EP0818395B1 - Behälter mit einer mittels einer Kappe verschliessbaren Auslasskanüle aus Kunststoff - Google Patents

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EP0818395B1
EP0818395B1 EP97111444A EP97111444A EP0818395B1 EP 0818395 B1 EP0818395 B1 EP 0818395B1 EP 97111444 A EP97111444 A EP 97111444A EP 97111444 A EP97111444 A EP 97111444A EP 0818395 B1 EP0818395 B1 EP 0818395B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cap
cannula
container
constriction
diametric
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97111444A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0818395A1 (de
Inventor
Uwe Birmelin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nemera Neuenburg GmbH
Original Assignee
Kerplas Neuenburg Kunstst GmbH
Kerplas Neuenburg Kunststoffverpackungen GmbH
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Publication date
Application filed by Kerplas Neuenburg Kunstst GmbH, Kerplas Neuenburg Kunststoffverpackungen GmbH filed Critical Kerplas Neuenburg Kunstst GmbH
Publication of EP0818395A1 publication Critical patent/EP0818395A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0818395B1 publication Critical patent/EP0818395B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/16—Snap-on caps or cap-like covers

Definitions

  • the invention relates to a container with a cap closable outlet cannula made of plastic, the cap on their inside - especially on their in the use position Mouth facing away from the edge of its closure side - one towards the inside outstanding, circumferential reduction in cross-section or diameter has a with the outside of the cannula in the closed position Seal forms.
  • Such a container is already a tube from DE 94 08 612 U1 known.
  • This container designed as a tube is included provided that the located on the inside of the cap Reduction in diameter to form a clamping seal elastic a little bit into the smooth outside of the outlet cannula to get one to form good adhesion.
  • a such a connection based on friction may be overloaded be so that the cap can come loose, especially when the outlet cannula as in the known case one to her Has outlet opening conical taper. Through one unintentionally opening the container can be useless especially if this happens after a filling process. Then it will be his Environment dirty.
  • the diameter reduction initially elastic in the closed position in the outside presses Since the outlet cannula according to the invention consists of a pressurized cold-flowing plastic is made, the plastic of this Point of indentation from both sides, also into the inside of the Cap "flow" and after a certain time a desired one create or form a permanent groove or ring groove at the point, where the diameter reduction is so that it is then later when reclosing them again and again by themselves formed ring groove can snap.
  • the diameter reduction is a ring projection whose cross-section is towards the center of the cap or towards the inside of the cap tapered and the inner edge of the smallest diameter is designed in particular as an edge. This creates the first Place the cap on the outlet cannula on this edge correspondingly strong pressure that leads to the cold flow of the cannula material leads, so that such material also something in the cap itself flows and the desired undercut with the Reduction in diameter forms.
  • One in the investment area if possible narrow diameter reduction due to the clamping force a correspondingly larger surface pressure at the contact point, which favors the desired cold flow.
  • the ring projection forming the diameter reduction can be in the Cross section seen on both sides of the smallest circumference arranged edge oblique, possibly curved transition surfaces exhibit.
  • these inclined surfaces result in the desired edge in the area of the smallest inside diameter of the Ring projection and on the other hand facilitate these inclined surfaces later both attaching and removing the cap, each of which is adjacent to the annular groove through which bulge formed by cold-flowing material is to be overcome.
  • the there. the above cross section is through a cross sectional plane formed, which represents a diameter plane of the cap.
  • the cannula or the like outlet of the container can through the ring-shaped diameter reduction elastic and by a certain temporal influence in the closed position to be plastically deformable.
  • the diameter can be reduced first reach an area of the outlet cannula that without the elastic deformation, a larger outer dimension or has a larger outer diameter than that smallest inside diameter of the diameter or cross-section reduction corresponds to the cap. Due to the resulting pressure due to the restoring force of the elastically deformed cannula brought the material to a cold flow process, so that the elastic into plastic deformation when the cap acts long enough.
  • the cap can also be a following the Have diameter reduction conical tapered interior, its Cross section in the position of use in this area of the Cap enclosed cannula surpasses. So the snap is Reduction in diameter or cross-section is not hindered and there is enough cold-flowing material inside the cap Space around a certain bulge while training one Constriction at the reduction in diameter or cross-section to build.
  • the cross section of the outlet cannula and accordingly also of the cap can circular or possibly oval, elliptical or polygonal his.
  • the "diameter reduction" is also with a corresponding circumferential contour formed, so in such Case to be seen more as a reduction in cross-section.
  • the materials for the outlet cannula and the cap of great importance for the subsequent Form a locking connection in the closed position can be made of polypropylene or polyethylene and the Cap made of polystyrene or POM and the outlet cannula can in particular in one piece with the container, for example one Tube.
  • an outlet cannula made of polypropylene or polyethylene the desired constriction and has the desired cold flow of the material when the cap made of polystyrene or POM and additionally by the diameter and Cross-sectional reduction is reinforced where the Closing pressure is exerted. But it might even be one Metal closure cap conceivable.
  • the cap can then be removed in its normal closed position be pushed back onto the outlet cannula, where they are with their Reduction in diameter of the groove that she herself made engages and thereby not only a non-positive, but also forms a positive and tight closure.
  • a container designated 1 as a whole has an outlet cannula 2 made of plastic, which according to Figures 1 and 3 in one piece with the container is connected, but also retrospectively according to FIG be connected to a container, not shown there can.
  • To the container 1 also includes a cap 3 with which the Outlet cannula 2 can be closed according to FIGS. 1 and 4. That cap 3 has on its inside, in the exemplary embodiment on its in Position of use of the mouth 4 of the cannula 3 facing away from the rim 5 its closure side, an inwardly projecting, in the embodiment Circular reduction in cross-section or diameter 6, according to the outside of the cannula 2 in the closed position the right-hand representation in FIGS. 1 and 4 is even closer forms descriptive seal.
  • the outlet cannula 2 can by the reduction in diameter 6 pressure force exerted at a certain exposure time on both sides of this diameter reduction 6 flow away and thus also close to the inside of the cap 3 whose diameter reduction 6 to form a small bead, the the groove 7 is limited on this side and later together with the Diameter reduction 6 forms a locking connection.
  • the diameter reduction 6 is in the embodiment Ring projection, the cross section of which to the center of the cap or to The inside of the cap tapers, as you can see particularly clearly in the figure 2 recognizes.
  • the inner edge of the smallest diameter of this Diameter reduction 6 is an angled edge 8 trained who exerts a correspondingly high surface pressure, since they are almost linear on the outside of the outlet cannula 2 abuts and presses in before the annular groove 7 is formed. By this increased surface pressure becomes the cold flow of the cannula material favored and accelerated accordingly.
  • the ring projection forming the diameter reduction 6 has in Cross section according to Figure 2 seen on both sides of the smallest Circumferentially arranged edge 8 oblique transition surfaces 9, which the Snap in and out on the ring groove 7 that he has created himself facilitate and improve the sealing effect.
  • the cross section of the outlet cannula 2 and the cap 3 is circular in the exemplary embodiment. He could but also be oval, elliptical or polygonal, which then results a corresponding contour of the diameter reduction 6 results or the ring projection formed by her then none Circular ring, but an appropriately shaped ring would be.
  • the cannula 2 of the container 1 is due to the reduction in diameter 6 first elastically deformable so that they match those in FIGS 4 arrive in the closed position shown in the right longitudinal section can, in which the cap bottom 10 rests on the mouth 4.
  • the cannula 2 plastically by the cold flow already described deformable so that the elastic restoring forces gradually abate, but in the desired way the annular groove 7 for the Snap connection between cap 3 and outlet 2 is formed.
  • the outside of the outlet cannula 2 is in the exemplary embodiments somewhat conical starting from the mouth 4 to the container 1 trained to expand.
  • the cap 3 has one conical after the diameter reduction 6 tapered interior, its cross section in the use position 1 and 4 that of the cap 3 in this area enclosed cannula 2, so that a slight distance can stay.
  • the sealing effect in the area of diameter reduction 6 and the annular groove 7 is better in that the rest the cap 3 does not rest on the outside of the cannula 2.
  • a suitable material for the outlet cannula 2 is polypropylene or polyethylene, while the cap 3 made of polystyrene or POM can exist, which is a correspondingly harder plastic.
  • the outlet cannula 2 with the container 1 be integrally connected, the container 1 in this case is a plastic tube. According to Figure 4, however, the outlet cannula 2 can also be manufactured separately and with any container Material or plastic can be connected later.
  • a considerable advantage of the cap 3 and its reduction in cross section 6 formed undercut in the form of a groove or Ring groove 7 consists in the fact that a closable outlet cannula 2 arises, which is also suitable for insertion into a body cavity, to apply the contents of the container there. It is because the formation of the groove or annular groove 7 with the help of the reduction in cross section 6 avoided that sharp edges of a thread or of a tool-shaped undercut, which occur in a such application directly into a body cavity can lead to injuries could.
  • the cap and its diameter reduction 6 self-made undercut in the form of a groove or ring groove 7 is so well rounded due to the cold flowing material and smooth that the aforementioned insertion into a body cavity this groove or annular groove 7 is not affected.
  • the outlet cannula 2 made of plastic for a container 1 is by means of a cap 3 closable at or near its the mouth 4, the edge 5 facing away from the cannula 2 has a particularly annular shape circumferential diameter reduction 6, which is in the closed position presses into the outside of the cannula 2.
  • the hardness of the material and / or the thickness of the wall of the cap 3 at least in the area of this reduction in diameter or cross section 6 larger than that of the outlet cannula 2 in this area is in which the diameter or cross-sectional reduction 6 is in the use position under closing pressure, and thereby that at least the outlet cannula 2 from a cold flowing under pressure Plastic can, by a certain exposure time in Use position attached cap 3 on the outside of the Exhaust cannula 2 a permanent groove or annular groove 7 afterwards molded and thereby a latching closure are formed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter mit einer mittels einer Kappe verschließbaren Auslaßkanüle aus Kunststoff, wobei die Kappe an ihrer Innenseite - insbesondere an ihrem in Gebrauchsstellung der Mündung abgewandten Rand ihrer Verschlußseite - eine nach innen ragende, umlaufende Querschnitts- oder Durchmesserverkleinerung hat, die mit der Außenseite der Kanüle in Verschlußstellung eine Dichtung bildet.
Ein derartiger Behälter ist als Tube aus DE 94 08 612 U1 bereits bekannt. Bei diesem als Tube ausgebildeten Behälter ist dabei vorgesehen, daß sich die an der Innenseite der Kappe befindliche Durchmesserverkleinerung zur Bildung einer Klemmdichtung elastisch etwas in die glatte Außenseite der Auslaßkanüle eindrückt, um einen guten Kraftschluß zu bilden. Beim Transportieren solcher Behälter, zum Beispiel während ihres Befüllens, Bedruckens usw., kann eine solche auf Reibung beruhende Verbindung unter Umständen überlastet werden, so daß sich die Kappe lösen kann, insbesondere dann, wenn die Auslaßkanüle wie in dem vorbekannten Fall eine zu ihrer Auslaßöffnung hin konische Verjüngung aufweist. Durch ein solches ungewolltes Öffnen kann der Behälter vor allem dann nutzlos werden, wenn dies nach einem Füllvorgang geschieht. Außerdem wird dann seine Umgebung verschmutzt.
Auch beim späteren Gebrauch, zum Beispiel nach einer teilweisen Entleerung des Behälters ist ein solcher kraftschlüssiger Verschluß nicht immer ausreichend und davon abhängig, ob der Benutzer die Kappe genügend fest auf die Auslaßkanüle drückt.
Es ist deshalb auch bereits bekannt, bei solchen Behältern Schraubverschlüsse vorzusehen, bei denen die aus dem Kraftschluß herrührenden Probleme durch einen Formschluß mit Hilfe des Gewindes vermieden werden. Diese verursachen jedoch eine erheblich aufwendigere Herstellung.
Es sind deshalb auch schon Schnappverschlüsse bekannt geworden, bei denen eine Durchmesserverkleinerung der Verschlußkappe in eine vorgeformte Ringnut der Auslaßkanüle in Schließstellung eingerastet werden kann. Dies bedeutet jedoch ebenfalls einen erheblichen Herstellungsaufwand bei der Fertigung des Behälters mit seiner Auslaßkanüle, weil eine sehr komplizierte Spritzgießform und vor allem eine aufwendige Entformung erforderlich sind, um einen solchen Behälter aus Kunststoff spritzen zu können.
Es besteht deshalb die Aufgabe, einen Behälter der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchem die Vorteile einer auf eine glatte Auslaßkanüle oder Mündung aufsteckbaren Kappe und insbesondere die Herstellungsvorteile einer solchen glatten Auslaßkanüle erhalten bleiben, trotzdem aber beim Wiederverschließen ein Formschluß zwischen Auslaßkanüle und Kappe vorhanden ist, ohne daß ein Gewinde oder eine beim Spritzgießen vorgeformte Ringnut an der Auslaßkanüle angeordnet wird.
Die Lösung dieser scheinbar widersprüchlichen Aufgabe besteht darin, daß die Härte des Werkstoffes und/oder die Dicke der Wandung der Kappe zumindest im Bereich der Durchmesserverkleinerung größer als die der Auslaßkanüle in diesem Bereich ist, in welchem die Durchmesserverkleinerung in Gebrauchsstellung unter Schließdruck anliegt, und daß zumindest die Auslaßkanüle aus einem unter Druck kaltfließenden Kunststoff besteht, so daß die Querschnitts- oder Durchmesserverkleinerung an der Außenseite der Kanüle eine bleibende Rille oder Ringnut ausbildet.
Durch eine solche Werkstoffwahl und/oder Abmessungsanordnung kann erreicht werden, daß die Kappe auf die zunächst glatte Außenseite der Auslaßkanüle aufgesteckt werden kann, wobei sich die Durchmesserverkleinerung in Schließstellung in die Außenseite zunächst elastisch eindrückt. Da die Auslaßkanüle erfindungsgemäß aus einem unter Druck kaltfließenden Kunststoff besteht, wird der Kunststoff von dieser Eindrückstelle aus nach beiden Seiten, also auch in das Innere der Kappe "fließen" und nach einer gewissen Zeit eine gewünschte bleibende Rille oder Ringnut an der Stelle erzeugen oder bilden, wo sich die Durchmesserverkleinerung befindet, so daß diese dann später beim Wiederverschließen immer wieder in diese durch sie selbst gebildete Ringnut einrasten kann. Somit kann ohne aufwendige Gewindeanordnungen und ohne komplizierte Werkzeuge eine Auslaßkanüle mit einer auch formschlüssigen Rastverbindung für die Kappe nur durch eine entsprechende Formgebung und Werkstoffwahl von Auslaßkanüle und Kappe gebildet werden. Es muß lediglich nach der Fertigung darauf geachtet werden, daß die Kappe eine gewisse Zeit in Schließstellung bleibt.
Günstig ist es, wenn die Durchmesserverkleinerung ein Ringvorsprung ist, dessen Querschnitt sich zur Kappenmitte oder zum Kappeninneren hin verjüngt und dessen innenliegender Rand kleinsten Durchmessers insbesondere als Kante ausgebildet ist. Dadurch entsteht beim ersten Aufstecken der Kappe auf die Auslaßkanüle an dieser Kante ein entsprechend starker Druck, der zu dem Kaltfluß des Kanülenwerkstoffes führt, so daß solcher Werkstoff auch etwas in die Kappe selbst fließt und die gewünschte Hinterschneidung mit der Durchmesserverkleinerung bildet. Eine im Anlagebereich möglichst schmalbemessene Durchmesserverkleinerung übtaufgrundder Klemmkraft einen entsprechend größeren Flächendruck an der Berührstelle aus, der das gewünschte Kaltfließen begünstigt.
Der die Durchmesserverkleinerung bildende Ringvorsprung kann im Querschnitt gesehen beidseits der auf seinem kleinsten Umfang angeordneten Kante schräge, gegebenenfalls gekrümmte Übergangsflächen aufweisen. Einerseits ergibt sich durch diese schrägen Flächen die gewünschte Kante im Bereich des kleinsten Innendurchmessers des Ringvorsprunges und andererseits erleichtern diese Schrägflächen später sowohl das Aufstecken als auch das Abziehen der Verschlußkappe, wobei jeweils der der Ringnut benachbarte, durch den kaltfließenden Werkstoff gebildete Wulst zu überwinden ist. Der dabei. vorstehend genannte Querschnitt wird durch eine Querschnittsebene gebildet, die eine Durchmesserebene der Kappe darstellt.
Die Kanüle oder dergleichen Auslaß des Behälters kann durch die ringförmige Durchmesserverkleinerung elastisch und durch eine gewisse zeitliche Einwirkung in Schließstellung plastisch verformbar sein. Beim ersten Aufstecken der Kappe kann somit die Durchmesserverkleinerung zunächst einen Bereich der Auslaßkanüle erreichen, der ohne die elastische Verformung eine größere Außenabmessung beziehungsweise einen größeren Außendurchmesser hat, als es dem kleinsten Innendurchmesser der Durchmesser- oder Querschnittsverkleinerung der Kappe entspricht. Durch den dabei entstehenden Druck aufgrund der Rückstellkraft der elastisch verformten Kanüle wird deren Werkstoff zu einem Kaltfließ-Vorgang gebracht, so daß die elastische in eine plastische Verformung übergeht, wenn die Kappe genügend lang einwirkt.
Dabei ist es günstig, wenn die Außenseite der Auslaßkanüle etwas konisch von der Mündung zu dem Behälter hin sich erweiternd ausgebildet ist. Entsprechend gut kann die Kappe aufgeschoben werden.
Die Verschlußkappe kann ebenfalls einen sich im Anschluß an die Durchmesserverkleinerung konischverjüngenden Innen raum haben, dessen Querschnitt in Gebrauchsstellung den der in diesem Bereich von der Kappe umschlossenen Kanüle übertrifft. Somit ist das Einrasten der Durchmesser- oder Querschnittsverkleinerung nicht behindert und der kaltfließende Werkstoff findet innerhalb der Kappe genügend Platz um einen gewissen Wulst bei gleichzeitiger Ausbildung einer Einschnürung an der Durchmesser- oder Querschnittsverkleinerung zu bilden.
Der Querschnitt der Auslaßkanüle und demgemäß auch der Kappe kann kreisförmig oder gegebenenfalls oval, elliptisch oder mehrkantig sein. Bei einer mehrkantigen, ovalen oder elliptischen Querschnittsform ist dann die "Durchmesserverkleinerung" ebenfalls mit einer entsprechenden umlaufenden Kontur gebildet, also in einem solchen Falle eher als Querschnittsverkleinerung anzusehen.
Es wurde schon erwähnt, daß die Werkstoffe für die Auslaßkanüle und die Verschlußkappe von großer Bedeutung für das nachträgliche Bilden einer Rastverbindung in Schließstellung sind. Beispielsweise kann die Auslaßkanüle aus Polypropylen oder Polyäthylen und die Verschlußkappe aus Polystyrol oder POM bestehen und die Auslaßkanüle kann insbesondere einstückig mit dem Behälter, zum Beispiel einer Tube, verbunden sein. Versuche haben gezeigt, daß eine Auslaßkanüle aus Polypropylen oder Polyäthylen die gewünschte Einschnürung und den gewünschten Kaltfluß des Werkstoffes hat, wenn die Verschlußkappe aus Polystyrol oder POM besteht und zusätzlich durch die Durchmesserund Querschnittsverkleinerung gerade dort verstärkt ist, wo der Schließdruck ausgeübt wird. Eventuell wäre aber sogar auch eine Verschlußkappe aus Metall denkbar.
Zur Verbesserung der Handhabung des Behälters kann es vorteilhaft sein, wenn die Kappe an ihrer der Verschlußseite abgewandten Oberseite einen Dorn oder dergleichen spitzen Vorsprung zum Durchstoßen einer vor dem ersten Gebrauch an der Mündung der Auslaßkanüle angeordneten Membran hat und wenn dieser Dorn oder Vorsprung insbesondere von einem an der Kappe abstehenden Zentrierrand mit radialem Abstand umschlossen ist. Dadurch ist es möglich, die Kappe vor der ersten Entleerung des Behälters abzuziehen, umzudrehen und mit dem Dorn in die Membran einzudrücken, um dadurch die Auslaßkanüle erstmalig zu öffnen. Nach einem ersten Entnahmevorgang kann dann die Kappe in ihrer normalen Schließposition wieder auf die Auslaßkanüle aufgedrückt werden, wo sie mit ihrer Durchmesserverkleinerung an der von ihr selbst gebildeten Rille einrastet und dadurch nicht nur einen kraftschlüssigen, sondern auch einen formschlüssigen und dichten Verschluß bildet.
Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt in schematisierter Darstellung:
Fig.1
einen Längsschnitt des oberen Teiles eines Behälters mit einer Auslaßkanüle und einer darauf aufsetzbaren Verschlußkappe, wobei die linke Hälfte des Längsschnittes die Verschlußkappe in einer Zwischenposition und die rechte Hälfte in Schließstellung zeigt, in der eine Durchmesserverkleinerung eine ursprünglich nicht vorhandene Rille durch Kaltfluß des Kanülenwerkstoffes gebildet hat,
Fig.2
in vergrößertem Maßstab die an der Verschlußkappe nach innen ragende Durchmesserverkleinerung in Schließstellung, in der sie an der Außenseite der Kanüle eine bleibende Rille oder dergleichen bildet,
Fig.3
einen Behälter mit einer Auslaßkanüle und einer an deren Mündung vorgesehenen Membran, die mit Hilfe eines an der VerschlußkappeangeordnetenDornesdurchstoßenwird, wobei die Auslaßkanüle die zuvor mit Hilfe der Verschlußkappe bleibend angeformte Ringnut oder Rille hat,
Fig.4
eine der Figur 1 entsprechende Darstellung, wobei die Auslaßkanüle ein separates, nachträglich mit einem Behälter verbindbares Teil ist.
Ein im ganzen mit 1 bezeichneter Behälter weist eine Auslaßkanüle 2 aus Kunststoff auf, die gemäß den Figuren 1 und 3 einstückig mit dem Behälter verbunden ist, gemäß Figur 4 aber auch nachträglich mit einem dort nicht näher dargestellten Behälter verbunden werden kann.
Zu dem Behälter 1 gehört ferner eine Kappe 3, mit welcher die Auslaßkanüle 2 gemäß Figur 1 und 4 verschließbar ist. Diese Kappe 3 hat an ihrer Innenseite, im Ausführungsbeispiel an ihrem in Gebrauchsstellung der Mündung 4 der Kanüle 3 abgewandten Rand 5 ihrer Verschlußseite, eine nach innen ragende, im Ausführungsbeispiel ringförmig umlaufende Querschnitts- oder Durchmesserverkleinerung 6, die mit der Außenseite der Kanüle 2 in Verschlußstellung gemäß der rechten Darstellung in Figur 1 und 4 eine noch näher zu beschreibende Dichtung bildet.
In beiden Ausführungsbeispielen ist vorgesehen, daß die Härte des Werkstoffes, aus welchem die Kappe 3 besteht, größer als die des Werkstoffes der Auslaßkanüle 2 ist und daß die Auslaßkanüle 2 aus einem unter Druck kaltfließenden Kunststoff besteht. Daraus resultiert, daß beim Aufdrücken der Kappe 3 mit ihrer Durchmesserverkleinerung 6, aus der in Figur 1 links in die in Figur 1 rechts dargestellte Position von der Durchmesserverkleinerung 6 ein Druck auf die Außenseite der Auslaßkanüle 2 ausgeübt wird, der nach einer gewissen Einwirkzeit dazu führt, daß im Bereich der Durchmesserverkleinerung der Werkstoff der Auslaßkanüle 2 durch Kaltfluß nach oben und nach unten etwas verdrängt wird, so daß die in Figur 2 vergrößert dargestellte Rille oder Ringnut 7 entsteht und auch bleibend eingeformt ist, so daß beim späteren Gebrauch die Kappe 3 mit ihrer Durchmesserverkleinerung 6 immer wieder an dieser Ringnut 7 einrasten kann, also nicht nur durch Kraftschluß, sondern gleichzeitig auch durch Formschluß anliegt und dadurch eine noch bessere Abdichtung erzielt. Der unter Druck kaltfließende Kunststoff der Auslaßkanüle 2 kann durch die von der Durchmesserverkleinerung 6 ausgeübte Druckkraft bei einer gewissen Einwirkzeit dazu veranlaßt werden, nach beiden Seiten von dieser Durchmesserverkleinerung 6 wegzufließen und somit auch im Inneren der Verschlußkappe 3 nahe deren Durchmesserverkleinerung 6 eine kleine Wulst zu bilden, die die Nut 7 auf dieser Seite begrenzt und später zusammen mit der Durchmesserverkleinerung 6 eine Rastverbindung bildet.
Die Durchmesserverkleinerung 6 ist im Ausführungsbeispiel ein Ringvorsprung, dessen Querschnitt sich zur Kappenmitte oder zum Kappeninneren hin verjüngt, wie man es besonders deutlich in Figur 2 erkennt. Der innenliegende Rand kleinsten Durchmessers dieser Durchmesserverkleinerung 6 ist dabei als winklige Kante 8 ausgebildet, die eine entsprechend hohe Flächenpressung ausübt, da sie nahezu linienförmig an der Außenseite der Auslaßkanüle 2 anliegt und sich eindrückt, bevor die Ringnut 7 gebildet ist. Durch diese erhöhte Flächenpressung wird das Kaltfließen des Kanülenwerkstoffes entsprechend begünstigt und beschleunigt.
Der die Durchmesserverkleinerung 6 bildende Ringvorsprung hat im Querschnitt gemäß Figur 2 gesehen beidseits der auf seinem kleinsten Umfang angeordneten Kante 8 schräge Übergangsflächen 9, die das Ein- und Ausrasten an der von ihm selbst gebildeten Ringnut 7 erleichtern und die Dichtwirkung verbessern.
Es sei an dieser Stelle erwähnt, daß der Querschnitt der Auslaßkanüle 2 und der Kappe 3 im Ausführungsbeispiel kreisförmig ist. Er könnte aber auch oval, elliptisch oder mehrkantig sein, woraus sich dann eine entsprechende Kontur der Durchmesserverkleinerung 6 ergibt beziehungsweise der von ihr gebildete Ringvorsprung dann kein Kreisring, sondern ein entsprechend geformter Ring wäre.
Die Kanüle 2 des Behälters 1 ist durch die Durchmesserverkleinerung 6 zunächst elastisch verformbar, damit sie an die in Figur 1 und 4 in dem rechten Längsschnitt dargestellte Schließposition gelangen kann, in welche der Kappenboden 10 auf der Mündung 4 aufliegt. Durch eine gewisse zeitliche Einwirkung in dieser Schließstellung ist dann die Kanüle 2 durch den schon beschriebenen Kaltfluß plastisch verformbar, so daß die elastischen Rückstellkräfte allmählich nachlassen, aber in erwünschter Weise die Ringnut 7 für die Rastverbindung zwischen Kappe 3 und Auslaß 2 entsteht.
Die Außenseite der Auslaßkanüle 2 ist dabei in den Ausführungsbeispielen etwas konisch von der Mündung 4 ausgehend zu dem Behälter 1 hin sich erweiternd ausgebildet. Auch die Verschlußkappe 3 hat einen sich im Anschluß an die Durchmesserverkleinerung 6 konisch verjüngenden Innenraum, dessen Querschnitt in Gebrauchsstellung gemäß Figur 1 und 4 den der in diesem Bereich von der Kappe 3 umschlossenen Kanüle 2 übertrifft, so daß ein geringfügiger Abstand bleiben kann. Die Dichtwirkung im Bereich der Durchmesserverkleinerung 6 und der Ringnut 7 ist dadurch besser, daß im übrigen die Kappe 3 nicht an der Außenseite der Kanüle 2 anliegt.
Ein zweckmäßiger Werkstoff für die Auslaßkanüle 2 ist Polypropylen oder Polyäthylen, während die Verschlußkappe 3 aus Polystyrol oder POM bestehen kann, das ein entsprechend härterer Kunststoff ist. Dabei kann gemäß Figur 1 bis 3 die Auslaßkanüle 2 mit dem Behälter 1 einstückig verbunden sein, wobei der Behälter 1 in diesem Falle eine Kunststofftube ist. Gemäß Figur 4 kann jedoch die Auslaßkanüle 2 auch separat hergestellt werden und mit einem Behälter beliebigen Werkstoffes oder Kunststoffes nachträglich verbunden werden.
In allen Figuren erkennt man außerdem, daß an der Außenseite der Kappe 3, zweckmäßigerweise im Bereich der Querschnitts- oder Durchmesserverkleinerung 6, ein Greifvorsprung 11 angeordnet ist, der dabei in diesem Falle als Greifring umläuft. Dadurch wird einerseits der Bereich der Durchmesserverkleinerung 6 noch weiter verstärkt, so daß er mit noch größerer Sicherheit bei dem Druck auf die Außenseite der Kanüle 2 zu Bildung der Ringnut 7 selbst praktisch nicht nachgibt, und andererseits wird dadurch die Bedienung der Verschlußkappe 3 beim Aufdrücken und auch wieder beim Abziehen gegen den Widerstand der Rastverbindung erleichtert.
In den Figuren 1, 3 und 4 erkennt man ferner, daß die Kappe 3 an ihrer der Verschlußseite abgewandten Oberseite einen Dorn 12 mit einer Spitze 13 zum Durchstoßen einer vor dem ersten Gebrauch an der Mündung 4 der Auslaßkanüle 2 angeordneten Membran 14 hat. Dabei ist dieser Dorn 12 von einem an der Kappe 3 und deren Boden 10 abstehenden Zentrierrand 15 mit radialem Abstand umschlossen, so daß sich eine gute Führung beim umgekehrten Aufstecken der Kappe 3 auf die Auslaßkanüle 2 gemäß Figur 3 ergibt, wodurch beim axialen Verschieben in Richtung des Pfeiles Pf1 der Dorn 12 die Membran 14 durchstößt. Auch dabei ist es günstig, wenn die Kappe 3 aus einem härteren Werkstoff als die Auslaßkanüle 2 und deren vorzugsweise einstückige Membrane 14 gefertigt ist, was wiederum das bleibende Eindrücken der Ringnut oder Rille 7 durch die Durchmesserverkleinerung 6 begünstigt.
Ein erheblicher Vorteil des durch die Kappe 3 und deren Querschnittsverkleinerung 6 gebildeten Hinterschnittes in Form einer Rille oder Ringnut 7 besteht darin, daß eine verschließbare Auslaßkanüle 2 entsteht, die auch zum Einführen in eine Körperhöhle geeignet ist, um den Behälterinhalt dort zu applizieren. Es wird nämlich durch die Einformung der Rille oder Ringnut 7 mit Hilfe der Querschnittsverkleinerung 6 vermieden, daß scharfe Kanten eines Gewindes oder eines werkzeuggeformten Hinterschnittes entstehen, die bei einer solchen Applikation direkt in eine Körperhöhle zu Verletzungen führen könnten. Der von der Kappe und ihrer Durchmesserverkleinerung 6 selbst gebildete Hinterschnitt in Form einer Rille oder Ringnut 7 ist aufgrund des kaltfließenden Werkstoffes so gut abgerundet und glatt, daß das erwähnte Einführen in eine Körperhöhle durch diese Rille oder Ringnut 7 nicht beeinträchtigt wird.
Die Auslaßkanüle 2 aus Kunststoff für einen Behälter 1 ist mittels einer Kappe 3 verschließbar, die an oder nahe ihrem der Mündung 4 der Kanüle 2 abgewandten Rand 5 eine insbesondere ringförmig umlaufende Durchmesserverkleinerung 6 hat, die sich in Schließstellung in die Außenseite der Kanüle 2 eindrückt. Dadurch, daß die Härte des Werkstoffes und/oder die Dicke der Wandung der Kappe 3 zumindest im Bereich dieser Durchmesser- oder Querschnittsverkleinerung 6 größer als die der Auslaßkanüle 2 in diesem Bereich ist, in welchem die Durchmesser- oder Querschnittsverkleinerung 6 in Gebrauchsstellung unter Schließdruck anliegt, und dadurch, daß zumindest die Auslaßkanüle 2 aus einem unter Druck kaltfließenden Kunststoff besteht, kann durch eine gewisse Einwirkzeit der in Gebrauchsstellung aufgesteckten Kappe 3 an der Außenseite der Auslaßkanüle 2 eine bleibende Rille oder Ringnut 7 nachträglich angeformt und dadurch ein rastender Verschluß gebildet werden.

Claims (10)

  1. Behälter (1) mit einer mittels einer Kappe (3) verschließbaren Auslaßkanüle (2) aus Kunststoff, wobei die Kappe (3) an ihrer Innenseite - insbesondere an ihrem in Gebrauchsstellung der Mündung abgewandten Rand (5) ihrer Verschlußseite - eine nach innen ragende, umlaufende Querschnitts- oder Durchmesserverkleinerung (6) hat, die mit der Außenseite der Kanüle in VerschlußstellungeineDichtungbildet, dadurchgekennzeichnet, daß die Härte des Werkstoffes und/oder die Dicke der Wandung der Kappe (3) zumindest im Bereich der Durchmesserverkleinerung (6) größer als die der Auslaßkanüle (2) in dem Bereich ist, in welchem die Durchmesserverkleinerung (6) in Gebrauchsstellung unter Schließdruckanliegt, und daß zumindest die Auslaßkanüle (2) aus einem unter Druck kaltfließenden Kunststoff besteht, so daß die Durchmesserverkleinerung (6) an der Außenseite der Kanüle (2) nach einer gewissen Einwirkzeit in die Schließstellung der Kappe eine bleibende Rille oder Ringnut (7) ausbildet.
  2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchmesserverkleinerung (6) ein Ringvorsprung ist, dessen Querschnitt sich zur Kappenmitte oder zum Kappeninneren hin verjüngt und dessen innenliegender Rand kleinsten Durchmessers insbesondere als Kante (8) ausgebildet ist.
  3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der die Durchmesserverkleinerung (6) bildende Ringvorsprung im Querschnitt gesehen beidseits der auf seinem kleinsten Umfang angeordneten Kante (8) schräge, gegebenenfalls gekrümmte Übergangsflächen (9) aufweist.
  4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanüle (2) oder dergleichen Auslaß des Behälters (1) durch die Durchmesserverkleinerung (6) elastisch und durch eine gewisse zeitliche Einwirkung in Sclließotellung plastisch verformbar ist.
  5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite der Auslaßkanüle (2) etwas konisch von der Mündung (4) zu dem Behälter (1) hin sich erweiternd ausgebildet ist.
  6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußkappe (3) einen sich im Anschluß an die Durchmesserverkleinerung (6) konisch verjüngenden Innenraum hat, dessen Querschnitt in Gebrauchsstellung den der in diesem Bereich von der Kappe (3) umschlossenen Kanüle (2) übertrifft.
  7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Auslaßkanüle (2) und der Kappe (3) kreisförmig oder oval, elliptisch oder mehrkantig ist.
  8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßkanüle (2) aus Polypropylen oder Polyäthylen und die Verschlußkappe (3) aus Polystyrol oder POM bestehen und daß die Auslaßkanüle (2) insbesondere einstückig mit dem Behälter (1), zum Beispiel einer Tube, ist.
  9. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (3) an ihrer der Verschlußseite abgewandten Oberseite einen Dorn (12) oder dergleichen spitzen Vorsprung zum Durchstoßen einer vor dem Gebrauch an der Mündung (4) der Auslaßkanüle (2) angeordneten Membran (14) hat und daß dieser Dorn (12) oder Vorsprung insbesondere von einem an der Kappe (3) abstehenden Zentrierrand (15) mit radialem Abstand umschlossen ist.
  10. Behälter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite der Kappe (3), insbesondere im Bereich der Querschnitts- oder Durchmesserverkleinerung (6), wenigstens ein Greifvorsprung (11) angeordnet ist, zum Beispiel ein Greifring umläuft.
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