WO1996015339A1 - Device for coating building surfaces with curable viscous materials - Google Patents

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WO1996015339A1
WO1996015339A1 PCT/DE1995/001563 DE9501563W WO9615339A1 WO 1996015339 A1 WO1996015339 A1 WO 1996015339A1 DE 9501563 W DE9501563 W DE 9501563W WO 9615339 A1 WO9615339 A1 WO 9615339A1
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coating
layer
flat nozzle
nozzle
leg
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Application number
PCT/DE1995/001563
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Inventor
Joachim Stegner
Anke Stegner
Original Assignee
Roesner, Peter
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Publication date
Application filed by Roesner, Peter filed Critical Roesner, Peter
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Priority to DK95936433T priority patent/DK0791118T3/en
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08—Mechanical implements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/20—Tools or apparatus for applying mortar
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    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/20—Tools or apparatus for applying mortar
    • E04G21/202—Hoses specially adapted therefor

Definitions

  • the invention relates to a device for coating surfaces on buildings by means of hardenable thick matter, consisting of a connecting piece for a thick matter feed, from a nozzle arrangement for applying a
  • Thick from a coating leg for leveling the surface of the applied layer
  • the invention also relates to ner drives for the production of certain objects and elements for buildings and the like using the device according to the invention
  • a flat plaster application nozzle is arranged at the front end of a cement delivery hose, with which a Mortel stream can be applied in layers on a surface.
  • the outlet opening of the nozzle is perpendicular to the
  • This flat nozzle designed in this way is not suitable for plastering walls.
  • the nozzle which is freely guided by hand in the space in front of the wall, is at different distances from the one to be coated due to the Mortel stream escaping at different application speeds and under different pressure
  • EP patent application 215 243 proposes a device for applying a layer capable of setting. To avoid the rebound of the thick material-air mixture sprayed onto the wall, the nozzle is directed at an angle of 30 - 45 ° to the wall and builds up the layer one after the other in inclined positions.
  • this tape ensures that the surface of the applied layer is balanced and solidified in a certain sense.
  • the endless belt is fed to the spray nozzle at a defined distance.
  • Such a device can certainly be used with advantages if layers are large
  • Thickness should be applied to very irregular surfaces. Such a device cannot be used for coating, as a rule, flat building surfaces with relatively thin layers.
  • the thick material cannot be applied in such a targeted manner that the thick material layers on the wall follow
  • the scattering mortar jet also hits the uncoated hard wall.
  • a mortar spray nozzle which can be pressurized with compressed air, is arranged on this work sled and executes a reciprocating movement with a simultaneous, slow lifting movement of the work sled. In this way, zigzag-shaped mortar is applied to the building surface.
  • a spreading leg is arranged below the working level of the spray nozzle, which equalizes the applied mortar layer when the working slide moves upwards.
  • this device is certainly suitable for applying a layer of mortar on large, flat surfaces which have only a limited number of interruptions.
  • Particles are usually waste.
  • the recessed mortar elements also contaminate the guide for the work sled and the work sled itself. Permanent cleaning of this guide is therefore essential.
  • the work sledge cannot be designed so that it can be guided by hand on the coated wall.
  • the recoil of the to-and-fro nozzle and the masses to be moved when guiding the nozzle make it impossible to guide such a work carriage by hand.
  • the document US 18 29 479 shows a device for applying thick material to a building surface, where the outlet opening of the nozzle is framed by a plate which forms a plane. The layer of mortar is spread out in the plane of the slab. A string leg is not specially arranged.
  • the document DE-PS 969 391 shows a plastering device which hurls the plastering tray onto the surface to be coated by means of a pair of spray rollers which is located in a housing.
  • the aim of the invention is to avoid the disadvantages of this device.
  • the object of the invention is to provide a manually operable application device, which ensures that the mortar or other thick materials can be applied in relatively thin layers without rebound, while avoiding air pockets on preferably flat building surfaces.
  • the device should be able to be connected to a continuously pumping mortar pump, which can be guided along the wall to be plastered with a reservoir.
  • this object is achieved in principle by the elements shown in claim 1. Due to the defined spreading of the thick material layer and the tangential flowing application of the same on the building surface, while at the same time equalizing the layer thickness by the coating leg, the mortar bounces off the wall with certainty. Practice has also shown that this procedure reliably prevents air pockets between the surface of the building and the thick material applied.
  • the adhesion of the layer to the building surface is no different from a sprayed-on layer.
  • the flat nozzle on the wall is simply too handle and guide. It is only necessary to manipulate the dead weight of the flat nozzle and the hose plus the thick matter contained therein.
  • the device is guided via the extremely narrow side walls directly on the building surface. No additional guide structures are mandatory.
  • the embodiment according to claim 2 makes it possible to apply thick layers of material in a precisely defined width and to apply several layers of thick material on the wall directly next to one another, almost without gasses.
  • the thick matter feed according to claim 6 ensures an almost continuous thick matter transport to the application device.
  • Vane pump including storage for the thick material can be carried easily on the surface of the wall, ceiling or floor to be coated.
  • the hose between the vane pump and application device can be cleaned with minimal loss and has a minimal impact on the person who drives the nozzle.
  • Irregular surfaces e.g. B. stucco profiles
  • the design of the coating leg according to claim 9 It is advisable to provide a separate nozzle for each type of profile, the interior of which has only the absolutely necessary dimensions for the thick material feed. The effort for reworking the profiles can be reduced to a minimum.
  • Claim 11 defines a method which is particularly suitable for the protection of building exterior walls covered with polyurethane foam. Due to the fluid application of the curable thick layer, the gluing of the fabric can be avoided in a special operation. The thick material is pressed through the small openings in the tissue on the back of the same. There it creates a stable connection between the fabric and the wall. The device can also be used with particular advantages in the manufacture of so-called Rabitz walls. The fact that the thick material flow is applied to the fabric or grid in a fluid manner prevents rebounding or flinging through of thick material particles. Means for shielding thick material splashes are no longer required.
  • the working method according to claim 13 enables the production of relatively thin-walled, relief-like wall sections which can be placed and fastened on other structural parts of the building after the curing process.
  • FIG. 1 shows a plan view of the application device, partially cut in the upper section
  • FIG. 2 shows an enlarged view of the application zone of the application device in section
  • Figure 3 is a schematic overall representation of the order with
  • Figure 4 is a side view of the application device for the application level
  • FIG. 5 shows a cut made in the working direction through an application device with a profiled coating leg
  • FIG. 6 shows a view of the device according to FIG. 5 from the left
  • Figure 7 is a schematic representation of the procedure for producing a
  • Figure 8 is a schematic representation of the working process for producing a Rabitz wall
  • FIG. 9 shows an illustration of the application of a mixture of polyurethane balls which are mixed with a viscous binder.
  • the application device according to the first embodiment is designed as a flat nozzle 2.
  • the flat nozzle 2 is connected to the hose 53 via its connecting piece 29.
  • the flat nozzle 2 has a distribution system 41, 42 with individual flat nozzles 21, 22, 23, 24.
  • the outlet openings of the individual flat nozzles 21, 22, 23, 24 open into the outlet opening 20 of the flat nozzle 2.
  • the outlet opening 20 of the flat nozzle 2 is to the building surface 1 and opposite to the application direction A, here downwards, open in the plane of the applied layer 61.
  • the coating leg 3 Adjacent to the outlet opening 20 in the plane of the surface of the applied layer 61 is the coating leg 3, which is adjustably fastened to the underside of the flat nozzle wall 2 by means of fastening angles 31 and set screws 32.
  • a cover strip made of elastic material is exchangeably arranged with the aid of a fastening strip 262.
  • This cover strip 261 is inclined slightly downward and shields the outlet opening 20 upwards. Due to the elastic design of the cover strip, an almost uniform layer thickness 61 can be ensured even on an irregular surface.
  • a closure member 27 or 28 is provided in the entrance area of each individual flat nozzle.
  • This locking member 27, 28 is pivotable about a pin 271, 281 and can be adjusted via the locking lever 272 or 282 in four different positions.
  • both individual flat nozzles 21 and 22 or 23 and 24 are open and fully functional. Based on the closure member 27 two further positions are shown. In the position 27 'shown in dashed lines, the individual flat nozzle 21 is closed. The thick material flow only reaches the outlet opening via the individual flat nozzle 22. In position 27 "(dash-dot line) both individual flat nozzles of this line are closed. The flow of mortar only reaches the outlet opening 20 via the individual flat nozzles 23 and 24.
  • the individual flat nozzle 22 is closed. This position is selected if you want to apply little or no mortar in a narrow area of the surface.
  • the flat nozzle 2 is preferably formed by the rear wall of the flat nozzle 2 and the distributor sections 41 and 42 of FIG
  • a button 522 is provided in the left section, which the
  • Vane pump 52 allows.
  • FIG. 2 shows an enlarged representation of the thick material flow through the flat nozzle 2.
  • the thick material 6 consequently passes through the outlet opening 20 in a narrow, homogeneous stream directly onto the surface 1 to be coated. Any trapped air escapes upward around the front edge of the cover strip 261. This process is supported by the action of the coating leg 3.
  • the applied layer 61 is pressed against the surface 1 and the surface thereof is smoothed.
  • the width of the layer 61 is limited by the side walls 25.
  • the side walls 25 consist of narrow metal sheets and are supported on the surface 1 in a sliding manner. It is expedient to round the side walls 25 at least in the discharge direction A upwards and to the surface 1 or to provide them with a chamfer.
  • the dimensions of the side wall 25 should be such that it is greater than the maximum layer thickness. You should the outlet opening 20 and the coating zone in the area of the side wall 25
  • FIG. 3 The overall arrangement of the application device is shown in FIG. 3.
  • the movement of the application device 2 from the floor to the ceiling is shown schematically there by the representation of the respective end positions.
  • Floors and ceilings can of course also be coated in the same or a similar manner with this application device 2.
  • the accumulator 51 and the pump which is preferably designed as a vane pump 52, are arranged on a flat carriage 54, which also carries the actuating and control means for the motor 520 of the vane pump 52.
  • the pump conveys the thick matter 6 continuously into the flat nozzle 2 via the hose 53.
  • the operator can actuate the setting button 522 arranged in the grip area of the flat nozzle 2.
  • the respective setting information is transmitted via line 523 to the actuator 521 of the vane pump 52. In this way you can start or interrupt the flow of mortar, or change its flow rate.
  • the flat nozzle 2 is shown again in side view.
  • the intention is to show the technical means by which the cross section of the flat nozzle 2 can be designed so that the supplied mortar / thick material 6 can be distributed in the flat nozzle 2 at a constant speed and the thick material flow as a uniform layer 61 on the building surfaces 1 can apply.
  • FIGS. 5 and 6 show two views of a modified device 7, in which a profiled coating leg 71 is provided. With this device 1 stucco profiles 62 can be applied to flat surfaces. The coating leg 71 is continuously profiled. For the compensation of
  • Pressure differences which are due to the volume-related differences between the conveying speed and the application speed, are provided at least one pressure relief opening 76. In this way, the occurrence of irregularities in the profile layer 62 is avoided.
  • profile flat nozzles or attachments therefor can be used, whose outlet opening at the end of the coating leg 71 is inclined to the application direction A.
  • FIG. 7 shows the application of a mortar layer 65 to a surface 1 which is covered with polyurethane foam panels (PUR foam panels).
  • PUR foam panels polyurethane foam panels
  • a reinforcement or reinforcement made of fabric 80 is to be introduced in this working method.
  • the fabric was first glued to the PUR layer and then, after the adhesive had set, the appropriate plaster was applied.
  • the process can be simplified with the present device.
  • the fabric 80 is attached to the upper boundary of this surface 1 with a strip 84 and stretched in front of the surface 1.
  • the mortar is applied using the device 2 described. Due to the flowing application process, which takes place at low speed but with adequate pressure, the thick material 6 also penetrates through the existing holes onto the back of the fabric 80 and thus also ensures the connection between the fabric 80 and the surface 1.
  • a so-called Rabitz wall can also be produced very advantageously with the application device 2, 51, 52, 53 (FIG. 8).
  • a fabric or gauze 81 stretched in a space 82, 83 is covered on both sides with at least one layer 63, 64 each.
  • 641 thick material penetrates through the openings in the fabric or in the gauze 81.
  • the second layer 63 is then applied to this thick material 641.
  • the two layers 64 and 63 are thus stably connected to one another, including the gauze 81.
  • the manufacturing process is controlled with minimal waste. Thick matter particles are neither thrown through nor thrown back. It is avoided that parts of the thick material layer 64, 65 fall off due to vibrations of the fabric or the gauze 81 and have to be applied again.
  • the proposed device is also ideal for that
  • Thermally insulating layers 65 require air or gas enclosing hollow bodies - preferably polyurethane foam balls 66 (PUR foam balls). Balls of this type could not be used with the previously customary method in which the thick materials were sprayed on by pressure.
  • Binder penetrates into the cavities and hardens there. The isolating effect did not occur or only to a very limited extent.
  • mixtures of PUR foam balls, cement as a binder and water as a reaction element can be surprisingly produced and applied to building surfaces.

Landscapes

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Abstract

The invention concerns a device for coating building surfaces (1) with curable viscous materials (6). The device comprises a connection piece for delivering viscous material, a nozzle arrangement (2) for applying viscous material, and a smoothing limb (3) for smoothing the surface of a layer once applied. In order to simplify and rationalise the application process and prevent the defects caused by the jet delivery, the application device is designed in such a way that the nozzle arrangement consists of a flat nozzle (2, 7) whose outlet aperture (20) is open towards the building surface (1) and counter to the direction of application (A) in the plane of the applied layer (61, 62, 63, 64), and the smoothing limb (3) of the outlet aperture (20) is immediately adjacent to the flat nozzle (2), extends away from the direction of application (A) and lies tangentially to the applied layer (61, 62, 63, 64). The invention also concerns a method of producing certain objects and elements for buildings and the like using the proposed device.

Description

Vorrichtung zum Beschichten von Flachen an Gebäuden mittels aushartbarer Dickstoffe Device for coating surfaces on buildings using hardenable thick materials
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Beschichten von Flachen an Gebäuden mittels aushartbarer Dickstoffe, bestehend aus einem Anschlußstutzen für eine Dickstoffzuführung, aus einer Dusenanordnung zum Auftragen einesThe invention relates to a device for coating surfaces on buildings by means of hardenable thick matter, consisting of a connecting piece for a thick matter feed, from a nozzle arrangement for applying a
Dickstoffes, aus einem Streichschenkel für das Ausgleichen der Oberflache der aufgetragenen SchichtThick, from a coating leg for leveling the surface of the applied layer
Die Erfindung bezieht sich auch auf Nerfahren zur Herstellung bestimmter Gegenstande und von Elementen für Gebäude und dergleichen unter Einsatz der erfindungsgemaßen VorrichtungThe invention also relates to ner drives for the production of certain objects and elements for buildings and the like using the device according to the invention
Vorrichtungen der eingangs genannten Art sind unter anderem durch die DE-PS 26 42 783 bekannt gewordenDevices of the type mentioned are known, among others, from DE-PS 26 42 783
Am vorderen Ende eines Zementfbrderschlauches ist eine flache Putzauftragsduse angeordnet, mit der man auf einer Flache einen Mortelstrom schichtfbrmig auftragen kann Die Austrittsöffhung der Düse ist rechtwinklig zurA flat plaster application nozzle is arranged at the front end of a cement delivery hose, with which a Mortel stream can be applied in layers on a surface. The outlet opening of the nozzle is perpendicular to the
Dusenlangsachse ausgerichtetLongitudinal axis of the nozzle aligned
Diese so ausgestaltete Flachduse ist für das Verputzen von Wanden nicht geeignet Die von Hand frei im Raum vor der Wand geführte Düse wird durch den, bei unterschiedlichen Auftragsgeschwindigkeiten und unter unterschiedlichem Druck, austretenden Mortelstrom in unterschiedliche Abstände, von der zu beschichtendenThis flat nozzle designed in this way is not suitable for plastering walls. The nozzle, which is freely guided by hand in the space in front of the wall, is at different distances from the one to be coated due to the Mortel stream escaping at different application speeds and under different pressure
Wand gedruckt Der Mortelauftrag ist ungleichmäßig Luftemschlusse können nicht mit Sicherheit vermieden werden Der Aufwand zum nachtraglichen Ausgleichen der Schichtdicke mit Hilfe eines Streichbrettes ist erheblich Im Bereich der Lufteinschlusse fallt der noch pastose Mörtel von der Flache Umfangreiche, manuelle Nacharbeiten sind notwendig Durch die EP-Patentanmeldung 215 243 ist eine Vorrichtung zum Auftragen einer abbindefähigen Schicht vorgeschlagen worden. Zur Vermeidung des Rückpralls des auf die Wandung gespritzten Dickstoff-Luft-Gemisches wird die Düse etwa in einem Winkel von 30 - 45° zur Wand gerichtet und baut die Schicht in geneigten Lagen nacheinander auf.Wall printed The mortar application is uneven Air entrapment cannot be avoided with certainty The effort to adjust the layer thickness with the help of a matchboard is considerable In the area of the air inclusions the still pasty mortar falls from the surface Extensive, manual reworking is necessary EP patent application 215 243 proposes a device for applying a layer capable of setting. To avoid the rebound of the thick material-air mixture sprayed onto the wall, the nozzle is directed at an angle of 30 - 45 ° to the wall and builds up the layer one after the other in inclined positions.
Das Rückprallen der Mörtelteilchen wird durch die stets vorhandene, plastische Dickstoffschicht eingeschränkt. Das Ausweichen der aufgetragenen Dickstoffelemente zur Oberfläche der Dickstoffschicht wird durch eine schalungsähnliche, nachführbare Stützfläche verhindert. Über diese Stützfläche läuft, über Führungsrollen geführt, entgegen der Auftragsrichtung ein endlosesThe rebound of the mortar particles is restricted by the plastic thick layer that is always present. The spreading of the applied thick material elements to the surface of the thick material layer is prevented by a formwork-like, traceable support surface. An endless path runs over this support surface, guided by guide rollers, counter to the direction of application
Band. Dieses Band sorgt in Verbindung mit der Stützfläche dafür, daß die Oberfläche der aufgetragenen Schicht ausgeglichen und in gewissem Sinne verfestigt wird.Tape. In conjunction with the support surface, this tape ensures that the surface of the applied layer is balanced and solidified in a certain sense.
Das endlose Band wird der Spritzdüse im definierten Abstand nachgeführt. Eine derartige Vorrichtung ist sicher mit Vorteilen anwendbar, wenn Schichten großerThe endless belt is fed to the spray nozzle at a defined distance. Such a device can certainly be used with advantages if layers are large
Dicke auf sehr unregelmäßige Oberflächen aufgebracht werden sollen. Für das Beschichten von, in der Regel, ebenen Gebäudeflächen mit relativ dünnen Schichten ist eine derartige Vorrichtung nicht anwendbar.Thickness should be applied to very irregular surfaces. Such a device cannot be used for coating, as a rule, flat building surfaces with relatively thin layers.
Der Dickstoff kann bei dünnen Schichten nicht so gezielt aufgetragen werden, daß die an der Wand befindlichen Dickstoffschichten die nachfolgendenIn the case of thin layers, the thick material cannot be applied in such a targeted manner that the thick material layers on the wall follow
Dickstoffspritzer im notwendigen Maße dämpfen könnte. Der streuende Mörtelstrahl trifft auch die unbeschichtete harte Wand. Der dort auftreffende Mörtel spritzt unkontrolliert zurück in den Raum. Nur ein geringer Teil wird vom Förderband zur Schicht zurückgeführt.Could dampen thick splashes to the extent necessary. The scattering mortar jet also hits the uncoated hard wall. The mortar hitting there sprays back into the room uncontrollably. Only a small part is returned from the conveyor belt to the shift.
Der Einsatz dieser Vorrichtung konnte sich daher zwar für das Auskleiden vonThe use of this device could therefore be used for the lining of
Tunneln, nicht aber für das Verputzen von Gebäudeflächen durchsetzen Durch die EP-Patentanmeldung 0607995 wurde eine Vorrichtung zum Verputzen von Gebäudeflächen vorgeschlagen. An einer, vor der zu beschichtenden Wand montierten Führungseinrichtung wird ein Arbeitsschlitten geführt, der bahnenweise von unten nach oben Mörtelschichten auftragen und grob egalisieren soll.Tunneling, but not for plastering building areas A device for plastering building surfaces has been proposed by EP patent application 0607995. A working carriage is guided on a guide device mounted in front of the wall to be coated, which should apply mortar layers in layers from bottom to top and roughly level them.
An diesem Arbeitsschlitten ist eine mit Druckluft beaufschlagbare Mörtelspritzdüse angeordnet, die bei gleichzeitiger, langsamer Hubbewegung des Arbeitsschlittens eine hin- und hergehende Bewegung ausführt. Auf diese Weise wird zickzackfbrmig Mörtel auf die Gebäudefläche aufgetragen. Unterhalb der Arbeitsebene der Spritzdüse ist ein Streichschenkel angeordnet, der bei der Aufwärtsbewegung des Arbeitsschlittens die aufgetragene Mörtelschicht egalisiert.A mortar spray nozzle, which can be pressurized with compressed air, is arranged on this work sled and executes a reciprocating movement with a simultaneous, slow lifting movement of the work sled. In this way, zigzag-shaped mortar is applied to the building surface. A spreading leg is arranged below the working level of the spray nozzle, which equalizes the applied mortar layer when the working slide moves upwards.
Diese Vorrichtung ist dem Grunde nach sicher geeignet, auf großen ebenen Flächen, die nur eine begrenzte Zahl von Unterbrechungen hat, eine Mörtelschicht aufzutragen. Nachteilig ist jedoch, daß die mit hoher Geschwindigkeit auf die in der Regel starre Oberfläche der Wand geschleuderten Partikel in großer Zahl zurückspringen und sich auf dem Fußboden unter der Wand sammeln. DieseBasically, this device is certainly suitable for applying a layer of mortar on large, flat surfaces which have only a limited number of interruptions. However, it is disadvantageous that the particles thrown at high speed onto the generally rigid surface of the wall spring back in large numbers and collect on the floor under the wall. This
Partikel sind in der Regel Abfall.Particles are usually waste.
Sie machen eine wiederholte, aufwendige Säuberung des Bodens notwendig und erfordern ein ebenfalls aufwendiges Nacharbeiten, insbesondere im unteren Bereich der Wand.They make repeated, time-consuming cleaning of the floor necessary and require time-consuming reworking, especially in the lower area of the wall.
Die zurückspringenden Mörtelelemente verschmutzen außerdem die Führung für den Arbeitsschlitten und den Arbeitsschlitten selbst. Ein permanentes Reinigen dieser Führung ist damit unabdingbar.The recessed mortar elements also contaminate the guide for the work sled and the work sled itself. Permanent cleaning of this guide is therefore essential.
Das Verputzen von Flächen mit dieser Vorrichtung ist vorallem dann praktisch nicht realisierbar, wenn die Flächen viele Unterbrechungen, Fenster, Türen, Simse, Rohre u. dgl. aufweisen. Der Aufbau der Führungsvorrichtungen erfordert dann soviel Zeit, daß das Auftragen der Mörtelschicht mit einer herkömmlichen, von Hand manipulierbaren Düse und einem Reibebrett für das Egalisieren der aufgetragenen Schicht erheblich rationeller ist.The plastering of surfaces with this device is practically not feasible especially when the surfaces have many interruptions, windows, doors, ledges, pipes and the like. Like. Have. The construction of the guide devices then requires so much time that the application of the mortar layer with a conventional, from Hand manipulable nozzle and a float for leveling the applied layer is considerably more rational.
Der Arbeitsschlitten kann nicht so ausgeführt werden, daß er von Hand an der beschichteten Wand geführt werden kann. Der Rückstoß der hin- und herzuführenden Düse und die bei der Führung der Düse zu bewegenden Massen machen es unmöglich, einen derartigen Arbeitsschlitten von Hand zu führen.The work sledge cannot be designed so that it can be guided by hand on the coated wall. The recoil of the to-and-fro nozzle and the masses to be moved when guiding the nozzle make it impossible to guide such a work carriage by hand.
Zusätzlich ist es für den die Düsenanordnung führenden Arbeiter unzumutbar sich im Bereich der zurückspringenden Dickstoffpartikel aufzuhalten. Der Dickstoff setzt sich schichtförmig auf der Kleidung und der Haut des Arbeiters fest und härtet aus. Nach kurzer Zeit wäre die Arbeitsfähigkeit nicht mehr gewährleistet.In addition, it is unacceptable for the worker guiding the nozzle arrangement to be in the area of the recessed thick matter particles. The thick material sticks to the clothing and skin of the worker and hardens. After a short time, the ability to work would no longer be guaranteed.
Durch die Druckschrift US 18 29 479 wird eine Vorrichtung zum Auftragen von Dickstoff auf eine Gebäudefläche gezeigt, wo die Austrittsöffhung der Düse von einer Platte, die eine Ebene bildet, umrahmt wird. Die Mörtelschicht wird in der Ebene der Platte ausgestrichen. Ein Streichschenkel ist nicht extra angeordnet.The document US 18 29 479 shows a device for applying thick material to a building surface, where the outlet opening of the nozzle is framed by a plate which forms a plane. The layer of mortar is spread out in the plane of the slab. A string leg is not specially arranged.
Aus diesem Grund ist die Funktionsfahigkeit nicht gegeben, da die aufzutragende Schicht unkontrolliert allseits der Ebene der Platte austreten kann. Der Transport des Mörtels vom Speicher über den Schlauch zur Düsenöffhung mittels der hier gezeigten Förderschnecke ist praktisch nicht realisierbar, da kein ordnungsgemäßer Pumpdruck aufgebaut werden kann.For this reason, the functionality is not given, since the layer to be applied can emerge in an uncontrolled manner on all sides of the plate level. The transport of the mortar from the reservoir via the hose to the nozzle opening by means of the screw conveyor shown here is practically not feasible, since proper pump pressure cannot be built up.
Durch die Druckschrift DE-PS 969 391 wird ein Verputzgerät gezeigt, das die Putzwanne mittels eines Spritzwalzenpaares, das sich in einem Gehäuse befindet, an die zu beschichtende Fläche schleudert.The document DE-PS 969 391 shows a plastering device which hurls the plastering tray onto the surface to be coated by means of a pair of spray rollers which is located in a housing.
„Das Gehäuse 18, welches die Walzen 15 trägt, erweitert sich zur Wand hin und hat obere und untere Außenränder 3, die Abstreiflippen 19 bilden, welche gleichzeitig als Glätter ausgebildet sind.""The housing 18, which carries the rollers 15, widens towards the wall and has upper and lower outer edges 3, which form wiping lips 19, which are simultaneously designed as smoothers."
Da alle 4 Gehäuseseiten gleichzeitig eine Ebene nach der Arbeitsrichtung bilden, ist dieses System nicht geeignet eine Putzschicht ordnungsgemäß aufzutragen, weil die Masse, da sie nicht durch Seitenwände zur Gebäudefläche begrenzt wird, allseits, auch entgegen der aufzutragenden Schicht, austreten kann.Since all 4 sides of the housing form a level according to the working direction at the same time, this system is not suitable for applying a plaster layer properly because the mass, since it is not delimited by side walls to the building surface, can escape on all sides, even against the layer to be applied.
Mit der Druckschrift DE 26 42 783 AI wird eine Auftragsvorrichtung für streichfähigen Verputz vorgestellt, wo die Austrittsöffhung des „Auftragsmundstückes" allseits unter einem bestimmten Winkel eine Ebene bildet, deren spitzer Winkel zur Gebäudefläche geneigt ist und die aufzutragende Schicht tangiert.With the document DE 26 42 783 AI an application device for paintable plaster is presented, where the outlet opening of the "application mouthpiece" forms a plane on all sides at a certain angle, the acute angle of which is inclined to the building surface and affects the layer to be applied.
Auch dieses System ist für das ordnungsgemäße Auftragen einer Putzschicht nicht geeignet, da auch hier infolge des ebenflächigen Öffnungsaustrittes die Masse allseits unkontrolliert austreten kann.This system is also unsuitable for the proper application of a layer of plaster, since here too the mass can escape uncontrollably on all sides due to the even opening opening.
Es ist das Ziel der Erfindung, die angeführten Nachteile dieser Vorrichtung zu vermeiden.The aim of the invention is to avoid the disadvantages of this device.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine auch von Hand führbare Auftragsvorrichtung zu schaffen, die es gewährleistet, daß der Mörtel oder andere Dickstoffe in relativ dünnen Schichten rückprallfrei, bei Vermeidung von Lufteinschlüssen auf vorzugsweise ebene Gebäudeflächen, aufgetragen werden kann. Die Vorrichtung sollte mit einer kontinuierlich fördernden Mörtelpumpe verbunden werden können, die mit einem Speicher an der zu verputzenden Wand entlang geführt werden kann.The object of the invention is to provide a manually operable application device, which ensures that the mortar or other thick materials can be applied in relatively thin layers without rebound, while avoiding air pockets on preferably flat building surfaces. The device should be able to be connected to a continuously pumping mortar pump, which can be guided along the wall to be plastered with a reservoir.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 dargestellten Elemente prinzipiell gelöst. Durch das definierte Ausbreiten der Dickstoffschicht und das tangential fließende Auftragen derselben auf die Gebäudefläche, bei gleichzeitigem Ausgleichen der Schichtdicke durch den Streichschenkel, wird mit Sicherheit das Rückprallen des Mörtels von der Wand vermieden. Die Praxis hat auch gezeigt, daß durch diese Verfahrensweise Lufteinschlüsse zwischen der Fläche des Gebäudes und dem aufgetragenen Dickstoff zuverlässig vermieden werden.According to the invention, this object is achieved in principle by the elements shown in claim 1. Due to the defined spreading of the thick material layer and the tangential flowing application of the same on the building surface, while at the same time equalizing the layer thickness by the coating leg, the mortar bounces off the wall with certainty. Practice has also shown that this procedure reliably prevents air pockets between the surface of the building and the thick material applied.
Das Haftvermögen der Schicht an der Gebäudefläche unterscheidet sich in keiner Weise von einer aufgespritzten Schicht. Die Flachdüse ist an der Wand einfach zu handhaben und zu führen. Es ist nur das Eigengewicht der Flachdüse und des Schlauches zuzüglich des darin befindlichen Dickstoffes zu manipulieren.The adhesion of the layer to the building surface is no different from a sprayed-on layer. The flat nozzle on the wall is simply too handle and guide. It is only necessary to manipulate the dead weight of the flat nozzle and the hose plus the thick matter contained therein.
Die Führung der Vorrichtung erfolgt über die ausgesprochen schmalen Seitenwände unmittelbar an der Gebäudefläche. Es sind keine zusätzlichen Führungskonstruktionen zwingend vorgeschrieben.The device is guided via the extremely narrow side walls directly on the building surface. No additional guide structures are mandatory.
Durch die Ausführung nach Anspruch 2 wird es möglich, Dickstoffschichten in genau definierter Breite aufzutragen und mehrere Dickstoffschichten an der Wand unmittelbar nebeneinander nahezu gassenfrei aufzutragen.The embodiment according to claim 2 makes it possible to apply thick layers of material in a precisely defined width and to apply several layers of thick material on the wall directly next to one another, almost without gasses.
Verlängert man die Seitenwände gemäß Anspruch 3 bis an das Ende der Streichschenkel, kann man eine gleichmäßig dicke Schicht bei präziser Führung derIf you extend the side walls according to claim 3 to the end of the coating legs, you can a uniformly thick layer with precise guidance of the
Flachdüse an der Wand gewährleisten.Ensure flat nozzle on the wall.
Mit der Gestaltung der Flachdüse nach Anspruch 4 unterstützt man eine gleichmäßige Verteilung des Mörtels bzw. des Dickstoffes über die gesamte Breite der Austrittsöffnung der Flachdüse.With the design of the flat nozzle according to claim 4 supports a uniform distribution of the mortar or thick material over the entire width of the outlet opening of the flat nozzle.
Mit Hilfe der in Anspruch 5 definierten Verschlußglieder, die in demWith the help of the closure members defined in claim 5, which in the
Eingangsbereich der Einzelflachdüsen positioniert und in unterschiedliche Positionen eingestellt werden können, gewährleistet man eine gewisse Einstellbarkeit der Breite der aufgetragenen Dickstoffschicht.Positioning input area of the individual flat nozzles and can be adjusted in different positions, a certain adjustability of the width of the applied thick material layer is guaranteed.
Die Dickstoffzuführung nach Anspruch 6 gewährleistet einen nahezu kontinuierlichen Dickstofftransport zur Auftragsvorrichtung. DieThe thick matter feed according to claim 6 ensures an almost continuous thick matter transport to the application device. The
Flügelzellenpumpe samt Speicher für den Dickstoff läßt sich problemlos an der Fläche der zu beschichtenden Wand, der Decke oder des Fußbodens mitführen. Der zwischen Flügelzellenpumpe und Auftragsvorrichtung vorhandene Schlauch kann bei minimaler Länge verlustarm gereinigt werden und belastet die Person, die die Düse f hrt, nur unwesentlich. Mit der für die Handhabung der Flachdüse sinnvollen Anordnung von Griffflächen, nach Anspruch 7 und der Positionierung eines Drucktasters für die Schaltung und Drehzahlstellung des Motors der Flügelzellenpumpe kann man die Auftragsvorrichtung ohne Hilfskraft an der zu veφutzenden Wand beliebig manipulieren und auch kleinere Teilflächen unterschiedlicher Lage mit ausreichender Qualität beschichten.Vane pump including storage for the thick material can be carried easily on the surface of the wall, ceiling or floor to be coated. The hose between the vane pump and application device can be cleaned with minimal loss and has a minimal impact on the person who drives the nozzle. With the arrangement of gripping surfaces, which is useful for handling the flat nozzle, according to claim 7 and the positioning of a push button for the switching and speed setting of the motor of the vane pump, one can manipulate the application device without any help on the wall to be used and also smaller sub-areas in different positions with sufficient Coating quality.
Unterschiedliche Schichtdicken kann man durch die Einstellbarkeit des Streichschenkels nach Anspruch 8 realisieren.Different layer thicknesses can be realized by the adjustability of the coating leg according to claim 8.
Unregelmäßige Oberflächen, z. B. Stuckprofile, lassen sich sehr vorteilhaft durch die Gestaltung des Streichschenkels nach Anspruch 9 herstellen. Es ist jedoch zweckmäßig, daß man für jede Art eines Profils eine gesonderte Düse vorsieht, deren Innenraum nur die unbedingt notwendigen Abmessungen für die Dickstoffzuführung besitzt. Der Aufwand für das Nacharbeiten der Profile kann so auf ein Minimum reduziert werden.Irregular surfaces, e.g. B. stucco profiles can be produced very advantageously by the design of the coating leg according to claim 9. However, it is advisable to provide a separate nozzle for each type of profile, the interior of which has only the absolutely necessary dimensions for the thick material feed. The effort for reworking the profiles can be reduced to a minimum.
Insbesondere bei Profilen geringer Abmessungen ist es sinnvoll, die in Anspruch 10 definierten Druckentlastungsöffhungen vorzusehen.Particularly in the case of profiles of small dimensions, it makes sense to provide the pressure relief openings defined in claim 10.
Mit der in den Ansprüchen 1 bis 10 definierten Vorrichtung lassen sich Arbeitsverfahren zur Herstellung bestimmter Gebäudeteile und Flächen in besonders vorteilhafter Weise gestalten oder verändern.With the device defined in claims 1 to 10, working methods for producing certain parts of the building and surfaces can be designed or modified in a particularly advantageous manner.
Mit Anspruch 11 wird ein Verfahren definiert, das insbesondere für den Schutz von mit Polyurethanschaum belegten Gebäudeaußenwänden geeignet ist. Durch das fließende Auftragen der aushärtbaren Dickschicht kann das Aufkleben des Gewebes in einem besonderen Arbeitsgang vermieden werden. Der Dickstoff wird durch die kleinen Öffnungen im Gewebe auch auf die Rückseite desselben gepreßt. Dort bewirkt dieser die stabile Verbindung des Gewebes mit der Wand. Auch bei der Herstellung von sogenannten Rabitzwänden - Anspruch 12 - ist die Vorrichtung mit besonderen Vorteilen einsetzbar. Dadurch, daß der Dickstoffstrom fließend auf das Gewebe oder Gitter aufgetragen wird, wird das Zurückprallen oder Durchschleudern von Dickstofϊteilchen vermieden. Mittel zum Abschirmen von Dickstoffspritzern sind nicht mehr erforderlich.Claim 11 defines a method which is particularly suitable for the protection of building exterior walls covered with polyurethane foam. Due to the fluid application of the curable thick layer, the gluing of the fabric can be avoided in a special operation. The thick material is pressed through the small openings in the tissue on the back of the same. There it creates a stable connection between the fabric and the wall. The device can also be used with particular advantages in the manufacture of so-called Rabitz walls. The fact that the thick material flow is applied to the fabric or grid in a fluid manner prevents rebounding or flinging through of thick material particles. Means for shielding thick material splashes are no longer required.
Das Arbeitsverfahren nach Anspruch 13 ermöglicht die Herstellung relativ dünnwandiger, reliefartig gestalteter Wandabschnitte, die nach dem Aushärtevorgang auf andere tragende Gebäudeteile gestaltend aufgesetzt und befestigt werden können.The working method according to claim 13 enables the production of relatively thin-walled, relief-like wall sections which can be placed and fastened on other structural parts of the building after the curing process.
Besondere Vorteile erreicht man mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch beim Aufbringen wärmedämmender Schichten auf die Wände von Gebäuden (Anspruch 14).Particular advantages are achieved with the device according to the invention when applying heat-insulating layers to the walls of buildings (claim 14).
Durch das fließende Auftragen solcher Schichten werden die, die Lufteinschlüsse sichernden Teilchen, z. B. PUR-Schaumkugeln, nicht zerstört oder verformt. Das Auftragen dieser Schichten kann mit hoher Produktivität erfolgen. Einsparungen sind auch beim Transport der Ausgangsstoffe zur Baustelle recht erheblich.Due to the fluid application of such layers, the particles securing the air inclusions, e.g. B. PUR foam balls, not destroyed or deformed. These layers can be applied with high productivity. Savings are also quite considerable when transporting the raw materials to the construction site.
Das zusätzliche Auftragen einer dünnen Mörtelschicht - nach Anspruch 15 - schützt einerseits die Wärmedämmschicht vor mechanischen Einflüssen und vor Witterungseinflüssen; andererseits vermeidet man den nicht unproblematischen Ausgleichsvorgang für eine Schicht, die PUR-Schaumkugeln enthält.The additional application of a thin layer of mortar - according to claim 15 - on the one hand protects the thermal insulation layer from mechanical influences and from weather influences; on the other hand, one avoids the not unproblematic compensation process for a layer that contains PUR foam balls.
Die Erfindung soll nachstehend an Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below using exemplary embodiments.
In den dazugehörigen Zeichnungen zeigenShow in the accompanying drawings
Figur 1 eine Draufsicht auf die Auftragsvorrichtung, im oberen Abschnitt teilweise geschnitten, Figur 2 eine vergrößerte Darstellung der Auftragszone der Auftragsvor¬ richtung im Schnitt, Figur 3 eine schematische Gesamtdarstellung der Auftragsvomchtung mit1 shows a plan view of the application device, partially cut in the upper section, FIG. 2 shows an enlarged view of the application zone of the application device in section, Figure 3 is a schematic overall representation of the order with
Dickstoffzuführung, Flügelzellenpumpe und Dickstoffspeicher,Thick matter feed, vane pump and thick matter storage,
Figur 4 eine Seitenansicht der Auftragsvorrichtung für das Auftragen ebenerFigure 4 is a side view of the application device for the application level
Dickstoffschichten, Figur 5 einen in Arbeitsrichtung geführten Schnitt durch eine Auftragsvor¬ richtung mit profiliertem Streichschenkel,Thick layers of thick material, FIG. 5 shows a cut made in the working direction through an application device with a profiled coating leg,
Figur 6 eine Ansicht der Vorrichtung nach Figur 5 von links,FIG. 6 shows a view of the device according to FIG. 5 from the left,
Figur 7 eine prinzipielle Darstellung der Arbeitsweise zur Herstellung einerFigure 7 is a schematic representation of the procedure for producing a
Putzschicht mit eingefügtem Verstärkungsgewebe, Figur 8 eine schematische Darstellung des Arbeitsverfahrens zur Herstellung einer Rabitzwand undPlaster layer with inserted reinforcing fabric, Figure 8 is a schematic representation of the working process for producing a Rabitz wall and
Figur 9 eine Darstellung des Auftrages einer Mischung aus Polyurethan¬ kugeln, die mit einem dickflüssigen Bindemittel gemischt sind.FIG. 9 shows an illustration of the application of a mixture of polyurethane balls which are mixed with a viscous binder.
Die Auftragsvorrichtung entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel ist als Flachdüse 2 ausgebildet.The application device according to the first embodiment is designed as a flat nozzle 2.
Die Flachdüse 2 ist über ihren Anschlußstutzen 29 mit dem Schlauch 53 verbunden. Die Flachdüse 2 besitzt ein Verteilersystem 41, 42 mit Einzelflachdüsen 21, 22, 23, 24. Die Austrittsöffhungen der Einzelflachdüsen 21, 22, 23, 24 münden in die Austrittsöffhung 20 der Flachdüse 2. Die Austrittsöffhung 20 der Flachdüse 2 ist zur Gebäudefläche 1 und entgegengesetzt zur Auftragsrichtung A, hier nach unten hin, in der Ebene der aufgetragenen Schicht 61 offen.The flat nozzle 2 is connected to the hose 53 via its connecting piece 29. The flat nozzle 2 has a distribution system 41, 42 with individual flat nozzles 21, 22, 23, 24. The outlet openings of the individual flat nozzles 21, 22, 23, 24 open into the outlet opening 20 of the flat nozzle 2. The outlet opening 20 of the flat nozzle 2 is to the building surface 1 and opposite to the application direction A, here downwards, open in the plane of the applied layer 61.
An die Austrittsöffhung 20 schließt sich in der Ebene der Oberfläche der aufgetragenen Schicht 61 der Streichschenkel 3 an, der mittels Befestigungswinkel 31 und Stellschrauben 32 an der Unterseite der Flachdüsenwand 2 einstellbar befestigt ist.Adjacent to the outlet opening 20 in the plane of the surface of the applied layer 61 is the coating leg 3, which is adjustably fastened to the underside of the flat nozzle wall 2 by means of fastening angles 31 and set screws 32.
Im Bereich der Deckwand 26 der Flachdüse 2 ist mit Hilfe einer Befestigungsleiste 262 eine Deckleiste aus elastischem Werkstoff austauschbar angeordnet. Diese Deckleiste 261 ist leicht nach unten geneigt und schirmt die Austrittsöffhung 20 nach oben hin ab. Durch die elastische Ausbildung der Deckleiste kann auch bei unregelmäßigem Untergrund eine nahezu gleichmäßige Schichtdicke 61 gewährleistet werden.In the area of the cover wall 26 of the flat nozzle 2, a cover strip made of elastic material is exchangeably arranged with the aid of a fastening strip 262. This cover strip 261 is inclined slightly downward and shields the outlet opening 20 upwards. Due to the elastic design of the cover strip, an almost uniform layer thickness 61 can be ensured even on an irregular surface.
Im Eingangsbereich jeder Einzelflachdüse ist je ein Verschlußglied 27 oder 28 vorgesehen. Dieses Verschlußglied 27, 28 ist um einen Zapfen 271, 281 schwenkbar und kann über den Verschlußhebel 272 oder 282 in vier verschiedene Positionen verstellt werden.A closure member 27 or 28 is provided in the entrance area of each individual flat nozzle. This locking member 27, 28 is pivotable about a pin 271, 281 and can be adjusted via the locking lever 272 or 282 in four different positions.
In der in Figur 1 mit durchgehender Linie bezeichneten Position sind jeweils beide Einzelflachdüsen 21 und 22 bzw. 23 und 24 geöffnet und voll in Funktion. Anhand des Verschlußgliedes 27 sind zwei weitere Positionen dargestellt. In der gestrichelt gezeichneten Position 27' ist die Einzelflachdüse 21 geschlossen. Der Dickstoffstrom gelangt nur über die Einzelflachdüse 22 zur Austrittsöffhung. In der Position 27" (Strich-Punkt-Linie) sind beide Einzelflachdüsen dieses Stranges geschlossen. Der Mörtelstrom gelangt nur über die Einzelflachdüsen 23 und 24 zur Austrittsöffhung 20.In the position indicated by a solid line in FIG. 1, both individual flat nozzles 21 and 22 or 23 and 24 are open and fully functional. Based on the closure member 27 two further positions are shown. In the position 27 'shown in dashed lines, the individual flat nozzle 21 is closed. The thick material flow only reaches the outlet opening via the individual flat nozzle 22. In position 27 "(dash-dot line) both individual flat nozzles of this line are closed. The flow of mortar only reaches the outlet opening 20 via the individual flat nozzles 23 and 24.
In einer weiteren Position, die nicht dargestellt ist, wird die Einzelflachdüse 22 verschlossen. Diese Stellung wird dann gewählt, wenn man in einem schmalen Bereich der Fläche keinen oder weniger Mörtel auftragen möchte.In a further position, which is not shown, the individual flat nozzle 22 is closed. This position is selected if you want to apply little or no mortar in a narrow area of the surface.
Die Flachdüse 2 wird vorzugsweise durch die gegebenenfalls griffgünstig ausgebildete Rückwand der Flachdüse 2 und der Verteilerabschnitte 41 und 42 vonThe flat nozzle 2 is preferably formed by the rear wall of the flat nozzle 2 and the distributor sections 41 and 42 of FIG
Hand geführt. Dabei ist im linken Abschnitt ein Taster 522 vorgesehen, der dasHand held. A button 522 is provided in the left section, which the
Ein- und Ausschalten sowie das Stellen der Drehzahl des Motors 520 derSwitching on and off and setting the speed of the motor 520 of the
Flügelzellenpumpe 52 ermöglicht.Vane pump 52 allows.
In Figur 2 ist in einer vergrößerten Darstellung der Dickstoffluß durch die Flachdüse 2 aufgezeigt.FIG. 2 shows an enlarged representation of the thick material flow through the flat nozzle 2.
Der Dickstoff 6 gelangt demzufolge durch die Austrittsöffhung 20 in einem schmalen, homogenen Strom direkt auf die zu beschichtende Fläche 1. Eventuell eingeschlossene Luft entweicht nach oben um die Vorderkante der Deckleiste 261. Dieser Vorgang wird durch die Wirkung des Streichschenkels 3 unterstützt.The thick material 6 consequently passes through the outlet opening 20 in a narrow, homogeneous stream directly onto the surface 1 to be coated. Any trapped air escapes upward around the front edge of the cover strip 261. This process is supported by the action of the coating leg 3.
Mit Hilfe des Streichschenkels 3 wird gleichzeitig die aufgetragene Schicht 61 an die Fläche 1 gedrückt und deren Oberfläche geglättet.With the help of the coating leg 3, the applied layer 61 is pressed against the surface 1 and the surface thereof is smoothed.
Die Breite der Schicht 61 wird durch die Seitenwände 25 begrenzt. Die Seitenwände 25 bestehen aus schmalen Blechen und die sich an der Fläche 1 gleitend abstützen. Es ist dabei zweckmäßig, die Seitenwände 25 mindestens in Austragsrichtung A nach oben und zur Fläche 1 abzurunden oder mit einer Fase zu versehen.The width of the layer 61 is limited by the side walls 25. The side walls 25 consist of narrow metal sheets and are supported on the surface 1 in a sliding manner. It is expedient to round the side walls 25 at least in the discharge direction A upwards and to the surface 1 or to provide them with a chamfer.
Es ist zweckmäßig, die Seitenwände 25 an der Flachdüse 2 lösbar zu befestigen, um sie nach einem längeren Gebrauch wegen des Verschleißes auszutauschen.It is expedient to releasably attach the side walls 25 to the flat nozzle 2 in order to replace them after a long period of use due to wear.
Die Seitenwand 25 sollte in ihren Abmessungen so gestaltet sein, daß sie größer ist als die maximale Schichtdicke. Sie sollte auch bei maximal zurückgezogenem Streichschenkel 3 die Austrittsöffhung 20 und die Streichzone im Bereich desThe dimensions of the side wall 25 should be such that it is greater than the maximum layer thickness. You should the outlet opening 20 and the coating zone in the area of the
Streichschenkels 3 vollständig seitlich verschließen.Close the coating leg 3 completely to the side.
Die Gesamtanordnung der Auftragsvorrichtung ist in Figur 3 dargestellt. Dort ist, durch die Darstellung der jeweiligen Endlagen, schematisch die Bewegung der Auftragsvorrichtung 2 vom Boden bis zur Decke dargestellt. Natürlich lassen sich auch Böden und Decken in gleicher oder ähnlicher Weise mit dieser Auftragsvorrichtung 2 beschichten.The overall arrangement of the application device is shown in FIG. 3. The movement of the application device 2 from the floor to the ceiling is shown schematically there by the representation of the respective end positions. Floors and ceilings can of course also be coated in the same or a similar manner with this application device 2.
Der Speicher 51 und die Pumpe, die vorzugsweise als Flügelzellenpumpe 52 ausgebildet ist, sind auf einem flachen Wagen 54 angeordnet, der auch die Stell- und Steuermittel für den Motor 520 der Flügelzellenpumpe 52 trägt. Über den Schlauch 53 fördert die Pumpe den Dickstoff 6 kontinuierlich in die Flachdüse 2. Die Bedienperson kann den im Griffbereich der Flachdüse 2 angeordneten Stelltaster 522 betätigen.The accumulator 51 and the pump, which is preferably designed as a vane pump 52, are arranged on a flat carriage 54, which also carries the actuating and control means for the motor 520 of the vane pump 52. The pump conveys the thick matter 6 continuously into the flat nozzle 2 via the hose 53. The operator can actuate the setting button 522 arranged in the grip area of the flat nozzle 2.
Die jeweilige Stellinformation wird über die Leitung 523 zum Steller 521 der Flügelzellenpumpe 52 übertragen. Auf diese Weise kann man den Mörtelstrom ingang setzen oder unterbrechen, oder hinsichtlich seiner Förderleistung verändern.The respective setting information is transmitted via line 523 to the actuator 521 of the vane pump 52. In this way you can start or interrupt the flow of mortar, or change its flow rate.
In der Figur 4 ist die Flachdüse 2 nochmals in Seitenansicht dargestellt. Es ist die Absicht, aufzuzeigen, mit welchen technischen Mitteln man den Querschnitt der Flachdüse 2 so gestalten kann, daß sich der zugeführte Mörtel/Dickstoff 6 mit möglichst gleichbleibender Geschwindigkeit in der Flachdüse 2 verteilen kann und den Dickstoffstrom als gleichmäßige Schicht 61 auf die Gebäudeflächen 1 auftragen kann.In Figure 4, the flat nozzle 2 is shown again in side view. The intention is to show the technical means by which the cross section of the flat nozzle 2 can be designed so that the supplied mortar / thick material 6 can be distributed in the flat nozzle 2 at a constant speed and the thick material flow as a uniform layer 61 on the building surfaces 1 can apply.
Die Figuren 5 und 6 zeigen zwei Ansichten einer abgewandelten Vorrichtung 7, bei der ein profilierter Streichschenkel 71 vorgesehen ist. Mit dieser Vorrichtung können auf ebene Flächen 1 Stuckprofile 62 aufgetragen werden. Der Streichschenkel 71 ist durchgehend profiliert. Für den Ausgleich vonFIGS. 5 and 6 show two views of a modified device 7, in which a profiled coating leg 71 is provided. With this device 1 stucco profiles 62 can be applied to flat surfaces. The coating leg 71 is continuously profiled. For the compensation of
Druckdifferenzen, die durch die, auf das Volumen bezogene Differenzen zwischen der Fördergeschwindigkeit und der Auftragsgeschwindigkeit zurückzuführen sind, ist mindestens eine Druckentlastungsöffhung 76 vorgesehen. Man vermeidet so das Entstehen von Unregelmäßigkeiten in der Profilschicht 62. Zur sicheren Führung dieser Auftragsvorrichtung entlang einer Schablone oder einem Lineal ist es zweckmäßig, ein Führungslineal 75 am Körper der Düse vorzusehen.Pressure differences, which are due to the volume-related differences between the conveying speed and the application speed, are provided at least one pressure relief opening 76. In this way, the occurrence of irregularities in the profile layer 62 is avoided. In order to reliably guide this application device along a template or a ruler, it is expedient to provide a guide ruler 75 on the body of the nozzle.
Damit man in der Lage ist, bei in sich geschlossenen Profilsträngen 62 den Anschluß herzustellen, empfiehlt es sich, an der Vorrichtung 7 gegenüber dem Streichschenkel 71 einen zurückziehbaren oder schwenkbaren VerschlußschieberSo that one is able to make the connection with self-contained profile strands 62, it is advisable to have a retractable or pivotable locking slide on the device 7 relative to the coating leg 71
74, dem Führungen 741 an der Vorrichtung 7 zugeordnet sind, vorzusehen. Damit kann man den in sich geschlossenen Profilstrang 62 schließen und die Größe des „verlorenen Kopfes" weitgehend reduzieren. Das Nacharbeiten dieses Bereiches kann man auf ein Minimum reduzieren. Für das winkelige Ansetzen von gleichartigen Profilsträngen kann man Profilflachdüsen oder Ansatzstücke dafür (nicht dargestellt) verwenden, deren Austrittsöffhung am Ende des Streichschenkels 71 zur Auftragsrichtung A geneigt ist.74, to which guides 741 on device 7 are assigned. This allows the self-contained profile strand 62 to be closed and the size of the “lost head” to be largely reduced. The reworking of this area can be reduced to a minimum. For the angular attachment of similar profile strands, profile flat nozzles or attachments therefor (not shown) can be used, whose outlet opening at the end of the coating leg 71 is inclined to the application direction A.
Mit der beschriebenen Vorrichtung, insbesondere mit der Flachdüse 2 nach denWith the device described, in particular with the flat nozzle 2 according to the
Figuren 1, 2 und 4, kann man an sich bekannte Verfahren in vorteilhafter Weise modifizieren. So zeigt z. B. die Figur 7 das Auftragen einer Mörtelschicht 65 auf eine Fläche 1, die mit Polyurethanschaumplatten (PUR-Schaumplatten) belegt ist. Bei diesem Arbeitsverfahren soll neben dem Auftragen der Mörtelschicht 65 eine Verstärkung oder Armierung aus Gewebe 80 eingeführt werden.Figures 1, 2 and 4, one can modify known methods in an advantageous manner. So shows z. For example, FIG. 7 shows the application of a mortar layer 65 to a surface 1 which is covered with polyurethane foam panels (PUR foam panels). In addition to the application of the mortar layer 65, a reinforcement or reinforcement made of fabric 80 is to be introduced in this working method.
Bei bisherigen Verfahren wurde zunächst das Gewebe auf die PUR-Schicht aufgeklebt und anschließend, nach dem Abbinden des Klebers der entsprechende Putz aufgetragen. Mit der vorliegenden Vorrichtung läßt sich der Vorgang vereinfachen. Das Gewebe 80 wird an der oberen Begrenzung dieser Fläche 1 mit einer Leiste 84 angeheftet und vor der Fläche 1 gespannt. Anschließend wird, von unten beginnend, mit der beschriebenen Vorrichtung 2 der Mörtel aufgetragen. Durch den fließenden, mit niedriger Geschwindigkeit aber mit angemessenem Druck ablaufenden Auftragsvorgang dringt der Dickstoff 6 durch die vorhandenen Löcher auch auf die Rückseite des Gewebes 80 und sorgt somit auch für die Verbindung zwischen Gewebe 80 und Fläche 1.In previous methods, the fabric was first glued to the PUR layer and then, after the adhesive had set, the appropriate plaster was applied. The process can be simplified with the present device. The fabric 80 is attached to the upper boundary of this surface 1 with a strip 84 and stretched in front of the surface 1. Then, starting from the bottom, the mortar is applied using the device 2 described. Due to the flowing application process, which takes place at low speed but with adequate pressure, the thick material 6 also penetrates through the existing holes onto the back of the fabric 80 and thus also ensures the connection between the fabric 80 and the surface 1.
Sehr vorteilhaft läßt sich mit der Auftragsvorrichtung 2, 51, 52, 53 auch eine sogenannte Rabitzwand herstellen (Figur 8). Ein in einem Raum 82, 83 gespanntes Gewebe oder eine Gaze 81 wird beiderseits mit mindestens je einer Schicht 63,64 belegt. Beim Auftragen der ersten Schicht 64 dringt bei 641 Dickstoff durch die Öffnungen im Gewebe oder in der Gaze 81. Auf diesen Dickstoff 641 wird dann die zweite Schicht 63 aufgetragen. Die beiden Schichten 64 und 63 werden so miteinander, unter Einschluß der Gaze 81, stabil verbunden. Die Herstellung verläuft durchweg kontrolliert bei geringstem Abfall. Dickstofϊpartikel werden weder durchgeschleudert noch zurückgeworfen. Es wird vermieden, daß Teile der Dickstoffschicht 64, 65 durch Schwingungen des Gewebes oder der Gaze 81 abfallen und erneut aufgetragen werden müssen.A so-called Rabitz wall can also be produced very advantageously with the application device 2, 51, 52, 53 (FIG. 8). A fabric or gauze 81 stretched in a space 82, 83 is covered on both sides with at least one layer 63, 64 each. When the first layer 64 is applied, 641 thick material penetrates through the openings in the fabric or in the gauze 81. The second layer 63 is then applied to this thick material 641. The two layers 64 and 63 are thus stably connected to one another, including the gauze 81. The manufacturing process is controlled with minimal waste. Thick matter particles are neither thrown through nor thrown back. It is avoided that parts of the thick material layer 64, 65 fall off due to vibrations of the fabric or the gauze 81 and have to be applied again.
Die vorgeschlagene Vorrichtung eignet sich auch in hervorragender Weise für dasThe proposed device is also ideal for that
Auftragen wärmedämmender Schichten 65 (Figur 9). Wärmedämmende Schichten 65 benötigen Luft oder Gas einschließende Hohlköφer - vorzugsweise Polyurethan-Schaumkugeln 66 (PUR-Schaumkugeln). Derartige Kugeln ließen sich mit dem bisher üblichen Verfahren, bei dem die Dickstoffe mittels Druck aufgespritzt wurden, nicht verwenden.Apply thermal insulation layers 65 (Figure 9). Thermally insulating layers 65 require air or gas enclosing hollow bodies - preferably polyurethane foam balls 66 (PUR foam balls). Balls of this type could not be used with the previously customary method in which the thick materials were sprayed on by pressure.
Beim Auftreffen auf die zu beschichtende Fläche sprangen sie wegen ihrer Elastizität zurück und stehen damit für die Bildung der Schicht nicht mehr zur Verfügung.When they hit the surface to be coated, they spring back due to their elasticity and are therefore no longer available for the formation of the layer.
Andere der Kugeln platzten beim Auftreffen auf die Fläche. Bindemittel dringt in die Hohlräume ein und härtet dort aus. Die isolierende Wirkung trat nicht oder in nur sehr begrenztem Maße ein.Others of the bullets burst when they hit the surface. Binder penetrates into the cavities and hardens there. The isolating effect did not occur or only to a very limited extent.
Aus diesen Gründen verwendete man zur Isolation von Gebäudewänden in der Regel vorgefertigte PUR-Schaumplatten, die man auf die Wände aufklebte und dann mit Gewebe verfestigte. Mit Hilfe einer zusätzlichen Mörtelschicht erzeugte man eine glatte Fläche, die gleichzeitig den PUR-Schaum vor mechanischerFor these reasons, prefabricated PUR foam panels were used to insulate building walls, which were glued to the walls and then solidified with fabric. With the help of an additional layer of mortar, a smooth surface was created, which at the same time protected the PUR foam from mechanical
Beschädigung und/oder vor Wasser schützte.Damage and / or protected from water.
Bei einem anderen Verfahren benutzte man sogenannten Schaumbeton. Durch besondere Zugaben zum flüssigen Beton regte man die Gasbildung an. Bei gleichzeitiger mechanischer Unterstützung entstand ein Schaum, der nach dem Aushärten ein niedriges spezifisches Gewicht und ein gutes Wärmedämmvermögen besaß. Nachteilig war jedoch, daß das auf diese Weise entstandene Gas für lebende Organismen im hohen Maße giftig war. Der Einsatz solcher Wärmedämmstoffe war daher nur auf sehr wenige Einsatzgebiete begrenzt.Another method used so-called foam concrete. The gas formation was stimulated by special additions to the liquid concrete. With mechanical support at the same time, a foam was created which, after curing, had a low specific weight and good thermal insulation properties. The disadvantage, however, was that the gas produced in this way was used for living Organisms was highly toxic. The use of such thermal insulation materials was therefore limited to very few areas of application.
Mit der vorliegenden Vorrichtung lassen sich in überraschender Weise Gemische aus PUR-Schaumkugeln, Zement als Bindemittel und Wasser als Reaktionselement herstellen und auf Gebäudeflächen auftragen.With the present device, mixtures of PUR foam balls, cement as a binder and water as a reaction element can be surprisingly produced and applied to building surfaces.
Nach dem Aushärten dieser Schichten 65 sind die Oberflächen für die meisten Anwendungsfälle ausreichend hart und gegenüber dem Eindringen von Wasser geschützt. Die Wärmedämmung ist in vielen Fällen ausreichend. Bei besonders hohen Anforderungen an die Stabilität der Oberfläche der Schicht kann eine zusätzliche Mörtelschicht aufgetragen werden, der man unter Umständen sehr kleine PUR-Schaumkugeln zumischen kann. After these layers 65 have hardened, the surfaces are sufficiently hard for most applications and are protected against the ingress of water. Thermal insulation is sufficient in many cases. If the requirements for the stability of the surface of the layer are particularly high, an additional layer of mortar can be applied, to which very small PUR foam balls can be added.
Aufstellung der verwendeten BezugszeichenList of the reference symbols used
1 Fläche/Gebäudewand1 surface / building wall
2 Flachdüse2 flat nozzle
20 Austrittsöffhung20 outlet opening
21, 22, 23, 24 Einzelflachdüsen21, 22, 23, 24 individual flat nozzles
25 Seitenwand25 side wall
26 Deckenwand26 ceiling wall
261 Deckleiste, elastisch261 cover strip, elastic
262 Befestigungsleiste262 mounting strip
27, 27', 27" Verschlußglied (Positionen)27, 27 ', 27 "locking member (positions)
271 Zapfen271 cones
272 Verschlußhebel272 locking lever
28 Verschlußglied28 closure member
281 Zapfen281 cones
282 Verschlußhebel282 locking lever
29 Anschlußstutzen29 connecting piece
3 Streichschenkel3 bow legs
31 Befestigungswinkel31 mounting bracket
32 Stell- und Befestigungsschraube32 Set and fastening screw
4 Verteiler4 distributors
41 Verteilerabschnitt41 distribution section
42 Verteilerabschnitt42 manifold section
5 Dickstoffzuführung5 thick matter feed
51 Speicher51 memory
52 Flügelzellenpumpe 520 Motor52 vane pump 520 engine
521 Steller521 digits
522 Stelltaster522 control buttons
523 Leitung523 line
53 Schlauch53 hose
54 Wagen54 cars
6 Dickstoff6 thick matter
61 Dickstoffschicht61 thick material layer
62 Profilschicht62 profile layer
63 Schicht63 layer
64 Schicht64 layer
65 Schicht65 shift
66 PUR-Schaumkugeln (Polyurethan-Schaumkugeln)66 PUR foam balls (polyurethane foam balls)
67 Bindemittel67 binders
7 Profilflachdüse7 Profile flat nozzle
71 Streichschenkel, profiliert71 Streichschenkel, profiled
72 Anschlußstutzen72 connecting pieces
73 Schlauch73 hose
74 Verschlußschieber74 slide gate
75 Lineal75 ruler
76 Druckentlastungsöffhung76 Pressure relief opening
80 Gewebe80 tissues
81 Gaze81 gauze
82 Leiste82 bar
83 Leiste83 bar
84 Leiste/Rahmen84 bar / frame
A, A' Auftragsrichtung A, A ' order direction

Claims

Patentansprüche claims
1 Vorrichtung zum Beschichten von Flachen an Gebäuden mittels aushartbarer Dickstoffe, bestehend1 device for coating surfaces on buildings using hardenable thick matter, consisting
- aus einem Anschlußstutzen für eine Dickstoffzuführung, - aus einer Flachduse zum Auftragen eines Dickstoffes,- from a connecting piece for a thick material feed, - from a flat nozzle for applying a thick material,
- aus einem Streichschenkel in der Ebene der Austrittsöffhung der Dusenanordnung für das Ausgleichen der Oberflache der aufgetragenen Schicht, dadurch gekennzeichnet, daß der Streichschenkel (3) der Austrittsöffhung (20) der Flachduse (2) entgegengesetzt zur Auftragsrichtung ( A) unmittelbar benachbart ist und daß der Austrittsöffhung der Flachduse (20) gegenüber dem Streichschenkel (3) und beiderseits seitlich Wandabschnitte (25, 25', 261) zugeordnet sind, die die Ebene der Streichflache des Streichschenkels (3) etwa um die Hohe der Schichtdicke (61) überragen- From a coating leg in the plane of the outlet opening of the nozzle arrangement for equalizing the surface of the applied layer, characterized in that the coating leg (3) of the outlet opening (20) of the flat nozzle (2) is directly adjacent opposite to the application direction (A) and that assigned to the outlet opening of the flat nozzle (20) opposite the coating leg (3) and on both sides to the side are wall sections (25, 25 ' , 261) which project beyond the plane of the coating surface of the coating leg (3) by approximately the height of the layer thickness (61)
2 Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffhung (20) der Flachduse (2) Seitenwande (25, 25 ) besitzt, die sich bis in den Bereich des Streichschenkels (3) erstrecken2 Device according to claim 1, characterized in that the outlet opening (20) of the flat nozzle (2) has side walls (25, 25) which extend into the region of the coating leg (3)
3 Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Seitenwande (25, 25 ) bis nahe an das Ende des Streichschenkels (3) erstrecken und der Streichschenkel (3) das Ende der Seitenwande (25, 25 ) übergreift3 Device according to claim 1 and 2, characterized in that the side walls (25, 25) extend up to close to the end of the coating leg (3) and the coating leg (3) engages over the end of the side walls (25, 25)
4 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachduse (2) aus mehreren Einzelflachdusen (21, 22, 23, 24) zusammengesetzt ist, die zwischen dem Anschlußstutzen (29) und der Austritts- offnung (20) der Flachduse (2) angeordnet sind, und daß den Einzelflachdusen (21, 22, 23, 24) ein Verteilersystem (4, 41, 42) zugeordnet ist 4 Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flat nozzle (2) is composed of several individual flat nozzles (21, 22, 23, 24), which between the connecting piece (29) and the outlet opening (20) Flat nozzle (2) are arranged, and that the individual flat nozzles (21, 22, 23, 24) is assigned a distribution system (4, 41, 42)
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß den Zugängen der Einzelflachdusen (21, 22, 23, 24) stell- und umschaltbare Verschlußglieder (27, 28) zugeordnet sind, daß jedes Verschlußglied (27, 28) ein im wesentlichen dreieckiges Verschlußelement besitzt, das um einen seiner Eckpunkte, in der Wand der5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the accesses of the individual flat nozzles (21, 22, 23, 24) adjustable and switchable closure members (27, 28) are assigned that each closure member (27, 28) has essentially triangular closure element, which around one of its corner points, in the wall of the
Flachdüse (2) schwenkbar gelagert ist und daß das Verschlußglied (27, 28) den DickstoffstromFlat nozzle (2) is pivotally mounted and that the closure member (27, 28) the thick material flow
- in einer ersten Position in zwei Teilströme teilt,- divides into two partial streams in a first position,
- in zwei weiteren Positionen (27 ) je einen Teilstrom unterbricht und - in einer vierten Position (27") den Eingang der Einzelflachdüse vollständig schließt.- Interrupts a partial flow in two further positions (27) and - completely closes the inlet of the single flat nozzle in a fourth position (27 " ).
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dickstoffzufυhrung (5) in ansich bekannter Weise, bestehend aus einem Speicher (51) für den Dickstoff (6), aus einer Pumpe und aus einem flexiblen Schlauch (53) zwischen der Pumpe und der Flachdüse (2) mit einer6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the thick material feed (5) in a manner known per se, consisting of a memory (51) for the thick material (6), a pump and a flexible hose (53) between the pump and the flat nozzle (2) with a
Flügelzellenpumpe (52) ausgestattet ist.Vane pump (52) is equipped.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Flachdüse (2) Griffϊlächen zugeordnet sind, in deren Bereich mindestens ein Stelltaster (522) für die Schaltung und Drehzahlstellung des Motors (520) der Flügelzellenpumpe (52) angeordnet ist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the flat nozzle (2) are assigned gripping surfaces, in the area of which at least one setting button (522) for the switching and speed setting of the motor (520) of the vane pump (52) is arranged .
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Streichschenkel (3) an der unteren Begrenzungsfläche der Flachdüse (2) gegen die zu beschichtende Fläche (1) einstellbar befestigt ist.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the coating leg (3) on the lower boundary surface of the flat nozzle (2) against the surface to be coated (1) is adjustably attached.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Streichschenkel (3) quer zur Arbeitsrichtung (A) profiliert ausgeführt ist. 9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the coating leg (3) is designed to be transverse to the working direction (A).
10 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Streichschenkels (3) an der, der Flache (1) abgewandten Seite, Druckentlastungsöffhungen (76) angeordnet sind10 Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that in the region of the coating leg (3) on the side facing away from the surface (1), pressure relief openings (76) are arranged
11 Verfahren zur Beschichtung von vorzugsweise mit Schaumplatten belegten Gebäudeflächen unter Einfügung eines Verstärkungsgewebes, unter Verwendung einer Beschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstarkungsgewebe (80, 81)11 A method of coating building surfaces, preferably covered with foam panels, by inserting a reinforcing fabric, using a coating device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the reinforcing fabric (80, 81)
- vor der zu beschichtenden Flache (1) aufgehangen, - am unteren Ende in gespannter Position fixiert wird und- hung in front of the surface to be coated (1), - fixed at the lower end in a stretched position and
- mit der Beschichtungsvorrichtung von unten nach oben gleitend, gegen die Gebaudeflache ( 1 ) gedruckt, und dabei beschichtet wird, wobei- With the coating device sliding from bottom to top, printed against the building surface (1), and is coated, whereby
- das Gewebe (80, 81) durch den, das Gewebe (80, 81) durchdringenden, Dickstoff (65) an der Flache ( 1 ) fixiert wird- The tissue (80, 81) is fixed to the surface (1) by the thick material (65) penetrating the tissue (80, 81)
12 Verfahren zur Herstellung von Rabitzwänden aus beschichtetem Gewebe oder Gitter unter Verwendung einer Beschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das in einem Rahmen (82, 83) gespannte Gewebe (81) nacheinander auf beiden Seiten, mittels Beschichtungsvorrichtung mit mindestens einer Dickstoff-schicht12 A method for producing Rabitz walls from coated fabric or grid using a coating device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the fabric (81) stretched in a frame (82, 83) successively on both sides, by means of a coating device with at least a layer of thick matter
(63, 64) belegt wird(63, 64) is occupied
13 Verfahren zur Herstellung von Werkstucken mit reliefartiger Oberflache unter Verwendung einer Beschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das in einem Rahmen gespannte, plastisch verformbare Gewebe oder Gitter mittels Beschichtungsvorrichtung einseitig beschichtet wird, anschließend umgeformt und aushärtend in der neuen Form gehalten wird 13 A process for the production of workpieces with a relief-like surface using a coating device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the stretched, plastically deformable fabric or grid is coated on one side by means of a coating device, then reshaped and hardening in the new form is held
14. Verfahren zum Auftragen einer wärmedämmenden Schicht auf Gebäudeflächen unter Verwendung einer Beschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch aus PUR-Schaumkugeln (66), Bindemitteln (67) - vorzugsweise Zement - und Wasser mittels Beschichtungsvorrichtung schichtförmig aufgetragen und geglättet wird.14. A method for applying a heat-insulating layer on building surfaces using a coating device according to one of claims 1 to 10, characterized in that a mixture of PUR foam balls (66), binders (67) - preferably cement - and water applied in layers by means of a coating device and is smoothed.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem mindestens teilweisen Aushärten dieser Schicht aus PUR- Schaumkugeln (66) und Bindemittel (67) eine Mörtelschicht (61) aufgetragen wird.15. The method according to claim 14, characterized in that after the at least partial curing of this layer of PUR foam balls (66) and binder (67), a layer of mortar (61) is applied.
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