EP0789209B1 - Verfahren zur Trocknung von Schlamm, insbesondere Klärschlamm - Google Patents

Verfahren zur Trocknung von Schlamm, insbesondere Klärschlamm Download PDF

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EP0789209B1
EP0789209B1 EP96111367A EP96111367A EP0789209B1 EP 0789209 B1 EP0789209 B1 EP 0789209B1 EP 96111367 A EP96111367 A EP 96111367A EP 96111367 A EP96111367 A EP 96111367A EP 0789209 B1 EP0789209 B1 EP 0789209B1
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sludge
air
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Klaus Dr.-Ing. Steier
Stephan Dipl.-Ing. Wild
Erwin Dipl.-Ing. Brunnmair
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Andritz AG
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B1/00—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying goods
    • F26B2200/18—Sludges, e.g. sewage, waste, industrial processes, cooling towers

Definitions

  • the invention relates to a process for drying sludge, in particular sewage sludge, in which a mixture of a carrier material which is part of the granular solid matter from a dryer, and sludge this dryer supplied and a hot gas or air are passed over it.
  • Such methods are e.g. known from WO 93/24800 or US 5,069,801. These known methods are commonly used in response to fluctuating Dry matter content of the sludge is the burner temperature or dryer inlet temperature regulated accordingly. However, this means that when drier material the temperature must be lowered, resulting in a reduction of drying performance. If more moist sludge is added, the dryer inlet temperature must be can be increased, quickly reaching the limits of the burner and sufficient drying only by reducing the throughput can be achieved, which usually has to be done by hand.
  • the aim of the invention is therefore to provide a method in which the operating conditions of the dryer are kept constant.
  • a further development of the invention is characterized in that the amount of carrier material is regulated depending on the dryer inlet temperature of the hot gas. Thereby can conveniently adapt the system to a desired heating output of the dryer.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the Regulating the feed quantity of the sludge by regulating the speed of the first metering device, especially a feed screw. This can make it easier and cost-effective way of a well-functioning adjustment of the supply amount respectively.
  • a favorable development of the invention is characterized in that the Regulation of the amount of carrier material by regulation of the speed of a second dosing device, in particular a carrier material feed screw.
  • a second dosing device in particular a carrier material feed screw.
  • a further advantageous embodiment of the invention is characterized in that the hot gas is a Burner exhaust air, possibly mixed with recirculated air, is.
  • a favorable development of the invention is characterized in that the hot gas is a is circulating air heated in a heat exchanger, the circulating air can be heated by a burner exhaust air or a thermal oil.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the Dryer is a drum dryer, fluid bed or disc dryer.
  • FIG. 1 a variant of a sludge drying system
  • Fig. 2 another variant of a sludge drying system.
  • Pre-dewatered sludge 1 is fed to a container 2, from which it passes through a Feed screw 3, which is driven by a controllable motor 4, one Mixer 5 fed and from there via a further mixing and conveying screw 5 'in reaches the dryer 6.
  • a dryer 6 can in addition to the three-pass drum dryer shown a fluid bed or disc dryer can also be used.
  • the Dried material is fed through a drying line 7 through a Cutter or cyclone 8 fed and via a rotary valve 10 to one Screw conveyor 11 forwarded.
  • the fine solid particles that remain after the Cyclones 8 remaining in the air are separated in a subsequent filter 9 and also fed to the screw conveyor 11.
  • the granular solid is further fed via a lock 12 to a screening plant 13, in which large granules are fed to a crusher 14, and the granules with the desired grain size via a line 15 to packaging and transport devices is promoted.
  • a partial stream of the desired Grain can be fed to the crusher.
  • the material crushed in the crusher 14 is mixed with the finest particles from the sieve 13 and on a screw conveyor 16 and a subsequent conveyor lift 17 fed to a carrier material silo 18. From this the carrier material is fed via a carrier material feed screw 19, which is driven by a speed-controlled motor 20, the Mixer 5 supplied.
  • the energy for drying is shown in FIG. 1 by a Burner 21 generates its heat in a heat exchanger 22 to the circulating air emits.
  • the burner exhaust gas is partly by means of a fan 23 Line 24 fed back to the burner or via a line 25 into the exhaust stack 26 directed and released from there to the environment.
  • the one in the heat exchanger 22 heated circulating air is fed via line 27 to dryer 6.
  • the dry air is conveyed by a filter 9 arranged after it Fan 28. This also ensures that in the area of the air system, in the material is conveyed, there is a negative pressure and therefore no dust on the Environment can be delivered.
  • the hot, moisture-laden air becomes after the fan 28 fed to a washer / condenser 29, in which Cooling water is injected. Then the now cooled and dried Air through a line 30 back to the heat exchanger 22 and thus a new one Use fed.
  • a partial flow of air is from the scrubber 29 through a Line 31 fed to the burner for combustion.
  • the dryer inlet temperature in line 27 is via a temperature sensor 32 measured and the burner outlet temperature in line 7 by means of a Temperature sensor 33.
  • a Temperature sensor 33 To the desired temperature of the dryer supply air (32) ensure the signal of temperature sensor 32 is used to supply fuel to regulate by means of a valve 34. Gas or can be used as fuel Oil can be used.
  • an appropriate inlet temperature can be set be specified for the dryer. This can e.g. to be the case if the too drying sludge amount is low and by reducing the drying temperature energy savings for the burner on the one hand and for the exhaust gases on the other hand, a reduction in emissions can be achieved.
  • the temperature sensor 32 changes the dryer inlet temperature Signal given to the motor 20 of the substrate feed screw 19, the Reduced the amount of carrier material at a lower dryer inlet temperature becomes. This reduces the dry content of the feed to the dryer Mixture of sludge and carrier material and subsequently also occurs lower dryer outlet temperature.
  • Regulation also reduces the amount of sludge 1 supplied, thereby again the mixture fed to the dryer has a constant dry content having. Overall, the total throughput through the dryer reduced.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiments, but rather could e.g. thermal oil is also used instead of the burner to heat the circulating air become.
  • Fig. 2 shows a sludge drying system in which the exhaust air of the burner 21st is fed directly to dryer 6 via line 27.
  • the one from the washer / condenser 29 incoming air 30 is the burner 21 as combustion air fed.
  • Excess moist air passes from the washer / condenser 29 a line 31 'into the environment, with filter systems possibly also here can be interposed.
  • the outlet temperature from the dryer is changed Control of the inlet temperature kept constant.
  • the outlet temperature is 90 ° C.
  • Sludge with a higher dry content naturally increases the amount of dry sludge accordingly.
  • the table shows that e.g. at a sludge dry content of 27% the outlet temperature from the Dryer would rise to 98 ° C.
  • the sludge drying system becomes a sludge with a lower dry content supplied, here can e.g. recognize at a dry matter content of 23% that the air outlet temperature from the dryer would be 79 ° C.
  • the air inlet temperature By Increasing the air inlet temperature to 462 ° C again becomes an outlet temperature reached from 90 ° C.
  • the necessary inlet temperature e.g. 478 ° C with a dry matter content of 20%, with even lower ones Keeped dry the high temperatures can no longer be achieved. In this case, the amount of sludge supplied must be reduced.
  • the inlet temperature of the air in front of the dryer is reduced.
  • a temperature of 400 ° C is set, for example.
  • the amount of the backmix sludge is now reduced by regulating the feed screw. As a result of this reduction of the dry backmix sludge, more humid sludge is fed into the dryer, as a result of which the outlet temperature from the dryer is reduced according to Example 2.
  • the regulation also reduces the feed quantity of the sludge accordingly, so that, for the given dryer inlet temperature, the desired constant dryer outlet temperature of here 90 ° C. is again reached. Fluctuations in the dry matter content of the supplied sludge are compensated for analogously as described previously in Example 3 or Example 4, only the dryer inlet temperature and thereby the amount of the backmix sludge being reduced.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trocknung von Schlamm, insbesondere Klärschlamm, bei dem eine Mischung aus einem Trägermaterial, das ein Teil des granulatförmigen Feststoffs aus einem Trockner ist, und Schlamm diesem Trockner zugeführt und ein Heißgas bzw. -luft darübergeleitet werden.
Derartige Verfahren sind z.B. aus der WO 93/24800 oder der US 5,069,801 bekannt. Bei diesen bekannten Verfahren wird üblicherweise als Reaktion auf schwankende Trockengehalte des Schlammes die Brennertemperatur bzw. Trockner-Eintrittstemperatur entsprechend geregelt. Daraus ergibt sich jedoch, daß bei Zufuhr von trocknerem Material die Temperatur gesenkt werden muß, was zu einer Reduktion der Trocknungsleistung führt. Wird feuchterer Schlamm zugeführt, muß die Trockner-Eintrittstemperatur erhöht werden, wobei rasch die Grenzen des Brenners erreicht werden und eine ausreichende Trocknung nur mehr durch Reduktion des Durchsatzes erreicht werden kann, die meist durch händischen Eingriff erfolgen muß.
Ziel der Erfindung ist es daher ein Verfahren zu schaffen, bei dem die Betriebsbedingungen des Trockners konstant gehalten werden.
Dies erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß die Zufuhrmenge des Schlamms mittels einer ersten Dosiervorrichtung in Abhängigkeit von der Austrittstemperatur des Heißgases bzw. der heißen Luft aus dem Trockner geregelt wird. Durch diese Vorgangsweise kann der Trockner jeweils mit optimalen Parametern betrieben werden. Die Schwankungen im Trockengehalt der zugeführten Schlamm-Menge werden im wesentlichen durch eine Änderung der Menge ausgeglichen. Dabei bleibt jedoch die gesamte Verdampfungsleistung des Trockners konstant.
Eine Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Trägermaterialmenge in Abhängigkeit der Trockner-Eintrittstemperatur des Heißgases geregelt wird. Dadurch kann in günstiger Weise eine Anpassung des Systems an eine gewünschte Heizleistung des Trockners erreicht werden.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Regelung der Zufuhrmenge des Schlamms durch eine Regelung der Drehzahl der ersten Dosiervorrichtung, insbesondere einen Zufuhrschnecke, erfolgt. Dadurch kann in einfacher und kostengünstiger Weise eine gut funktionierende Anpassung der Zufuhrmenge erfolgen.
Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Regelung der Trägermaterialmenge durch Regelung der Drehzahl einer zweiten Dosiervorrichtung, insbesondere einer Trägermaterialzufuhrschnecke erfolgt. Auch hier läßt sich die Anpassung der Trägermaterialmenge an die Trocknerbedingungen in einfacher und kostengünstiger Weise durchführen.
Eine weitere günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß des Heißgases eine Brennerabluft, gegebenenfalls vermischt mit einer Umluft, ist.
Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß des Heißgas eine in einem Wärmetauscher erhitzte Umluft ist, wobei die Umluft durch eine Brennerabluft oder ein Thermoöl erhitzt werden kann.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Trockner ein Trommeltrockner, Fließbett- oder Scheibentrockner ist.
Ausgestaltungen der Erfindung werden nun anhand der Zeichnungen beispielhaft erläutert, wobei Fig. 1 eine Variante eines Schlammtrocknungssystems und Fig. 2 eine weitere Variante eines Schlammtrocknungssystems darstellt.
Vorentwässerter Schlamm 1 wird einem Behälter 2 zugeführt, aus dem er über eine Zufuhrschnecke 3, die mittels eines regelbaren Motors 4 angetrieben ist, einem Mischer 5 zugeführt und von dort über eine weitere Misch- und Förderschnecke 5' in den Trockner 6 gelangt. Als Trockner 6 kann neben dem dargestellten Dreizug-Trommeltrockner auch ein Fließbett- oder Scheibentrockner eingesetzt werden. Das getrocknete Gut wird durch die zugeführte Trocknungsluft über eine Leitung 7 einem Abschneider bzw. Zyklon 8 zugeführt und über eine Zellenradschleuse 10 an einen Schneckenförderer 11 weitergeleitet. Die feinen Feststoffteilchen, die noch nach dem Zyklon 8 in der Luft verblieben sind, werden in einem nachfolgenden Filter 9 abgeschieden und ebenfalls der Förderschnecke 11 zugeführt. Der granulatförmige Feststoff wird weiters über eine Schleuse 12 einer Siebanlage 13 zugeleitet, bei der zu große Granulatkörner einem Brecher 14 zugeführt werden, und das Granulat mit der gewünschten Körnung über eine Leitung 15 zu Verpackungs- und Transportvorrichtungen gefördert wird. Wahlweise kann auch ein Teilstrom der gewünschten Körnung dem Brecher zugeführt werden. Das im Brecher 14 zerkleinerte Material wird mit den Feinstteilchen aus dem Sieb 13 vermischt und über einen Schneckenförderer 16 und einen anschließenden Förderlift 17 einem Trägermaterialsilo 18 zugeführt. Von diesem wird das Trägermaterial über eine Trägermaterial-Zufuhrschnecke 19, die durch einen drehzahlgeregelten Motor 20 angetrieben ist, dem Mischer 5 zugeführt. Die Energie für die Trocknung wird gemäß Fig. 1 durch einen Brenner 21 erzeugt, der seine Wärme in einem Wärmetauscher 22 an die Umluft abgibt. Das Brennerabgas wird mittels eines Ventilators 23 teilweise über eine Leitung 24 wieder dem Brenner zugeführt bzw. über eine Leitung 25 in den Abgaskamin 26 geleitet und von dort an die Umgebung abgegeben. Die im Wärmetauscher 22 aufgeheizte Umluft wird über die Leitung 27 dem Trockner 6 zugeführt. Die Förderung der Trockenluft erfolgt durch einen nach dem Filter 9 angeordneten Ventilator 28. Dadurch wird auch gewährleistet, daß im Bereich des Luftsystems, in dem Material gefördert wird, ein Unterdruck herrscht und somit kein Staub an die Umgebung abgegeben werden kann. Die heiße, mit Feuchtigkeit beladene Luft wird nach dem Ventilator 28 einem Wäscher / Kondensator 29 zugeführt, bei dem Kühlwasser eingespritzt wird. Anschließend wird die nun abgekühlte und getrocknete Luft über eine Leitung 30 wieder dem Wärmetauscher 22 und somit einer erneuten Nutzung zugeführt. Ein Teilstrom der Luft wird aus dem Wäscher 29 über eine Leitung 31 dem Brenner zur Verbrennung zugeführt.
Die Trockner-Eintrittstemperatur in der Leitung 27 wird über einen Temperaturfühler 32 gemessen und die Brenneraustrittstemperatur in der Leitung 7 mittels eines Temperaturfühlers 33. Um die gewünschte Temperatur der Trocknerzuluft (32) zu gewährleisten, wird das Signal des Temperaturfühlers 32 verwendet, um die Brennstoffzufuhr mittels eines Ventils 34 zu regeln. Als Brennstoff kann hierbei Gas oder Öl verwendet werden. Tritt nun eine Änderung des Trockengehalts des zugeführten Schlamms 1 auf, so wirkt sich das nach dem Trockner in der Trockner-Austrittstemperatur 33 aus. Bei bisherigen Systemen wurde abhängig von dieser Austrittstemperatur 33 die Brennertemperatur bzw. Lufteintrittstemperatur des Trockners geregelt. Das führt dazu, daß bei höheren Trockengehalten des Schlammes 1 die Lufteintrittstemperatur (32) gesenkt werden muß, was zu einer Verringerung der Trocknerleistung führt. Wird Schlamm mit niedrigerem Trockengehalt zugeführt, muß die Trocknereintrittstemperatur erhöht werden, wobei hier relativ rasch eine Grenze erreicht wird und die zu trocknende Schlamm-Menge in ihrem Durchsatz reduziert werden muß.
Durch die erfindungsgemäße Regelung der Schlammzufuhrmenge in Abhängigkeit von der Austrittstemperatur aus dem Trockner kann nunmehr die Trockner-Eintrittstemperatur konstant gehalten werden. Wird nun Schlamm mit einem höheren Trockengehalt zugeführt, so erhöht sich durch die geringere notwendige Verdampfungswärme die Austrittstemperatur aus dem Trockner. Über den Temperaturfühler 33 wird dann ein Signal auf den drehzahlgeregelten Motor 4 der Zufuhrschnecke 3 gegeben, wodurch die Durchsatzmenge erhöht wird. Damit wird erreicht, daß im Trockner immer dieselbe Wassermenge zu verdampfen ist.
Im anderen Fall, wenn der Trockengehalt des zugeführten Schlamms geringer wird, erniedrigt sich die Temperatur am Trockneraustritt und es wird ein Regelsignal gegeben, wodurch der Motor 4 die Zufuhrschnecke 3 langsamer dreht. Dadurch kann ebenfalls erreicht werden, daß die zu verdampfende Wassermenge konstant bleibt.
Um die Trocknerkapazität einzustellen, kann eine entsprechende Eintrittstemperatur für den Trockner vorgegeben werden. Dies kann z.B. der Fall sein, wenn die zu trocknende Schlamm-Menge gering ist und durch eine Verringerung der Trocknungstemperatur beim Brenner eine Energieeinsparung einerseits und bei den Abgasen eine Verringerung der Emissionen andererseits erreicht werden kann. Bei einer derartigen Änderung der Trockner-Eintrittstemperatur wird vom Temperaturfühler 32 ein Signal auf den Motor 20 der Trägermaterial-Zufuhrschnecke 19 gegeben, wobei die Menge des Trägermaterials bei niedrigerer Trockner-Eintrittstemperatur verringert wird. Dadurch reduziert sich der Trockengehalt der dem Trockner zugeführten Mischung aus Schlamm und Trägermaterial und in weiterer Folge tritt auch eine niedrigere Trockner-Austrittstemperatur auf. Durch die vorher beschriebene Regelung wird dadurch auch die zugeführte Schlamm-Menge 1 reduziert, wodurch wiederum die dem Trockner zugeführte Mischung einen konstanten Trockengehalt aufweist. Insgesamt wird auf diese Weise der Gesamtdurchsatz durch den Trockner reduziert.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt, vielmehr könnte z.B. auch statt des Brenners Thermoöl zur Aufheizung der Umluft eingesetzt werden.
Fig. 2 zeigt eine Schlammtrocknungs-Anlage, bei der die Abluft des Brenners 21 über die Leitung 27 direkt dem Trockner 6 zugeführt wird. Die vom Wäscher / Kondensator 29 kommende Umluft 30 wird dabei dem Brenner 21 als Verbrennungsluft zugeführt. Aus dem Wäscher / Kondensator 29 tritt überschüssige feuchte Luft über eine Leitung 31' in die Umgebung aus, wobei hier gegebenenfalls noch Filteranlagen zwischengeschaltet werden können.
Die Erfindung soll in weiterer Folge anhand von Ausführungsbeispielen und der nachstehenden Tabelle näher erläutert werden.
Beispiel 1:
Nach dem Stand der Technik wird die Austrittstemperatur aus dem Trockner durch Regelung der Eintrittstemperatur konstant gehalten. Beim vorliegenden Beispiel wird einem Trockner mit einer konstanten Verdampfungskapazität ein Naßschlamm mit einem Trockengehalt von 25 % aufgegeben. Die vorgegebene Lufteintritts-Temperatur in den Trockner beträgt 450° C, die Austrittstemperatur 90° C. Wird nun Schlamm mit einem höheren Trockengehalt zugeführt, so erhöht sich naturgemäß die Menge an trockenem Schlamm entsprechend. Aus der Tabelle ergibt sich, daß z.B. bei einem Schlammtrockengehalt von 27 % die Austrittstemperatur aus dem Trockner auf 98° C ansteigen würde. Durch Regelung der Eintrittstemperatur auf 441° C ergibt sich wiederum die gewünschte Austrittstemperatur von 90° C.
Beispiel 2:
Wird der Schlammtrocknungs-Anlage gemäß dem Stand der Technik ein Schlamm mit geringerem Trockengehalt zugeführt, so läßt sich hier z.B. erkennen bei einem Trockengehalt von 23 %, daß die Luftaustritts-Temperatur aus dem Trockner 79° C betragen würde. Durch Erhöhung der Lufteintritts-Temperatur auf 462° C wird wiederum eine Austrittstemperatur von 90° C erreicht. Bei einer weiteren Reduktion des Trockengehalts des zugeführten Schlammes erhöht sich die notwendige Eintrittstemperatur auf z.B. 478 °C bei einem Trockengehalt von 20 % wobei bei noch niederigeren Trockengehalten die hohen Temperaturen nicht mehr erzielt werden können. In diesem Fall muß die zugeführte Schlamm-Menge reduziert werden.
Beispiel 3:
Wird nun bei einer Anlage gemäß der Erfindung ein Schlamm mit höherem Trockengehalt zugeführt, wie z.B. 27 %, so wird die Menge an Schlamm erhöht, sodaß immer die Lufttemperatur am Austritt des Trockners konstant bleibt. Die angeführten Mengen des Schlamms sind hierbei mit den Werten aus Beispiel 1 zu vergleichen.
Beispiel 4:
Analog wie bei Beispiel 3 wird hier bei einem niedrigeren Trockengehalt des zugeführten Schlamms die Schlamm-Menge reduziert. Auch hier sind die Mengen des Schlamms mit Beispiel 2 zu vergleichen.
Beispiel 5:
Soll nun aufgrund geringeren Schlammanfalls die Kapazität der Trocknungsanlage verringert werden, so wird die Eintrittstemperatur der Luft vor dem Trockner reduziert. Ausgehend von einem Schlamm mit einem konstanten Trockengehalt von 25 % wird z.B. eine Temperatur von 400° C eingestellt. Um dieselben Eingangsbedingungen am Trockner zu erhalten, wird nunmehr die Menge des Rückmischschlamms durch Regelung der Zufuhrschnecke reduziert. Durch diese Reduktion des trockenen Rückmischschlamms wird dem Trockner feuchterer Schlamm zugeführt, wodurch sich gemäß Beispiel 2 die Austrittstemperatur aus dem Trockner erniedrigt. In weiterer Folge wird daher durch die Regelung auch die Zufuhrmenge des Schlamms entsprechend reduziert, so daß für die gegebene Trockner-Eintrittstemperatur wiederum die gewünschte konstante Trockner-Austrittstemperatur von hier 90° C erreicht wird. Schwankungen im Trockengehalt des zugeführten Schlamms werden wie zuvor in Beispiel 3 bzw. Beispiel 4 beschrieben analog kompensiert, wobei lediglich die Trockner-Eintrittstemperatur und dadurch die Menge des Rückmischschlamms reduziert sind.
Figure 00070001

Claims (9)

  1. Verfahren zur Trocknung von Schlamm, insbesondere Klärschlamm, bei dem eine Mischung aus einem Trägermaterial, das ein Teil des granulatförmigen Feststoffs aus einem Trockner (6) ist, und Schlamm diesem Trockner (6) zugeführt und ein Heißgas bzw. -luft darüber geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhrmenge des Schlamms mittels einer ersten Dosiervorrichtung (3) in Abhängigkeit von der Austrittstemperatur des Heißgases bzw. der heißen Luft aus dem Trockner (6) geregelt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägermaterialmenge in Abhängigkeit der Trocknereintrittstemperatur des Heißgases geregelt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelung der Zufuhrmenge des Schlammes durch eine Regelung der Drehzahl der ersten Dosiervorrichtung (3), insbesondere einer Zufuhrschnecke (3), erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelung der Trägermaterialmenge durch eine Regelung der Drehzahl einer zweiten Dosiervorrichtung (19), insbesondere einer Trägermaterialzufuhrschnecke (19), erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß des Heißgas eine Brennerabluft, gegebenenfalls vermischt mit einer Umluft, ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß des Heißgas eine in einem Wärmetauscher (22) erhitzte Umluft ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Umluft durch eine Brennerabluft erhitzt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Umluft durch ein Thermoöl erhitzt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockner (6) ein Trommeltrockner, Fließbett- oder Scheibentrockner ist.
EP96111367A 1995-09-27 1996-07-15 Verfahren zur Trocknung von Schlamm, insbesondere Klärschlamm Expired - Lifetime EP0789209B1 (de)

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