EP0790469A2

EP0790469A2 - Range with resilient sealing gasket

Info

Publication number: EP0790469A2
Application number: EP97101653A
Authority: EP
Inventors: Josef Seehuber
Original assignee: Individual
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 1996-02-16
Filing date: 1997-02-03
Publication date: 1997-08-20
Also published as: EP0790469A3; PL318488A1; DE19605856A1

Abstract

The cooker has a one-piece elastic seal (7) between a flange (1) of the oven casing and an oven door. The seal encloses the flange as a frame and ends on the lower long side partially open in two free end sections. Fixing elements in the corner regions have hooks suspended from openings in the flange or door to tension the seal. The fixing hooks have an inclined surface (27) in contact with one edge (47), pref. of the lower opening, by means of which the hooks are pulled into the opening (17) by the tension in the seal, so that the seal is pressed against the flange or door.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Herd nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The present invention relates to a stove according to the preamble of claim 1.

Ein derartiger Herd ist bekannt aus der DE 34 19 452 C, wobei an den zwei freien Enden der Dichtung bzw. des Dichtungsstreifens im Inneren der Dichtung jeweils ein Befestigungselement mit einem Befestigungshaken durch Verkleben befestigt ist, mit denen die vorgenannten freien Enden in entsprechende Öffnungen im Frontflansch der Ofenmuffel mit Vorspannung arretiert sind. Dadurch ist auf das Dichtungsstück und das daran befestigte Befestigungselement, das in einer unteren Eckbereich-Öffnung eingehängt ist, sowohl in der horizontalen als auch in der vertikalen Richtung eine Zugkraft ausgeübt. Durch diese Vorspannung in zwei senkrecht aufeinander stehenden Richtungen ergibt sich auch in den unteren Eckenbereichen eine glatte unverworfene Dichtungskontur mit auf den Untergrund aufgepreßter Dichtung.Such a stove is known from DE 34 19 452 C, wherein at each of the two free ends of the seal or the sealing strip inside the seal a fastening element is fastened with a fastening hook by gluing, with which the aforementioned free ends in corresponding openings in Front flange of the oven muffle are locked with pre-tension. As a result, a tensile force is exerted on both the horizontal and the vertical direction on the sealing piece and the fastening element fastened thereon, which is suspended in a lower corner region opening. This prestressing in two mutually perpendicular directions also results in a smooth, undistorted sealing contour in the lower corner areas with a seal pressed onto the substrate.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den bekannten Stand der Technik derart weiterzubilden, daß eine zufriedenstellende Abdichtung in den unteren Eckbereichen auch ohne die beiden Endabschnitt-Befestigungselemente möglich ist.The object of the present invention is to develop the known prior art in such a way that a satisfactory sealing in the lower corner regions is possible even without the two end section fastening elements.

Erfindungsgemäß ist es dadurch erreicht, daß der Befestigungshaken eine an einer Kante vorzugsweise der unteren Öffnung anliegende Schrägfläche aufweist, über die der Befestigungshaken aufgrund der durch die Vorspannung der Gummidichtung in vertikaler Richtung vorgegebenen Zugkraft in die Öffnung gezogen wird, wodurch die Dichtung an den Flansch oder die Tür gepreßt wird. Obwohl das Befestigungselement im Eckbereich im Unterschied zum Stand der Technik nur in einer Richtung, nämlich der vertikalen auf Zug beansprucht wird, ist so eine dichte Anlage möglich.According to the invention it is achieved in that the fastening hook has an inclined surface which preferably abuts the lower opening, via which the fastening hook is pulled into the opening due to the tensile force predetermined by the prestressing of the rubber seal in the vertical direction, as a result of which the seal on the flange or the door is pressed. Although the fastening element in the corner area, in contrast to the prior art, is only stressed in one direction, namely the vertical one, a tight fit is possible in this way.

Um den Verlauf der Dichtung durch das Befestigungselement vorgeben zu können, weist dieses ein bogenförmiges Schienenteil auf, das mit dem Dichtungsmaterial fest verbunden, vorzugsweise verklebt ist. Um ein Ansammeln an der Innenseite der Tür oder der Ofenmuffel kondensierenden Wrasens auf dem im wesentlichen horizontal verlaufenden Endabschnitt der Dichtung vermeiden zu können, bilden die Schenkel des Schienenteils einen stumpfen Winkel. Die Dichtung verläuft leicht schräg nach unten geneigt und bildet so eine Art Ablaufrinne für die unerwünschte Flüssigkeit. Alternativ können die beiden Schenkel auch einen spitzen Winkel bilden, derart, daß der kondensierende Wrasen durch den im wesentlichen horizontal verlaufenden Endabschnitt der Dichtung aufgefangen sowie gespeichert wird und bei nachfolgenden Heizphasen in der Ofenmuffel verdampft wird.In order to be able to specify the course of the seal through the fastening element, it has an arc-shaped rail part which is firmly connected to the sealing material, preferably glued. In order to avoid accumulation on the inside of the door or the muffle of condensing vapors on the essentially horizontal end section of the seal, the legs of the rail part form an obtuse angle. The seal is inclined slightly downwards and thus forms a kind of drainage channel for the unwanted liquid. Alternatively, the two legs can also form an acute angle in such a way that the condensing vapor is collected and stored by the essentially horizontal end section of the seal and is evaporated in the furnace muffle during subsequent heating phases.

Damit die beiden Dichtungsendabschnitte symmetrisch zueinander und in einer definierten Winkelstellung zu liegen kommen, ist zumindest der unteren Öffnung eine Anschlagfläche zugeordnet, an der der eingehängte Befestigungshaken infolge der vertikalen Vorspannung der Dichtung in einer definierten Winkelstellung anliegt. Zur Vereinfachung der Montage der Dichtung bzw. des Einsetzens des Befestigungshakens weist die unter Öffnung einen Einsetzbereich und einen Haltebereich mit der Anschlagfläche auf, die in einem bestimmten Winkel zueinander angeordnet sind. Dabei ist die lichte Weite des Einsetzbereiches größer als die entsprechende Breite des Befestigungselementes. Damit ist gemeint, daß die Weite des Einsetzbereiches entsprechend überdimensioniert ist, um im jedem Fall unabhängig von der aufgetragenen Emailschichtdicke genügend Raum für das Befestigungselement zu bieten. Zur weiteren Vereinfachung des Einhängens des Befestigungshakens trägt bei, daß die Innenwandung der Öffnung eine gekrümmte Schwenkfläche aufweist, über die das Befestigungselement von der Einsetzstellung in die Haltestellung schwenkt.So that the two sealing end sections come to lie symmetrically with respect to one another and in a defined angular position, at least the lower opening is assigned a stop surface against which the suspended fastening hook rests in a defined angular position due to the vertical prestressing of the seal. To simplify the assembly of the seal or the insertion of the fastening hook, the opening has an insertion area and a holding area with the stop surface, which are arranged at a certain angle to one another. The clear width of the insertion area is larger than the corresponding width of the fastening element. What is meant by this is that the width of the insertion area is correspondingly oversized in order in any case to offer sufficient space for the fastening element, regardless of the enamel layer thickness applied. To further simplify the hooking in of the fastening hook, the inner wall of the opening has a curved pivot surface, via which the fastening element pivots from the inserted position into the holding position.

Bezüglich der Einfachheit der Montage der Dichtung, ihrer definierten Ausrichtung und der dichten Anlage in den unteren Eckbereichen ist es besonders vorteilhaft, wenn die untere Öffnung derart zu dem vertikalen Verlauf der oben eingehängten Dichtung angeordnet ist, daß auf das in die untere Öffnung eingehängte Befestigungselement ein Drehmoment ausgeübt wird. Dadurch wird der Befestigungshaken über seine Schrägfläche ähnlich einer Schraube in die untere Öffnung geschraubt bzw. gezogen. Ist eine Anschlagfläche vorhanden, dreht sich das Befestigungselement fast von selbst in die gewünschte definierte Winkelstellung.With regard to the simplicity of the assembly of the seal, its defined orientation and the tight contact in the lower corner areas, it is particularly advantageous if the lower opening is arranged in relation to the vertical course of the seal suspended at the top in such a way that the fastening element suspended in the lower opening Torque is exerted. As a result, the fastening hook is screwed or pulled over its inclined surface like a screw into the lower opening. If there is a stop surface, the fastener almost automatically turns into the desired defined angular position.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der Befestigungshaken neben der Schrägfläche einen Hakenansatz auf. Dies verbessert zusätzlich den hervorragenden Sitz des Befestigungselementes in der unteren Öffnung.According to a preferred embodiment, the fastening hook has a hook extension next to the inclined surface. This also improves the excellent fit of the fastener in the lower opening.

Nachfolgend ist anhand schematischer Darstellungen ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Herdes beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1: in einer Frontansicht einen Frontflansch des Herdes mit einer Dichtung,
Fig. 2a Fig. 2b Fig. 2c: das Befestigungselement in verschiedenen Ansichten und
Fig. 3: in stark vergrößertem Maßstab in einer Ansicht von der Rückseite des Flansches das in einer unteren Öffnung des Flansches eingehängte Befestigungselement.

An exemplary embodiment of the cooker according to the invention is described below using schematic representations. It shows:

Fig. 1: in a front view a front flange of the cooker with a seal,
Fig. 2a Fig. 2b Fig. 2c: the fastener in different views and
Fig. 3: on a greatly enlarged scale in a view from the rear of the flange, the fastening element suspended in a lower opening of the flange.

In Fig. 1 ist schematisch ein Frontflansch 1 einer Ofenmuffel eines Herdes dargestellt, der ein feststehendes Verschlußteil bildet und eine Garraumöffnung 3 umgibt. Als bewegliches Verschlußteil dient eine nicht dargestellte klappbare oder verschiebbare Ofentür, die mit ihrer peripheren Innenfläche in geschlossener Stellung auf dem Frontflansch 1 zu liegen kommt. Die Tür weist Befestigungshaken auf, mit denen sie in Montageöffnugnen 5 des Frontflansches 1 gesteckt am Herd gehaltert ist. Zwischen dem Flansch und der Tür ist eine ohne Einschränkung der Allgemeinheit am Frontflansch 1 befestigte Dichtung 7 mit einem Dichtungsstreifen 9 aus elastomerem Material angeordnet. Dieser Dichtungsstreifen ist vorgesehen, um den unerwünschten Austritt des bei Betrieb des Backofens entstehenden Wrasens bzw. der damit zusammenhängenden Wärme aus dem Backofeninnenraum zu verhindern. Der Dichtungsstreifen 9 ist am Frontflansch 1 befestigt mittels zwei identischen oberen Befestigungselementen 11 und zwei sich davon unterscheidenden identischen unteren Befestigungselementen 13, die alle in den Eckbereichen der im wesentlichen rechteckigen Backofenöffnung 3 in nachfolgend beschriebender Weise befestigt sind. Dazu ist an den entsprechenden Stellen der Dichtungsstreifen 9 aufgeschnitten und die oberen und unteren Befestigungselemente 11, 13 in diesem eingesetzt und mit dem Dichtungsmaterial verklebt. Bei den beiden oberen Befestigungselementen 11 ragen dann in an sich bekannter Weise hakenförmige Lappen aus der Auflagefläche der Dichtung, welche in entsprechende, im wesentlichen kreisförmige obere Befestigungsöffnungen 15 des Frontflansches 1 eingehängt werden. Auch die unteren Befestigungselemente 13 sind entsprechend mit dem Dichtungsstreifen 9 verklebt und werden in nachfolgend beschriebene untere Befestigungsöffnungen 17 eingehängt (Fig. 3). Die unteren Befestigungsöffnungen 17 sind etwa in vertikaler Verlängerung im Eckbereich de Flansches unterhalb der oberen Befestigungsöffnungen 15 im Frontflansch 1 angeordnet. Der Dichtungsstreifen 9 verläuft in diesem Bereich schräg nach unten geneigt über die Montageöffnung 5 hinaus, wodurch innerhalb des Dichtungsrahmens am Frontflansch 1 kondensierender Wrasen durch die Dichtung 7 von der Montageöffnung 5 weggeleitet wird.In Fig. 1, a front flange 1 of a furnace muffle of a stove is shown schematically, which forms a fixed closure part and surrounds a cooking space opening 3. A hinged or sliding oven door (not shown) serves as the movable closure part, which comes to rest on the front flange 1 with its peripheral inner surface in the closed position. The door has fastening hooks with which it is held in the assembly openings 5 of the front flange 1 on the stove. Between the flange and the door is a seal 7 with a sealing strip attached to the front flange 1 without restriction of generality 9 arranged from elastomeric material. This sealing strip is provided in order to prevent the undesirable escape of the vapors generated during operation of the oven or the associated heat from the interior of the oven. The sealing strip 9 is fastened to the front flange 1 by means of two identical upper fastening elements 11 and two identical lower fastening elements 13, which are all fastened in the corner regions of the substantially rectangular oven opening 3 in the manner described below. For this purpose, the sealing strip 9 is cut open and the upper and lower fastening elements 11, 13 inserted therein and glued to the sealing material. In the case of the two upper fastening elements 11, hook-shaped tabs protrude in a manner known per se from the contact surface of the seal, which are hung in corresponding, essentially circular upper fastening openings 15 of the front flange 1. The lower fastening elements 13 are also glued accordingly to the sealing strip 9 and are hung in the lower fastening openings 17 described below (FIG. 3). The lower fastening openings 17 are arranged approximately in a vertical extension in the corner region of the flange below the upper fastening openings 15 in the front flange 1. In this area, the sealing strip 9 extends obliquely downwards beyond the mounting opening 5, as a result of which condensing vapors within the sealing frame on the front flange 1 are conducted away from the mounting opening 5 by the seal 7.

Das Befestigungselement 13 weist einen Befestigungshaken 21 mit einem schwalbenschwanzförmigen Haken-Endabschnitt 23 auf (Fig. 2a, b, c). Der Befestigungshaken 21 ist rechtwinklig von einem bogen- bzw. bananenförmigen Schienenteil 25 abgebogen. Dabei ist das Schienenteil 25 als flache Platte ausgeführt, aus der mit Hilfe zweier Freischnitte 26 der Befestigungshaken 21 abgebogen ist. Die beiden Schenkel des Schienenteils 25 bilden einen stumpfen Winkel von etwa 140°. Das Schienenteil 25 ist in an sich bekannter Weise in den Dichtungsstreifen 9 eingeklebt, so daß lediglich der Befestigungshaken 21 aus dem Dichtungsmaterial ragt. Der ebenfalls plattenförmige Befestigungshaken 21 bzw. dessen Hakenendabschnitt 23 weist an seinen Schmalseiten einander gegenüberliegend eine Schrägfläche 27 und einen Hakenansatz 29 auf. Der Hakenansatz 29 endet in einem Knick 31, der etwa auf mittlerer Höhe der Schrägfläche 27 ausgebildet ist. Oberhalb des Knicks 31 erstreckt sich an der Schmalseite des plattenförmigen Befestigungshakens 21 eine Lauffläche 33.The fastening element 13 has a fastening hook 21 with a dovetail-shaped hook end section 23 (FIGS. 2a, b, c). The fastening hook 21 is rectangular bent by an arcuate or banana-shaped rail part 25. The rail part 25 is designed as a flat plate, from which the fastening hook 21 is bent with the aid of two free cuts 26. The two legs of the rail part 25 form an obtuse angle of approximately 140 °. The rail part 25 is glued into the sealing strip 9 in a manner known per se, so that only the fastening hook 21 protrudes from the sealing material. The likewise plate-shaped fastening hook 21 or its hook end section 23 has on its narrow sides opposite one another an inclined surface 27 and a hook extension 29. The hook extension 29 ends in a kink 31, which is formed approximately at the middle height of the inclined surface 27. A running surface 33 extends above the kink 31 on the narrow side of the plate-shaped fastening hook 21.

In Fig. 3 wird eine untere Befestigungsöffnung 17 mit eingesetztem unteren Befestigungselement 13 vom Backofen hinter dem Frontflansch 1 (Fig. 1) aus betrachtet. Deshalb ist das Befestigungselement 13 überwiegend durch den Frontflansch 1 (nicht dargestellt) verdeckt in unterbrochenen Linien dargestellt. Die durch die mit der Dichtung 7, die mit dem entsprechenden oberen Befestigungselement 11 eingehängt ist, vorgegebene Zugspannung bewirkte Zugkraft auf das Befestigungselement 13 ist durch einen Kräftepfeil 35 dargestellt. Die untere Befestigungsöffnung 17 am Flansch 1 ist eine längliche Öffnung mit einem Einsetzbereich 37 und einem sich daran anschließenden die Öffnung 17 erweiternden Haltebereich 39. Die Innenwandung der Befestigungsöffnung 17 ist im Einsetzbereich 37 durch eine geradlinige Anlagefläche 41 gebildet, die in einem Öffnungsknick 42 und einem bestimmten Winkel in eine gerade Anschlagfläche 43 des Haltebereiches 39 übergeht. Der Winkel ist auf die gewünschte Anpreßkraft der Dichtung, die vorherrschende Vorspannung der Dichtung und die Neigung der Schrägfläche 27 des Befestigungshakens 21 abgestimmt, um einen optimalen Halt des Befestigungselementes 13 in der Befestigungsöffnung 17 gewährleisten zu können. Am Ende der Anschlagfläche 43 ist die Öffnung 17 durch eine bogenförmige Schwenkfläche 45 begrenzt, über die die Lauffläche 33 des Befestigungshakens 21 gleitet, wenn das Befestigungselement 13 aus einer Einsetzstellung in dem Einsetzbereich 37 in eine Haltestellung im Haltebereich 39 im Uhrzeigersinn gedreht wird. Die Innenwandung der Befestigungsöffnung 17 wird im Anschluß an die Schwenkfläche 45 durch eine parallel zur Anlagefläche 41 verlaufende Wandungsfläche gebildet, deren auf der der Dichtung 7 abgewandten Seite liegende Kante 47 beim Montieren der Dichtung 7 wie folgt mit dem Befestigungshaken 21 zusammenwirkt.In FIG. 3, a lower fastening opening 17 with an inserted lower fastening element 13 is viewed from the oven behind the front flange 1 (FIG. 1). Therefore, the fastening element 13 is mainly shown by the front flange 1 (not shown) in broken lines. The tensile force exerted on the fastening element 13 by the tensile force predetermined by the seal 7, which is suspended by the corresponding upper fastening element 11, is represented by an arrow of forces 35. The lower fastening opening 17 on the flange 1 is an elongated opening with an insertion region 37 and an adjoining holding region 39 widening the opening 17. The inner wall of the fastening opening 17 is formed in the insertion region 37 by a rectilinear contact surface 41 which is in an opening bend 42 and a certain angle merges into a straight stop surface 43 of the holding area 39. The angle is on the desired contact pressure the seal, the prevailing prestressing of the seal and the inclination of the inclined surface 27 of the fastening hook 21 in order to ensure an optimal hold of the fastening element 13 in the fastening opening 17. At the end of the stop surface 43, the opening 17 is delimited by an arcuate pivot surface 45, over which the running surface 33 of the fastening hook 21 slides when the fastening element 13 is rotated clockwise from an insertion position in the insertion region 37 into a holding position in the holding region 39. The inner wall of the fastening opening 17 is formed following the swivel surface 45 by a wall surface running parallel to the contact surface 41, the edge 47 of which on the side facing away from the seal 7 interacts with the fastening hook 21 when the seal 7 is assembled as follows.

Zur Montage der Dichtung 7 setzt eine Bedienperson den Befestigungshaken 21 mit seinem schwalbenschwanzförmigen Hakenendabschnitt 23 in die untere Befestigungsöffnung 17. Dann schiebt die Bedienperson der Zugspannung bzw. -kraft 35 folgend, den Befestigungshaken 21 aus dem Einsetzbereich 37 in den Haltebereich 39, bis die Lauffläche 33 des Befestigungshakens 21 an der Schwenkfläche 45 anliegt. Infolge der relativen Lage des Haltebereichs 39 zur vertikalen Zugspannung 35 übt der Dichtungsstreifen 9 ein Drehmoment im Uhrzeigersinn auf den Befestigungshaken 21 aus. Dieses wird mittels der auf der Kante 47 aufliegenden Schrägfläche 27 in eine Kraftkomponente umgeformt, die den Befestigungshaken 21, entsprechend der Wirkungsweise einer Schraubverbindung in die untere Befestigungsoffnung 17, die Dichtung 7 an den Flansch 1 pressend, dreht. Zugleich liegt der Befestigungshaken 21 in einer definierten Winkelstellung an der Anschlagfläche 43 an und der Hakenansatz 29 greift zur weiteren Stabilisierung hinter den Frontflansch 1. In der Haltestellung ragt der Befestigungshaken 21 durch die Befestigungsöffnung 17 des Frontflanschses 1 und krallt sich sowohl mit der Schrägfläche 27 als auch mit dem Hakenansatz 29 definiert fest.To assemble the seal 7, an operator places the fastening hook 21 with its dovetail-shaped hook end section 23 into the lower fastening opening 17. Then, following the tension or force 35, the operator pushes the fastening hook 21 out of the insertion area 37 into the holding area 39 until the running surface 33 of the fastening hook 21 abuts the pivot surface 45. Due to the relative position of the holding area 39 to the vertical tension 35, the sealing strip 9 exerts a torque in a clockwise direction on the fastening hook 21. This is formed by means of the inclined surface 27 resting on the edge 47 into a force component which rotates the fastening hook 21, corresponding to the mode of action of a screw connection in the lower fastening opening 17, pressing the seal 7 onto the flange 1. At the same time, the fastening hook 21 lies against the stop surface 43 in a defined angular position and the hook extension 29 engages with the others Stabilization behind the front flange 1. In the holding position, the fastening hook 21 protrudes through the fastening opening 17 of the front flange 1 and claws with both the inclined surface 27 and the hook extension 29 in a defined manner.

Claims

Stove with an integral elastic seal between a flange of a furnace muffle and an oven door, the seal frame-like the flange and is partially open on the lower longitudinal side in two free end sections, and to which in the corner areas fasteners are attached, each one Have fastening hooks, which are hooked into an associated upper or lower opening in the muffle flange or in the furnace door under pretensioning of the seal, characterized in that the fastening hook (21) has an inclined surface which preferably abuts an edge (47) of the lower opening (17) (27), via which the fastening hook (21) is pulled into the opening (17) due to the tensile force given by the prestressing of the seal (7) and so the seal (7) is pressed against the flange (1) or the door .

Stove according to claim 1, characterized in that the fastening element (13) has an arcuate rail part (25) which is firmly connected to the sealing material and thereby determines the course of the seal (7).

Stove according to claim 2, characterized in that the legs of the rail part (25) form an obtuse angle.

Stove according to one of the preceding claims, characterized in that at least the lower opening (17) is assigned a stop surface (43) on which the hooked-in fastening hook (21) as a result of the prestressing of the seal (7) together with the free end section of the seal in a defined angular position.

Cooker according to claim 4, characterized in that the lower opening (17) has an insertion area (37) and a holding area (39) with the stop surface (43), which are arranged at a certain angle to one another.

Cooker according to claim 5, characterized in that the clear width of the insertion area (37) is greater than the corresponding width of the fastening element (13).

Stove according to claim 5 or 6, characterized in that the inner wall of the opening (17) has a curved pivot surface (45), via which the fastening element (13) pivots from the inserted position into the holding position.

Cooker according to one of the preceding claims, characterized in that the lower opening (17) is arranged in relation to the vertical course of the seal (7) suspended at the top in such a way that a torque is exerted on the fastening element (13) inserted into the lower opening.

Stove according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening hook (21) has a hook extension (29) next to the inclined surface (27).