EP0796795A2 - Einsatzstück zur Belüftung eines Behälters für Flüssigkeiten - Google Patents

Einsatzstück zur Belüftung eines Behälters für Flüssigkeiten Download PDF

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EP0796795A2
EP0796795A2 EP97104717A EP97104717A EP0796795A2 EP 0796795 A2 EP0796795 A2 EP 0796795A2 EP 97104717 A EP97104717 A EP 97104717A EP 97104717 A EP97104717 A EP 97104717A EP 0796795 A2 EP0796795 A2 EP 0796795A2
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EP
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container
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pouring spout
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pouring
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    • B65D25/40—Nozzles or spouts
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    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
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    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/32—Closures with discharging devices other than pumps with means for venting

Definitions

  • the invention relates to an insert in the pouring spout of a container for liquids with a horizontal top, which has a ventilation pipe for pressure equalization in the space closed by the liquid content during pouring.
  • This pressure equalization is intended to avoid gurgling and splashing when the content liquid is emptied as a result of the periodic intake of outside air into the negative pressure chamber of the container, and to achieve precise pouring out in a uniform equalizing flow.
  • Ventilation pipes are known which fulfill the stated purpose in the case of plastic containers produced by the blowing process and are formed in this process by squeezing, inflating and calibrating (DE Gbm G 94 06 266).
  • the object of the invention is a commercially available, standardized container which can be used in the pouring spout and which seals against the inner wall of the pouring spout with a ventilation tube running above the contents liquid at 95% filling level, the loads caused by sloshing movements of the contents liquid and by falls of the container onto its pouring spout without damage and without to be able to move.
  • this insert must be used in a mechanical, automatic process in short cycles and be very inexpensive.
  • DE Pat. 20 26 922 shows an insert piece having a ventilation pipe for a gasoline canister with a pouring spout with a vertical central axis, the container, however, having an upper floor which drops considerably from the pouring spout.
  • the ventilation tube can therefore point downwards at an angle of approx. 135 ° to the vertical, with which it can be inserted into the container.
  • this angle would have the consequence that the aeration tube would protrude into the liquid content in containers with a horizontal top bottom and with normal filling, but this would also be the case with the jerrycan shown here, at least at the beginning of the pouring, that is, especially when a precise one calm jet is necessary.
  • the arrangement shown would not be applicable even with a ventilation pipe parallel to the top floor be because the distance between the neck of the pouring spout and the bend of the ventilation pipe is too short.
  • the insert according to the invention can be produced in an injection molding process in a very cheap and simple manner and it is suitable for automatic, mechanical use in the pouring spouts of standard containers. It can consist of thermoplastic material which is sufficiently elastically deformable in the solid state, so that its retaining ring can seal imperfections and tolerances of the inner wall of the pouring spout, but can withstand falling loads on the pouring spout and sloshing movements of the liquid during transport.
  • the insert 1 shown in FIGS. 1 and 2 has a retaining ring 2, which rests with sealing lamellae 3 on its outer wall on the inner wall of the pouring spout 4 of the container indicated in dashed lines by bending the sealing lamellae 3.
  • the retaining ring 2 consists of a plastic which is elastically deformable to such an extent that it can compensate for unevenness in the inner wall of the pouring spout 4 and that a seal with respect to the pouring spout 4 is completely ensured by folding the sealing lamellae and a firm hold.
  • This horizontal branch 9 of the ventilation tube 6 widens conically to enable the tool forming it to be pulled out.
  • the underside 10 of this branch 9 after its outlet opening, is inclined downwards by a few degrees, preferably 10 °, in order to cause the content liquid which has penetrated during sloshing movements to run off immediately.
  • the vertical part of the ventilation tube 6 also opens up slightly conically in order to make it easier to pull its tool core.
  • the insert 1 is provided on its upper edge with an outwardly facing circumferential flange 11, which rests with its underside on the upper edge of the pouring spout 4 in a sealing manner.
  • the flange 11 can thus serve as a sealing element for the closure cap of the pouring spout 4.
  • a recess 12 is provided on the inside of the retaining ring 2 at its upper end, into which the beard of the closure cap engages and thus brings about an additional seal.
  • the ventilation pipe 6 extends in its vertical part up to the lower edge of the recess 12, so high in the pouring spout 4 that pouring liquid cannot be sucked into the ventilation channel 6, 9 when the container is emptied. Due to sloshing motions during transport from there into the ventilation channel 6, 9 liquid immediately flows out due to the inclination of the underside 10 of the branch 9.
  • the distance between the horizontal branch 9 of the ventilation channel 6, 9 and the underside of the upper floor 8 - represented by the double arrow 13 - should be as small as possible in order to keep the outlet of the ventilation channel 6, 9 above the liquid content when the container is in a vertical position .
  • this distance must not be less than the axial height of the retaining ring 2, which for safety reasons is equal to the height of the parallel-walled part of the pouring spout 4.
  • the insert piece 1 which is brought in mechanically from above from the pouring side, can be introduced with the ventilation channel 6, 9 into the pouring spout 4 and slide around the inside of the neck of the pouring spout 4 around this bend 14 until its branch 9 parallel to the underside of the upper floor 8 of the container.
  • the retaining ring 2 which is then coaxial with the pouring spout 4 can then be pressed into the latter, the flange 11 preventing an excessively deep indentation.
  • FIGS. 3 and 4 is particularly advantageous, in particular for automated automated insertion into the pouring spout of a container.
  • the pouring spout 16, the container 17 and the screw cap 18 are indicated in dashed line on the insert 15.
  • the retaining ring 19 of the insert 15 has three like the retaining ring 2 circumferential sealing lips 20, with which it is pressed so firmly into the pouring spout 16 that its displacement or twisting is prevented with certainty.
  • the vertical, asymmetrically lens-shaped section 21 of the ventilation tube 22 is provided, the rear wall 23 of which is aligned with that of the retaining ring 19, while its front wall 24 forms a circular section in cross section.
  • the horizontal section 25 of the ventilation tube 22 pointing at a right angle under the upper floor of the container 17 is, as in the first-mentioned embodiment, in one small angle of 3 ° to 5 ° to its end to be inclined, ie this horizontal section is slightly conical because of the simpler manufacture, with its top running horizontally.
  • the length of the vertical section 21 of the ventilation pipe 22 is, as provided above for the first embodiment, so long that when the horizontal section 25 of the ventilation pipe 22 is installed, it lies around the height of the retaining ring 19 under the upper floor of the container 17.
  • an automated mechanical method can be used in which, in a first cycle, the ventilation tube 22 is inserted so far into the container 17 that it lies horizontally below the top of the container and the retaining ring 19 on the edge of the Pouring spout 16 sits horizontally and is pressed vertically in a second cycle.
  • vertical reinforcing ribs 26 can be provided on the inner wall of the retaining ring 19, as shown in FIG.
  • a beard 27 can be provided on the closure cap 18, which rests on the circumferential upper edge 28 of the retaining ring 19 stuck in the pouring spout 16, which results in an additional sealing of the container closure.

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Abstract

Einsatzstück (1,15) in den eine senkrechte Mittelachse aufweisenden Ausgießstutzen (4,16) eines Behälters (17) für Flüssigkeiten mit waagerechtem Oberboden (8), das ein Belüftungsrohr (6,22) zum Druckausgleich bei Entleeren des Behälters (17) aufweist, das an einem im Ausgießstutzen (4,16) anordnenbaren Haltering (2,19) fest angeordnet ist und zunächst senkrecht nach unten und dann waagerecht unterhalb des Oberbodens (8) des Behälters (17) im Abstand von mindestens der axialen Höhe des parallalwandigen Teiles des Ausgießstutzens (4,16) verläuft.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Einsatzstück in den eine senkrechte Mittelachse aufweisenden Ausgießstutzen eines Behälters für Flüssigkeiten mit waagerechtem Oberboden, der ein Belüftungsrohr für den Druckausgleich in dem von der Inhaltsflüssigkeit beim Ausgießen abgeschlossenen Raum aufweist. Durch diesen Druckausgleich soll ein Gluckern und Verspritzen bei Entleeren der Inhaltsflüssigkeit infolge perodischen Ansaugens von Außenluft in den Unterdruckraum des Behälters vermieden und zielgenaues Ausgießen in gleichmäßigem Ausgleichstrom bewirkt werden.
  • Bekannt sind solche den genannten Zweck erfüllende Belüftungsrohre bei im Blasverfahren hergestellten Kunststoffbehältern, die in diesem Verfahren durch Abquetschen, Aufblasen und Kalibrieren ausgebildet werden (DE Gbm G 94 06 266).
  • Aufgabe der Erfindung ist ein in den Ausgießstutzen handelsüblicher, genormter Behälter einsetzbares, gegenüber der Innenwand des Ausgießstutzens abdichtendes Einsatzstück mit oberhalb der Inhaltsflüssigkeit bei 95% Füllungsgrad verlaufendem Belüftungsrohr, das Belastungen durch Schwappbewegungen der Inhaltsflüssigkeit und durch Stürze des Behälters auf seinen Ausgießstutzen unbeschadet und ohne in seiner Lage verschoben zu werden, aufnehmen kann. Zudem muß dieses Einsatzstück in einem maschinellen, automatischen Verfahren in kurzen Takten einsetzbar und sehr preiswert sein.
  • In DE Pat. 20 26 922 ist ein ein Belüftungsrohr aufweisendes Einsatzstück für einen Benzinkanister mit Ausgießstutzen mit senkrechter Mittelachse dargestellt, wobei der Behälter jedoch einen vom Ausgießstutzen erheblich abfallenden Oberboden aufweist. Daher kann das Belüftungsrohr mit einem Winkel von ca. 135° zur Senkrechten nach unten weisen, mit dem es in den Behälter eingeführt werden kann. Dieser Winkel würde jedoch zur Folge haben, daß das Belüftungsrohr bei Behältern mit waagerechtem Oberboden und bei normaler Füllung in die Inhaltsflüssigkeit ragen würde, aber auch bei dem hier dargestellten Bezinkanister wäre dies jedenfalls zu Beginn des Ausgießens der Fall, also gerade dann, wenn ein zielgenauer ruhiger Strahl notwendig ist. Die dargestellte Anordnung würde aber auch mit zum Oberboden parallelem Belüftungsrohr nicht anwendbar sein, da der Abstand zwischen dem Hals des Ausgießstutzens und der Umbiegung des Belüftungsrohres zu kurz ist.
  • Die vorgenannte Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen angegebene Ausformung des Einsatzstückes gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Einsatzstück kann im Spritzgußverfahren auf sehr billige und einfache Weise hergestellt werden und es eignet sich für einen automatischen, maschinellen Einsatz in die Ausgießstutzen handelsüblicher genormter Behälter. Es kann aus thermoplastischem, im Festzustand hinreichend elastisch verformbaren Material bestehen, so daß sein Haltering sich Unebenheiten und Toleranzen der Innenwand des Ausgießstutzens gut abdichtend anlegen, aber andererseits Sturzbelastungen des Behälters auf den Ausgießstutzen und Schwappbewegungen der Inhaltsflüssigkeit beim Transport widerstehen kann.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
    • Fig.1
    einen senkrechten Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Einsatzstück in dessen Mittelebene;
    Fig.2
    eine Draufsicht auf das in Fig.1 dargestellte Einsatzstück von oben;
    Fig.3
    ein weiteres Ausführungsbeispiel in seitlicher Draufsicht;
    Fig.4
    das Aussatzstück zu Fig.3 in einer Ansicht des Pfeiles IV.
  • Das in den Figuren 1 und 2 dargestellte Einsatzstück 1 weist einen Haltering 2 auf, der mit Dichtlamellen 3 an seiner Außenwandung an der Innenwand des in gestrichelter Linie angedeuteten Ausgießstutzens 4 des Behälters unter Umbiegen der Dichtlamellen 3 anliegt. Der Haltering 2 besteht aus einem so weit elastisch verformbaren Kunststoff, daß er Unebenheiten der Innenwand des Ausgießstutzens 4 ausgleichen kann und daß eine Abdichtung gegenüber dem Ausgießstutzen 4 durch Umlegen der Dichtlamellen sowie ein fester Halt vollständig gewährleistet ist.
  • An der der Ausgießseite des Ausgießstutzens 4 gegenüber liegenden Wand des Halteringes 2 ist mit diesem einstückig ein im Querschnitt halbkreisförmiges, zunächst senkrechtes Belüftungsrohr 6 angeordnet, das sich in einem rechten Winkel bei 7 umbiegt, wobei sein halbrunder Querschnitt in einen runden oder ovalen übergeht, und unterhalb des Oberbodens 8 des Behälters bis zu dessen rückwärtiger Schulter in dem von der Inhaltflüssigkeit freien Raum verläuft. Dieser waagerechte Ast 9 des Belüftungsrohres 6 erweitert sich konisch, um das Ausziehen des ihn bildenden Werkzeugs zu ermöglichen. Vor allem ist die Unterseite 10 dieses Astes 9 nach seiner Auslaßöffnung zu abwärts um wenige Grade, vorzugsweise 10°, geneigt, um das sofortige Ablaufen von bei Schwappbewegungen eingedrungener Inhaltsflüssigkeit zu bewirken. Auch der senkrechte Teil des Belüftungsrohres 6 öffnet sich nach oben leicht konisch, um das Ziehen seines Werkzeugskernes zu erleichtern.
  • Das Einsatzstück 1 ist an seiner Oberkante mit einem nach außen weisenden umlaufenden Flansch 11 versehen, der mit seiner Unterseite auf dem oberen Rand des Ausgießstutzens 4 abdichtend aufliegt. Der Flansch 11 kann somit als Dichtelement für die Verschlußkappe des Ausgießstutzens 4 dienen. Desweiteren ist an der Innenseite des Halteringes 2 an dessen oberen Ende eine Ausnehmung 12 vorgesehen, in die der Bart der Verschlußkappe eingreift und damit eine zusätzliche Abdichtung bewirkt.
  • Das Belüftungsrohr 6 reicht in seinem senkrechten Teil nach oben bis zur Unterkante der Ausnehmung 12, also so hoch in den Ausgießstutzen 4, daß beim Entleeren des Behälters Ausgießflüssigkeit nicht in den Belüftungskanal 6, 9 gesaugt werden kann. Durch Schwappbewegungen beim Transport von dort in den Belüftungskanal 6, 9 gelangte Flüssigkeit fließt sofort infolge der Neigung der Unterseite 10 des Astes 9 ab.
  • Der Abstand zwischen dem waagerechten Ast 9 des Belüftungskanales 6, 9 und der Unterseite des Oberbodens 8 - dargestellt durch den Doppelpfeil 13 - soll so klein sein wie möglich, um den Auslaß des Belüftungskanales 6, 9 bei senkrechtem Stand des Behälters oberhalb der Inhaltsflüssigkeit zu halten. Dieser Abstand darf jedoch, um ein Einführen des Einsatzstückes 1 mit seinem Belüftungskanal 6, 9 zu ermöglichen, nicht kleiner sein als die axiale Höhe des Halteringes 2, die aus Sicherheitsgründen gleich der Höhe des parallelwandigen Teiles des Ausgießstutzens 4 ist.
  • Das schräg von oben von der Ausgießseite maschinell herangeführte Einsatzstück 1 kann mit dem Belüftungskanal 6, 9 in den Ausgießstutzen 4 eingeführt werden und um die Innenseite des Halses des Ausgießstutzens 4 um diessen Biegung 14 herumgleiten, bis sein Ast 9 parallel an der Unterseite des Oberbodens 8 des Behälters anliegt. Der daraufhin mit dem Ausgießstutzen 4 koaxial liegende Haltering 2 kann dann in diesen eingedrückt werden, wobei der Flansch 11 ein zu tiefes Eindrücken verhindert.
  • Besonders vorteilhaft, insbesondere für ein maschinelles automatisiertes Einsetzen in den Ausgießstutzen eines Behälters, ist die in Fig.3 und 4 gezeigte Ausführungsform. In Fig.3 ist am Einsatzstück 15 in gestrichelter Linie der Ausgießstutzen 16, der Behälter 17 und die Schraubverschlußkappe 18 angedeutet. Der Haltering 19 des Einsatzstückes 15 weist drei wie beim Haltering 2 umlaufende Dichtlippen 20 auf, mit denen er so fest in den Ausgießstutzen 16 eingepreßt ist, daß sein Verschieben oder Verdrehen mit Sicherheit verhindert wird. An dem in der Zeichnung rechten, rückwärtigen Rand des Halteringes 19 ist der senkrechte, im Querschnitt unsymmetrisch linsenförmige Abschnitt 21 des Belüftungsrohres 22 vorgesehen, dessen rückwärtige Wand 23 mit der des Halteringes 19 fluchtet, während seine vordere Wand 24 im Querschnitt einen Kreisabschnitt bildet. Der im rechten Winkel unter den Oberboden des Behälters 17 weisende waagerechte Abschnitt 25 des Belüftungsrohres 22 ist, wie bei der erstgenannten Ausführungsform, in einem kleinen Winkel von 3° bis 5° nach seinem Ende zu geneigt, d.h. dieser waagerechte Abschnitt ist der einfacheren Herstellung wegen leicht konisch ausgebildet, wobei seine Oberseite waagerecht verläuft.
  • Die Länge des senkrechten Abschnittes 21 des Belüftungsrohres 22 ist, wie oben für die erste Ausführungsform vorgesehen, so lang, daß bei Einbau der waagerechte Abschnitt 25 des Belüftungsrohres 22 um die Höhe des Halteringes 19 unter dem Oberboden des Behälters 17 liegt.
  • Zum Einsetzen des Einsatzstückes 15 in den Ausgießstutzen 16 kann ein automatisiertes mechanisches Verfahren Anwendung finden, bei dem in einem ersten Takt das Belüftungsrohr 22 so weit in den Behälter 17 eingeschoben wird, daß es waagerecht unter dem Behälteroberboden liegt und der Haltering 19 auf dem Rand des Ausgießstutzens 16 waagerecht aufsitzt und in einem zweiten Takt senkrecht eingepreßt wird. Um die dabei auf ihn einwirkenden Kräfte aufzunehmen, können an der Innenwand des Halterings 19 senkrechte Verstärkungsrippen 26 vorgesehen sein, wie dies Fig.4 zeigt.
  • Ein Bart 27 kann an der Verschlußkappe 18 vorgesehen sein, der auf der umlaufenden Oberkante 28 des im Ausgießstutzen 16 festsitzenden Halteringes 19 aufliegt, wodurch sich eine zusätzliche Abdichtung des Behälterverschlusses ergibt.
    • Bezugszeichenverzeichnis
    • zu Fig.1 und 2
      1
      Einsatzstück
      2
      Haltering
      3
      Dichtlamellen
      4
      Ausgießstutzen
      5
      rückwärtige Wand von 2
      6
      Belüftungsrohr
      7
      Umbiegung von 6
      8
      Oberboden
      9
      waagerechter Ast von 6
      10
      Unterseite von 9
      11
      Flansch
      12
      Ausnehmung
      13
      Doppelpfeil
      14
      Biegung von 8
    • zu Fig.3 und 4
      15
      Einsatzstück
      16
      Ausießstutzen
      17
      Behälter
      18
      Schraubverschlußkappe
      19
      Haltering
      20
      Dichtilippen
      21
      senkrechter Abschnitt von 22
      22
      Belüftungsrohr
      23
      rückwärtige Wand von 21
      24
      vordere Wand von 21
      25
      waagerechter Abschnitt von 22
      26
      Verstärkungsrippen
      27
      Bart von 18
      28
      Oberkante

Claims (8)

  1. Einsatzstück (1,15) in den eine senkrechte Mittelachse aufweisenden Ausgießstutzen (4,16) eines Behälters (17) für Flüssigkeiten mit waagerechtem Oberboden (8), der ein Belüftungsrohr (6,22) für den Druckausgleich in dem von der Inhaltsflüssigkeit beim Ausgießen abgeschlossenen Raum aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß er einen in den Ausgießstutzen (4,16) des Behälters fest einsetzbaren Haltering (2,19) aufweist, an dessen der Ausgießseite gegenüberliegenden Innenwand (21) einstükkig mit ihm verbunden ein Belüftungsrohr (6,22) angeordnet ist, das zunächst senkrecht und dann waagerecht unterhalb des Oberbodens des Behälters (8,17) in einem Abstand von mindestens der axialen Höhe des axialen Teiles des Ausgießstutzens (4,16) verläuft.
  2. Einsatzstück nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Haltering (2,19) die gleiche axiale Höhe aufweist wie der parallelwandige Teil des Ausgießstutzens (4,16).
  3. Einsatzstück nach Anspruch 1,2
    dadurch gekennzeichnet, daß die untere Seite des waagerechten Astes (9,25) des Belüftungsrohres (6) mit einem Winkel von 3° bis 15°, vorzugsweise 10° zu seiner Einlaßöffnung hin abwärts verläuft.
  4. Einsatzstück nach Anspruch 1,2,3,
    dadurch gekennzeichnet, daß es aus im Festzustand elastisch verformbarem thermoplastischem Material im Spritzgußverfahren einstückig hergestellttist.
  5. Einsatzstück nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß sein Haltering (2,19) elastisch verformbare ringsum umlaufende Dichtlippen (3,18) aufweist.
  6. Einsatzstück nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die der Ausgießseite gegenüberliegende Wand des senkrechten Abschnittes (21) des Belüftungsrohres (22) mit der Außenwand des Halteringes (29) fluchtet.
  7. Einsatzstück nach Anspruch 1, 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Haltering (19) auf seiner Innenwandung senkrechte Verstärkungsrippen (26) aufweist.
  8. Einsatzstück nach Anspruch 1 und einem der folgenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß es in einem automatisierten mechanischen Verfahren in den Ausgießstutzen (16) des Behälters (17) eingepreßt ist.
EP97104717A 1996-03-19 1997-03-19 Einsatzstück zur Belüftung eines Behälters für Flüssigkeiten Withdrawn EP0796795A3 (de)

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DE29605112U DE29605112U1 (de) 1996-03-19 1996-03-19 Einsatzstück zur Belüftung eines Behälters für Flüssigkeiten

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EP0796795A3 EP0796795A3 (de) 1998-05-06

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