EP0796359A1 - Vorrichtung zur lagerung einer spinn-, zwirn- oder umwindespindel - Google Patents

Vorrichtung zur lagerung einer spinn-, zwirn- oder umwindespindel

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EP0796359A1
EP0796359A1 EP95941682A EP95941682A EP0796359A1 EP 0796359 A1 EP0796359 A1 EP 0796359A1 EP 95941682 A EP95941682 A EP 95941682A EP 95941682 A EP95941682 A EP 95941682A EP 0796359 A1 EP0796359 A1 EP 0796359A1
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EP
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housing
bearing housing
bearing
outer housing
joint
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Gunter DÜRR
Martin Engler
Hans-Peter Förstner
Claus Hofstetter
Ulrich Ott
Martin Sailer
Helmut Speiser
Stephan Weidner-Bohnenberger
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TEXparts GmbH
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SKF Textilmaschinen Komponenten GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/04—Spindles
    • D01H7/045—Spindles provided with flexible mounting elements for damping vibration or noise, or for avoiding or reducing out-of-balance forces due to rotation

Definitions

  • the invention relates to a device for mounting a spinning, twisting or winding spindle with a foot bearing arranged in a common bearing housing and a neck bearing for the spindle.
  • Such bearings in which the neck and foot bearings are generally elastically mounted together, are already known in a wide variety of designs.
  • This double elastic bearing for the spindle enables extremely high spindle speeds and is therefore particularly suitable for use in high-speed ring spinning machines. Due to the separate elastic mounting of the foot and neck bearings, the bearing forces that occur are kept to a minimum, resulting in an extremely quiet and low-noise spindle.
  • the invention has for its object to provide an additional elastic mounting for spindles, in which the neck and foot bearing for the spindle can be arranged in any way spring-loaded in a bearing housing.
  • the object is achieved with a device of the type mentioned at the outset in that it has an outer housing in which the foot region of the bearing housing is articulated and an upper region of the bearing housing is spring-mounted in the radial direction.
  • the internal structure of the spindle bearing within the bearing housing is completely arbitrary in the device according to the invention. All conventional spindle bearings can be used for this.
  • the desired additional elastic mounting is created by the hinge at the foot area of the bearing housing, which forms a fulcrum for pivoting movements of the bearing housing within the outer housing, the deflections of the bearing housing being radially cushioned in the upper area.
  • the joint between the foot region of the bearing housing and the outer housing can be designed as a spherical shell, spherical plate or tip joint.
  • the joint is characterized by a high level of robustness.
  • a radially resilient element can expediently be arranged between the upper region of the bearing housing and the outer housing.
  • This radially resilient element can consist of metal and can be, for example, a spiral spring.
  • an element made of an elastomer or the like can also be used for this.
  • the outer housing can have a flange for fastening in a spinning machine, with a cavity in the flange area for arranging the radially resilient
  • the resilient element can also have only a small radial extension and therefore a relatively large length in the axial direction. Also the arrangement of several resilient elements that complement each other in their effect is possible. To protect the radially resilient element from deformation, a deflection limit can also be provided. This is particularly advantageous in the case of spindles driven by a tangential belt, in which high radially acting braking forces occur. Additional damping of the movement of the bearing housing in the outer housing can be achieved by providing a damping medium such as grease, oil or polymer foam in an intermediate space between the bearing housing and the outer housing.
  • a damping medium such as grease, oil or polymer foam
  • a spirally wound and oil or grease-filled damping element for example a wound sheet metal strip, can also be arranged there.
  • the joint between the bearing housing and the outer housing can expediently be made of a different material than the housing.
  • Composite materials can also be used, e.g. B. a PTFE-coated ball joint.
  • Noise can also be reduced by using a membrane that is matched in geometry and material.
  • the relative position of the bearing housing and the outer housing can be adjusted, for example in the foot area, by means of a screw or clamp connection between the bearing housing and the outer housing.
  • adjustment by plastic deformation of a connecting element is also conceivable.
  • the setting of the relative position in the The upper area can be made, for example, by accommodating the spring element in two interlocking disks with an eccentric bore.
  • fuses can be provided, for example in the form of stops against axial movement of the bearing housing relative to the outer housing. Such security is useful in both directions.
  • FIG. 1 shows a central longitudinal section through a first embodiment of a spindle bearing
  • FIG. 2 shows a central longitudinal section through a second embodiment of a spindle bearing.
  • the bearing housing 10 consists of a bearing housing 10 in which one of a neck bearing 11 and a foot bearing 12th existing lockers storage is arranged.
  • the foot bearing 12 is arranged to be movable in the radial direction in the bearing housing 10.
  • the neck bearing 11 is firmly connected to the bearing housing 10 via a press connection.
  • a damping spiral 13 is provided between the foot bearing 12 and the inner wall of the bearing housing 10.
  • the bearing housing 10 completely closes the actual spindle receptacle from the outside.
  • the inner structure of the bearing housing 10 shown is only an example. Other arrangements of neck bearing 11 and foot bearing 12 are also possible here.
  • the bearing housing 10 is inserted into an outer housing 14 and is mounted on the outer housing 14 in its foot region 10.1 via a joint 15, which here is formed by a tip 16 on the bottom of the bearing housing 10 and a correspondingly shaped hollow tip 17 on the outer housing 14.
  • the bearing housing 10 is arranged in the radial direction in a springy manner in the outer housing 14 via a spring element 18, which is formed here by a plurality of spiral springs arranged one above the other.
  • Grease is filled in as a damping medium in a space 19 between the bearing housing 10 and the outer housing 14. The fill level of the grease in the intermediate space 19 and the spring characteristic of the spring element 18 can easily compensate for the effects of the joint 15 on damping and suspension.
  • the bearing housing 10 In its upper region 10.2, the bearing housing 10 is provided with a press-in collar 20 for axial pull-off protection in the outer housing 14.
  • a cover plate 21 is placed on the outer housing 14 from above, which forms both a seal of the interior of the outer housing 14 and an axial and radial stop for the inner housing 10.
  • a centering device 22 for the joint 15 is provided on the lower region of the outer housing 14. With their help, the relative position of the bearing housing 10 to the outer housing 14 can be adjusted.
  • the inner housing 30 has the same inner structure as the inner housing 10 Fig. 1 on.
  • the foot region 30.1 of the bearing housing 30 rests on an elastic membrane 31 of an outer housing 32, which thus forms a spring joint for the bearing housing 30.
  • a pre-setting of the relative position of the bearing housing 30 to the outer housing 32 is possible via a centering device 33.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur Lagerung einer Spinn-, Zwirn- oder Umwindespindel mit in einem gemeinsamen Lagergehäuse (10) angeordneten Fußlager und einem Halslager (11, 12) für die Spindel, die ein Außengehäuse (14) aufweist, in dem der Fußbereich (10.1) des Lagergehäuses (10) gelenkig und ein oberer Bereich (10.2) des Lagergehäuses (10) in radialer Richtung gefedert gelagert sind.

Description

Vorrichtung zur Lagerung einer Spinn-. Zwirn- oder Umwindespindel
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Lagerung einer Spinn-, Zwirn- oder Umwindespindel mit in einem gemeinsamen Lagergehäuse angeordneten Fuβlager und einem Halslager für die Spindel .
Solche Lagerungen, bei denen das Hals- und das Fuβlager in der Regel gemeinsam elastisch gelagert sind, sind bereits in viel¬ fältigen Ausführungen bekannt. Es sind auch beispielsweise in der DE-OS 1535007 Lagerungen vorgeschlagen worden, bei denen das Fuβlager und das Halslager jeweils an getrennten, inein- andersteckenden biegeelastischen Hülsen angeordnet sind. Diese doppelt elastische Lagerung für die Spindel ermöglicht extrem hohe Drehzahlen der Spindel und eignet sich damit insbesondere für den Einsatz in Hochgeschwindigkeits-Ringspinnmaschinen. Durch die getrennte elastische Lagerung von Fuß- und Halslager werden die auftretenden Lagerkräfte auf ein Minimum begrenzt, wodurch sich ein äußerst ruhiger und geräuscharmer Spindel auf ergibt.
ORIGINAL UNTERLAGEN ./. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine zusätzliche elastische Lagerung für Spindeln zu schaffen, bei der das Hals- und das Fuβlager für die Spindel in beliebiger Weise gefedert in einem Lagergehäuse angeordnet sein können.
Die Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sie ein Außengehäuse aufweist, in dem der Fuβbereich des Lagergehäuses gelenkig und ein oberer Bereich des Lagergehäuses in radialer Richtung ge¬ federt gelagert sind. Der innere Aufbau der Spindellagerung innerhalb des Lagergehäuses ist bei der erfindungsgemäßen Vor¬ richtung völlig beliebig. Es können hierfür sämtliche konven¬ tionellen Spindellagerungen eingesetzt werden. Die gewünschte zusätzliche elastische Lagerung entsteht durch das Gelenk am Fußbereich des Lagergehäuses, das einen Drehpunkt für Schwenk¬ bewegungen des Lagergehäuses innerhalb des Auβengehäuses bil¬ det, wobei die Auslenkungen des Lagergehäuses im oberen Be¬ reich radial abgefedert werden. Hierbei kann das Gelenk zwi¬ schen Fußbereich des Lagergehäuses und Außengehäuse als Kugel¬ schalen-, Kugelplatten- oder als Spitzengelenk ausgebildet sein. Diese Gelenktypen zeichnen sich durch eine hohe Robust¬ heit aus. Aber auch die Ausbildung des Gelenkes als Federge¬ lenk, bei dem der Fuβbereich des Lagergehäuses mit einer für die Schwenkbewegung elastischen Membran im Auβengehäuse zu¬ sammenwirkt ist möglich. Zur radialen Federung kann zwischen dem oberen Bereich des Lagergehäuses und dem Außengehäuse zweckmäßigerweise ein radial federndes Element angeordnet sein. Dieses radial federnde Element kann aus Metall bestehen und beispielsweise eine Spiralfeder sein. Aber auch ein Ele¬ ment aus einem Elastomer oder dergleichen kann hierfür einge¬ setzt werden. Hierbei kann das Außengehäuse einen Flansch zur Befestigung in einer Spinnmaschine aufweisen, wobei im Flanschbereich ein Hohlraum zur Anordnung des radial federnden
Elementes vorgesehen sein kann. Das federnde Element kann jedoch auch eine nur geringe radiale Erstreckung und dafür eine relativ große Länge in axialer Richtung aufweisen. Auch die Anordnung mehrerer federnder Elemente, die sich in ihrer Wirkung ergänzen, ist möglich. Zum Schutz des radial federnden Elementes vor Deformationen kann auβerdem eine Auslenkungs¬ begrenzung vorgesehen sein. Dies ist insbesondere bei von einem Tangentialriemen angetriebenen Spindeln von Vorteil, bei der hohe radial wirkende Bremskräfte auftreten. Eine zusätzli¬ che Dämpfung der Bewegung des Lagergehäuses im Auβengehäuse kann durch das Vorsehen eines Dämpfungsmediums wie Fett, öl oder Polymerschaum in einem Zwischenraum zwischen Lagergehäuse und Auβengehäuse erzielt werden. Da der Raum zwischen Lagerge¬ häuse und Auβengehäuse nicht mit dem Inneren des Lagergehäuses verbunden ist, können andere Medien als das Schmier- und Dämp¬ fungsmedium der Spindel agerung als Dämpfungsmedium eingesetzt werden. Bei einem genügend groβen Zwischenraum zwischen Lager¬ gehäuse und Auβengehäuse kann dort auch ein spiralgewickeltes und öl- oder fettgefülltes Dämpfungselement, beispielsweise ein gewickelter Blechstreifen angeordnet sein.
Zur Geräuschentkopplung zwischen Lagergehäuse und Auβengehäuse kann das Gelenk zwischen Lagergehäuse und Auβengehäuβe zweck¬ mäßigerweise aus einem anderen Werkstoff als die Gehäuse ge¬ fertigt sein. Dabei können auch Verbundwerkstoffe verwendet werden, z. B. ein PTFE-beschichtetes Kugelschalengelenk. Auch durch eine in Geometrie und Werkstoff abgestimmte Membran kann eine Geräuschminderung bewirkt werden. Häufig ist auch eine Einste lmöglichkeit der relativen Lage von Lagergehäuse und Auβengehäuse zueinander beispie sweise als Vorhaltung bei einem Tangentialrieraenantrieb oder zur Kompensation von Her¬ stellungstoleranzen erwünscht. Hierzu können entsprechende Einrichtungen im Fuβbereich und im oberen Bereich des Auβen- gehäuses vorgesehen sein. So kann die Einstellung der rela¬ tiven Lage von Lagergehäuse und Auβengehäuse beispielsweise im Fuβbereich mittels einer Schraub- oder Klemmverbindung zwi¬ schen Lagergehäuse und Auβengehäuse erfolgen. Jedoch auch eine Einstellung durch plastische Deformation eines Verbindungs¬ elementes ist denkbar. Die Einstellung der relativen Lage im oberen Bereich kann beispielsweise durch Aufnahme des Feder¬ elementes in zwei ineinandergefügte Scheiben mit exzentrischer Bohrung erfolgen. Auβerdem können Sicherungen beispielsweise in Form von Anschlägen gegen eine axiale Bewegung des Lagerge¬ häuses gegenüber dem Auβengehäuse vorgesehen sein. Eine solche Sicherung ist dabei in beiden Richtungen zweckmäβig. Beim Kopswechsel können groβe Dofferkräfte auftreten, die bei¬ spielsweise durch eine Scheibe unter dem Einpreβbund zwischen Lagergehäuse und Außengehäuse oder durch eine Abstützkappe unterhalb eines Membrangelenkes zwischen Lagergehäuse und Auβengehäuse aufgefangen werden können. Durch eine Deckscheibe am oberen Ende des Auβengehäuses kann verhindert werden, daß beim Abziehen der Kopse das Spindeloberteil zusammen mit dem Lagergehäuse aus dem Auβengehäuse herausgezogen wird. Das Auβengehäuβe kann das Lagergehäuse in radialer Richtung und nach unten hin vollständig umschließen, so daß ein Einfüllen des Dämpfungsmediums wie Fett vor Einbau des Lagergehäuses in das Auβengehäuse möglich ist, wodurch sich die Montage der Vorrichtung vereinfacht.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele einer er- findungsgemäβen Vorrichtung anhand der Zeichnung näher erläu¬ tert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen zentralen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform einer Spindellage- rung;
Fig. 2 einen zentralen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer Spindellage- rung.
Die Spindellagerung nach Fig. 1 besteht aus einem Lagergehäuse 10, in dem eine aus einem Halslager 11 sowie einem Fuβlager 12 bestehende Spinde lagerung angeordnet ist. Das Fuβlager 12 ist in radialer Richtung begrenzt beweglich im Lagergehäuse 10 an¬ geordnet. Das Halslager 11 ist fest über eine Preβverbindung mit dem Lagergehäuse 10 verbunden. Zur Dämpfung der Bewegung des Fuβlagers 12 ist eine Dämpfungsspirale 13 zwischen dem Fuβlager 12 und der Innenwandung des Lagergehäuses 10 vorgese¬ hen. Das Lagergehäuse 10 schlieβt die eigentliche Spindelauf¬ nahme vollständig nach auβen hin ab. Der gezeigte innere Auf¬ bau des Lagergehäuses 10 ist lediglich beispielhaft. Hier sind auch andere Anordnungen von Halslager 11 und Fuβlager 12 mög¬ lich. Das Lagergehäuse 10 ist in ein Auβengehäuse 14 einge¬ setzt und in seinem Fuβbereich 10.1 über ein Gelenk 15, das hier von einer Spitze 16 am Boden des Lagergehäuses 10 und einer entsprechend geformten Hohlspitze 17 am Auβengehäuse 14 gebildet ist, am Auβengehäuse 14 gelagert. In einem oberen Bereich 10.2 ist das Lagergehäuse 10 über ein Federelement 18, das hier von mehreren übereinander angeordneten Spiralfedern gebildet wird, in radialer Richtung federnd im Auβengehäuse 14 angeordnet. In einem Zwischenraum 19 zwischen Lagergehäuse 10 und Auβengehäuse 14 ist Fett als Dämpfungsmedium eingefüllt. Durch die Füllstandshöhe des Fettes im Zwischenraum 19 und durch die Federkennlinie des Federelementes 18 können Rückwir¬ kungen des Gelenkes 15 auf Dämpfung und Federung einfach kom¬ pensiert werden. In seinem oberen Bereich 10.2 ist das Lager¬ gehäuse 10 mit einem Einpreβbund 20 zur axialen Abzugssiche¬ rung im Außengehäuse 14 versehen. Zusätzlich ist eine Deck¬ scheibe 21 von oben auf das Auβengehäuse 14 aufgesetzt, die sowohl eine Abdichtung des Innenraumes des Auβengehäuses 14 als auch einen axialen und radialen Anschlag für das Innenge¬ häuse 10 bildet. Am unteren Bereich des Auβengehäuses 14 ist eine Zentriervorrichtung 22 für das Gelenk 15 vorgesehen. Mit ihrer Hilfe kann die relative Lage des Lagergehäuses 10 zum Auβengehäuse 14 eingestellt werden.
Bei der in Fig. 2 gezeigten Anordnung weist das Innengehäuse 30 den gleichen inneren Aufbau wie das Innengehäuse 10 nach Fig. 1 auf. Im Gegensatz zum Innengehäuse 10 nach Fig. 1 ruht hier jedoch der Fuβbereich 30.1 des Lagergehäuses 30 auf einer elastischen Membran 31 eines Auβengehäuses 32, die somit ein Federgelenk für das Lagergehäuse 30 bildet. Auch hier ist über eine Zentriervorrichtung 33 eine Voreinstellung der relativen Lage des Lagergehäuses 30 zum Auβengehäuse 32 möglich.
./.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vorrichtung zur Lagerung einer Spinn-, Zwirn- oder Umwin¬ despindel mit in einem gemeinsamen Lagergehäuse angeord¬ neten Fuβlager und einem Halslager für die Spindel, da¬ durch gekennzeichnet, daβ sie ein Auβengehäuse (14, 32) aufweist, in dem der Fuβbereich (10.1, 30.1) des Lagerge¬ häuses (10, 30) gelenkig und ein oberer Bereich (10.2) des Lagergehäuses (10, 30) in radialer Richtung gefedert gela¬ gert sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daβ das Gelenk (15) zwischen Fuβbereich (10.1) des Lagergehäu¬ ses (10) und Auβengehäuse (14) als Kugelschalen-, Kugel¬ platten- oder als Spitzengelenk (16, 17) ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenk als Federgelenk ausgebildet ist, bei dem der Fußbereich (30.1) des Lagergehäuses (30) mit einer für die Schwenkbewegung des Lagergehäuses elastischen Membran (33) im Auβengehäuse (32) zusammenwirkt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daβ zwischen dem oberen Bereich (10.2) des Lagergehäuses (10) und dem Auβengehäuse (14) ein radial federndes Element (18) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daβ das radial federnde Element (18) eine Spiralfeder ist.
./.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das radial federnde Element (18) aus mehreren Einzelfeder¬ elementen gebildet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Auβengehäuse einen Flansch zur Befestigung in einer Spinnmaschine aufweist, wobei im Flanschbereich ein Hohlraum zur Anordnung des radial fe¬ dernden Elementes vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daβ eine Auslenkungsbegrenzung für das radial federnde Element (18) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daβ im Zwischenraum (19) zwischen Lagerge¬ häuse (10) und Auβengehäuse (14) ein Dämpfungsmedium wie Öl, Fett oder Polymerschaum vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daβ im Zwischenraum (19) zwischen Lagerge¬ häuse und Auβengehäuse ein spiralgewickeltes und öl- oder fettgefülltes Dämpfungselement angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daβ zur Geräuschentkopplung zwischen La¬ gergehäuse (10, 30) und Auβengehäuse (14, 32) das Gelenk (16, 17) aus einem anderen Werkstoff als die Gehäuse (10, 30; 14, 32) gefertigt ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daβ am Gelenk (15) und/oder im Radialla- gerbereich Einrichtungen (22) zum Einstellen der relativen Lage von Lagergehäuse (10) und Auβengehäuse (14) zuein¬ ander vorgesehen sind.
./
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daβ die Einstellung der relativen Lage von Lagergehäuse (10) und Auβengehäuse (14) mittels einer Schraub- oder Klemm¬ verbindung zwischen Lagergehäuse (10) und Auβengehäuse (14) im Fußbereich (10.1, 30.1) erfolgt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daβ die Einstellung der relativen Lage von Lagergehäuse (10) und Auβengehäuse (14) durch plastische Deformation eines Verbindungselementes zwischen Lagergehäuse (10) und Auβen¬ gehäuse (14) erfolgt.
15. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daβ zur Einstellung der relativen Lage von Lagergehäuse (10) und Auβengehäuse (14) das radial federnde Element (18) in zwei ineinandergefügte Scheiben mit exzentrischer Bohrung am oberen Bereich (10.2) des Lagergehäuses (10) angeordnet ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch ge¬ kennzeichnet, daβ Sicherungen wie Anschläge (21) gegen eine axiale Bewegung des Lagergehäuses (10) gegenüber dem Auβengehäuse (14) vorgesehen sind.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch ge¬ kennzeichnet, daβ das Außengehäuse (14) das Lagergehäuse (10) in radialer Richtung und nach unten hin vollständig umschließt.
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PCT/EP1995/004801 WO1996017983A1 (de) 1994-12-08 1995-12-07 Vorrichtung zur lagerung einer spinn-, zwirn- oder umwindespindel

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