EP0791661A2

EP0791661A2 - Stichloch-Bohrmaschine

Info

Publication number: EP0791661A2
Application number: EP97102777A
Authority: EP
Inventors: Emile Lonardi
Original assignee: Paul Wurth SA
Current assignee: Paul Wurth SA
Priority date: 1996-02-21
Filing date: 1997-02-20
Publication date: 1997-08-27
Anticipated expiration: 2017-02-20
Also published as: EP0791661B1; US5888448A; DE59705123D1; LU88718A1; EP0791661A3

Abstract

Eine Stichloch-Bohrmaschine umfaßt separate Führungsmittel (58', 58'') für einen Stichloch-Bohrer (16) und Antriebsmittel zum Bewegen dieser Führungsmittel (58', 58'') zwischen einer Arbeitsstellung und einer Ruhestellung. In der Arbeitsstellung bilden die Führungsmittel eine Führung für einen Stichloch-Bohrer (16) aus. In der Ruhestellung stehen die Führungsmittel in geschützter Stellung hinter einem Schutzschild (26). Die Führungs- und Antriebsmittel sind in einer kompakten, demontierbaren Kassette (34) zusammengefaßt, die am vorderen Ende der Lafette (10) eingehängt ist. Der Schutzschild (26) ist an der Stirnseite dieser Kassette (34) eingehängt und weist eine Durchgangsöffnung (34) für einen Stichloch-Bohrer (16) auf. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Bohrmaschine zum Aufbohren von Stichlöchern von Schachtöfen, insbesondere von Hochöfen.
Solche Bohrmaschinen sind seit langem bekannt. Sie umfassen eine Lafette die in Verlängerungen des Stichloches angeordnet wird. Auf der Lafette ist ein Bohrantrieb verschiebbar angeordnet. Dieser Bohrantrieb versetzt einen Stichloch-Bohrer in drehende Bewegung, erzeugt den Vorschub und zieht den Stichloch-Bohrer aus dem Stichloch zurück. Solche Stichloch-Bohrer können bei großen Hochöfen bis zu vier Meter lang sein kann. Sie umfassen im wesentlichen eine glatte Bohrerstange die an ihrem vorderen Ende einen Bohrkopf trägt. Das hintere Ende der Bohrerstange wird in ein Spannfutter des Bohrantriebs eingespannt.
An ihrem vorderen Ende weist die Lafette einen Schutzschild auf, der mit einem feuerfestem Werkstoff verkleidet ist. Die Hauptfunktion des Schutzschilds ist die Lafette und den Bohrantrieb gegen die aus dem aufgebohrten Stichloch schießende Schmelze zu schützen. Zusätzlich erfüllt der Schutzschild jedoch auch eine Führungsfunktion für den Stichloch-Bohrer. Die Bohrerstange wird nämlich in diesem Schutzschild in einem Führungsloch geführt.
Beim Öffnen des Stichlochs kommt der Schutzschild regelmäßig in Kontakt mit der Schmelze. Hierdurch wird der Schutzschild insbesondere im Bereich des Führungslochs stark beansprucht, so daß das Führungsloch im Schutzschild relativ schnell keine einwandfreie Führung der Bohrerstange mehr gewährleistet. Um wieder eine einwandfreie Führung der Bohrerstange zu gewährleisten, muß der Schutzschild ausgewechselt werden, obschon er seine eigentliche Schutzfunktion noch erfüllen würde.
Aus der EP-A-0519397 ist eine Stichloch-Bohrmaschine bekannt die an ihrem vorderen, dem Hochofen zugewandten Ende separate Führungsmittel für den Stichloch-Bohrer aufweist. Diese Führungsmittel werden durch zwei Führungsprofile aus Stahl oder Gußeisen ausgebildet, welche jeweils mittels eines Hebelarmes schwenkbar an der Lafette befestigt sind. Ein auf der Lafette befestigter Hydraulik- oder Pneumatik-Zylinder ist mittels eines Gelenksystems mit den zwei Hebelarmen verbunden, so daß er die Führungsprofile, aus einer Arbeitsstellung in Bohrachse, seitlich in eine Ruhestellung schwenken kann. In Arbeitsstellung arbeiten hierbei die beiden sich ergänzende Führungsprofile derart zusammen, daß sie ein Führungskanal für einen Stichloch-Bohrer ausbilden. In Ruhestellung stehen die beiden Führungsprofile dagegen seitlich der Lafette hinter einem an der Stirnseite der Lafette befestigten Schutzschild. In der EP-A-0519397 beschriebenen Vorrichtung erfüllt der stirnseitige Schutzschild lediglich die Funktion die beiden Führungsprofile in Ruhestellung zu schützen. Bedingt durch seinen weiten Ausschnitt im Bereich der Bohrachse kann der stirnseitige Schutzschild die Lafette und den Bohrantrieb tatsächlich kaum gegen die aus dem aufgebohrten Stichloch schießende Schmelze schützen. Auf ein Schutzschild im Bereich der Bohrachse hat man höchstwahrscheinlich verzichtet, um für verschiedene Arbeiten am Stichloch ein übersichtliches Annähern der Lafette an das Stichloch zu erlauben. Es ist weiterhin hervorzuheben, daß trotz Schutzschild die Führungsvorrichtung am Lafettenende eine äußerst exponierte Einheit darstellt, so daß man Beschädigungen nicht vollständig ausschließen kann. Es muß daher gewährleistet sein, daß selbst eine schwerwiegende Beschädigung Führungsvorrichtung schnell repariert werden kann und keinen zu langen Stillstand der Stichloch-Bohrmaschine verursacht. Diese Gewährleistung hat man bei der vorbeschriebenen Stichloch-Bohrmaschine jedoch nicht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die vorerwähnten Nachteile einer Stichloch-Bohrmaschine mit einer aus der EP-A-0519397 bekannten Führungsvorrichtung weitgehend zu beseitigen oder abzuschwächen.
Diese Aufgabe wird durch eine Stichloch-Bohrmaschine nach Anspruch 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Stichloch-Bohrmaschine umfaßt eine Lafette die an ihrem vorderen Ende einen Schutzschild mit einer Durchgangsöffnung für einen Stichloch-Bohrer aufweist, sowie separate Führungsmittel, die unmittelbar hinter dem Schutzschild angeordnet sind, und Antriebsmittel zum Bewegen dieser Führungsmittel zwischen einer ersten Stellung und zweiten Stellung. Die Durchgangsöffnung in dem Schutzschild einer solche Stichloch-Bohrmaschine muß keine Führungsfunktion für den Stichloch-Bohrer mehr erfüllen. Die Führungsfunktion für den Stichloch-Bohrer wird vielmehr von den separaten Führungsmittel übernommen, die in einer ersten Stellung eine Führung für einen Stichloch-Bohrer in axialer Verlängerung der Durchgangsöffnung im Schutzschild ausbilden. Die Antriebsmittel ermöglichen es diese Führungsmittel in eine zweite Stellung zu bewegen, wobei in dieser zweiten Stellung die Führungsmittel in geschützter Stellung hinter dem Schutzschild stehen. Da eine Führung des Stichloch-Bohrers am vorderen Ende der Lafette keineswegs bis zum Ende des Bohrvorgangs (das heißt bis zum Durchstoßen des Bohrers in die Schmelze) erforderlich ist, können somit die Führungsmittel aus der exponierten Führungsstellung, in axialer Verlängerung des Durchgangsöffnung, in eine geschützte Stellung, hinter dem Schutzschild bewegt werden, bevor der Bohrvorgang abgeschlossen ist, das heißt bevor die Schmelze aus dem aufgebohrten Stichloch herausschießt. Hierdurch wird das Risiko, daß die Führungsmittel in Kontakt mit der Schmelze kommen stark reduziert, und somit ihre Lebensdauer verlängert. Da das Durchgangsöffnung in dem Schutzschild keine Führungsfunktion mehr erfüllen muß, beeinträchtigt ein leichter bis mittlerer Verschleiß des Schutzschilds im Bereich des Durchgangsöffnung die Funktion des Schutzschilds kaum. Der Schutzschild muß folglich weniger häufig ausgewechselt werden. Erfindungsgemäß sind die Führungs- und Antriebsmittel in einer kompakten, demontierbaren Kassette zusammengefaßt, die am vorderen Ende der Lafette eingehängt ist. Bei größeren Schäden kann die vordere Führungsvorrichtung folglich einfach als kompakte Einheit ausgehängt werden und zum Beispiel durch eine Reserveeinheit ersetzt werden. Ist die Führungsvorrichtung am Lafettenende bei verschiedenen Arbeiten am Stichloch eher hinderlich, so kann sie ebenfalls schnell ausgehängt werden. Der Schutzschild ist vorteilhaft an der Kassette eingehängt und an dieser gesichert. Der Schutzschild kann also leicht demontiert werden, ohne daß hierzu die gesamte Kassette demontiert werden muß. Hierdurch ist es zum Beispiel möglich ein Schutzschild schnell gegen ein anderes auszuwechseln, bzw. das Schutzschild zu entfernen, falls es beim Einsatz der Stichloch-Bohrmaschine nicht unbedingt erforderlich, sondern eher hinderlich ist, wobei für die Führungsmittel mit ihrem Antrieb durch die Kassette ein Restschutz verbleibt.
Es gibt viele verschiedene Möglichkeiten die Führungsmittel zu gestalten. Sie können zum Beispiel als einarmiger aufklappbarer Greifer ausgestaltet sein, der seitlich nach oben in eine geschützte Stellung hinter dem Schutzschild geschwenkt wird. In einer einfachen und trotzdem äußerst wirksamen Ausgestaltung, umfassen die Führungsmittel zwei schwenkbare Arme, welche an ihrem freien Ende jeweils ein Führungsprofil aufweisen. In der ersten Stellung der Führungsmittel arbeiten die beiden Führungsprofile derart komplementär zusammen, daß sie ein Führungsloch, bzw. einen Führungskanal, für einen Stichloch-Bohrer ausbilden. Die Führungsprofile können zum Beispiel Winkelprofile sein, die ein quadratisches Führungsloch für einen Stichloch-Bohrer ausbilden.
Die Antriebsmittel weisen vorteilhaft zwei Hebel auf, an denen die Arme festgeschraubt sind. Es ist hervorzuheben, daß die Arme mit Führungsprofilen relativ billig herzustellenden Führungsmittel sind, die zudem leicht auswechselbar sind und folglich äußerst wirtschaftliche Verschleißteile darstellen.
Die Stichloch-Bohrmaschine weist vorteilhaft Steuermittel auf, die in Funktion der Position eines verschiebbaren Bohrantriebs die Antriebsmittel betätigen und zwar derart, daß die Führungsmittel von der Arbeitsstellung in die Ruhestellung bewegt werden, bevor das Stichloch völlig aufgebohrt ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen:

Figur 1, eine Seitenansicht des vorderen Endes einer Bohrlafette mit einer eingehängten Führungsvorrichtung, in Bohrstellung vor einem Abstichloch eines Hochofens;
Figur 2, einen Längsschnitt entsprechend der Schnittlinie A-A der Figur 1, wobei die Führungsvorrichtung in einer Arbeitsstellung gezeigt ist;
Figur 3, einen Längsschnitt entsprechend der Schnittlinie A-A der Figur 1, wobei die Führungsvorrichtung in einer Ruhestellung gezeigt ist;
Figur 4, ähnlich wie in Figur 2, einen Längsschnitt durch eine alternative Ausgestaltung der Führungsvorrichtung in einer Arbeitsstellung;
Figur 5, ähnlich wie in Figur 3, einen Längsschnitt durch die alternative Ausgestaltung der Führungsvorrichtung nach Figur 4 in einer Ruhestellung.

Figur 1 zeigt das vordere Ende einer Bohrlafette 10, die in Bohrstellung vor einem Abstichloch 12 angeordnet ist. Diese Bohrlafette 10 ist Bestandteil einer an sich bekannten Stichloch-Bohrmaschine wie sie zum Aufbohren des Abstichlochs 12 eines Hochofens (in Figur 1 durch eine Hochofenpanzerung 13 angedeutet) eingesetzt wird. Die Referenzzahl 14 zeigt das Kopfende eines Stichloch-Bohrers, der im wesentlichen aus einer bis zu vier Meter langen zylindrischen Bohrerstange 16 (Durchmesser zirka 4 cm) und einem Bohrkopf 18 besteht. Das nicht gezeigte hintere Ende der Bohrerstange 16 ist in ein Spannfutter eines (nicht gezeigten) Bohrantriebs eingespannt. Dieser Bohrantrieb versetzt den Stichloch-Bohrer 14 in Drehbewegung, erzeugt den zum Bohren nötigen Vorschub und zieht den Stichloch-Bohrer 14 aus dem Bohrloch heraus. Hierzu ist der Bohrantrieb entlang der Lafette 10 verschiebbar. Mittels eines Hakens 20 ist die Lafette in Bohrstellung vorteilhaft auf der Hochofenpanzerung 13 abgestützt.
Die Referenzzahl 22 zeigt eine Führungsvorrichtung für den Stichloch-Bohrer am vorderen Ende der Lafette 10. Diese Führungsvorrichtung 22 ist als kompakte, kassettenförmige Einheit mittels Bolzen 24 am vorderen Ende der Lafette 10 eingehängt. Sie kann demnach leicht als kompakte Einheit montiert und demontiert werden.
Aus Figur 1 ist ersichtlich, daß die Führungsvorrichtung 22 einen stirnseitigen, dem Abstichloch zugewandten Schutzschild 26 umfaßt. Letzterer besteht im wesentlichen aus einer metallischen Stützplatte 28 mit einer Beschichtung oder Auskleidung 30 aus einer feuerfesten Masse. Die Funktion dieses Schutzschilds 26 ist es, das vordere Ende der Lafette 10 und den Bohrantrieb beim Durchbruch des Stichloch-Bohrers in die Schmelze gegen die aus dem aufgebohrtem Abstichloch herausschießende Schmelze zu schützen. Wie in Figur 1 durch unterbrochene Linien angedeutet, weist der Schutzschild 26 eine Durchgangsöffnung 32 für den Stichloch-Bohrer 14 auf. Da diese Durchgangsöffnung 32 für den Stichloch-Bohrer 14 natürlich eine Schwachstelle im Schutzschild 26 bedeutet, soll ihr Durchmesser nur einige Millimeter größer als der Durchmesser der Bohrerstange 16 sein.
Direkt hinter dem Schutzschild 26 weist die Führungsvorrichtung 22 eine Kassette 34 mit den Führungsmitteln auf. Oberhalb der Kassette 34 sind Antriebsmittel 36 für die Führungsmittel angeordnet. Diese Antriebsmittel 36 sind durch ein demontierbares Blechgehäuse 38 hochofenseitig gegen Schmelzspritzer geschützt.
In Figur 2 ist der Umriß des Schutzschilds 26 mit Achsenstrichen angedeutet. Man erkennt, daß der Schutzschild 26 leicht größer als die Kassette 34 mit den Führungsmitteln ist. Letztere umfaßt zwei Platten 40', 40'' welche mittels Abstandhaltern, wie zum Beispiel den Rohrstutzen 42, derart verbunden sind, daß sie zwischen sich einen Hohlraum ausbilden. In der Figur 2 ist lediglich die hintere Platte 40' gezeigt.
Beide Platten 40', 40'' weisen seitliche, nach oben offene Haken 44', 46', auf, die jeweils axial hintereinanderliegen (die Haken in der Platte 40'' sind in den Figuren nicht gezeigt). Zwei axial hintereinanderliegende Haken bilden jeweils ein Auflager für einen Tragbolzen 48, 50 des Schutzschilds 26 aus. Diese Tragbolzen 48, 50 stehen senkrecht zum Schutzschild 26 und werden hinter der Platte 40' gegen axiales Verschieben gesichert. In Figur 3 sind zum Beispiel Unterlegscheiben und Sicherungsstifte als Sicherungsmittel angedeutet.
Zwischen den Platten 40', 40'' sind zwei Arme 56', 56'' symmetrisch zu einer Mittelachse 57 angeordnet. Diese Arme 56', 56'' tragen an ihrem unteren Ende, das aus der Kassette 34 hervorragt, jeweils ein Führungsprofil 58', 58''. In der in Figur 2 gezeigten Stellung, definieren zwei sich gegenüberliegende Winkelprofile 58', 58'' einen Führungskanal mit einem quadratischen Querschnitt für die Bohrerstange 16, in axialer Verlängerung der Durchgangsöffnung 32 im Schutzschild 26. Jeder der beiden Arme 56', 56'' ist mittels Schrauben 60 an einem Hebel 62', bzw. 62'' festgeschraubt. Langlöcher 64 ermöglichen hierbei ein Zentrieren der Führungsprofile 58', 58'' relativ zur Bohrachse 65. Die beiden Hebel 62' und 62'' sind auf einer gemeinsamen Drehachse 66 drehbar gelagert. Die Mittelachse dieser Drehachse 66 ist parallel zur Bohrachse 65. Die vorerwähnte Mittelachse 57 schneidet die Mittelachse der Drehachse 66 und die Bohrachse 65.
Jeder der Hebel 62' und 62'' ist mit einem Betätigungszylinder 68', bzw. 68'' verbunden. Es handelt es sich hierbei vorzugsweise um pneumatische Zylinder. Sie sind an einem Traggestell 70 befestigt an dem ebenfalls die Kassette 34 mit den Führungsmitteln befestigt ist. Das Traggestell 70 ist, wie bereits oben angedeutet, mittels der Bolzen 24 in das vordere Ende der Bohrlafette 10 eingehängt.
In Figur 2 sind die Kolben 71', 71'' der Betätigungszylinder 68', 68'' ausgefahren. In Figur 3 sind die gleichen Kolben 71', 71'' eingefahren. Beim Einfahren der Kolben 71', 71'' wurden die Hebel 62', 62'' nach oben geschwenkt. Die Führungsprofile 58', 58'' und die Arme 56', 56'' befinden sich jetzt in geschützter Stellung in relativ großer Entfernung von der Durchgangsöffnung 32 im Schutzschild 26, so daß der Schmelzstrahl und Schmelzspritzer ihnen nichts mehr anhaben können.
Zum Montieren des Stichloch-Bohrers 16 sind die Arme 56', 56'' vorzugsweise auseinandergefahren, nehmen also die Stellung ein die in Figur 3 gezeigt ist. Die Lafette 10 befindet sich in einer Parkstellung seitlich vom Stichloch 12. Die Bohrerstange 16 wird von vorne durch die Durchgangsöffnung 32 im Schutzschild 26 gesteckt und in das Spannfutter des Bohrantriebs eingespannt. Alternativ könnte die Durchgangsöffnung 32 jedoch auch als Schlitz ausgeführt sein, so daß die Bohrerstange 16 nicht mit ihrer ganzen Länge durch die Durchgangsöffnung 32 durchgesteckt werden muß (siehe Figur 4 und 5). Anschließend werden die Arme 56', 56'' durch Betätigen der Betätigungszylinder 68', 68'' in die Stellung der Figur 2 geschwenkt, in der die Bohrerstange 16 einwandfrei zwischen den beiden Führungsprofilen 58', 58'' geführt ist. Die Lafette 10 wird in Bohrstellung gebracht und der Bohrantrieb wird angeschaltet. Die Bohrerstange 16 dreht zwischen den beiden Führungsprofilen 58', 58'', wobei letztere zusammen mit dem Spannfutter am hinteren Ende der Bohrerstange 16 die Bohrachse einwandfrei festlegen und ein seitliches Ausscheren des Bohrkopfes 18 verhindern. Der Bohrkopf 18 dringt in die ausgehärtete Stopfmasse ein. Nachdem ungefähr die Hälfte des Stichlochkanals gebohrt ist, ist die Gefahr daß der Stichloch-Bohrer 14 seitlich ausschert äußerst klein, so daß die vordere Führungsvorrichtung nicht mehr gebraucht wird. Eine Steuervorrichtung, in Figur 3 schematisch durch den Block 100 angedeutet, steuert die Betätigungszylinder 68', 68'' derart an, daß die Arme 56', 56'' mit den Führungsprofilen 58', 58'' in die geschützte Position geschwenkt werden die in Figur 3 gezeigt ist. Hierzu kann die Steuervorrichtung zum Beispiel ein Schaltorgan 102 aufweisen das entlang der Lafette 10 angeordnet ist und durch den Bohrantrieb betätigt wird, sobald dieser an einer festgelegten Stelle der Lafette in Richtung Stichloch vorbeifährt. Es bleibt anzumerken, daß beim Zurückfahren des Bohrantriebs die Arme 56', 56'' mit den Führungsprofilen 58', 58'' in ihrer geschützten Position verbleiben.
Durch das Zurückschwenken der Arme 56', 56'' mit den Führungsprofilen 58', 58'' in die geschützte Position, bevor das Stichloch völlig aufgebohrt ist, wird das Risiko daß die Führungsmittel in Kontakt mit der Schmelze kommen stark reduziert und somit ihre Lebensdauer verlängert. Da das Durchgangsöffnung 32 in dem Schutzschild 26 keine Führungsfunktion mehr erfüllen muß, beeinträchtigt ein leichter bis mittlerer Verschleiß des Schutzschilds 26 im Bereich des Durchgangsöffnung 32 die Funktion des Schutzschilds 26 kaum. Der Schutzschild 26 muß folglich weniger häufig ausgewechselt werden.
Aus Figur 3 ist noch ersichtlich, daß nach Demontage des Schutzschilds 26, die Führungsvorrichtung 22 keineswegs hinderlich ist, falls die StichlochBohrmaschine zwischendurch zum Einsetzen einer Abstichstange in die noch nicht ausgehärtete Stopfmasse, beziehungsweise zum Herausziehen einer solchen Abstichstange aus der ausgehärteten Stopfmasse benutzt wird. Der große Ausschnitt 80 im unteren Teil der Platten 40' und 40'' erlaubt nämlich ein relativ leichtes und übersichtliches Annähern des Lafettenendes an das freie Ende der in der ausgehärteten Stopfmasse steckenden Abstichstange. Die Führungsmittel 56', 58', 56'', 58'' befinden sich hierbei dennoch in geschützter Stellung hinter der Platte 40''.
In den Figuren 4 und 5 ist eine alternative Ausgestaltung der Antriebsmittel gezeigt. Man erkennt, daß die beiden Arme 156', 156'' symmetrisch zu einer Mittelachse 57 über Kreuz angeordnet sind. Diese gekreuzten Arme 156', 156'' tragen an ihrem unteren Ende, das in Figur 4 aus der Kassette 34 hervorragt, jeweils ein vorbeschriebenes Führungsprofil 58', 58''. Jeder der beiden Arme 56', 56'' ist mittels Schrauben 160 an einem Hebel 162', bzw. 162'' festgeschraubt. Die beiden Hebel 162' und 162'' sind jeweils auf einer eigenen Drehachse 166', 166'' drehbar gelagert, derart daß jeder Hebel 162', 162'' einen doppelarmigen Hebel ausbildet. Ein Verbindungsglied 167 und ein Betätigungszylinder 168 verbinden die Hebelarme der Hebel 162' und 162'' zu einem Getriebe. In Figur 4 ist der Kolben des Betätigungszylinders 168 eingefahren. Die Führungsmittel befinden sich in ihrer Arbeitsstellung. Beim Ausfahren des Kolbens des einzigen Betätigungszylinders 168 werden die Arme 156', 156'' über Kreuz nach oben geschwenkt, wie aus Figur 5 ersichtlich.
Vergleicht man Figur 5 mit Figur 3, so erkennt man, daß in der Ausführung nach Figur 5 die Schwenkbahnen 169', 169'' der Führungsprofile 58', 58'', bei ungefähr gleicher Länge der Arme 156', 156'' und der Arme 56', 56'', einen wesentlich kleineren Durchmesser aufweisen als die Schwenkbahnen 69', 69'' der Führungsprofile 58', 58'' in der Ausführung nach Figur 3. In anderen Worten, in der Ausführung nach Figur 3 müssen die Führungsprofile 58', 58'' wesentlich weiter nach außen geschwenkt werden, um auf die gleiche Höhe relativ zur Lafette angehoben zu werden wie bei der Ausführung nach Figur 3. Durch die gekreuzten Arme 156', 156'' wird die Führungsvorrichtung in ihrer Ruhestellung also kompakter, was sich günstig auf die Einsatzflexibiltät der Stichloch-Bohrmaschine auswirkt.

Claims

Stichloch-Bohrmaschine umfassend:
eine Lafette (10) die vor dem Stichloch (12) eines Schachtofens ausrichtbar ist, wobei das vordere Ende der Lafette (10) ein Schutzschild (26) aufweist,

separate Führungsmittel für einen Stichloch-Bohrer (16) die unmittelbar hinter dem Schutzschild (26) angeordnet sind, und

Antriebsmittel zum Bewegen dieser Führungsmittel zwischen einer Arbeitsstellung und Ruhestellung, wobei in der Arbeitsstellung die Führungsmittel eine Führung für einen Stichloch-Bohrer (16) ausbilden, und wobei in der Ruhestellung die Führungsmittel in geschützter Stellung hinter dem Schutzschild (26) stehen, dadurch gekennzeichnet,

daß die Führungs- und Antriebsmittel in einer kompakten, demontierbaren Kassette (34) zusammengefaßt sind, die am vorderen Ende der Lafette (10) eingehängt ist, und

daß der Schutzschild (26) an der vorderen Stirnseite dieser Kassette (34) eingehängt ist und eine Durchgangsöffnung (34) für einen Stichloch-Bohrer (16) aufweist.
Stichloch-Bohrmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassette (34) eine vordere Stirnplatte (40') aufweist, wobei der Schutzschild (26) größer als diese vordere Stirnplatte (40') ist.
Stichloch-Bohrmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ruhestellung, die Führungsmittel in geschützter Stellung hinter der vordere Stirnplatte (40') stehen.
Stichloch-Bohrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel zwei schwenkbare Arme (56', 56'', 156', 156'') umfassen, welche an ihrem freien Ende jeweils ein Führungsprofil (58', 58'') aufweisen, wobei in der Arbeitsstellung der Führungsmittel die beiden Führungsprofile (58', 58'') derart zusammenarbeiten, daß sie ein Führungsloch für einen Stichloch-Bohrer in axialer Verlängerung der Durchgangsöffnung (32) im Schutzschild (26) ausbilden.
Stichloch-Bohrmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsprofile Winkelprofile (58', 58'') sind.
Stichloch-Bohrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsmittel zwei Hebel (62', 62'', 162', 162'') aufweisen an denen die Arme (56', 56'', 156', 156'') festgeschraubt sind.
Stichloch-Bohrmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden schwenkbaren Arme (156', 156'') gekreuzt angeordnet sind.
Stichloch-Bohrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch einen Bohrantrieb der entlang der Lafette (10) verschiebbar ist und durch Steuermittel (100, 102) die in Funktion der Position des Bohrantriebs entlang der Lafette (10) die Antriebsmittel betätigen, derart daß die Führungsmittel von der Arbeitsstellung in die Ruhestellung bewegt werden, bevor das Stichloch völlig aufgebohrt ist.
Stichloch-Bohrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnung (34) für einen Stichloch-Bohrer (16) im Schutzschild schlitzförmig ausgebildet ist.
Stichloch-Bohrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzschild eine metallische Stützplatte (28), mit einer Beschichtung oder Auskleidung (30) aus einer feuerfesten Masse, und zwei Tragbolzen (48, 50) umfaßt.