DE102016218911A1 - Verbunddruckbehälter - Google Patents
Verbunddruckbehälter Download PDFInfo
- Publication number
- DE102016218911A1 DE102016218911A1 DE102016218911.5A DE102016218911A DE102016218911A1 DE 102016218911 A1 DE102016218911 A1 DE 102016218911A1 DE 102016218911 A DE102016218911 A DE 102016218911A DE 102016218911 A1 DE102016218911 A1 DE 102016218911A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- inner container
- pole piece
- pressure vessel
- composite pressure
- vessel according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
- F17C1/02—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge involving reinforcing arrangements
- F17C1/04—Protecting sheathings
- F17C1/06—Protecting sheathings built-up from wound-on bands or filamentary material, e.g. wires
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
- F17C13/04—Arrangement or mounting of valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0104—Shape cylindrical
- F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/05—Size
- F17C2201/054—Size medium (>1 m3)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0604—Liners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0612—Wall structures
- F17C2203/0614—Single wall
- F17C2203/0619—Single wall with two layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0612—Wall structures
- F17C2203/0614—Single wall
- F17C2203/0624—Single wall with four or more layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0658—Synthetics
- F17C2203/066—Plastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0658—Synthetics
- F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0305—Bosses, e.g. boss collars
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/22—Assembling processes
- F17C2209/227—Assembling processes by adhesive means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/22—Assembling processes
- F17C2209/228—Assembling processes by screws, bolts or rivets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/01—Pure fluids
- F17C2221/011—Oxygen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/01—Pure fluids
- F17C2221/012—Hydrogen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/03—Mixtures
- F17C2221/032—Hydrocarbons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0107—Single phase
- F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0146—Two-phase
- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
- F17C2223/036—Very high pressure (>80 bar)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
- F17C2260/03—Dealing with losses
- F17C2260/035—Dealing with losses of fluid
- F17C2260/036—Avoiding leaks
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Verbunddruckbehälter zur Aufnahme von flüssigen oder gasförmigen, unter Druck stehenden Medien, mit einem Innenbehälter (2) aus thermoplastischem Kunststoff, der ein Speichervolumen umschließt, mit einem mit dem Innenbehälter (2) verbundenen Polstück (4), wobei das Polstück (4) eine Öffnung des Druckbehälters begrenzt, das Polstück (4) eine Anschlussarmatur (8) aufnimmt, die Anschlussarmatur (8) einen in das Polstück (4) eingesetzten Fortsatz aufweist, der Fortsatz einen Dichtabschitt (14) mit wenigstens einem Dichtelement aufweist, der Fortsatz der Anschlussarmatur (8) und das Polstück (4) einen Ringraum begrenzen, der Innenbehälter (2) einen Innenbehälterhals (6) aufweist, der Innenbehälterhals (6) in dem Ringraum zwischen dem Fortsatz der Anschlussarmatur (8) und dem Polstück (4) aufgenommen wird, das Polstück (4) im Bereich der Aufnahme des Innenbehälterhalses ein Gewinde (11) oder ein Halteprofil aufweist und wobei das Dichtelement die Anschlussarmatur (8) innerhalb des Innenbehälterhalses (6) und in Richtung von der Öffnung in das Speichervolumen (3) betrachtet unterhalb des Gewindes (11) oder des Halteprofils abdichtet.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Verbunddruckbehälter zur Aufnahme von flüssigen oder gasförmigen, unter Druck stehenden Medien, mit einem Innenbehälter aus thermoplastischem Kunststoff, der ein Speichervolumen umschließt, mit einem mit dem Innenbehälter verbundenen Polstück, wobei das Polstück eine Öffnung des Druckbehälters begrenzt, das Polstück eine Anschlussarmatur aufnimmt, die Anschlussarmatur einen in das Polstück eingesetzten Fortsatz aufweist, der Fortsatz einen Dichtabschnitt mit wenigstens einem Dichtelement aufweist, der Fortsatz der Anschlussarmatur und das Polstück einen Ringraum begrenzen und der Innenbehälter einen Innenbehälterhals aufweist, der in dem Ringraum zwischen dem Fortsatz der Anschlussarmatur und dem Polstück aufgenommen wird.
- Ein solcher Verbunddruckbehälter ist beispielsweise in der
EP 2 742 272 B1 beschrieben. Druckbehälter der eingangs genannten Art dienen beispielsweise zur Speicherung von Wasserstoff unter verhältnismäßig hohem Druck und sind für einen Innendruck von etwa 700 Bar ausgelegt. Diese bestehen aus einem Innenbehälter aus thermoplastischem Kunststoff, der außen mit einer Wicklung aus einem Faserwerkstoff armiert ist. Der Faserwerkstoff, beispielsweise in Form von Carbonfasern oder Aramidfasern, ist in eine Matrix aus thermoplastischem oder duroplastischem Kusntstoff eingebettet. Zum Anschluss einer Armatur weisen die bekannten Verbunddruckbehälter wenigstens an einer Stirnseite ein Polstück auf, in welches die Anschlussarmatur dichtend eingesetzt ist. Üblicherweise bestehen die Anschlussarmaturen aus Metall und sind mit einem in den Behälterhals eintauchenden Metallzylinder versehen. Die Abdichtung der Anschlussarmaturen bzw. der mit dem Medienbehälter verbundenen Ventilanschlusselemente in dem Behälterhals ist regelmäßig problematisch, insbesondere deshalb, weil die Abdichtung gegen den von dem Innenbehälter bzw. Liner gebildeten Behälterhals stattfindet. Der Innenbehälter oder Liner des Verbunddruckbehälters besteht häufig aus einem thermoplastischen Kunststoff, der bei längerer Schub- und Druckbeanspruchung dazu neigt, in dem betreffenden Bereich auszuweichen bzw. zu fließen. Dies hat zur Folge, dass bei einer Abdichtung am Umfang des Innenbehälthalses dort unter Umständen eine Undichtigkeit des Verbunddruckbehälters entstehen kann. - Um diesem Problem Rechnung zu tragen, wird in der
EP 2 742 272 B1 ein Verbunddruckbehälter vorgeschlagen, bei dem das Ventilanschlusselement bzw. das Polstück im Bereich einer Öffnung des Medienbehälters angeordnet ist und die Kragenaußenwandung des Medienbehälters von einer Innenwandung des Polstücks umschlossen ist, wobei das Ventilelement bzw. die Anschlussarmatur einen Verpressungsabschnitt aufweist, der die Öffnung durchdringt und von der Krageninnenwandung umschlossen ist, wobei der Außendurchmesser des Verpressungsabschnitts vor der Ventilelementmontage größer als der Durchmesser der Krageninnenwandung ist, so dass bei der Montage des Ventilelements sowohl zwischen dem Verpressungsabschnitt und der Krageninnenwandung als auch zwischen der Kragenaußenwandung und der Innenwandung des Ventilanschlusselements ein dauerhafter Presssitz entsteht, der das unter Druck stehende Medium abdichtet. Um eine punktuelle und/ oder linienförmige Erhöhung der Druckspannung und eine weitere Verbesserung der Dichtwirkung zu erzielen, ist bei dem Verbunddruckbehälter gemäßEP 2 742 272 B1 vorgesehen, dass das Ventilanschlusselement bzw. das Polstück definierte Unregelmäßigkeiten aufweist. Darüber hinaus ist eine definierte Oberflächenunregelmäßigkeit durch sich abwechselnde Ausformungen und Ausnehmungen auf oder in der Kragenaußenwandung und Krageninnenwandung gebildet. Diese definierten Unregelmäßigkeiten sind im Bereich des Presssitzes vorgesehen. - Versuche mit einer solchen Konfiguration haben allerdings gezeigt, dass die Unregelmäßigkeiten in diesem Bereich eher ungünstig für die Abdichtung sind.
- Die definierten Unregelmäßigkeiten bzw. wellenförmigen Strukturen des Innenbehälters und des Polstücks bzw. des Ventilanschlusselements gemäß Stand der Technik haben unter anderem den Nachteil, dass, um genügend Dichtwirkung zu erzeugen, die Dichtfläche übermäßig lang ausgeführt werden muss, was insbesondere dann, wenn der Innenbehälter bwz. Liner aus einem Laminat aus verschiedenen thermoplastischen Kunststoffen besteht, zu einer ungünstigen Schichtverteilung in der Innenbehälterwand führen kann. Das resultiert dass, insbesondere bei Beanspruchung mit Gas, Blister zwischen den einzelnen Schichten des Innenbehälters entstehen können.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Verbunddruckbehälter der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln, dass dieser möglichst einfach und zuverlässig dauerhaft abgedichtet ist.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Ein Gesichtspunkt der Erfindung betrifft einen Verbunddruckbehälter zur Aufnahme von flüssigen oder gasförmigen, unter Druck stehenden Medien, mit einem Innenbehälter aus thermoplastischem Kunststoff, der ein Speichervolumen umschließt, mit einem mit dem Innenbehälter verbundenen Polstück, wobei das Polstück eine Öffnung des Druckbehälters begrenzt, das Polstück eine Anschlussarmatur aufnimmt, die Anschlussarmatur einen in das Polstück eingesetzten Fortsatz aufweist, der Fortsatz einen Dichtabschnitt mit wenigstens einem Dichtelement aufweist, der Fortsatz der Anschlussarmatur und das Polstück einen Ringraum begrenzen, der Innenbehälter einen Innenbehälterhals aufweist, der Innenbehälterhals in dem Ringraum zwischen dem Fortsatz der Abschlussarmatur und dem Polstück aufgenommen wird und vorzugsweise eingespannt ist, das Polstück im Bereich der Aufnahme des Innenbehälterhalses ein Gewinde oder ein Halteprofil aufweist, und wobei das Dichtelement die Armaturen innerhalb des Innenbehälterhalses und in Richtung von der Öffnung in das Speichervolumen betrachtet unterhalb des Gewindes oder des Halteprofils abdichtet.
- Anders als bei dem Verbunddruckbehälter nach dem Stand der Technik gemäß
EP 2 742 272 B1 wird der Verbunddruckbehälter innerhalb des Innenbehälterhalses mit einem Dichtelement der Anschlussarmatur abgedichtet. - Ein Verbunddruckbehälter im Sinne der vorliegenden Erfindung ist ein Druckbehälter mit einem Innenbehälter aus thermoplastischem Kunststoff und einer Armierung aus einem Faserverbundwerkstoff.
- Ein Polstück im Sinne der Erfindung ist ein Ventilanschlusselement, das aus Metall oder aus einem faserverstärkten Kunststoff bestehen kann. Das Polstück gemäß der Erfindung besteht bevorzugt aus Metall. Im Stand der Technik werden die Begriffe „Polstück“, „Bossteil“ und „Ventilanschlusselement“ synonym verwendet. Es handelt sich dabei um Anschlussstücke, die beispielweise einen Anschlussstutzen eines Ventils bzw. eine Anschlussarmatur aufnehmen.
- Bei dem Verbunddruckbehälter gemäß der Erfindung ist vorzugsweise der Innenbehälterhals des Innenbehälters von dem Polstück eingefasst und der Fortsatz der Anschlussarmatur durchsetzt teilweise das Polstück und taucht in den Innenbehälterhals ein. Die Anschlusasrmatur ist innerhalb des Innenbehälterhalses abgedichtet.
- Erfindungsgemäß ist vorgesehen, die Anschlussarmatur mittels eines separaten Dichtelements innerhalb des Innenbehälterhalses abzudichten, wobei die Abdichtung erfindungsgemäß in einem Bereich des Innenbehälterhalses vorgesehen ist, der sowohl innen als auch außen glattwandig ausgebildet ist.
- Bei dem Polstück des Verbunddruckbehälters gemäß der Erfindung ist im Bereich der Einspannung des Innenbehälterhalses ein Gewinde oder ein Halteprofil vorgesehen, das mit einem entsprechenden Profil auf der Außenseite des Innenbehälterhalses zusammenwirkt. Auf diese Art und Weise ist der Innenbehälterhals in dem Polstück festgelegt.
- Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass eine definierte Unregelmäßigkeit auf der Innenwandung des Polstücks die Abdichtung der Anschlussarmatur innerhalb des Behälterhalses eher verschlechtert, so dass es vorteilhaft ist, das Dichtelement auf dem Fortsatz der Anschlussarmatur so vorzusehen, dass das Dichtelement bei eingesetzter Anschlussarmatur innerhalb des Innenbehälterhalses und in Richtung von der Öffnung in das Speichervolumen betrachtet unterhalb des Gewindes oder des Halteprofils angeordnet ist. Mit anderen Worten, der Dichtabschnitt des Fortsatzes der Anschlussarmatur taucht soweit in den Innenbehälterhals ein, dass das Dichtelement außerhalb des Bereichs angeordnet ist, wo ein Gewinde oder Halteprofil vorgesehen ist.
- Bevorzugt ist das Dichtelement als elastischer Dichtring ausgebildet, der in eine umlaufende Nut des Dichtabschnittes eingelegt ist. Im Rahmen der Erfindung können ein oder mehrere Dichtelemente vorgesehen sein, beispielsweise mehrere O-Ringe, die in entsprechende Nuten des Dichtabschnitts eingelegt sind.
- Der Fortsatz der Anschlussarmatur ist bevorzugt als zylindrischer, metallener Anschlussstutzen ausbildet, der in das Polstück eintaucht. Die Anschlussarmatur kann ein- oder mehrteilig ausgebildet sein. Im Falle einer mehrteiligen Ausbildung der Anschlussarmatur umfasst diese beispielsweise den Anschlussstutzen und einen Ventilaufsatz oder Ventileinsatz für den Anschlussstutzen.
- Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung des Verbunddruckbehälters gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass das Polstück eine Durchführung aufweist, die einerseits eine die Anschlussarmatur aufnehmende zylindrische Aufnahme und andererseits einen den Innenbehälterhals aufnehmenden Mündungstrichter aufweist.
- Bevorzugt wird der Innenbehälterhals formschlüssig von dem Mündungstrichter aufgenommen.
- Das Polstück kann einen umlaufenden Kragen aufweisen, in welchem der Mündungstrichter ausgebildet ist, wobei der Kragen vorzugsweise eine in Richtung des Speichervolumens vorstehende Wulst aufweist, die einen Radius R besitzt, der sich in eine entsprechende stirnseitige Einbuchtung des Innenbehälters einfügt.
- Bevorzugt umfasst der Innenbehälter eine stirnseitige, um den Innenbehälterhals umlaufende Einbuchtung, die einen Radius R besitzt, der dem Radius R des Kragens des Polstücks entspricht.
- Eine besonders günstige Schichtverteilung des Innenbehälters, wenn dieser als mehrschichtiges Extrudat aus thermoplastischem Kunststoff ausgebildet ist, wird dadurch erzeugt, dass bei der Herstellung des Innenbehälters eine starke Längung der zylindrischen Flächen ober- und unterhalb der vorgesehenen Dichtfläche mit einem zu geringen Krümmungsradius der Innenbehälterwand vermieden wird. Erfindungsgemäß es ist deshalb besonders vorteilhaft, wenn die stirnseitige Einbuchtung des Innenbehälters und die hierzu komplementäre Wulst des Kragens des Polstücks einen Radius R besitzen, der ein bestimmtes Maß nicht unterschreitet.
- Die Anmelderin hat herausgefunden, dass eine ungünstige Schichtverteilung der Schichten des Innenbehälters bei dessen Herstellung insbesondere dann erzeugt wird, wenn eine starke Längung der zylindrischen Flächen ober- und unterhalb der vorgesehenen Dichtfläche, insbesondere bei der Herstellung des Innenbehälters durch Extrusionsblasformen, in Verbindung mit einem zu geringen Radius der Einbuchtung des Innenbehälters zur Folge haben kann, dass die inneren Schichten des Laminats abreißen, was dazu führen kann, dass eine etwa in der Innenbehälterwandung vorgesehene Sperrschicht freigelegt wird.
- Das Polstück kann auf den Innenbehälterhals von außen aufgesteckt oder aufgeschraubt und/oder aufgeklebt sein.
- Der Verbunddruckbehälter umfasst, wie eingangs bereits erwähnt, eine Faserwicklung, die das Polstück auf dem Innenbehälter fixiert und die das Polstück und den Innenbehälter umgibt. Die Faserwicklung ist vorzugsweise in eine Matrix aus einem thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoff eingebettet.
- Bei einer bevorzugten Variante des Verbunddruckbehälters ist vorgesehen, dass der Innenbehälterhals ein Außengewinde aufweist, das in das Gewinde des Polstücks eingreift.
- Alternativ oder zusätzlich kann das Polstück ein Halteprofil als Oberflächenunregelmäßigkeit oder als Rippenprofil oder als Wellenprofil oder als Kreuzrippenprofil aufweisen, wobei das Halteprofil in eine Außenfläche des Innenbehälterhalses eingreift.
- Bei einer besonders bevorzugten Variante des Verbunddruckbehälters gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass das Dichtelement mit einem Abstand von 1,5 bis zu 3 mm zu dem Gewinde oder dem Halteprofil angeordnet ist, das heißt in Richtung von außen nach innen in das Speichervolumen hinein betrachtet zwischen 1,5 und 3 mm unterhalb des Gewindes oder Halteprofils angeordnet ist.
- Besonders bevorzugt beträgt die Länge der zylindrischen Aufnahme des Polstücks weniger als 45% des Durchmessers der Öffnung, vorzugsweise weniger als 45 % und mehr als 35 % des Durchmessers der Öffnung. Besonders bevorzugt weist die zylindrische Aufnahme eine Länge von weniger als 20 mm auf. Diese verringerte Einspannlänge oder Umfassungslänge des Innenbehältershalses hat den Vorzug, dass, wenn der Innenbehälter mehrschichtig ausgebildet ist, die Dicke der Innenschicht entsprechend reduziert werden kann. Dadurch verringert sich die Blisterneigung, das heißt das Zerstören des Materials durch Wasserstoffeinlagerung, da der Diffusionsweg verkürzt werden kann.
- Besonders bevorzugt betragen der Radius R der Wulst des Kragens des Polstücks und der Radius der entsprechenden Einbuchtung der Stirnseite des Innenbehälters ≥ 15 mm.
- Bei einer zweckmäßigen Gestaltung des Verbunddruckbehälters gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass dieser eine Faserwicklung aufweist, die Fasern umfasst, die ausgewählt sind aus einer Gruppe umfassend Glasfasern, Kohlenstofffasern, Carbonfasern und Aramidfasern.
- Wie vorstehend bereits erwähnt, können die Fasern in eine Matrix aus einem thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoff eingebettet sein.
- Vorzugsweise besteht der Innenbehälter aus einem mehrlagigen thermoplastischen Kunststoff, umfassend wenigstens eine Schicht mit Sperrwirkung für gasförmige Kohlenwasserstoffe, Sauerstoff oder Wasserstoff. Der Innenbehälter kann beispielsweise als fünflagiges Extrudat aus thermoplastischem Kunststoff extrusionsblasgeformt sein. Die Wandung des Innenbehälters kann Außenschichten aus einem HDPE sowie eine Innenschicht aus EVOH umfassen, letztere ist vorzugsweise in Haftvermittlerschichten aus LDPE eingebettet.
- Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert.
- Es zeigen:
-
1 eine schematische Schnittansicht durch einen Verbunddruckbehälter gemäß der Erfindung, wobei aus Gründen der Vereinfachung nur eine Seite des Verbunddruckbehälters dargestellt ist und die Faserwicklung weggelassen wurde, und -
2 eine vergrößerte Ansicht des Details II in1 . Ein Verbunddruckbehälter1 gemäß der Erfindung ist in den1 und2 dargestellt, wobei der Verbunddruckbehälter1 ohne die zugehörige Faserwicklung und nur teilweise dargestellt ist. Der Verbunddruckbehälter1 gemäß der Erfindung umfasst einen Innenbehälter2 aus thermoplastischem Kunststoff. Der Innenbehälter2 ist beispielsweise rotationsgesintert oder extrusionsblasgeformt. Der Innenbehälter2 umschließt ein Speichervolumen3 für flüssige oder gasförmige Medien, vorzugsweise für Wasserstoff unter verhältnismäßig hohem Druck. An einer oder an beiden Stirnseiten des Innenbehälters2 ist ein sogenanntes Polstück4 vorgesehen, das beispielsweise aus Metall bestehen kann. Der Innenbehälter2 hat dementsprechend eine oder zwei Behälteröffnungen5 . Im Bereich der Behälteröffnung5 bildet der Innenbehälter2 einen Innenbehälterhals6 aus, der außen von dem Polstück4 eingefasst ist. Das Polstück4 besitzt eine Durchführung7 , die einerseits als zylindrische Aufnahme für eine Anschlussarmatur8 und andererseits einen Mündungstrichter9 zur Aufnahme des Innenbehälterhalses6 aufweist. - Die Anschlussarmatur
8 ist im Falle des beschriebenen Ausführungsbeispiels als metallener Anschlussstutzen ausgebildet, der wiederum einen Ventileinsatz (nicht gezeigt) aufnimmt. Der Innenbehälterhals6 ist an seinem von dem Speichervolumen3 abgewandten Ende mit einem Gewinde10 versehen, das als Außengewinde ausgebildet ist und das mit einem entsprechenden Gewinde11 des Polstücks4 kämmt. Anstelle eines Gewindes kann ein Rippen- oder Wellenprofil vorgesehen sein. - Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist das Polstück
4 von außen auf den Innenbehälterhals6 des Innenbehälters2 aufgeschraubt. Das Polstück4 kann zusätzlich oder alternativ mit dem Innenbehälter2 verklebt sein. - Das Polstück
4 hat auf seiner dem Innenbehälter2 zugewandten Seite einen umlaufenden Kragen12 , der eine in Richtung auf das Speichervolumen3 vorstehende Wulst13 bildet. Der Innenbehälter2 ist im Bereich der Wulst13 entsprechend der Kontur der Wulst13 ausgebildet. - Die Anschlussarmatur
8 umfasst einen Dichtabschnitt14 mit einer Nut15 , die einen Dichtring (O-Ring)16 aufnimmt. Die Anschlussarmatur8 ist von außen in die Durchführung7 des Polstücks4 eingesetzt und erstreckt sich in den Innenbehälterhals6 hinein, so dass der Dichtring16 gegen die Innenwand des Innenbehälterhalses6 dichtend zur Anlage kommt. - Wie dies insbesondere aus der vergrößerten Darstellung in
2 zu ersehen ist, taucht der Dichtabschnitt14 mit dem Dichtring16 so tief in den Innenbehälterhals6 ein, dass der Dichtring16 unterhalb des Gewindes10 des Innenbehälterhalses6 und des Gewindes11 des Polstücks4 gegen die Innenwand des Innenbehälterhalses6 anliegt. - Der Abstand des oberen Randes des Dichtrings
16 bzw. der Nut15 von dem Gewinde10 des Innenbehälterhalses beträgt 2,4 mm. Wie aus der Darstellung ersichtlich ist, ist der Innenbehälterhals6 zwischen einem zylindrischen Abschnitt der Anschlussarmatur8 und dem Polstück4 formschlüssig verankert. - Die zylinderische Länge des Innenbehälterhalses ist ≤ 20 mm. Der Radius R der Wulst
13 des Kragens12 des Polstücks4 beträgt wenigstens 15 mm. - Aufgrund dieser Geometrie ist gewährleistet, dass der Innenbehälterhals zwischen dem Dichtabschnitt
14 der Anschlussarmatur8 und dem Polstück4 so eingespannt ist, dass eine entsprechende Zug-/Schubbelastung der Wandung des Innenbehälters2 nicht zu Undichtigkeiten des Verbunddruckbehälters führt. Weiterhin ist entscheidend, dass der Dichtring16 , anders als im Stand der Technik, in einem glattwandigen Bereich des Innenbehälterhalses6 angeordnet ist. Wichtig ist, dass sowohl die Außenseite als auch die Innenseite des Innenbehälterhalses6 in diesem Bereich glattwandig ist, so dass die Dichtigkeit des Dichtrings16 in jedem Falle gewährleistet ist. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Verbunddruckbehälter
- 2
- Innenbehälter
- 3
- Speichervolumen
- 4
- Polstück
- 5
- Behälteröffnung
- 6
- Innenbehälterhals
- 7
- Durchführung
- 8
- Anschlussarmatur
- 9
- Mündungstrichter
- 10
- Gewinde des Innenbehälterhalses
- 11
- Gewinde des Polstücks
- 12
- Kragen
- 13
- Wulst
- 14
- Dichtabschnitt
- 15
- Nut
- 16
- Dichtring
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- EP 2742272 B1 [0002, 0003, 0003, 0009]
Claims (13)
- Verbunddruckbehälter (
12 ) zur Aufnahme von flüssigen oder gasförmigen, unter Druck stehenden Medien, mit einem Innenbehälter (2 ) aus thermoplastischem Kunststoff, der ein Speichervolumen (3 ) umschließt, mit einem mit dem Innenbehälter (2 ) verbundenen Polstück (4 ), wobei das Polstück (4 ) eine Öffnung des Verbunddruckbehälters (1 ) begrenzt, das Polstück (4 ) eine Anschlussarmatur (8 ) aufnimmt, die Anschlussarmatur (8 ) einen in das Polstück (4 ) eingesetzten Fortsatz aufweist, der Fortsatz einen Dichtabschitt (14 ) mit wenigstens einem Dichtelement aufweist, der Fortsatz der Anschlussarmatur (8 ) und das Polstück (4 ) einen Ringraum begrenzen, der Innenbehälter (2 ) einen Innenbehälterhals (6 ) aufweist, der Innenbehälterhals (6 ) in dem Ringraum zwischen dem Fortsatz der Anschlussarmatur (8 ) und dem Polstück (4 ) aufgenommen wird, das Polstück (4 ) im Bereich der Aufnahme des Innenbehälterhalses (6 ) ein Gewinde (11 ) oder ein Halteprofil aufweist und wobei das Dichtelement die Anschlussarmatur (8 ) innerhalb des Innenbehälterhalses (6 ) und in Richtung von der Öffnung in das Speichervolumen (3 ) betrachtet unterhalb des Gewindes (10 ) oder des Halteprofils abdichtet. - Verbunddruckbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement als elastischer Dichtring (
16 ) ausgebildet ist, der in eine umlaufende Nut (15 ) des Dichtabschnittes (14 ) eingelegt ist. - Verbunddruckbehälter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Polstück (
4 ) eine Durchführung (7 ) aufweist, die einerseits eine die Anschlussarmatur (8 ) aufnehmende zylindrische Aufnahme und andererseits einen den Innenbehälterhals (6 ) aufnehmenden Mündungstrichter (9 ) aufweist. - Verbunddruckbehälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Polstück (
4 ) einen umlaufenden Kragen (12 ) aufweist, in welchem der Mündungstrichter (9 ) ausgebildet ist, dass der Kragen (12 ) eine in Richtung des Speichervolumens (2 ) vorstehende Wulst (13 ) aufweist, die einen Radius R besitzt, der sich in eine entsprechende stirnseitige Einbuchtung des Innenbehälters (2 ) einfügt. - Verbunddruckbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Polstück (
4 ) auf den Innenbehälterhals (6 ) von außen aufgesteckt oder aufgeschraubt und/oder aufgeklebt ist. - Verbunddruckbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbehälterhals (
6 ) ein Außengewinde aufweist, das in das Gewinde (11 ) des Polstücks (4 ) eingreift. - Verbunddruckbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteprofil als Oberflächen-Unregelmäßigkeit oder als Rippenprofil oder als Wellenprofil oder als Kreuzrippenprofil ausgebildet ist.
- Verbunddruckbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement mit einem Abstand von 1, 5 bis 3 mm zu dem Gewinde (
11 ) oder dem Halteprofil angeordnet ist. - Verbunddruckbehälter nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der zylindrischen Aufnahme weniger als 45% des Durchmessers der Öffnung, vorzugsweise weniger als 45 % und mehr als 35 % des Durchmessers der Öffnung, weiterhin vorzugsweise weniger als 20mm beträgt.
- Verbunddruckbehälter nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius R größer gleich 15 mm beträgt.
- Verbunddruckbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass dieser eine Faserwicklung aufweist, die Fasern umfasst, die ausgewählt sind aus einer Gruppe umfassend Glasfasern, Kohlenstofffasern, Carbonfasern, Aramidfasern.
- Verbunddruckbehälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern in einer Matrix aus thermoplastischem oder duroplastischem Kunststoff eingebettet sind.
- Verbunddruckbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbehälter (
2 ) aus einem mehrlagigen thermoplastischen Kunststoff besteht, umfassend wenigstens eine Schicht mit Sperrwirkung für gasförmige Kohlenwasserstoffe, Sauerstoff oder Wasserstoff.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016218911.5A DE102016218911B4 (de) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | Verbunddruckbehälter |
PCT/EP2017/074851 WO2018060465A1 (de) | 2016-09-29 | 2017-09-29 | Verbunddruckbehälter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016218911.5A DE102016218911B4 (de) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | Verbunddruckbehälter |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102016218911A1 true DE102016218911A1 (de) | 2018-03-29 |
DE102016218911B4 DE102016218911B4 (de) | 2022-04-14 |
Family
ID=60043169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102016218911.5A Active DE102016218911B4 (de) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | Verbunddruckbehälter |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102016218911B4 (de) |
WO (1) | WO2018060465A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102022208133A1 (de) | 2022-08-04 | 2024-02-15 | Mahle International Gmbh | Druckgasbehälter |
DE102022208128A1 (de) | 2022-08-04 | 2024-02-15 | Mahle International Gmbh | Druckgasbehälter |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112555679B (zh) * | 2019-09-26 | 2022-02-25 | 未势能源科技有限公司 | 压力容器和车辆 |
CN114857483A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-08-05 | 中材科技(成都)有限公司 | 一种适用于70MPa加气站III型站用储氢气瓶及其加工方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007011211B3 (de) * | 2007-03-08 | 2008-08-14 | Xperion Gmbh | Druckbehälter zur Speicherung von flüssigen oder gasförmigen Medien |
US20080251520A1 (en) * | 2007-04-06 | 2008-10-16 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Pressure vessel |
US20090071930A1 (en) * | 2007-09-04 | 2009-03-19 | Yachiyo Industry Co., Ltd. | Sealing structure for high-pressure container |
DE102006031118B4 (de) * | 2005-07-13 | 2009-04-30 | GM Global Technology Operations, Inc., Detroit | Wasserstoffdrucktank |
WO2010142303A1 (en) * | 2009-06-08 | 2010-12-16 | N.G.F. Inzeniering D.O.O. | Collar for high-pressure bottles and process for its construction |
US20110210515A1 (en) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | Dynetek Industries Ltd. | Sealing system for the outlet of a plastic-lined compressed gas cylinder |
FR2962782A1 (fr) * | 2010-07-16 | 2012-01-20 | Djp | Embout de remplissage pour un reservoir de gaz. |
EP2742272B1 (de) | 2011-08-08 | 2016-04-20 | Rehau AG & Co | Vorrichtung zur speicherung und abgabe von flüssigen und/oder gasförmigen medien unter druck sowie kraftstoffenergieumwandlungsvorrichtung und verfahren zur montage einer vorrichtung zur speicherung und abgabe von flüssigen und/oder gasförmigen medien unter druck |
DE102015203535A1 (de) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Druckbehälter und Verfahren zum Herstellen eines Druckbehälters |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000291887A (ja) * | 1999-04-07 | 2000-10-20 | Toyoda Gosei Co Ltd | 圧力容器 |
DE102014207069A1 (de) * | 2014-04-11 | 2015-10-15 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Anschlusselement für einen Drucktank sowie Drucktank |
-
2016
- 2016-09-29 DE DE102016218911.5A patent/DE102016218911B4/de active Active
-
2017
- 2017-09-29 WO PCT/EP2017/074851 patent/WO2018060465A1/de active Application Filing
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006031118B4 (de) * | 2005-07-13 | 2009-04-30 | GM Global Technology Operations, Inc., Detroit | Wasserstoffdrucktank |
DE102007011211B3 (de) * | 2007-03-08 | 2008-08-14 | Xperion Gmbh | Druckbehälter zur Speicherung von flüssigen oder gasförmigen Medien |
US20080251520A1 (en) * | 2007-04-06 | 2008-10-16 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Pressure vessel |
US20090071930A1 (en) * | 2007-09-04 | 2009-03-19 | Yachiyo Industry Co., Ltd. | Sealing structure for high-pressure container |
WO2010142303A1 (en) * | 2009-06-08 | 2010-12-16 | N.G.F. Inzeniering D.O.O. | Collar for high-pressure bottles and process for its construction |
US20110210515A1 (en) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | Dynetek Industries Ltd. | Sealing system for the outlet of a plastic-lined compressed gas cylinder |
FR2962782A1 (fr) * | 2010-07-16 | 2012-01-20 | Djp | Embout de remplissage pour un reservoir de gaz. |
EP2742272B1 (de) | 2011-08-08 | 2016-04-20 | Rehau AG & Co | Vorrichtung zur speicherung und abgabe von flüssigen und/oder gasförmigen medien unter druck sowie kraftstoffenergieumwandlungsvorrichtung und verfahren zur montage einer vorrichtung zur speicherung und abgabe von flüssigen und/oder gasförmigen medien unter druck |
DE102015203535A1 (de) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Druckbehälter und Verfahren zum Herstellen eines Druckbehälters |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102022208133A1 (de) | 2022-08-04 | 2024-02-15 | Mahle International Gmbh | Druckgasbehälter |
DE102022208128A1 (de) | 2022-08-04 | 2024-02-15 | Mahle International Gmbh | Druckgasbehälter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102016218911B4 (de) | 2022-04-14 |
WO2018060465A1 (de) | 2018-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1989477B1 (de) | Druckbehälter zur speicherung von flüssigen oder gasförmigen medien | |
EP2491294B1 (de) | Behälterhalsaufbau eines druckbehälters | |
DE102016218911A1 (de) | Verbunddruckbehälter | |
DE2152123C3 (de) | Druckbehälter | |
DE102010018700A1 (de) | Druckbehälter | |
WO2018153779A1 (de) | Polkappe mit druckanschlusselement für druckbehälter | |
DE10000705A1 (de) | Druckbehälter zur Speicherung von flüssigen und/oder gasförmigen Medien unter Druck bestehend aus einem Kunststoff-Kernbehälter der mit faserverstärkten Kunststoffen verstärkt ist und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE102011012705A1 (de) | Geklemmte Auskleidung-Anschluss-Verbindung | |
WO2012003927A1 (de) | Hochdruckverbindung | |
WO2010022927A1 (de) | Hochdruckbehälter | |
DE102011018207A1 (de) | Druckgefäß mit definiertem Leckageweg | |
WO2013020694A1 (de) | Vorrichtung zur speicherung und abgabe von flüssigen und/oder gasförmigen medien unter druck sowie kraftstoffenergieumwandlungsvorrichtung und verfahren zur montage einer vorrichtung zur speicherung und abgabe von flüssigen und/oder gasförmigen medien unter druck | |
DE202009008026U1 (de) | Druckbehälter mit Faserarmierung | |
DE102010023386A1 (de) | Druckbehälter | |
DE202012101004U1 (de) | Vorrichtung zur Speicherung und Abgabe von flüssigen und/oder gasförmigen Medien unter Druck sowie Kraftstoffenergieumwandlungsvorrichtung | |
DE102014013249B4 (de) | Druckbehälter | |
EP2742272B1 (de) | Vorrichtung zur speicherung und abgabe von flüssigen und/oder gasförmigen medien unter druck sowie kraftstoffenergieumwandlungsvorrichtung und verfahren zur montage einer vorrichtung zur speicherung und abgabe von flüssigen und/oder gasförmigen medien unter druck | |
DE102016208005B3 (de) | Druckbehälter mit Ausgasungskanälen sowie Herstellungsverfahren | |
DE102021107165B4 (de) | Endboss-Abdichtung | |
DE102014000617A1 (de) | Druckgasbehälter | |
DE202014007319U1 (de) | Druckbehälter | |
EP2592327A1 (de) | Speicherbehälter für ein fluides Medium, insbesondere Wasser, Flüssiggas oder dergleichen | |
DE202018005823U1 (de) | Druckbehälter | |
DE2250433A1 (de) | Rohrverbindung | |
DE102016110803A1 (de) | Druckbehälter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R163 | Identified publications notified | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |