EP0791118B1 - Device for coating building surfaces with curable viscous materials - Google Patents

Device for coating building surfaces with curable viscous materials Download PDF

Info

Publication number
EP0791118B1
EP0791118B1 EP95936433A EP95936433A EP0791118B1 EP 0791118 B1 EP0791118 B1 EP 0791118B1 EP 95936433 A EP95936433 A EP 95936433A EP 95936433 A EP95936433 A EP 95936433A EP 0791118 B1 EP0791118 B1 EP 0791118B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
fact
pulp
accordance
der
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95936433A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0791118A1 (en
Inventor
Joachim Stegner
Anke Stegner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roesner Peter
Original Assignee
Roesner Peter
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roesner Peter filed Critical Roesner Peter
Publication of EP0791118A1 publication Critical patent/EP0791118A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0791118B1 publication Critical patent/EP0791118B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08—Mechanical implements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/20—Tools or apparatus for applying mortar
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/20—Tools or apparatus for applying mortar
    • E04G21/202—Hoses specially adapted therefor

Definitions

  • the invention relates to a device for coating surfaces on buildings by means of curable thick matter, consisting of a connecting piece for a thick matter feed, from a nozzle arrangement for applying a thick matter, from a coating leg for leveling the surface of the applied layer.
  • the invention also relates to methods for producing certain objects and elements for buildings and the like using the device according to the invention.
  • Devices of the type mentioned are known, among others, from DE-PS 26 42 783.
  • a flat plaster application nozzle is arranged at the front end of a cement delivery hose, with which a stream of mortar can be applied in layers on a surface.
  • the outlet opening of the nozzle is aligned at right angles to the longitudinal axis of the nozzle. This flat nozzle designed in this way is not suitable for plastering walls.
  • the nozzle which is guided freely by hand in the room in front of the wall, is pressed at different distances from the wall to be coated by the stream of mortar emerging at different application speeds and under different pressure.
  • the application of mortar is uneven. Air pockets cannot be avoided with certainty.
  • the effort to subsequently adjust the layer thickness with the help of a match board is considerable. In the area of the air pockets, the still pasty mortar falls off the surface. Extensive manual rework is necessary.
  • EP patent application 215 243 proposes a device for applying a layer capable of setting.
  • the nozzle is directed at an angle of 30 - 45 ° to the wall and builds up the layer one after the other in inclined positions.
  • the rebound of the mortar particles is restricted by the plastic thick layer that is always present.
  • the spreading of the applied thick material elements to the surface of the thick material layer is prevented by a formwork-like, traceable support surface.
  • An endless belt runs over this support surface, guided by guide rollers, against the direction of application. In conjunction with the support surface, this tape ensures that the surface of the applied layer is balanced and solidified in a certain sense.
  • the endless belt is fed to the spray nozzle at a defined distance.
  • Such a device can certainly be used with advantages if layers of great thickness are to be applied to very irregular surfaces.
  • Such a device cannot be used for coating, as a rule, flat building surfaces with relatively thin layers.
  • the thick material cannot be applied in such a targeted manner that the thick material layers on the wall could dampen the subsequent thick material splashes to the necessary extent.
  • the scattering mortar jet also hits the uncoated hard wall. The mortar hitting there sprays back into the room uncontrollably. Only a small part is returned from the conveyor belt to the shift. The use of this device could therefore prevail for lining tunnels, but not for plastering building surfaces
  • a mortar spray nozzle which can be pressurized with compressed air, is arranged on this work sled and executes a reciprocating movement with a simultaneous, slow lifting movement of the work sled.
  • mortar is applied to the building surface in a zigzag shape.
  • a spreading leg is arranged below the working level of the spray nozzle, which equalizes the applied mortar layer when the working slide moves upwards.
  • this device is certainly suitable for applying a layer of mortar on large, flat surfaces which have only a limited number of interruptions.
  • the recoil of the to-and-fro nozzle and the masses to be moved when guiding the nozzle make it impossible to guide such a work carriage by hand.
  • the thick material sticks to the clothing and skin of the worker and hardens. After a short time, the ability to work would no longer be guaranteed.
  • the document US 18 29 479 shows a device for applying thick matter to a building surface, where the outlet opening of the nozzle is framed by a plate which forms a plane.
  • the layer of mortar is spread out in the plane of the slab.
  • a string leg is not specially arranged.
  • the document DE-PS 969 391 shows a plastering device which hurls the plastering tray onto the surface to be coated by means of a pair of spray rollers which is located in a housing.
  • the housing that carries the rollers extends towards the wall and has upper and lower outer edges that form wiping lips, which are simultaneously designed as smoothers.” Since all four sides of the housing form a level according to the working direction at the same time, this system is not suitable for applying a plaster layer properly, because the mass, as it is not delimited by side walls to the building surface, can escape on all sides, even against the layer to be applied.
  • the solution according to the invention is a device which, in terms of its mode of operation, is only suitable for the application of low-viscosity materials, for example. Wall paint or fabrics in this consistency.
  • the lower sheet contains flow grooves for even distribution of the material and is also chamfered to seal the surface as a "cover strip”.
  • the top sheet is used for defined wiping and thus for adjusting the applied layer thickness. There is no need for it to lie flat on the applied layer for the function of a coating leg.
  • the inventive device can only be used in the direction from top to bottom, because otherwise the upper sheet does not have a sufficient sealing effect against the gravitational pressure of the thin material, since it is not pressed sufficiently against the surface.
  • the aim of the invention is to avoid the disadvantages of the prior art mentioned.
  • the object of the invention is to provide a manually operable application device, which ensures that the mortar or other thick materials can be applied even in relatively thin layers without rebound while avoiding air pockets, preferably on flat building surfaces of any spatial position.
  • the device should be able to be connected to a continuously pumping mortar pump, which can be guided along the wall to be plastered with a reservoir.
  • this object is achieved in principle by the elements shown in claim 1. Due to the defined spreading of the thick material layer and the tangential flowing application of the same on the building surface, while at the same time equalizing the layer thickness by the coating leg, the mortar bounces off the wall with certainty.
  • the design of the flat nozzle supports an even distribution of the mortar or thick material over the entire width of the outlet opening of the flat nozzle.
  • the closure members defined in claim 3 which can be positioned in the entrance area of the individual flat nozzles and set in different positions, a certain adjustability of the width of the applied thick material layer is ensured.
  • the thick matter feed according to claim 4 ensures an almost continuous thick matter transport to the application device.
  • the vane pump including the storage for the thick material can easily be carried on the surface of the wall, the ceiling or the floor to be coated.
  • the hose between the vane pump and application device can be cleaned with minimal loss and has a minimal impact on the person guiding the nozzle.
  • the application device can be manipulated at will without any help on the wall to be plastered, and also smaller partial areas of different position with sufficient Coating quality.
  • Different layer thicknesses can be realized by the adjustability of the coating leg according to claim 6.
  • Irregular surfaces, e.g. B. stucco profiles, can be produced very advantageously by the design of the coating leg according to claim 7.
  • Claim 9 defines a method which is particularly suitable for the protection of building exterior walls covered with polyurethane foam. Due to the fluid application of the curable thick layer, the gluing of the fabric can be avoided in a special operation. The thick material is pressed through the small openings in the tissue on the back of the same. There it creates a stable connection between the fabric and the wall.
  • the device can also be used with particular advantages in the manufacture of so-called Rabitz walls.
  • the fact that the thick material flow is applied to the fabric or grid in a fluid manner prevents rebounding or flinging of thick material particles. Means for shielding thick material splashes are no longer required.
  • the working method according to claim 11 enables the production of relatively thin-walled, relief-like wall sections which can be placed and fastened on other structural parts of the building after the curing process.
  • mixtures of PUR foam balls, cement as a binder and water as a reaction element can be surprisingly produced and applied to building surfaces. After these layers 65 have hardened, the surfaces are sufficiently hard for most applications and are protected against the ingress of water. Thermal insulation is sufficient in many cases. If the requirements for the stability of the surface of the layer are particularly high, an additional layer of mortar can be applied, to which very small PUR foam balls can be added.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)

Abstract

The invention concerns a device for coating building surfaces (1) with curable viscous materials (6). The device comprises a connection piece for delivering viscous material, a nozzle arrangement (2) for applying viscous material, and a smoothing limb (3) for smoothing the surface of a layer once applied. In order to simplify and rationalise the application process and prevent the defects caused by the jet delivery, the application device is designed in such a way that the nozzle arrangement consists of a flat nozzle (2, 7) whose outlet aperture (20) is open towards the building surface (1) and counter to the direction of application (A) in the plane of the applied layer (61, 62, 63, 64), and the smoothing limb (3) of the outlet aperture (20) is immediately adjacent to the flat nozzle (2), extends away from the direction of application (A) and lies tangentially to the applied layer (61, 62, 63, 64). The invention also concerns a method of producing certain objects and elements for buildings and the like using the proposed device.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Beschichten von Flächen an Gebäuden mittels aushärtbarer Dickstoffe, bestehend aus einem Anschlußstutzen für eine Dickstoffzuführung, aus einer Düsenanordnung zum Auftragen eines Dickstoffes, aus einem Streichschenkel für das Ausgleichen der Oberfläche der aufgetragenen Schicht.
Die Erfindung bezieht sich auch auf Verfahren zur Herstellung bestimmter Gegenstände und von Elementen für Gebäude und dergleichen unter Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Vorrichtungen der eingangs genannten Art sind unter anderem durch die DE-PS 26 42 783 bekannt geworden.
Am vorderen Ende eines Zementförderschlauches ist eine flache Putzauftragsdüse angeordnet, mit der man auf einer Fläche einen Mörtelstrom schichtförmig auftragen kann. Die Austrittsöffnung der Düse ist rechtwinklig zur Düsenlängsachse ausgerichtet.
Diese so ausgestaltete Flachdüse ist für das Verputzen von Wänden nicht geeignet. Die von Hand frei im Raum vor der Wand geführte Düse wird durch den, bei unterschiedlichen Auftragsgeschwindigkeiten und unter unterschiedlichem Druck, austretenden Mörtelstrom in unterschiedliche Abstände, von der zu beschichtenden Wand gedrückt. Der Mörtelauftrag ist ungleichmäßig. Lufteinschlüsse können nicht mit Sicherheit vermieden werden. Der Aufwand zum nachträglichen Ausgleichen der Schichtdicke mit Hilfe eines Streichbrettes ist erheblich.
Im Bereich der Lufteinschlüsse fällt der noch pastöse Mörtel von der Fläche. Umfangreiche, manuelle Nacharbeiten sind notwendig.The invention relates to a device for coating surfaces on buildings by means of curable thick matter, consisting of a connecting piece for a thick matter feed, from a nozzle arrangement for applying a thick matter, from a coating leg for leveling the surface of the applied layer.
The invention also relates to methods for producing certain objects and elements for buildings and the like using the device according to the invention.
Devices of the type mentioned are known, among others, from DE-PS 26 42 783.
A flat plaster application nozzle is arranged at the front end of a cement delivery hose, with which a stream of mortar can be applied in layers on a surface. The outlet opening of the nozzle is aligned at right angles to the longitudinal axis of the nozzle.
This flat nozzle designed in this way is not suitable for plastering walls. The nozzle, which is guided freely by hand in the room in front of the wall, is pressed at different distances from the wall to be coated by the stream of mortar emerging at different application speeds and under different pressure. The application of mortar is uneven. Air pockets cannot be avoided with certainty. The effort to subsequently adjust the layer thickness with the help of a match board is considerable.
In the area of the air pockets, the still pasty mortar falls off the surface. Extensive manual rework is necessary.

Durch die EP-Patentanmeldung 215 243 ist eine Vorrichtung zum Auftragen einer abbindefähigen Schicht vorgeschlagen worden. Zur Vermeidung des Rückpralls des auf die Wandung gespritzten Dickstoff-Luft-Gemisches wird die Düse etwa in einem Winkel von 30 - 45° zur Wand gerichtet und baut die Schicht in geneigten Lagen nacheinander auf.
Das Rückprallen der Mörtelteilchen wird durch die stets vorhandene, plastische Dickstoffschicht eingeschränkt. Das Ausweichen der aufgetragenen Dickstoffelemente zur Oberfläche der Dickstoffschicht wird durch eine schalungsähnliche, nachführbare Stützfläche verhindert. Über diese Stützfläche läuft, über Führungsrollen geführt, entgegen der Auftragsrichtung ein endloses Band. Dieses Band sorgt in Verbindung mit der Stützfläche dafür, daß die Oberfläche der aufgetragenen Schicht ausgeglichen und in gewissem Sinne verfestigt wird.
Das endlose Band wird der Spritzdüse im definierten Abstand nachgeführt. Eine derartige Vorrichtung ist sicher mit Vorteilen anwendbar, wenn Schichten großer Dicke auf sehr unregelmäßige Oberflächen aufgebracht werden sollen. Für das Beschichten von, in der Regel, ebenen Gebäudeflächen mit relativ dünnen Schichten ist eine derartige Vorrichtung nicht anwendbar.
Der Dickstoff kann bei dünnen Schichten nicht so gezielt aufgetragen werden, daß die an der Wand befindlichen Dickstoffschichten die nachfolgenden Dickstoffspritzer im notwendigen Maße dämpfen könnte. Der streuende Mörtelstrahl trifft auch die unbeschichtete harte Wand. Der dort auftreffende Mörtel spritzt unkontrolliert zurück in den Raum. Nur ein geringer Teil wird vom Förderband zur Schicht zurückgeführt.
Der Einsatz dieser Vorrichtung konnte sich daher zwar für das Auskleiden von Tunneln, nicht aber für das Verputzen von Gebäudeflächen durchsetzenEP patent application 215 243 proposes a device for applying a layer capable of setting. To avoid the rebound of the thick material-air mixture sprayed onto the wall, the nozzle is directed at an angle of 30 - 45 ° to the wall and builds up the layer one after the other in inclined positions.
The rebound of the mortar particles is restricted by the plastic thick layer that is always present. The spreading of the applied thick material elements to the surface of the thick material layer is prevented by a formwork-like, traceable support surface. An endless belt runs over this support surface, guided by guide rollers, against the direction of application. In conjunction with the support surface, this tape ensures that the surface of the applied layer is balanced and solidified in a certain sense.
The endless belt is fed to the spray nozzle at a defined distance. Such a device can certainly be used with advantages if layers of great thickness are to be applied to very irregular surfaces. Such a device cannot be used for coating, as a rule, flat building surfaces with relatively thin layers.
In the case of thin layers, the thick material cannot be applied in such a targeted manner that the thick material layers on the wall could dampen the subsequent thick material splashes to the necessary extent. The scattering mortar jet also hits the uncoated hard wall. The mortar hitting there sprays back into the room uncontrollably. Only a small part is returned from the conveyor belt to the shift.
The use of this device could therefore prevail for lining tunnels, but not for plastering building surfaces

Durch die EP-Patentanmeldung 0607995 wurde eine Vorrichtung zum Verputzen von Gebäudeflächen vorgeschlagen. An einer, vor der zu beschichtenden Wand montierten Führungseinrichtung wird ein Arbeitsschlitten geführt, der bahnenweise von unten nach oben Mörtelschichten auftragen und grob egalisieren soll.Through EP patent application 0607995 a device for plastering Building space proposed. Mounted on one in front of the wall to be coated A sledge is guided in the guiding device, one by one from bottom to bottom Apply mortar layers above and level out roughly.

An diesem Arbeitsschlitten ist eine mit Druckluft beaufschlagbare Mörtelspritzdüse angeordnet, die bei gleichzeitiger, langsamer Hubbewegung des Arbeitsschlittens eine hin- und hergehende Bewegung ausführt. Auf diese Weise wird zickzackförmig Mörtel auf die Gebäudefläche aufgetragen. Unterhalb der Arbeitsebene der Spritzdüse ist ein Streichschenkel angeordnet, der bei der Aufwärtsbewegung des Arbeitsschlittens die aufgetragene Mörtelschicht egalisiert.
Diese Vorrichtung ist dem Grunde nach sicher geeignet, auf großen ebenen Flächen, die nur eine begrenzte Zahl von Unterbrechungen hat, eine Mörtelschicht aufzutragen. Nachteilig ist jedoch, daß die mit hoher Geschwindigkeit auf die in der Regel starre Oberfläche der Wand geschleuderten Partikel in großer Zahl zurückspringen und sich auf dem Fußboden unter der Wand sammeln. Diese Partikel sind in der Regel Abfall.
Sie machen eine wiederholte, aufwendige Säuberung des Bodens notwendig und erfordern ein ebenfalls aufwendiges Nacharbeiten, insbesondere im unteren Bereich der Wand. Die zurückspringenden Mörtelelemente verschmutzen außerdem die Führung für den Arbeitsschlitten und den Arbeitsschlitten selbst. Ein permanentes Reinigen dieser Führung ist damit unabdingbar.
Das Verputzen von Flächen mit dieser Vorrichtung ist vor allem dann praktisch nicht realisierbar, wenn die Flächen viele Unterbrechungen, Fenster, Türen, Simse, Rohre u. dgl. aufweisen. Der Aufbau der Führungsvorrichtungen erfordert dann soviel Zeit, daß das Auftragen der Mörtelschicht mit einer herkömmlichen, von Hand manipulierbaren Düse und einem Reibebrett für das Egalisieren der aufgetragenen Schicht erheblich rationeller ist.
Der Arbeitsschlitten kann nicht so ausgeführt werden, daß er von Hand an der beschichteten Wand geführt werden kann. Der Rückstoß der hin- und herzuführenden Düse und die bei der Führung der Düse zu bewegenden Massen machen es unmöglich, einen derartigen Arbeitsschlitten von Hand zu führen.
Zusätzlich ist es für den die Düsenanordnung führenden Arbeiter unzumutbar sich im -Bereich der zurückspringenden Dickstoffpartikel aufzuhalten. Der Dickstoff setzt sich schichtförmig auf der Kleidung und der Haut des Arbeiters fest und härtet aus. Nach kurzer Zeit wäre die Arbeitsfähigkeit nicht mehr gewährleistet.
Durch die Druckschrift US 18 29 479 wird eine Vorrichtung zum Auftragen von Dickstoff auf eine Gebäudefläche gezeigt, wo die Austrittsöffnung der Düse von einer Platte, die eine Ebene bildet, umrahmt wird.
Die Mörtelschicht wird in der Ebene der Platte ausgestrichen. Ein Streichschenkel ist nicht extra angeordnet.
Aus diesem Grund ist die Funktionsfähigkeit nicht gegeben, da die aufzutragende Schicht unkontrolliert allseits der Ebene der Platte austreten kann.
Der Transport des Mörtels vom Speicher über den Schlauch zur Düsenöffnung mittels der hier gezeigten Förderschnecke ist praktisch nicht realisierbar, da kein ordnungsgemäßer Pumpdruck aufgebaut werden kann.
Durch die Druckschrift DE-PS 969 391 wird ein Verputzgerät gezeigt, das die Putzwanne mittels eines Spritzwalzenpaares, das sich in einem Gehäuse befindet, an die zu beschichtende Fläche schleudert.
"Das Gehäuse, welches die Walzen trägt, erweitert sich zur Wand hin und hat obere und untere Außenränder, die Abstreiflippen bilden, welche gleichzeitig als Glätter ausgebildet sind."
Da alle vier Gehäuseseiten gleichzeitig eine Ebene nach der Arbeitsrichtung bilden, ist dieses System nicht geeignet eine Putzschicht ordnungsgemäß aufzutragen, weil die Masse, da sie nicht durch Seitenwände zur Gebäudefläche begrenzt wird, allseits, auch entgegen der aufzutragenden Schicht, austreten kann.A mortar spray nozzle, which can be pressurized with compressed air, is arranged on this work sled and executes a reciprocating movement with a simultaneous, slow lifting movement of the work sled. In this way, mortar is applied to the building surface in a zigzag shape. A spreading leg is arranged below the working level of the spray nozzle, which equalizes the applied mortar layer when the working slide moves upwards.
Basically, this device is certainly suitable for applying a layer of mortar on large, flat surfaces which have only a limited number of interruptions. However, it is disadvantageous that the particles thrown at high speed onto the generally rigid surface of the wall spring back in large numbers and collect on the floor under the wall. These particles are usually waste.
They make repeated, time-consuming cleaning of the floor necessary and require time-consuming reworking, especially in the lower area of the wall. The recessed mortar elements also contaminate the guide for the work sled and the work sled itself. Permanent cleaning of this guide is therefore essential.
The plastering of surfaces with this device is practically not feasible, especially if the surfaces have many interruptions, windows, doors, ledges, pipes and the like. Like. Have. The construction of the guide devices then requires so much time that the application of the mortar layer with a conventional, manually manipulable nozzle and a rubbing board for leveling the applied layer is considerably more efficient.
The work sledge cannot be designed so that it can be guided by hand on the coated wall. The recoil of the to-and-fro nozzle and the masses to be moved when guiding the nozzle make it impossible to guide such a work carriage by hand.
In addition, it is unacceptable for the worker guiding the nozzle arrangement to be in the area of the recessed thick matter particles. The thick material sticks to the clothing and skin of the worker and hardens. After a short time, the ability to work would no longer be guaranteed.
The document US 18 29 479 shows a device for applying thick matter to a building surface, where the outlet opening of the nozzle is framed by a plate which forms a plane.
The layer of mortar is spread out in the plane of the slab. A string leg is not specially arranged.
For this reason, the functionality is not given, since the layer to be applied can emerge in an uncontrolled manner on all sides of the plate level.
The transport of the mortar from the reservoir via the hose to the nozzle opening by means of the screw conveyor shown here is practically not feasible, since proper pump pressure cannot be built up.
The document DE-PS 969 391 shows a plastering device which hurls the plastering tray onto the surface to be coated by means of a pair of spray rollers which is located in a housing.
"The housing that carries the rollers extends towards the wall and has upper and lower outer edges that form wiping lips, which are simultaneously designed as smoothers."
Since all four sides of the housing form a level according to the working direction at the same time, this system is not suitable for applying a plaster layer properly, because the mass, as it is not delimited by side walls to the building surface, can escape on all sides, even against the layer to be applied.

Mit der Druckschrift DE 26 42 783 A1 wird eine Auftragsvorrichtung für streichfähigen Verputz vorgestellt, wo die Austrittsöffnung des "Auftragsmundstückes" allseits unter einem bestimmten Winkel eine Ebene bildet, deren spitzer Winkel zur Gebäudefläche geneigt ist und die aufzutragende Schicht tangiert.
Auch dieses System ist für das ordnungsgemäße Auftragen einer Putzschicht nicht geeignet, da auch hier infolge des ebenflächigen Öffnungsaustrittes die Masse allseits unkontrolliert austreten kann.
Nach Druckschrift US-A-33 19 283 wird eine Vorrichtung beschrieben, mit welcher es möglich ist, Mörtel auf eine Wand vertikal, von unten nach oben, aufzutragen. Die Mörtelzuführung erfolgt über ein Mittelgehäuse, das schwenkbar auf einer Platte befestigt ist.
Diese Platte wird seitlich durch zwei konisch ausgebildete Seitenwände (bezeichnet als "Läufer") und nach unten durch einen drehbar einstellbaren Streichschenkel (bezeichnet als "Blatt-Abschnitt") eingegrenzt.
Diese konische Gestaltung soll vermutlich, vergleichbar einer üblichen Keilwirkung, den Mörtel besser an die Wandfläche pressen.
Die Platte (bezeichnet als "rechteckiges Blech") überragt gemeinsam mit dem schwenkbaren Streichschenkel die Seitenwände, daß der an dem Seitenwandende herausquellende Mörtel auf der Wand verstrichen werden kann.
Der Mörtel gelangt über die Rohrzuführung in das schwenkbare auf der Platte befestigte Mittelgehäuse. Über den kreisrunden unteren Abschnitt dieses Mittelgehäuses gelangt der Mörtel in den Bearbeitungsraum und wird am unteren Ende vom Streichschenkel an der Wand verstrichen.
Der Nachteil dieser Lösung besteht darin, daß eine Wand grundsätzlich nicht bis in den Bereich des Deckenabschnittes verputzt werden kann, da von der vorderen Plattenkante bis zum Ende des Streichschenkels ein Mehrfaches des Durchmessers der Mörtelzuführung benötigt wird.
Wegen dieser Gestaltung ist das Eigengewicht im betriebsbereiten Zustand so erheblich, daß ein Arbeiten über einen längeren Zeitraum vermutlich nicht durchgeführt werden kann. Beim Abheben von der Wand nach dem Erreichen des Auftragsendes fällt zwangsläufig Mörtel von der Platte/Streichschenkel, zumal die Anhäufung konisch nach oben verläuft.
Die Arbeitsbreite ist wegen der konstruktiven Gestaltung begrenzt.
Die weiteren Nachteile sind:

  • Arbeitsrichtung horizontal ist nicht möglich.
  • Arbeiten über Kopf(Deckenputz) ist nicht möglich.
  • Vertikale Arbeitsrichtung von oben nach unten ist nicht möglich.
  • Profilierte Ausführungen sind nicht möglich.
  • Kratzputze, sowie PUR-Schaumkugeln größeren Durchmessers sind mit dieser Vorrichtung nicht exakt zu bearbeiten
Diese Vorrichtung ist auf Grund der konstruktiven Gestaltung nur in einer Arbeitsrichtung bedingt einsetzbar, da das entscheidende Mittel, mit welchem alle beliebigen Bewegungsabläufe realisiert werden können, fehlt.
In der Praxis ist diese Putzvorrichtung praktisch nicht einsetzbar, da hier gegenüber der z.Z. angewendeten Spritztechnologie entscheidende Nachteile auftreten.With the document DE 26 42 783 A1 an application device for paintable plaster is presented, where the outlet opening of the "application mouthpiece" forms a plane on all sides at a certain angle, the acute angle of which is inclined to the building surface and affects the layer to be applied.
This system is also unsuitable for the proper application of a layer of plaster, since here too the mass can escape in an uncontrolled manner due to the even opening opening.
According to US-A-33 19 283 a device is described with which it is possible to apply mortar vertically on a wall, from bottom to top. The mortar is fed through a central housing, which is pivotally attached to a plate.
This plate is delimited laterally by two conically shaped side walls (referred to as "runner") and at the bottom by a rotatable adjustable leg (referred to as "blade section").
This conical design, presumably comparable to a conventional wedge effect, should press the mortar better against the wall surface.
The plate (referred to as "rectangular sheet"), together with the pivotable coating leg, projects beyond the side walls so that the mortar that swells out at the end of the side wall can be spread over the wall.
The mortar passes through the pipe feed into the pivotable middle housing which is fixed to the plate. The mortar enters the processing area via the circular lower section of this central housing and is spread on the wall by the coating leg at the lower end.
The disadvantage of this solution is that a wall cannot in principle be plastered into the area of the ceiling section, since a multiple of the diameter of the mortar feed is required from the front plate edge to the end of the coating leg.
Because of this design, the dead weight in the operational state is so considerable that work over a long period of time can probably not be carried out. When lifting off the wall after reaching the end of the application, mortar inevitably falls from the plate / coating leg, especially since the accumulation runs conically upwards.
The working width is limited due to the constructive design.
The other disadvantages are:
  • Horizontal working direction is not possible.
  • Working overhead (plastering the ceiling) is not possible.
  • Vertical working direction from top to bottom is not possible.
  • Profiled versions are not possible.
  • Scratch plasters and PUR foam balls of larger diameter cannot be processed exactly with this device
Due to the structural design, this device can only be used to a limited extent in one working direction, since the decisive means with which all of the movement sequences can be implemented are missing.
In practice, this cleaning device cannot be used practically, since there are decisive disadvantages compared to the spray technology currently used.

In der Druckschrift US 34 51 757 wird eine Lösung zum Auftragen halbflüssiger Materialien auf ebene Flächen vorgestellt. Es ist ersichtlich, daß es sich bei der erfinderischen Lösung um ein Gerät handelt, welches hinsichtlich seiner Funktionsweise nur zur Auftragung dünnflüssiger Materialien geeignet ist, bsw. Wandfarbe bzw. Stoffe in dieser Konsistenz. Das geht aus der Wirkung und der speziellen Ausführung der verwendeten Elemente, speziell des oberen und unteren Blattes, sowie aus der Aufgabe der Erfindung hervor. Das untere Blatt enthält Fließrillen zur gleichmäßigen Verteilung des Materials und ist gleichzeitig abgeschrägt, um als "Deckleiste" dichtend an der Oberfläche anzuliegen. Das obere Blatt dient zum definierten Abstreichen und damit zur Einstellung der aufgetragenen Schichtdicke. Ein für die Funktion eines Streichschenkels notwendiges flaches Aufliegen auf der aufgetragenen Schicht liegt nicht vor.
Diese Lösung eignet sich sicherlich gut zum Auftragen entsprechend dünnflüssiger Materialien, aber eben nur für diese. Die Möglichkeit der Auftragung von Dickstoffen der Konsistenz von Mörtel ist durch diese Lösung nicht gegeben. Hinreichend dünnflüssige Materialien vorausgesetzt, ist das erfinderische Gerät nur in der Richtung von oben nach unten einsatzfähig, weil das obere Blatt anderenfalls gegen den Schweredruck des dünnflüssigen Materials nicht hinreichend dichtend wirkt, da es nicht hinreichend stark an die Oberfläche angedrückt wird.In the document US 34 51 757 a solution for applying semi-liquid materials on flat surfaces is presented. It can be seen that the solution according to the invention is a device which, in terms of its mode of operation, is only suitable for the application of low-viscosity materials, for example. Wall paint or fabrics in this consistency. This is evident from the effect and the special design of the elements used, especially the upper and lower sheets, and from the object of the invention. The lower sheet contains flow grooves for even distribution of the material and is also chamfered to seal the surface as a "cover strip". The top sheet is used for defined wiping and thus for adjusting the applied layer thickness. There is no need for it to lie flat on the applied layer for the function of a coating leg.
This solution is certainly well suited for the application of correspondingly thin materials, but only for these. This solution does not give the possibility of applying thick materials with the consistency of mortar. Provided that the materials are sufficiently thin, the inventive device can only be used in the direction from top to bottom, because otherwise the upper sheet does not have a sufficient sealing effect against the gravitational pressure of the thin material, since it is not pressed sufficiently against the surface.

Es ist das Ziel der Erfindung, die angeführten Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine auch von Hand führbare Auftragsvorrichtung zu schaffen, die es gewährleistet, daß der Mörtel oder andere Dickstoffe auch in relativ dünnen Schichten rückprallfrei bei Vermeidung von Lufteinschlüssen, auf vorzugsweise ebene Gebäudeflächen beliebiger räumlicher Lage, aufgetragen werden kann. Die Vorrichtung sollte mit einer kontinuierlich fördernden Mörtelpumpe verbunden werden können, die mit einem Speicher an der zu verputzenden Wand entlang geführt werden kann. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 dargestellten Elemente prinzipiell gelöst. Durch das definierte Ausbreiten der Dickstoffschicht und das tangential fließende Auftragen derselben auf die Gebäudefläche, bei gleichzeitigem Ausgleichen der Schichtdicke durch den Streichschenkel, wird mit Sicherheit das Rückprallen des Mörtels von der Wand vermieden. Die Praxis hat auch gezeigt, daß durch diese Verfahrensweise Lufteinschlüsse zwischen der Fläche des Gebäudes und dem aufgetragenen Dickstoff zuverlässig vermieden werden.
Das Haftvermögen der Schicht an der Gebäudefläche unterscheidet sich in keiner Weise von einer aufgespritzten Schicht. Die Flachdüse ist an der Wand einfach zu handhaben und zu führen. Es ist nur das Eigengewicht der Flachdüse und des Schlauches zuzüglich des darin befindlichen Dickstoffes zu manipulieren.
Die Führung der Vorrichtung erfolgt über die ausgesprochen schmalen Seitenwände unmittelbar an der Gebäudefläche. Es sind keine zusätzlichen Führungskonstruktionen zwingend vorgeschrieben.
Es ist möglich, Dickstoffschichten in genau definierter Breite aufzutragen und mehrere Dickstoffschichten an der Wand unmittelbar nebeneinander nahezu gassenfrei aufzutragen.
Verlängert man die Seitenwände bis an das Ende der Streichschenkel, kann man eine gleichmäßig dicke Schicht bei präziser Führung der Flachdüse an der Wand gewährleisten.
Mit der Gestaltung der Flachdüse unterstützt man eine gleichmäßige Verteilung des Mörtels bzw. des Dickstoffes über die gesamte Breite der Austrittsöffnung der Flachdüse.
Mit Hilfe der im Anspruch 3 definierten Verschlußglieder, die in dem Eingangsbereich der Einzelflachdüsen positioniert und in unterschiedliche Positionen eingestellt werden können, gewährleistet man eine gewisse Einstellbarkeit der Breite der aufgetragenen Dickstoffschicht.
Die Dickstoffzuführung nach Anspruch 4 gewährleistet einen nahezu kontinuierlichen Dickstofftransport zur Auftragsvorrichtung. Die Flügelzellenpumpe samt Speicher für den Dickstoff läßt sich problemlos an der Fläche der zu beschichtenden Wand, der Decke oder des Fußbodens mitführen. Der zwischen Flügelzellenpumpe und Auftragsvorrichtung vorhandene Schlauch kann bei minimaler Länge verlustarm gereinigt werden und belastet die Person, die die Düse führt, nur unwesentlich.
Mit der für die Handhabung der Flachdüse sinnvollen Anordnung von Griffflächen, nach Anspruch 5 und der Positionierung eines Drucktasters für die Schaltung und Drehzahlstellung des Motors der Flügelzellenpumpe kann man die Auftragsvorrichtung ohne Hilfskraft an der zu verputzenden Wand beliebig manipulieren und auch kleinere Teilflächen unterschiedlicher Lage mit ausreichender Qualität beschichten.
Unterschiedliche Schichtdicken kann man durch die Einstellbarkeit des Streichschenkels nach Anspruch 6 realisieren.
Unregelmäßige Oberflächen, z. B. Stuckprofile, lassen sich sehr vorteilhaft durch die Gestaltung des Streichschenkels nach Anspruch 7 herstellen. Es ist jedoch zweckmäßig, daß man für jede Art eines Profils eine gesonderte Düse vorsieht, deren Innenraum nur die unbedingt notwendigen Abmessungen für die Dickstoffzuführung besitzt. Der Aufwand für das Nacharbeiten der Profile kann so auf ein Minimum reduziert werden. Insbesondere bei Profilen geringer Abmessungen ist es sinnvoll, die in Anspruch 8 definierten Druckentlastungsöffnungen vorzusehen.
Mit der in den Ansprüchen 1 bis 8 definierten Vorrichtung lassen sich Arbeitsverfahren zur Herstellung bestimmter Gebäudeteile und Flächen in besonders vorteilhafter Weise gestalten oder verändern.
Mit Anspruch 9 wird ein Verfahren definiert, das insbesondere für den Schutz von mit Polyurethanschaum belegten Gebäudeaußenwänden geeignet ist. Durch das fließende Auftragen der aushärtbaren Dickschicht kann das Aufkleben des Gewebes in einem besonderen Arbeitsgang vermieden werden. Der Dickstoff wird durch die kleinen Öffnungen im Gewebe auch auf die Rückseite desselben gepreßt. Dort bewirkt dieser die stabile Verbindung des Gewebes mit der Wand.
Auch bei der Herstellung von sogenannten Rabitzwänden - Anspruch 10 - ist die Vorrichtung mit besonderen Vorteilen einsetzbar. Dadurch, daß der Dickstoffstrom fließend auf das Gewebe oder Gitter aufgetragen wird, wird das Zurückprallen oder Durchschleudern von Dickstoffteilchen vermieden. Mittel zum Abschirmen von Dickstoffspritzern sind nicht mehr erforderlich.
Das Arbeitsverfahren nach Anspruch 11 ermöglicht die Herstellung relativ dünnwandiger, reliefartig gestalteter Wandabschnitte, die nach dem Aushärtevorgang auf andere tragende Gebäudeteile gestaltend aufgesetzt und befestigt werden können.The aim of the invention is to avoid the disadvantages of the prior art mentioned.
The object of the invention is to provide a manually operable application device, which ensures that the mortar or other thick materials can be applied even in relatively thin layers without rebound while avoiding air pockets, preferably on flat building surfaces of any spatial position. The device should be able to be connected to a continuously pumping mortar pump, which can be guided along the wall to be plastered with a reservoir. According to the invention, this object is achieved in principle by the elements shown in claim 1. Due to the defined spreading of the thick material layer and the tangential flowing application of the same on the building surface, while at the same time equalizing the layer thickness by the coating leg, the mortar bounces off the wall with certainty. Practice has also shown that this procedure reliably prevents air pockets between the surface of the building and the thick material applied.
The adhesion of the layer to the building surface is no different from a sprayed-on layer. The flat nozzle is easy to handle and guide on the wall. It is only necessary to manipulate the dead weight of the flat nozzle and the hose plus the thick matter contained therein.
The device is guided via the extremely narrow side walls directly on the building surface. No additional guide structures are mandatory.
It is possible to apply thick layers of material in a precisely defined width and to apply several layers of thick material on the wall directly next to each other, almost free of gates.
If you extend the side walls to the end of the coating legs, you can ensure an evenly thick layer with precise guidance of the flat nozzle on the wall.
The design of the flat nozzle supports an even distribution of the mortar or thick material over the entire width of the outlet opening of the flat nozzle.
With the help of the closure members defined in claim 3, which can be positioned in the entrance area of the individual flat nozzles and set in different positions, a certain adjustability of the width of the applied thick material layer is ensured.
The thick matter feed according to claim 4 ensures an almost continuous thick matter transport to the application device. The vane pump including the storage for the thick material can easily be carried on the surface of the wall, the ceiling or the floor to be coated. The hose between the vane pump and application device can be cleaned with minimal loss and has a minimal impact on the person guiding the nozzle.
With the arrangement of gripping surfaces, which is sensible for handling the flat nozzle, according to claim 5 and the positioning of a push button for the switching and speed setting of the motor of the vane pump, the application device can be manipulated at will without any help on the wall to be plastered, and also smaller partial areas of different position with sufficient Coating quality.
Different layer thicknesses can be realized by the adjustability of the coating leg according to claim 6.
Irregular surfaces, e.g. B. stucco profiles, can be produced very advantageously by the design of the coating leg according to claim 7. However, it is advisable to provide a separate nozzle for each type of profile, the interior of which has only the absolutely necessary dimensions for the thick material feed. The effort for reworking the profiles can be reduced to a minimum. In the case of profiles of small dimensions in particular, it makes sense to provide the pressure relief openings defined in claim 8.
With the device defined in claims 1 to 8, working methods for producing certain parts of the building and surfaces can be designed or modified in a particularly advantageous manner.
Claim 9 defines a method which is particularly suitable for the protection of building exterior walls covered with polyurethane foam. Due to the fluid application of the curable thick layer, the gluing of the fabric can be avoided in a special operation. The thick material is pressed through the small openings in the tissue on the back of the same. There it creates a stable connection between the fabric and the wall.
The device can also be used with particular advantages in the manufacture of so-called Rabitz walls. The fact that the thick material flow is applied to the fabric or grid in a fluid manner prevents rebounding or flinging of thick material particles. Means for shielding thick material splashes are no longer required.
The working method according to claim 11 enables the production of relatively thin-walled, relief-like wall sections which can be placed and fastened on other structural parts of the building after the curing process.

Besondere Vorteile erreicht man mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch beim Aufbringen wärmedämmender Schichten auf die Wände von Gebäuden (Anspruch 12).
Durch das fließende Auftragen solcher Schichten werden die, die Lufteinschlüsse sichernden Teilchen, z. B. PUR-Schaumkugeln, nicht zerstört oder verformt. Das Auftragen dieser Schichten kann mit hoher Produktivität erfolgen. Einsparungen sind auch beim Transport der Ausgangsstoffe zur Baustelle recht erheblich.
Das zusätzliche Auftragen einer dünnen Mörtelschicht - nach Anspruch 13 - schützt einerseits die Wärmedämmschicht vor mechanischen Einflüssen und vor Witterungseinflüssen; andererseits vermeidet man den nicht unproblematischen Ausgleichsvorgang für eine Schicht, die PUR-Schaumkugeln enthält.
Die Erfindung soll nachstehend an Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen

  • Figur 1
    eine Draufsicht auf die Auftragsvorrichtung, im oberen Abschnitt teilweise geschnitten,
  • Figur 2
    eine vergrößerte Darstellung der Auftragszone der Auftragsvorrichtung im Schnitt,
  • Figur 3
    eine schematische Gesamtdarstellung der Auftragsvorrichtung mit Dickstoffzuführung, Flügelzellenpumpe und Dickstoffspeicher,
  • Figur 4
    eine Seitenansicht der Auftragsvorrichtung für das Auftragen ebener Dickstoffschichten,
  • Figur 5
    einen in Arbeitsrichtung geführten Schnitt durch eine Auftragsvorrichtung mit profiliertem Streichschenkel,
  • Figur 6
    eine Ansicht der Vorrichtung nach Figur 5 von links,
  • Figur 7
    eine prinzipielle Darstellung der Arbeitsweise zur Herstellung einer Putzschicht mit eingefügtem Verstärkungsgewebe,
  • Figur 8
    eine schematische Darstellung des Arbeitsverfahrens zur Herstellung einer Rabitzwand und
  • Figur 9
    eine Darstellung des Auftrages einer Mischung aus Polyurethankugeln, die mit einem dickflüssigen Bindemittel gemischt sind.
    • Die Auftragsvorrichtung entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel ist als Flachdüse 2 ausgebildet.
    Die Flachdüse 2 ist über ihren Anschlußstutzen 29 mit dem Schlauch 53 verbunden. Die Flachdüse 2 besitzt ein Verteilersystem 41, 42 mit Einzelflachdüsen 21, 22, 23, 24. Die Austrittsöffnungen der Einzelflachdüsen 21, 22, 23, 24 münden in die Austrittsöffnung 20 der Flachdüse 2. Die Austrittsöffnung 20 der Flachdüse 2 ist zur Gebäudefläche 1 und entgegengesetzt zur Auftragsrichtung A, hier nach unten hin, in der Ebene der aufgetragenen Schicht 61 offen.
    An die Austrittsöffnung 20 schließt sich in der Ebene der Oberfläche der aufgetragenen Schicht 61 der Streichschenkel 3 an, der mittels Befestigungswinkel 31 und Stellschrauben 32 an der Unterseite der Flachdüsenwand 2 einstellbar befestigt ist.
    Im Bereich der Deckwand 26 der Flachdüse 2 ist mit Hilfe einer Befestigungsleiste 262 eine Deckleiste aus elastischem Werkstoff austauschbar angeordnet. Diese Deckleiste 261 ist leicht nach unten geneigt und schirmt die Austrittsöffnung 20 nach oben hin ab. Durch die elastische Ausbildung der Deckleiste kann auch bei unregelmäßigem Untergrund eine nahezu gleichmäßige Schichtdicke 61 gewährleistet werden.
    Im Eingangsbereich jeder Einzelflachdüse ist je ein Verschlußglied 27 oder 28 vorgesehen. Dieses Verschlußglied 27, 28 ist um einen Zapfen 271, 281 schwenkbar und kann über den Verschlußhebel 272 oder 282 in vier verschiedene Positionen verstellt werden.
    In der in Figur 1 mit durchgehender Linie bezeichneten Position sind jeweils beide Einzelflachdüsen 21 und 22 bzw. 23 und 24 geöffnet und voll in Funktion. Anhand des Verschlußgliedes 27 sind zwei weitere Positionen dargestellt. In der gestrichelt gezeichneten Position 27' ist die Einzelflachdüse 21 geschlossen. Der Dickstoffstrom gelangt nur über die Einzelflachdüse 22 zur Austrittsöffnung. In der Position 27" (Strich-Punkt-Linie) sind beide Einzelflachdüsen dieses Stranges geschlossen. Der Mörtelstrom gelangt nur über die Einzelflachdüsen 23 und 24 zur Austrittsöffnung 20.
    In einer weiteren Position, die nicht dargestellt ist, wird die Einzelflachdüse 22 verschlossen. Diese Stellung wird dann gewählt, wenn man in einem schmalen Bereich der Fläche keinen oder weniger Mörtel auftragen möchte.
    Die Flachdüse 2 wird vorzugsweise durch die gegebenenfalls griffgünstig ausgebildete Rückwand der Flachdüse 2 und der Verteilerabschnitte 41 und 42 von Hand geführt. Dabei ist im linken Abschnitt ein Taster 522 vorgesehen, der das Ein- und Ausschalten sowie das Stellen der Drehzahl des Motors 520 der Flügelzellenpumpe 52 ermöglicht.
    In Figur 2 ist in einer vergrößerten Darstellung der Dickstoffluß durch die Flachdüse 2 aufgezeigt.
    Der Dickstoff 6 gelangt demzufolge durch die Austrittsöffnung 20 in einem schmalen, homogenen Strom direkt auf die zu beschichtende Fläche 1.
    Eventuell eingeschlossene Luft entweicht nach oben um die Vorderkante der Deckleiste 261. Dieser Vorgang wird durch die Wirkung des Streichschenkels 3 unterstützt.
    Mit Hilfe des Streichschenkels 3 wird gleichzeitig die aufgetragene Schicht 61 an die Fläche 1 gedrückt und deren Oberfläche geglättet.
    Die Breite der Schicht 61 wird durch die Seitenwände 25 begrenzt. Die Seitenwände 25 bestehen aus schmalen Blechen und die sich an der Fläche 1 gleitend abstützen. Es ist dabei zweckmäßig, die Seitenwände 25 mindestens in Austragsrichtung A nach oben und zur Fläche 1 abzurunden oder mit einer Fase zu versehen.
    Es ist zweckmäßig, die Seitenwände 25 an der Flachdüse 2 lösbar zu befestigen, um sie nach einem längeren Gebrauch wegen des Verschleißes auszutauschen.
    Die Seitenwand 25 sollte in ihren Abmessungen so gestaltet sein, daß sie größer ist als die maximale Schichtdicke. Sie sollte auch bei maximal zurückgezogenem Streichschenkel 3 die Austrittsöffnung 20 und die Streichzone im Bereich des Streichschenkels 3 vollständig seitlich verschließen.
    Die Gesamtanordnung der Auftragsvorrichtung ist in Figur 3 dargestellt. Dort ist, durch die Darstellung der jeweiligen Endlagen, schematisch die Bewegung der Auftragsvorrichtung 2 vom Boden bis zur Decke dargestellt.
    Natürlich lassen sich auch Böden und Decken in gleicher oder ähnlicher Weise mit dieser Auftragsvorrichtung 2 beschichten.
    Der Speicher 51 und die Pumpe, die vorzugsweise als Flügelzellenpumpe 52 ausgebildet ist, sind auf einem flachen Wagen 54 angeordnet, der auch die Stell- und Steuermittel für den Motor 520 der Flügelzellenpumpe 52 trägt. Über den Schlauch 53 fördert die Pumpe den Dickstoff 6 kontinuierlich in die Flachdüse 2. Die Bedienperson kann den im Griffbereich der Flachdüse 2 angeordneten Stelltaster 522 betätigen.
    Die jeweilige Stellinformation wird über die Leitung 523 zum Steller 521 der Flügelzellenpumpe 52 übertragen. Auf diese Weise kann man den Mörtelstrom in Gang setzen oder unterbrechen, oder hinsichtlich seiner Förderleistung verändern.
    In der Figur 4 ist die Flachdüse 2 nochmals in Seitenansicht dargestellt. Es ist die Absicht, aufzuzeigen, mit welchen technischen Mitteln man den Querschnitt der Flachdüse 2 so gestalten kann, daß sich der zugeführte Mörtel/Dickstoff 6 mit möglichst gleichbleibender Geschwindigkeit in der Flachdüse 2 verteilen kann und den Dickstoffstrom als gleichmäßige Schicht 61 auf die Gebäudeflächen 1 auftragen kann.
    Die Figuren 5 und 6 zeigen zwei Ansichten einer abgewandelten Vorrichtung 7, bei der ein profilierter Streichschenkel 71 vorgesehen ist. Mit dieser Vorrichtung können auf ebene Flächen 1 Stuckprofile 62 aufgetragen werden. Der Streichschenkel 71 ist durchgehend profiliert. Für den Ausgleich von Druckdifferenzen, die durch die, auf das Volumen bezogene Differenzen zwischen der Fördergeschwindigkeit und der Auftragsgeschwindigkeit zurückzuführen sind, ist mindestens eine Druckentlastungsöffnung 76 vorgesehen. Man vermeidet so das Entstehen von Unregelmäßigkeiten in der Profilschicht 62.
    Zur sicheren Führung dieser Auftragsvorrichtung entlang einer Schablone oder einem Lineal ist es zweckmäßig, ein Führungslineal 75 am Körper der Düse vorzusehen.
    Damit man in der Lage ist, bei in sich geschlossenen Profilsträngen 62 den Anschluß herzustellen, empfiehlt es sich, an der Vorrichtung 7 gegenüber dem Streichschenkel 71 einen zurückziehbaren oder schwenkbaren Verschlußschieber 74, dem Führungen 741 an der Vorrichtung 7 zugeordnet sind, vorzusehen. Damit kann man den in sich geschlossenen Profilstrang 62 schließen und die Größe des "verlorenen Kopfes" weitgehend reduzieren.
    Das Nacharbeiten dieses Bereiches kann man auf ein Minimum reduzieren. Für das winkelige Ansetzen von gleichartigen Profilsträngen kann man Profilflachdüsen oder Ansatzstücke dafür (nicht dargestellt) verwenden, deren Austrittsöffnung am Ende des Streichschenkels 71 zur Auftragsrichtung A geneigt ist.
    Mit der beschriebenen Vorrichtung, insbesondere mit der Flachdüse 2 nach den Figuren 1, 2 und 4, kann man an sich bekannte Verfahren in vorteilhafter Weise modifizieren. So zeigt z. B. die Figur 7 das Auftragen einer Mörtelschicht 65 auf eine Fläche 1, die mit Polyurethanschaumplatten (PUR-Schaumplatten) belegt ist. Bei diesem Arbeitsverfahren soll neben dem Auftragen der Mörtelschicht 65 eine Verstärkung oder Armierung aus Gewebe 80 eingeführt werden.
    Bei bisherigen Verfahren wurde zunächst das Gewebe auf die PUR-Schicht aufgeklebt und anschließend, nach dem Abbinden des Klebers der entsprechende Putz aufgetragen. Mit der vorliegenden Vorrichtung läßt sich der Vorgang vereinfachen. Das Gewebe 80 wird an der oberen Begrenzung dieser Fläche 1 mit einer Leiste 84 angeheftet und vor der Fläche 1 gespannt. Anschließend wird, von unten beginnend, mit der beschriebenen Vorrichtung 2 der Mörtel aufgetragen. Durch den fließenden, mit niedriger Geschwindigkeit aber mit angemessenem Druck ablaufenden Auftragsvorgang dringt der Dickstoff 6 durch die vorhandenen Löcher auch auf die Rückseite des Gewebes 80 und sorgt somit auch für die Verbindung zwischen Gewebe 80 und Fläche 1.
    Sehr vorteilhaft läßt sich mit der Auftragsvorrichtung 2, 51, 52, 53 auch eine sogenannte Rabitzwand herstellen (Figur 8). Ein in einem Raum 82, 83 gespanntes Gewebe oder eine Gaze 81 wird beiderseits mit mindestens je einer Schicht 63,64 belegt. Beim Auftragen der ersten Schicht 64 dringt bei 641 Dickstoff durch die Öffnungen im Gewebe oder in der Gaze 81. Auf diesen Dickstoff 641 wird dann die zweite Schicht 63 aufgetragen. Die beiden Schichten 64 und 63 werden so miteinander, unter Einschluß der Gaze 81, stabil verbunden.
    Die Herstellung verläuft durchweg kontrolliert bei geringstem Abfall. Dickstoffpartikel werden weder durchgeschleudert noch zurückgeworfen. Es wird vermieden, daß Teile der Dickstoffschicht 64, 65 durch Schwingungen des Gewebes oder der Gaze 81 abfallen und erneut aufgetragen werden müssen.
    Die vorgeschlagene Vorrichtung eignet sich auch in hervorragender Weise für das Auftragen wärmedämmender Schichten 65 (Figur 9). Wärmedämmende Schichten 65 benötigen Luft oder Gas einschließende Hohlkörper - vorzugsweise Polyurethan-Schaumkugeln 66 (PUR-Schaumkugeln). Derartige Kugeln ließen sich mit dem bisher üblichen Verfahren, bei dem die Dickstoffe mittels Druck aufgespritzt wurden, nicht verwenden.
    Beim Auftreffen auf die zu beschichtende Fläche sprangen sie wegen ihrer Elastizität zurück und stehen damit für die Bildung der Schicht nicht mehr zur Verfügung.
    Andere der Kugeln platzten beim Auftreffen auf die Fläche. Bindemittel dringt in die Hohlräume ein und härtet dort aus. Die isolierende Wirkung trat nicht oder in nur sehr begrenztem Maße ein.
    Aus diesen Gründen verwendete man zur Isolation von Gebäudewänden in der Regel vorgefertigte PUR-Schaumplatten, die man auf die Wände aufklebte und dann mit Gewebe verfestigte. Mit Hilfe einer zusätzlichen Mörtelschicht erzeugte man eine glatte Fläche, die gleichzeitig den PUR-Schaum vor mechanischer Beschädigung und/oder vor Wasser schützte.
    Bei einem anderen Verfahren benutzte man sogenannten Schaumbeton. Durch besondere Zugaben zum flüssigen Beton regte man die Gasbildung an. Bei gleichzeitiger mechanischer Unterstützung entstand ein Schaum, der nach dem Aushärten ein niedriges spezifisches Gewicht und ein gutes Wärmedämmvermögen besaß. Nachteilig war jedoch, daß das auf diese Weise entstandene Gas für lebende Organismen im hohen Maße giftig war. Der Einsatz solcher Wärmedämmstoffe war daher nur auf sehr wenige Einsatzgebiete begrenzt.Particular advantages are achieved with the device according to the invention even when applying heat-insulating layers to the walls of buildings (claim 12).
    Due to the fluid application of such layers, the particles securing the air inclusions, e.g. B. PUR foam balls, not destroyed or deformed. These layers can be applied with high productivity. Savings are also quite considerable when transporting the raw materials to the construction site.
    The additional application of a thin layer of mortar - according to claim 13 - on the one hand protects the thermal insulation layer from mechanical influences and from weather influences; on the other hand, one avoids the not unproblematic compensation process for a layer that contains PUR foam balls.
    The invention will be explained in more detail below using exemplary embodiments. Show in the accompanying drawings
  • Figure 1
    a plan view of the application device, partially cut in the upper section,
  • Figure 2
    an enlarged view of the application zone of the application device in section,
  • Figure 3
    1 shows a schematic overall representation of the application device with thick matter feed, vane cell pump and thick matter store,
  • Figure 4
    a side view of the application device for the application of flat thick layers,
  • Figure 5
    a cut made in the working direction through an application device with a profiled coating leg,
  • Figure 6
    5 shows a view of the device according to FIG. 5 from the left,
  • Figure 7
    a basic representation of the procedure for producing a plaster layer with inserted reinforcing fabric,
  • Figure 8
    is a schematic representation of the working process for producing a Rabitzwand and
  • Figure 9
    a representation of the order of a mixture of polyurethane balls which are mixed with a viscous binder.
    • The application device according to the first embodiment is designed as a flat nozzle 2.
    The flat nozzle 2 is connected to the hose 53 via its connecting piece 29. The flat nozzle 2 has a distribution system 41, 42 with individual flat nozzles 21, 22, 23, 24. The outlet openings of the individual flat nozzles 21, 22, 23, 24 open into the outlet opening 20 of the flat nozzle 2. The outlet opening 20 of the flat nozzle 2 is to the building surface 1 and opposite to the application direction A, here downwards, open in the plane of the applied layer 61.
    Adjoining the outlet opening 20 in the plane of the surface of the applied layer 61 is the coating leg 3, which is adjustably fastened to the underside of the flat nozzle wall 2 by means of fastening angles 31 and set screws 32.
    In the area of the cover wall 26 of the flat nozzle 2, a cover strip made of elastic material is exchangeably arranged with the aid of a fastening strip 262. This cover strip 261 is inclined slightly downward and shields the outlet opening 20 upwards. Due to the elastic design of the cover strip, an almost uniform layer thickness 61 can be ensured even on an irregular surface.
    A closure member 27 or 28 is provided in the entrance area of each individual flat nozzle. This locking member 27, 28 is pivotable about a pin 271, 281 and can be adjusted via the locking lever 272 or 282 in four different positions.
    In the position indicated by a solid line in FIG. 1, both individual flat nozzles 21 and 22 or 23 and 24 are open and fully functional. Based on the closure member 27 two further positions are shown. In the position 27 'shown in dashed lines, the individual flat nozzle 21 is closed. The thick material flow only reaches the outlet opening via the individual flat nozzle 22. In position 27 "(dash-dot line) both individual flat nozzles of this line are closed. The flow of mortar only reaches the outlet opening 20 via the individual flat nozzles 23 and 24.
    In a further position, which is not shown, the individual flat nozzle 22 is closed. This position is selected if you want to apply little or no mortar in a narrow area of the surface.
    The flat nozzle 2 is preferably guided by hand through the rear wall of the flat nozzle 2 and the distributor sections 41 and 42, which is optionally designed to be easy to grip. In this case, a button 522 is provided in the left section, which enables switching on and off and setting the speed of the motor 520 of the vane pump 52.
    FIG. 2 shows an enlarged representation of the thick material flow through the flat nozzle 2.
    The thick material 6 consequently passes through the outlet opening 20 in a narrow, homogeneous stream directly onto the surface 1 to be coated.
    Any trapped air escapes upward around the front edge of the cover strip 261. This process is supported by the action of the coating leg 3.
    With the help of the coating leg 3, the applied layer 61 is pressed against the surface 1 and the surface thereof is smoothed.
    The width of the layer 61 is limited by the side walls 25. The side walls 25 consist of narrow metal sheets and are supported on the surface 1 in a sliding manner. It is expedient to round the side walls 25 at least in the discharge direction A upwards and to the surface 1 or to provide them with a chamfer.
    It is expedient to releasably attach the side walls 25 to the flat nozzle 2 in order to replace them after a long period of use due to wear.
    The dimensions of the side wall 25 should be such that it is greater than the maximum layer thickness. It should completely close the exit opening 20 and the coating zone in the region of the coating leg 3 even when the coating leg 3 is retracted to the maximum.
    The overall arrangement of the application device is shown in FIG. 3. The movement of the application device 2 from the floor to the ceiling is shown schematically there by the representation of the respective end positions.
    Of course, floors and ceilings can be coated in the same or a similar way with this application device 2.
    The accumulator 51 and the pump, which is preferably designed as a vane pump 52, are arranged on a flat carriage 54, which also carries the actuating and control means for the motor 520 of the vane pump 52. The pump conveys the thick matter 6 continuously into the flat nozzle 2 via the hose 53. The operator can actuate the setting button 522 arranged in the grip area of the flat nozzle 2.
    The respective setting information is transmitted via line 523 to the actuator 521 of the vane pump 52. In this way you can start or interrupt the flow of mortar or change its flow rate.
    In Figure 4, the flat nozzle 2 is shown again in side view. The intention is to show what technical means can be used to design the cross section of the flat nozzle 2 so that the supplied mortar / thick material 6 can be distributed in the flat nozzle 2 at a constant speed and the thick material flow as a uniform layer 61 on the building surfaces 1 can apply.
    FIGS. 5 and 6 show two views of a modified device 7, in which a profiled coating leg 71 is provided. With this device 1 stucco profiles 62 can be applied to flat surfaces. The coating leg 71 is continuously profiled. At least one pressure relief opening 76 is provided for the compensation of pressure differences which are due to the volume-related differences between the conveying speed and the application speed. This avoids the occurrence of irregularities in the profile layer 62.
    To safely guide this application device along a template or a ruler, it is expedient to provide a guide ruler 75 on the body of the nozzle.
    So that one is able to make the connection with self-contained profile strands 62, it is advisable to provide a retractable or pivotable locking slide 74 on the device 7 relative to the coating leg 71, which guides 741 are assigned to the device 7. This allows you to close the self-contained profile strand 62 and largely reduce the size of the "lost head".
    The reworking of this area can be reduced to a minimum. For the angular attachment of similar profile strands, profile flat nozzles or extension pieces therefor (not shown) can be used, the outlet opening of which is inclined at the end of the coating leg 71 in relation to the application direction A.
    With the device described, in particular with the flat nozzle 2 according to FIGS. 1, 2 and 4, methods known per se can be modified in an advantageous manner. So shows z. For example, FIG. 7 shows the application of a mortar layer 65 to a surface 1 which is covered with polyurethane foam panels (PUR foam panels). In addition to the application of the mortar layer 65, a reinforcement or reinforcement made of fabric 80 is to be introduced in this working method.
    In previous methods, the fabric was first glued to the PUR layer and then, after the adhesive had set, the appropriate plaster was applied. The process can be simplified with the present device. The fabric 80 is attached to the upper boundary of this surface 1 with a strip 84 and stretched in front of the surface 1. Then, starting from the bottom, the mortar is applied using the device 2 described. Due to the flowing application process, which takes place at a low speed but with adequate pressure, the thick material 6 also penetrates through the existing holes onto the back of the fabric 80 and thus also ensures the connection between the fabric 80 and the surface 1.
    A so-called Rabitz wall can also be produced very advantageously with the application device 2, 51, 52, 53 (FIG. 8). A fabric or gauze 81 stretched in a space 82, 83 is covered on both sides with at least one layer 63, 64 each. When applying the first layer 64, 641 thick material penetrates through the openings in the fabric or in the gauze 81. The second layer 63 is then applied to this thick material 641. The two layers 64 and 63 are thus stably connected to one another, including the gauze 81.
    The manufacturing process is controlled with minimal waste. Thick matter particles are neither thrown through nor thrown back. It is avoided that parts of the thick material layer 64, 65 fall off due to vibrations of the fabric or the gauze 81 and have to be applied again.
    The proposed device is also excellently suited for the application of heat-insulating layers 65 (FIG. 9). Thermally insulating layers 65 require air or gas enclosing hollow bodies - preferably polyurethane foam balls 66 (PUR foam balls). Balls of this type could not be used with the previously customary method in which the thick materials were sprayed on by pressure.
    When they hit the surface to be coated, they spring back due to their elasticity and are therefore no longer available for the formation of the layer.
    Others of the bullets burst when they hit the surface. Binder penetrates into the cavities and hardens there. The isolating effect did not occur or only to a very limited extent.
    For these reasons, prefabricated PUR foam panels were used to insulate building walls, which were glued to the walls and then solidified with fabric. With the help of an additional layer of mortar, a smooth surface was created, which at the same time protected the PUR foam from mechanical damage and / or water.
    Another method used so-called foam concrete. The gas formation was stimulated by special additions to the liquid concrete. With mechanical support at the same time, a foam was created which, after curing, had a low specific weight and good thermal insulation properties. However, it was disadvantageous that the gas produced in this way was highly toxic to living organisms. The use of such thermal insulation materials was therefore limited to very few areas of application.

    Mit der vorliegenden Vorrichtung lassen sich in überraschender Weise Gemische aus PUR-Schaumkugeln, Zement als Bindemittel und Wasser als Reaktionselement herstellen und auf Gebäudeflächen auftragen.
    Nach dem Aushärten dieser Schichten 65 sind die Oberflächen für die meisten Anwendungsfälle ausreichend hart und gegenüber dem Eindringen von Wasser geschützt. Die Wärmedämmung ist in vielen Fällen ausreichend. Bei besonders hohen Anforderungen an die Stabilität der Oberfläche der Schicht kann eine zusätzliche Mörtelschicht aufgetragen werden, der man unter Umständen sehr kleine PUR-Schaumkugeln zumischen kann.     With the present device, mixtures of PUR foam balls, cement as a binder and water as a reaction element can be surprisingly produced and applied to building surfaces.
    After these layers 65 have hardened, the surfaces are sufficiently hard for most applications and are protected against the ingress of water. Thermal insulation is sufficient in many cases. If the requirements for the stability of the surface of the layer are particularly high, an additional layer of mortar can be applied, to which very small PUR foam balls can be added.

    Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

    1
    Fläche/Gebäudewand
    2
    Flachdüse
    20
    Austrittsöffnung
    21, 22, 23, 24
    Einzelflachdüsen
    25
    Seitenwand
    26
    Deckwand
    261
    Deckleiste
    262
    Befestigungsleiste
    27, 27', 27"
    Verschlußglied (Positionen)
    271
    Zapfen
    272
    Verschlußhebel
    28
    Verschlußglied
    281
    Zapfen
    282
    Verschlußhebel
    29
    Anschlußstutzen
    3
    Streichschenkel
    31
    Befestigungswinkel
    32
    Stell- und Befestigungsschraube
    4
    Verteiler
    41
    Verteilerabschnitt
    42
    Verteilerabschnitt
    5
    Dickstoffzuführung
    51
    Speicher
    52
    Flügelzellenpumpe
    520
    Motor
    521
    Steller
    522
    Stelltaster
    523
    Leitung
    53
    Schlauch
    54
    Wagen
    6
    Dickstoff
    61
    Dickstoffschicht
    62
    Profilschicht
    63
    Schicht
    64
    Schicht
    65
    Schicht
    66
    PUR-Schaumkugeln (Polyurethan-Schaumkugeln)
    67
    Bindemittel
    7
    Profilflachdüse
    71
    Streichschenkel, profiliert
    72
    Anschlußstutzen
    73
    Schlauch
    74
    Verschlußschieber
    75
    Lineal
    76
    Druckentlastungsöffnung
    80
    Gewebe
    81
    Gaze
    82
    Leiste
    83
    Leiste
    84
    Leiste/Rahmen
    A, A'
    Auftragsrichtung
    List of the reference symbols used
    1
    Area / building wall
    2nd
    Flat nozzle
    20th
    Outlet opening
    21, 22, 23, 24
    Single flat nozzles
    25th
    Side wall
    26
    Top wall
    261
    Cover strip
    262
    Mounting strip
    27, 27 ', 27 "
    Locking member (positions)
    271
    Cones
    272
    Locking lever
    28
    Closure member
    281
    Cones
    282
    Locking lever
    29
    Connecting piece
    3rd
    Fetlock
    31
    mounting brackets
    32
    Set and fastening screw
    4th
    Distributor
    41
    Distribution section
    42
    Distribution section
    5
    Thick matter feed
    51
    Storage
    52
    Vane pump
    520
    engine
    521
    Actuator
    522
    Control button
    523
    management
    53
    tube
    54
    dare
    6
    Thick matter
    61
    Thick layer
    62
    Profile layer
    63
    layer
    64
    layer
    65
    layer
    66
    PUR foam balls (polyurethane foam balls)
    67
    binder
    7
    Profile flat nozzle
    71
    Streichschenkel, profiled
    72
    Connecting piece
    73
    tube
    74
    Locking slide
    75
    ruler
    76
    Pressure relief opening
    80
    tissue
    81
    gauze
    82
    strip
    83
    strip
    84
    Molding / frame
    A, A '
    Order direction

    Claims (13)

    1. Device for coating surfaces of buildings using curable pulp, consisting of
      a connection for a pulp feed,
      a flat nozzle for applying the pulp,
      a brush blade which lies flat on the pulp coating at the level of the discharge point of the nozzle arrangement for levelling the surface of the applied pulp coating,
      side walls for guiding the device and for guaranteeing a defined width of pulp coating,
      a cover bar for compacting the surface
      characterised by the fact that
      in the flat nozzle (2) the brush blade (3), the two side walls (25, 25') and the cover bar (261) are in operative connection with one another, whereby
      the brush blade (3) is located directly alongside the discharge point (20) of the flat nozzle (2) against the direction of application (A),
      the cover bar (261) is assigned to the discharge point (20) of the flat nozzle (2) and the two side walls (25, 25') are assigned to the brush blade (3), the side walls protruding above the level of the brushing surface of the brush blade (3) by around the height of the coating thickness (61),
      the cover bar (261), the two side walls (25, 25'), the applied pulp coating (61), the coated surface (1) and the brush blade (3) and the discharge point (20) of the flat nozzle (2) form a closed volume, by means of which the pressure-fed, compressed pulp (6) is applied to the surface (1)
      and characterised by the fact that the flat nozzle (2) can be operated on any angle of building surface (1) in any direction of application (A).
    2. Device in accordance with Claim 1, characterised by the fact that the cover bar (261) is elastic.
    3. Device in accordance with Claim 1, characterised by the fact that the coupler link (27; 28) control makes it possible to position the continuous distribution of the pulp (6), ensuring that it is distributed across the entire inner area.
    4. Device in accordance with one of Claims 1 to 3, characterised by the fact that the pulp feed (5) of the flat nozzle (2) is connected in the usual way via a flexible tube (53) with a cell pump (52) with a store (51) for the pulp (6).
    5. Device in accordance one of Claims 1 to 4, characterised by the fact that the flat nozzle (2) is assigned grip surfaces, in which at least one adjustment pushbutton (522) for switching the motor (520) of the cell pump (52) on and off and for setting its speed is included.
    6. Device in accordance with one of Claims 1 to 5, characterised by the fact that the brush blade (3) is attached in an adjustable manner to the bottom surface of the flat nozzle (2) parallel to the surface which is to be coated (1).
    7. Device in accordance with one of Claims 1 to 6, characterised by the fact that the brush blade (3) is profiled and is positioned at right angles to the direction of work (A).
    8. Device in accordance with one of Claims 1 to 7, characterised by the fact that pressure relief apertures (76) are assigned in the area of the brush blade (3) on the side facing away from the surface to be coated (1).
    9. Method for coating building surfaces, to which foam sheets have preferably been applied, by adding reinforcing fabric and using a coating device in accordance with one of Claims 1 to 8, characterised by the fact that
      the reinforcing fabric (80, 81)
      is hung in front of the surface which is to be coated (1),
      is stretched and fixed in place at the lower edge and
      is pressed against the building surface (1) as the coating device glides from bottom to top and thus coated,
      whereby
      the fabric (80, 81) is fixed to the surface (1) by the pulp coating (65) which is forced through the fabric (80, 81).
    10. Method for producing Rabitz walls from coated fabric or mesh using a coating device in accordance with one of Claims 1 to 8, characterised by the fact that
      the fabric (81) which is stretched in a frame (82, 83) is coated on each side in turn with at least one pulp coating (63, 64) using the coating device.
    11. Method for producing work with relief-type surfaces using a coating device in accordance with one of Claims 1 to 8, characterised by the fact that
      the malleable fabric or mesh is stretched in a frame and coated on one side using the coating device, before being reshaped and held in the new form to cure.
    12. Method for applying a heat-insulating coating to building surfaces using a coating device in accordance with one of Claims 1 to 8, characterised by the fact that
      a mix of polyurethane foam beads (66), bonding agents (67) - preferably cement - and water is applied in layers using the coating device and levelled out.
    13. Method for applying a heat-insulating coating to building surfaces using a coating device in accordance with Claim 12, characterised by the fact that
      once this coating of polyurethane foam beads (66) and bonding agent (67) has at least partially cured, a coating of pulp (61) is applied.
    EP95936433A 1994-11-11 1995-11-08 Device for coating building surfaces with curable viscous materials Expired - Lifetime EP0791118B1 (en)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE4440111A DE4440111C2 (en) 1994-11-11 1994-11-11 Device for coating surfaces on buildings using curable thick materials
    DE4440111 1994-11-11
    PCT/DE1995/001563 WO1996015339A1 (en) 1994-11-11 1995-11-08 Device for coating building surfaces with curable viscous materials

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0791118A1 EP0791118A1 (en) 1997-08-27
    EP0791118B1 true EP0791118B1 (en) 1999-06-09

    Family

    ID=6532936

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP95936433A Expired - Lifetime EP0791118B1 (en) 1994-11-11 1995-11-08 Device for coating building surfaces with curable viscous materials

    Country Status (9)

    Country Link
    EP (1) EP0791118B1 (en)
    AT (1) ATE181127T1 (en)
    DE (1) DE4440111C2 (en)
    DK (1) DK0791118T3 (en)
    ES (1) ES2106699T3 (en)
    HU (1) HUT77474A (en)
    PL (1) PL320058A1 (en)
    RU (1) RU2136824C1 (en)
    WO (1) WO1996015339A1 (en)

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CN109372233A (en) * 2018-10-08 2019-02-22 武汉科技大学 The spray painting control method and device thereof of metope 3D printer

    Families Citing this family (7)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE19842605A1 (en) * 1998-09-17 2000-03-23 Frank Ewering System for conveying wet plaster to surfaces consists of a pump, a hose and a smoothing trowel
    GB2343216B (en) * 1998-10-28 2003-02-26 Douglas Sarnac Newey Plastering
    RU2530817C2 (en) * 2010-06-07 2014-10-10 Ооо Корпорация "Инновация Производство Интеграция" Automatic puttying and plastering machine
    PT2586537E (en) * 2011-10-31 2015-11-23 Miguel Jurado Blázquez Nozzle for applying sealants with bell or hood tip and injection button
    CN111663746A (en) * 2020-06-22 2020-09-15 芜湖青悠静谧环保科技有限公司 Mortar spraying auxiliary device based on building construction
    CN112609924A (en) * 2021-01-11 2021-04-06 南京鑫燚汇服装有限公司 Coating roller capable of automatically supplementing coating
    CN115247484B (en) * 2021-04-28 2023-12-26 广东博智林机器人有限公司 Plastering plate, plastering device, plastering equipment and plastering method

    Family Cites Families (14)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US1829479A (en) * 1929-06-14 1931-10-27 Harry H Elkins Plastering machine
    DE969391C (en) * 1950-03-14 1958-06-04 Otto Butter Plastering device for mechanical plastering of walls, ceilings or the like.
    DE933834C (en) * 1950-03-21 1955-10-06 Edmund Tendler Method and device for mechanical plastering of wall u. like areas
    DE818846C (en) * 1950-10-22 1951-10-29 Otto Butter Device for the even distribution of thick matter, e.g. B. mortar or the like.
    US3146509A (en) * 1961-09-08 1964-09-01 Walter G Negwer Mortar laying device
    US3319283A (en) * 1964-09-24 1967-05-16 Raymond A Delligatti Applicator
    US3451757A (en) * 1967-11-16 1969-06-24 B O Broome Mechanical floating tool for mastic and the like
    FR2079767A5 (en) * 1970-02-12 1971-11-12 Giorgi Paul
    DE2642783A1 (en) * 1976-09-23 1978-03-30 Manfred Remmele Compressed air appliance for building surface rendering - has slit with spatula on transitional pipe mouthpiece section for direct application
    DE2930703A1 (en) * 1979-07-28 1981-02-12 Ruetgerswerke Ag METHOD FOR APPLYING INSULATION LAYERS TO SURFACES
    DE3108979A1 (en) * 1981-03-10 1982-09-23 Franz 7185 Rot Baltruschat Process and apparatus for producing floating screeds
    DE3533476C1 (en) * 1985-09-19 1986-06-12 Philipp Holzmann Ag, 6000 Frankfurt Device for spraying a layer capable of setting onto walls
    GR1001513B (en) * 1992-05-22 1994-02-28 Minas Iosifidis Flexible surfaces with embodied prefabricated reinforcement for monocoque constructions.
    ATE135790T1 (en) * 1993-01-22 1996-04-15 Gerhard Mendler DEVICE FOR PLASTERING BUILDING SURFACES

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CN109372233A (en) * 2018-10-08 2019-02-22 武汉科技大学 The spray painting control method and device thereof of metope 3D printer

    Also Published As

    Publication number Publication date
    ES2106699T3 (en) 1999-09-16
    ATE181127T1 (en) 1999-06-15
    DE4440111A1 (en) 1996-05-30
    RU2136824C1 (en) 1999-09-10
    DE4440111C2 (en) 1998-09-17
    WO1996015339A1 (en) 1996-05-23
    DK0791118T3 (en) 1999-11-15
    ES2106699T1 (en) 1997-11-16
    EP0791118A1 (en) 1997-08-27
    PL320058A1 (en) 1997-09-01
    HUT77474A (en) 1998-05-28

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0791118B1 (en) Device for coating building surfaces with curable viscous materials
    EP0401551B1 (en) Method and product for coating shuttering panels
    DE2601368A1 (en) DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF FIBER REINFORCED CONSTRUCTION PARTS
    DE3612520C2 (en) Method and device for producing panels or walls from a mixture containing an earth building material and water
    EP0215243B1 (en) Device for spray-coating of walls with a layer of settable material
    AT524739A1 (en) Process for the production of reinforced 3D-printed concrete or mortar-based objects
    EP0939063B1 (en) Method and apparatus for coating and/or impregnating mineral wool products
    WO1980000232A1 (en) Method for manufacturing insulating construction elements
    EP2197640A2 (en) Method for producing roofing tiles and device for producing said roofing tiles
    DE3224333C2 (en) Method and device for the continuous application of a reinforcement layer on a porous, mineral building board
    EP1882812B1 (en) Device and method for applying a settable layer to cladding of building elements
    DE19746181A1 (en) Device for applying mortar to one side of stones
    DE19632844C1 (en) Application of thin bed mortar on underside of porous building block
    DE2205603A1 (en) AUTOMATED CONVEYOR BELT FOR PLASTER CASTINGS
    DE10011293A1 (en) Mortar laying system uses a hopper on a trolley with a runner under the hopper near the outlet and at a gap from the rollers to give a reliable and rapidly laid mortar layer on the line of bricks
    DE2411743A1 (en) COMPONENT AND PROCESS AND DEVICE FOR MANUFACTURING THESE TIES
    DE4032577A1 (en) Cement mortar spreading tool - has rear wall with opening controlled by adjustable blade to form even layer
    EP1378618A2 (en) Apparatus for forming an accurate screeding profile
    EP1624122B2 (en) Arrangement of a sound absorbing element attached to the inner side of an external wall of a building and method of its manufacture.
    DE19639509A1 (en) Rendering trowel having widely-spaced, self-lubricating semicircular spacers on one edge
    DE29718544U1 (en) Device for applying mortar to one side of stones
    DE1459328C (en) Process for the production of wood wool lightweight panels with Auflageschich th and device for its implementation
    WO2012048358A1 (en) Device for distributing adhesive
    DE2328148A1 (en) DEVICE FOR THE MACHINE APPLICATION OF AN ADHESIVE, ADHESIVE BULK LAYER TO WALL, FLOOR OR CEILING SURFACES
    DE10230649A1 (en) Pallet for transporting insulating panels has handles at each end which are attached to walls of pallet or form part of cover fitted over panels

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19970325

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT DK ES FR GB IT NL SE

    ITCL It: translation for ep claims filed

    Representative=s name: JACOBACCI CASETTA & PERANI S.P.A.

    GBC Gb: translation of claims filed (gb section 78(7)/1977)
    EL Fr: translation of claims filed
    TCNL Nl: translation of patent claims filed
    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: BA2A

    Ref document number: 2106699

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T1

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 19980702

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    RBV Designated contracting states (corrected)

    Designated state(s): AT DK ES FR GB IT NL SE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: 8566

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT DK ES FR GB IT NL SE

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 181127

    Country of ref document: AT

    Date of ref document: 19990615

    Kind code of ref document: T

    RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

    Inventor name: STEGNER, ANKE

    Inventor name: STEGNER, JOACHIM

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 19990610

    ET Fr: translation filed
    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2106699

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DK

    Ref legal event code: T3

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed
    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Payment date: 20001030

    Year of fee payment: 6

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Payment date: 20001102

    Year of fee payment: 6

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20001108

    Year of fee payment: 6

    Ref country code: AT

    Payment date: 20001108

    Year of fee payment: 6

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20001129

    Year of fee payment: 6

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Payment date: 20001130

    Year of fee payment: 6

    Ref country code: DK

    Payment date: 20001130

    Year of fee payment: 6

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20011108

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20011108

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20011108

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20011109

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20011109

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: IF02

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20020601

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20011108

    EUG Se: european patent has lapsed

    Ref document number: 95936433.2

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DK

    Ref legal event code: EBP

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20020730

    NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

    Effective date: 20020601

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20021213

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

    Effective date: 20051108