FR2962782A1 - Embout de remplissage pour un reservoir de gaz. - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne un embout de remplissage pour un réservoir de fluide gazeux ou liquide ou mixte, le réservoir étant pourvu d'un liner intérieur (1-401) assurant essentiellement une étanchéité du réservoir, et d'un corps extérieur (2-402) assurant essentiellement une tenue mécanique du réservoir, caractérisé en ce que l'embout comprend un corps de bride (3-403 ) s'étendant suivant un axe longitudinal (X) sensiblement perpendiculaire à une paroi du réservoir dans une zone d'ancrage (4-304) du liner (1-401), le corps de bride (3-403) étant au moins en partie noyé dans ladite zone d'ancrage (4) du liner (1-401), par exemple par rotomoulage, le corps de bride (3-403) comprenant en outre des moyens de blocage en rotation (11-311) autour de l'axe longitudinal (X) par rapport au liner (1-401).

Description

Embout de remplissage pour un réservoir de gaz.
Domaine de l'invention : L'invention concerne les réservoirs destinés à contenir tout type de gaz et/ou de liquides comprimés, notamment des réservoirs embarqués dans des véhicules automobiles. L'invention se rapporte plus précisément aux embouts de remplissage intégrés dans de tels réservoirs. Les gaz et/ou liquides comprimés dont il peut être question sont par exemple et non limitativement le gaz naturel, les bio gaz, le gaz de pétrole liquéfié, l'hydrogène, l'oxygène, l'air comprimé, etc.
Etat de la technique et problèmes posés : Les différentes fonctions de ces réservoirs sont : - contenir le gaz sous pression, c'est-à-dire résister mécaniquement ; - assurer l'étanchéité vis-à-vis de l'extérieur ; assurer le remplissage en gaz sous pression, à l'aide d'une 20 électrovanne post-montée sur l'embout de remplissage ; - délivrer le gaz sous pression à l'aide de la même électrovanne post-montée sur l'embout de remplissage ; - se fixer à la structure porteuse ; - résister aux conditions de transport et d'utilisation ; 25 résister aux agressions extérieures de l'environnement, mécaniques et thermiques ; résister aux mises en condition de fabrication des réservoirs.
Ces réservoirs peuvent être montés sur tous matériels fixes ou mobiles 30 (véhicules sur route, fer, mer, air, espace). Ils peuvent aussi équiper des personnels tels que les pompiers, les plongeurs, etc. Les réservoirs à gaz et/ou liquides comprimés sont fabriqués en matériaux métalliques ou, plus récemment, en matériaux composites, pour des raisons de gain de masse et de sécurité. 2962782 -2
En ce qui concerne les réservoirs réalisés en matériaux composites, la fonction « étanchéité » est généralement résolue par la mise en place d'un liner, autrement dénommé chemise, capable d'assurer l'étanchéité du contenant vis-à-vis du contenu. Selon les constructeurs de réservoir, il est 5 proposé des liners en matériaux métalliques ou en matériaux plastiques. Dans la suite de cet exposé, il ne sera fait cas que des matériaux plastiques, bien que certaines solutions apportées soit susceptibles d'être appliquées aux liners métalliques.
10 Le liner de type « plastique » est fabriqué par injection ou par rotomoulage ou par extrusion - soufflage de matériaux thermoplastiques ou thermodurs tels que le polyéthylène, le polyamide, le polyuréthane, le silicone etc. Ce liner est ensuite recouvert d'une enveloppe en matériau composite qui va constituer le corps du réservoir, c'est-à-dire la structure résistante du 15 réservoir, laquelle doit être capable de résister aux pressions exercées par le gaz contenu. Il n'est généralement pas demandé à l'enveloppe d'assurer l'étanchéité du réservoir.
Cette enveloppe est constituée de : - un renfort généralement constitué de fibres continues, de verre, de carbone, de basalte, ou autres telles que des fibres de silice ou même des fibres végétales ; - une résine qui est soit déposée en même temps que la fibre (procédé d'enroulement filamentaire) ou après que l'enveloppe ait été réalisée pour constituer une « préforme » sèche. Cette préforme sèche est ensuite consolidée afin de lui conférer la rigidité nécessaire. Cette consolidation est réalisée à l'aide d'une injection de résine (procédé RTM - Resin Transfer Moulding ou, VARTM - Vacuum Assisted RTM) ou à l'aide d'une infiltration de cette résine à travers la dite préforme (procédé par infusion), ou encore à l'aide d'une imprégnation de résine sous grand vide (HVRI - High Vacuum Resin Impregnation). - 3
Dans tous les cas, le liner intègre, au moment de sa fabrication, un embout de remplissage (ER) qui permet le remplissage et la délivrance du gaz. Cet embout est depuis toujours réalisé en matériaux métalliques (acier ou aluminium). Les embouts en aciers sont plus résistants mais plus lourds.
Cet assemblage ne pose aucune difficulté quant le liner est métallique. Par contre, lorsque les liners sont réalisés en matériaux plastiques, le coefficient de dilatation de l'embout et, celui du liner, étant différents, il y a des risques de décohésion à long terme entre les deux types de matériau et donc, un risque de perte d'étanchéité. Les embouts en aluminium sont plus fragiles que ceux en acier, mais ils sont plus adaptés aux liners plastiques en raison de leurs coefficients de dilatation assez proches. Ils résistent par contre moins bien aux pressions et aux détentes de gaz causées par le remplissage des réservoirs et il faut donc les protéger, ce qui fait l'objet de cette demande de brevet.
Dans la suite de ce texte il sera fait cas de liners plastiques et des embouts de remplissage associés, métalliques et/ou plastiques. Par commodité, nous désignerons l'embout de remplissage par l'acronyme « ER ».
Les embouts de remplissages ont, pour la plupart, les caractéristiques suivantes : - ER en acier, toujours monte en « pivot » sur le liner, lequel reçoit un renfort réalisé par enroulement filamentaire de fibres de carbone pré-imprégnées. La consolidation est obtenue par polymérisation (cuisson) en étuve pilotée ; - ER possédant un filetage permettant de monter l'électrovanne destinée à l'alimentation du réservoir. Son filetage est adapté à celui de l'électrovanne. Les filetages ne sont pas standardisés. Chaque constructeur d'électrovanne propose des filetages différents. Le positionnement de l'électrovanne est obtenu généralement par l'interposition d'un adaptateur tournant. Cette interposition diminue le degré de fiabilité du système ; - ER intégré au moment du moulage du liner thermoplastique. Lorsque le liner est métallique, l'ER est rapporté par soudage. Si le liner est - 4
en acier, l'ER est en acier. Si le liner est en aluminium, l'ER est en aluminium. L'ER reçoit une électrovanne. Cette électrovanne est vissée et serrée à un couple déterminé (par exemple 50 m.daN, selon les normes actuelles). Or il est impératif que cette électrovanne soit judicieusement positionnée malgré l'imprécision inhérente au montage de l'électrovanne par filetage. Une position prédéfinie permet de raccorder aisément l'électrovanne au réseau extérieur préfabriqué constitué de différentes tuyauteries métalliques rigides. Dans tous les cas, il est nécessaire d'interposer un raccord tournant pour corriger les aléas de positionnement dus au filetage. L'ER est soumis à un choc thermique dû à la détente du gaz et/ou du liquide pendant le remplissage du réservoir. La température observée pendant cette opération peut atteindre -50°C. De plus et en raison de la vitesse des écoulements, les liners mal protégés contre cet effet subissent une abrasion dangereuse pour leur intégrité à long terme.
On note également entre autres inconvénients des ER actuels : - les ER et leurs liaisons avec le liner présentent souvent des défauts d'étanchéité, particulièrement dans le temps, dus à la conception même de l'ER ou à la maitrise des coefficients de dilatation des différents matériaux ; - les ER n'ont pas de protections suffisantes pour contenir les effets de l'érosion dus à la détente du gaz pendant le remplissage du réservoir ; - Les ER ne présentent pas de possibilités d'orientation pour assurer le montage en ligne des systèmes gaz et/ou liquides sur véhicules ; - les ER ne sont pas suffisamment solidaires des liners pour assurer mécaniquement la tenue dans le temps des assemblages.
But de l'invention :
Le but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients précédents des ER actuels, en proposant des solutions techniques répondant aux attentes des utilisateurs quant à la longévité et l'efficacité des matériels.
Objet de l'invention :
A cet effet, l'invention a pour objet un embout de remplissage pour un réservoir de gaz et/ou de liquides, le réservoir étant pourvu d'un liner intérieur assurant essentiellement l'étanchéité du réservoir, et d'une enveloppe extérieure assurant essentiellement la tenue mécanique du réservoir, caractérisé en ce que l'embout comprend un corps central ou corps de bride s'étendant suivant un axe longitudinal sensiblement perpendiculaire à une paroi du réservoir dans une zone d'ancrage du liner, le corps central ou corps de bride étant au moins en partie noyé dans ladite zone d'ancrage du liner, par exemple par rotomoulage, le corps central ou corps de bride comprenant en outre des moyens de blocage en rotation autour de l'axe longitudinal par rapport au liner.
L'embout de remplissage selon l'invention est ainsi parfaitement solidarisé et ancré dans la matière du liner. La tenue mécanique et l'étanchéité sont particulièrement optimisées.
Selon d'autres caractéristiques essentielles de l'invention, le corps de bride comprend, notamment dans une zone avancée vers l'intérieur du réservoir, un talon formant une excroissance s'étendant radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe longitudinal, ce talon étant destiné à assurer un ancrage mécanique du corps central ou corps de bride par rapport à la zone d'ancrage du liner, en particulier vis-à-vis de sollicitations mécaniques suivant l'axe longitudinal.
Selon encore d'autres caractéristiques essentielles de l'invention, la zone d'ancrage du liner est au moins en partie avancée vers l'intérieur du réservoir par rapport à la paroi.
Selon encore d'autres caractéristiques essentielles de l'invention, le corps central ou corps de bride comprend un alésage intérieur situé du coté intérieur du réservoir, le long duquel une forme radialement intérieure de la -5 2962782 -6
zone d'ancrage du liner s'étend au moins en partie suivant l'axe longitudinal.
Selon encore d'autres caractéristiques essentielles de l'invention, le corps 5 central ou corps de bride comprend une conformation périphérique telle qu'une gorge ou un épaulement, dans laquelle pénètre un bord de forme conjuguée du corps extérieur du réservoir. Selon encore d'autres caractéristiques essentielles de l'invention, les moyens de blocage en rotation du corps central ou corps de bride par 10 rapport au liner sont constitués d'une forme à deux ou plusieurs pans réalisée sur une zone radialement extérieure du corps de bride.
Selon encore d'autres caractéristiques essentielles de l'invention, l'embout de remplissage comprend une canule de frettage du liner, fixe sur le corps 15 central ou corps de bride, la canule ayant une partie cylindrique avancée suivant l'axe longitudinal vers l'intérieur du réservoir située en vis-à-vis de l'alésage intérieur, cette partie avancée délimitant de manière radialement intérieure la forme radialement intérieure de la zone d'ancrage du liner.
20 Selon encore d'autres caractéristiques essentielles de l'invention, la canule est vissée dans un alésage fileté du corps central ou corps de bride, situé à une extrémité opposée au volume intérieur du réservoir.
Selon encore d'autres caractéristiques essentielles de l'invention, l'alésage 25 fileté du corps central comporte une partie d'extrémité filetée destinée à coopérer avec un embout fileté d'une électrovanne.
Selon encore d'autres caractéristiques essentielles de l'invention, l'embout de remplissage comprend une contre-bride en appui sur une surface 30 extérieure du corps de bride et/ou du corps de réservoir, la contre-bride étant fixée sur le corps de bride par un jeu de vis de fixation, en enserrant un bord périphérique du réservoir. Selon encore d'autres caractéristiques essentielles de l'invention, le corps 2962782 -7
de bride est en matériau plastique de même nature que le liner et comporte un insert extérieur, en particulier métallique, au moins en partie noyé dans le matériau plastique, réalisé par exemple par injection, l'insert extérieur ayant une base annulaire coaxiale avec l'axe longitudinal, située du coté 5 intérieur du réservoir, de laquelle s'étendent une pluralité de puits de fixation dans une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal et à l'opposé du volume intérieur du réservoir, les puits étant répartis angulairement autour de l'axe longitudinal, et recevant au moins pour certains les vis de fixation de la contre-bride. 10 Selon encore d'autres caractéristiques essentielles de l'invention, le corps de bride comprend un insert intérieur dit épaulé, noyé au moins en partie dans la matière plastique, ayant la forme générale d'un manchon centré sur l'axe longitudinal, et dont la surface extérieure comporte des gorges 15 périphériques destinées à assurer un ancrage avec le liner et/ou une étanchéité.
Selon encore d'autres caractéristiques essentielles de l'invention, la contre-bride comporte une partie cylindrique avancée vers le volume intérieur du 20 réservoir pénétrant dans un alésage du corps de bride, des moyens d'étanchéité étant prévus entre ces éléments, en particulier au moins un joint torique logé dans une gorge périphérique ménagée sur l'épaulement.
Selon encore d'autres caractéristiques essentielles de l'invention, le corps 25 de bride est en matériau métallique.
Selon encore d'autres caractéristiques essentielles de l'invention, l'embout de remplissage comprend des moyens de prise de rotation, tels qu'une forme périphérique à pans multiples, par exemple à six pans, prévue sur 30 un épaulement extérieur du corps de bride, avec lesquels un outil de maintien en rotation peut coopérer de manière à immobiliser le corps de bride lors du vissage et du serrage d'une électrovanne sur l'embout.
L'invention a également pour objet un réservoir comprenant un embout de remplissage ayant tout ou partie des caractéristiques précédentes. - 8
Description de plusieurs modes de réalisation de l'invention :
L'invention va maintenant être décrite selon plusieurs modes de réalisation, et en référence aux figures annexées, sur lesquelles :
- la figure 1 représente une coupe longitudinale de l'embout selon un premier mode de réalisation de l'invention, dit à « pivot long », - la figure 2 représente une coupe longitudinale de l'embout selon un second mode de réalisation de l'invention, dit à « pivot court », - la figure 2bis représente une coupe longitudinale d'une variante de réalisation de l'embout dit à « pivot long » ou à « pivot court » équipé d'un dispositif permettant de positionner convenablement une électrovanne vis-à-vis des circuits raccorder. - la figure 3 représente une coupe longitudinale de l'embout selon un troisième mode de réalisation de l'invention, dit à « bride métallique », - la figure 4 représente une coupe longitudinale de l'embout selon un quatrième mode de réalisation de l'invention, dit à « bride plastique », comprenant un insert de rigidification intérieur, - la figure 5 représente une variante de réalisation de l'embout de la figure 4, comprenant un insert de rigidification intérieur allongé, et - la figure 6 représente une vue de face suivant la flèche F des figures 3 à 5 de la contre-bride et des vis de fixation.
Sur les figures, seule une demi-coupe est représentée, étant entendu que l'ER a sensiblement une forme générale de révolution autour d'un axe longitudinal X.
Dans tous les modes de réalisation de l'invention, l'ER est monté sur une paroi d'un réservoir de gaz. Ce dernier comprend un liner intérieur 1 par exemple en polyéthylène, polyamide, polyuréthane etc. qui assure essentiellement une étanchéité du réservoir. Le réservoir comprend également un corps extérieur 2 réalisé par exemple en matériau composite, 2962782 -9
à base d'un renfort et d'une résine, qui assure essentiellement le renfort et la tenue mécanique du réservoir.
L'ER de ces différents modes de réalisation a fait l'objet d'une modélisation 5 et de calculs par éléments finis pour valider sa tenue mécanique vis-à-vis des sollicitations des pressions engendrées par la pression du gaz et les couples de serrage de l'électrovanne raccordée sur celui-ci. Dans l'ensemble du texte, la notion « extérieur » s'entend comme étant 10 opposé au volume intérieur I du réservoir, tandis que le terme « intérieur » s'entend comme étant du coté du volume intérieur du réservoir. Ces qualificatifs pourront également être employés pour designer la position ou forme des éléments, de façon radiale par rapport à un axe longitudinal de l'embout de remplissage (par exemple « diamètre extérieur » ou « diamètre 15 intérieur »).
On a représenté à la figure 1 un premier mode de réalisation de l'embout selon l'invention, de type « pivot long ». L'ER comprend un corps central 3, ayant dans cet exemple une forme générale de révolution, en matériau 20 métallique, s'étendant suivant un axe longitudinal X sensiblement perpendiculaire à la paroi du réservoir, dans une zone d'ancrage 4 du liner 1. Le corps central 3 est en partie noyé dans cette zone d'ancrage 4, par un procédé tel que le rotomoulage. Dans l'exemple illustré, la zone d'ancrage 4 du liner s'avance vers l'intérieur du réservoir d'une longueur de l'ordre du 25 quart de la longueur totale du corps central 3.
Dans d'autres modes de réalisation décrits ultérieurement, le corps central 3 sera dénommé « corps de bride », dans la mesure où il coopère avec des contre-brides (voir modes de réalisation des figures 3, 4, 5). 30 La partie du corps central 3 dépassant à l'extérieur de la paroi est par exemple de l'ordre de la moitié de la longueur totale de l'embout, comme illustré à la figure 1. 2962782 - 10-
Ce type d'ER a donc une partie extérieure étendue et une partie intérieure adjacente au volume intérieur I qui est raccourcie. Il est utilisé quand la place à l'intérieur du liner 1 est limitée, ou quand la place aux alentours du réservoir est disponible. Cette disposition assure un 5 meilleur accès à l'électrovanne raccordée à l'embout.
Le corps central comprend, dans une zone avancée vers l'intérieur du réservoir, un talon 5 également noyé dans la zone d'ancrage 4 du liner 1. Ce talon 5 forme une excroissance s'étendant radialement vers l'intérieur 10 par rapport à l'axe longitudinal X, de manière a assurer un ancrage mécanique en X du corps central 3 par rapport au liner 1.
Le corps central comprend également un alésage intérieur 6 situe du coté intérieur I du réservoir, le long duquel une forme radialement intérieure de 15 la zone d'ancrage 4 du liner 1 s'étend suivant l'axe longitudinal X en direction opposée au volume intérieur I du réservoir. La zone d'ancrage 4 du liner 1 contourne ainsi l'extrémité du corps central 3 comportant le talon 5. On note que cet alésage 6 comprend une ou plusieurs gorges d'étanchéité 7, contribuant également à un ancrage mécanique selon X. 20 L'ER comprend également une canule de frettage 8 du liner 1, en matériau métallique, fixée sur le corps central 3. Dans l'exemple de la figure 1, le corps central 3 comprend un alésage fileté 9 du cote opposé au volume intérieur du réservoir dans lequel est vissé la canule de frettage qui s'étend 25 également longitudinalement selon l'axe X. Cette canule de frettage 8 comprend un fût ou une partie cylindrique avancée 10 en direction du volume intérieur du réservoir, qui s'étend sensiblement à l'intérieur de l'alésage intérieur 6 et sur une longueur sensiblement égale ou supérieure à celui-ci. La canule de frettage 8 forme de ce fait une délimitation 30 intérieure de la zone d'ancrage 4 du liner. Celle-ci se trouve pincée entre le corps central 3 et la canule 8 de manière à garantir un excellent ancrage de l'ER avec le liner. Ce dernier ne peut ainsi se rétracter ou se déformer intérieurement et se désolidariser du corps central 3. 2962782 -11-
Cette canule 8 comprend un fût 10 suffisamment long pour, d'une part, assurer un placage définitif du liner dans les gorges d'étanchéité et éviter ainsi tout retrait du matériau du liner constaté sans cette canule et, d'autre part, assurer la protection du liner qui est soumis à l'abrasion du gaz 5 pendant sa détente. Cette canule de frettage 8 est, par exemple, en acier et est placée à vie, à l'intérieur du corps central 3 par un filetage différent ou identique, de celui de l'électrovanne.
On note que l'alésage intérieur de la canule peut être complètement lisse 10 pour réduire les pertes de charge au remplissage ou présenter des « motifs » ou empreintes, selon la nature des gaz et/ou des liquides pour réduire l'abaissement de la température des gaz au moment du remplissage du réservoir, le but étant de supprimer le réchauffage au niveau de l'électrovanne raccordée à l'embout. 15 Au cours de la fabrication, une canule provisoire (non représentée) peut être utilisée préalablement à la place de la canule de frettage 8. Cette canule de fabrication comprend un fût beaucoup plus court pour permettre l'écoulement du matériau du liner dans les gorges prévues à cet effet. 20 Apres que le liner ait été coulé, l'orifice étant réduit, obstrué ou déformé, une opération d'alésage dans le liner est effectuée pour assurer l'écoulement du gaz à travers un diamètre calibré. La canule est alors définitivement posée mécaniquement, par exemple par vissage. Le fût de cette canule peut recevoir un revêtement d'interface 25 permettant une meilleure adhérisation du matériau du liner avec le fût de la canule. Le fût de cette canule peut être cylindrique ou conique pour mieux assurer le pressage des gorges du liner dans celles 7 de l'embout.
Le corps central 3 comprend également des moyens de blocage en rotation 30 11, par exemple une forme périphérique a six pans (ou un autre nombre de pans), en ('occurrence dans une gorge périphérique adjacente au talon 5 comme illustré à la figure 1.
Le corps central 3 comprend encore une conformation périphérique telle qu'une gorge 12, ou dans une variante un épaulement, dans laquelle - 12-
pénètre un bord de forme conjuguée du corps extérieur 2 du réservoir. On note encore que l'alésage fileté 9 du corps de bride comprend une partie d'extrémité filetée opposée au volume intérieur I du réservoir destinée a accueillir un embout fileté d'une électrovanne (non représentée).
Le corps central 3 comprend également des moyens de prise de rotation 13, par exemple une forme extérieure a six pans (ou un autre nombre de pans) prévue sur un épaulement extérieur 14 et avec lequel un outil de maintien en rotation (non représenté) peut coopérer de manière a immobiliser le corps central 3 lors du vissage et du serrage de l'électrovanne sur l'embout. On soulage de cette façon la liaison entre le corps de bride 3 et le liner 1 en évitant que les sollicitations ne soient répercutées au liner, ce qui tendrait à dégrader l'ancrage et l'étanchéité entre ces éléments.
De façon récapitulative et complémentaire, le corps central 3 de ce premier mode de réalisation de l'invention présente, de l'extérieur du réservoir vers son intérieur, les dispositions suivantes : A l'extérieur du corps central 3 : - un fût cylindrique 15 dont la hauteur est adaptée à la longueur du filetage de l'électrovanne ; - un dispositif anti rotation 13, matérialisé par exemple, par un six pans extérieur (ou un carré, ou autre), utilisé pour maintenir en place l'ER pendant le montage et le serrage de l'électrovanne ; - une gorge extérieure 12 dont la hauteur est égale à l'épaisseur du composite qui sera déposé sur le liner ; - une gorge intérieure 11, en forme de deux pans, quatre pans, six pans ou, autres, recevant le liner 1. Cette gorge permet d'ancrer l'ER sur le liner au moment de la fabrication de celui-ci. Cette disposition permet d'éviter toute rotation entre le liner et l'embout en cas de sollicitation mécanique du réservoir ; - un talon de retenue 5 du corps central en cas de sollicitations de traction et/ou compression sur l'insert pendant la préparation et 35 l'installation du réservoir. 2962782 - 13 -
A l'intérieur de l'insert : - un filetage 9 nécessaire au montage de l'électrovanne ; - une série de gorges 7, au minimum deux, dans lesquelles le matériau 5 du liner sera coulé. Ces gorges permettent d'assurer l'étanchéité du liner vis-à-vis de l'embout. Elles évitent tous risques de fuite de gaz. L'embout peut éventuellement recevoir une préparation de surface permettant d'améliorer l'adhérisation du matériau du liner et celle de l'embout. Cette double gorge est une sécurité contre toute fuite, la 10 première de ces gorges assure la résistance à la pression, la seconde contient la détente éventuelle du gaz, la troisième et les suivantes pouvant parfaire la fonction.
Ce type d'ER facilite la fabrication du liner et limite les risques de rebuts de 15 fabrication. Dans les autres modes de réalisation, les éléments ayant des structures et fonctions similaires portent des références augmentées de 100 par rapport au premier mode de réalisation.
20 En référence à la figure 2 un second mode de réalisation de l'ER selon l'invention va être décrit uniquement en ce qu'il diffère du premier mode de réalisation. Dans ce second mode de réalisation, l'embout de type « pivot court » comprend sensiblement les mêmes éléments et une disposition similaire à celle du premier mode. On retrouve dans ce mode tant le corps 25 central que la canule de frettage 108 vissée dans un alésage fileté du corps central 103. La différence essentielle avec le premier mode de réalisation tient au fait que l'ensemble est décalé vers l'intérieur du réservoir par rapport à la paroi. La partie se trouvant à l'extérieur du réservoir est ainsi réduite au strict minimum. Cette disposition permet d'utiliser le 30 maximum de volume extérieur disponible et augmenter de la sorte le volume utile du réservoir pour une meilleure autonomie du véhicule. Dans l'exemple illustré, la zone d'ancrage 104 du liner 101 s'avance vers l'intérieur du réservoir d'une longueur de l'ordre de la moitié de la longueur totale du corps central 103.
La partie du corps central 103 dépassant à l'extérieur de la paroi est par 2962782 -14-
exemple de l'ordre du quart de la longueur totale de l'embout, comme illustré à la figure 2.
On utilisera ce type d'ER quant la place disponible pour l'installation d'un 5 réservoir est limitée. A noter que ce type de montage permet d'augmenter considérablement le volume de gaz et/ou de liquide emporté.
En référence à la figure 2bis, une variante de réalisation de l'ER des premier ou second modes de réalisation est présentée. Cette variante va être 10 décrite uniquement en ce qu'elle diffère des autres modes de réalisation.
Cette variante s'applique donc tant à l'ER dit à « pivot long » qu'à l'ER dit à « pivot court ». Elle consiste à rajouter un dispositif de positionnement latéral pour le raccordement d'une polyvanne (électrovanne non 15 représentée) qui doit être montée sur l'ER en la positionnant avec précision par rapport aux entrées et sorties des tuyauteries extérieures du réservoir. Ce cas se présente en particulier lorsque les tuyauteries sont posées en usine et qu'il faut rapporter un réservoir et le brancher aux dites tuyauteries sans avoir à modifier ou « bricoler » la position de la polyvanne qui est 20 fixée sur l'ER avec son produit d'étanchéité.
Par rapport aux deux premiers modes de réalisation illustrés aux figures 1 et 2, le corps central est modifié comme suit : le filetage 9, 109 intérieur du corps central 3, 103 des deux premiers modes de réalisation est supprimé. 25 Ce filetage est remplacé par un filetage extérieur 109' au fût du corps central 103'. Le corps central 109' est muni d'un dispositif anti rotation 113', matérialisé par exemple, par un six pans extérieur (ou un carré, ou autre). Deux bagues sont fixées au corps central, dont une bague interne 112' et une bague externe 113'. La bague 112' reçoit le filetage 114' 30 nécessaire au montage de la polyvanne (électrovanne non représentée). La bague interne 112' possède une conformation extérieure à six pans (ou tout dispositif analogue) de serrage 115'. La bague externe 113' possède un filetage associé au filetage externe 109' de la bague interne 112'. Cette bague externe 113' dispose d'une conformation extérieure à six pans 116' 35 (ou tout dispositif analogue), par exemple pour sa fixation sur le corps 2962782 - 15 -
central 103'. Le corps central 103' est muni de une à plusieurs gorges 117' pour assurer l'étanchéité de l'ensemble. Par ce dispositif on a dissocié la fonction « étanchéité » de la fonction « fixation ». Dans le présent texte, notons que, par commodité, la conformation extérieure à six pans est 5 également désignée « six pans ».
Le montage est le suivant : - montage de la bague externe 113' sur la bague interne 112' ; - montage de la polyvanne sur la bague interne 112', avec les critères 10 de montage prescrits (50m.kg de couple et étanchéité à la pate et/ou ruban téflon et/ou joint plat ou torique selon les recommandations des différents fabricants de polyvannes) ; - mise en place des joints toriques sur le corps central 103'. A noter que les joints pourraient être inversés et disposés plutôt sur la bague 15 interne 112', par exemple pour des raisons économiques ; - montage de l'ensemble polyvanne/bague interne 112'/bague externe 113' et serrage de la bague externe 113' à l'aide des six pans 116' et 113' au couple nécessaire en maintenant la polyvanne face à ses tuyauteries de raccordement, à l'aide de la conformation à six pans 20 113'.
En référence à la figure 3 un troisième mode de réalisation de l'ER selon l'invention va être décrit uniquement en ce qu'il diffère des autres modes de réalisation. 25 Cet ER de type « à bride métallique » est constitué de trois pièces, toutes métalliques : - un corps de bride 203 intérieur regroupant l'ensemble des caractéristiques du corps de bride 203 de l'ER à pivot (premier mode 30 de réalisation) ; - une contre-bride 216 extérieure servant d'adaptateur à l'électrovanne et prenant en sandwich la - une peau composite 202 du réservoir ; - une canule d'alimentation 208. 35 2962782 -16-
La description du dispositif est la suivante : Le corps de bride intérieur 203 est réalisé en matériau métallique, tel que de l'acier, aluminium, bronze, titane etc., selon les applications du réservoir envisagées (mer, terre, air). Ce corps de bride 203 est monté dans le moule 5 du liner, avant la coulée de ce liner 201, de telle sorte qu'il soit rendu prisonnier et aussi solidaire que possible avec le liner 201. On utilise pour cela soit des rainures longitudinales et/ou transversales pour améliorer son contact, soit des trous disposés de façon aléatoire ou symétrique sur ce corps de bride 203. On peut aussi envisager, selon les cas, un traitement de 10 surface améliorant l'adhérisation du matériau du corps de bride 203 et celui du liner 201. Le corps de bride 203 comprend, dans sa partie supérieure, c'est-à-dire radialement extérieure par rapport à l'axe longitudinal X, un épaulement 217 isolant le composite de l'enveloppe du réservoir du passage du gaz. Cet épaulement métallique 217 permet l'interfaçage mécanique 15 avec une contre-bride 216 faisant office d'adaptateur de l'électrovanne et assure la fonction étanchéité au gaz. En partie médiane, c'est-à-dire plus près de l'axe X, un alésage fileté 218 est prévu pour le montage de la canule d'alimentation 208. Puis, dans sa partie inferieure, c'est-à-dire encore plus près de l'axe X, le 20 centreur et les deux gorges d'étanchéité préalablement remplies au moment de la coulée du matériau du liner 201. Enfin le corps de bride 203 présente un talon 205 de verrouillage avec le liner 201 ainsi que sur une zone périphérique extérieure, un dispositif antirotation formé de deux pans, quatre pans, six pans, ou autres qui, coule 25 avec le liner 201, évite toute rotation intempestive du corps de bride exposé aux sollicitations extérieures pendant son transport ou son équipement. Ce corps de bride 203 présente une face extérieure 219 tournée du coté opposé au volume intérieur du réservoir, et perpendiculaire à l'axe longitudinal X. Cette face 219 forme une paroi de délimitation de 30 l'épaulement 217 qui est sensiblement affleurante avec la surface extérieure du liner 201. Un certain nombre de trous borgnes 222 filetés, quatre, six ou huit trous de diamètre 8 ou 10 mm par exemple sont formés dans cette face et s'étendent parallèlement à l'axe X dans le volume de l'épaulement 217. Ces trous sont répartis angulairement autour de l'axe longitudinal X. 35 Ces trous permettant la fixation de la contre-bride 216 à l'aide de vis de 2962782 -17-
fixation 223. Ces trous 222 sont borgnes pour éviter la remontée du matériau de liner 201 pendant sa fabrication. Dans l'exemple illustré, la zone d'ancrage 204 du liner 201 s'avance vers l'intérieur du réservoir d'une longueur proche de celle de la longueur totale 5 du corps de bride 203. Ce dernier est ainsi quasiment noyé dans la zone d'ancrage 204, à l'exception d'une zone cylindrique coté extérieur au réservoir, comprenant un alésage destiné à accueillir un fût de la contre-bride 216 comme expliqué ci-après.
10 La contre-bride 216 a pour fonction principale de recevoir l'électrovanne (non représentée) et de la solidariser au réservoir. Cette contre-bride 216 sert d'adaptateur d'électrovanne. Elle permet de s'adapter à tous les filetages d'électrovannes existants sur le marché sans avoir à personnaliser le réservoir, ce qui présente un gros avantage en 15 fabrication « série ».
Les autres fonctions de la contre-bride 216 sont les suivantes : - assurer le centrage avec l'épaulement du corps de bride 203 ; - assurer l'étanchéité avec le corps de bride 203. A cet effet, la 20 contre-bride 216 comprend un fût ou une partie cylindrique avancée 220 en direction du volume intérieur I du réservoir pénétrant dans un alésage du corps de bride 203. Cette partie avancée comprend au moins deux gorges de logement de joint torique 221 servant à assurer cette étanchéité. Ces joints sont 25 destinés à assurer l'étanchéité du système jusqu'a 270 bars. Cette disposition à double joints est préférée à celle à joints plats qui pourraient être disposés entre la bride et la contre-bride. La disposition retenue permet de séparer la fonction « étanchéité » de la fonction « fixation mécanique », laquelle pourrait être modifiée 30 dans le temps, avec les contraintes dues à la fatigue des matériaux et aux vibrations mécaniques. Toutefois, dans une variante non représentée, on peut également envisager de prévoir un ou plusieurs joint(s) plat(s) ; - assurer la fixation mécanique. Cette fixation est assurée par un 35 certain nombre de trous lisses, en regard de ceux disposés dans la 2962782 -18-
bride. Elle est assurée par autant de vis rapportées, freinées, montées dans les filetages du corps de bride en passant au travers de l'enveloppe composite du réservoir. Cette disposition permet de maintenir fermement, par pincement, l'enveloppe du réservoir 5 entre la bride et la contre-bride ; - assurer un positionnement idéal et répétitif de l'électrovanne. Cette fonction est assurée grâce à des lumières ménagées autour des axes de trous de la contre-bride. La dimension de ces lumières est telle qu'elle assure une possibilité d'orientation à 360° 10 de l'électrovanne. Cette disposition est facilitée par le fait que l'étanchéité n'est pas assurée par des joints plats. On note en outre que le vissage de l'électrovanne est réalisé via des moyens indépendants de ceux utilisés pour la fixation de la canule, contrairement aux deux premiers modes de réalisation. 15 La canule d'alimentation 208 est vissée de façon définitive dans l'alésage intérieur du corps de bride 203. Comme dans les précédents modes de réalisation, cette canule 208 comprend un fût suffisamment long, dirigé vers le volume intérieur I du 20 réservoir pour, d'une part, assurer un placage définitif du liner dans les gorges d'étanchéité et éviter ainsi tout retrait du matériau du liner constaté sans cette canule et, d'autre part, assurer la protection du liner qui pourrait être soumis à l'abrasion du gaz pendant la détente. Cette canule peut être cylindrique ou conique. Elie est conique pour améliorer le frettage du liner 25 dans les gorges d'étanchéité ménagées dans la bride. Son alésage intérieur peut être lisse ou « à motifs » ou empreintes. Cette canule est mise en place suite à l'utilisation d'une canule provisoire montée pour la fabrication. Cette canule de fabrication comprend un fût beaucoup plus court pour permettre l'écoulement du matériau du liner dans 30 les gorges prévues à cet effet. Après que le liner ait été coulé, l'orifice étant réduit, obstrué ou déformé, une opération d'alésage est effectuée pour assurer le diamètre nécessaire du conduit d'alimentation en gaz. La canule définitive est alors posée mécaniquement par vissage. Le fût de cette canule peut recevoir un revêtement d'interface permettant une meilleure 35 adhérisation du matériau du liner avec le fût de la canule. 2962782 -19-
En référence à la figure 4 un quatrième mode de réalisation de l'ER selon l'invention va être décrit uniquement en ce qu'il diffère des autres modes de réalisation. 5 Dans ce quatrième mode de réalisation, l'ER de type à « bride plastique » est constitué de deux pièces seulement, de matériaux différents ou identiques. De préférence, le matériau de la bride plastique est identique à celui du liner pour une bonne compatibilité. Ce matériau peut être chargé 10 de fibres courtes de renfort telles que par exemple la fibre de verre, pour de meilleures caractéristiques mécaniques. Ces pièces sont les suivantes : - un corps de bride 303 intérieur, en matériau plastique, regroupant l'ensemble des caractéristiques de l'insert à bride métallique du second mode de réalisation ; 15 - une contre-bride extérieure 316, plutôt métallique (mais pouvant être aussi plastique), servant d'adaptateur à l'électrovanne et prenant en sandwich la peau composite du réservoir.
La description du dispositif est la suivante : 20 Le corps de bride 303 intérieur est réalisé en matériau plastique de la même nature ou proche de celui du liner 301 pour une parfaite intégration. Ce corps de bride 303 est réalisé par exemple par injection. Il peut ou non être chargé en fibres courtes de verre ou de carbone (20 ou 30% par exemple). Ce corps de bride 303 est monté, en insert, dans le moule de liner, avant la 25 coulée du liner de telle sorte qu'il soit rendu prisonnier et le plus solidairement possible du liner 301. Pour améliorer son adhésion on utilisera éventuellement des rainures longitudinales et/ou transversales et/ou des trous afin d'améliorer la dimension des surfaces en contact.
30 Le corps de bride 303 comprend, dans sa partie radialement intérieure un « insert épaulé » intérieur métallique 324, prisonnier à l'injection du corps de bride 303. Cet épaulement métallique permet l'interfaçage mécanique avec la contre-bride 316 d'adaptation de l'électrovanne et assure la fonction étanchéité au gaz. 2962782 -20-
Le corps de bride 303 présente un talon 305 de verrouillage avec le liner 301 ainsi que sur un profil périphérique extérieur 311, éventuellement, un six pans qui coule avec le liner 301, évite toute rotation du corps de bride 303 exposé aux sollicitations extérieures pendant son transport ou son 5 équipement. L'insert extérieur 325 du corps de bride 303 présente une base 326 ayant une forme générale annulaire (couronne plate) perpendiculaire à l'axe longitudinal X, portant un certain nombre de puits borgnes 327 (quatre, six ou huit par exemple, filetés avec un diamètre de 8 ou 10 mm, par 10 exemple). Les puits s'étendant parallèlement à l'axe X dans la direction opposée au volume intérieur I du réservoir. Cette couronne est montée en insert pendant l'injection du corps de bride 303. Les puits borgnes 327 sont destinés à la fixation de la contre-bride 316 sur le corps de bride 303. Le fait de monter ces puits 327 sur une couronne améliore d'une part la 15 pression d'hertz exercée par cette couronne sur l'insert en plastique lors du serrage de la contre-bride sur la bride et, d'autre part, contient facilement le couple de serrage exerce sur chaque puits au moment de l'assemblage. Cette couronne sera soit usinée dans la masse par une machine outil à commande numérique, soit moulée et ré-usinée, soit constituée d'une 20 plaque sur laquelle sont sertis ou soudés les puits borgnes filetés.
La contre-bride 316 a pour fonction principale de recevoir l'électrovanne (non représentée) et de la solidariser au réservoir. Elle permet de s'adapter à tous les filetages d'électrovannes existants sur 25 le marché sans avoir à personnaliser le réservoir. Cette contre-bride 316 est de préférence métallique.
Les autres fonctions de la contre-bride 316 sont les suivantes : - assurer le centrage avec l'épaulement 317 du corps de bride 303 ; 30 - assurer l'étanchéité avec le corps de bride 303. A cet effet, le fût de la contre-bride comprend deux gorges de logement de joint torique 321 servant à assurer l'étanchéité. Ces joints sont destinés à assurer l'étanchéité du système jusqu'a 270 bars. Il a été préféré cette disposition à double joints plutôt que celle à joints plats entre la 35 bride et la contre-bride. La disposition retenue permet de séparer la 2962782 -21-
fonction « étanchéité » de celle de la fonction « fixation mécanique » laquelle pourrait voir ses qualités modifiées dans le temps avec les contraintes dues à la fatigue des matériaux. Toutefois, dans une variante de réalisation non représentée, on peut prévoir un ou 5 plusieurs joint(s) plat(s) ; - assurer la fixation mécanique. Cette fixation est assurée par un certain nombre de trous lisses (quatre, six ou huit par exemple) dans la contre-bride 316 et autant de vis rapportées 323, freinées, montées dans les filetages du corps de bride 303 en passant au 10 travers de la peau composite du réservoir. Cette disposition permet en outre de maintenir fermement par pincement la peau du réservoir entre le corps de bride 303 et la contre-bride 316 ; - assurer un positionnement idéal et répétitif de l'électrovanne. Cette fonction est assurée grâce à des lumières pratiquées dans les 15 trous de la contre-bride et dont les dimensions assurent une possibilité d'orientation a 360° de l'électrovanne, d'autant plus que l'étanchéité n'est pas assurée par des joints plats ; - assurer enfin la protection du liner 301 grâce à un fût étendu remplaçant la canule des différents modes de réalisation précédents. 20 Le moulage du liner 301 est ainsi facilité car il n'y a plus de gorges à créer, ce qui peut constituer une difficulté de fabrication avec un certain risque de rebuts en production.
Les avantages de cette technologie sont : 25 - ensemble compact, léger et peu encombrant : cet ensemble améliore considérablement le ratio masse/volume du réservoir ; - parfaite liaison entre liner 301 et le corps de bride 303 puisque leurs matériaux sont de même nature, avec une étanchéité améliorée ; - simplicité de conception et de fabrication : le corps de bride 303 est 30 par exemple injecté et monté en insert ; - étanchéité accrue et fiable par la présence de joints toriques ; - capacité de positionnement dans l'espace de l'électrovanne ; - liner et réservoir indépendant du choix de l'électrovanne ; - sollicitations du liner et du réservoir inexistantes pendant le montage 35 de la contre-bride 316 : l'opération de montage de l'électrovanne sur 2962782 -22-
son adaptateur est réalisée hors réservoir.
Cette structure peut présenter l'inconvénient d'une difficulté de perçage de la structure composite pour retrouver les puits filetés, sauf à matérialiser la 5 position des puits avant la consolidation de la structure du réservoir.
En référence à la figure 5 un cinquième mode de réalisation de l'ER selon l'invention va être décrit uniquement en ce qu'il diffère des autres modes de réalisation. 10 Dans ce cinquième mode de réalisation, l'insert intérieur épaulé 424 du corps de bride 403 est allongé de manière à couvrir toute la longueur du corps de bride 403 selon la direction longitudinale X. De cette façon, l'insert accomplit la fonction de protection aux gaz du liner 401. La contre-bride 15 416 est ainsi raccourcie.
D'une façon générale les électrovannes sont montées rapportées sur les ER par filetage. Un couple de serrage, de l'ordre de 50 m,daN selon les normes en vigueur, leur est appliqué pour assurer l'assemblage. Ce mode de 20 fixation ne permet pas toujours d'assurer une position définie au préalable qui soit compatible avec le montage des raccords et de la tuyauterie du véhicule.
La solution ci-après est proposée pour résoudre cette difficulté. 25 En considérant par exemple le quatrième mode de réalisation, l'insert 325 du corps de bride 303 comprend, par exemple, 8 fûts filetés 327. En regard de ce corps de bride 303 est disposée une contre-bride 316 comprenant la moitié de lumières 328 soit quatre dans cet exemple. Cet arrangement 30 permet de positionner la contre-bride 316 contre le corps de bride 303 et de la fixer par les vis prévues à cet effet. Le calcul montre que quatre vis de diamètre 6 mm suffisent pour assurer la tenue de l'assemblage soumis à une pression de 50 MPa (pression de rupture d'un réservoir de type gaz naturel). Ainsi un fût sur deux accueille une vis dans cet arrangement. Un 35 dispositif de verrouillage en rotation peut être ajouté tel que par exemple 2962782 - 23 -
un goupillage ou une rondelle à crans à rabattre.
On peut également équiper le raccord de l'électrovanne d'un raccord tournant connu, de la marque « Swagelok ® » par exemple, si 5 l'électrovanne n'en n'est pas équipée.
Les conceptions concernant les ER s'adressent à tous les réservoirs sous pression, quel que soit le gaz emporté et/ou le liquide emporté ou la forme même du réservoir (cylindriques, ovoïdes, polymorphes, etc.).
10 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux moyens qui viennent d'être décrits et comprend tous les équivalents techniques.

Claims (16)

  1. REVENDICATIONS1. Embout de remplissage pour un réservoir de gaz, le réservoir étant pourvu d'un liner intérieur (1-401) assurant essentiellement l'étanchéité du réservoir, et d'un corps extérieur (2-402) assurant essentiellement la tenue mécanique du réservoir, caractérisé en ce que l'embout comprend un corps central ou corps de bride (3-403) s'étendant suivant un axe longitudinal (X) sensiblement perpendiculaire à une paroi du réservoir dans une zone d'ancrage (4-304) du liner (1-401), le corps central ou corps de bride (3- 403) étant au moins en partie noyé dans ladite zone d'ancrage (4) du liner (1-401), par exemple par rotomoulage, le corps central ou corps de bride (3-403) comprenant en outre des moyens de blocage en rotation (11-311) autour de l'axe longitudinal (X) par rapport au liner (1-401).
  2. 2. Embout de remplissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de bride (1) comprend, notamment dans une zone avancée vers l'intérieur (I) du réservoir, un talon (5-305) formant une excroissance s'étendant radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe longitudinal (X), ce talon étant destiné a assurer un ancrage mécanique du corps central ou corps de bride (3-403) par rapport à la zone d'ancrage (4-304) du liner (1-404), en particulier vis-à-vis de sollicitations mécaniques suivant l'axe longitudinal (X).
  3. 3. Embout de remplissage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la zone d'ancrage (4-304) du liner (1-401) est au moins en partie avancée vers l'intérieur (I) du réservoir par rapport à la paroi.
  4. 4. Embout de remplissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le corps central ou corps de bride (3-403) comprend un alésage intérieur (6-206) situé du coté intérieur (I) du réservoir, le long duquel une forme radialement intérieure de la zone d'ancrage (4) du liner (1-401) s'étend au moins en partie suivant l'axe longitudinal (X).
  5. 5. Embout de remplissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,caractérisé en ce que le corps central ou corps de bride (3-403) comprend une conformation périphérique (12-212) telle qu'une gorge ou un épaulement, dans laquelle pénètre un bord de forme conjuguée du corps extérieur (2-202) du réservoir.
  6. 6. Embout de remplissage selon une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens de blocage en rotation du corps central ou corps de bride (3-403) par rapport au liner (1-401) sont constitués d'une forme à plusieurs pans (11-311) réalisée sur une zone radialement extérieure du corps de bride (1-401).
  7. 7. Embout de remplissage selon une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend une canule de frettage (8-208) du liner (1-201), fixée sur le corps central ou corps de bride (3-403), la canule (8-208) ayant une partie cylindrique avancée (10) suivant l'axe longitudinal (X) vers l'intérieur (I) du réservoir située en vis-à-vis de l'alésage intérieur (6-206), cette partie avancée (10-210) délimitant de manière radialement intérieure la forme radialement intérieure de la zone d'ancrage (4-204) du liner (1-201).
  8. 8. Embout de remplissage selon la revendication 7, caractérisé en ce que la canule (10-210) est vissée dans un alésage fileté du corps central ou corps de bride (3-203), situé à une extrémité opposée au volume intérieur (I) du réservoir.
  9. 9. Embout de remplissage selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'alésage fileté (9, 109) du corps central (3-103) comporte une partie d'extrémité filetée destinée à coopérer avec un embout fileté d'une électrovanne.
  10. 10. Embout de remplissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend une contre-bride (216-416) en appui sur une surface extérieure du corps de bride (203-403) et/ou du corps de réservoir (202-402), la contre-bride (216-416) étant fixée sur le corps de bride (203-403) par un jeu de vis de fixation, en enserrant un bord-26- périphérique du réservoir.
  11. 11. Embout de remplissage selon la revendication 10, caractérisé en ce que le corps de bride (303, 403) est en matériau plastique de même nature que le liner et comporte un insert extérieur (325-425), en particulier métallique, au moins en partie noyé dans le matériau plastique, réalisé par exemple par injection, l'insert extérieur (325-425) ayant une base annulaire (326-426) coaxiale avec l'axe longitudinal (X), située du côté intérieur du réservoir, de laquelle s'étendent une pluralité de puits de fixation (327-427) dans une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal (X) et à l'opposé du volume intérieur du réservoir, les puits (327-427) étant repartis angulairement autour de l'axe longitudinal (X), et recevant au moins pour certains les vis de fixation de la contre-bride (316-416).
  12. 12. Embout de remplissage selon la revendication 11, caractérisé en ce que le corps de bride (203-403) comprend un insert intérieur (324-424) dit épaulé, noyé au moins en partie dans la matière plastique, ayant la forme générale d'un manchon centré sur l'axe longitudinal (X), et dont la surface extérieure comporte des gorges périphériques destinées à assurer un ancrage avec le liner (301-401) et/ou une étanchéité.
  13. 13. Embout de remplissage selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que la contre-bride (216-416) comporte une partie cylindrique avancée (220) vers le volume intérieur (I) du réservoir pénétrant dans un alésage du corps de bride (203-403), des moyens d'étanchéité (221) étant prévus entre ces éléments, en particulier au moins un joint torique logé dans une gorge périphérique ménagée sur l'épaulement.
  14. 14. Embout de remplissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le corps central ou corps de bride (3, 103, 203) est en matériau métallique.
  15. 15. Embout de remplissage selon l'une quelconque des revendications 35 précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de prise de 2962782 - 27 - rotation (13, 113), tels qu'une forme périphérique à pans multiples, par exemple à six pans. prévue sur un épaulement extérieur du corps central (3, 103), avec lesquels un outil de maintien en rotation peut coopérer de manière à immobiliser le 5 corps de bride lors du vissage et du serrage d'une électrovanne sur l'embout.
  16. 16. Réservoir comprenant un embout de remplissage selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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