EP0804657A1 - Procede de fabrication d'elements angulaires en bois lamelle colle - Google Patents
Procede de fabrication d'elements angulaires en bois lamelle colleInfo
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- EP0804657A1 EP0804657A1 EP95925035A EP95925035A EP0804657A1 EP 0804657 A1 EP0804657 A1 EP 0804657A1 EP 95925035 A EP95925035 A EP 95925035A EP 95925035 A EP95925035 A EP 95925035A EP 0804657 A1 EP0804657 A1 EP 0804657A1
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/38—Arched girders or portal frames
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
- B27M3/006—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected both laterally and at their ends
Definitions
- the present invention relates to the field of construction and in particular glued laminated timber structures.
- Glued laminated timber is little used in the construction of living quarters. The study of specific techniques should contribute to its development.
- the present invention relates to a method for carrying out in the workshop structural elements whose assemblies are integrated.
- the process consists in manufacturing angular elements of glued laminated wood structures, composed of blades assembled beforehand at the corners of the structure or of blades pre-equipped with mechanical assembly devices.
- the process has three versions and the version II variant.
- Version I consists of manufacturing angular elements from sub-assemblies composed of blades assembled at the corners of the structure: each blade of the same branch of the angular element is assembled with the corresponding blade of the second branch. -sets are then grouped together for the manufacture of the glued strip.
- Version II consists of manufacturing angular elements from blades pre-equipped with mechanical assembly devices according to "The assembly process, in particular of wood using anchoring inserts": it is a screw assembly of which anchoring of the threaded element is reinforced by the implantation of a threaded cylindrical insert by force screwing of the threaded assembly element; the pre-equipped blades are stacked and assembled alternately on the manufacturing tool to form the two branches of the angular element after gluing.
- the variant in version II makes it possible to dissociate the two branches of an angular element after its manufacture: it consists in placing in-manufacture glue savings on the ends of the blades which form the contact planes
- Version III is an ⁇ 'asc emblem system according to which the are broken down into straight elements or arcs; the elements forming the two branches of an angle are manufactured separately on tools fitted with templates simulating the interfaces with the juxtaposed elements, from blades pre-equipped with identical mechanical assembly devices to those of version II.
- the assembly procedure is identical to that of the version II variant.
- the access lights to the threaded elements are closed after final assembly by adjusted wooden dowels and placed by force on the head of the threaded elements, with the addition of glue or suitable product to reduce any gaps.
- the assembling devices can be placed to work in tearing, in shearing or the combination of the two.
- FIGS. 1 to 3 show the stacking of the blades in the manufacture of the glued strip;
- Figures 4a, 4b and 4c show a separate assembly of the version II variant.
- PIG.1 version I
- the blades (a) and (b) pre-assembled at the corners of the structure constitute the manufacturing sub-assemblies (ab) of the angular element composed of (ab1) + (ab2) + (ab3) + (ab4).
- PIG.2 version II, shows the stacking of the blades pre-equipped with assembly devices in production; the blades are stacked and assembled together in order: (a1) - (b1) - (a2) - (b2) - (a3) - (b3) - (a4) - (b4) to form the two mouths (A) and (B).
- F IG.4a variant version II
- the two branches of the angular element are dissociated after the manufacture of the glued strip.
- FIG.4b shows the top view.
- FIG. 4c represents the view on the left.
- the present invention is intended in particular for the construction of living quarters, in half-timbered structures, post-beams or portal frames, the elements of which are produced in series by industrial means. Regardless of their mechanical performance, these integrated assemblies are discreet, therefore less vulnerable to fire;
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Abstract
Le procédé consiste à fabriquer des éléments angulaires en bois lamellé collé à partir de lames pré-assemblées (version I) ou de lames pré-équipées de dispositifs d'assemblages mécaniques (version II) et sa variante (version III). L'élément angulaire est fabriqué par l'empilage des lames (a1, a2, a3, a4, b1, b2, b3, b4) qui sont assemblées successivement sur les outillages de fabrication pour former les deux branches (A et B) de l'élément angulaire. La variante version II permet de dissocier les deux branches de l'élément angulaire après sa fabrication. La version III consiste à fabriquer des éléments droits (A et B) dont la géométrie et le prééquipement sont complémentaires. Le montage des éléments angulaires de la variante version II et de la version III est réalisé par les dispositifs d'assemblages mécaniques. Le procédé est particulièrement adapté à la construction de locaux d'habitations.
Description
PROCEDE DE FABRICATION D'ELEMENTS ANGULAIRES
EN BOIS LAMELLE COLLE
La présente invention concerne le domaine de la construction et en particulier les structures en bois lamelle collé.
Le bois lamelle collé est peu utilisé dans la construction de locaux d'habitations.L'étude de techniques spécifiques devrait contribuer à son développement.
La présente invention à pour objet un procédé permettant de réaliser en atelier
éléments de structure dont les assemblages sont intégrés.Le procéaé consiste à fabriquer des éléments angulaires de structures en bois lamelle collé, composés de lames assemblées préalablement aux angles de la structure ou de lames prééquipées de dispositifs d'assemblages mécaniques.
Le procédé comporte trois versions et la variante version II.
La version I consiste à fabriquer des éléments angulaires à partir de sous-ensembles composés de lames assemblées aux angles de la structure: chaque lame d'une même branche de l'élément angulaire est assemblée à la lame correspondante de la seconde branche.Ces sous-ensembles sont ensuite regroupés pour la fabrication du lamelle collé.
La version II consiste à fabriquer des éléments angulaires à partir de lames prééquipées de dispositifs d'assemblages mécaniques suivant "Le procédé d'assemblage,notamment du bois utilisant des inserts d'ancrage" :il s'agit d'un assemblage vissé dont l'ancrage de l'élément fileté est renforcé par l'implantation d'un insert cylindrique taraudé par le vissage à force de l'élément fileté d'assemblage;les lames prééquipées sont empilées et assemblées alternativement sur l'outillage de fabrication pour former les deux branches de l'élément angulaire après encollage.
La variante à la version II permet de dissocier les deux branches d'un élément angulaire après sa fabrication : elle consiste à placer en- fabrication des épargnes de colle sur les
extrémitées des lames qui forment les plans de contacts
de chaque branche et de pratiquer en fonction de leurs positions respectives des lumières d'accès aux éléments filetés par le perçage des lames de chaque branche dans l'axe des éléments filetés suivant le sens du dévissage.
Lors du montage final les deux branches sont maintenues dans leurs positions définitives, les éléments filetés sont vissés sur leurs inserts respectifs , après encollage des plans de contacts. La version III est un systéme α'asc emblage suivant lequej les
sont décomposées en éléments droits ou en arcs;les éléments formant les deux branches d'un angle sont fabriqués séparément sur des outillages équipés de gabarits simulant les interfaces avec les éléments juxtaposés,à partir de lames préé- quipées de dispositifs d'assemblages mécaniques identiques à ceux de la version II.
La procédure de montage est identique à celle de la variante de la version II.
Les lumières d'accès aux éléments filetés sont obturées après le montage définitif par des chevilles en bois ajustées etplacées à force sur la tête des éléments filetés,avec adjonction de colle ou produit adéquat afin de réduire tout interstice.
Suivant l'une ou l'autre des versions et variante, les dispositifs d'assemblages peuvent être placés pour travailler en arrachement, en cisaillement ou la combinaison des deux.
Suivant l'une quelconque des versions et variante, des accessoires de répartition sont placés sous la tête des éléments filetés : rondelles élastiques, plaques métalliques spécifiques, avec adjonction de résine ou similaire. Le procédé d'assemblage mécanique utilisant des inserts d'ancrage permet d'assembler des lames à l'équerre ainsi qu'à des angles différents suivant la position du dispositif et en particulier de l'insert.
La présente description est complétée par des dessins : les figures 1 à 3 montrent l'empilage des lames en fabrication du lamelle collé ; les figures 4a, 4b et 4c représentent un assemblage dissocié de la variante version II.
PIG.1 : version I, les lames(a)et(b) préassembées aux angles de la structure constituent les sous-ensembles de fabrication (ab) de l'élément angulaire composé de (ab1)+(ab2)+(ab3)+(ab4). PIG.2 : version II, montre l'empilage des lames prééquipées des dispositifs d'assemblages en fabrication ; les lames zont empilées et assenblées entr'elles dans l'ordre : (a1)-(b1)-(a2)- (b2) -(a3)- (b3)-(a4)-(b4) pour former les deux bouches (A)et(B). F IG.4a : variante version II, Les deux branches de l'élément angulaire sont dissociées après la fabrication du lamelle collé. La FIG.4b représente la vue de dessus.
La FIG.4c représente la vue de gauche.
Les points suivant sont représantés :
(1) inserts, (2) éléments filetés, (3) rondelles élastiques,
(4) lumières d'accès aux éléments filetés, (5) épargnes de colle.
Caractéristiques d'un dispositif d'assemblage utilisé pour la réalisation d'un prototype,à titre d'exemple non limitatif:
inserts en cuivre de 0 int./ext.: 8/12 mm. ;
éléments filetés en acier traité du type assemblage de menuiseries ou aggloméré de 6X110 mm. ;
rondelles élastiques en acier de 6X25 mm. ;
section des lames : 40X100 mm.
La présente invention est destinée notamment à la construction de locaux d'habitations,dans les structures à colombages, poteaux-poutres ou portiques, dont les éléments sont fabriqués en série par des moyens industriels. Indépendamment de leurs performances mécaniques, ces assemblages intégrés sont discrets, donc moins vulnérables au feu ;
esthétiques et moins sensibles aux variations dimentionnelles du bois.
Sur le plan sécurité, une surcharge n'entraîne pas une
rupture brutale mais un fléchissement progressif de la structure,
Claims
REVENDICATIONS
1) Procédé de fabrication d'éléments angulaires en bois lamellé collé destinés en particulier à la réalisation de structures ; caractérisé en ce que l'assemblage des deux branches(A) et (B), formant l'angle de la structure, est intégré en fabrication : l'élément angulaire est composé de lames (a) et (b) prééquipées de dispositifs d'assemblages mécaniques dont les éléments filetés (2) réalisent l'assemblage; chaque lame (a) de la branche (A) est assemblée à une ou plusieurs lames(b) correspondantes de la branche (B) ; réciproquement;ou la combinaison des deux;à des stades différents de la fabrication suivant l'une des trois versions choisie ; après encollage de tous les plans de contacts.
2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les éléments angulaires sont fabriqués à partir de sous-ensembles (ab) composés de lames (a) et (b) assemblées préalablement aux angles de la structure : chaque lame (a) d'une même branche de l'élément angulaire (A) est assemblée à la lame (b) correspondante de la seconde branche (B). Ces sous-ensembles sont ensuite regroupés pour la fabrication du lamelle collé.
3) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il consiste à fabriquer des éléments angulaires à partir de lames (a) et (b) prééquipées de dispositifs d'assemblages mécanique ; suivant "Le procédé d'assemblage,notamment du bois, utilisant des inserts d' anerage"; il s'agit d'un assemblage vissé dont l'ancrage de l'élément fileté est renforcé par l'implantation d'un insert cylindrique (1) taraudé par le vissage à force de l'élément fileté d'assemblage (2).Les lames (a) et (b) prééquipées des dispositifs d'assemblages sont empilées et assemblées alternativement sur l'outillage de fabrication dans l'ordre:(a1)-(b1)-(a2)-(b2)-(a3)-(b3)-(a4)-(b4),pour former les deux branches (A) et (B) de l'élément angulaire.
4) Procédé selon les revendications 1 et 3 caractérisé en ce qu'il permet de dissocier après fabrication les deux branches
d'un élément angulaire en plaçant des épargnes (5) de colle sur les plans de contacts des deux branches et de pratiquer des lumières (4) d'accès aux éléments filetés par le perçage des lames de chaque branche dans l'axe des éléments filetés suivant le sens du dévissage.
Lors du montage final les deux branches sont maintenues dans leurs positions définitives;les éléments filetés (2) sont vissés sur leurs inserts (1) respectifs ; après l'encollage des plans de contacts. 5) Procédé selon les revendications 1,3 et4 caractérisé en ce que les deux branches (A) et (B) des éléments angulaires sont fabriquées séparément sur des outillages équipés de gabarits simulant les interfaces des éléments juxtaposés à partir de lames (a) et (b) prééquipées des dispositifs d'assemblages mécaniques identiques à ceux de la version II.
6) Procédé selon les revendications 4 et 5 caractérisé en ce que les lumières d'accès aux éléments filetés sont obturées par des chevilles de bois ajustées et placées à force sur la tête des éléments filetés,avec adjonction de colle ou produit adéquat. 7) Procédé selon les revendications 1 à 5 caractérisé en ce que les dispositifs d'assemblages peuvent être placés pour travailler en arrachement, en cisaillement ou la combinaison des deux.
8) Procédé selon les revendications 1 à 5 Carecté risé en ce que des organes de répartitions sont placés sous la tête des élé- ments filetés tels que rondelies élastiques, plaques spécifiques avec adjonction de colle, résine ou produit similaire.
9) Procédé selon les revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le dispositif d'assemblage utilisé permet d'assembler les lames à l'équerre ou à des angles différents suivant la position du dispositif et en particulier de l'insert.
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1995
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- 1995-07-11 WO PCT/FR1995/000924 patent/WO1996004439A1/fr not_active Ceased
- 1995-07-11 EP EP95925035A patent/EP0804657A1/fr not_active Withdrawn
Non-Patent Citations (1)
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