EP1287304B1 - Verfahren und anlage zur trocknung von schlamm - Google Patents

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EP1287304B1
EP1287304B1 EP01945269A EP01945269A EP1287304B1 EP 1287304 B1 EP1287304 B1 EP 1287304B1 EP 01945269 A EP01945269 A EP 01945269A EP 01945269 A EP01945269 A EP 01945269A EP 1287304 B1 EP1287304 B1 EP 1287304B1
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EP
European Patent Office
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dried
sludge
separator
conveyor
dryer
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EP01945269A
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EP1287304A1 (de
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Giselher Stummer
Christian Maier
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Andritz AG
Original Assignee
Andritz AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B1/00—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/18—Sludges, e.g. sewage, waste, industrial processes, cooling towers

Definitions

  • the invention relates to a method for drying sludge, in particular Sewage sludge, with the production of granules from the drying material, in which a mixture of recycled, already dried sludge existing carrier material and wet sludge fed to a dryer be, the dry material after the dryer a solid separator is fed. Furthermore, the invention relates to a system for performing the Method according to the features of the preamble of claim 3.
  • Drum drying systems have been around for many years. Especially for the Drying sludge, especially sewage sludge, are such systems and procedures e.g. in EP 0 789 209 or US 5,318,184. Other systems of this type are in GB 1 378 489 A, EP 0 802 381 A, DE 23 60 235 A, EP 0 537 637 A and EP 0 590 909 A. This What is common is that a backmixing of carrier material already dried material for wet sludge to overcome the so-called Glue phase is provided.
  • the aim of the invention is therefore to provide a method and a system that are optimized in terms of safety, have high availability and a smaller one by reducing the number of system components Have space requirements and lower manufacturing costs.
  • the invention is therefore characterized in that the dry material in Solids separator or in a directly connected intermediate container is temporarily stored, the degree of filling in the separator or Intermediate container through an integrated conveyor unit, for example Screw conveyor, is regulated and that used as a carrier material Dry material is mixed with the wet sludge without further storage.
  • an integrated conveyor unit for example Screw conveyor
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the dry goods are temporarily stored in the inert area.
  • the invention also relates to a plant for carrying out the method.
  • a solid separator with a Storage volume or one directly connected to the solids separator separate storage container for the dry goods is provided in the Separator / separator or the storage container a discharge device, for example, a discharge screw conveyor, is integrated and between Discharge device and mixer provided at least one conveyor unit is the carrier material consisting of already dried sludge direct, i.e. without the interposition of other units or containers, from the solids separator to the mixer.
  • Solid matter separator is a filter, the solid matter separator also being a cyclone can be.
  • the system can thus be carried out more cost-effectively.
  • a favorable embodiment of the invention is characterized in that the conveyor unit alternatively a tube or shaft chain conveyor Elevator or a screw conveyor can be.
  • a tube chain conveyor offers that Possibility to return the dried goods to be returned in the Cycle and, if necessary, to cool while doing so, the product always stays in the inert area. With an elevator can be conveniently transport the dried sludge and carry out with a screw conveyor regulate the supply quantity particularly well.
  • An advantageous development of the invention is characterized in that at least one further conveyor unit, e.g. Tube chain conveyors, shaft chain conveyors, Elevator or screw conveyor between discharge device and mixer is provided.
  • at least one further conveyor unit e.g. Tube chain conveyors, shaft chain conveyors, Elevator or screw conveyor between discharge device and mixer is provided.
  • FIG. 1 shows a system according to the prior art
  • FIG. 2 shows a system according to the invention.
  • Fig. 1 shows a drying plant according to the prior art, with pre-dewatered Sludge 1 is fed to a container 2, from which it has a Feed screw 3, which is driven by a controllable motor 4, one Mixer 5 supplied and from there, for example, via a further mixing and Screw conveyor 5 'gets into the dryer 6.
  • a dryer 6 can next to the shown three-pass drum dryer also a soft layer, belt, fluidized bed or disc dryer can be used.
  • the dried good is through the drying air supplied to a separator 8 via a line 7 and via a cellular wheel sluice 10 to a screw conveyor 11 forwarded.
  • the fine solid particles that remain after the pre-separator 8 remaining in the air are separated in a subsequent filter 9 and also fed to the screw conveyor 11.
  • the screw conveyor is designed as a cooling screw to the permissible temperatures for the To be able to comply with storage in the carrier material silo 18.
  • the granular one Solid is further fed via a lock 12 to a screening plant 13, at the too large granules are fed to a crusher 14, and that Granules with the desired grain size via a line 15 to packaging and Transport devices is promoted.
  • a partial flow can also be selected of the desired grain size are fed to the crusher. That in the crusher 14 crushed material is mixed with the fine particles from the sieve 13 and via a screw conveyor 16 and a subsequent conveyor lift 17 a carrier material silo 18 supplied. From this the carrier material via a carrier material feed screw 19, which is controlled by a speed-controlled Motor 20 is driven, fed to the mixer 5.
  • the energy for the drying is generated according to FIG. 1 by a burner 21, which is its Gives heat to the circulating air in a heat exchanger 22.
  • the burner exhaust is by means of a fan 23 partially via a line 24 again Burner supplied or passed through a line 25 in the exhaust stack 26 and from there to the environment.
  • the one heated in the heat exchanger 22 Recirculated air is fed to dryer 6 via line 27.
  • it can Burner exhaust gas can also be fed directly to the dryer 6.
  • the promotion of Dry air is provided by a fan 28 arranged after the filter 9. This also ensures that in the area of the air system in which Material is conveyed, there is a negative pressure and therefore no dust on the Environment can be delivered.
  • the hot, moisture-laden air is fed to a washer / condenser 29 after the fan 28, at the cooling water is injected. Then the now cooled and dried air through a line 30 back to the heat exchanger 22 and thus reused. A partial flow of air is generated from the Washer 29 fed to the burner for combustion via a line 31.
  • Fig. 2 now shows a system according to the invention, with the same elements are also provided with the same reference numerals.
  • a system with direct supply of the burner exhaust gas into the dryer is shown, an indirect heating system (with heat exchanger) is also used can be.
  • the wet sludge 1 is also here after mixing with already dried sludge dried in a dryer 6.
  • one Separator 8 separates the dried material from the drying gas.
  • a storage part 32 of the separator 8 is shown, in which the dried, granular good is saved. Part of it is used as the end product a discharge screw 33 of the rotary valve 12 and supplied in another Followed via line 15 to packaging and transport devices.
  • the degree of filling in Container 32 regulated.
  • the dried one Good can also be stored directly in the separator / separator 8
  • the here Discharge screw 33 then regulates the degree of filling in the separator / separator 8.
  • the Dried material used as carrier material is e.g. through a Tube chain conveyor 34 conveyed directly to mixer 5 via a crusher 14 ', where it is mixed with fresh wet sludge from the wet sludge silo 2.
  • an additional cooler 35 can be provided here.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trocknung von Schlamm, insbesondere Klärschlamm, unter Erzeugung von Granulat aus dem Trocknungsgut, bei dem eine Mischung aus einem aus rückgeführtem, bereits getrocknetem Schlamm bestehenden Trägermaterial und Naßschlamm einem Trockner zugeführt werden, wobei das Trockengut nach dem Trockner einem Feststoffabscheider zugeführt wird. Weiters betrifft die Erfindung eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 3.
Trommeltrocknungsanlagen gibt es seit vielen Jahren. Speziell für die Trocknung von Schlamm, insbesondere Klärschlamm, sind derartige Anlagen und Verfahren z.B. in der EP 0 789 209 oder der US 5,318,184 beschrieben. Weitere Anlagen dieser Art sind in der GB 1 378 489 A, EP 0 802 381 A, DE 23 60 235 A, EP 0 537 637 A und EP 0 590 909 A beschrieben. Diesen Anlagen ist gemeinsam, daß eine Rückmischung von Trägermaterial aus bereits getrocknetem Gut zum Naßschlamm zur Überwindung der sog. Leimphase vorgesehen ist. Dazu wird ein großer Teil des bereits getrockneten Materials mittels einer Anzahl von Förderorganen in einen Trägermaterialsilo geleitet, von wo es entsprechend verschiedener Regelungsgrößen dem Naßschlamm zugegeben und mit diesem vermischt wiederum dem Trockner zugeführt wird. Um das getrocknete Material im Silo lagern zu können, muß es mittels einer speziellen Kühlvorrichtung (z.B. Kühlschnecke) gekühlt werden.
Weiters sind für den Trägermaterialsilo aus sicherheitstechnischen Gründen spezielle, teure Ausführungen erforderlich.
Ziel der Erfindung ist es daher, eine Verfahren und ein Anlage zu schaffen, die sicherheitstechnisch optimiert sind, eine hohe Verfügbarkeit aufweisen und durch Reduktion der Anzahl der Anlagenkomponenten auch einen geringeren Platzbedarf und geringere Herstellkosten aufweisen.
Die Erfindung ist daher dadurch gekennzeichnet, daß das Trockengut im Feststoffabscheider oder in einem direkt nachgeschalteten Zwischenbehälter zwischengespeichert wird, der Füllgrad im Abscheider/Separator oder Zwischenbehälter durch ein integriertes Förderaggregat, beispielsweise Förderschnecke, geregelt wird und das als Trägermaterial eingesetzte Trockengut ohne weitere Speicherung mit dem Nassschlamm vermischt wird.
Es kann dadurch der bisher erforderliche Trägermaterialsilo sowie die Kühlvorrichtung entfallen und immer eine optimale Zugabe zum Naßschlamm einerseits und eine optimale Trennwirkung des Abscheiders/Separators bewirkt werden.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenspeicherung des Trockengutes im inerten Bereich erfolgt. Durch die Speicherung des getrockneten Materials im inerten Teil des Trocknungssystems, wird die Gefahr von Bränden oder Verpuffungen deutlich herabgesetzt.
Die Erfindung betrifft auch eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens. Diese ist dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Trockner ein Feststoffabscheider mit einem Speichervolumen oder einem direkt mit dem Feststoffabscheider verbundenen separaten Speicherbehälter für das Trockengut vorgesehen ist in den Abscheider/Separator bzw. den Speicherbehälter eine Austragsvorrichtung, beispielsweise eine Austragsförderschnecke, integriert ist und zwischen Austragsvorrichtung und Mischer mindestens ein Förderaggregat vorgesehen ist, das das aus bereits getrocknetem Schlamm bestehende Trägermaterial direkt, d.h. ohne Zwischenschaltung von anderen Aggregaten oder Behältern, vom Feststoffabscheider zum Mischer fördert. Es kann dadurch der bisher erforderliche Trägermaterialsilo sowie die Kühlschnecke entfallen und damit immer eine optimale Zugabe zum Naßschlamm einerseits und eine optimale Trennwirkung des Abscheiders/Separators bewirkt werden.
Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Feststoffabscheider ein Filter ist, wobei der Feststoffabscheider auch ein Zyklon sein kann. Damit kann die Anlage kostengünstiger ausgeführt werden.
Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Förderaggregat alternativ ein Rohr- bzw. Schachtkettenförderer, ein Elevator oder eine Förderschnecke sein kann. Ein Rohrkettenförderer bietet die Möglichkeit, beim Abstellen der Anlage das rückzuführende getrocknete Gut im Kreislauf zu führen und gegebenenfalls dabei zu kühlen, wobei das Produkt immer im inerten Bereich bleibt. Mit einem Elevator läßt sich in günstiger Weise der Transport des getrockneten Schlammes durchführen und mit einer Förderschnecke besonders gut die Zufuhrmenge regeln.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein weiteres Förderaggregat, z.B. Rohrkettenförderer, Schachtkettenförderer, Elevator oder Förderschnecke zwischen Austragsvorrichtung und Mischer vorgesehen ist.
So kann immer die optimale Förderung und Regelung der Rückführmenge des getrockneten Gutes erzielt werden.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben, wobei Fig. 1 eine Anlage nach dem Stand der Technik, Fig. 2 eine Anlage gemäß der Erfindung darstellt.
Fig. 1 zeigt eine Trocknungsanlage nach dem Stand der Technik, wobei vorentwässerter Schlamm 1 einem Behälter 2 zugeführt wird, aus dem er über eine Zufuhrschnecke 3, die mittels eines regelbaren Motors 4 angetrieben ist, einem Mischer 5 zugeführt und von dort beispielsweise über eine weitere Misch- und Förderschnecke 5' in den Trockner 6 gelangt. Als Trockner 6 kann neben dem dargestellten Dreizug-Trommeltrockner auch ein Weibelschicht-, Band-, Fließbett- oder Scheibentrockner eingesetzt werden. Das getrocknete Gut wird durch die zugeführte Trocknungsluft über eine Leitung 7 einem Abscheider 8 zugeführt und über eine Zellenradschleuse 10 an einen Schneckenförderer 11 weitergeleitet. Die feinen Feststoffteilchen, die noch nach dem Vorabscheider 8 in der Luft verblieben sind, werden in einem nachfolgenden Filter 9 abgeschieden und ebenfalls der Förderschnecke 11 zugeführt. Die Förderschnecke ist als Kühlschnecke ausgeführt, um die zulässigen Temperaturen für die Speicherung im Trägermaterialsilo 18 einhalten zu können. Der granulatförmige Feststoff wird weiters über eine Schleuse 12 einer Siebanlage 13 zugeleitet, bei der zu große Granulatkörner einem Brecher 14 zugeführt werden, und das Granulat mit der gewünschten Körnung über eine Leitung 15 zu Verpackungsund Transportvorrichtungen gefördert wird. Wahlweise kann auch ein Teilstrom der gewünschten Körnung den Brecher zugeführt werden. Das im Brecher 14 zerkleinerte Material wird mit den Feinstteilchen aus dem Sieb 13 vermischt und über einen Schneckenförderer 16 und einen anschließenden Förderlift 17 einem Trägermaterialsilo 18 zugeführt. Von diesem wird das Trägermaterial über eine Trägermaterial-Zufuhrschnecke 19, die durch einen drehzahlgeregelten Motor 20 angetrieben ist, dem Mischer 5 zugeführt. Die Energie für die Trocknung wird gemäß Fig. 1 durch einen Brenner 21 erzeugt, der seine Wärme in einem Wärmetauscher 22 an die Umluft abgibt. Das Brennerabgas wird mittels eines Ventilators 23 teilweise über eine Leitung 24 wieder dem Brenner zugeführt bzw. über eine Leitung 25 in den Abgaskamin 26 geleitet und von dort an die Umgebung abgegeben. Die im Wärmetauscher 22 aufgeheizte Umluft wird über die Leitung 27 dem Trockner 6 zugeführt. Alternativ kann das Brennerabgas auch direkt dem Trockner 6 zugeführt werden. Die Förderung der Trockenluft erfolgt durch einen nach dem Filter 9 angeordneten Ventilator 28. Dadurch wird auch gewährleistet, daß im Bereich des Luftsystems, in dem Material gefördert wird, ein Unterdruck herrscht und somit kein Staub an die Umgebung abgegeben werden kann. Die heiße, mit Feuchtigkeit beladene Luft wird nach dem Ventilator 28 einem Wäscher / Kondensator 29 zugeführt, bei dem Kühlwasser eingespritzt wird. Anschließend wird die nun abgekühlte und getrocknete Luft über eine Leitung 30 wieder dem Wärmetauscher 22 und somit einer erneuten Nutzung zugeführt. Ein Teilstrom der Luft wird aus dem Wäscher 29 über eine Leitung 31 dem Brenner zur Verbrennung zugeführt.
Fig. 2 zeigt nun ein System gemäß der Erfindung, wobei die gleichen Elemente auch mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Im Unterschied zu Fig. 1 ist hier ein System mit direkter Zufuhr des Brennerabgases in den Trockner dargestellt, wobei auch ein indirektes Heizungssystem (mit Wärmetauscher) verwendet werden kann. Der Naßschlamm 1 wird hier ebenfalls nach Mischung mit bereits getrocknetem Schlamm in einem Trockner 6 getrocknet. In einem Abscheider 8 wird das getrocknete Gut vom Trocknungsgas abgetrennt. Hier ist ein Speicherteil 32 des Abscheiders 8 dargestellt, in dem das getrocknete, granulierte Gut gespeichert wird. Ein Teil davon wird als Endprodukt mittels einer Austragschnecke 33 der Zellenradschleuse 12 zugeführt und in weiterer Folge über Leitung 15 zu Verpackungs- und Transportvorrichtungen gefördert.
Durch die spezielle Anordnung der Austragschnecke 33 wird der Füllgrad im Behälter 32 geregelt. Statt in einem separaten Behälter kann das getrocknete Gut auch direkt im Abscheider/Separator 8 gespeichert werden, wobei hier die Austragschnecke 33 dann den Füllgrad im Abscheider/Separator 8 regelt. Das als Trägermaterial verwendete getrocknete Gut wird z.B. durch einen Rohrkettenförderer 34 über einen Brecher 14' direkt zum Mischer 5 befördert, wo es mit frischem Naßschlamm aus dem Naßschlammsilo 2 vermischt wird. Um beim Abstellen der Anlage das getrocknete Gut im Kreislauf führen zu können ist hier noch ein zusätzlicher Kühler 35 vorgesehen.
Dadurch entfällt gegenüber dem System nach dem Stand der Technik (Fig. 1) die Kühlschnecke (11) sowie das Trägermaterialsilo (18) mit Schnecke (19) und Antrieb (20). Durch die Speicherung im Abscheider/Separator 8 oder einem direkt anschließenden Behälter 32 bleibt das Material im inerten Bereich, d.h. im geschlossenen System mit dem Trocknungsgas, wodurch auch Verpuffungen wegen Staubanfall und die Gefahr von Bränden stark reduziert wird.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Trocknung von Nassschlamm, insbesondere Klärschlamm, unter Erzeugung von Granulat aus dem Trocknungsgut, bei dem eine Mischung aus einem aus rückgeführtem, bereits getrocknetem Schlamm bestehenden Trägermaterial und Nassschlamm einem Trockner zugeführt werden, das Trockengut nach dem Trockner einem Feststoffabscheider zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Trockengut im Feststoffabscheider oder in einem direkt nachgeschalteten Zwischenbehälter zwischengespeichert wird, der Füllgrad im Abscheider/Separator oder Zwischenbehälter durch ein integriertes Förderaggregat, beispielsweise eine Förderschnecke, geregelt wird und das als Trägermaterial eingesetzte Trockengut ohne weitere Speicherung mit dem Nassschlamm vermischt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenspeicherung des Trockengutes im inerten Bereich erfolgt
  3. Anlage zur Trocknung von Nassschlamm, insbesondere Klärschlamm, unter Erzeugung von Granulat aus dem Trocknungsgut, bei dem eine Mischung aus einem aus rückgeführtem, bereits getrocknetem Schlamm bestehenden Trägermaterial und Nassschlamm einem Trockner zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Trockner (6) ein Feststoffabscheider (8) mit einem Speichervolumen (32) oder einem direkt mit dem Feststoffabscheider (8) verbundenen separaten Speicherbehälter für das Trockengut vorgesehen ist, in den Abscheider/Separator (8) bzw. den Speicherbehälter (32) eine Austragsvorrichtung (33), beispielweise eine Austragsförderschnecke, integriert ist und zwischen Austragsvorrichtung (33) und Mischer (5) mindestens ein Förderaggregat (34) vorgesehen ist, das das aus bereits getrocknetem Schlamm bestehende Trägermaterial direkt, d.h. ohne Zwischenschaltung von anderen Aggregaten oder Behältern, vom Feststoffabscheider (8) zum Mischer (5) fördert.
  4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Feststoffabscheider (8) ein Filter ist.
  5. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Feststoffabscheider (8) ein Zyklon ist.
  6. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Förderaggregat ein Rohr- bzw. Schachtkettenförderer (34) ist.
  7. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Förderaggregat (34) ein Elevator ist.
  8. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Förderaggregat (34) eine Förderschnecke ist.
  9. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dass mindestens ein weiteres Förderaggregat, z.B. Rohrkettenförderer, Schachtkettenförderer, Elevator oder Förderschnecke zwischen Austragsvorrichtung und Mischer vorgesehen ist.
EP01945269A 2000-06-09 2001-06-07 Verfahren und anlage zur trocknung von schlamm Expired - Lifetime EP1287304B1 (de)

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