EP0821194A2 - Composite-Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck mit einem Liner aus Kunststoff - Google Patents

Composite-Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck mit einem Liner aus Kunststoff Download PDF

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EP0821194A2
EP0821194A2 EP97250216A EP97250216A EP0821194A2 EP 0821194 A2 EP0821194 A2 EP 0821194A2 EP 97250216 A EP97250216 A EP 97250216A EP 97250216 A EP97250216 A EP 97250216A EP 0821194 A2 EP0821194 A2 EP 0821194A2
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EP
European Patent Office
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liner
neck
pressure vessel
area
neck piece
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EP97250216A
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English (en)
French (fr)
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EP0821194A3 (de
EP0821194B1 (de
Inventor
Christian Dr. Rasche
Klaus Dipl.-Ing. Lange
Dieter Dipl.-Ing. Heisterkamp
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MCS INTERNATIONAL GMBH
Original Assignee
Mannesmann AG
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Publication of EP0821194A3 publication Critical patent/EP0821194A3/de
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    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/16—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge constructed of plastics materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
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    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
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    • F17C2205/0305—Bosses, e.g. boss collars
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    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0107—Single phase
    • F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC

Definitions

  • the invention relates to a composite pressure vessel for storing gaseous media under pressure with a plastic liner according to the Preamble of the main claim.
  • a composite pressure vessel for storing known gaseous media under pressure.
  • This pressure vessel has a liner Plastic that is reinforced with a fiber composite material.
  • the neck area is each provided with an opening in which a closing and / or sealing neck piece is arranged.
  • One neck piece is designed so that it can accommodate a screw-in valve with a cylindrical thread.
  • For Anchoring the neck piece to the container has this in the container facing end area on a flat, frustoconical collar.
  • the collar is made of elements of the liner and / or the reinforcing winding surround.
  • a central axis extends into the neck from the inside as an axis of symmetry enclosing the recess in the case of the valve neck piece passes into the bore of the valve screwing area.
  • a disadvantage of this Construction is that the collar is very sharp and thus in the Corners high voltage peaks arise, which with appropriate thermal and / or mechanical stress can lead to leaks.
  • the generic EP 0 550 shows a somewhat different construction of the neck piece 951 A1.
  • the collar is carefully rounded and also the transitions in the Body of the neck piece. So that the liner is largely form-fitting with the neck piece is connectable, are usually in the collar area at least on the underside at least one annular recess is also provided on the upper side. This makes the neckpiece more expensive and complicates the assembly.
  • Figure 3 is on the inside of the neck piece in the Recess of the collar is provided with a latching tulip-like insert is clamped at the top by a screw-in clamping ring. Through this Construction improves the seal in the neck area, but it is very complex and requires a large number of individual parts, which are manufactured separately Need to become. The weak point of the construction remains the inadequate Connection of the liner to the tulip-like insert.
  • the object of the invention is to provide a generic composite pressure vessel Storage of gaseous media under pressure with a plastic liner specify that with a simple and inexpensive connection of the independent whether made of metal or plastic neck pieces on the container domes of the Plastic core container a long-term gastight seal even under combined changing mechanical and thermal load and the valve receiving tank dome without the prescribed valve torque Can absorb impairment.
  • the anchoring is between liners and neck piece improved.
  • the collar has at least two symmetrical the circumferentially arranged axially extending holes into which the liner engages like a cone.
  • the critical sealing area in the cylindrical part of the Neck piece is the arrangement of at least one lying on the inside annular groove provided, in which the liner engages in a form-fitting manner.
  • the valve provided neck piece preferably two in the axial Spaced annular grooves are provided.
  • the neck piece provided for receiving a valve by means of an intrinsically Known, screwed into the neck clamp ring, which is in the cylindrical portion of the neck piece extending end portion of the liner under Pressure pressed against the inside of the neck piece.
  • This has the advantage that not the critical only at high internal pressures, but also at low internal pressures End area of the liner is under tension. So that this effect is possible is effective, the clamping ring has a thread-free in a known manner frustoconical area with a corresponding one on the End area of the liner arranged on the inside of the liner cooperates.
  • a critical area of the previously known composite pressure vessels is the Transition area of the liner between the cylindrical jacket and the Neck area.
  • a significant improvement is achieved if, like proposed that this area be formed iso-tensoid. The corresponds to continuously curved course of approximation of one of many individual Sections of an existing polygonal train.
  • Advantage of the proposed training this transition area is that under load for the fiber reinforced Pressure vessel overall is an optimal state of tension in the transition from cylindrical container part to the metal end piece results in at the same time minimal use of the reinforcing fiber composite and maximum burst pressure.
  • the seal in the area of the clamping ring can be improved in this way be when you are in the contact area between the clamping ring and liner provides highly elastic sealant. This is used up in a way so that it is ensured that in particular the critical transition area between the frustoconical section and the threaded section of the clamping ring are sealed is.
  • the two neck areas of a composite pressure vessel 1 are shown in a half-sided longitudinal section. It consists of a plastic liner 2 produced by blow molding or rotation or thermoforming, which is reinforced by a fiber winding 3 wound from the outside.
  • the reinforcing wrap consists of a fiber reinforcement, for example carbon, aramid, glass, boron, Al 2 O 3 fibers or mixtures (hybrid game), which are contained in a matrix of thermosets, e.g. B. epoxy or phenolic resins etc. or in thermoplastics such. B. PA12, PA6, PP etc. are embedded.
  • the fiber composite material consisting of the above-mentioned fibers and polymers, is applied both in the axial and in the tangential direction of the container, i.e. the fiber reinforcement body (FRP) or the alignment of the fiber longitudinal axes have a small angle (0 °) in the case of axial wrapping in the cylindrical container part up to 60 °) with respect to the longitudinal axis of the container.
  • the pole caps of the plastic liner 2 are wound evenly.
  • the FRP is only deposited tangentially or in the circumferential direction of the cylindrical container part, consisting of both axial and tangential winding portions, but around the pole caps there is only one winding in the axial direction.
  • the wall thickness proportions of tangential wrapping and axial wrapping depend on the outer diameter of the plastic liner 2, on the strength of the FRP, on the winding angles etc.
  • the composite pressure vessel 1 has openings in the neck area, each with a Neck piece 4.5 are sealed.
  • the neck piece 5 opposite the valve has in a known manner on a frustoconical collar 6, which in The edge area is very rounded and its inclination corresponds to the contour of the liner 2 is adjusted.
  • the liner 2 in whole on the bottom 7 of the collar 6 to the system.
  • To reinforce the Anchoring has the collar 6 axially extending bores 8 into which the liner 2 engages like a cone. A total of four bores are preferably arranged are arranged symmetrically over the circumference.
  • the liner 2 is in this Area of the neck piece 5 closed, so that no sealing problem occurs here.
  • an annular groove 9 into which the liner material intervenes positively is also be two or more grooves.
  • the Recess 12 on the end face of the neck piece 5 serves to receive a Holding means, for example, a riding arbor tip. This is when winding the Container 1 required for inclusion in the rotating device of the winding system.
  • the collar 6 of the neck piece 4 faces axially extending holes 8, preferably four, symmetrically over the circumference distributed.
  • the additional anchoring also takes place via annular grooves 9, 10 in thread-free part 14 of the neck piece 4.
  • the seal is designed differently of the end region 13 of the liner 2.
  • a clamping ring 15 pressed onto the end region 13 of the liner 2.
  • the clamping ring 15 has one Threaded portion 16 and a thread-free truncated cone Section 17.
  • the latter section 17 corresponds to the bevel of the end area 13 of the liner 2.
  • the clamping ring 15 can be rotated, it has an internal hexagon 18.
  • a selected prestress is applied to the end region 13 of the liner 2.
  • the arrangement described requires a cylindrical configuration of the Threaded portion 19 of the neck piece 4. This in turn means that also Valve 20 must also have a cylindrical thread.
  • an annular groove 21 into which a seal 22 can be fixed.
  • the critical one because of the tension Transition area 30 from the cylindrical jacket 11 to the neck area of the liner 2 is trained iso-tensoid.
  • the continuously curved profile shown here is an approximation of a polygonal train consisting of many sections. The Such a curve is determined using many small iterative steps.
  • FIG 3 shows a representation similar to Figure 1 another Embodiment of the valve connection, the same for the same parts Reference numerals have been chosen.
  • the thread-free part 23 of the neck piece 25 extends inside the container. This has the advantage that the container length accordingly overall is getting shorter. It is necessary with this arrangement that the liner 2 around the thread-free part 23 is guided around.
  • the other elements are the same as in Figure 1, so that there is no need to repeat the explanation.
  • FIGs 4a, b is on an enlarged scale and in a plan view of the End region 13 of the liner 2 (Fig. 1) cooperating clamping ring 15 shown.
  • the hexagon socket 18 is used to insert a hexagon key, so that the Clamping ring 15 can be rotated accordingly. So that the rotation is sensitive can take place, the threaded portion 16 is provided with a fine thread.
  • the diameter of the bore 28 arranged below the hexagon 18 is the Adjusted bore of the end portion 13 of the liner 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Composite-Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck mit einem Liner aus Kunststoff und zwei im Halsbereich angeordneten Halsstücken sowie mit einer den Liner verstärkenden Wicklung eines Faserverbundwerkstoffes, von denen mindestens eines zur Aufnahme eines einschraubbaren ein zylindrisches Gewinde aufweisenden Ventils ausgebildet ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß der Liner (2) über den gesamten Bereich der Unterseite (7) des Kragens (6) des Halsstückes (4,5,25) zur Anlage kommt und der Kragen (6) mindestens zwei symmetrisch über den Umfang verteilt angeordnete axial verlaufende Bohrungen (8) aufweist, in die der Liner (2) zapfenartig eingreift und der zylindrische Bereich (14) des Halsstückes (4,5,25) auf der Innenseite mindestens eine ringförmige Nut (9, 10) aufweist, in die der Liner formschlüssig eingreift und beim zur Aufnahme eines Ventils (20) vorgesehenen Halsstück (4,25) mittels des Klemmringes (15) der in den zylindrischen Abschnitt (14) des Halsstückes (4,25) sich erstreckende Endbereich (13) des Liners (2) unter Druck am Innenbereich des Halsstückes (4,25) zur Anlage kommt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Composite-Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck mit einem Liner aus Kunststoff gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
Aus der US-PS 3,508,677 ist ein Composite-Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck bekannt. Dieser Druckbehälter weist einen Liner aus Kunststoff auf, der mit einem Faserverbundwerkstoff verstärkt wird. Der Halsbereich ist mit je einer Öffnung versehen, in der ein die Öffnung verschließendes und/oder abdichtendes Halsstück angeordnet ist. Das eine Halsstück ist so ausgebildet, daß es ein einschraubbares Ventil mit einem zylindrischen Gewinde aufnehmen kann. Zur Verankerung des Halsstückes mit dem Behälter weist dieses in dem den Behälter zugewandten Endbereich einen flachverlaufenden, kegelstumpfartigen Kragen auf. Der Kragen ist von Elementen des Liner und/oder der verstärkenden Wicklung umgeben. Von der Innenseite her erstreckt sich in das Halsstück eine die Mittelachse als Symmetrieachse einschließende Ausnehmung, die im Falle des Ventil-Halsstückes in die Bohrung des Ventileinschraubbereiches übergeht. Nachteilig bei dieser Konstruktion ist, daß der Kragen sehr scharfkantig ausgebildet ist und dadurch in den Ecken hohe Spannungsspitzen entstehen, die bei entsprechender thermischer und/oder mechanischer Belastung zu Undichtigkeiten führen können. Darüber hinaus ist die Anbindung der Metall-Halsstücke an den Linerwerkstoff, die chemisch in Form eines Komponenten-Klebers vorgesehen ist, unzureichend. Bei dieser Art von Anbindung ist sowohl bei thermischen als auch bei mechanischen Lastwechseln mit einer raschen Ablösung der Halsstücke von dem Polymer-Liner zu rechnen, was zu erhöhten Permeationsraten bzw. Leckageraten und zu einer unzureichenden Verdrehsicherung des Halsstückes führt. Dabei ist zu berücksichtigen, daß je nach Abmessung das aufzubringende Ventildrehmoment bei einigen Hundert Nm liegt.
Eine etwas andere Konstruktion des Halsstückes zeigt die gattungsbildende EP 0 550 951 A1. Hier ist der Kragen sorgfältig abgerundet und auch die Übergänge in den Körper des Halsstückes. Damit der Liner weitgehend formschlüssig mit dem Halsstück verbindbar ist, sind in dem Kragenbereich mindestens auf der Unterseite meistens auch auf der Oberseite wenigstens eine ringförmige Ausnehmung vorgesehen. Dies verteuert die Herstellung des Halsstückes und erschwert die Montage. Bei einer weiteren Ausführungsform (Figur 3) ist auf der Innenseite des Halsstückes ein in die Ausnehmung des Kragens einrastender tulpenartiger Einsatz vorgesehen, der von oben her durch einen einschraubbaren Klemmring verspannt wird. Durch diese Konstruktion wird zwar die Abdichtung im Halsbereich verbessert, sie ist aber sehr aufwendig und beansprucht eine Vielzahl von Einzelteilen, die gesondert hergestellt werden müssen. Schwachpunkt der Konstruktion bleibt aber die unzureichende Anbindung des Liners an den tulpenartigen Einsatz.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen gattungsmäßigen Composite-Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck mit einem Liner aus Kunststoff anzugeben, der bei einer einfachen und kostengünstigen Anbindung der unabhängig ob aus Metall oder aus Kunststoff gefertigten Halsstücke an die Behälterdome des Kunststoffkernbehälters eine langzeitig gasdichte Abdichtung auch unter kombinierter wechselnder mechanischer und thermischer Belastung aufweist und der das Ventil aufnehmende Behälterdom das vorgeschriebene Ventildrehmoment ohne Beeinträchtigung aufnehmen kann.
Diese Aufgabe wird mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Bestandteil von Unteransprüchen.
Im Unterschied zum bekannten Stand der Technik ist die Verankerung zwischen Liner und Halsstück verbessert. Dazu weist der Kragen mindestens zwei symmetrisch über den Umfang verteilt angeordnete axial verlaufende Bohrungen auf, in die der Liner zapfenartig eingreift. Für den kritischen Abdichtbereich im zylindrischen Teil des Halsstückes ist die Anordnung mindestens einer auf der Innenseite liegenden ringförmigen Nut vorgesehen, in die der Liner formschlüssig eingreift. Um einen vergleichbaren Effekt wie eine Labyrinthdichtung zu erreichen, sind in dem zur Aufnahme des Ventils vorgesehenen Halsstückes vorzugsweise zwei im axialen Abstand voneinander liegende ringförmige Nuten vorgesehen. Darüber hinaus wird beim zur Aufnahme eines Ventils vorgesehenen Halsstück mittels eines an sich bekannten, in das Halsstück einschraubbaren Klemmringes, der sich in den zylindrischen Abschnitt des Halsstückes erstreckende Endbereich des Liners unter Druck an den Innenbereich des Halsstückes gepreßt. Dies hat den Vorteil, daß nicht nur bei hohen Innendrücken, sondern auch bei niedrigen Innendrücken der kritische Endbereich des Liners unter Spannung anliegt. Damit dieser Effekt möglichst wirkungsvoll ist, weist in bekannter Weise der Klemmring einen gewindefreien kegelstumpfartigen Bereich auf, der mit einer eine korrespondierende auf der Innenseite des Liners angeordnete Schräge aufweisenden Endbereich des Liners zusammenwirkt. Durch entsprechendes mehr oder weniger tiefes Hineindrehen des Klemmringes kann eine gewünschte Vorspannung für den Endbereich des Liners erzeugt, und so thermischen Ausdehnungen bzw. Kontraktionen entgegengewirkt werden. Um den Klemmring in einfacher Weise drehen zu können, weist dieser in bekannter Weise einen Innensechskant auf, so daß definierte Drehmomente aufgebracht und rechnerisch die erforderliche Flankenpressung des Klemmrings nachvollzogen werden können. Die gasdichte Abdichtung auf der dem Ventil gegenüberliegenden Seite kann man in der Weise erreichen, daß man den Liner in diesem Bereich geschlossen läßt.
Zur Verringerung der Baulänge des Druckbehälters wird weiterbildend vorgeschlagen, den zylindrischen Bereich des Halsstückes zusammen mit den ringförmigen Nuten in den Behälter hinein erstrecken zu lassen, wobei der Liner dann diesen innenliegenden Bereich völlig umschließt.
Einen kritischen Bereich der bisher bekannten Composite-Druckbehälter stellt der Übergangsbereich des Liners zwischen dem zylindrischen Mantel und dem Halsbereich dar. Eine erhebliche Verbesserung wird dann erreicht, wenn, wie vorgeschlagen, dieser Bereich iso-tensoidisch ausgebildet wird. Dabei entspricht der kontinuierlich gekrümmte Verlauf der approximation eines aus vielen einzelnen Abschnitten bestehenden Polygonalzuges. Vorteil der vorgeschlagenen Ausbildung dieses Übergangsbereiches ist, daß unter Belastung für den faserverstärkten Druckbehälter insgesamt sich ein optimaler Spannungszustand im Übergang von zylindrischem Behälterteil bis zum metallischen Schlußstück ergibt bei gleichzeitig minimaler Einsatzmenge des verstärkenden Faserverbundwerkstoffes und maximalem Berstdruck .
Die Abdichtung im Bereich des Klemmringes kann in der Weise noch verbessert werden, wenn man in der Kontaktfläche zwischen Klemmring und Liner ein hochelastisches Dichtmittel vorsieht. Dieses wird in einer Art und Weise aufgebraucht, so daß sichergestellt ist, daß insbesondere der kritische Übergangsbereich zwischen dem kegelstumpfartigen Abschnitt und dem Gewindeabschnitt des Klemmringes dicht ist.
In der Zeichnung wird anhand zweier Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäße Composite-Druckbehälter näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
im halbseitigen Längsschnitt der das Ventil aufnehmende Halsbereich eines erfindungsgemäßen Composite-Druckbehälters
Fig. 2
im gleichen halbseitigen Längsschnitt wie Fig. 1 der gegenüberliegende Halsbereich
Figur 3
wie Figur 1, jedoch eine andere Ausführungsform des Ventil-Halsbereiches für kleinere Flaschenabmessungen
Figur 4a,b
im vergrößerten Maßstab einen Querschnitt und eine Draufsicht des Klemmringes
In den Figuren 1, 2 sind in einem halbseitigen Längsschnitt die beiden Halsbereiche eines erfindungsgemäßen Composite-Druckbehälters 1 dargestellt. Er besteht aus einem über Blasformen oder Rotationsverfahren oder Thermoformverfahren hergestellten Kunststoff-Liner 2, der durch eine von außen aufgewickelte Faserwicklung 3 verstärkt wird. Beispielsweise besteht die verstärkende Umwicklung aus einer Faserverstärkung, z. b. Kohlenstoff,-Aramid,-Glas,-Bor,-Al2O3-Fasern oder Gemischen (Hybridgame) hieraus, die in einer Matrix aus Duromeren, z. B. Epoxid- oder Phenolharzen etc. oder in Thermoplasten z. B. PA12, PA6, PP etc. eingebettet sind. Der Faserverbundwerkstoff, bestehend aus o. g. Fasern und Polymeren, wird sowohl in axialer als auch in tangentialer Richtung des Behälters aufgebracht, d. h. der Faserverstärkungskörper (FVK) bzw. die Ausrichtung der Faserlängsachsen weisen im Fall der axialen Umwicklung im zylindrischen Behälterteil einen kleinen Winkel (0° bis 60°) gegenüber der Behälterlängsachse auf. Mit Hilfe der axialen Bewicklung werden auch die Polkappen des Kunststoff-Liners 2 gleichmäßig bewickelt. Vorher, alternierend oder nach dieser Polkappenwicklung erfolgt die Ablage des FVK's ausschließlich tangential bzw. in Umfangsrichtung des zylindrischen Behältersteils sowohl aus axialen als auch tangentialen Umwicklungsanteilen bestehend, um die Polkappen jedoch erfolgt nur eine Umwicklung in axialer Richtung. Die Wanddickenanteile von tangentialer Umwicklung und axialer Umwicklung hängen ab vom Außendurchmesser des Kunststoffliners 2, von der Festigkeit des FVK's, von den Wickelwinkeln etc..
Der Composite-Druckbehälter 1 weist im Halsbereich Öffnungen auf, die je mit einem Halsstück 4,5 abgedichtet sind. Das dem Ventil gegenüberliegende Halsstück 5 weist in bekannter Weise einen kegelstumpfartig ausgebildeten Kragen 6 auf, der im Randbereich stark abgerundet ist und dessen Neigung dem Konturverlauf des Liners 2 angepaßt ist. Im Unterschied zum bekannten Stand der Technik kommt der Liner 2 in Gänze an der Unterseite 7 des Kragens 6 zur Anlage. Zur Verstärkung der Verankerung weist der Kragen 6 axial verlaufende Bohrungen 8 auf, in die der Liner 2 zapfenartig eingreift. Vorzugsweise sind insgesamt vier Bohrungen angeordnet, die symmetrisch über den Umfang verteilt angeordnet sind. Der Liner 2 ist in diesem Bereich des Halsstückes 5 geschlossen, so daß hier kein Abdichtproblem auftritt. Um die Verankerung des Liners 2 mit dem Halsstück 5 zu verstärken, weist das Halsstück 5 in diesem Ausführungsbeispiel eine ringförmige Nut 9 auf, in die das Linermaterial formschlüssig eingreift. Alternativ können es auch zwei oder mehr Nuten sein. Die Ausnehmung 12 auf der Stirnfläche des Halsstückes 5 dient zur Aufnahme eines Haltemittels beispielsweise eine Reitdornspitze. Diese wird beim Wickeln des Behälters 1 zur Aufnahme in die Drehvorrichtung der Wickelanlage benötigt.
Auf der Ventilseite sind die zuvor beschriebenen grundlegenden Elemente der Verankerung die gleichen. Auch hier weist der Kragen 6 des Halsstückes 4 axial verlaufende Bohrungen 8 auf, vorzugsweise vier, symmetrisch über den Umfang verteilt. Die zusätzliche Verankerung erfolgt ebenfalls über ringförmige Nuten 9, 10 im gewindefreien Teil 14 des Halsstückes 4. Anders gestaltet ist dagegen die Abdichtung des Endbereiches 13 des Liners 2. Um eine ausreichende Anpressung des Endbereiches 13 an den Innenbereich des gewindefreien Teils 14 des Halsstückes 4 im Sinne einer ausreichenden Abdichtung zu gewährleisten, wird ein Klemmring 15 auf den Endbereich 13 des Liners 2 gepreßt. Der Klemmring 15 weist einen Gewindeabschnitt 16 und einen gewindefreien kegelstumpfartig ausgebildeten Abschnitt 17 auf. Der letztgenannte Abschnitt 17 korrespondiert mit der Anschrägung des Endbereiches 13 des Liners 2. Damit der Klemmring 15 gedreht werden kann, weist er einen Innensechskant 18 auf. Je nach Drehung des Klemmringes 15 kann auf den Endbereich 13 des Liners 2 eine gewählte Vorspannung aufgebracht werden. Die beschriebene Anordnung erfordert eine zylindrische Ausgestaltung des Gewindeabschnittes 19 des Halsstückes 4. Dies wiederum bedeutet, daß auch das Ventil 20 ebenfalls ein zylindrisches Gewinde aufweisen muß. Zur Abdichtung des Ventils 20 ist in der Stirnfläche des Halsstückes 4 eine Ringnut 21 angeordnet, in die eine Dichtung 22 festlegbar ist. Der von den Spannungsverhältnissen her kritische Übergangsbereich 30 vom zylindrischen Mantel 11 zum Halsbereich des Liners 2 ist iso-tensoidisch ausgebildet. Der hier dargestellte kontinuierlich gekrümmte Verlauf ist eine approximation eines aus vielen Abschnitten bestehenden Polygonalzuges. Die Ermittlung eines solchen Kurvenverlaufes erfolgt über viele kleine iterative Schritte.
Figur 3 zeigt in einer vergleichbaren Darstellung wie Figur 1 eine andere Ausführungsform des Ventilanschlusses, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen gewählt worden sind.
Im Unterschied zu Figur 1 erstreckt sich der gewindefreie Teil 23 des Halsstückes 25 nach innen in den Behälter. Dies hat den Vorteil, daß entsprechend die Behälterlänge insgesamt kürzer wird. Erforderlich bei dieser Anordnung ist, daß der Liner 2 um den gewindefreien Teil 23 herumgeführt wird. Die übrigen Elemente sind gleich wie in Figur 1, so daß sich eine Wiederholung der Erläuterung erübrigt.
In den Figuren 4a,b ist im vergrößerten Maßstab und in einer Draufsicht der mit dem Endbereich 13 des Liners 2 (Fig. 1) zusammenwirkende Klemmring 15 dargestellt. Der Innensechskant 18 dient zum Einstecken eines Sechskantschlüssels, so daß der Klemmring 15 entsprechend gedreht werden kann. Damit die Drehung feinfühlig erfolgen kann, ist der Gewindeabschnitt 16 mit einem Feingewinde versehen. Der Durchmesser der unterhalb des Sechskant 18 angeordneten Bohrung 28 ist der Bohrung des Endbereiches 13 des Liners 2 angepaßt.

Claims (9)

  1. Composite-Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck mit einem Liner aus Kunststoff und zwei im Halsbereich angeordneten Halsstücken sowie mit einer den Liner verstärkenden Wicklung eines Faserverbundwerkstoffes, von denen mindestens eines zur Aufnahme eines einschraubbaren ein zylindrisches Gewinde aufweisenden Ventils ausgebildet ist und beide Halsstücke in dem dem Druckbehälter zugewandten Endbereich mit einem flachverlaufenden kegelstumpfartigen Kragen versehen ist, dessen Rand stark abgerundet und dessen Neigung dem Konturverlauf des Liners im Übergangsbereich vom zylindrischen Mantelbereich zum Halsbereich angepaßt ist und daß im am Halsstück angrenzenden Bereich der Oberseite des Kragens die verstärkende Wicklung und im Randbereich der Oberseite sowie der Unterseite des Kragens der Liner zur Anlage kommt und daß im Halsstück ein in diesen einschraubbarer Klemmring vorgesehen ist, der am Außenmantel einen Gewindeabschnitt aufweist, an den sich ein gewindefreier kegelstumpfartiger Abschnitt anschließt, wobei der letztgenannte Abschnitt mit dem Endbereich eines von der Innenseite des Druckbehälters sich erstreckenden abdichtenden Elementes zusammenwirkt und dieser Endbereich dadurch auf der Innenseite des Halsstückes zur Anlage kommt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Liner (2) über den gesamten Bereich der Unterseite (7) des Kragens (6) des Halsstückes (4,5,25) zur Anlage kommt und der Kragen (6) mindestens zwei symmetrisch über den Umfang verteilt angeordnete axial verlaufende Bohrungen (8) aufweist, in die der Liner (2) zapfenartig eingreift und der zylindrische Bereich (14) des Halsstückes (4,5,25) auf der Innenseite mindestens eine ringförmige Nut (9, 10) aufweist, in die der Liner formschlüssig eingreift und beim zur Aufnahme eines Ventils (20) vorgesehenen Halsstück (4,25) mittels des Klemmringes (15) der in den zylindrischen Abschnitt (14) des Halsstückes (4,25) sich erstreckende Endbereich (13) des Liners (2) unter Druck am Innenbereich des Halsstückes (4,25) zur Anlage kommt.
  2. Composite-Druckbehälter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Kragen (6) vier Bohrungen (8) vorgesehen sind.
  3. Composite-Druckbehälter nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im zylindrischen Abschnitt (14) des zur Aufnahme eines Ventils (20) vorgesehenen Halsstückes (4) zwei im axialen Abstand voneinander liegende ringförmige Nuten (9, 10) vorgesehen sind.
  4. Composite-Druckbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der kegelstumpfartige Abschnitt (17) des Klemmringes (15) mit dem eine korrespondierende auf der Innenseite des Liners (2) angeordneten Schräge aufweisenden Endbereich (13) des Liners (2) zusammenwirkt und die Außenseite dieses Endbereiches (13) in die dem Ventil (20) zugewandte Nut (10) eingreift.
  5. Composite-Druckbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beim zur Aufnahme eines Ventils (20) vorgesehenen Halsstück (4) der zylindrische Bereich (23) des Halsstückes (4) in den Behälter (1) sich hinein erstreckt und der Liner (2) diesen hineinkragenden Bereich (23) völlig umschließt.
  6. Composite-Druckbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Liner (2) auf der dem Ventil (20) gegenüberliegenden Seite geschlossen ist.
  7. Composite-Druckbehälter nach einem der Ansprüche 1 - 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Übergangsbereich (30) des Liners (2) vom zylindrischen Mantel (11) iso-tensoidisch ausgebildet ist und der kontinuierlich gekrümmte Verlauf der approximation eines aus vielen einzelnen Abschnitten bestehenden Polygonalzuges entspricht.
  8. Composite-Druckbehälter nach einem der Ansprüche 1 - 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen der Außenfläche des kegelstumpfartigen Abschnittes (17) des Klemmringes (15) und der Innenfläche des eine Schräge aufweisenden Endbereiches (13) des Liners ein Dichtmittel vorgesehen ist.
  9. Composite-Druckbehälter nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der mit einem Dichtmittel beaufschlagte Bereich sich bis in den Übergang des kegelstumpfartigen Abschnittes (17) zum Außengewindeabschnitt (16) des Klemmringes (15) erstreckt.
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