EP0794143B1

EP0794143B1 - Method of and device for intermittently inserting web sections of a second material web into a first material web

Info

Publication number: EP0794143B1
Application number: EP97103006A
Authority: EP
Inventors: Gordon Klassen; Detlef Duschek; Reinhard Schäfer
Original assignee: Meto International GmbH
Current assignee: Meto International GmbH
Priority date: 1996-03-09
Filing date: 1997-02-25
Publication date: 2001-06-27
Anticipated expiration: 2017-02-25
Also published as: DE59703881D1; EP0794143A3; DE19609180A1; EP0794143A2; ES2159062T3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum intermittierenden Einfügen von Bahnabschnitten einer zweiten Materialbahn in eine erste Materialbahn.The invention relates to a device and a Process for the intermittent insertion of track sections a second material web into a first material web.

Zur Herstellung von Etiketten werden üblicherweise mehrere Schichten von Materialien zu einer Materialbahn laminiert. Die relativ breite Materialbahn wird nachfolgend in einzelne Streifen der gewünschten Etikettenbreite geschnitten, so daß jeder Streifen die ausgestanzten Etiketten trägt.Several are usually used to produce labels Layers of materials laminated to a web of material. The relatively wide web of material is shown below in cut individual strips of the desired label width, so that each strip has the die cut labels wearing.

Vornehmlich dienen diese Etiketten im Gebrauchszustand dazu, der Kundschaft in einem Warenhaus Preis- und/oder Produktinformation über die Waren zu vermitteln, an denen sie angebracht sind. In zunehmendem Maße erfüllen die Etiketten jedoch eine weitere Funktion: sie werden zur elektronischen Artikelsicherung eingesetzt. Hierzu besteht - wie in der EP 0 295 028 B beschrieben - eine der laminierten Schichten des Etikettenbandes aus einem weichmagnetischen Material hoher Permeabilität und geringer Koerzitivkraft. Oftmals wird anstelle einer durchgehenden, z.B. durch Sputtern, aufgebrachten Schicht (--> "Thin Film Etiketten") jedoch auch ein weichmagnetisches Streifenmaterial (--> "Strip Etiketten") verwendet.These labels are primarily used when in use in addition, the customers in a department store price and / or To convey product information about the goods on which they are attached. They are increasingly fulfilling However, labels have another function: they become electronic article surveillance used. There is - As described in EP 0 295 028 B - one of the laminated Layers of the label tape made of a soft magnetic Material with high permeability and low coercive force. Often instead of a continuous, e.g. by sputtering, applied layer (-> "Thin Film Labels ") but also a soft magnetic strip material (-> "Strip labels") used.

Wird ein derart präpariertes Etikett dem elektromagnetischen Wechselfeld einer elektronischen Überwachungseinrichtung ausgesetzt, wird es zur Aussendung eines charakteristischen Signals angeregt. Dieses Signal wird von einer Empfangseinrichtung der Überwachungsvorrichtung detektiert und von einer Auswerteelektronik dahingehend interpretiert, daß ein Artikel in unerlaubter Weise die Überwachungszone passiert. Das unerlaubte Passieren wird dem Bedienpersonal mittels eines akustischen und /oder optischen Alarms angezeigt.If such a label is prepared the electromagnetic Alternating field of an electronic monitoring device exposed, it becomes the emission of a characteristic Signal excited. This signal is from a Receiving device of the monitoring device is detected and interpreted by an evaluation electronics, that an article is tampering with the surveillance zone happens. The unauthorized passing will Operating personnel by means of an acoustic and / or optical alarm is displayed.

Um das Auslösen eines Alarms zu verhindern, wenn ein Kunde für einen Artikel ordnungsgemäß gezahlt hat, sind die elektronischen Sicherungsetiketten üblicherweise deaktivierbar. Hierzu sind Abschnitte eines halbhart- oder hartmagnetischen Materials vorgesehen, die nach ordnungsgemäßer Bezahlung der Ware durch eine entsprechend hohe Energiezufuhr in die Sättigung getrieben werden. Die in der Sättigung befindlichen halbhart- oder hartmagnetischen Abschnitte unterbinden nachfolgend eine Reaktion des weichmagnetischen Materials in dem von der Überwachungsvorrichtung ausgesendeten Wechselfeld.To prevent triggering an alarm when a customer duly paid for an item are the Electronic security labels can usually be deactivated. These are sections of a semi-hard or hard magnetic Material provided after proper Payment of the goods through a correspondingly high energy supply be driven to saturation. The one in saturation located semi-hard or hard magnetic sections subsequently prevent a reaction of the soft magnetic Material in that from the monitoring device alternating field emitted.

Das weichmagnetiche Material und insbesondere das halbhart- oder hartmagnetische Material sind teuer. Berücksichtigt man die hohen Materialkosten, so wird ohne weiteres verständlich, warum als Deaktivatormaterial kein durchgehender Streifen bzw. keine geschlossene Fläche verwendet werden.The soft magnetic material and especially the semi-hard or hard magnetic materials are expensive. Considered if you consider the high material costs, it is easy to understand why not as a continuous deactivator material Stripes or no closed surface can be used.

Die Etiketten werden üblicherweise mittels Handetikettiergeräten auf die auszuzeichnenden Waren aufgebracht. Bei dem Einfügen der den Etikettenstreifen tragenden Etikettenrolle in das Spendegerät ergibt sich ein gewisser Ausschuß von Etikettenmaterial, der für die nachfolgende Preisauszeichnung nicht mehr zur Verfügung steht. In Anbetracht der Tatsache, daß die Materialien zur Herstellung der Etiketten, insbesondere der Sicherungsetiketten, aus teueren Materialien bestehen, geht das Bestreben in die Richtung, den Ausschuß möglichst auf Null zu reduzieren. Zur Erreichung dieses Zieles wird in gewissen Abständen in die die Sicherungselemente tragende, laminierte Materialbahn ein Abschnitt eines preisgünstigen Materials eingefügt, das keine Sicherungselemente enthält. Die Länge des eingefügten Abschnittes entspricht dabei dem Ausschuß, der üblicherweise bei Einsetzen einer neuen Etikettenrolle in ein Spendgerät anfällt.The labels are usually applied using hand labeling devices applied to the goods to be marked. In which Insert the label roll carrying the label strip there is a certain amount of waste in the dispenser Label material used for subsequent pricing is no longer available. Given the fact that the materials used to make the labels, especially the security labels, made of expensive materials persist, the effort goes in the direction of the committee to reduce to zero if possible. To achieve This goal is used at certain intervals in the security elements load-bearing, laminated material web a section an inexpensive material inserted that none Contains securing elements. The length of the inserted section corresponds to the committee that usually when inserting a new label roll in a dispenser arises.

Die DE 27 19 597 A beschreibt ein Verfahren zum Verbinden von Trägerbändern, welche selbsthaftende Etiketten tragen. Bei diesem bekannten Verfahren wird im Unterschied zu dem Verfahren nach der Erfindung nicht in eine durchgeschnittene erste Materialbahn ein Abschnitt einer zweiten Materialbahn eingefügt, sondern es wird ein durchgeschnittenes Trägerband, dessen Kanten einen kleinen Abstand aufweisen, unten durch einen Klebstoffstreifen und oben durch ein Etikett wieder zusammengeklebt. In dieser Druckschrift ist auch nicht angegeben, wie der Abstand zwischen den beiden Kanten hergestellt wird.DE 27 19 597 A describes a method for connecting carrier tapes, which carry self-adhesive labels. In this well-known In contrast to the method according to the invention, the method is not cut into a cut inserted a section of a second material web, but it becomes a cut carrier tape, the edges of which are at a small distance, stuck together at the bottom with an adhesive strip and at the top with a label. This document also does not specify how the distance between the two Edges is produced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren vorzuschlagen, die ein automatisches Einfügen eines Bahnabschnitts einer zweiten Materialbahn in vorgegebenen Abständen in eine erste Materialbahn ermöglichen.The invention has for its object a device and propose a method that includes automatic insertion a web section of a second material web in allow predetermined distances in a first material web.

Die Aufgabe wird hinsichtlich der Vorrichtung gelöst durch eine Vorrichtung mit dem Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1. The task is regarding the device solved by a device with the features of independent claim 1.

Vorzugsweise stoßen nach dem Verfahren des Bahnabschnittes der zweiten Materialbahn in die Ebene der ersten Materialbahn die Überstände an den Bahnenden von erster und zweiter Materialbahn aneinander.Preferably come across after the procedure of the track section the second web of material in the level of first web of material the supernatants to the Web ends of first and second material web to each other.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß die erste Materialbahn elektronisch detektierbare Sicherungselemente enthält. Wie bereits an vorhergehender Stelle erwähnt, handelt es sich bei den elektronisch detektierbaren Sicherungselementen um sog. "Thin Film"- oder um "Strip"-Etiketten. Vorzugsweise wird für die zweite Materialbahn ein Laminat aus zwei Propylenschichten verwendet, was eine äußerst kostengünstige Lösung darstellt.According to an advantageous development of the invention Device is provided that the first web of material contains electronically detectable security elements. As already mentioned in the previous section, it acts the electronically detectable security elements so-called "thin film" or "strip" labels. Preferably becomes a laminate of two for the second material web Propylene layers used, which is an extremely inexpensive Solution.

Damit eine gewünschte Länge eines Abschnittes der zweiten Materialbahn in vorgegebenen Abständen in die erste Materialbahn eingefügt werden kann, ist gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen, einen Winkelgeber auf der Achse einer Walze anzuordnen, wobei die Drehgeschwindigkeit der Walze zur Geschwindigkeit des Vorschubs der Materialbahn proportional ist. Vorzugsweise ist der Winkelgeber an einem Meßrad montiert, das auf der Materialbahn aufsetzt. Bei dem Winkelgeber handelt es sich um einen im Handel erhältlichen Absolut- oder Inkrementalgeber.So that a desired length of a section of the second Material web at predetermined intervals in the first Material web can be inserted is according to an advantageous Design of the device according to the invention provided to arrange an angle encoder on the axis of a roller, where the rotation speed of the roller to speed proportional to the feed of the material web is. The angle encoder is preferably on a measuring wheel mounted, which touches down on the material web. With the angle encoder it is a commercially available Absolute or incremental encoder.

Um Information darüber zu erhalten, ob die Materialbahn auf einer der Vorratsrollen zu Ende geht bzw. ob die auf der Aufwickelrolle befindliche Materialbahn den für die Weiterverarbeitung ausreichenden Durchmesser hat, sind an zwei Vorratsrollen der ersten und zweiten Bearbeitungsstation, von denen die erste bzw. zweise Material bahn abgewickelt wird, sowie an einer Aufwickelrolle Sensoren vorgesehen. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung handelt es sich bei dem Sensor an der Vorratsrolle der ersten Bearbeitungsstation um einen Metalldetektor, der auf die Metallschicht der magnetischen Sicherungselemente anspricht. Bei dem Sensor, der der Vorratsrolle der zweiten Bearbeitungsstation zugeordnet ist, handelt es sich vorteilhafterweise um einen Reflexionsdetektor, wohingegen das Erreichen eines vorgegebenen Durchmessers der Aufwickelrolle mittels eines Ultraschallsensors angezeigt wird.To get information about whether the material web is on one of the supply rolls is running out or whether the one on the Roll of material located for the further processing has sufficient diameter, there are two Supply rolls of the first and second processing stations, of which the first or two material web is unwound, and sensors are provided on a winding roll. According to a preferred embodiment, it is with the sensor on the supply roll of the first processing station around a metal detector that is on the metal layer the magnetic fuse elements responds. With the sensor, that of the supply roll of the second processing station assigned, it is advantageously a Reflection detector, whereas reaching a predetermined one Diameter of the take-up reel by means of an ultrasonic sensor is shown.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung handelt es sich bei der Schneidevorrichtung zum Durchtrennen der ersten Materialbahn um eine Stempel-Matrizen-Schneidevorrichtung. Diese Vorrichtung, die hinsichtlich ihrer Funktion der einer Schere ähnelt, bietet den Vorteil, daß die Verschmutzung der Messer durch den Klebstoff der laminierten Materialbahn relativ gering ist. Der Zeitaufwand für das Reinigen der Schneidevorrichtung läßt sich durch die Verwendung einer derartigen Schneidevorrrichtung erheblich reduzieren.According to an advantageous development of the invention The device is the cutting device to cut through the first material web a punch-die cutter. This device, those in terms of their function that of scissors resembles, has the advantage that the pollution of the Knife through the adhesive of the laminated material web is relatively small. The time spent cleaning the Cutting device can be made using a significantly reduce such cutting device.

Zur Konstanthaltung der Bahnspannung ist jeder der beiden Vorratsrollen und der Aufwickelrolle eine Tänzerwalze zugeordnet. Diese vorteilhafte Ausgestaltung stellt sicher, daß die fertige, mit Klebestellen versehene Materialbahn insbesondere beim Wiederanfahren der Vorrichtung nicht an den Klebestellen (Schwachstellen) auseinanderreißt.Each of the two is used to keep the web tension constant Supply rolls and the take-up roll assigned a dancer roll. This advantageous embodiment ensures that the finished web of material with glue points especially when restarting the device the splices (weak points) tears apart.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird angeregt, sowohl in der ersten Bearbeitungsstation als auch in der zweiten Bearbeitungsstation den Bahnlauf der Materialbahnen durch eine Bahnkan-tensteuerung zu überwachen. So läßt sich gewährleisten, daß die eingefügten Bahnabschnitte ohne seitlichen Versatz in die erste Materialbahn eingefügt werden können.According to an advantageous development of the invention Device is excited, both in the first Processing station as well as in the second processing station the web run of the material webs by a web edge control to monitor. This ensures that the inserted track sections without lateral offset in the first web of material can be inserted.

Als besonders günstig wird die folgende Ausgestaltung erachtet: bei den Klebevorrichtungen handelt es sich um Klebebandspendevorrichtungen, wobei ein Klebeband entsprechend der Bahnbreite der Materialbahn abgetrennt und auf die Enden der ersten Materialbahn und des Bahnabschnittes der zweiten Materialbahn beidseitig aufgebracht wird.The following configuration is considered to be particularly favorable: the adhesive devices are adhesive tape dispensers, taking an adhesive tape accordingly separated from the web width of the material web and onto the Ends of the first material web and the web section of the second material web is applied on both sides.

Hinsichtlich des Verfahren wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den im unabhängigen Anspruch 11 angegebenen Schritten gelöst.Regarding the procedure the task is accomplished through a process solved with the steps specified in independent claim 11.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Bahnlauf in der ersten Bearbeitungsstation und in der zweiten Bearbeitungsstation hinsichtlich der Bahnkantenlage und hinsichtlich der Bahngeschwindigkeit überwacht. Günstig ist es, wenn der Steuereinrichtung das Bahnende der Materialbahnen auf den Vorratsrollen sowie das Erreichen des gewünschten Durchmessers der Aufwickelrolle signalisiert wird.According to an advantageous development of the invention The web run is moved in the first processing station and in the second processing station regarding the web edge position and with regard to the web speed supervised. It is favorable if the control device the end of the web of material on the supply rolls as well as reaching the desired diameter the take-up reel is signaled.

Gemäß einer günstigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Steuerung der Elemente in den beiden Bearbeitungsstationen entweder pneumatisch und/oder motorisch. According to a favorable embodiment of the invention The process controls the elements in both Processing stations either pneumatic and / or motorized.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung sowie das erfindungsgemäße Verfahren werden anhand der nachfolgenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung,

Fig. 3 eine schematische Darstellung der einzelnen Positionen der Klemmvorrichtungen bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und

Fig. 4 ein Flußdiagramm zur Ansteuerung der Steuereinrichtung.

The device according to the invention and the method according to the invention are explained in more detail with reference to the following drawings. It shows:

1 is a side view of the device according to the invention,

2 is a plan view of the device according to the invention,

Fig. 3 is a schematic representation of the individual positions of the clamping devices when performing the inventive method and

Fig. 4 is a flow chart for controlling the control device.

Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Seitenansicht, wohingegen Fig. 2 eine Draufsicht der in der Fig. 1 dargestellten Vorrichtung zeigt. Die Vorrichtung besteht aus zwei Bearbeitungsstationen 5, 6, die derart aufeinander abgestimmt sind, daß in eine erste Materialbahn 3 in vorgegebenen Abständen Bahnabschnitte 7 bestimmter Länge einer zweiten Materialbahn 4 eingefügt werden. Das Einfügen der Bahnabschnitte 7 erfolgt intermittierend und wird von einer Steuereinrichtung 9 gesteuert (in Fig.1 links von einer Schutzabdeckung 21 angedeutet). Bevorzugt handelt es sich bei der steuerung um eine CNC-Steuerung. Die einzelnen Elemente der Bearbeitungsstationen 3, 4 werden entweder motorisch oder pneumatisch bewegt.Fig. 1 shows an embodiment of the invention Device in side view, whereas Fig. 2 is a plan view the device shown in FIG. 1. The device consists of two processing stations 5, 6, which are matched to one another in such a way that first material web 3 at predetermined intervals web sections 7 certain length of a second material web 4 be inserted. The path sections 7 are inserted intermittent and is controlled by a control device 9 (indicated in Fig.1 on the left by a protective cover 21). The control is preferably a CNC control. The individual elements of the processing stations 3, 4 are either motorized or pneumatic emotional.

Gemäß einer vorteilhaften Ausbildung besteht die erste Materialbahn 3 aus einem Laminat, das magnetische Sicherungselemente enthält; in der zweiten Materialbahn 4 ist keine magnetische Metallbeschichtung enthalten, vielmehr setzt sie sich vorzugsweise aus zwei zusammengeklebten Polypropylenschichten zusammen.According to an advantageous embodiment, there is the first Material web 3 made of a laminate, the magnetic securing elements contains; is 4 in the second material web contain no magnetic metal coating, rather it preferably consists of two stuck together Polypropylene layers together.

Die erste Materialbahn 3 wird in der ersten, oberen Bearbeitungsstation 5 von einer Vorratsrolle 1 entsprechend einer gewünschten Länge abgewickelt. Die. Geschwindigkeit des Bahnvorschubs sowie die gewünschte abzuwickelnde Länge der ersten Materialbahn 3 werden mittels eines Drehwinkelgebers 22 ermittelt, der z.B. auf der Achse eines auf der abgewickelten Materialbahn 3 aufsetzenden Meßrades befestigt ist. Die Bahnspannung während des Abwickelvorganges, des Stoppens und des Weiterführens der Materialbahn 3 wird über Tänzerwalzen 16 konstant gehalten. Mit 30 ist eine Umlenkwalze bezeichnet. Der seitliche Bahnlauf wird von Bahnkantensensoren überwacht und mittels einer Bahnkantensteuerung 31 auf die gewünschte Kantenlage korrigiert. Zur Bahnkantensteuerung 31 wird eine sog. Drehrahmensteuerung eingesetzt. Hierbei handelt es sich um zwei nebeneinander gelagerte Walzen, die in einem schwenkbaren Rahmen angeordnet sind.The first material web 3 is in the first, upper processing station 5 from a supply roll 1 accordingly of a desired length. The. speed of the path feed and the desired length to be unwound the first material web 3 are by means of a Angle of rotation encoder 22 determined, e.g. on the axis of a on the unwound material web 3 touching measuring wheel is attached. The web tension during the unwinding process, stopping and continuing the material web 3 is kept constant via dancer rollers 16. With 30 a deflection roller is designated. The side Web run is monitored and monitored by web edge sensors by means of a web edge control 31 to the desired one Corrected edge position. For web edge control 31 is a So-called rotating frame control used. This is what it is about around two rollers which are mounted next to each other and which are in one pivotable frame are arranged.

Sobald die gewünschte Länge der Materialbahn 3 erreicht ist, wird der Bahnvorschub in der ersten Bearbeitungsstation 5 gestoppt. Die Materialbahn 3 wird zwischen den beiden Klemmbacken der beiden Klemmvorrichtungen 10a, 10b der ersten Bearbeitungsstation 5 eingeklemmt. Dieser Sachverhalt ist in der Fig. 3a zeichnerisch dargestellt und dort als Position I.1 bezeichnet. Anschließend wird die Materialbahn 3 zwischen den beiden Klemmvorrichtungen 10a. 10b mittels einer in die Bahnebene hineinbewegten Schneidevorrichtung 12 durchgeschnitten. Der Schnitt erfolgt derart, daß die Bahnenden einen gewissen Überstand bezüglich der Klemmvorrichtungen 10a, 10b haben. In einem nächsten Verfahrensschritt wird eine der beiden Klemmvorrichtungen 10b in Laufrichtung der ersten Materialbahn 3 und die andere Klemmvorrichtung 10a entgegen der Laufrichtung der ersten Materialbahn 3 verschoben und in vorgegebenen Stellungen positioniert. Die erreichten Stellungen der Klemmvorrichtungen 10a, 10b sind in der Fig. 3a als Position I.2 bezeichnet.As soon as the desired length of material web 3 is reached is the path feed in the first processing station 5 stopped. The material web 3 is between the two jaws of the two clamping devices 10a, 10b the first processing station 5 is clamped. This fact is shown graphically in Fig. 3a and referred to there as position I.1. Then the Material web 3 between the two clamping devices 10a. 10b by means of a cutting device moved into the plane of the web 12 cut through. The cut is made such that the web ends have a certain protrusion with respect to the clamping devices 10a, 10b. In one The next step in the process is one of the two clamping devices 10b in the running direction of the first material web 3 and the other clamping device 10a against the direction of travel the first material web 3 shifted and in predetermined Positions positioned. The positions reached Clamping devices 10a, 10b are in FIG. 3a as a position I.2 designated.

Während in der ersten Bearbeitungsstation 5 die zuvor beschriebenen Arbeitsschritte ablaufen, wird in der zweiten Bearbeitungsstation 6 mit einem Zugwalzenpaar 15 eine gewünschte Länge eines Bahnabschnittes 7 der zweiten Materialbahn 4 von einer Vorratsrolle 2 abgewickelt. Wie in der Bearbeitungsstation 5 wird auch in der Bearbeitungsstation 6 die Bahnspannung über eine Tänzerwalze 16 konstant gehalten. Zwecks des Vorschubs der Länge des Bahnabschnittes 7 wird der Anfang der Materialbahn 4 zwischen den Klemmbacken 23 zweier nebeneinander positionierter Klemmvorrichtungen 11a, 11b hindurchgeführt, was als Position II.1 in Fig. 3b zeichnerisch wiedergegeben ist. Um ein Abknicken des Bahnanfangs zu verhindern, wird während des Bahnvorschubs von beiden Seiten Luft gegen die Materialbahn geleitet. Hierzu sind in den Klemmbacken der ersten Klemmvorrichtung 11a Luftdüsen vorgesehen. Um ein Anstoßen des Bahnanfangs an den Kanten der Klemmbacken zu vermeiden, sind desweiteren die Klemmbacken der zweiten Klemmvorrichtung 11b an der dem Bahnanfang der Materialbahn 4 zugewandten Seite abgeschrägt.While in the first processing station 5 the previously described Work steps will take place in the second Processing station 6 with a pair of draw rollers 15 a desired length of a web section 7 of the second material web 4 from a supply roll 2 settled. As in the processing station 5 the web tension also in the processing station 6 a dancer roller 16 kept constant. In order to advance the length of the web section 7 the beginning of the material web 4 between the jaws 23 two clamping devices 11a positioned side by side, 11b passed through, which as position II.1 in Fig. 3b is shown in the drawing. To bend the beginning of the web to prevent, during the feed from air is directed against the material web on both sides. For this are in the jaws of the first clamping device 11a Air jets provided. To kick off the start of the web The edges of the jaws are also to be avoided the jaws of the second clamping device 11b on the The beginning of the web of material web 4 facing the beveled.

Die äußere, in Laufrichtung der Materialbahn 4 positionierte Klemmvorrichtung 11b klemmt die Materialbahn 4 zwischen den Klemmbacken ein, sobald diese einen gewissen Überstand erreicht hat. Dann wird die äußere Klemmvorrichtung 11b um eine gewisse Strecke in Laufrichtung der Materialbahn 4 bewegt. Dabei wird die gewünschte Länge des Bahnabschnittes 7 der zweiten Materialbahn 4 von der Vorratsrolle 2 der zweiten Bearbeitungsstation 6 abgewickelt. Damit die gewünschte Länge eines Abschnittes der zweiten Materialbahn 4 in vorgegebenen Abständen in die erste Materialbahn 3 eingefügt werden kann, ist ein Winkelgeber 27 auf der Achse einer Walze angeordnet, wobei die Drehgeschwindigkeit der Walze zur Geschwindigkeit des Vorschubs der zweiten Materialbahn 4 proportional ist. Sobald das Abwickeln erfolgt ist, wird die Materialbahn 4 zwischen zwei entgegen der Bahnlaufrichtung positionierten Klemmvorrichtungen 13, 11a eingeklemmt und im Zwischenbereich zwischen den beiden Klemmvorrichtungen 13, 11a mittels einer Schneidevorrichtung 14 durchgeschnitten. Die Positionen der Klemmvorrichtungen 13, 11a, 11b sind in Fig. 3b als Position II.2 gekennzeichnet.The outer, positioned in the running direction of the material web 4 Clamping device 11b clamps the material web 4 between the jaws as soon as they have a certain Has reached supernatant. Then the outer clamp 11b by a certain distance in the running direction of the Material web 4 moves. The desired one Length of the web section 7 of the second material web 4 from the supply roll 2 of the second processing station 6. So that desired length of a section of the second Material web 4 at predetermined intervals in the first Material web 3 can be inserted an angle encoder 27 is arranged on the axis of a roller, where the rotation speed of the roller to speed the feed of the second web of material 4 proportional is. As soon as the unwinding has taken place, the material web 4 positioned between two against the direction of web travel Clamping devices 13, 11a clamped and in the intermediate area between the two clamping devices 13, 11a cut by means of a cutting device 14. The Positions of the clamping devices 13, 11a, 11b are in Fig. 3b marked as position II.2.

Die Schneidevorrichtung 14 der zweiten Bearbeitungsstation 6 ist im Gegensatz zu der Schneidevorrichtung 12 der ersten Bearbeitungsstation 5 starr montiert. Auch hier erfolgt der Schnitt derart, daß ein gewisser Überstand des abgeschnitten Bahnabschnittes 7 erzielt wird.The cutting device 14 of the second processing station 6 is in contrast to the cutting device 12 of the first Processing station 5 rigidly mounted. Here too the Cut in such a way that a certain excess of the cut off Path section 7 is achieved.

Beide Klemmvorrichtungen 11a, 11b werden in ihren erreichten Positionen nunmehr in die Ebene der Materialbahn 3 der ersten Bearbeitungsstation 5 gefahren. Ein dafür werwendetes Führungselement ist mit 28 bezeichnet. Nach Beendigung dieses Prozesses sind die beiden Klemmvorrichtungen 11a, 11b der zweiten Bearbeitungsstation 6 in unmittelbarer Nähe der beiden Klemmvorrichtungen 10a, 10b der ersten Bearbeitungsstation 3 positioniert. Zeichnerisch ist dies in Fig. 3c zu sehen und dort als Position III.1 gekennzeichnet.Both clamping devices 11a, 11b are reached in their Positions now in the plane of the material web 3 first processing station 5 driven. A guide element used for this is designated 28. After completion this process are the two clamps 11a, 11b of the second processing station 6 in the immediate vicinity of the two clamping devices 10a, 10b of the first processing station 3 positioned. This is illustrated in Fig. 3c and marked there as position III.1.

Die Überstände der Bahnenden der ersten und der zweiten Materialbahn 3, 4 stoßen vorzugsweise aneinander. In einem nachfolgenden Verfahrensschritt werden die Enden mittels zweier jeweils beidseitig angeordneter Klebevorrichtungen 17, 18; 19, 20 miteinander verklebt. Anschließend werden die Klemmbacken der Klemmvorrichtungen 10a, 10b, 11a, 11b geöffnet, und die Materialbahn 3 der ersten Bearbeitungsstation 5 wird mit dem eingefügten Bahnabschnitt 7 der zweiten Materialbahn 4 weiterbewegt und auf der Aufwickelrolle 8 aufgewickelt. Es folgt der nächste Zyklus.The protrusions of the web ends of the first and the second Material web 3, 4 preferably abut each other. In one subsequent process step, the ends are by means of two adhesive devices arranged on both sides 17, 18; 19, 20 glued together. Then be the jaws of the clamping devices 10a, 10b, 11a, 11b opened, and the material web 3 of the first processing station 5 is with the inserted web section 7 of second web of material 4 moved on and on the take-up roll 8 wound up. The next cycle follows.

Die Klebevorrichtungen 17, 18, 19, 20 sind folgendermaßen ausgestaltet: die Spender für das Klebeband sind seitlich der ersten Materialbahn 3 positioniert und zwar in der Nähe der Positionen der Klemmvorrichtungen 10a, 10 b der ersten Bearbeitungsstation 5, die diese während des Einfügens des Bahnabschnittes 7 der zweiten Materialbahn 4 innehaben. Das Ende des Klebebandes wird jeweils von den Klemmbacken einer weiteren, auf einem Schlitten angeordneten Klemmvorrichtung erfaßt und quer zur Laufrichtung der Materialbahn 3 über die Stoßstellen der beiden Materialbahnen 3, 4 gezogen. Sobald die der Bahnbreite entsprechende Länge des Klebebandes erreicht ist, werden die Klebebänder mit Hilfe von Messern durchtrennt. Die Abschnitte der Klebebänder werden mittels Vakuumsaugern gehalten.
Die Klemmbacken, die mit der Klebeseite des Klebebandes in Kontakt sind, sind mit Sandpapier beschichtet, was ein Loslösen von den Klemmbacken und ein anschließendes Aufbringen und Verkleben der Bahnenden der Bahnabschnitte der ersten und zweiten Materialbahn 3, 4 ermöglicht. Das Aufbringen der Klebebänder auf die gewünschten Klebestellen geht folgendermaßen vor sich: Die Vakuumsauger bringen die Klebebänder in die gewünschten Positionen ober- und unterhalb der aneinanderstoßenden Enden der beiden Materialbahnen 3, 4. Das Verkleben erfolgt durch Anpressen der Klebebänder auf die beiden aneinanderstoßenden Bahnenden der ersten und der zweiten Materialbahn 3, 4.The adhesive devices 17, 18, 19, 20 are configured as follows: the dispensers for the adhesive tape are positioned to the side of the first material web 3, specifically in the vicinity of the positions of the clamping devices 10a, 10b of the first processing station 5, which are during the insertion of the web section 7 of the second material web 4. The end of the adhesive tape is in each case gripped by the clamping jaws of a further clamping device arranged on a carriage and pulled transversely to the running direction of the material web 3 over the joints of the two material webs 3, 4. As soon as the length of the adhesive tape corresponding to the web width is reached, the adhesive tapes are cut with the aid of knives. The sections of the adhesive tapes are held by means of vacuum suction cups.
The clamping jaws, which are in contact with the adhesive side of the adhesive tape, are coated with sandpaper, which enables detachment from the clamping jaws and subsequent application and gluing of the web ends of the web sections of the first and second material web 3, 4. The adhesive tapes are applied to the desired adhesive locations as follows: The vacuum suction cups bring the adhesive tapes into the desired positions above and below the abutting ends of the two material webs 3, 4. The adhesive tapes are pressed onto the two abutting web ends of the first and the second material web 3, 4.

Die von der ersten Bearbeitungsstation 5 in die zweite Bearbeitungsstation 6 gefahrenen Klemmvorrichtungen 11a, 11b werden wieder in ihre Ausgangsposition in der zweiten Bearbeitungsstation 6 zurückbewegt; anschließend wird die zweite Klemmvorrichtung 11b der zweiten Bearbeitungsstation 6 wieder in unmittelbarer Nähe der ersten Klemmvorrichtung 11a der zweiten Bearbeitungsstation 6 positioniert.From the first processing station 5 to the second Processing station 6 driven clamping devices 11a, 11b will return to their starting position in the second Processing station 6 moved back; then the second clamping device 11b of the second processing station 6 again in the immediate vicinity of the first clamping device 11a of the second processing station 6.

Vorzugsweise führen die Schneidevorrichtungen 12, 14 einen Stempel-Matrizenschnitt aus, wobei der Stempel wie bei einer Schere schräg zur Matrize steht. Diese Ausbildung bringt den Vorteil, daß die Messer weniger schnell durch den Klebstoff, der sich zwischen den laminierten Materialbahnen 3, 4 befindet, verschmutzt werden.The cutting devices 12, 14 preferably guide a stamp-die cut, the stamp like is at an angle to the die with scissors. This training brings the advantage that the knife through less quickly the glue that lies between the laminated material webs 3, 4 is soiled.

Das Ende der Materialbahn 3 auf der Vorratsrolle 1 der ersten Bearbeitungsstation 5 wird mittels eines Metalldetektors 24 ermittelt. Das Ende der Materialbahn 4 in der zweiten Bearbeitungsstation 6 wird mittels eines Reflexionsdetektors 25 festgestellt. Um zu erkennen, wann die Aufwickelrolle 8 mit der durch das zuvor beschriebene Verfahren hergestellten Materialbahn (3+4)den gewünschten Durchmesser erreicht hat, ist an der Aufwickelrolle 8 ein Ultraschallsensor 26 vorgesehen. Dieser sendet gegebenenfalls ein Signal an die Steuereinrichtung 9, und die Maschine wird gestoppt.The end of the material web 3 on the supply roll 1 of the first processing station 5 is by means of a metal detector 24 determined. The end of the material web 4 in the second processing station 6 is by means of a Reflection detector 25 detected. To know when the take-up reel 8 with the one described above Process manufactured material web (3 + 4) the desired Has reached diameter, is on the take-up reel 8 Ultrasonic sensor 26 is provided. This sends if necessary a signal to the control device 9, and the Machine is stopped.

Fig. 4 zeigt ein Flußdiagramm zur Ansteuerung der Steuereinrichtung 9. Der Steuereinrichtung 9 werden die gewünschte Länge LSOLL der Materialbahn 3 und die gewünschte Länge lSOLL des Bahnabschnitts 7 der Materialbahn 4 vorgegeben. Nach dem Start des Programms werden die Klemmvorrichtungen 10a, 10b der Bearbeitungsstation 5 unter Punkt 41 in die Position I.1 verfahren. Bei 42 und 43 wird die Materialbahn 3 solange vorgeschoben, bis die Länge LIST der Materialbahn 3 der vorgegebenen Länge LSOLL entspricht. Sobald LSOLL erreicht ist, wird der Vorschub unter Punkt 44 gestoppt. Anschließend werden die Klemmvorrichtungen 10a, 10b geschlossen und die Materialbahn 3 geschnitten. Unter dem Programmpunkt 45 werden die Klemmvorrichtungen 10a, 10b in die Position I.2 gefahren.Fig. 4 shows a flowchart for controlling the control device 9. The control device 9 will be the desired one Length LSOLL of the material web 3 and the desired one Length I SHOULD be specified for the web section 7 of the material web 4. After starting the program, the clamping devices 10a, 10b of the processing station 5 under point 41 move to position I.1. At 42 and 43 the Feed web 3 until the length LIST of Material web 3 corresponds to the predetermined length LSOLL. As soon as LSOLL is reached, the feed rate is set under point 44 stopped. Then the clamping devices 10a, 10b closed and the material web 3 cut. Under the program point 45, the clamping devices 10a, 10b moved to position I.2.

Gleichzeitig laufen in der Bearbeitungsstation 6 die folgenden Verfahrensschritte ab: Gemäß Programmpunkt 50 werden die Klemmvorrichtungen 11a, 11b in die Position II.1 gefahren; anschließend werden unter Punkt 51 die Klemmvorrichtungen 11a, 11b in die Position II.2 gebracht. Gemäß den Punkten 52 und 53 wird die Materialbahn 4 solange vorwärtsbewegt, bis die Länge lIST des Bahnabschnittes 7 der vorgegebenen Länge lSOLL entspricht. Bei 54 wird der Bahnvorschub gestoppt, und die Klemmvorrichtungen 11a, 11b werden entsprechend Programmpunkt 55 in die Position II.2 gebracht. Anschließend werden bei 56 die Klemmvorrichtungen 11a, 11b der Bearbeitungsstation 6 in die Position III gefahren.
Die Klebevorrichtungen 17, 18, 19, 20 werden unter Punkt 57 aktiviert. In einem letzten Verfahrensschritt wird der Vorlauf in der Bearbeitungsstation 5 gestartet. Von dem Punkt 58 springt das Programm zum Start zurück, und der nächste Zyklus wird in Gang gesetzt. At the same time, the following process steps take place in the processing station 6: according to program item 50, the clamping devices 11a, 11b are moved into position II.1; the clamping devices 11a, 11b are then brought into position II.2 under point 51. According to points 52 and 53, the material web 4 is moved forward until the length lIST of the web section 7 corresponds to the predetermined length lSOLL. At 54 the path feed is stopped and the clamping devices 11a, 11b are brought into position II.2 in accordance with program point 55. The clamping devices 11a, 11b of the processing station 6 are then moved into position III at 56.
The adhesive devices 17, 18, 19, 20 are activated under point 57. In a last method step, the preliminary run in the processing station 5 is started. From point 58 the program jumps back to the start and the next cycle is started.

BezugszeichenlisteReference list

11: VorratsrolleSupply roll
22nd: VorratsrolleSupply roll
33rd: erste Materialbahnfirst web of material
44th: zweite Materialbahnsecond web of material
55: erste Bearbeitungsstationfirst processing station
66: zweite Bearbeitungsstationsecond processing station
77: BahnabschnittTrack section
88th: AufwickelrolleTake-up reel
99: SteuereinrichtungControl device
10a,b10a, b: KlemmvorrichtungClamping device
11a,b11a, b: KlemmvorrichtungClamping device
1212th: SchneidevorrichtungCutter
1313: KlemmvorrichtungClamping device
1414: SchneidevorrichtungCutter
1515: ZugwalzenpaarPull roller pair
1616: TänzerwalzeDancer roller
1717th: KlebevorrichtungGluing device
1818th: KlebevorrichtungGluing device
1919th: KlebevorrichtungGluing device
2020th: KlebevorrichtungGluing device
2121: SchutzabdeckungProtective cover
2222: WinkelgeberAngle encoder
2323: KlemmbackenJaws
2424th: MetalldetektorMetal detector
2525th: ReflexionsdetektorReflection detector
2626: UltraschallsensorUltrasonic sensor
2727: WinkelgeberAngle encoder
2828: FührungselementGuide element
3030th: UmlenkwalzeDeflection roller
3131: BahnkantensteuerungWeb edge control
3232: BahnkantensteuerungWeb edge control

Claims

A device for intermittently inserting web sections (7) of a second material web (4) into a first material web (3), with a first processing station (5) for said first material web (3), a second processing station (6) for said second material web (4) and a control device (9),

wherein the control device (9) stops the web advance in the first processing station (5) when the material web (3) has reached a predetermined length,

wherein provision is made for two clamping devices (10a, 10b) for clamping the first material web (3) and a cutting device (12) for severing the material web (3) between said two clamping devices (10a, 10b), the severed ends of the material web (3) protruding beyond the clamping devices (10a, 10b),

wherein subsequently the two severed web ends are moved apart in the plane of the first material web (3),

wherein the control device (9) controls the web advance in the second processing station (6) until a web section (7) has reached a predetermined length,

wherein provision is made for at least two further clamping devices (11a, 11b) for clamping the web section (7) and a further cutting device (14) for severing the second material web (4) at the end of the web section (7), with the ends of the web section (7) protruding likewise beyond the further clamping devices (11a, 11b) of the second processing station (6),

wherein the further clamping devices (11a, 11b) of the second processing station (6) include guiding elements (28) moving the web section (7) of the second material web (4) into the plane of the first material web (3), and

wherein provision is made for adhesive devices (17, 18, 19, 20) for joining the ends of both material webs (3; 4) together by adhesive bonding.
The device as claimed in claim 1,
wherein, following movement of the web section (7) of the second material web (4) into the plane of the first material web (3), the projections at the ends of the first material web (3) and the second material web (4) are in abutting relationship with each other.
The device as claimed in claim 1 or 2,
wherein the first material web (3) contains electronically detectable security elements (29).
The device as claimed in any one of the claims 1 to 3,
wherein the second material web (4) is comprised of two layers of polypropylene.
The device as claimed in any one of the claims 1 to 4,
wherein an angle transmitter (22; 27) is secured to the axle of a roll whose rotation velocity is proportional to the feed rate of the material web (3; 4).
The device as claimed in any one of the claims 1 to 5,
wherein sensors (24, 25, 26) are provided on two supply spools (1, 2) of the first and second processing station (5, 6) from which the first and, respectively, second material web (3, 4) is unwound, and on a take-up spool (8), said sensors providing information on the amount of web material (3, 4) held on the spools (1, 2, 8).
The device as claimed in claim 6,
wherein each of the two supply spools (1, 2) and the take-up spool (8) are associated with a dancer roll (16) to maintain the web tension constant.
The device as claimed in any one of the claims 1 to 7,
wherein the cutting device (12) for severing the first material web (3) is a punch-and-die cutting device.
The device as claimed in any one of the claims 1 to 8,
wherein the travel of the material webs (3, 4) is monitored by a web edge control device (31, 32) in the first (5) and the second processing station (6).
The device as claimed in any one of the claims 1 to 9,
wherein the adhesive devices (17, 18, 19, 20) are adhesive tape dispensing devices in which an adhesive tape of a width corresponding to the width of the material webs (3, 4) is severed and applied to the ends of the first material web (3) and the web section (7) of the second material web (4).
A method of intermittently inserting web sections (7) of a second material web (4) into a first material web (3), comprising

unwinding and severing a web section of a predetermined length of the first material web (3) from a first supply spool (1) in a first processing station (5) and subsequently moving the two severed web ends apart in the plane of the first material web (3),

unwinding and severing a web section (7) of a predetermined length of the second material web (4) from a second supply spool (2) in a second processing station (6) while the unwinding and severing operation proceeds in the first processing station (5),

moving the severed web section (7) of the second material web (4) into the plane of the first material web (3) and joining it there to the web ends of the first material web (3) by adhesive bonding, and

repeating said steps until the first material web (3) with the inserted sections (7) of the second material web (4) has reached a desired length.
The method as claimed in claim 11,
wherein the web travel in the first processing station (5) and in the second processing station (6) is monitored in respect of the web position and the web speed.
The method as claimed in claim 11 or 12,
wherein a control device (9) receives a signal when the supply spools (1, 2) and a take-up spool (8) have reached a predetermined diameter.
The method as claimed in any one of the claims 11 to 13,
wherein the elements in the two processing stations (5, 6) operate under pneumatic and/or motor control.