EP0780651B1

EP0780651B1 - Process and device to prevent the concretion formation in clinker coolers and for the removal of parts of the coolerlining

Info

Publication number: EP0780651B1
Application number: EP96118789A
Authority: EP
Inventors: Mark S. Terry; Oleg Geskin; Herbert Pingel
Original assignee: Krupp Polysius AG
Current assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 1995-12-15
Filing date: 1996-11-22
Publication date: 2002-08-21
Anticipated expiration: 2016-11-22
Also published as: ES2180686T3; US5871348A; BR9605767A; MX9606448A; EP0780651B2; EP0780651A1; ES2180686T5; DE59609573D1; ZA969708B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren (entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1) sowie einen Kühler (gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 6) zum Kühlen von feinkörniges Material enthaltendem heißen Material.The invention relates to a method (according to the Preamble of claim 1) and a cooler (according to the preamble of claim 6) for cooling fine-grained Hot material containing material.

Bei der Zementherstellung werden Rohmaterialien üblicherweise in Drehrohröfen gebrannt, um Zementklinker herzustellen. So beschreibt beispielsweise die US-A-5,437,721 ein Verfahren zur Herstellung von Zementklinker aus feinkörnigen Zementrohmaterialien.Raw materials are commonly used in cement manufacturing fired in rotary kilns to cement clinker manufacture. For example, US-A-5,437,721 describes a process for the production of cement clinker from fine-grained cement raw materials.

Bei der Herstellung von Zementklinker sind Brennofentemperaturen von wenigstens 1400°C üblich. Die Temperatur des Klinkers beim Verlassen des Brennofens beträgt normalerweise etwa 1350°C. Wenn der Klinker den Brennofen verläßt, muß er schnell abgekühlt werden. Sehr häufig gelangt der heiße Klinker aus dem Brennofen auf einen so ausgestalteten Rost, daß er die Zufuhr von Kühlluft zum Klinker erleichtert. Während sich der Klinker auf dem Kühlereinlaßrost befindet, wird er Kühlluft ausgesetzt. Danach gelangt er üblicherweise auf eine Fördereinrichtung, die ihn zu einer Mühle bzw. einer Mahlanlage transportiert.In the production of cement clinker there are kiln temperatures of at least 1400 ° C usual. The temperature of the clinker when leaving the kiln usually around 1350 ° C. When the clinker closes the kiln leaves, it must be cooled quickly. Very the hot clinker often comes out of the kiln a grate designed to prevent the supply of Cooling air to the clinker is easier. While the Clinker is on the radiator inlet grille, it will Exposed to cooling air. Then he usually arrives on a conveyor that takes it to a mill or transported to a grinding plant.

Es wurde bereits eine Vielzahl von verschiedenen Kühlrosten zum Kühlen von Zementklinker entwickelt. So zeigt beispielsweise die US-A-2,434,845 eine Klinkerkühlkammer mit einer abgestuften Rostvorrichtung, auf die der heiße Klinker nach Verlassen des Brennofens gelangt. Während sich der Klinker aufgrund der Schwerkraft entlang dem Rost nach unten bewegt, wird Kühlluft durch Öffnungen durch die abgestufte Oberfläche in die Klinkeranhäufung eingeblasen.A variety of different cooling grates have already been installed developed for cooling cement clinker. So For example, US-A-2,434,845 shows a clinker cooling chamber with a graduated grate device which the hot clinker gets after leaving the kiln. While the clinker due to gravity Moving down along the grate becomes cooling air through openings through the graded surface into the Blown in clinker.

Eine ähnliche Kühlvorrichtung ist in der US-A-4,732,561 offenbart, wonach vom Brennofen kommendes heißes Material, wie etwa Klinker, sich aufgrund der Schwerkraft über eine stufenartige Reihe von luftdurchlässigen Tragelementen bewegt. Kühlluft wird dem Material durch die Tragelemente hindurch zugeführt und kann in pulsierenden Stößen an einzelne Tragelemente oder an Gruppen von Tragelementen geleitet werden.A similar cooling device is in US-A-4,732,561 reveals that hot material coming from the kiln, such as clinker, due to gravity over a step-like series of breathable Supporting elements moved. Cooling air gets through the material the support elements are fed through and can be pulsating Impacts on individual support elements or on groups are guided by support elements.

Aus der EP-A-0 442 129 sind ferner ein Verfahren und ein Rostkühler zum Kühlen von heißem Gut mittels eines die Rostfläche und die darauf liegende Kühlgutschicht von unten nach oben ständig durchsetzenden Kühlluftstromes bekannt. Hierbei wird von der Erkenntnis ausgegangen, daß beim Betrieb eines Rostkühlers beachtet werden muß, daß nicht nur das zugeführte heiße Gut ausreichend gekühlt werden soll, sondern daß es darüber hinaus auch darauf ankommt, dem heißen Gut schnell möglichst viel Wärme zu entziehen, die über die dadurch aufgeheizte Kühlluft dem vorgeschalteten Brennaggregat wieder zugeführt wird. Dementsprechend sollte diese bekannte Ausführung so ausgebildet werden, daß ein verbesserter Rekuperationsgrad erreicht und damit auch die Kühlgutaustrittstemperatur entsprechend abgesenkt wird. Zu diesem Zweck wird in dieser europäischen Patentanmeldung vorgeschlagen, daß Schichtbereiche, die eine höhere Temperatur als die umgebenden Schichtzonen aufweisen, durch impulsweise zugeführte Kühlluftstöße zusätzlich gekühlt und umgeschichtet werden. Um dies zu erreichen, kann die Temperatur der Schichtoberfläche abgetastet und dementsprechend die Zuführung der Kühlluftstöße in Abhängigkeit von den durch die Abtastung gewonnenen Temperaturmeßwerten gesteuert werden. Bei dieser bekannten Ausführung sollen somit gezielt Schichtbereiche der Kühlgutschicht, die eine höhere Temperatur als die umgebenden Schichtzonen aufweisen, durch impulsweise zugeführte Kühlluftstöße zusätzlich gekühlt und umgeschichtet werden. Diese impulsweise zugeführten Kühlluftstöße überlagern sich somit mit dem üblichen Kühluftstrom, der die Schicht quer zu ihrer Bewegungsrichtung ständig durchsetzt. Es soll somit durch die im impulsweise zugeführten Kühlluftstöße zum einen eine zusätzliche Kühlung besonders heißer Bereiche der Kühlgutschicht und damit eine sehr erwünschte Vergleichmäßigung des Temperaturprofiles quer zur Bewegungsrichtung der Schicht erfolgen. Zum andern soll dadurch ein Umschichten der in diesen Bereichen befindlichen Gutpartikel erreicht werden, um separiertes grobes und feines Gut wieder miteinander zu vermischen. Diese Kühlluftstöße werden dabei über Düsen den gleichen Einströmöffnungen zugeführt, durch die auch die normale Kühlluft zu den Rostplatten zugeführt wird.From EP-A-0 442 129 a method and a grate cooler for cooling hot goods using a the grate surface and the chilled goods layer on it cooling air flow continuously penetrating from bottom to top known. This is based on the knowledge that that is observed when operating a grate cooler must be that not only the supplied hot material is sufficient should be cooled, but that it is above it also depends on getting the hot good as quickly as possible to withdraw a lot of heat through that heated cooling air upstream of the firing unit is fed again. Accordingly, this should be known Execution be trained so that an improved Degree of recuperation reached and thus also Chilled goods outlet temperature is reduced accordingly. For this purpose, this European patent application suggested that layer areas that a have a higher temperature than the surrounding layer zones, through impulses of cooling air supplied in addition cooled and shifted. To do this can reach the temperature of the layer surface sensed and accordingly the supply of cooling air blasts depending on the through the scan temperature measurements obtained are controlled. at this known design should thus be targeted Layer areas of the refrigerated goods layer, the higher one Have temperature than the surrounding layer zones, through impulses of cooling air supplied in addition cooled and shifted. These fed in pulses Cooling air surges thus overlap with the usual cooling air flow, which is perpendicular to the layer Direction of movement constantly interspersed. So it should by the impulses of cooling air supplied to the an additional cooling of particularly hot areas the refrigerated goods layer and thus a very desirable one Uniformization of the temperature profile across the direction of movement the shift. On the other hand, it should reallocating those in these areas Good particles can be reached to separate coarse and mix the good together again. This Cooling air blows through nozzles are the same inflow openings fed through which also the normal Cooling air is supplied to the grate plates.

Der vom Brennofen kommende Klinker ist üblicherweise kugelförmig und besitzt einen Durchmesser von etwa 2,5 bis 7,5 cm. Außer Klinker gelangt auch feinkörniges Material vom Brennofen in den Klinkerkühler. Dieses feinkörnige Material kann im Klinkerkühler zu einer Reihe von unerwünschten Wirkungen führen. So kann des sich beispielsweise im Kühler an den Oberflächen von aneinandergrenzenden Klinkerstücken festsetzen und ein Zusammenkleben des Klinkers bewirken - ein Vorgang, der als Agglomeration bzw. Zusammenbacken bezeichnet wird. Außerdem werden gelegentlich große Stücke der Verkleidung aus dem Brennofen abgenworfen, die von dessen Innenseiten losgebrochen sind. Diese großen Stücke stören die wirksame Wärmeübertragung innerhalb des Kühlers und unterbrechen den Klinkerfluß durch den Kühler.The clinker coming from the kiln is common spherical and has a diameter of about 2.5 up to 7.5 cm. In addition to clinker, fine-grained material is also obtained from the kiln to the clinker cooler. This fine-grained Material can form a row in the clinker cooler of undesirable effects. So it can for example in the cooler on the surfaces of adjacent Fix clinker pieces and stick together effect of the clinker - a process that is referred to as agglomeration or caking. In addition, large pieces of trim are occasionally used thrown out of the kiln by the inside of it have broken loose. These large pieces disrupt the effective ones Heat transfer inside the cooler and interrupt the clinker flow through the cooler.

In der US-A-4,870,913 wird versucht, ein Zusammenbacken im Klinkerkühler durch das Vorsehen eines Rostkühlers mit abgestuften Rostplatten zu verhindern, wobei die Vorderseiten der Rostplatten düsenförmige Kühlluftöffnungen aufweisen, die so ausgerichtet sind, daß ein Zusammenbacken zwischen den Rostplatten verhindert wird. Weil die den Düsenöffnungen zugeführte Luft aus dem Kühlluftzufuhrsystem stammt, zielt dieses US-Patent darauf, ein Zusammenbacken von Klinker in örtlich begrenzten Bereichen zu verhindern. Der Luftfluß ist dabei zu gering, um ein Durchrütteln oder eine Erschütterung des Klinkers selbst zu bewirken, und er reicht auch nicht dazu aus, feinkörniges Material zu entfernen, das sich bereits am Klinker festgesetzt hat.In US-A-4,870,913 an attempt is made to cake in the clinker cooler by providing a grate cooler to prevent with stepped grate plates, the Nozzle-shaped cooling air openings on the front of the grate plates have, which are aligned so that a Caking between the grate plates prevented becomes. Because the air supplied to the nozzle openings comes out originates from the cooling air supply system, this US patent aims insists on caking clinker in localized Prevent areas. The air flow is there Too little to shake or shake of the clinker itself, and it is enough also not to remove fine-grained material, that is already attached to the clinker.

Ein größeres Problem als das des Zusammenbackens des Klinkers ist die Bildung von sogenannten Schneemännern im Klinkerkühler. Schneemänner bilden sich, wenn feinkörniges Material aus dem Brennofen nach unten auf die Oberfläche von auf der oberen Schicht des Klinkerbettes befindlichen großen Stücken der Brennofenverkleidung im Kühler fällt. Manchmal bilden sich Schneemänner auch auf der Oberfläche des Klinkers, und dies insbesondere dann, wenn der Klinker zusammenbackt. Während sich eine Schicht des feinkörnigen Materials nach der anderen auf einem Stück der Brennofenverkleidung festsetzt, "wächst" der Schneemann stalagmitenartig nach oben. Die Stücke der Brennofenverkleidung dienen dabei geradezu als eine Art Ausgangspunkt für die Bildung von Schneemännern. Werden diese Schneemänner nicht bemerkt, so können sie so weit anwachsen, daß sie schließlich die Abgabeöffnung des Brennofens erreichen und dadurch die Abgabe der Klinkers vom Brennofen verhindern.A bigger problem than caking the Klinkers is the formation of so-called snowmen in the clinker cooler. Snowmen form when fine-grained Material from the kiln down on the Surface of the top layer of the clinker bed large pieces of the furnace lining in the Cooler falls. Sometimes snowmen also form on the surface of the clinker, in particular then when the clinker cakes. While one Layer of fine-grained material after another a piece of the furnace casing, "grows" the snowman stalagmite-like upwards. The pieces the furnace casing serves as one Kind of a starting point for the formation of snowmen. If these snowmen are not noticed, they can grow so far that they finally open the dispensing opening of the kiln and thereby the delivery prevent the clinker from the kiln.

Es wurden bisher einige Versuche unternommen, die Bildung von Schneemännern zu verhindern. So ist beispielsweise in der US-A-5,330,350 ein Kühler mit hin- und herbeweglichem Rost beschrieben, der einen hydraulischen Mechanismus zum Hin- und Herbewegen des Einlaßrostes aufweist. Aus der US-A-4,732,561 ist es darüber hinaus bekannt, eine rotierende Stoß- und Schiebestange vorzusehen, die mechanisch angetrieben wird, um alle Ablagerungen oder Verkrustungen auf dem Klinker aufzubrechen.So far, some attempts have been made to educate prevent from snowmen. For example in US-A-5,330,350 a cooler with back and forth Movable grate described that a hydraulic Mechanism for moving the inlet grille back and forth having. From US-A-4,732,561 it is above known, a rotating bumper and push rod provide that is mechanically driven to all Break up deposits or incrustations on the clinker.

Man hat festgestellt, daß diese und andere bekannte Verfahren und Vorrichtungen zum Entfernen von Stücken der Brennofenverkleidung vom Kühlereinlaß bzw. zur Verhinderung der Bildung von Schneemännern keine gänzlich zufriedenstellenden Ergebnisse liefern. Dies liegt teilweise daran, daß derartige Vorrichtungen grundsätzlich insofern einen Nachteil aufweisen, als bei ihnen in jedem Fall bewegliche Teile vorhanden sind. Aufgrund des Gewichts des Klinkers und der von ihm verursachten Reibwirkung, unterliegen derartige bewegliche Teile, insbesondere bei den hohen Temperaturen, die in einem Kühler normalerweise vorherrschen, einem hohen Verschleiß und sind sehr anfällig für Bruch. Außerdem kann das Vorhandensein aus dem Brennofen stammenden, feinkörnigen Materials im Kühlerbereich dazu führen, daß bewegliche Teile in ihrer Bewegung gehemmt werden oder sich gänzlich festklemmen. Da die großen Stücke der Brennofenverkleidung außerdem dazu neigen, auf der Oberfläche des Klinkerbettes zu wandern bzw. von dieser mittransportiert werden, sind sich hin- und herbewegende Kratzelemente oder Schiebestangen, die gänzlich unterhalb der Oberfläche des Klinkerbettes wirken, nicht in der Lage, diese Stücke vom Kühlereinlaß zu entfernen.It has been found that these and others are well known Method and devices for removing pieces the furnace lining from the radiator inlet or for prevention the formation of snowmen entirely deliver satisfactory results. This is because partly because such devices are fundamentally have a disadvantage in that they do in any case there are moving parts. by virtue of the weight of the clinker and the weight caused by it Friction, subject to such moving parts, especially at the high temperatures in one Radiators usually prevail, high wear and are very prone to breakage. Besides, can the presence of fine-grained stems from the kiln Materials in the cooler area cause moving parts are inhibited in their movement or pinch yourself completely. Because the big pieces of Kiln cladding also tend to be on the To move the surface of the clinker bed or from it are transported, are moving back and forth Scraper elements or push bars that are entirely act below the surface of the clinker bed, unable to remove these pieces from the radiator inlet remove.

Es wurde auch vorgeschlagen, aus Öffnungen in den Kühlerwänden oder in feuerfesten Wänden innerhalb des Kühlers pulsierende Luftstöße mit Hochdruck auf den Klinker zu blasen. Dies hat sich teilweise als wirksam erwiesen, wenn es darum geht, die Spitzen der Schneemänner in der direkten Nähe der Luftöffnungen abzutrennen. Die unteren Bereiche der Schneemänner verbleiben jedoch auf dem Klinkerbett und dienen als Ausgangspunkte zur Ausbildung neuer Schneemänner. Da die Luftöffnungen außerdem üblicherweise an den äußeren Rändern des Kühlers vorgesehen sind, hat die pulsierende Luft keine Auswirkungen auf Schneemänner oder andere Ansammlungen, die sich näher an der Mitte des Kühlers befinden. Außerdem ist es bei einer derartigen Vorrichtung nur dann möglich, die pulsierenden Luftstöße in die Richtung des Klinkerflußes auszurichten, wenn sie durch Öffnungen in der Endwand am hinteren Ende des Kühlers eingeblasen werden. Dadurch ist es bei derartigen Vorrichtungen nur in begrenztem Umfang möglich, große Stücke der Brennofenverkleidung in nennenswerter Entfernung von der Endwand zu bewegen. Diese Anordnung weist außerdem den Nachteil auf, daß die Lage der Luftöffnungen endgültig festgelegt ist, sobald diese in den Kühlerwänden vorgesehen wurden. Da die Höhe des Klinkerbettes variiert, können die Öffnungen aufgrund ihrer Lage unwirksam sein.It has also been suggested from openings in the radiator walls or in fireproof walls inside the cooler pulsating air blasts with high pressure on the clinker to blow. This has proven to be partially effective when it comes to the tops of snowmen to separate in the immediate vicinity of the air openings. However, the lower areas of the snowmen remain on the clinker bed and serve as starting points for Training new snowmen. Because the vents also usually on the outer edges of the cooler the pulsating air has no effect on snowmen or other gatherings that are closer to the center of the radiator. Moreover With such a device it is only possible the pulsating air blows in the direction of the Align clinker flow when in through openings blown into the end wall at the rear end of the radiator become. As a result, it is only in such devices possible to a limited extent, large pieces of kiln cladding at a significant distance from the To move the end wall. This arrangement also has the Disadvantage that the position of the air openings is final is fixed as soon as this is provided in the cooler walls were. Since the height of the clinker bed varies, the openings may be ineffective due to their location his.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie einen Kühler entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 6 in der Weise zu verbessern, daß die Bildung von Schneemännern verhindert wird, indem Stücke der Brennofenverkleidung vom Kühlereinlaß entfernt werden, wobei ferner Schneemänner entfernt werden können, sobald sich diese gebildet haben, und wobei auf bewegliche Teile verzichtet werden kann und die Unterschiede in der Höhe des Klinkerbettes keinen Einfluß dabei haben.The invention is therefore based on the object Method according to the preamble of claim 1 and a cooler according to the preamble of the claim 6 to improve in such a way that the formation of Snowmen are prevented by cutting pieces of the furnace casing be removed from the radiator inlet, whereby furthermore snowmen can be removed as soon as have formed, and being on moving parts can be dispensed with and the differences in height of the clinker bed have no influence.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 6 gelöst.This object is achieved by the characterizing Features of claims 1 and 6 solved.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further refinements of the invention are the subject of subclaims.

Das erfindungsgemäße Verfahren enthält folgende Arbeits- bzw. Verfahrensschritte:

a) Überwachung des Materiales innerhalb des Kühlers auf etwaige Anhäufungen feinen Materiales und Schneemannausbildungen sowie

b) gezieltes stoßweises Einblasen von Reinigungsluft aus einem Hochdruck-Reinigungsluft-Zufuhrsystem in etwa horizontaler Richtung in wenigstens eine etwaige Anhäufungen und Schneemannausbildungen enthaltende Rostzone zur Beseitigung solcher Anhäufungen und Schneemannausbildungen.

The process according to the invention contains the following work or process steps:

a) Monitoring the material inside the cooler for any accumulations of fine material and snowman training as well

b) targeted intermittent blowing in of cleaning air from a high-pressure cleaning air supply system in a roughly horizontal direction into at least one rust zone containing any accumulations and snowman formations in order to remove such accumulations and snowman formations.

Nach dieser Erfindung wird bevorzugt heißer Klinker dem Kühlereinlaßrost zugeführt und Kühlluft mit niedrigem Druck in den Klinker eingeblasen, wobei dann Reinigungsluftstöße mit hohem Druck über einen bestimmten Zeitraum vom Kühlereinlaßrost her in das Klinkerbett eingeblasen werden, und zwar etwa horizontal in Richtung des Klinkerflußes, um den Klinker durchzurütteln und zu erschüttern, wodurch alle beginnenden Anhäufungen oder Agglomerationen aufgelöst und alle großen Stücke von Brennofenverkleidung vom Kühlereinlaß wegtransportiert werden. Dabei wird ein Überwachen des Klinkermateriales innerhalb des Kühlers und ein gezieltes Einsetzen der Reinigungsluft in ausgewählten Bereichen bzw. Zonen des Kühlereinlaßrostes mit bestimmten Stoßintensitäten vorgesehen.According to this invention, hot clinker is preferred Radiator inlet grate fed and cooling air with low Pressure is blown into the clinker, which then creates a blast of cleaning air with high pressure over a certain one Period from the radiator inlet grate into the clinker bed be blown in, approximately horizontally in the direction of the clinker flow to shake the clinker and shake, causing all beginning accumulations or agglomerations dissolved and all major Pieces of furnace cladding transported away from the radiator inlet become. Monitoring of the Clinker material inside the cooler and a targeted one Use of the cleaning air in selected areas or zones of the radiator inlet grille with certain Shock intensities provided.

Der erfindungsgemäße Kühler zeichnet sich dadurch aus, daß im Kühler ein Hochdruck-Reinigungsluft-Zufuhrsystem zum gezielten stoßweisen Zuführen von Reinigungsluft durch Reinigungsluftöffnungen in etwa horizontaler Richtung in wenigstens eine Rostzone vorhanden ist und daß Mittel zum Überwachen und zur Erfassung der Lage etwaiger Anhäufungen feinkörnigen Materiales und Schneemannausbildungen in der Weise vorgesehen sind, daß bei Feststellung solcher Materialanhäufungen und Schneemannausbildungen die Hochdruck-Reinigungsluft zur Beseitigung dieser Materialanhäufungen und Schneemannausbildungen gezielt und stufenweise in wenigstens eine entsprechende Rostzone einblasbar ist.The cooler according to the invention is characterized in that that in the cooler a high pressure cleaning air supply system for the targeted intermittent supply of cleaning air through cleaning air openings approximately horizontal Direction in at least one rust zone is present and that means to monitor and record the situation any accumulations of fine-grained material and Snowman training is provided in such a way that upon detection of such material accumulations and Snowman training the high-pressure cleaning air for Elimination of these material accumulations and Snowman training targeted and gradual in at least a corresponding rust zone can be blown in.

Hierdurch wird nicht nur das Zusammenbacken, sondern auch die Bildung von Schneemännern während des Abkühlens des Zementklinkers verhindert. This will not only cake, but also also the formation of snowmen during cooling of the cement clinker prevented.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel enthält der erfindungsgemäße Kühler einen Kühlereinlaßrost mit einer abgestuften Oberfläche, auf der der Klinker zu liegen kommt, ein Niedrigdruck-Kühlluftzufuhrsystem für die Zufuhr von Kühlluft zum Klinker und zusätzlich ein gesondertes Hochdruck-Reinigungsluft-Zufuhrsystem, zum Einblasen kurzer Stöße von Hochdruck-Reinigungsluft mit bestimmter Intensität in die Klinkeransammlung.In a preferred embodiment, the cooler according to the invention a radiator inlet grille with a graded surface on which to lay the clinker comes, a low pressure cooling air supply system for the supply of cooling air to the clinker and additionally separate high pressure cleaning air supply system to Blow in short bursts of high pressure cleaning air with certain intensity in the clinker collection.

Ein besonderer Vorteil der vorliegenden Erfindung wird somit darin gesehen, daß ein Anwachsen von Schneemännern verhindert und große Stücke der Brennofenverkleidung vom Kühlereinlaß bzw. Kühlereinlaßrost während des Kühlens von Zementklinker entfernt werden, wobei bewegliche Teile im Klinker und in dessen Nähe nicht mehr oder nur noch in sehr begrenztem Umfang benötigt werden.A particular advantage of the present invention is thus seen in the fact that an increase in snowmen prevents and large pieces of kiln cladding from the radiator inlet or radiator inlet grate during the Cooling of cement clinker can be removed, moving No more parts in the clinker or in its vicinity or only needed to a very limited extent.

Des weiteren ermöglichen Verfahren und Vorrichtung gemäß der Erfindung eine einfache und wirtschaftliche Herstellung, Montage und Reparatur. Furthermore, the method and device according to the invention a simple and economical Manufacturing, assembly and repair.

Weitere Vorteile der Erfindung werden in der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert.Further advantages of the invention will appear in the following Description with reference to the accompanying drawing explained in more detail.

In der Zeichnung zeigen

Fig.1: eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Klinkerkühlers gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
Fig.2: eine Aufsicht auf den Kühlereinlaßrost und die Reinigungsluft-Z-uführbereiche des Klinkerkühlers gemäß Fig.1,
Fig.3: eine perspektivische Detailansicht des Kühlereinlaßrostes des Klinkerkühlers gemäß Fig.1,
Fig.4: eine perspektivische Detailansicht für die Reinigungsluftzufuhr zu einem Bereich des Kühlereinlaßrostes gemäß Fig.3 und den Reinigungsluftabfluß aus diesem Bereich und
Fig.5: eine detaillierte Querschnittansicht einer Rostplatte gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, die einen Teil des Kühlereinlaßrostes bilden kann.

Show in the drawing

Fig.1: 2 shows a partially sectioned side view of a clinker cooler according to a preferred exemplary embodiment of the present invention,
Fig.2: 1 is a plan view of the radiator inlet grate and the cleaning air supply areas of the clinker cooler according to FIG. 1,
Figure 3: 2 shows a perspective detailed view of the radiator inlet grate of the clinker cooler according to FIG. 1,
Figure 4: a detailed perspective view for the cleaning air supply to an area of the radiator inlet grille according to Figure 3 and the cleaning air outflow from this area and
Figure 5: a detailed cross-sectional view of a grate plate according to a preferred embodiment of the invention, which can form part of the radiator inlet grate.

In den verschiedenen Zeichnungsfiguren wurden für die gleichen Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet. In Fig.1 ist ein Klinkerkühler 20 gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Der Klinkerkühler 20 ist unterhalb des Brennofenauslasses 10 angeordnet. Am Kühlereinlaßbereich 16 wird ihm von einem nicht dargestellten Brennofen kommender heißer Klinker 12 und feinkörniges Material 14 aufgegeben. Der in den Klinkerkühler 20 eingefüllte Klinker 12 und das feinkörnige Material 14 kommen auf einem Kühlereinlaßrost 22 zu liegen. Der Kühlereinlaßrost 22 ist in Richtung des Pfeiles 19 von seinem oberen Ende 17 zu seinem unteren Ende 18 nach unten geneigt. Die Neigung des Kühlereinlaßrost 22 zur Horizontalen beträgt vorzugsweise zwischen 10 und 20°; beidem am meisten bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Kühlereinlaßrost 22 um 14° zur Horizontalen geneigt.In the various drawing figures, the same components used the same reference numerals. In Figure 1 is a clinker cooler 20 according to a preferred one Embodiment of the invention shown. The Clinker cooler 20 is below the kiln outlet 10 arranged. At the radiator inlet area 16 it is from a furnace not shown coming hotter Clinker 12 and fine-grained material 14 abandoned. The in the clinker cooler 20 filled clinker 12 and that fine-grained material 14 come on a radiator inlet grate 22 to lie. The radiator inlet grille 22 is in the direction of arrow 19 from its upper end 17 to its lower end 18 inclined downwards. The inclination of the Radiator inlet grate 22 to the horizontal is preferably between 10 and 20 °; most preferred both The embodiment is the radiator inlet grille 22 by 14 ° inclined to the horizontal.

Der Klinker 12 sammelt sich auf dem Kühlereinlaßrost 22 zu einem nicht dargestellten Klinkerbett. Die direkt über dem Kühlereinlaßrost 22 befindliche Klinkerschicht verbleibt üblicherweise an Ort und Stelle und bildet damit für den Kühlerrost eine Schutzschicht gegen die durch den vom Brennofenauslaß 10 kommenden Klinker 12 verursachte Reibung und Wärme. Diese Schicht wird üblicherweise als statisches Klinkerbett bezeichnet.The clinker 12 collects on the radiator inlet grille 22 to a clinker bed, not shown. The direct Clinker layer located above the radiator inlet grate 22 usually remains in place and forms thus a protective layer against the through the clinker 12 coming from the kiln outlet 10 caused friction and heat. This layer is usually referred to as a static clinker bed.

Die Fig.3 bis 5 zeigen jeweils immer detailliertere Darstellungen des Kühlereinlaßrostes 22. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel umfaßt der Kühlereinlaßrost 22 eine Vielzahl von Reihen abnehmbarer Rostplatten 24. Die Rostplatten 24 einer jeden Reihe liegen entweder direkt aneinander an oder sind miteinander verbunden. Rostplatten benachbarter Reihen können, wie in Fig.5 genauer dargestellt, ebenfalls miteinander verbunden sein. Diese Rostplattenanordnung ist vorzugsweise eine Abwandlung ähnlich der Ausgestaltung gemäß US-A-5,322,434. Für den Durchschnittsfachmann ist jedoch klar, daß die vorliegende Erfindung auch bei vielen anderen bekannten Kühlerrostausführungen Anwendung finden kann. Figures 3 to 5 each show more and more detailed Illustrations of radiator inlet grate 22. In a preferred one Embodiment includes the radiator inlet grille 22 a variety of rows of removable grate plates 24. The grate plates 24 of each row lie either face to face or are with each other connected. Grate plates of adjacent rows can, like shown in more detail in Figure 5, also with each other be connected. This grate plate arrangement is preferred a modification similar to the configuration according to US-A-5,322,434. For the average professional, however clear that the present invention also in many other known grille designs application Can be found.

Die Rostplatten 24 tragen den Klinker, während sich dieser ansammelt, wobei sich der Klinker üblicherweise in einem Winkel von etwa 30 bis 35° anhäuft. Der über dem statischen Klinkerbett angesammelte Klinker bewegt sich normalerweise in Richtung des Pfeiles 19 entlang des Kühlereinlaßrostes 22 nach unten. Die Rostplatten 24 werden von Rostplattenträgern 26 gehalten, die stufenartig nebeneinander angeordnet sind. Abhängig von der Art der jeweiligen Vorrichtung werden die Rostplattenträger 26 ihrerseits je nach Bedarf von einem Tragrahmen 50 und der daran anliegenden Struktur 52 getragen.The grate plates 24 carry the clinker while moving this accumulates, the clinker usually accumulates at an angle of about 30 to 35 °. The over clinker accumulated on the static clinker bed moves normally in the direction of arrow 19 the radiator inlet grate 22 downwards. The grate plates 24 are held by grate plate carriers 26, which are step-like are arranged side by side. Depending on the type of device in question is the grate plate carrier 26 in turn depending on the need of a support frame 50 and the structure 52 attached to it.

In den Fig.4 und 5 sind die voneinander getrennten Kühlund Reinigungsluftzuführsysteme des Klinkerkühlers 20 genauer dargestellt. Eine Rostplatte 24 weist einen senkrechten Rostplattenabschnitt 40 und einen Rostplattengrundbereich 41 auf, wodurch ein in etwa L-förmiges Element entsteht. Die Rostplatte 24 ist vorzugsweise ein Gußstück und sollte eine ausreichende allgemeine Festigkeit sowie Verschleißfestigkeit aufweisen, um den Klinker tragen zu können, ohne daß die Bewegung des Klinkers über den Kühlereinlaßrost zu einem übermäßigen Verbiegen und Verschleiß führt. Die Tatsache, daß die Rostplatten 24 abnehmbar sind, erleichtert ein Auswechseln und Reparieren des Kühlereinlaßrostes 22. Der senkrechte Rostplattenabschnitt 40 ist durch einen oberen Rand 42 begrenzt, der so an einen unteren Rand 44 des benachbarten Rostplattengrundbereichs 41 anliegen kann, daß sich beide überlappen bzw. daß sie ineinandergreifen. Der Rostplattengrundbereich 41 weist wenigstens eine Rostplatten-Kühlluftöffnung 34 auf, durch die Kühlluft strömen kann. Wie in der US-A-5,322,434 näher erläutert ist, ist die Rostplatte 24 so ausgestaltet, daß sie eine Lüftungsabdeckung 36 über der Rostplatten-Kühlluftöffnung 34 aufweist. Dadurch entsteht ein ringförmiger Kühlluftspalt 38 zwischen der oberen Fläche des Rostplattengrundbereiches 41 und der unteren Fläche der Lüftungsabdeckung 36.4 and 5 are the separate cooling and Cleaning air supply systems of the clinker cooler 20 shown in more detail. A grate plate 24 has one vertical grate plate section 40 and a grate plate base area 41, creating an approximately L-shaped Element arises. The grate plate 24 is preferred a casting and should be sufficient general Have strength and wear resistance to the To be able to carry clinker without the movement of the Clinkers over the radiator inlet grille to excessive Bending and wear leads. The fact that the Grate plates 24 are removable, makes replacement easy and repairing the radiator inlet grate 22. The vertical grate plate section 40 is through an upper Boundary edge 42 is limited to a lower edge 44th of the adjacent base plate 41 area can that both overlap or that they interlock. The grate plate base region 41 has at least a grate plate cooling air opening 34 through the cooling air can flow. As in US-A-5,322,434 is explained in more detail, the grate plate 24 is designed such that they have a ventilation cover 36 over the Has grate plate cooling air opening 34. This creates an annular cooling air gap 38 between the upper surface of the base plate area 41 and the lower surface of the ventilation cover 36th

Kühlluft 28 strömt mit niedrigem Druck aus einer nicht dargestellten Quelle in die Kühlluftleitung 30. Als "niedriger Druck" wird bei der vorliegenden Erfindung ein Druck von unter etwa 13,79 kPa bezeichnet. Die Kühlluftleitung 30 weist wenigstens eine Kühlluftleitungsöffnung 32 auf, durch die Luft strömen kann. Die Kühlluftleitungsöffnung 32 ist so ausgerichtet, daß sie mit der Rostplatten-Kühlluftöffnung 34 fluchtet, wenn die Rostplatte auf dem Rostplattenträger 26 aufliegt. Auf diese Weise wird zur Kühlung des Klinkers Kühlluft 28 aus der Kühlluftleitung 30 durch die Kühlluftleitungsöffnung 32 und die anliegende Rostplatten-Kühlluftöffnung 34 und weiter durch den ringförmigen Kühlluftspalt 38 und um die Belüftungsabdekkung 36 geleitet. Um den Klinker bis zum Verlassen des Kühlers ausreichend abzukühlen, wird die Kühlluft vorzugweise mit einem Druck zwischen etwa 7,6 und 12,4 kPa, einer Geschwindigkeit zwischen etwa 18,3 und 39,6 m/s und einer Fließrate zwischen etwa 0,028 und 0,06 m³/s pro Plattenöffnung zugeführt, wobei diese Werte normalerweise vom Volumen und der Art des zu kühlenden Klinkers sowie von der Temperatur abhängen, mit der der Klinker den Brennofen verläßt.Cooling air 28 flows into the cooling air line 30 from a source, not shown, at low pressure. In the present invention, "low pressure" means a pressure of less than approximately 13.79 kPa. The cooling air line 30 has at least one cooling air line opening 32 through which air can flow. The cooling air line opening 32 is aligned such that it is aligned with the grate plate cooling air opening 34 when the grate plate rests on the grate plate carrier 26. In this way, for cooling the clinker, cooling air 28 is conducted from the cooling air line 30 through the cooling air line opening 32 and the adjacent grate plate cooling air opening 34 and further through the annular cooling air gap 38 and around the ventilation cover 36. In order to cool the clinker sufficiently until it leaves the cooler, the cooling air is preferably at a pressure between about 7.6 and 12.4 kPa, a speed between about 18.3 and 39.6 m / s and a flow rate between about 0.028 and 0.06 m ³ / s per plate opening, these values normally depend on the volume and type of clinker to be cooled and on the temperature at which the clinker leaves the kiln.

Als Rostplattenträger 26 finden vorzugsweise hohle Träger mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt Verwendung (siehe Fig.4). Wie sich der Zeichnung entnehmen läßt, können die Rostplattenträger 26 gleichzeitig als Kühlluftleitung 30 dienen. Stattdessen können aber auch gesonderte Bauelemente eingesetzt werden, wobei die Kühlluftleitung 30 dann aus Rohren besteht, die innerhalb eines Tragrahmens liegen, welcher als Rostplattenträger 26 dient. Die Rostplattenträger 26 werden stufenartig angeordnet und vom Stützrahmen 50 getragen. Jeder stufenartige Rostplattenträger umfaßt weiterhin eine Auflageläche 56 an seinem oberen Ende sowie eine Setzstufe 58, die die senkrechte Außenseite des stufenartigen Rostplattenträgers 26 bildet. Wenn die Rostplatte 24 montiert ist, liegt ihr senkrechter Rostplattenabschnitt 40 eng an die Setzstufe 58 und der Rostplattengrundbereich 41 eng an die Auflagefläche 56 an.Hollow supports are preferably used as grate plate supports 26 with a square or rectangular cross section Use (see Fig. 4). As can be seen in the drawing lets the grate plate support 26 at the same time serve as cooling air line 30. Instead, you can but also separate components are used, wherein the cooling air line 30 then consists of pipes that lie within a support frame, which acts as a grate plate support 26 serves. The grate plate support 26 arranged in steps and carried by the support frame 50. Each step-like grate plate carrier further comprises a support surface 56 at its upper end and one Riser 58, which is the vertical outside of the step-like Grate plate carrier 26 forms. If the grate plate 24 is mounted, its vertical grate plate section 40 closely to riser 58 and the base plate area 41 closely to the bearing surface 56.

Um ein Ansammeln feinkörnigen Materials zu verhindern, etwa vorhandene Stücke der Brennofenverkleidung vom Kühlereinlaß zu entfernen und sich möglicherweise bildende Schneemänner zu beseitigen, besitzt der erfindungsgemäße Klinkerkühler weiterhin ein Hochdruck-Reinigungsluftsystem, das im folgenden genauer beschrieben wird. Bei der vorliegenden Erfindung wird als "Hochdruck" ein Druck von über 345 kPa bezeichnet. Wie sich Fig.2 entnehmen läßt, führt wenigstens eine Druckluftkanone 60 dem Klinkerkühler-Reinigungsluftsystem Reinigungsluft zu. Die Druckluftkanonen 60 liefern dabei kurze Stöße (mit einer Dauer von vorzugsweise etwa 0,5 bis 1,2 sec., beim besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel von etwa 0,7 sec.) von Hochgeschwindigkeits-Druckluft an das Reinigungsluftsystem. Die von den erfindungsgemäßen Druckluftkanonen 60 gelieferten Reinigungsluftstöße werden kurzfristig ein- und ausgeschaltet, was es ermöglicht, Erschütterungen und ein Durchrütteln des Klinkers auszulösen, während bei herkömmlichen Kühlern "pulsierende" Kühlluft zugeführt wird, wobei der Druck der zum Klinker geleiteten Kühluft variiert werden kann, aber Erschütterungen bzw. ein Durchrütteln des Klinkers nicht möglich ist. Ein Beispiel einer geeigneten Druckluftkanone ist die Martin BB4-24-48.To prevent fine-grained material from accumulating, any existing pieces of kiln cladding from Remove the radiator inlet and possibly form To eliminate snowmen has the invention Clinker cooler still a high pressure cleaning air system, this is described in more detail below becomes. In the present invention, as "High pressure" means a pressure in excess of 345 kPa. How can be seen in Fig.2, leads at least one compressed air cannon 60 the clinker cooler cleaning air system Cleaning air too. The compressed air cannons 60 deliver short bumps (preferably lasting about 0.5 to 1.2 seconds, in the particularly preferred embodiment 0.7 sec.) of high-speed compressed air to the cleaning air system. The of the compressed air cannons 60 according to the invention Cleaning air blasts are switched on and off briefly, which allows shocks and a Shake the clinker trigger while conventional Coolers are supplied with "pulsating" cooling air is, the pressure of the directed to the clinker Cooling air can be varied, but vibrations or shaking the clinker is not possible. On The Martin is an example of a suitable compressed air cannon BB4-24-48.

Reinigungsluft von den Druckluftkanonen 60 wird durch Reinigungsluft-Zuführleitungen 62 zugeführt. In den Reinigungsluft-Zuführleitungen 62 können Reinigungsluftzufuhrventile 64 vorgesehen sein. Druckluftkanonen 60 werden vorzugweise über pneumatische oder elektrische Steuereinrichtungen fernbedient, beispielsweise über das Druckluftkanonen-Fernbedingungskontrollelement 66.Cleaning air from the compressed air cannons 60 is through Cleaning air supply lines 62 supplied. In the Clean air supply lines 62 can clean air supply valves 64 may be provided. Compressed air guns 60 are preferably via pneumatic or electrical Remote control devices, for example via the remote air cannon control element 66th

Wie sich am besten aus den Fig.3 bis 5 ersehen läßt, fließt die Reinigungsluft von den Druckluftkanonen 60 durch eine Reinigungsluft-Zuführleitung 68 in die Reinigungsluftkammer 70. Die Reinigungsluftkammer 70 wird vorzugsweise durch Befestigung eines Winkeleisens 72 von bestimmter Länge an der Innenfläche der Setzstufe 58 des Rostplattenträgers 26 gebildet (siehe Fig.5). Die Winkeleisen-Reinigungsluftkammer wird vorzugsweise durch eine durchgehende Schweißnaht - und damit luftdicht - am Rostplattentragelement befestigt. In Abständen sind durch die Setzstufe 58 führende Reinigungsluftkammermündungen 74 vorgesehen, durch die die Reinigungsluft abfließen kann.As can best be seen from FIGS. 3 to 5, the cleaning air flows from the compressed air cannons 60 through a cleaning air supply line 68 into the cleaning air chamber 70. The cleaning air chamber 70 will preferably by attaching an angle iron 72 of a certain length on the inner surface of the riser 58 of the grate plate support 26 is formed (see FIG. 5). The angle iron cleaning air chamber is preferred through a continuous weld seam - and therefore airtight - attached to the grate plate support element. At intervals are cleaning air chamber mouths leading through riser 58 74 provided through which the cleaning air can drain off.

Im senkrechten Rostplattenabschnitt 40 der Rostplatten 24 sind Reinigungsluftöffnungen 76 vorgesehen, die beispielsweise schlitzförmig ausgebildet sind und die mit den Reinigungsluftkammermündungen 74 fluchten, so daß die Reinigungsluft von der Reinigungsluftkammer 70 in Richtung des Pfeiles 78 in die Klinkeransammlung strömen kann. Indem die Reinigungsluftöffnungen 76 so angeordnet sind, daß die Reinigungsluft im wesentlichen in horizontaler Richtung strömt, wirkt der Reinigungsluftstoß fast gänzlich auf die Klinkeranhäufung ein, wodurch jegliche Schneemann-Ansammlung wirkungsvoller entfernt werden kann. Außerdem trägt eine horizontale Ausrichtung der Reinigungsluftöffnungen 76 dazu bei, daß sich das statische Klinkerbett entlang des Kühlereinlaßrostes bewegt. Die Reinigungsluftöffnungen 76 sind vorzugsweise etwa 7,5 cm breit und 1,25 cm hoch und es sind jeweils zwei Reinigungsluftöffnungen an jeder der Rostplatten 24 vorgesehen, bei denen Reinigungsluft zugeführt wird.In the vertical grate plate section 40 of the grate plates 24 cleaning air openings 76 are provided, for example are slit-shaped and with the cleaning air chamber mouths 74 are aligned so that the cleaning air from the cleaning air chamber 70 in Flow into the clinker collection in the direction of arrow 78 can. By arranging the cleaning air openings 76 in this way are that the cleaning air is essentially in flows horizontally, the cleaning air blast works almost entirely on the clinker accumulation which makes any snowman accumulation more effective can be removed. It also carries a horizontal Alignment of the cleaning air openings 76 that the static clinker bed along the Radiator inlet grate moved. The cleaning air openings 76 are preferably about 7.5 cm wide and 1.25 cm high and there are two cleaning vents on each the grate plates 24 are provided, in which cleaning air is fed.

Das oben beschriebene Reinigungsluftzuführsystem sollte es ermöglichen, in kurzen Stößen Reinigungsluft mit einem hohen Druck von zwischen wenigstens etwa 345 und 690 kPa, einer Geschwindigkeit von zwischen wenigstens 100 und 200 m/sec und einer Fließrate von zwischen wenigstens etwa 1,13 und 1,7 m³/sec zuzuführen. Wie dem Fachmann bekannt ist, ist im Handel eine Vielzahl unterschiedlicher Druckluftkanonen erhältlich, die es ermöglichen, in geeigneter Weise Reinigungsluft entsprechend diesen Parametern zuzuführen. Um Luftstöße zu erzeugen, die diese Kriterien erfüllen, ist es notwendig, eine von der Kühlluftzufuhr unabhängige Reinigungsluftzufuhr sowie ein unabhängiges Reinigungsluftverteilungssystem bereitzustellen, das bei einem Druck funktionsfähig ist, welcher etwa 10 bis 50 mal so hoch ist wie der im Kühlluftsystem. Damit sind die Drücke und Geschwindigkeiten der durch die Reinigungsluftöffnungen 76 strömenden Reinigungsluft erheblich höher als die Drücke und Geschwindigkeiten der durch die Rostplattenöffnungen 34 zum Klinker strömenden Kühlluft.The cleaning air delivery system described above should allow, in short bursts, cleaning air at a high pressure of between at least about 345 and 690 kPa, a speed of between at least 100 and 200 m / sec and a flow rate of between at least about 1.13 and 1.7 to supply m ³ / sec. As is known to the person skilled in the art, a large number of different compressed air cannons are commercially available, which make it possible to supply cleaning air in a suitable manner in accordance with these parameters. In order to generate air blasts that meet these criteria, it is necessary to provide a cleaning air supply that is independent of the cooling air supply and an independent cleaning air distribution system that works at a pressure that is approximately 10 to 50 times as high as that in the cooling air system. Thus, the pressures and speeds of the cleaning air flowing through the cleaning air openings 76 are considerably higher than the pressures and speeds of the cooling air flowing through the grate plate openings 34 to the clinker.

Durch gezielten Einsatz von einer oder mehreren Druckluftkanonen 60 kann Reinigungsluft zu bestimmten Abschnitten oder Zonen des Kühlereinlaßrostes 22 geleitet werden. Das Druckluftkanonen-Kontrollelement 66 erlaubt ein Betätigen der Druckluftkanonen 60 durch Fernbedienung zur gezielten Zufuhr von Reinigungsluft. Durch das Vorsehen getrennter Reinigungsluftkammern rechts und links der Mittellinie 69 des Kühlereinlaßrosts 22, kann der Kühlereinlaßrost zusätzlich unterteilt werden, wodurch Reingungsluft in bestimmte Zonen des Kühlereinlaßrostes 22 geleitet werden kann. In der Anordnung gemäß Fig.2 kann beispielswiese Reinigungsluft wahlweise in eine der acht den einzelnen Druckluftkanonen 60 entsprechenden Zonen eingeblasen werden, von denen jeweils vier links und vier rechts der Mittellinien 69 liegen. Alternativ hierzu kann die Reinigungsluftkammer 70 von einer Seite des Kühlereinlaßrostes 22 ohne Unterbrechung zur anderen Seite verlaufen oder sie kann mit entfernbaren Luftsperren oder Ventilen versehen sein, die eine Unterteilung der Reinigungsluftkammer in eine beliebige Anzahl von Zonen ermöglicht.Through the targeted use of one or more compressed air cannons 60 can clean air to certain sections or zones of the radiator inlet grille 22 become. The air cannon control element 66 allows actuation of the compressed air cannons 60 by remote control for the targeted supply of cleaning air. By the Provide separate cleaning air chambers on the right and left of the center line 69 of the radiator inlet grille 22, can the radiator inlet grate can also be divided, whereby Clean air in certain areas of the radiator grille 22 can be directed. In the order according to Fig.2 can for example cleaning air optionally into one of the eight corresponding to the individual compressed air cannons 60 Zones are blown, each of which four to the left and four to the right of the center lines 69. Alternatively, the cleaning air chamber 70 of one side of the radiator inlet grille 22 without interruption run to the other side or it can with removable air locks or valves, a division of the cleaning air chamber into one allows any number of zones.

Zwar weist in den Darstellungen gemäß Fig.3 und 4 jede Rostplatte 24 Reinigungsluftöffnungen 76 auf; dies ist jedoch nicht unbedingt nötig. In Fig.2 können bei den mit einem "X" gekennzeichneten Abschnitten des Kühlereinlaßrostes Reinigungsluftöffnungen 76 nur bei bestimmten Rostplatten 24 vorgesehen sein, um je nach Bedarf Reinigungsluftstöße zum Entfernen von etwaigen Ansammlungen feinkörnigen Materials innerhalb des Kühlers zu ermöglichen. Es ist jedoch wünschenswert, eine ausreichende Anzahl in geeigneter Weise verteilter Rostplatten 24 mit Reinigungsluftöffnungen 76 zu versehen, um eine Zufuhr von Reinigungsluft im wesentlichen über die gesamte Breite des Kühlereinlaßrostes 22 zu gewährleisten. Die Anordnung dieser Rostplatten ist notwendigerweise unterschiedlich und hängt von verschiedenen Faktoren, wie etwa dem Aufbau und der Größe des Kühlereinlaßrostes 22, ab.3 and 4 each points Grate plate 24 cleaning air openings 76; this however, is not absolutely necessary. In Fig.2 at the sections of the section marked with an "X" Radiator inlet grille cleaning air openings 76 only at certain grate plates 24 may be provided, depending on Requires cleaning air blasts to remove any Accumulations of fine-grained material inside the cooler to enable. However, it is desirable to have one sufficient number appropriately distributed To provide grate plates 24 with cleaning air openings 76, essentially a supply of cleaning air across the entire width of the radiator inlet grille 22 guarantee. The arrangement of these grate plates is necessarily different and depends on different Factors such as structure and size the radiator inlet grate 22, from.

Durch Veränderung der Anzahl der Rostplatten 24, die mit Reinigungsluftöffnungen 76 versehen sind, kann die Stärke der Reinigungsluftstöße gezielt eingestellt werden. Wenn beispielsweise alle Rostplatten 24 mit Reinigungsluftöffnungen 76 versehen sind, wird die Reinigungsluft von den Druckluftkanonen in etwa gleichmäßig über die Breite des Kühlereinlaßrostes 22 verteilt. Bei dieser Anordnung minimiert sich die Intensität des durch jeden der Reinigungsluftöffnungen 76 zugeführten Reinigungsluftstoßes. Ist nur die Hälfte der Rostplatten 24 mit Reinigungsluftöffnungen 76 versehen, entspricht die Intensität des durch jede Reinigungluftöffnung zugeführten Druckluftstoßes in etwa dem Doppelten der zuvor genannten minimalen Intensität. Andererseits ist die Intensität des Reinigungsluftstoßes durch eine Reinigungluftöffnung dann am höchsten, wenn nur eine Rostplatte 24 mit einer Reinigungsluftöffnung 76 versehen ist.By changing the number of grate plates 24, the are provided with cleaning air openings 76, the Strength of the cleaning air blasts can be set specifically. For example, if all grate plates 24 Cleaning air openings 76 are provided, the cleaning air from the compressed air cannons roughly evenly distributed over the width of the radiator inlet grate 22. With this arrangement, the intensity of the through each of the cleaning air ports 76 Cleaning air blast. Is only half of the grate plates 24 provided with cleaning air openings 76, corresponds the intensity of through each cleaning air vent supplied compressed air pulse in about double the aforementioned minimum intensity. on the other hand is the intensity of the puff of cleaning air through a Cleaning air opening is highest when only one Provide grate plate 24 with a cleaning air opening 76 is.

Es ist auch möglich, die Intensität des dem Klinker zugeführten Reinigungsluftstoßes durch den gezielten Einsatz von Ventilen wunschgemäß zu variieren. So könnte beispielsweise wenigstens eine Druckluftkanone dazu verwendet werden, Reinigungsluft an ein gemeinsames Verteilersystem zu liefern, von dem aus mehr als eine Reinigungsluftleitung versorgt wird. Durch geeignetes Öffnen und Schließen von bestimmten Reinigungsluftventilen könnten Reinigungsluftstöße an eine Reinigungsluft-Zuführleitung oder an mehrere Reinigungsluftzuführleitungen strömen, wobei eine geringere Anzahl von Leitungen eine höhere Intensität des bereitgestellten Reinigungsluftstoßes bedingt.It is also possible to adjust the intensity of the clinker Cleaning air blast through the targeted use of valves to be varied as required. So could for example at least one compressed air cannon used cleaning air at a common To deliver distribution system from which more than one Cleaning air line is supplied. By suitable Opening and closing certain cleaning air valves could be puffs of cleaning air to one or more cleaning air supply lines Clean air supply lines flow, with a smaller Number of lines a higher intensity of provided cleaning air blast conditional.

Um die gezielte Zufuhr von Reinigungsluft zum Klinker zu erleichtern, können Überwachungsvorrichtungen, wie beispielsweise eine Infrarotkamera 90, im Klinkerkühler 20 vorgesehen werden (siehe Fig.1). Alternativ zur Temperaturüberwachung kann eine herkömmliche Regelkreis-Videokammera oder sogar ein Fenster oder eine Sichtöffnung als Überwachungsvorrichtung vorgesehen sein. Wenn für die Infrarotkamera 90 ein separat angeordneter Monitor 92 vorgesehen ist, kann das Bedienungspersonal den Klinkerkühler von einer anderen Stelle aus überwachen. Wird eine Bildung von Schneemännern beobachtet, so kann das Bedienungspersonal gezielt mit Hilfe des fernbedienten Reinigungsluftventil-Kontrollelementes 66 Reinigungsluftstöße in die Zone des Kühlereinlaßrostes einblasen, in der die Ansammlung beobachtet wurde. Stattdessen können auch mechanische oder elektronische Kontrollmittel oder eine Zeitschaltung vorgesehen sein, um nacheinander oder nach dem Zufallsprinzip Reinigungsluftstöße in die verschiedenen Zonen des Kühlereinlaßrostes 22 einzublasen.For the targeted supply of cleaning air to the clinker can facilitate monitoring devices, such as for example an infrared camera 90 in the clinker cooler 20 are provided (see Fig.1). As an alternative to temperature monitoring can a conventional control loop video chamber or even a window or a viewing opening be provided as a monitoring device. If a separate monitor for the infrared camera 90 92 is provided, the operating personnel monitor the clinker cooler from another location. If snowmen are formed, so the operating personnel can be targeted with the help of remote-controlled cleaning air valve control element 66 Blasts of cleaning air into the zone of the radiator inlet grille blow in, in which the accumulation was observed. Instead, mechanical or electronic Control means or a time switch can be provided, to clean air bursts one after the other or at random into the different zones of the radiator inlet grille 22 blow.

In der Praxis wird das vom Brennofen kommende Material, enthaltend Klinker 12 und feinkörniges Material 14, auf den Kühlereinlaßrost 22 aufgeschüttet und dann entlang dem Rost etwa in Richtung des Pfeiles 19 transportiert. Während sich der Klinker auf dem Kühlereinlaßrost entlang-bewegt, wird er durch die ihm in der oben beschriebenen Weise zugeführte, unter geringem Druck stehende Kühlluft 28 gekühlt. Wenn Mittel zur Fernüberwachung vorgesehen sind, kann das Bedienungspersonal allgemein den Transport des Klinkers überwachen und so feststellen, ob sich Schneemänner bilden. Werden derartige Formationen beobachtet, kann das Bedienungspersonal mit Hilfe des fernbedienten Druckluftkanonen-Kontrollelements 66 gezielt Hochdruck-Reinigungsluftstöße in die geeignete Zone des Kühlereinlaßrostes 22 einblasen. Diese Reinigungsluftstöße werden durch Öffnungen in den Setzstufenbereichen des abgestuften Kühlereinlaßrostes 22 abgegeben.In practice, the material coming from the kiln, containing clinker 12 and fine-grained material 14 filled the radiator inlet grate 22 and then along the grate is transported approximately in the direction of arrow 19. While the clinker is on the radiator inlet grille moving along it is described by him in the above Wisely fed, under low pressure Cooling air 28 cooled. If means of remote monitoring are provided, the operating personnel in general monitor the transport of the clinker and determine whether snowmen are forming. Will such Observed formations, the operating personnel can use Help from the remote air cannon control element 66 targeted high pressure cleaning air blows into the Blow in a suitable zone of the radiator inlet grille 22. These cleaning air blasts are through openings in the Riser areas of the stepped radiator inlet grille 22 delivered.

Die Reinigungsluft strömt vom Kühlereinlaßrost auf Rosthöhe üblicherweise horizontal in Richtung des Klinkerflusses. Die Reinigungsluftstöße sind ausreichend intensiv, um den Klinker so zu erschüttern bzw. durchzurütteln, daß das Klinkerbett nicht mehr stabil ist und alle möglicherweise entstandenen Schneemänner umstürzen und die Neigung des Klinkerbettes hinabrutschen, wobei die Schneemänner zerbrechen. Die Richtung der Reinigungsluft sowie deren jeweilige Einblasstelle beeinflussen auch den Fluß des statischen Klinkerbettes positiv. Weil die Reinigungsluftstöße auf Höhe des Rostes eingeblasen werden, dehnt sich außerdem die Luft aus, wenn sie sich erwärmt, während sie durch das heiße Klinkerbett strömt, wodurch sich die Intensität des Luftstoßes erhöht.The cleaning air flows from the radiator inlet grille Grate height usually horizontally in the direction of the clinker flow. The puffs of cleaning air are sufficient intensive to shake or shake the clinker that the clinker bed is no longer stable and topple any snowmen that may have arisen and slide down the slope of the clinker bed, whereby the snowmen break. The direction the cleaning air and its respective blowing point also affect the flow of the static clinker bed positive. Because the cleaning air blasts at the level of the grate the air also expands when it warms up while going through the hot Clinker bed flows, which increases the intensity of the Air blast increased.

Die Reinigungsluftstöße bewegen auch möglicherweise in den Klinkerkühler gelangte Stücke der Brennofenverkleidung vom Kühlereinlaß in Richtung des Klinkerflusses vorwärts, wodurch potentielle Ausgangspunkte für die Bildung von Schneemännern entfernt werden. Diese Ergebnisse werden im übrigen erzielt, ohne daß bewegliche Teile in der Nähe des Klinkerkühlers vorgesehen werden müßten.

10: Brennofenauslaß/vom Brennofen kommende Stoffe
12: Klinker
14: feinkörniges Material
16: Kühlereinlaßbereich
17: oberes Ende (des Kühlereinlaßrostes)
18: unteres Ende (")
19: Pfeil
20: Klinkerkühler
22: Kühlereinlaßrost
24: Rostplatte
26: Rostplattentragelement
28: Kühlluft
30: Kühlluftleitung
32: Kühlluftleitungsöffnung
34: Rostplatten-Kühlluftöffnung
36: Lüftungsabdeckung
38: Kühlluftspalt
40: senkrechter Rostplattenabschnitt
41: Rostplattengrundbereich
42: oberer Rand
50: Tragrahmen
52: Struktur
56: Auflagefläche
58: Setzstufe
60: Druckluftkanone
62: Reinigungsluft-Zuführleitung
64: Reinigungsluftzufuhrventile
66: Kontrollelement
68: Reinigungsluft-Zuführleitung
69: Mittellinie
70: Reinigungsluftkammer
72: Winkeleisen
74: Reinigungsluftkammermündung
76: Reinigungsluftöffnungen 90 Infrarotkamera

The puffs of cleaning air also move pieces of the furnace casing that may have entered the clinker cooler from the cooler inlet towards the clinker flow, thereby removing potential starting points for the formation of snowmen. These results are otherwise achieved without the need for moving parts in the vicinity of the clinker cooler.

10: Kiln outlet / substances coming from the kiln
12: clinker
14: fine-grained material
16: Cooler inlet region
17: upper end (of the radiator inlet grille)
18: lower end (")
19: arrow
20: clinker cooler
22: Cooler inlet grate
24: grate plate
26: Grate plate support member
28: cooling air
30: Cooling air duct
32: Cooling air duct opening
34: Grate plate cooling air opening
36: ventilation cover
38: Cooling air gap
40: vertical grate plate section
41: Grate plate base area
42: upper edge
50: supporting frame
52: structure
56: bearing surface
58: riser
60: Compressed air gun
62: Cleaning air supply line
64: Cleaning air supply valves
66: control element
68: Cleaning air supply line
69: center line
70: Cleaning air chamber
72: angle iron
74: Cleaning air chamber mouth
76: Cleaning air openings 90 infrared camera

Claims

Process for cooling hot material comprising fine-grained material (14) in a cooler (20), wherein the hot material is fed onto a grate (22) in the cooler (20) and cooling air (28) is introduced from a low-pressure cooling air feed system for cooling the material into the cooler (20), and wherein compressed air can additionally be blown intermittently into the material into at least one selectable grate zone,
characterised in that

a) the material is monitored inside the cooler (20) for possible agglomerations of fine material and concretion formations and

b) cleaning air is blown specifically and intermittently from a high-pressure cleaning air feed system at a pressure exceeding 345 kPa in an approximately horizontal direction into at least one grate zone possibly comprising agglomerations and concretion formations in order to eliminate such agglomerations and concretion formations.
Process according to Claim 1, characterised in that the cleaning air is fed in blasts of a duration of less than 1 second, at a pressure of between approximately 345 and 690 kPa, at a speed of between approximately 100 and 200 m/s and at a flow rate of between approximately 1.13 and 1.7 m³/s.
Process according to Claim 2, characterised in that the cleaning air flows out of the grate (22) in an approximately horizontal direction.
Process according to Claim 1, characterised in that the intensity with which the cleaning air is blown into the grate zones is specifically varied.
Process according to Claim 1, characterised in that the feed of cleaning air into at least one zone of the grate (22) is controlled with the aid of timing means.
Cooler for cooling hot material comprising fine-grained material (14), comprising

a) a cooler inlet grate (22), which is formed to bear the material (12, 14) and is provided with cooling air openings (34),

b) a low-pressure cooling air feed system for feeding cooling air (28) to the cooling air openings (34),

c) a compressed-air feed system for additionally feeding compressed air intermittently into at least one selectable grate zone,
characterised in that

d) a high-pressure cleaning air feed system is provided in the cooler (20) for specifically and intermittently feeding cleaning air at a pressure exceeding 345 kPa through cleaning air openings (76) in an approximately horizontal direction into at least one grate zone and

e) means (90) are provided for monitoring and detecting the position of possible agglomerations of fine-grained material and concretion formations such that, upon locating such material agglomerations and concretion formations, the high-pressure cleaning air can be blown specifically and intermittently into at least one corresponding grate zone in order to eliminate these material agglomerations and concretion formations.
Cooler according to Claim 6, characterised in that the cooler inlet grate (22) has a stepped surface which comprises at least one support face (56) and at least one setting step (58).
Cooler according to Claim 7, characterised in that the cooling air openings (34) are provided in the support face (56) and the cleaning air openings (76) are provided in the setting step (58).
Cooler according to Claim 8, characterised in that the cleaning air openings (76) in the setting step (58) are oriented such that the cleaning air flows out in an approximately horizontal direction.
Cooler according to Claim 6 and/or 8, characterised in that the cooler inlet grate (22) comprises a plurality of removable grate plates (24).
Cooler according to Claim 6, characterised in that the high-pressure cleaning air feed system comprises at least one compressed-air gun (60).
Cooler according to Claim 11, characterised by a formation of this compressed-air gun (60) such that the cleaning air can be fed to the cleaning air openings (76) in blasts of a duration of less than 1 second, at a pressure between at least 345 and 690 kPa, at a speed of approximately 100 to 200 m/s and at a flow rate between approximately 1.13 and 1.7 m³/s.
Cooler according to Claim 11, characterised in that the cooler inlet grate (22) is divided into at least two zones, and the high-pressure cleaning air feed system has a number of cleaning air feed lines (62, 68), each of which is in line connection with one of these zones.
Cooler according to Claim 13, characterised in that the compressed-air gun (60) is remote-controllable for feeding cleaning air into at least one of these zones.
Cooler according to Claim 13, characterised in that a timing means is provided to actuate the compressed-air gun (60) for feeding cleaning air into at least one of the zones.
Cooler according to Claim 13, characterised in that the blast intensities for the cleaning air feed can be specifically varied by varying the number of cleaning air openings (76).
Cooler according to Claim 6, characterised by means for dividing the high-pressure cleaning air feed system into at least two zones such that cleaning air blasts can only be introduced into the zones in which agglomerations of fine-grained material (14) have been discovered.