réalisation de l'invention représenté aux figures 4 et 5, les éléments analogues à ceux du mode de réalisation des figures 1 et 2 portent des références identiques augmentées de 200. Ce mode de réalisation diffère du précédent en ce qu'une collerette supérieure 252 ménagée dans la partie supérieure du cadre 205 du dispositif présente une concavité tournée vers l'assise rigide 210, de sorte que la surface 253 d'appui de la collerette 252 sur l'assise 210 est située dans la partie supérieure du cadre 205. Comme précédemment, l'appui du cadre 205 sur l'assise 210 à proximité de la surface du sol permet d'éviter que cette assise ne sectionne les câbles ou conduits raccordés au coffret situé sous le dispositif de couronnement.
  • Sur la figure 4, l'assise 210 a été représenté comme s'étendant jusqu'à proximité immédiate du sol S. Il serait cependant possible d'arrêter l'assise 210 à une distance du sol permettant la mise en place d'une surface de finition telle que de l'asphalte. Dans ce cas, la surface 253 serait en appui sur l'assise 210 à travers à la surface d'asphalte.
  • Conformément à un aspect particulièrement avantageux de l'invention, le cadre 205 comprend dans ce cas une nervure radiale externe 262 apte à être logée dans l'assise 210 lors de la mise en place du dispositif de couronnement. Cette nervure radiale externe améliore encore l'ancrage du dispositif de couronnement par rapport à l'assise 210.
  • Le couvercle ou tampon 206 est en appui sur un joint 263 porté par une collerette interne 264 du cadre 205. On note 265 la surface d'appui du couvercle 206 sur la cadre 205. La nervure 262 est située en dessous de la surface 265, de sorte que, lorsqu'un effort F est exercé sur le couvercle 206, la zone comprise entre la surface 265 et la nervure 262 travaille en compression du fait de l'orientation de la force de réaction transmise par l'assise 210 à la nervure 262 et au cadre 205, cette force de réaction étant dirigée selon la ligne oblique joignant les points A et B sur la figure 4. Ceci est particulièrement adapté à un matériau tel que de la résine polyester.
  • Comme dans le cas du premier mode de réalisation, des nervures de rigidification 257 peuvent être disposées entre la collerette supérieure 252 et une partie supérieure 256 du cadre 205. Ces nervures sont facultatives. Ces nervures 257 permettent d'augmenter la résistance de la collerette 252 à l'effort d'enfoncement F qui résulterait dans l'agrandissement de l'angle d'ouverture de la collerette 252. En d'autres termes, les nervures 257 travaillent en extension.
  • Comme il apparaît plus clairement à la figure 5, le cadre 205 est formé de deux demi-coques 254 et 255. La demi-coque 254 présente au niveau de son arête de raccordement avec la demi-coque 255, un logement 274 de réception d'une languette 275 formée sur l'arête en regard de la demi-coque 255. On peut prévoir que cette structure est inversée sur le côté du dispositif de couronnement qui n'est pas visible à la figure 5, de sorte que les demi-coques 254 et 255 sont alors identiques, ce qui permet d'utiliser un unique moule et une unique référence pour les demi-coques 254 et 255.
  • Les arêtes des demi-coques 254 et 255 sont bordées respectivement par une nervure 254a ou 255a globalement perpendiculaire à la surface principale des demi-coques 254 et 255. Dans ces nervures peuvent être ménagés des perçages permettant le logement de moyens de fixation tels que des vis représentés par leur trait d'axe 276. Ainsi, l'assemblage des demi-coques 254 et 255 entre elles est assuré d'une part la coopération de forme de la languette 275 et du logement 274 et d'aure part par les vis représentées par les traits d'axe 276. Bien entendu, des rivets ou des moyens équivalents pourraient être utilisés à la place des vis précitées.
  • L'invention a été représentée avec un coffret 1 contenant un équipement 2, tel qu'un compteur, alimenté en fluide, mais elle s'applique aussi dans le cas d'un coffret contenant un ou plusieurs dispositifs électriques ou à gaz, tels que des dispositifs de sécurité ou de branchement.

Claims (11)

  1. Dispositif de couronnement pour coffret de branchement (1) enterré comprenant un cadre (5, 205) fixé dans le sol (S) et un couvercle (6, 206) mobile par rapport audit cadre, caractérisé en ce que ledit cadre (5, 205) est réalisé en matériau composite à base résine thermodurcissable chargée de fibres de renfort, ledit cadre (5, 205) étant constitué de deux demi-coques (54, 55, 254, 255) rigidement assemblées et comprenant chacune une section sensiblement tronconique (51, 151) et une collerette supérieure (52, 152, 252) en forme de L s'étendant radialement vers l'extérieur apte à définir une surface d'appui (53, 153, 253) sur une assise rigide (10, 210), ladite partie sensiblement tronconique s'étendant substantiellement en dessous de ladite assise rigide.
  2. Dispositif de couronnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit cadre (5, 205) et/ou ledit couvercle (6, 206) sont réalisés en résine polyester chargée en fibres de verre.
  3. Dispositif de couronnement selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite collerette supérieure (52, 152) présente une concavité tournée vers ledit couvercle (6), ladite collerette étant apte à recevoir le bord périphérique dudit couvercle.
  4. Dispositif de couronnement selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite collerette supérieure (252) présente une concavité tournée vers ladite assise rigide (210).
  5. Dispositif de couronnement selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend une nervure radiale externe (262) d'immobilisation apte à être logée dans ladite assise rigide (210) lors de la mise en place dudit dispositif de couronnement.
  6. Dispositif de couronnement selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite nervure radiale externe d'immobilisation (262) est disposée à un niveau inférieur à celui de la surface (265) d'appui dudit couvercle (206) sur ledit cadre (205).
  7. Dispositif de couronnement selon d'une des revendications précédentes, caractérisé en que l'arête de raccordement desdites deux demi-coques (254, 255) entre elles présente un décrochement, une languette (275) d'une demi-coque pénètrant dans un logement (274) de l'autre demi-coque.
  8. Dispositif de couronnement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit cadre (5, 205) comprend des nervures (57, 257) de rigidification de ladite collerette supérieure (52, 252) s'étendant entre la surface externe de ladite section sensiblement tronconique (51) ou d'une partie cylindrique (56, 256) dudit cadre, d'une part, et ladite surface d'appui (53, 253), d'autre part.
  9. Dispositif de couronnement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite surface d'appui (53, 253), est sensiblement perpendiculaire à l'axe principal (XX') dudit dispositif et a une forme d'anneau.
  10. Dispositif de couronnement selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite surface d'appui (153) a une forme de tronc de cône ouvert vers le haut.
  11. Dispositif de couronnement selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que ladite surface d'appui (53, 153, 253) est sensiblement perpendiculaire à la partie principale (56, 151, 256) dudit cadre (5, 205) dans leur zone de raccordement.
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