EP0787594B1 - Recharge de film encreur pour imprimante à transfert thermique - Google Patents

Recharge de film encreur pour imprimante à transfert thermique Download PDF

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EP0787594B1
EP0787594B1 EP97400097A EP97400097A EP0787594B1 EP 0787594 B1 EP0787594 B1 EP 0787594B1 EP 97400097 A EP97400097 A EP 97400097A EP 97400097 A EP97400097 A EP 97400097A EP 0787594 B1 EP0787594 B1 EP 0787594B1
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EP
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ribbon
reel
spool
refill
tab
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Michel Brot
Alex Kuhn
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Sagem SA
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Sagem SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
    • B41J2/33—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet from ink roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
    • B41J31/10—Ink ribbons having arrangements to facilitate threading through a machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
    • B41J35/28—Detachable carriers or holders for ink-ribbon mechanisms

Definitions

  • the present invention relates to an ink film refill for thermal transfer printer, comprising a transmitting roller of film whose free end is fixed to a receiving mandrel, the roller and the mandrel being supported one on the other with their axes substantially parallel, adhesive means holding them in this position, said means comprising at least one end non-adhesive forming a grip area for their detachment and separation of the roller and the mandrel.
  • thermal transfer printers use normal paper. Ink is deposited on this paper by transfer to from an inked film, under the action of a thermal head.
  • This film inked usually comes in the form of a roller placed in a plastic cassette next to a take-up mandrel on which the film is wound as and when its use.
  • This cassette is changed with the roll of film each time this one is exhausted. As a result, this change is relatively expensive. It is also polluting, since a material cassette plastic is discarded with each change of film roll. Finally, the cassette occupies a relatively large volume in the printer important.
  • JP-A-61 215 078 teaches a refill of the defined type by the preamble to the independent claim. But it has similar handling disadvantages.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks.
  • the invention relates to a refill of ink film for thermal transfer printer, including a roller film transmitter whose free end is fixed to a mandrel receiver, the roller and the mandrel being in contact with each other with their substantially parallel axes, adhesive means now in this position, said means comprising at at least one non-adhesive end forming a grip zone for detachment and separation of the roller and the mandrel, characterized in that said adhesive means include a ribbon, surrounding the assembly constituted by the emitting roller and the receiving mandrel and whose ends are overlap, and a tab glued at one end and in its middle area, to adhere to the overlapping end of the ribbon and to the part of the ribbon emerging from below this end overlapping, the other end of said tongue not being glued and constituting said gripping area.
  • the installation of the refill is particularly easy. After placing in the printer the emitting roller, without having detached the adhesive means, it suffices to peel off the ribbon tab and pull and extract the ribbon by the tongue, before installing the mandrel receiver. The risk of unwinding the film during a fake maneuver is thus avoided.
  • the recharging of the invention can be very simply conditioned in flexible packaging such as a paper bag or other material plastic, inexpensive and non-polluting, no case or cassette to be discarded each time the ink film roll is changed. In addition, no unnecessary space is occupied in the printer.
  • said ribbon may include one end partially surrounding the emitter roller, turn around the take-up mandrel, turn again around the transmitter roller, and have its other end near the receiving mandrel.
  • Said ribbon can in particular surround the entire roll and mandrel, from its overlapped end to its end overlapping, in the opposite direction to the film winding direction on said roller.
  • said glued end the tongue is applied to the overlapping end of the ribbon, and the middle area of the tongue is applied to said part emerging from the ribbon.
  • the invention also relates to a method for recharging in ink film of a thermal transfer printer arranged for receiving a refill as described above, characterized by the fact that we have said refill in the printer in placing one of the elements constituted by the roller and the mandrel, that one removes said adhesive means, and that one puts in place the other of said elements.
  • the roller can be put in place first film transmitter.
  • the refill according to the invention essentially comprises a roller 1 film transmitter, a receiving mandrel 2, and adhesive means 3 for securing the roller 1 and the mandrel 2 in support one against each other with their substantially parallel axes.
  • the film passes from the emitting roller 1 to the receiving mandrel 2 as represented by arrow 4 in Figure 2.
  • the adhesive means comprises a non-adhesive tape 5 which surrounds the emitting roller and the receiving mandrel, and a tongue 6 which holds the ribbon 5.
  • the ribbon 5 which, from the inside towards the outside, surrounds the assembly in the direction of arrow 7, has a end 8 partially surrounding the emitting roller 1, turns around the receiving mandrel 2, again revolves around the transmitter roller, and at its other end 9 in the vicinity of the receiving mandrel.
  • the ribbon 5 surrounds the entire roller and mandrel, from its overlapped end 8 at its overlapping end 9, in the opposite direction to the direction for winding the film on said roller.
  • the tongue 6 is glued at one of its ends 10 and in its zone median 11, to adhere respectively to the end overlapping 9 of the ribbon and part 12 of the ribbon emerging from below this overlapping end.
  • the other end 13 of the tongue 6 is not glued and thus constitutes an area of grip to grip and peel off the adhesive means 3.
  • the adhesive means 3 being retained after extraction from the roll and from the mandrel of their packaging, the emitting roller 1 is put in without risk of accidental unwinding of the ink film.
  • the tongue 6 is then detached from part 12 of the ribbon, its end 10 however remaining linked to the end 9 of the ribbon. This one can therefore be pulled out of the printer by pulling on the tab 6. Because the tape 5 is non-adhesive, this extraction is performed without difficulty.
  • the mandrel 2 is then put in place.

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  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Description

La présente invention concerne une recharge de film encreur pour imprimante à transfert thermique, comprenant un rouleau émetteur de film dont l'extrémité libre est fixée à un mandrin récepteur, le rouleau et le mandrin étant en appui l'un sur l'autre avec leurs axes sensiblement parallèles, des moyens adhésifs les maintenant dans cette position, lesdits moyens comprenant au moins une extrémité non adhésive formant une zone de préhension pour leur décollement et la désolidarisation du rouleau et du mandrin.
On sait que les imprimantes à transfert thermique utilisent du papier normal. De l'encre est déposée sur ce papier par transfert à partir d'un film encré, sous l'action d'une tête thermique. Ce film encré se présente lui-même généralement sous la forme d'un rouleau disposé dans une cassette en matière plastique à côté d'un mandrin récepteur sur lequel s'enroule le film au fur et à mesure de son utilisation.
Cette cassette est changée avec le rouleau de film à chaque fois que celui-ci est épuisé. Il en résulte que ce changement est relativement onéreux. Il est en outre polluant, puisqu'une cassette en matière plastique est jetée à chaque changement de rouleau de film. Enfin, la cassette occupe dans l'imprimante un volume relativement important.
On a également proposé de disposer le rouleau de film dans un boítier dont il est extrait avant sa mise en place dans l'imprimante.
Outre le fait que cette solution nécessite aussi un conteneur jetable, elle rend délicate l'opération de mise en place du film. On court en effet le risque de lacher le rouleau ou le mandrin, et de voir ainsi le film se dévider avant sa mise en place dans l'imprimante.
JP-A-61 215 078 enseigne une recharge du type défini par le préambule de la revendication indépendante. Mais elle présente des inconvénients similaires de manipulation.
La présente invention vise à pallier ces inconvénients.
A cet effet, l'invention a pour objet une recharge de film encreur pour imprimante à transfert thermique, comprenant un rouleau émetteur de film dont l'extrémité libre est fixée à un mandrin récepteur, le rouleau et le mandrin étant en appui l'un sur l'autre avec leurs axes sensiblement parallèles, des moyens adhésifs les maintenant dans cette position, lesdits moyens comprenant au moins une extrémité non adhésive formant une zone de préhension pour leur décollement et la désolidarisation du rouleau et du mandrin, caractérisée par le fait que lesdits moyens adhésifs comprennent un ruban, entourant l'ensemble constitué par le rouleau émetteur et le mandrin récepteur et dont les extrémités se chevauchent, et une languette encollée à une de ses extrémités et dans sa zone médiane, pour adhérer à l'extrémité chevauchante du ruban et à la partie du ruban émergeant de dessous cette extrémité chevauchante, l'autre extrémité de ladite languette n'étant pas encollée et constituant ladite zone de préhension.
Grâce à l'invention, la mise en place de la recharge est particulièrement aisée. Après mise en place dans l'imprimante du rouleau émetteur, sans avoir détaché les moyens adhésifs, il suffit de décoller la languette du ruban et de tirer et extraire sans difficulté le ruban par la languette, avant de mettre en place le mandrin récepteur. Le risque de dévider le film au cours d'une fausse manoeuvre est ainsi évité.
La recharge de l'invention peut être très simplement conditionnée dans un emballage souple tel qu'un sachet en papier ou en matière plastique, bon marché et non polluant, aucun boítier ou cassette ne devant être jeté à chaque changement de rouleau de film encreur. Aucune place inutile n'est en outre occupée dans l'imprimante.
Dans une forme de réalisation préférée, ledit ruban peut comporter une extrémité entourant partiellement le rouleau émetteur, tourner autour du mandrin récepteur, tourner de nouveau autour du rouleau émetteur, et avoir son autre extrémité au voisinage du mandrin récepteur.
Ledit ruban peut notamment entourer l'ensemble du rouleau et du mandrin, de son extrémité chevauchée à son extrémité chevauchante, dans le sens opposé au sens d'enroulement du film sur ledit rouleau.
Dans une forme de réalisation particulière, ladite extrémité encollée de la languette est appliquée sur l'extrémité chevauchante du ruban, et la zone médiane de la languette est appliquée sur ladite partie émergeante du ruban.
L'invention a également pour objet un procédé pour la recharge en film encreur d'une imprimante à transfert thermique agencée pour la réception d'une recharge telle que décrite ci-dessus, caractérisé par le fait que l'on dispose ladite recharge dans l'imprimante en mettant en place l'un des éléments constitués par le rouleau et le mandrin, que l'on ôte lesdits moyens adhésifs, et que l'on met en place l'autre desdits éléments.
En particulier, on peut mettre en place en premier lieu le rouleau émetteur de film.
On décrira maintenant, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation particulier de l'invention, en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en perspective d'une recharge de film encreur selon l'invention; et
  • la figure 2 en est une vue de face, dans laquelle l'épaisseur des moyens adhésifs a été considérablement augmentée, en vue d'une meilleure compréhension.
La recharge selon l'invention comprend pour l'essentiel un rouleau 1 émetteur de film, un mandrin récepteur 2, et des moyens adhésifs 3 permettant de solidariser le rouleau 1 et le mandrin 2 en appui l'un contre l'autre avec leurs axes sensiblement parallèles. En utilisation, le film passe du rouleau émetteur 1 au mandrin récepteur 2 comme représenté par la flèche 4 de la figure 2.
Les moyens adhésifs comprennent un ruban 5 non adhésif qui entoure le rouleau émetteur et le mandrin récepteur, et une languette 6 qui maintient le ruban 5.
Comme montré à la figure 2, le ruban 5 qui, de l'intérieur vers l'extérieur, entoure l'ensemble dans le sens de la flèche 7, a une extrémité 8 entourant partiellement le rouleau émetteur 1, tourne autour du mandrin récepteur 2, tourne de nouveau autour du rouleau émetteur, et a son autre extrémité 9 au voisinage du mandrin récepteur. On observe donc que le ruban 5 entoure l'ensemble du rouleau et du mandrin, de son extrémité chevauchée 8 à son extrémité chevauchante 9, dans le sens opposé au sens d'enroulement du film sur ledit rouleau.
La languette 6 est encollée à une de ses extrémités 10 et dans sa zone médiane 11, pour adhérer respectivement à l'extrémité chevauchante 9 du ruban et à la partie 12 du ruban émergeant de dessous cette extrémité chevauchante. L'autre extrémité 13 de la languette 6 n'est pas encollée et constitue ainsi une zone de préhension pour saisir et décoller les moyens adhésifs 3.
L'insatallation de la recharge qui vient d'être décrite dans une imprimante qui lui est adaptée s'effectue de la manière suivante.
Les moyens adhésifs 3 étant conservés après extraction du rouleau et du mandrin de leur emballage, le rouleau émetteur 1 est mis en place, sans risque de dévidage accidentel du film encreur. La languette 6 est alors décollée de la partie 12 du ruban, son extrémité 10 restant toutefois liée à l'extrémité 9 du ruban. Celui-ci peut donc être extrait de l'imprimante par une traction exercée sur la languette 6. Du fait que le ruban 5 est non adhésif, cette extraction est effectuée sans difficulté. Le mandrin 2 est ensuite mis en place.

Claims (6)

  1. Recharge de film encreur pour imprimante à transfert thermique, comprenant un rouleau (1) émetteur de film dont l'extrémité libre est fixée à un mandrin récepteur (2), le rouleau et le mandrin étant en appui l'un sur l'autre avec leurs axes sensiblement parallèles, des moyens adhésifs (3) les maintenant dans cette position, lesdits moyens comprenant au moins une extrémité (13) non adhésive formant une zone de préhension pour leur décollement et la désolidarisation du rouleau et du mandrin, lesdits moyens adhésifs comprenant un ruban (5) qui entoure l'ensemble constitué par le rouleau émetteur (1) et le mandrin récepteur (2) caractérisée par le fait que les extrémités du ruban se chevauchent, et que une languette (6), encollée à une de ses extrémités (10) et dans sa zone médiane (11), adhère à l'extrémité chevauchante (9) du ruban (5) et à la partie (12) du ruban (5) émergeant de dessous cette extrémité chevauchante (9), l'autre extrémité (13) de ladite languette (6) n'étant pas encollée et constituant ladite zone de préhension (13).
  2. Recharge selon la revendication 1, dans laquelle ledit ruban a une extrémité (8) entourant partiellement le rouleau émetteur, tourne autour du mandrin récepteur, tourne de nouveau autour du rouleau émetteur, et a son autre extrémité (9) au voisinage du mandrin récepteur.
  3. Recharge selon l'une des revendications 1 et 2, dans laquelle ledit ruban entoure l'ensemble du rouleau et du mandrin, de son extrémité chevauchée (8) à son extrémité chevauchante (9), dans le sens opposé au sens d'enroulement du film sur ledit rouleau.
  4. Recharge selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle ladite extrémité encollée de la languette (6) est appliquée sur l'extrémité chevauchante (9) du ruban (5), et la zone médiane de la languette (6) est appliquée sur ladite partie émergeante (12) du ruban (5).
  5. Procédé pour la recharge en film encreur d'une imprimante à transfert thermique agencée pour la réception d'une recharge selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'on dispose ladite recharge dans l'imprimante en mettant en place l'un des éléments constitués par le rouleau et le mandrin, que l'on ôte lesdits moyens adhésifs, et que l'on met en place l'autre desdits éléments.
  6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel on met en place en premier lieu le rouleau émetteur de film.
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