EP0781857A1 - Procédé de traitement de la surface d'un conducteur électrique tel qu'une barre appartenant à un jeu de barres et barre susceptible d'etre obteneu suivant ce procédé - Google Patents

Procédé de traitement de la surface d'un conducteur électrique tel qu'une barre appartenant à un jeu de barres et barre susceptible d'etre obteneu suivant ce procédé Download PDF

Info

Publication number
EP0781857A1
EP0781857A1 EP96410120A EP96410120A EP0781857A1 EP 0781857 A1 EP0781857 A1 EP 0781857A1 EP 96410120 A EP96410120 A EP 96410120A EP 96410120 A EP96410120 A EP 96410120A EP 0781857 A1 EP0781857 A1 EP 0781857A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bar
coating
connection
aluminum
tin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96410120A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0781857B1 (fr
Inventor
Pascal Lepretre
Daniel Mermet
Marie-Christine Andre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider Electric Industries SAS
Original Assignee
Schneider Electric SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schneider Electric SE filed Critical Schneider Electric SE
Publication of EP0781857A1 publication Critical patent/EP0781857A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0781857B1 publication Critical patent/EP0781857B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/026—Anodisation with spark discharge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon

Definitions

  • the present invention relates to a method of treating the surface of an electrical conductor such as a bar belonging to a busbar, and to busbars capable of being obtained according to this method.
  • the electrical distribution busbar sets commonly used in low-voltage cabinets, for example for ensuring the electrical connection between one or more electrical devices such as circuit breakers and starting devices such as motors, lighting systems, etc. are made of copper.
  • these busbars are used as they are, which makes them particularly advantageous, except for a few specific applications in which they are coated with silver or tin by electrolytic means.
  • these copper busbars if they are advantageous for the reasons mentioned above, are nonetheless quite expensive. It has already been envisaged to reduce the cost price of such busbars, to use aluminum busbars. However, in contact with air, aluminum spontaneously covers itself with a layer of solid and insulating oxide, alumina.
  • the present invention solves these problems and proposes an economical method for treating the surface of a conductor such as a bar belonging to a busbar, allowing bars protected in particular against corrosion, the use of which is facilitated. for the operator, and which has improved cooling characteristics.
  • the subject of the present invention is a method of treating the surface of an electrical conductor, such as a bar, belonging to a set of bars, in particular against oxidation and / or to ensure surface properties.
  • this method being characterized in that it comprises coating at least part of the connection surface of the bar with a protective conductive metal by thermal spraying.
  • the total surface of the bar is anodized, then sandblasting located at the connection surface of said bar.
  • the invention also relates to a method for treating the surface of an electrical conductor such as a bar belonging to a busbar, in particular against oxidation, characterized in that it comprises the coating of a part at least of the connection surface of the bar with a protective conductive metal and in that prior to the deposition of the coating, anodization of the total surface of the bar is carried out followed by sandblasting located at its connection surface.
  • the aforementioned coating is treated against corrosion by a process such as microblasting or impregnation.
  • the aforementioned coating is deposited by a thermal spray with a flame, a spray with an electric arc or a spray with a plasma torch.
  • the aforementioned conductive metal is one of the metals included in the group comprising tin, silver, copper, bronze, brass, bronze-aluminum (cuproalu)
  • pigments are added to the anodization bath, the color of which is chosen so as to differ from the color of the metal coating.
  • the thickness of the oxide layer deposited during anodization is between 5 and 8 ⁇ .
  • the thickness of the metal coating is between 10 and 500 ⁇ m.
  • the bar is made of aluminum and the coating of tin.
  • the subject of the invention is also a bar of the kind previously mentioned, characterized in that it comprises a solid component M made of a conductive material such as aluminum, and comprises on its connection surface a coating of a protective metal such than silver or tin. According to another characteristic, its total surface apart from its connection zone is covered with an oxide layer of said material.
  • the invention also relates to a bar treated according to one of the methods described above, and being in the form of a profile.
  • this section has a substantially H-shaped cross section, and comprises two longitudinal blanks connected by a transverse bar, said longitudinal blanks respectively comprising two longitudinal edges folded at right angles; forming two extensions, the outer surface of which constitutes the connection area of the bar.
  • Figures 1 to 4 are perspective views of a bar belonging to a busbar, respectively corresponding to the different stages of a treatment method according to the invention.
  • the bar 1 made of aluminum has not undergone any particular treatment.
  • this same bar 1 has undergone anodization, that is to say anodic oxidation on its total surface 4.
  • This treatment consists in immersing the bar 1 in an electrolytic solution in which it is electrically connected to an anode. The current is passed from the anode to the cathode, and thus oxygen is released, which oxidizes the part on the surface. The bar 1 is completely oxidized when the current no longer passes because the alumina thus formed is insulating.
  • pigments to the bath which will be trapped during the electrolytic treatment, and whose function will be to color (for example in black, gold or bronze color) the layer of alumina 5 formed whose thickness will commonly be on the order of 5 to 8 ⁇ .
  • the contact surfaces 2 (or connection) of the bar 1 are sanded, as shown in FIG. 3.
  • This operation consists in removing the layer of alumina which has just d 'be formed on the contact surfaces 2, this in order to make these surfaces rougher and allow better adhesion of the coating which will be applied in the next step.
  • a thermal spraying of a non-oxidizable (or slightly oxidizable) material 3 is carried out on the abovementioned connection surfaces 2 (FIG. 4).
  • this projection is carried out as soon as the sanding to prevent the alumina from reforming.
  • the material used is tin.
  • this process is particularly well suited to aluminum bars of the profiled type, because the connection zone is very well located, which makes it possible to make the deposition by thermal spraying economically more advantageous than the electrolytic deposition.
  • This process therefore makes it possible to use aluminum bars 1 and to protect them with a tin coating 3, since the color of the bar 1, outside of the contact surfaces 2, is different (thanks to anodization), from that of said contact surfaces 2. It is then possible to differentiate a pure aluminum bar from a protected bar.
  • a copper or bronze coating could also be considered, although copper also has porosity and a significant corrosion tendency.
  • the use of one of these two materials would make it possible to get rid of the anodization operation, because their color is different from that of aluminum and a differentiation would then be possible.
  • the anodizing operation is however desirable since it has a certain number of advantages. Indeed, in addition to the fact that it allows a differentiation between a pure bar and a treated bar, it increases the emissivity of the bar, that is to say the capacity of the material to evacuate its heat by radiation. This increase in emissivity makes it possible to improve the cooling of the bar thanks to better infrared radiation and therefore makes it possible to transport a larger amount of current, in the same section of bar and for identical heating.
  • This layer of aluminum oxide also makes it possible to seal the bond between the coating of the surfaces. contact and the bar, and thereby limits the effects of corrosion. In addition, it allows you to change the appearance of the bar, which can be a commercial advantage.
  • thermal spraying operation may be followed by an anticorrosion treatment such as for example microbeading or impregnation (for example with paraffin).
  • an anticorrosion treatment such as for example microbeading or impregnation (for example with paraffin).
  • the bar 1, produced according to this method thus comprises a solid aluminum component M and is coated on its connection zone 2 with a non-oxidizable conductive metal 3, and on the rest of its surface with a layer of oxide of aluminum (or alumina 5).
  • the invention also includes a copper bar coated on its connection zone with a layer of tin deposited by thermal spraying.
  • the invention extends to any electrical conductor comprising the characteristics mentioned in the claims.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé de traitement de la surface d'un conducteur électrique tel qu'une barre appartenant à un jeu de barres, et des jeux de barres susceptibles d'être obtenus par ce procédé. Ce procédé de traitement, notamment contre l'oxydation, d'un conducteur tel qu'une barre en aluminium (1) comprend une première étape consistant à anodiser la surface totale (4) de la barre (1), une seconde étape consistant à sabler sa surface de raccordement (2), et une troisième étape consistant à revêtir une partie au moins de cette surface de raccordement (2) d'un métal conducteur protecteur (3) par projection thermique de ce métal. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un procédé de traitement de la surface d'un conducteur électrique tel qu'une barre appartenant à un jeu de barre, et des jeux de barre susceptibles d'être obtenus suivant ce procédé.
  • Les jeux de barre de distribution électrique couramment utilisés dans les armoires basse tension, pour assurer par exemple la liaison électrique entre un ou des appareils électriques tels que des disjoncteurs et des appareils de départ tels que des moteurs, systèmes d'éclairage etc..., sont réalisés en cuivre. En règle générale, ces jeux de barre sont utilisés tels quels, ce qui les rend particulièrement avantageux, sauf pour quelques applications particulières dans lesquelles ils sont recouverts d'argent ou d'étain par voie électrolytique. Or, ces jeux de barre en cuivre, s'ils sont avantageux, pour les raisons précédemment mentionnées n'en restent pas moins assez chers. Il a déjà été envisagé pour réduire le prix de revient de tels jeux de barre, d'utiliser des jeux de barres en aluminium. Or, au contact de l'air, l'aluminium se recouvre spontanément d'une couche d'oxyde solide et isolante, l'alumine. Il en résulte qu'il serait nécessaire de protéger la surface de ces jeux de barre, contre une telle oxydation, en la recouvrant d'un métal conducteur peu ou non oxydable comme l'étain ou l'argent. Or, la technique connue de dépôt électrolytique impliquerait le revêtement de la surface totale de la barre, d'où il résulterait d'une part, un coût important de fabrication de la barre, et d'autre part, lorsque ce revêtement serait constitué d'étain ou d'argent, qu'il serait difficile à l'utilisateur de distinguer une barre en aluminium pure d'une barre en aluminium traitée.
  • La présente invention résout ces problèmes et propose un procédé économique de traitement de la surface d'un conducteur tel qu'une barre appartenant à un jeu de barres, permettant l'obtention de barres protégées notamment contre la corrosion, dont l'utilisation est facilitée pour l'opérateur, et qui présente des caractéristiques de refroidissement améliorées.
  • A cet effet, la présente invention a pour objet un procédé de traitement de la surface d'un conducteur électrique, tel qu'une barre, appartenant à un jeu de barres, notamment contre l'oxydation et/ou pour assurer des propriétés de surface favorables à une faible résistance de contact, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend le revêtement d'une partie au moins de la surface de raccordement de la barre avec un métal conducteur protecteur par projection thermique.
  • Selon une autre caractéristique, préalablement au dépôt du revêtement précité, on procède à l'anodisation de la surface totale de la barre, puis à un sablage localisé à la surface de raccordement de ladite barre.
  • L'invention a également pour objet un procédé de traitement de la surface d'un conducteur électrique tel qu'une barre appartenant à un jeu de barres, notamment contre l'oxydation, caractérisé en ce qu'il comprend le revêtement d'une partie au moins de la surface de raccordement de la barre avec un métal conducteur protecteur et en ce que préalablement au dépôt du revêtement, on procède à une anodisation de la surface totale de la barre suivie d'un sablage localisé à sa surface de raccordement.
  • Selon une autre caractéristique, après le sablage, le revêtement précité est traité contre la corrosion par un procédé tel que le microbillage ou l'imprégnation.
  • Avantageusement, le revêtement précité est déposé par une projection thermique à la flamme, une projection à l'arc électrique ou une projection à la torche plasme.
  • Avantageusement, le métal conducteur précité est l'un des métaux compris dans le groupe comprenant l'étain, l'argent, le cuivre, le bronze, le laiton, le bronze-aluminium (cuproalu)
  • Selon une autre caractéristique, dans le bain d'anodisation sont ajoutés des pigments dont la couleur est choisie de manière à se différencier de la couleur du revêtement de métal.
  • Avantageusement, l'épaisseur de la couche d'oxyde déposée lors de l'anodisation est comprise entre 5 et 8 µ.
  • Avantageusement, l'épaisseur du revêtement de métal est comprise entre 10 et 500 µm. De préférence, la barre est en aluminium et le revêtement en étain.
  • L'invention a également pour objet une barre du genre précédemment mentionné, caractérisée en ce qu'elle comprend un composant massif M en un matériau conducteur tel que l'aluminium, et comporte sur sa surface de raccordement un revêtement d'un métal protecteur tel que l'argent ou l'étain. Selon une autre caractéristique, sa surface total hormis sa zone de raccordement est recouverte d'une couche d'oxyde dudit matériau.
  • L'invention a également pour objet une barre traitée suivant l'un des procédés précédemment décrits, et se présentant sous la forme d'un profilé.
  • Avantageusement, ce profilé présente une section transversale sensiblement en forme de H, et comprend deux flans longitudinaux reliés par une barre transversale, lesdits flans longitudinaux comportant respectivement deux bords longitudinaux pliés en équerre; formant deux prolongements dont la surface extérieure constitue la zone de raccordement de la barre.
  • Mais d'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels :
  • Les figures 1 à 4 sont des vues en perpective d'une barre appartenant à un jeu de barre, correspondant respectivement aux différentes étapes d'un procédé de traitement conforme à l'invention.
  • Sur ces figures on voit que, conformément à une réalisation particulière de l'invention, cette barre 1 est constituée par un profilé P de section sensiblement en forme de H, réalisé en aluminium. Ce profilé P est constitué par deux flans longitudinaux 7, 8 reliés par une barre transversale 13. Ces deux flans longitudinaux 7, 8, comportent respectivement deux bords longitudinaux, pliés en équerre vers l'intérieur du profilé de manière à former deux rebords
    • ou prolongements parallèles 9, 10. Les surfaces extérieures 11, 12 de ces rebords 9, 10 forment les plages ou surfaces de raccordement 2, de la barre 1.
    • On décrira ci-après un mode de réalisation du procédé de l'invention en référence aux figures.
  • Sur la figure 1, la barre 1 réalisée en aluminium, n'a subi aucun traitement particulier.
  • Sur la figure 2, cette même barre 1 a subi une anodisation, c'est à dire une oxydation anodique sur sa surface totale 4.
    Ce traitement consiste à plonger la barre 1 dans une solution électrolytique dans laquelle elle est reliée électriquement à une anode. On fait passer le courant de l'anode vers la cathode, et l'on dégage ainsi de l'oxygène, lequel oxyde la pièce en surface. La barre 1 est complètement oxydée lorsque le courant ne passe plus car l'alumine ainsi formée est isolante.
  • Il sera avantageux d'ajouter dans le bain des pigments qui seront emprisonnés lors du traitement électrolytique, et dont la fonction sera de colorer (par exemple en noir, doré ou couleur bronze) la couche d'alumine 5 formée dont l'épaisseur sera couramment de l'ordre de 5 à 8µ.
  • Au cours d'une seconde étape, on procède à un sablage des surfaces de contact 2 (ou de raccordement) de la barre 1 , tel que représenté sur la figure 3. Cette opération consiste à retirer la couche d'alumine qui vient juste d'être formée sur les surfaces de contact 2, ceci afin de rendre ces surfaces plus rugueuses et permettre une meilleure adhérence du revêtement qui va être appliqué dans l'étape qui va suivre.
  • Dès que cette opération est terminée, on réalise une projection thermique d'un matériau 3 non oxydable (ou peu oxydable) sur les surfaces de raccordement précitées 2 (figure 4). On notera que cette projection est effectuée aussitôt le sablage afin d'éviter que l'alumine ne se reforme. Avantageusement, le matériau utilisé est de l'étain. Les techniques de projection thermique de métaux conducteurs, étant connues, elles ne seront pas décrites ici précisément. On notera simplement que les revêtements par projection à chaud sont obtenus par l'écrasement à grande vitesse de gouttelettes fondues sur un substrat, l'adhérence du dépôt étant assurée par un accrochage mécanique sur le substrat, le plus souvent après sablage. On notera également qu'il existe trois méthodes de projection à savoir à la flamme, à l'arc électrique et à la torche plasma.
  • Ainsi, on voit que ce procédé est particulièrement bien adapté à des barres en aluminium de type profilé, car la zone de raccordement est très bien localisée, ce qui permet de rendre le dépôt par projection thermique économiquement plus intéressant que le dépôt électrolytique.
  • Ce procédé permet donc d'utiliser des barres en aluminium 1 et de les protéger avec un revêtement d'étain 3, puisque la couleur de la barre 1, en dehors des surfaces de contact 2, est différente (grâce à l'anodisation), de celle des dites surfaces de contact 2. Il est alors possible de différencier une barre en aluminium pure d'une barre protégée.
  • On notera que l'on aurait pu, pour les mêmes raisons, utiliser un revêtement constitué d'argent, bien que ce matériau semble pour l'instant moins bien adapté, car il présente une porosité et une tendance à la corrosion importante.
  • Un revêtement de cuivre ou de bronze pourrait également être envisagée, bien que le cuivre présente également une porosité et une tendance à la corrosion importante.
  • L'utilisation de l'un de ces deux matériaux permettrait de s'affranchir de l'opération d'anodisation, car leur couleur est différente de celle de l'aluminium et une différenciation serait alors possible. L'opération d'anodisation est cependant souhaitable car elle présente un certain nombre d'avantages. En effet, outre le fait qu'elle permette une différenciation entre une barre pure et une barre traitée, elle augmente l'émissivité de la barre, c'est à dire la capacité du matériau à évacuer sa chaleur par rayonnement. Cette augmentation de l'émissivité permet d'améliorer le refroidissement de la barre grâce à un meilleur rayonnement infrarouge et donc permet de transporter une plus grande quantité de courant, dans une même section de barre et pour un échauffement identique. Cette couche d'oxyde d'aluminium permet également de rendre étanche la liaison entre le revêtement des surfaces de contact et la barre, et de ce fait limite les effets de la corrosion. En outre, elle permet de modifier l'aspect de la barre, ce qui peut être un avantage commercial.
  • Enfin, on notera que l'opération de projection thermique pourra être suivie d'un traitement anticorrosion tel que par exemple le microbillage ou l'imprégnation (par exemple avec de la paraffine).
  • La barre 1, réalisée suivant ce procédé comprend ainsi un composant massif en aluminium M et est revêtue sur sa zone de raccordement 2 d'un métal conducteur 3 non oxydable, et sur le restant de sa surface d'une couche d'oxyde d'aluminium (ou alumine 5).
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple.
  • C'est ainsi, par exemple, que l'invention comprend également une barre en cuivre revêtue sur sa zone de raccordement d'une couche d'étain déposée par projection thermique. De façon générale, l'invention s'étend à tout conducteur électrique comportant les caractéristiques mentionnées dans les revendications.
  • Et, l'invention comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées suivant son esprit.

Claims (14)

  1. Procédé de traitement de la surface d'un conducteur électrique, tel qu'une barre appartenant à un jeu de barres, notamment contre l'oxydation et/ou pour assurer des propriétés de surface favorables à une faible résistance de contact, caractérisé en ce qu'il comprend le revêtement d'une partie au moins de la surface de raccordement (2) de la barre (1) avec un métal conducteur protecteur (3) par projection thermique.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que préalablement au dépôt du revêtement précité (3), on procède à l'anodisation de la surface totale (4) de la barre (1), puis à un sablage localisé à la surface de raccordement (2) de ladite barre (1).
  3. Procédé de traitement de la surface d'un conducteur électrique, tel qu'une barre appartenant à un jeu de barres, notamment contre l'oxydation, caractérisé en ce qu'il comprend le revêtement d'une partie au moins de la surface de raccordement (2) de la barre (1) avec un métal conducteur protecteur (3) et en ce que préalablement au dépôt du revêtement (3), on procède à une anodisation de la surface totale (4) de la barre (1) suivie d'un sablage localisé à sa surface de raccordement (2).
  4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'après le sablage, le revêtement précité (3) est traité contre la corrosion par un procédé tel que le microbillage ou l'imprégnation.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement précité (3) est déposé par une projection thermique à la flamme, une projection à l'arc électrique ou une projection à la torche plasme.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le métal conducteur précité (3) est l'un des métaux compris dans le groupe comprenant l'étain, l'argent, le cuivre, le bronze, le laiton, le bronze-aluminium (cuproalu).
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que dans le bain d'anodisation son ajoutés des pigments dont la couleur est choisie de manière à se différencier de la couleur du revêtement de métal (3).
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche d'oxyde (5) déposée lors de l'anodisation est comprise entre 5 et 8 µ.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'épaisseur du revêtement de métal (3) est comprise entre 10 et 500 µm.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la barre est en aluminium et le revêtement en étain.
  11. Barre du genre destinée à assurer la liaison électrique entre un appareil tel un disjoncteur et des appareils de départ tels des moteurs, caractérisée en ce qu'elle comprend un composant massif M en un matériau conducteur tel que l'aluminium, et comporte sur sa surface de raccordement (2) un revêtement d'un métal protecteur (3) tel que l'argent ou l'étain.
  12. Barre selon la revendication 11, caractérisée en ce que sa surface totale (4) hormis sa surface de raccordement (2) est recouverte d'une couche d'oxyde dudit matériau (5).
  13. Barre traitée suivant le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle se présente sous la forme d'un profilé (P).
  14. Barre selon la revendication 13, caractérisée en ce que le profilé précité (P) présente une section transversale sensiblement en forme de H, et comprend deux flans longitudinaux (7, 8) reliés par une barre transversale (13), lesdits flans longitudinaux (7, 8) comportant respectivement deux bords longitudinaux pliés en équerre formant deux prolongement (9, 10) dont la surface extérieure (11, 12) constitue la zone de raccordement (2) de la barre (1).
EP19960410120 1995-12-27 1996-12-09 Procédé de traitement de la surface d'un conducteur électrique tel qu'une barre appartenant à un jeu de barres et barre susceptible d'etre obteneu suivant ce procédé Expired - Lifetime EP0781857B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9515831 1995-12-27
FR9515831A FR2743205B1 (fr) 1995-12-27 1995-12-27 Procede de traitement de la surface d'un conducteur electrique tel qu'une barre appartenant a un jeu de barres et barre susceptible d'etre obtenue suivant ce procede

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0781857A1 true EP0781857A1 (fr) 1997-07-02
EP0781857B1 EP0781857B1 (fr) 2000-05-17

Family

ID=9486227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19960410120 Expired - Lifetime EP0781857B1 (fr) 1995-12-27 1996-12-09 Procédé de traitement de la surface d'un conducteur électrique tel qu'une barre appartenant à un jeu de barres et barre susceptible d'etre obteneu suivant ce procédé

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0781857B1 (fr)
DE (1) DE69608402T2 (fr)
ES (1) ES2148710T3 (fr)
FR (1) FR2743205B1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001086018A2 (fr) * 2000-05-08 2001-11-15 Ami Doduco Gmbh Procede de fabrication de pieces qui servent a conduire du courant electrique et qui sont couvertes d'une matiere principalement metallique
FR2900353A1 (fr) * 2006-04-27 2007-11-02 Daniel Bernard Revetement conducteur electrique sur barre en aluminium anodise et son procede de fabrication associe
CN102817061A (zh) * 2012-09-07 2012-12-12 佛山市三水凤铝铝业有限公司 一种铝型材电解着色槽阴极管的清洗方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10222271A1 (de) * 2002-05-18 2003-06-26 Leoni Ag Verfahren zur Erhöhung der Widerstandsfähigkeit einer elektrischen Kontaktverbindung zwischen zwei Kontaktteilen und elektrische Kontaktverbindung

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB877728A (en) * 1957-02-13 1961-09-20 Bosch Gmbh Robert Improvements in or relating to the deposition on aluminium of a layer of copper, copper alloy, tin or zinc
JPS58189394A (ja) * 1982-04-28 1983-11-05 Corona Kogyo Kk 異色アルミニウム又はその合金面の加工法
US4490184A (en) * 1982-09-23 1984-12-25 Ltv Aerospace And Defense Co. Corrosion resistant thermal control material and process
EP0215950A1 (fr) * 1985-02-06 1987-04-01 Fujitsu Limited Procede de formation d'une pellicule composite d'aluminium

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB877728A (en) * 1957-02-13 1961-09-20 Bosch Gmbh Robert Improvements in or relating to the deposition on aluminium of a layer of copper, copper alloy, tin or zinc
JPS58189394A (ja) * 1982-04-28 1983-11-05 Corona Kogyo Kk 異色アルミニウム又はその合金面の加工法
US4490184A (en) * 1982-09-23 1984-12-25 Ltv Aerospace And Defense Co. Corrosion resistant thermal control material and process
EP0215950A1 (fr) * 1985-02-06 1987-04-01 Fujitsu Limited Procede de formation d'une pellicule composite d'aluminium

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 8, no. 24 (C - 208) 2 February 1984 (1984-02-02) *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001086018A2 (fr) * 2000-05-08 2001-11-15 Ami Doduco Gmbh Procede de fabrication de pieces qui servent a conduire du courant electrique et qui sont couvertes d'une matiere principalement metallique
WO2001086018A3 (fr) * 2000-05-08 2002-04-18 Ami Doduco Gmbh Procede de fabrication de pieces qui servent a conduire du courant electrique et qui sont couvertes d'une matiere principalement metallique
FR2900353A1 (fr) * 2006-04-27 2007-11-02 Daniel Bernard Revetement conducteur electrique sur barre en aluminium anodise et son procede de fabrication associe
CN102817061A (zh) * 2012-09-07 2012-12-12 佛山市三水凤铝铝业有限公司 一种铝型材电解着色槽阴极管的清洗方法
CN102817061B (zh) * 2012-09-07 2015-12-02 佛山市三水凤铝铝业有限公司 一种铝型材电解着色槽阴极管的清洗方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE69608402T2 (de) 2001-08-23
DE69608402D1 (de) 2000-06-21
FR2743205B1 (fr) 1998-02-06
ES2148710T3 (es) 2000-10-16
EP0781857B1 (fr) 2000-05-17
FR2743205A1 (fr) 1997-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1757168A1 (fr) Element chauffant, son procede de fabrication, article dote d&#39;un tel element et son procede de fabrication
EP0902105B1 (fr) Revêtement multicouche antiadhérent à dureté améliorée pour support en aluminium, articles et ustensiles culinaires comportant ce revêtement
EP1120383A2 (fr) Substrats revetus d&#39;un empilement de couches minces, a proprietes de reflexion dans l&#39;infrarouge et/ou sur le rayonnement solaire
CA2837608A1 (fr) Element chauffant a couche
CA2823538A1 (fr) Element chauffant a couche
EP1459603A1 (fr) Procede pour la fabrication d un element multicouches avec une electrode transparente de surface et un element eclairant electroluminescent
FR2971617A1 (fr) Cable electrique aerien a vieillissement ameliore
EP2783376B1 (fr) Commutateur électrique à contact frottant
EP0676379B1 (fr) Technique de fabrication d&#39;une plaque de verre revêtue d&#39;une couche d&#39;argent semi-réfléchissante
EP0781857B1 (fr) Procédé de traitement de la surface d&#39;un conducteur électrique tel qu&#39;une barre appartenant à un jeu de barres et barre susceptible d&#39;etre obteneu suivant ce procédé
EP0004824B1 (fr) Dispositif à contact amovible entre deux conducteurs et procédé de revêtement d&#39;une pièce en aluminium par une couche de nickel
CA2215223C (fr) Revetement de surface de materiaux isolants, son procede d&#39;obtention et son application pour la realisation de blindages pour boitiers isolants
EP2564412B1 (fr) Electrode pour procede plasma dbd
EP0069635A1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;une surface métallique réfléchissante, réflecteur obtenu par ledit procédé et son utilisation pour un projecteur d&#39;éclairage
FR2672439A1 (fr) Connecteur electrique et son procede de fabrication.
LU100018B1 (en) Infrared reflective and electrical conductive composite film and manufacturing method thereof
US20040071983A1 (en) Heated mirror, particularly for vehicles, and method for manufacturing it
FR2745208A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un fil stratifie de petit diametre et en particulier d&#39;un fil electrode pour usinage par electroerosion et fil electrode obtenu
WO1991009991A1 (fr) Procede de revetement de surface multicouche et procede de collage des pieces ainsi traitees
EP0785700A1 (fr) Vitrage comportant un réseau chauffant et procédé de fabrication d&#39;un tel vitrage
FR3065616B1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un circuit multicouches
WO2022033664A1 (fr) Piece de tolerie revetue de plusieurs couches comprenant une fonction electrique et procede de fabrication de ladite piece
FR3065617A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un circuit multicouches pour la distribution de courant electrique
FR2691170A3 (fr) Procédé de traitement de surface de matériaux isolants.
BE549120A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19980219

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990712

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SCHNEIDER ELECTRIC INDUSTRIES SA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SCHNEIDER ELECTRIC INDUSTRIES SA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 69608402

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20000621

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: EUROPATENT S.A.S.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20000707

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2148710

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R084

Ref document number: 69608402

Country of ref document: DE

Effective date: 20111228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20151201

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20151209

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20151111

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20151221

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 69608402

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20161208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20161208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20161210