EP0786567A1

EP0786567A1 - Building panel for the building industry and method of production

Info

Publication number: EP0786567A1
Application number: EP97100895A
Authority: EP
Inventors: Dieter Schmuch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-01-24
Filing date: 1997-01-22
Publication date: 1997-07-30

Abstract

The building planning markings (135-137) are applied with a plotter or a printer, and may refer to the type and/or position of at least one installation and/or construction part (121). The plate component may have an installation part at least partly embedded in the cast material and fixed to the rear side of the information carrier. The installation part may be adhered to the information carrier. The information carrier at least in the area of the installation part can comprise an easily removable material. The information carrier can be made of paper, cardboard, fibreglass, fleece or weave, or of a plastic or compound sheet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Plattenelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zu seiner Herstellung.The invention relates to a plate element according to the preamble of claim 1 and a method for its production.

Bei der sogenannten Montagebauweise werden häufig selbsttragende Wand- oder Deckenelemente verwendet, die aus Plattenelementen bestehen, die in Massivbauweise und als Fertigteile hergestellt und als solche an die Baustelle transportiert und dort lediglich montiert werden.In the so-called assembly design, self-supporting wall or ceiling elements are often used, which consist of plate elements that are manufactured in solid construction and as prefabricated parts and transported as such to the construction site and are only assembled there.

Ein bisher noch nicht zufriedenstellend gelöstes Problem einer derartigen Bauweise besteht darin, daß es nur wenige Möglichkeiten gibt, die Montage von üblichen Haus-Installationsteilen, insbesondere der Elektro-, Sänitär- und Heizungstechnik, sowie von verschiedenen Konstruktionsteilen wie z.B. Treppen und Handläufen od. dgl. zu Vereinfachen. Es ist zwar bereits bekannt, ganze Schalter, Steckdosen od. dgl. in Plattenelementen aus Hoff vorzumontieren (DE-Gbm 1 998 629), um dadurch den schnellen Aufund Abbau von Baracken, Schuppen od. dgl. zu ermöglichen. Ferner ist es bei aus Vergußmasse wie z.B. Beton herzustellenden Plattenelementen bekannt (DE-Gbm 66 06 090, DE-OS 17 50 093), diese mit eingebauten Rohrleitungen, Leerrohren und/oder dem späteren Einbau von Unterputz-Steckdosen od. dgl. dienenden Hohlräumen zu versehen oder Gehäuseteile von Verteiler- oder Steckdosen od. dgl. dadurch in den Plattenelementen vorzumontieren, daß diese von innen auf zur Herstellung der Plattenelemente verwendete Schalungselemente aufgeschraubt werden. Allen diesen Verfahrensweisen ist jedoch gemeinsam, daß sie insgesamt keine wesentlichen Herstellungs- bzw. Montagevereinfachungen mit sich bringen, insbesondere dann nicht, wenn ein Gebäude aus einer Vielzahl von Plattenelementen zu errichten ist, die an ganz unterschiedlichen, individuell gewählten Stellen mit Installationselementen versehen werden sollen. Denn wie an der Baustelle müssen die genauen Positionen, an denen derartige Installationsteile zu liegen kommen sollen, auch bei einer beim Hersteller der Plattenelemente erfolgenden Vormontage durch individuelles Ausmessen ermittelt werden. Daher werden diese Verfahren bisher nur vereinzelt angewendet. Zum weitaus überwiegenden Teil werden die Plattenelemente dagegen werksseitig ohne vormontierte Installationsteile hergestellt, so daß diese nachträglich vom Elektriker, Installateur od. dgl. montiert werden müssen, was umständliche Meß-, Aufstemm- und Spachtelarbeiten erforderlich macht.A problem of such a construction, which has not yet been satisfactorily solved, is that there are only a few possibilities for the assembly of conventional house installation parts, in particular electrical, sanitary and heating technology, and of various construction parts such as stairs and handrails or the like to simplify. It is already known to pre-assemble entire switches, sockets or the like in plate elements made of Hoff (DE-Gbm 1 998 629), in order to enable the quick assembly and disassembly of barracks, sheds or the like. Furthermore, it is known in the case of plate elements to be produced from casting compound such as concrete (DE-Gbm 66 06 090, DE-OS 17 50 093), these with built-in pipes, empty pipes and / or the later installation of flush-mounted sockets or the like, serving cavities to be provided or housing parts of distribution or sockets or the like. to be pre-assembled in the plate elements by screwing them from the inside onto the formwork elements used to produce the plate elements. All of these practices is common, however, that they do not bring about any major manufacturing or assembly simplifications, especially not if a building is to be constructed from a large number of plate elements which are to be provided with installation elements at very different, individually selected locations. Because, as on the construction site, the exact positions at which such installation parts are to be located must also be determined by individual measurement when the panel elements are preassembled by the manufacturer. Therefore, these methods have only been used occasionally. For the most part, however, the plate elements are manufactured in the factory without preassembled installation parts, so that they have to be subsequently installed by the electrician, installer or the like, which necessitates laborious measuring, prying and filling work.

Ähnliche Probleme ergeben sich, wenn nach Errichtung eines Gebäudes z.B. Treppen und zugehörige Handläufe od. dgl. eingebaut werden sollen. Auch in diesem Fall müssen aufwendige und zeitraubende Berechnungen und Messungen zur Festlegung der jeweiligen Befestigungsstellen durchgeführt werden.Similar problems arise if, for example, Stairs and associated handrails or the like are to be installed. In this case too, complex and time-consuming calculations and measurements have to be carried out to determine the respective fastening points.

Schließlich existieren bei in Plattenbauweise hergestellten Bauwerken alle Angaben darüber, wo später Installations- oder Konstruktionsteile anzubringen sind, wo ggf. zusätzliche Öffnungen vorgesehen werden sollen und/oder an welchem Ort und in welchem Stockwerk eines zu errichtenden Gebäudes ein individuell vorbereitetes Wand- oder Deckenelement zu liegen kommen soll, allenfalls in komplizierten Bauplänen, so daß viele Vorteile, die eine Plattenbauweise mit sich bringen könnte, insbesondere dann nicht voll nutzbar sind, wenn Ein- oder Mehrfamilienhäuser mit individueller Raumgestaltung errichtet werden sollen.Finally, in the case of structures made in panel construction, there is all information about where installation or construction parts are to be installed later, where additional openings may need to be provided and / or at which location and on which floor of a building to be constructed an individually prepared wall or ceiling element should come, at most in complicated construction plans, so that many advantages that a panel construction could bring with it, especially not fully usable when single or multi-family houses are to be built with individual room design.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Plattenelement der eingangs bezeichneten Gattung derart auszubilden, daß sich die Montage der Installations- und Konstruktionsteile wesentlich vereinfachen läßt und die Plattenelemente bei Bedarf einschließlich gewünschter Installationsteile auf einfache Weise bereits werkseitig komplett vorgefertigt werden können. Außerdem bezweckt die Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung solcher Plattenelemente vorzuschlagen.In contrast, the invention has for its object to design the plate element of the type mentioned in such a way that the installation of the installation and construction parts can be simplified considerably and the plate elements can be prefabricated completely easily in the factory if required including desired installation parts. The invention also aims to propose a method for producing such plate elements.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 13.The characteristic features of claims 1 and 13 serve to solve this problem.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous features of the invention emerge from the subclaims.

Unter der Bezeichnung "Bauplanungsinformationen" werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung alle solche Informationen verstanden, die dem Zweck dienen, bereits während der Planungsphase für ein Bauwerk irgendeinem ausgewählten oder jedem Plattenelement einen festen Platz in diesem Bauwerk und/oder irgendeinem ausgewählten oder jedem Installations- und/oder Konstruktionsteil einen festen Platz an oder in einem zugehörigen Plattenelement zuzuordnen. Dabei werden die Bauplanungsinformationen vorzugsweise mit Hilfe eines Plotters (Schreibers) oder Druckers, der durch eine übliche Datenverbrbeitungsanlage gesteuert wird, auf die Informationsträger aufgebracht. Da der Informationsträger außerdem eine Deckschicht des Plattenelements bildet, ist er einerseits ein fester, auch unter den üblichen Arbeitsverhältnissen beim Bau unverlierbarer Bestandteil des zugehörigen Plattenelements und andererseits bei Bedarf ein Mittel zur Gestaltung der Oberflächenbeschaffenheit des Plattenelements.In the context of the present invention, the term "construction planning information" is understood to mean all such information which serves the purpose of having a fixed place in this structure and / or any selected or each installation and already during the planning phase for a structure of any selected or each plate element / or assign a fixed part to or in an associated plate element. The construction planning information is preferably applied to the information carriers with the aid of a plotter (printer) or printer, which is controlled by a conventional data processing system. Since the information carrier also forms a cover layer of the plate element, it is on the one hand a fixed component of the associated plate element, which is also captive under the usual working conditions during construction, and on the other hand, if necessary, a means of designing the surface quality of the plate element.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 bis 3 in je einer schematischen, perspektivischen Ansicht ein erfindungsgemäßes Plattenelement und dessen Deckschichten;
Fig. 4 die Vorderansicht eines ersten Installationsteils für ein erfindungsgemäßes Plattenelement;
Fig. 5 einen schematischen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Plattenelement mit dem Installationsteil nach Fig. 4 im eingebauten Zustand;
Fig. 6 bis 15 den Fig. 4 und 5 entsprechende Ansichten mit weiteren Installationsteilen;
Fig. 16 in einer schematischen, perspektivischen Ansicht eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Plattenelements;
Fig. 17 und 18 je eine Vorderansicht von zwei weiteren Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Plattenelements;
Fig. 19 in einer schematischen, perspektivischen Ansicht noch eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Plattenelements;
Fig. 20 einen grob schematischen Schnitt durch ein Installationsteil in Form einer Fußbodenleiste;
Fig. 21 eine Seitenansicht einer mit der Fußbodenleiste nach Fig. 20 verbindbaren Fußleistendose;
Fig. 22 die Vorderansicht der Fußleistendose nach Fig. 21; und
Fig. 23 die Vorderansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Plattenelements.

The invention is explained in more detail below in connection with the accompanying drawing using exemplary embodiments. Show it:

Figures 1 to 3 each in a schematic, perspective view of a plate element according to the invention and its cover layers;
4 shows the front view of a first installation part for a plate element according to the invention;
5 shows a schematic section through a plate element according to the invention with the installation part according to FIG. 4 in the installed state;
6 to 15 the views corresponding to FIGS. 4 and 5 with further installation parts;
16 shows a schematic, perspective view of a second embodiment of the plate element according to the invention;
17 and 18 each show a front view of two further embodiments of the plate element according to the invention;
19 shows a schematic, perspective view of yet another embodiment of the plate element according to the invention;
20 shows a roughly schematic section through an installation part in the form of a baseboard;
FIG. 21 shows a side view of a baseboard socket that can be connected to the baseboard according to FIG. 20;
22 shows the front view of the baseboard socket according to FIG. 21; and
23 shows the front view of a further embodiment of a plate element according to the invention.

Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes, planparalleles Plattenelement 1 mit rechteckigen oder quadratischen Breitseiten und in der Regel rechteckigen Stirnseiten 2. Das Plattenelement kann als Decken- oder Wandelement eines Bauwerks, insbesondere eines Gebäudes, verwendet werden. Die Form der Breitseiten und die Neigungen der Stirnseiten 2 zu den Breitseiten können natürlich, den Vorgaben der Gebäudeplanung entsprechend, angepaßt werden. Im Ausführungsbeispiel dient das Plattenelement 1 als Gebäudewand und weist dazu eine Türöffnung 3 auf. Seine Höhe entspricht vorzugsweise der vorgesehenen Geschoßhöhe, und seine Breite entspricht beispielsweise etwa der doppelten oder dreifachen Türbreite.Fig. 1 shows an inventive, plane-parallel plate element 1 with rectangular or square broad sides and generally rectangular end faces 2. The plate element can be used as a ceiling or wall element of a building, in particular a building. The shape of the broad sides and the inclinations of the end faces 2 to the broad sides can of course be adapted in accordance with the requirements of the building planning. In the exemplary embodiment, the plate element 1 serves as a building wall and has a door opening 3 for this purpose. Its height preferably corresponds to the intended storey height, and its width corresponds to approximately twice or three times the door width.

Zur Erleichterung der Montage des Plattenelements 1 am Fußboden eines Bauwerks dient vorzugsweise ein Montageband 11, das von einer Rolle abgewickelt wird und mit Löchern oder sonstigen Markierungen 12 versehen sein kann und anzeigen soll, wo genau ein zu montierendes Plattenelement 1 zu liegen kommen muß. Bei der Montage des Plattenelements 1 kann dieses Montageband 11, ausgehend von einem definierten Ort (z.B. einer bereits vorhandenen Wand), in diejenige Richtung verlegt werden, die das Plattenelement 1 einnehmen soll. Anschließend werden durch die entsprechenden Löcher oder Markierungen 12 hindurch Löcher in den Fußboden gebohrt, um das Montageband 11, ggf. unter Zuhilfenahme üblicher Dübel, mit Befestigungsschrauben fest am Fußboden zu verankern. Anschließend wird das Plattenelement 1 z.B. mittels eines Hebezeugs so auf den Fußboden abgesenkt, daß es bündig bzw. fluchtgerecht auf dem Montageband 11 zu liegen kommt. Zur sicheren Verankerung und Abdichtung des Plattenelements 1 am Fußboden wird dieser im Bereich des Montagebands 11 vor dem Absenken des Plattenelements 1 zweckmäßig mit einer das Montageband 11 bedeckenden, ausreichend hohen Mörtelschicht versehen, die beim Absenken des Plattenelements 1 breitgequetscht und abgesenkt wird, bis das Plattenelement 1 die richtige Lage einnimmt. Dabei versteht sich, daß zur Errichtung einer Wand od. dgl. in einem Bauwerk in der Regel mehrere, mit ihnen seitlichen Stirnseiten 2 (Fig. 1) aneinander stoßende und längs der Wand hintereinander liegende Plattenelemenente 1 dienen, die sämtlich auf die beschriebene Weise montiert werden, wobei das z.B. aus Kunststoff bestehende Montageband 11 auf die Länge der Wand geschnitten werden kann. Dadurch liegen die unteren Stirnseiten der Plattenelemente 1 automatisch in einer Flucht.To facilitate the assembly of the plate element 1 on the floor of a building, a mounting tape 11 is preferably used, which is unwound from a roll and can be provided with holes or other markings 12 and is intended to indicate where exactly one is mounting plate element 1 must come to rest. When the plate element 1 is assembled, this assembly line 11 can be laid in the direction that the plate element 1 is to take, starting from a defined location (for example an already existing wall). Then holes are drilled into the floor through the corresponding holes or markings 12 in order to firmly anchor the assembly line 11 to the floor with fastening screws, if necessary with the aid of conventional dowels. The plate element 1 is then lowered onto the floor, for example by means of a lifting device, in such a way that it comes to lie flush or in alignment with the assembly line 11. For secure anchoring and sealing of the plate element 1 on the floor, it is expediently provided in the region of the assembly line 11 with a sufficiently high mortar layer covering the assembly line 11, which is squeezed and lowered when the plate element 1 is lowered, until the plate element 1 is in the correct position. It goes without saying that in order to erect a wall or the like in a building, usually several, with them lateral end faces 2 (FIG. 1) abutting and along the wall lying behind one another are used panel elements 1, all assembled in the manner described be, wherein the plastic tape 11, for example, can be cut to the length of the wall. As a result, the lower end faces of the plate elements 1 are automatically aligned.

Erfindungsgemäß werden die Plattenelemente 1 auf ihren Sichtseiten mit einem gleichzeitig als Deckschicht dienenden Informationsträger belegt. Dies ist in Fig. 2 am Beispiel des für eine innen liegende Wand zu verwendenden Plattenelements 1 gezeigt, dessen beide Sichtflächen (Breitseiten) mit je einem Informationsträger 14 bzw. 15 belegt sind, der vorzugsweise aus einem dünnen, flächigen bzw. folienartigen Material besteht. Beide Informationsträger 14,15 können längs der seitlichen Strinflächen des Plattenelements 1 um ca. 90° umgefaltet sein und längs je einer Fuge 16 aneinander grenzen. Die Informationsträger 14,15 können einerseits als Träger für eine Tapete, einen Anstrich od. dgl. dienen und zu diesem Zweck aus einem hierfür geeigneten Material bestehen. Andererseits dienen die Informationsträger 14,15 bei der Herstellung und/oder der späteren Benutzung der Plattenelemente 1 als Träger von Bauplanungsinformationen, bei denen es sich um Angaben betreffend den Einbauort des zugehörigen Plattenelements 1 in einem Bauwerk, um Angaben über die Abmessungen der Plattenelemente 1 oder über die Lage von später anzubringenden Öffnungen in den Plattenelementen 1, ferner um Angaben über den späteren Einbau von Konstruktionsteilen, z.B. von Treppen, Treppengeländern, Handläufen oder Fliesen und/oder um Angaben über die Lage von Installationsteilen in oder an einem Plattenelement 1 handeln kann, wobei die Installationsteile sowohl in die Plattenelemente 1 integriert als auch nachträglich an diesen angebracht werden können.According to the invention, the plate elements 1 are covered on their visible sides with an information carrier which also serves as a cover layer. This is shown in FIG. 2 using the example of the plate element 1 to be used for an inner wall, the two visible surfaces (broad sides) of which are each covered with an information carrier 14 or 15, which preferably consists of a thin, flat or sheet-like material. Both information carriers 14, 15 can be folded over by approximately 90 ° along the lateral string surfaces of the plate element 1 and adjoin each other along a joint 16. The information carriers 14, 15 can serve on the one hand as a carrier for a wallpaper, a paint or the like, and for this purpose consist of a material suitable for this purpose. On the other hand, the information carriers 14, 15 serve in the manufacture and / or later use of the plate elements 1 as carriers of construction planning information, which are information regarding the installation location of the associated plate element 1 in a building, information about the dimensions of the plate elements 1 or about the location from later openings to be attached in the panel elements 1, further information about the later installation of construction parts, e.g. stairs, banisters, handrails or tiles and / or information about the location of installation parts in or on a panel element 1 can act, the installation parts both in the plate elements 1 can be integrated and subsequently attached to them.

Erfindungsgemäß enthalten die Platten-Fertigteile weiterhin vorzugsweise bereits wenigstens eines derjenigen Haus-Installationsteile, die bei herkömmlichen Bauwerken nachträglich unter Putz bzw. versenkt in den Plattenelementen angebracht werden müssen. Bei der Vormontage dieser Installationsteile dienen die Informationsträger 14,15 der Befestigung, wie nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert wird.According to the invention, the prefabricated panels also preferably already contain at least one of those house installation parts which, in conventional buildings, have to be retrofitted or recessed in the panel elements. When these installation parts are preassembled, the information carriers 14, 15 are used for fastening, as will be explained in more detail below with the aid of a few exemplary embodiments.

Die genannten Installationteile werden vor dem Gießen der Plattenelemente 1 auf die jeweiligen Informationsträger 14,15 aufgeklebt oder sonstwie an ihnen in einer Weise befestigt, daß sie beim Gießvorgang nicht verrutschen können. Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn das jeweilige Plattenelement 1 bei seiner Fertigung mit allen im Hinblick auf ihren Anwendungszweck und/oder Anwendungsort in einem Bauwerk ausgewählten Installationsteilen versehen wird. In Fig. 1 sind schematisch zwei solche Installationsteile 17 und 18 dargestellt, wobei das Installationsteil 17 ein neben der Türöffnung 3 angeordnetes Doppelgehäuse für eine Steckdose und einen Lichtschalter und das Installationsteil 18 ein Gehäuse für eine übliche Verteilerdose ist. Beide sind durch ein ebenfalls bereits vormontiertes, durch eine gestrichelte Linie angedeutetes Installationsteil 19 in Form eines Leerrohrs miteinander verbunden, in dem wie üblich elektrische Leitungen verlegt werden können.The installation parts mentioned are glued to the respective information carriers 14, 15 or otherwise attached to them in a way that they cannot slip during the casting process before the plate elements 1 are cast. It is particularly expedient if the respective panel element 1 is provided with all the installation parts selected with regard to its application and / or application location in a building during its manufacture. In Fig. 1, two such installation parts 17 and 18 are shown schematically, the installation part 17 is a double housing arranged next to the door opening 3 for a socket and a light switch and the installation part 18 is a housing for a conventional junction box. Both are connected to each other by an already pre-assembled installation part 19 in the form of an empty pipe, indicated by a dashed line, in which, as usual, electrical lines can be laid.

Viele Installationsteile wie die Installationsteile 17,18 müssen nach der Montage einer Wand, Decke od. dgl. von deren Sichtseiten her zugänglich sein. Zu diesem Zweck werden sie mit ihren offenen Vorderseiten auf den Rückseiten der zugehörigen Informationsträger 14,15 befestigt, z.B. aufgeklebt. Ihre Vorderseiten sind daher nach der Herstellung des Plattenelements 1 von einem Teil des Informationsträgers 14,15 überdeckt, das im Werk oder an der Baustelle entfernt wird, um das Installationsteil 17,18 danach in bekannter Weise mit einem Deckel zu verschließen oder mit den übrigen Teilen von Schaltern, Steckdosen, Antennenanschlüssen od. dgl. zu versehen.Many installation parts such as installation parts 17, 18 must be accessible from the visible side after the installation of a wall, ceiling or the like. For this purpose, they are attached, for example glued, with their open front sides to the back sides of the associated information carriers 14, 15. After the manufacture of the plate element 1, their front sides are therefore covered by a part of the information carrier 14, 15 which is removed in the factory or at the construction site in order to then close the installation part 17, 18 in a known manner with a cover or with the other parts of switches, sockets, antenna connections or the like.

Die Herstellung des Plattenelements 1 nach Fig. 1 erfolgt erfindungsgemäß beispielsweise dadurch, daß die Installationsteile 17,18 mit ihren Vorderseiten auf die Innenseite des Informationsträgers 14 aufgelegt und z.B. durch Kleben fest mit diesem verbunden werden. Dieser Vorgang wird so oft wiederholt, bis alle erforderlichen Installationstelle so auf dem Informationsträger 14 positioniert sind, wie im Einzelfall gewünscht ist. Leerrohre 19 od. dgl. können zusätzlich auf die Installationsteile 18,19 aufgesteckt werden. Anschließend werden übliche Schalungselemente, z.B. Metallschienen, an die vier Seiten des Informationsträgers 14 (Fig. 2) angelegt, und danach wird der dadurch gebildete, in Fig. 3 mit dem Bezugszeichen 20 angedeutete Hohlraum mit der im Einzelfall gewünschten Vergußmasse gefüllt. Abschließend kann der zweite Informationsträger 15 aufgelegt werden. Nach dem Erhärten des Vergußmaterials nehmen die Montageteile automatisch die erforderliche Lage im Plattenelement 1 ein. Dabei sind die Installationsteile 17 bis 19 außerdem zumindest teilweise in die Vergußmasse eingebettet und daher fest im Plattenelement 1 fixiert. Die um 90° gefalteten Seitenränder der Informationsträger 14,15 sollen sich beim Vergießen an die Schalungselemente anlegen und deren Verunreinigung verhindern.The plate element 1 according to FIG. 1 is produced according to the invention, for example, by placing the installation parts 17, 18 with their front sides on the inside of the information carrier 14 and e.g. be firmly connected to it by gluing. This process is repeated until all the required installation points are positioned on the information carrier 14 as is desired in the individual case. Empty pipes 19 or the like can also be plugged onto the installation parts 18, 19. Then usual formwork elements, e.g. Metal rails, placed on the four sides of the information carrier 14 (FIG. 2), and then the cavity formed thereby, indicated in FIG. 3 by the reference number 20, is filled with the casting compound desired in the individual case. Finally, the second information carrier 15 can be placed. After the potting material has hardened, the assembly parts automatically assume the required position in the plate element 1. The installation parts 17 to 19 are also at least partially embedded in the sealing compound and are therefore fixed in the plate element 1. The side edges of the information carriers 14, 15 folded by 90 ° are intended to lie against the formwork elements during casting and prevent their contamination.

Da die Informationsträger 14,15 dort, wo z.B. eine Aussparung entstehen soll, nach dem Herstellen der Plattenelemente 1 oder auch erst an der Baustelle entfernt werden müssen, werden sie zur Erleichterung dieses Vorgangs zumindest an diesen Stellen aus einem durch Schneiden od. dgl. leicht entfernbaren Material hergestellt.Since the information carriers 14, 15 where e.g. If a recess is to be created after the plate elements 1 have been produced or have to be removed at the construction site, at least at these points they are made of a material which can be easily removed by cutting or the like to facilitate this process.

Erfindungsgemäß werden die Informationsträger 14,15 zur Vereinfachung der Herstellung, aber auch zur Erleichterung des genauen Herausschneidens von Informationsträgerteilen, mit den weiter oben erläuterten Markierungen, Beschriftungen oder sonstigen Angaben über die Art und/oder Lage der verschiedenen Bauteile usw., d.h. den sog. Bauplanungsinformationen versehen. Dies ist in Fig. 3 durch eine Markierungslinie 21 auf der Innenseite des Informationsträgers 14 angedeutet. Diese Markierungslinie 21 gibt z.B. genau die Position an, an der ein Installationsteil 17 bis 19 nach Fig. 1 auf den Informationsträger 14,15 aufgeklebt bzw. über ihm angeordnet werden muß. Dabei können die Markierungen 21 zur besseren Erkennbarkeit im eingebauten Zustand der Plattenelemente 1 auch auf der Sichtseite des Informationsträgers 14,15 angebracht werden. Außerdem können die Informationsträger 14,15 mit zusätzlichen, beim Blick auf ihre jeweilige Sichtseite erkennbaren Markierungen oder Beschriftungen versehen werden, die angeben, an welcher Stelle in einem Bauwerk (z.B. in welchem Stockwerk, in welchem Raum od. dgl.) das betreffende Plattenelement 1 zu montieren ist.According to the invention, the information carriers 14, 15 are used to simplify production, but also to facilitate the precise cutting out of information carrier parts, with the markings, inscriptions or other information explained above about the type and / or position of the various components, etc., ie the so-called. Provide construction planning information. This is indicated in FIG. 3 by a marking line 21 on the inside of the information carrier 14. This marking line 21 indicates, for example, exactly the position at which an installation part 17 to 19 according to FIG. 1 must be glued to the information carrier 14, 15 or must be arranged above it. The markings 21 can also be made on the visible side of the information carrier 14, 15 for better recognition in the installed state of the plate elements 1. Furthermore The information carriers 14, 15 can be provided with additional markings or inscriptions which are recognizable when looking at their respective visible side and which indicate at which point in a building (for example on which floor, in which room or the like) the panel element 1 in question assemble.

Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Markierung der Informationsträger dadurch, daß sie von Vorratsrollen abgewickelt und an einem üblichen Plotter vorbeigeführt werden. Hierdurch ist es möglich, alle relevanten Bauplanungsdaten bzw. -informationen für die bei einem speziellen Bauwerk erforderlichen Plattenelemente in einem Computer zu errechnen und/oder zu speichern und die Markierungslinien 21 (Fig. 3) und/oder andere Informationen dann automatisch auf die Informationsträger zu drucken. Anschließend können die Informationsträger beispielsweise auf die erforderliche Größe geschnitten, an den Seitenrändern gefaltet und einem Schalungstisch zugeführt werden.In a particularly preferred embodiment of the method according to the invention, the information carriers are marked by being unwound from supply rolls and being guided past a conventional plotter. This makes it possible to calculate and / or save all the relevant construction planning data or information for the slab elements required for a special building and then automatically mark the lines 21 (FIG. 3) and / or other information to the information carriers to press. The information carriers can then be cut to the required size, folded at the side edges and fed to a formwork table, for example.

Als Materialien für die Informationsträger eignen sich z.B. Papiere, Kartone, Vliese und Gewebe, insbesondere aus Glasfasermaterialien, sowie Kunststoff- und Verbundfolien, wobei die Dicke der Informationsträger in die Gesamtdicke der Plattenelemente eingeht. Bei Wand- oder Deckenelementen, die entsprechend der weiteren Beschreibung aus zwei oder mehr Plattenelementen zusammengesetzt sind, brauchen nur deren äußere Sichtflächen mit Informationsträgern belegt sein. Dabei haben sich vor allem Glasfasermaterialien als vorteilhaft erwiesen, weil sie den Plattenelementen 1 eine ansprechende Oberfläche geben.Suitable materials for the information carriers are e.g. Papers, cartons, nonwovens and fabrics, in particular made of glass fiber materials, as well as plastic and composite films, the thickness of the information carriers being included in the total thickness of the plate elements. In the case of wall or ceiling elements which, according to the further description, are composed of two or more plate elements, only their outer visible surfaces need to be covered with information carriers. In particular, glass fiber materials have proven to be advantageous because they give the plate elements 1 an attractive surface.

Beispiele für Haus-Installationsteile sind z.B. elektrische und sanitäre Installationsteile wie Verteilerdosen, Steckdosen, Schalter einerseits bzw. Rohrhalter, Rohre, Rohranschlüsse oder Verteilungskästen andererseits. Einige Ausführungsbeispiele hierfür sind nachfolgend in Verbindung mit Teilen eines nur schematisch angedeuteten Plattenelements 23 gezeigt, das auf seiner Sichtseite mit einem Informationsträger 24 versehen ist.Examples of house installation parts are e.g. electrical and sanitary installation parts such as junction boxes, sockets, switches on the one hand or pipe holders, pipes, pipe connections or distribution boxes on the other. Some exemplary embodiments of this are shown below in connection with parts of a plate element 23 which is only indicated schematically and which is provided on its visible side with an information carrier 24.

Fig. 4 zeigt ein zylindrisches Gehäuse 25 einer üblichen Verteilerdose, das an seinem offenen Vorderende mit einem Befestigungsflansch 26 versehen ist. Das Gehäuse 25 weist außerdem am geschlossenen Hinterende radial abstehende Rohranschlüsse 27 auf.Fig. 4 shows a cylindrical housing 25 of a conventional junction box, which is provided with a mounting flange 26 at its open front end. The housing 25 also has radially projecting pipe connections 27 at the closed rear end.

In Fig. 5 ist das Gehäuse 25 mit dem Befestigungsflansch 26 auf die Innenseite des Informationsträgers 24 geklebt, wobei die Dicke des Plattenelements 23 der Länge des Gehäuses 25 entspricht und die Rohranschlüsse 27 an der Innenfläche des Plattenelements 23 anliegen. Sie können dort z.B. mit einem Leerrohr verbunden werden, das z.B. zu einer Steckdose führt.5, the housing 25 is glued to the inside of the information carrier 24 with the fastening flange 26, the thickness of the plate element 23 corresponding to the length of the housing 25 and the pipe connections 27 abutting the inner surface of the plate element 23. You can e.g. be connected with an empty pipe, e.g. leads to an electrical outlet.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 und 7 zeigt ein Gehäuse 28 einer Verteilerdose, die ebenfalls einen Befestigungsflansch 29 und einen Rohranschluß 30 aufweist. Im Gegensatz zu Fig. 4 und 5 weist das Gehäuse 28 einen weiteren, axial hinter einem Rohranschluß 30 liegenden Rohranschluß 31 auf. Dadurch ist es beispielsweise möglich (Fig. 7), wahlweise den Rohranschluß 30 einschließlich zugehöriger Leerrohre 32 innerhalb des Plattenelements 23 und den Rohranschluß 31 einschließlich zugehöriger Leerrohre 33 in einem Zwischenraum zwischen dem Plattenelement 23 und einem weiteren, nicht gezeigten Plattenelement anzuordnen.The embodiment of FIGS. 6 and 7 shows a housing 28 of a junction box, which also has a mounting flange 29 and a pipe connection 30. In contrast to FIGS. 4 and 5, the housing 28 has a further pipe connection 31 lying axially behind a pipe connection 30. This makes it possible, for example (FIG. 7), to optionally arrange the pipe connection 30 including associated empty pipes 32 within the plate element 23 and the pipe connection 31 including associated empty pipes 33 in a space between the plate element 23 and a further plate element, not shown.

Fig. 8 und 9 zeigen einen zur Montage von Elektroleer-, Sanitär- oder Heizungsrohren geeigneten Rohrhalter 34 mit einem an die Innenseite des Informationsträgers 24 anzuklebenden Fuß 35, an dem ein Ring 36 zur Halterung eines Rohrs 37 befestigt ist, der wiederum in einen Zwischenraum zwischen der Platte 23 und einer weiteren, nicht dargestellten Platte ragt. Der Ring 26 ist vorzugsweise mittels eines Gewindebolzens in einer senkrecht vom Fuß 35 aufragenden Gewindehülse verstellbar angeordnet und im übrigen z.B. als übliche Rohrschelle ausgebildet. Alternativ kann der Ring 36 einschließlich des von ihm gehaltenen Rohrs 37 auch vollständig innerhalb der fertigen Platte 23 liegen.8 and 9 show a pipe holder 34 suitable for mounting electrical, sanitary or heating pipes with a foot 35 to be glued to the inside of the information carrier 24, to which a ring 36 is fastened for holding a pipe 37, which in turn is in a space protrudes between the plate 23 and a further plate, not shown. The ring 26 is preferably arranged so that it can be adjusted by means of a threaded bolt in a threaded sleeve which rises vertically from the base 35 and is otherwise e.g. designed as a conventional pipe clamp. Alternatively, the ring 36, including the tube 37 held by it, can also lie completely within the finished plate 23.

Fig. 10 und 11 zeigen einen Rohrkrümmer 38, an den beispielsweise übliche Heizungs- oder Badezimmerarmaturen für zu- und/oder abfließendes Wasser angeschlossen werden können. Er enthält ein gekrümmtes Rohrstück, das am einen Ende einen Befestigungsflansch 39 und am anderen, im Ausführungsbeispiel hinter der Platte 23 liegenden Ende einen Anschlußstutzen 40 aufweist, der z.B. mit dem vom Rohrhalter 34 nach Fig. 8 und 9 montierten Rohr 37 verbunden werden könnte. Als Ausführungsvariante könnten anstelle des Rohrkrümmers 38 auch Schutzgehäuse für Wandauslässe bekannter Rohr-in-Rohr-Systeme oder für Unterputz-Armaturen eingebaut werden. Wie bei den Verteilerdosen nach Fig. 4 bis 7 wird der Informationsträger 24 nach der Montage im Bereich des an ihn grenzenden Rohrendes entfernt.10 and 11 show a pipe bend 38, to which, for example, conventional heating or bathroom fittings for incoming and / or outgoing water can be connected. It contains a curved piece of pipe which has a fastening flange 39 at one end and a connection piece 40 at the other end, which in the exemplary embodiment lies behind the plate 23, which connecting piece 40 could be connected, for example, to the pipe 37 mounted by the pipe holder 34 according to FIGS. 8 and 9. As an embodiment variant, protective housings for wall outlets of known pipe-in-pipe systems or for concealed fittings could also be installed instead of the pipe bend 38. As with the junction boxes 4 to 7, the information carrier 24 is removed after assembly in the region of the pipe end adjacent to it.

Fig. 12 und 13 zeigen einen Verteilerkasten 41 für Heizungs- oder Sanitärzwecke, der an seiner Vorderseite mit einem Befestigungsflansch 42 versehen ist. Der Befestigungsflansch 42 wird wiederum auf die Rückseite des Informationsträgers 24 geklebt. Der Verteilungskasten 21 kann im übrigen wie üblich ausgebildet und mit Verteilerrohren 43 versehen sein, die z.B. mit Rohren 37 nach Fig. 9 verbunden sind und von denen Einzelrohre 44 abzweigen. Alternativ ist es möglich, den Verteilungskasten 41 an einem mit dem Befestigungsflansch 42 versehenen Montagerahmen zu befestigen. Auf entsprechende Art können elektrische Verteilerkästen, Revisionsschächte, Armaturengehäuse od. dgl. und zahlreiche weitere Installationsteile montiert werden. Dasselbe gilt für Installationsteile im Bereich von Deckenelementen, bei denen es sich insbesondere um Installationsdosen für Deekenleuchten handelt.12 and 13 show a distribution box 41 for heating or sanitary purposes, which is provided on its front with a mounting flange 42. The mounting flange 42 is in turn glued to the back of the information carrier 24. The distribution box 21 can otherwise be designed as usual and provided with manifolds 43, which e.g. are connected to tubes 37 according to FIG. 9 and from which individual tubes 44 branch off. Alternatively, it is possible to fasten the distribution box 41 to a mounting frame provided with the mounting flange 42. Electrical distribution boxes, inspection shafts, valve housings or the like and numerous other installation parts can be mounted in a corresponding manner. The same applies to installation parts in the area of ceiling elements, which are in particular installation boxes for Deeken lights.

Im übrigen werden die Installationsteile nach Fig. 4 bis 13 in derselben Weise auf den Informationsträger 24 aufgebracht, insbesondere aufgeklebt, wie weiter oben anhand der Fig. 1 bis 3 beschrieben ist. Dadurch ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß die Elektriker und Installateure nach der Errichtung der Plattenelemente im Bauwerk keine umständlichen Vermessungs-, Aufstemm- und Spachtelarbeiten mehr verrichten müssen, um Rohre, Kabel, Steckdosen usw. zu installieren. Bei einer präzisen technischen Vorplanung kann jede einzelne Platte eines Bauwerks so vorbereitet werden, daß die an die Baustelle angelieferten Fertigteile eine Vielzahl der in den Wänden oder Decken anzubringenden Bauteile bereits in fertig montierter Form enthalten.Otherwise, the installation parts according to FIGS. 4 to 13 are applied to the information carrier 24 in the same way, in particular glued on, as described above with reference to FIGS. 1 to 3. This results in the main advantage that the electricians and installers no longer have to do cumbersome surveying, prying and filling work after installing the plate elements in the building to install pipes, cables, sockets, etc. With precise technical pre-planning, each individual slab of a building can be prepared so that the finished parts delivered to the construction site already contain a large number of the components to be installed in the walls or ceilings in fully assembled form.

Entsprechend Fig. 14 und 15 können weiterhin Winkelprofile 65 vorgesehen sein, die die Leibungen von Tür- oder Fensteröffnungen wie z.B. der Türöffnung 3 des Plattenelements (Fig. 1) bilden. Diese Winkelprofile 65 besitzen beispielsweise dreieckige Querschnitte und die Winkelschenkel verbindende Versteifungsplatten 66, wobei ein Winkelschenkel die Leibung bildet und der andere Winkelschenkel an einem Informationsträger 14,15 des Plattenelements 1 grenzt. Dieser Winkelschenkel wird zweckmäßig wie die Installationsteile vor dem Vergießen auf den Informationsträger 14 aufgeklebt.According to FIGS. 14 and 15, angle profiles 65 can further be provided, which form the reveal of door or window openings, such as door opening 3 of the plate element (FIG. 1). These angle profiles 65 have, for example, triangular cross sections and stiffening plates 66 connecting the angle legs, one angle leg forming the reveal and the other angle leg bordering an information carrier 14, 15 of the plate element 1. This angled leg is expediently glued onto the information carrier 14 like the installation parts before the casting.

Bei dem anhand Fig. 1 bis 15 beschriebenen Ausführungsbeispiel besteht das Plattenelement 1 aus einem massiven Fertigteil. Ist es erwünscht, ein Wand- oder Deckenelement aus zwei parallelen, aneinander liegenden oder durch einen verfüllbaren Hohlraum beabstandeten Platten herzustellen, kann beispielsweise die in Fig. 16 schematisch dargestellte Anordnung verwendet werden, wobei gleiche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen sind. Ein Plattenelement 67 besteht hier aus zwei planparallelen Platten 68 und 69, die beispielsweise beide entsprechend Fig. 1 bis 15 ausgebildet sind und wie diese montiert werden, wobei jeder Platte 68,69 ein Montageband 11 zugeordnet wird. Grundsätzlich wäre es aber auch möglich, nur eine der beiden Platten 68,69 wie das Plattenelement 1 auszubilden. Dabei können zur Vereinfachung der Vormontage Montageteile vorgesehen sein, die dazu dienen, die beiden Platten 68,69 an ihren oberen Enden miteinander zu verbinden und ein einstückig transportier- und montierbares Plattenelement 67 zu bilden. Außerdem könnten zusätzliche, der Versteifung dienende, die Platten 68,69 auf Abstand haltende Einrichtungen mit in die Platten 68,69 eingebetteten Haltern vorgesehen werden. Alternativ zu Fig. 16 wäre es natürlich auch möglich, die beiden Platten 68,69 ohne Zwischenraum in direktem Kontakt anzuordnen.In the embodiment described with reference to FIGS. 1 to 15, the plate element 1 consists of a solid finished part. If it is desired to produce a wall or ceiling element from two parallel plates which lie against one another or are spaced apart by a fillable cavity, the arrangement shown schematically in FIG. 16 can be used, for example, the same parts being provided with the same reference symbols. A plate element 67 here consists of two plane-parallel plates 68 and 69, both of which, for example, are designed in accordance with FIGS. 1 to 15 and how they are mounted, with each plate 68, 69 being assigned an assembly line 11. In principle, however, it would also be possible to design only one of the two plates 68, 69 as the plate element 1. In order to simplify the pre-assembly, assembly parts can be provided which serve to connect the two plates 68, 69 at their upper ends and to form a plate element 67 which can be transported and assembled in one piece. In addition, additional stiffening devices holding the plates 68, 69 at a distance could be provided with holders embedded in the plates 68, 69. As an alternative to FIG. 16, it would of course also be possible to arrange the two plates 68, 69 in direct contact without a space.

Als Materialien für die Plattenelemente 1,67 sind insbesondere verschiedene Vergußmaterialien wie z.B. Mörtel aus Gips, Kalk, Kalk-Gips, Kalk-Zement oder Beton, Zementbeton und Gasbeton geeignet, doch können sie auch mit Dämmschaum oder aus formstabilen Dämm-Materialien wie z.B. Hartschaumplatten hergestellt werden. Bei einigen Vergußmaterialien wie beim Leichtbeton empfiehlt es sich, zur besseren Haftung einen Spritzbewurf auf dem Informationsträger aufzubringen. Dabei versteht sich, daß beim Wand- oder Deckenelement 67 nach Fig. 16 die Platten 68 aus einem anderen Material als die Platten 69 bestehen können. Außerdem kann der Zwischenraum zwischen den Platten 68,69 zur Aufnahme von statisch wirksamen Bauteilen wie z.B. Stahlstützen oder Holzfachwerken oder zur Installation von Rohren, elektrischen Leitungen od. dgl. genutzt werden und/oder mit einem Dämm-Material sowie Gasbeton- oder Ziegelsteinen ausgefüllt sein oder an der Baustelle verfüllt werden, je nachdem, ob es sich um innen oder außen liegende Wand- oder Deckenelemente handelt.Various potting materials such as e.g. Mortar made of gypsum, lime, lime gypsum, lime cement or concrete, cement concrete and gas concrete are suitable, but they can also be used with insulating foam or from dimensionally stable insulating materials such as Rigid foam sheets are made. With some grouting materials, such as lightweight concrete, it is advisable to apply a shot to the information carrier for better adhesion. 16, the plates 68 can be made of a different material than the plates 69. In addition, the space between the plates 68, 69 for receiving statically active components such as Steel supports or timber frameworks or for the installation of pipes, electrical lines or the like can be used and / or filled with an insulating material as well as gas concrete or bricks or filled in at the construction site, depending on whether it is inside or outside Wall or ceiling elements.

Das Plattenelement 67 nach Fig. 16 ist mit einer Mehrzahl von vertikalen Heizungsrohren 92 versehen, die z.B. von Rohrhaltern 34 nach Fig. 8 und 9 gehalten sind und zu einem Verteilungskasten 41 nach Fig. 12 und 13 führen. Weiter sind zwischen den Gehäusen 25 von Verteilerdosen nach Fig. 4,5 einige Leerrohre 93 für elektrische Leitungen vorgesehen, wobei eine Verteilerdose auch zum Gehäuse 94 einer elektrischen Unterverteilung führt. Außerdem sind in Fig. 16 mit dem Bezugszeichen 96 diejenigen Stellen angedeutet, an denen die beiden Platten 68,69 durch die oben erwähnten Abstandhalter-Einrichtungen verbunden sein könnten.The plate element 67 according to FIG. 16 is provided with a plurality of vertical heating pipes 92, which are held, for example, by pipe holders 34 according to FIGS. 8 and 9 and one Guide distribution box 41 according to FIGS. 12 and 13. 4.5, a few empty tubes 93 for electrical lines are provided between the housings 25 of distribution boxes, a distribution box also leading to the housing 94 of an electrical sub-distribution. In addition, in FIG. 16 the reference number 96 indicates those locations at which the two plates 68, 69 could be connected by the spacer devices mentioned above.

Fig. 17 bis 19 zeigen weitere, mit Hilfe der Erfindung mögliche Installationsbeispiele.17 to 19 show further installation examples possible with the aid of the invention.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 17 ist ein dem Plattenelement 67 nach Fig. 16 entsprechendes Plattenelement 97 dargestellt, das z.B. einen Teil einer Badezimmer-Innenwand bilden könnte. Außer einer Türöffnung 98, die mit dem gestrichelt angedeuteten Winkelprofil 65 nach Fig. 14 und 15 hergestellt ist, sind in das Plattenelement 97 mit Rohrhaltern 34 verlegte Rohre 99 für warmes und kaltes Wasser integriert. Die Rohre 99 sind einerseits an ein Gehäuse 100 für eine übliche Mischbatterie für eine Dusche angeschlossen und andererseits mit nicht näher dargestellten Zuführleitungen veibunden. Das Gehäuse 100 ist wie die anderen Installationsteile auf einen Informationsträger des Plattenelements 97 aufgeklebt.In the embodiment according to FIG. 17, a plate element 97 corresponding to the plate element 67 according to FIG. 16 is shown, which e.g. could form part of an interior bathroom wall. In addition to a door opening 98, which is produced with the angle profile 65 indicated by dashed lines according to FIGS. 14 and 15, tubes 99 for warm and cold water are integrated in the plate element 97 with tube holders 34. The pipes 99 are connected on the one hand to a housing 100 for a conventional mixer tap for a shower and on the other hand are connected to supply lines (not shown). The housing 100, like the other installation parts, is glued to an information carrier of the plate element 97.

Das in Fig. 18 gezeigte Plattenelement 101 könnte ebenfalls einen Teil einer Badezimmer-Innenwand bilden und mit dem Plattenelement 97 nach Fig. 17 kombiniert werden. Das Plattenelement 101 ist mit Anschlußstutzen 102,103 für warmes und kaltes Wasser sowie mit Anschlußstutzen 104, 105 und 106 für schematisch angedeutete Abflußrohre 107 versehen, wobei die Anschlußstutzen mit Hilfe von Rohrkrümmern 38 nach Fig. 10 und 11 realisiert werden können, die an den betreffenden Informationsträger des Plattenelements 101 geklebt sind. Die Anschlußstutzen 102 bis 106 dienen zum Anschluß von nachträglich zu montierenden Waschbecken, Bidets, WC's od. dgl. und sind in den von den Sichtflächen her zugänglichen Abschnitten mit den üblichen genormten Querschnitten, Gewindeteilen od. dgl. versehen. Außerdem ist das Plattenelement 101 nach Fig. 18 an einer Stelle, an der die Abflußrohre 107 in ein gemeinsames, vertikal angeordnetes Fallrohr 108 münden, mit einem analog zum Verteilerkasten 41 nach Fig. 12 und 13 eingebauten, mit einer Klappe verschließbaren Revisionskasten 109 versehen. Bei Bedarf kann in das Plattenelement 101 auch ein Winkelprofil 65 nach Fig. 14 und 15 eingebaut sein, das hier als Träger für einen im Plattenelement 101 zu montierenden Spülkasten 110 dienen könnte.The plate element 101 shown in FIG. 18 could likewise form part of an interior bathroom wall and be combined with the plate element 97 according to FIG. 17. The plate element 101 is provided with connecting pieces 102, 103 for hot and cold water and with connecting pieces 104, 105 and 106 for schematically indicated drain pipes 107, the connecting pieces being able to be realized with the aid of pipe elbows 38 according to FIGS. 10 and 11, which are attached to the relevant information carrier of the plate member 101 are glued. The connecting pieces 102 to 106 serve to connect wash basins, bidets, toilets or the like to be retrofitted and are provided in the sections accessible from the visible surfaces with the usual standardized cross sections, threaded parts or the like. In addition, the plate element 101 according to FIG. 18 is provided at a point at which the drain pipes 107 open into a common, vertically arranged downpipe 108 with an inspection box 109 which can be closed with a flap and is installed analogously to the distribution box 41 according to FIGS. 12 and 13. If required, an angle profile 65 according to FIGS. 14 and 15 can also be built into the plate element 101 be that could serve as a carrier for a cistern 110 to be mounted in the plate element 101.

Fig. 19 zeigt ein Plattenelement 111 für eine Außenwand mit einer Fensteröffnung 112, die z.B. mit Hilfe des Winkelprofils 65 hergestellt ist. Ein Installationsteil in Form eines Rollokastens 113, der mit einer Breitseite auf einen zugehörigen Informationsträger des Plattenelements 111 aufgeklebt ist, dient zur üblichen Montage eines Rollos. Außerdem ist ein Gurtkasten 114 fest eingebaut, der eine übliche, zur Betätigung des Rollos bestimmte Gurtrolle aufnimmt. Das Plattenelement 111 besteht aus zwei parallelen Platten 115 und 116, wobei die Platte 115 aus Beton od. dgl. und die außen zu liegen kommende Platte 116 aus einem Dämm-Material hergestellt werden könnte.Fig. 19 shows a plate element 111 for an outer wall with a window opening 112 which e.g. is made with the help of the angle profile 65. An installation part in the form of a roller blind box 113, which is glued with a broad side to an associated information carrier of the plate element 111, is used for the usual assembly of a roller blind. In addition, a belt box 114 is permanently installed, which receives a conventional belt reel intended for actuating the roller blind. The plate element 111 consists of two parallel plates 115 and 116, the plate 115 made of concrete or the like and the plate 116 coming to lie on the outside could be made of an insulating material.

Fig. 20 und 23 zeigen schließlich ein Installationsteil in Form einer Fußbodenleiste 121, die einen nach außen offenen, U-förmigen Kanal 122 aufweist, dessen obere und untere Begrenzungswände an der Außenseite jeweils um ca. 90° nach oben bzw. unten abgewinkelt sind, so daß Randabschnitte 123, 124 entstehen. Die Randabschnitte 123 und 124 dienen dazu, wie bei den weiter oben beschriebenen Installationsteilen auf die Rückseite eines Informationsträgers 125 aufgeklebt zu werden, der auf der Sichtseite eines nicht näher dargestellten Plattenelements angebracht ist. An der Innenseite weist die Fußbodenleiste 121 parallel zu den Randabschnitten 123, 124 verlaufende Randabschnsitte 126, 127 auf. Diese ermöglichen es, an vorgewählten Stellen Fußleistendosen 128 (Fig. 21 und 22) zu montieren, die im wesentlichen aus nach vom offenen Gehäuseteilen bestehen und beispielsweise analog zu Fig. 4 bis 7 eine Verteilerdose bilden können. An das Vorderende der Fußleistendose 128 ist je ein oberer und unterer Randabschnitt 129, 130 angeformt, der einen Aufnahme- und Führungsspalt 131 bildet, in den jeweils der obere bzw. untere Randabschnitt 126, 127 der Fußbodenleiste 121 eingesetzt werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, die Fußleistendose 128 auf die Fußbodenleiste 121 mit Gleitsitz aufzusetzen und dann längs dieser bis in eine Position zu verschieben, an der sie nach der Fertigstellung des Bauwerks benötigt wird. Dabei kann entsprechend der obigen Beschreibung einerseits der Informationsträger 125 mit den Markierungslinien 21 (Fig. 3) entsprechenden Markierungslinien versehen sein, die anzeigen, wo die Fußbodenleiste 121 vor oder nach der Herstellung des Plattenelements auf den Informationsträger 125 aufzulegen ist. Andererseits kann der Informationsträger 125 mit einer Markierung versehen sein, die angibt, an welcher Stelle längs der Fußbodenleiste 121 die Fußleistendose 128 anzubringen ist. Sowohl die Fußbodenleiste 121 als auch die Fußleistendose 128 können entsprechend der obigen Beschreibung beim Herstellen des Plattenelements vormontiert und in die Vergußmasse eingebettet werden. Schließlich kann jede Fußleistendose 128 mit einem Anschlußstutzen 131 für ein Leerrohr 132 (Fig. 23) versehen sein, das zu einer entsprechend montierten Elektrodose 133 führt.20 and 23 finally show an installation part in the form of a baseboard 121 which has an U-shaped channel 122 which is open to the outside and whose upper and lower boundary walls on the outside are each angled by approximately 90 ° upwards and downwards, so that edge sections 123, 124 arise. The edge sections 123 and 124 serve, as in the case of the installation parts described further above, to be glued to the back of an information carrier 125 which is attached to the visible side of a plate element (not shown). On the inside, the skirting 121 has edge sections 126, 127 running parallel to the edge sections 123, 124. These make it possible to mount baseboard sockets 128 (FIGS. 21 and 22) at preselected locations, which essentially consist of open housing parts and, for example, analogously to FIGS. 4 to 7, can form a distribution box. An upper and lower edge section 129, 130 is formed on the front end of the skirting board socket 128, which forms a receiving and guiding gap 131, into which the upper and lower edge section 126, 127 of the skirting board 121 can be inserted. In this way, it is possible to place the skirting board socket 128 on the skirting board 121 with a sliding fit and then to move it along this to a position where it is needed after the completion of the building. According to the above description, on the one hand the information carrier 125 can be provided with the marking lines 21 (FIG. 3) corresponding to the marking lines, which indicate where the baseboard 121 is to be placed on the information carrier 125 before or after the production of the plate element. On the other hand, the information carrier 125 can be marked be provided, which indicates at which point along the skirting 121, the skirting board 128 is to be attached. Both the skirting board 121 and the skirting board socket 128 can be preassembled in accordance with the above description when producing the plate element and embedded in the sealing compound. Finally, each baseboard socket 128 can be provided with a connecting piece 131 for an empty pipe 132 (FIG. 23), which leads to a correspondingly mounted electrical socket 133.

Wie Fig. 20 zeigt, sind an den Außenseiten der den Kanal 122 begrenzenden Wandabschnitte der Fußbodenleiste 121 in deren Längsrichtung verlaufende Hinterschneidungen angebracht, in die korrespondierende Hinterschneidungen nach Art einer Schnappverbindung eingerastet werden können, die an der Rückseite einer zum Verschließen des Kanals 122 bestimmten Abdeckung 134 angebracht sind. Soll ein im Kanal 122 verlegtes Kabel nach der Errichtung des Bauwerks mit der Fußleistendose 128 verbunden werden, ist lediglich erforderlich, die Abdeckung 134 abzunehmen und die Rückwand der Fußbodenleiste 121 zu durchbohren. Die genaue Position hierfür zeigt eine entsprechende Markierung des Informationsträgers 125 an.As shown in FIG. 20, on the outer sides of the wall sections of the skirting board 121 which delimit the channel 122, undercuts extending in the longitudinal direction thereof are fitted, into which corresponding undercuts can be snapped into place in the manner of a snap connection, which are on the back of a cover intended for closing the channel 122 134 are attached. If a cable laid in the channel 122 is to be connected to the baseboard socket 128 after the building has been erected, it is only necessary to remove the cover 134 and to pierce the rear wall of the baseboard 121. The exact position for this is indicated by a corresponding marking on the information carrier 125.

Die oben beschriebenen Haus-Installationsteile stellen natürlich nur Beispiele dar, da im Rahmen der Erfindung auch zahlreiche andere Installationsteile, insbesondere Rohre, fest in das jeweilige Plattenelement integriert werden können. Dabei versteht sich, daß etwa vorhandene, innen liegende Öffnungen der Installationsteile vor dem Gießvorgang mit einem Klebeband od. dgl. ausreichend sicher abgedeckt werden, damit das Vergußmaterial nicht in sie eindringen kann.The house installation parts described above are of course only examples, since numerous other installation parts, in particular pipes, can also be firmly integrated into the respective plate element within the scope of the invention. It goes without saying that any existing internal openings in the installation parts are covered with adhesive tape or the like before the casting process, so that the potting material cannot penetrate them.

Die bisher beschriebenen Angaben auf dem Informationsträger 14, 15, 24 und 125 betreffen überwiegend Informationen in Form von Markierungen, die die Lage eines Installationsteils angeben, das in das zugehörige Plattenelement integriert oder auch nach dessen Aufbau an diesem angebracht werden soll. Anstelle derartiger Angaben oder zusätzlich zu innen können aber auch solche Angaben vorgesehen werden, die der nachträglichen Anbringung eines Konstruktionsteils dienen, wie in Fig. 23 angedeutet ist. Zwei auf dem Informationsträger 125 angebrachte Markierungslinien 135, 136 kennzeichnen hier genau die Lage einer nach Errichtung des Bauwerks anzubringenden Treppe, so daß die zuständigen Handwerker keinerlei Messungen od. dgl. vornehmen müssen. Die zu den Markierungslinien 135, 136 gehörenden Treppenkonstruktionsteile sind vielmehr wie die Positionen, an denen sie anzubringen sind, in der Datenverarbeitungsanlage des zuständigen Architektur-, Planungs- oder Ingenieurbüros gespeichert und entsprechend den Vorplanungen gefertigt, wodurch die Einbauarbeiten auf ein Minimum reduziert werden können.The information described so far on the information carrier 14, 15, 24 and 125 relate predominantly to information in the form of markings which indicate the position of an installation part which is to be integrated into the associated plate element or also to be attached to the plate element after it has been constructed. Instead of such information or in addition to the inside, it is also possible to provide information that serves for the subsequent attachment of a construction part, as indicated in FIG. 23. Two marking lines 135, 136 attached to the information carrier 125 mark here exactly the position of a staircase to be installed after the construction of the building, so that the responsible craftsmen do not have to take any measurements or the like. The one to the Marking lines 135, 136 belonging to stair construction parts are rather stored, like the positions at which they are to be attached, in the data processing system of the responsible architecture, planning or engineering office and are produced according to the preliminary planning, as a result of which the installation work can be reduced to a minimum.

Schließlich sind auf dem Informationsträger 125 weitere Markierungen 137 angebracht. Diese bezeichnen die Befestigungspunkte für den der Treppe zugeordneten Handlauf. Auch hierfür können daher alle Planungen bereits vor Errichtung der Plattenelemente vorgenommen werden, so daß an der Baustelle nur noch dort, wo die Markierungen 137 vorhanden sind, entsprechende Bohrungen angebracht werden brauchen. Anstelle von Treppen, Handläufen od. dgl. können auf diese Weise natürlich auch die Befestigungspunkte oder Konturen zahlreicher weiterer Konstruktionselemente markiert werden.Finally, further markings 137 are made on the information carrier 125. These indicate the attachment points for the handrail assigned to the stairs. For this purpose, too, all planning can therefore be carried out before the plate elements are erected, so that appropriate bores need only be drilled at the construction site where the markings 137 are present. Instead of stairs, handrails or the like, the fastening points or contours of numerous other construction elements can of course also be marked in this way.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, die sich auf vielfache Weise abwandeln lassen. Insbesondere versteht sich, daß die dargestellten Installations- und Konstruktionsteile nur Ausführungsbeispiele darstellen, die in vielfacher Weise geändert oder ergänzt und auch durch andere Mittel als Kleben, z.B. mittels Haftverbindungen od. dgl., an den Informationsträgern festgelegt werden können. Das gilt auch für die zu ihrer Befestigung an den Informationsträgern dienenden Mittel, z.B. die Befestigungsflansche, die auch fehlen oder durch andere Mittel ersetzt werden können. Anstelle der Türöffnungen 3 (Fig. 1) können andere Öffnungen, insbesondere Fensteröffnungen, Abzugsschächte od. dgl. vorgesehen werden. Daneben versteht sich, daß die beschriebenen Informationsträger nicht nur als Träger von Informationen in Form von Montagehilfen od. dgl., sondern auch weiteren Zwecken dienen können, nämlich einerseits einen Träger für einen Anstrich, eine Tapete od. dgl. zu bilden und andererseits beim Herstellen der Platten eine Lagefixierung der verschiedenen, in die Platten einzugießenden Bauteile zu ermöglichen. Ist daher die zuerst genannte Funktion nicht erforderlich oder erwünscht, wäre es auch denkbar, die Informationsträger nach der Herstellung und ggf. Errichtung der Platten ganz oder teilweise wieder von diesen zu entfernen. Weiterhin werden vorzugsweise solche Materialien wie z.B. Glasfaservliese für die Informationsträger verwendet, die zumindest etwas durchscheinend oder transparent sind, damit auf ihrer Rückseite befindliche Informationen bei Bedarf durchscheinen und auch von der Sichtseite her erkennbar sind bzw. umgekehrt. Außerdem wäre es möglich, die Informationsträger zweilagig auszubilden und nach der Herstellung und Montage der Platten jeweils nur eine äußere, als Schutzschicht wirkende Schicht von den Platten abzuziehen. Schließlich können die erfindungsgemäßen Plattenelemente anstatt im Werk natürlich auch direkt an der Baustelle gefertigt werden, falls dies z.B. bei Großbauten sinnvoll erscheint.The invention is not restricted to the exemplary embodiments described, which can be modified in many ways. In particular, it goes without saying that the installation and construction parts shown only represent exemplary embodiments which can be changed or supplemented in many ways and can also be fixed to the information carriers by means other than gluing, for example by means of adhesive connections or the like. This also applies to the means used to fasten them to the information carriers, for example the fastening flanges, which are also missing or can be replaced by other means. Instead of the door openings 3 (FIG. 1), other openings, in particular window openings, exhaust ducts or the like, can be provided. In addition, it goes without saying that the information carriers described can serve not only as carriers of information in the form of assembly aids or the like, but also for other purposes, namely on the one hand to form a carrier for a coat of paint, a wallpaper or the like and on the other hand during manufacture of the plates to allow the various components to be cast into the plates to be fixed in position. If, therefore, the first-mentioned function is not necessary or desired, it would also be conceivable to remove the information carriers from the plates completely or in part after the plates have been produced and possibly erected. Furthermore, materials such as, for example, glass fiber fleeces are preferably used for the information carriers which are at least somewhat translucent or transparent, so that information on the back can shine through when necessary and also from the Visible side are visible or vice versa. In addition, it would be possible to design the information carriers in two layers and, after the manufacture and assembly of the plates, only pull off one outer layer, which acts as a protective layer, from the plates. Finally, the panel elements according to the invention can of course also be produced directly at the construction site instead of in the factory, if this seems reasonable, for example, in large buildings.

Claims

Plate element for the building industry in the form of a prefabricated prefabricated part made of a potting material (57), characterized in that it has an information carrier (14, 15, 24, 125) attached to at least one visible side and simultaneously serving as a cover layer, which is applied with visible, machine-made Planning markings (21, 135 to 137) is provided.

Plate element according to claim 1, characterized in that the construction planning markings (21, 135 to 137) are applied with a plotter or printer.

Plate element according to claim 1 or 2, characterized in that construction planning markings (21, 135 to 137) relating to the type and / or location of at least one installation and / or construction part (17-19.25, 28.34, 38.41.65 , 94,102-109,113,114, 121) are provided.

Plate element according to one of claims 1 to 3, characterized in that it has at least one installation part (17-19.25, 28.34) fastened on the back of the information carrier (14, 15, 24, 125) and at least partially embedded in the potting material (57) , 38,41,65,94,102-109,113,114,121), to which at least one of the construction planning markings (21) is assigned.

Plate element according to claim 4, characterized in that the installation part (17-19,25,28,34,38,41,65,94,102-109,113,114,121) is glued onto the information carrier (14,15, 24,125).

Plate element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the information carrier (14, 15, 24, 125) at least in the region of the installation part (17-19, 25, 28, 34, 38, 41, 65, 94, 102, 109, 113, 114) consists of one easily removable material.

Plate element according to one of claims 1 to 6, characterized in that the information carrier (14, 15) is folded by at least two opposite edges by approximately 90 °.

Plate element according to one of claims 1 to 7, characterized in that the information carrier (14, 15, 24, 125) consists of a paper, cardboard, glass fiber material, non-woven or fabric or a plastic or composite film.

Panel element according to one of Claims 1 to 8, characterized in that it comprises all installation parts (17-19, 25, 28, 34, 38, 41, 65, 104, 102-109) selected in a building with regard to its intended use and / or location , 113, 114, 121) is provided.

Panel element according to one of claims 1 to 9, characterized in that it consists of a solid, statically load-bearing component intended for erecting an inner wall, which is provided on both sides with an information carrier (14, 15) and at least one installation part (17-19, 25,28,34,38,41,65,94,102-109,113,114,121) is provided.

Plate element according to one of claims 1 to 9, characterized in that it consists of at least two plates lying parallel to one another, at least one plate being designed according to one or more of claims 1 to 9.

Plate element according to one of claims 1 to 9, characterized in that it consists of at least two plates (68, 69) arranged parallel, spaced apart and opposite one another, at least one plate (68, 69) according to one or more of claims 1 to 9 is formed.

Method for producing a plate element (1, 23, 67, 81, 82, 97, 101, 111) according to one of Claims 1 to 12, characterized in that an information carrier (14, 15, 24, 125) is machined on one or both sides with construction planning markings (21, 135 - 137) is provided, the location of installation and / or construction parts (17-19,25,28,34,38,41,65,94,102-109,113,114,121) in or on the plate element (1,23, 67,81 , 82,97,101,111) and that the information carrier (14,15,24,125) then to Formation of the plate element (1,23,67,81,82,97,101,111) with additional use of formwork elements with a potting compound (57).

A method according to claim 13, characterized in that at least one installation part (17-19,25,28,34,38,41,65,94,102-109,113,114,121) has its front side on the back of the information carrier (57) before the potting compound (57) is applied. 14, 15, 24, 125) is placed, firmly connected to it and then at least partially embedded in the sealing compound (57).

Method according to claim 13 or 14, characterized in that the information carrier (14, 15, 24, 125) is folded over at least two opposite sides by approximately 90 ° before the potting compound (57) is applied.

Method according to claim 14 or 15, characterized in that each plate element (1,23,67,81,82,97,101,111) depending on its application and / or installation location in a building with all necessary installation parts (17,19,25,28 , 34,38,41,65,83,94,102-109,113,114,121).

Method according to one of claims 13 to 16, characterized in that the markings (21, 135 - 137) on the information carrier (14, 15, 24, 125) are produced with a plotter or printer.

A method according to claim 17, characterized in that the plotter or printer is controlled by a data processing system.